在石油化工行业中,安全性始终是最重要的考虑因素,而确保系统的安全性,则依赖于符合国际标准的安全仪表系统(SIS)来实现关键的安全功能。GB/T 50770-2013等相关标准为SIL(Safety Integrity Level,安全完整性等级)级别的定义、评估与实现提供了具体的指导。然而,关于SIL1级别联锁能否在DCS(Distributed Control System,分布式控制系统)中实现这一问题,业界依然存在较大争议,并且这一讨论也反映了现有标准中潜在的矛盾。
SIL1联锁能否在DCS中实现?
根据GB/T 50770-2013的相关条款,有一种常见的观点认为,SIL1级别的安全功能可以通过DCS来实现,而SIL2及以上的安全功能则必须通过SIS来实现。然而,这种观点的准确性值得进一步探讨。
GB/T 50770-2013中的相关规定
GB/T 50770-2013标准第8.2条规定了关于逻辑控制器与基本过程控制系统(BPCS)的分离要求。具体来看:
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8.2.1条指出,SIL1级别的安全仪表功能,其逻辑控制器“宜”与基本过程控制系统分开,但并未强制要求分开。
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8.2.2条与8.2.3条则要求SIL2和SIL3级别的安全功能,其逻辑控制器“应”与基本过程控制系统分开。
虽然标准中表面上看似对SIL1的联锁与BPCS的关系并没有强制性要求,但根据标准的条文说明,存在着对安全仪表系统的独立性较高的期望。
标准中隐含的要求与矛盾
事实上,标准第5.0.8条和5.0.9条明确规定了安全仪表系统应独立于BPCS,并独立完成安全仪表功能。这些要求实际上构成了对SIL1安全功能实施的一个隐性标准。如果SIL1级别的联锁由DCS来实现,那么这种控制系统的独立性可能无法得到充分保证。因此,尽管SIL1级别在理论上可以在DCS中实现,但在实际应用中,出于对安全性的考虑,更多情况下还是建议将SIL1级别的功能独立出来,交由专门的安全仪表系统(SIS)来处理。
为什么SIL1级别应在SIS中实现
从功能安全的角度来看,SIL1级别的安全功能虽然较低,但仍然要求有一定的可靠性和完整性。将其实现于DCS系统中可能带来以下问题:
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系统的相互干扰:DCS主要用于过程控制,而SIS则专门用于执行和监控安全功能。将两者混合使用,可能会导致安全功能在BPCS故障或误操作时无法得到保障。
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安全功能优先级:如果安全功能与过程控制系统共享设备或资源,BPCS的失效或误指令可能会干扰SIS的运行,从而降低系统的安全性。GB/T 50770-2013的第5.0.9条正是基于这一考虑,要求安全仪表系统必须具有优先级,不能受BPCS的影响。
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整体系统安全性:SIL级别的安全功能涉及风险控制,SIS能够通过独立的系统架构,确保在出现紧急情况时迅速响应,减少事故发生的可能性。与BPCS合并的DCS系统可能在处理复杂安全事件时反应不够迅速或可靠。
解决方案与行业最佳实践
根据最新的GB/T 50770-2013局部修订版及其他相关国际标准(如IEC 61511),明确要求SIL1及以上级别的安全功能必须通过独立的SIS来执行。此外,如果DCS符合IEC 61511的设计和管理要求,它也可以作为一个辅助的安全保护层,但不能代替SIS的核心安全功能。
结论
在实际的石油化工或其他高风险行业应用中,常见的做法是将安全功能独立于DCS之外实现,确保在紧急情况下安全功能能够无干扰、独立地执行,从而最大程度地降低风险。对于SIL1的安全功能,虽然其要求较低,但在确保系统稳定运行和避免重大事故的前提下,仍应使用符合安全标准的独立系统来管理。
基于GB/T 50770-2013等安全标准,虽然从技术上看SIL1级别的安全联锁可以由DCS实现,但从安全性和功能完整性角度考虑,将其独立于DCS的SIS系统中执行更加符合行业最佳实践。这样既可以确保系统的安全性,也能有效防止BPCS的故障或失效对安全功能产生不良影响。因此,我们应当更加谨慎地考虑安全功能的部署和实施方式,尤其是在石油化工等高风险行业中,始终坚持安全独立性和功能完整性的原则。