零焊线--制作温湿度模块测试工装

    工作中经常会接触和制作各类测试工装，如传感器、芯片、线材、LCD、PCBA测试工装。但是这些工装都是外发制作测试架，测试架回来后自己接线调试。对于简单的工装，可能只用焊接几根线，但是通常都是需要焊接几十根线的。每次接线看着一堆测试针就头大，尤其是比较密的测试点焊线容易短路，一堆线藏在测试架内部，美不美观另说，就是哪天线断了之后排查起来绝对是件麻烦事。

    那有没有什么方法来解决这个问题呢？为了寻找答案，我做了一次新的尝试。

    事情是这样的：前段时间客户提出需求要我们帮忙设计一台测试工装，测试的是温湿度模块，因为这个模块上面就只有一颗温湿度芯片GXHTC3，测试点其实就是这个芯片的I2C接口（4个焊点）。

   本以为就简单的测试一个模块，拿到图纸才知道是我想多了，客户提供的是4*9的拼版图，也就是说一次性要测36个模块。

    于是测试方案在脑海中诞生：

    1.一台测试架（外发制作）；

    2.一块带MCU的测试板板来做数据采集（这里我们选择常用的STM32F103作为主控）；

    3.GXA548 I2C开关芯片（既然要测试36个通道，再加上几颗I2C通道开关芯片，这样就可以用比较少的I/O实现36个通道I2C数据的采集，毕竟MCU的I/O资源有限。这里的开关芯片选用的是GXA548，它是一款通过 I2C 总线控制的 8 通道双向数据传输开关芯片，可以PIN-PIN替代TCA9548APWR）；

    4.电脑端上位机软件（用于显示数据）。

    等到电路设计一半的时候我才意识到一个大问题：这个测试架内部至少要焊144根线（36*4），这个数字是什么概念，简单来说就是焊接好的线会有很粗一把，可能塞进测试架内部都费劲。其实本来还想着用4P插座来代替焊接的，后来发现客户模块焊盘间距近似2.4mm，是个非标的间距，所以只能作罢。

    最后我决定尝试一种一直想做又从来没实践过的方法，那就是将测试架上的测试针直接焊到测试板上，这样就可以实现零焊线。

    说做就做，根据客户提供的图纸，我在测试板上对测试针焊盘做了定位，做出来的测试板PCB效果是这样的

    于是将PCB和测试架都发出去打样。

    一周之后当我收到PCB和测试架的时候第一时间确认，结果闹了乌龙，倒不是测试针孔位对不上，而是在测试架里面出现了几根定位柱，跟我的板子存在干涉导致板子装不上去。

    尴尬了，于是赶紧跟治具厂要到图纸，在PCB上对定位柱所在位置做了避空重新外发打样。

    两天后收到了新板子，确认之后定位严丝合缝，装配好之后是这样的

     想想那144根焊线，再看看现在的成品，干净整洁，真是赏心悦目。

    至此我们就实现了测试板上零焊线的目标，完整的测试架通过USB供电和数据采集，再配合上位机进行显示，这台测试工装就算正式完工了。

    总结：

    优点：采用测试板直接焊接测试针的方法可以大大减少工装内部焊线，装配简单、效率高，使工装看起来更加美观整洁，省去了理线的烦恼。

    缺点：需要定制测试板，当测试板损坏时更换起来会很麻烦（小概率事件）。

    注意事项：

    1.测试板必须按照待测试板进行焊盘定位；

    2.需跟治具厂沟通结合测试架图纸来设计PCB，避免装配不上去的尴尬；

    3.测试板元件尽可能放在方便维修的那一面。