tiantianqiutian的博客

一、冲压模具工艺性质的分类（1）冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模：把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模：将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。（5）铆合模：借用外力使参与的零

分享二十条机械设计小知识一、螺纹联接的防松原因和措施是什么?原因：螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接有可能松脱，高温的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象，因此在设计时必须考虑防松。措施：利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和开口销，止动垫片等，其他方法防松，如冲点法防松、粘合法防松。二、提高螺栓联接强度的措施1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度。被联接件本身的刚度较大，但被联接

a. 流动性不同形态的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能及物理、机械性能等。一般来说，对于结晶形塑料，当加工温度高于其熔点时，其流动性较好，能很快的充满型腔，它所需要的注射压力也可以较小。而无定形塑料的流动性较差，因此，注入型腔的速度较慢，它所需要的注射压力也要较大。所以，在模具设计时，可以根据塑料的流动性来设计合理的流道系统尺寸，一方面可避免流道系统尺寸太大而浪费材料，同时也延长注塑成型周期，另一方面避免流道系统尺寸太小而导致充填、保压困难。当然，也有例外，比如，聚苯乙烯虽然是无定形塑料，但它的

汽车冲压模具目前通用的解决板料五金冲压回弹的工艺措施做法有如下面几点:1、校正弯曲校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，被校正后，内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。2、过度弯曲弯曲生产中，由于弹性恢复，板料的变形角度及半径会变大，可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹。3、拉弯该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力，改变板料内部的应力状态和分布情况，让整个断面处于塑性拉伸变形范围内，这些卸载后，内外层的回弹趋势相互抵消，减小了回弹。4、

一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整

冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。冲压模具结构五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模

崩刃原因及改善： 进给太快—减慢到适合的进给速 切削开始时进给太快—切削开始时减慢进给速度 夹紧松(刀具)—夹紧松(工件) 刚性不足(刀具)—用允许的最短的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣 刀具的切削刃太尖—改变脆弱的切削刃角，一次刃机床和刀柄刚性不足—用刚性好的机床和刀柄磨损原因及改善：机台转速太快 —减慢，加足够的冷却液硬化材料 —用高级刀具、工具材料，增加表面处理方式切屑粘附—改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑进给速度不当(太低) —增加进给速度，试下顺铣 切削角度不合适—改变为适当

刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么?生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。产品椭圆的原因及解决方法产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力.

折弯是一种对平面板件进行折叠、弯曲的工艺，它在整个加工链中紧随切割工序之后。工件放在带有 V 型开口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 将工件压入 V 型开口中，并以这种方式将板材折弯到需要的角度。大多数折弯件采用悬空折弯、模中折弯以及折边与压合等工艺与方法制成。作业方式均遵循同一原理：冲芯将工件压入凹模的下模中。因此，执行上述工艺与方法的折弯机被称为模压折弯机。1、悬空折弯（也叫三点折弯）冲芯将工件压入凹模，却不将其压向模具壁。冲芯下移期间，工件边向上弯折并形成夹角。冲芯将工件压入凹模的深度越大，角度就越

PLC是一种在工业中被广泛应用的自动控制元件。然而PLC应用与编程人才短缺已经成为制约我国自动控制领域发展的瓶颈。通过学习PLC可编程控制器程序设计使学员掌握可编程序控制器的工作原理和PLC控制系统硬件软件的设计方法，可编写复杂的PLC程序，为从事PLC控制系统的设计、调试和改造工作打下基础。可以独立承担相关项目的设计与开发。让您由一位电工升级为货真价实的工程师！[1]随着现代工业设备自动化，越来越多的工厂设备将采用PLC人机界面等自动化器件来控制，因此设备自动化程度越来越高。对设备的维护人员的技术要求越

模具是工业之母，这句话大家都耳熟能详，模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造取得了很大的进步，模具加工技术的革新，各种模具新材料的广泛应用，模具零部件的标准化和专业化等，都迫使我们速度的提升，要求设计段能够在3天左右完成后工段；精度的提升，要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法，尽量采用高精度且加工成本低的加工方法。精度和速度的提升是相辅相成的，速度的提高必然要求精度提升，精度的提高必然是带动速度的提升。随着我国制造业的不断转型升级，很多企业越来越重视模具设计师的价值，特别是一个从业经验

模具设计应用非常广泛，竞争也不是很大，首先告诉你的是，零基础学习模具设计男的还是有的，模具设计的专业程度本身就不简单，学习这事本来就是一件非常煎熬的事情，你就找不到高薪水的工作，所以首先学习意志，坚持非常重要，很多人放弃的原因根本就业是缺乏这些素质。我的个人建议：如条件还可以，可以选择培训，培训是一定会比你自学的好，如果培训都学不好，自学肯定更难，目前模具设计培训行业比较知名的，培训费用基本是1W起步了，这还只是培训费而已，加上一些其他东西，四个月要小一眼吧，所以建议选择线上培训，线上学习主要优势：随时

一、模具展开图绘制方法与技巧打印一份经过确认的正确的产品图.详细了解产品确认的资料内容,了解产品需改善工艺的地方.仔细识读产品图,了解产品结构及工艺要求.结合产品图2D和3D电子档,看懂产品的每一个细部结构,做到展开时心中有数.将产品图贴入一个新的图档,拷贝一个到旁边炸开确认产品图是第一角画法还是第三角画法,尺寸单位是英制还是公制,若为英制,则需放大25.4倍转换成公制.根据产品图标注的尺寸是料内还是料外,确定使用相应的料内或料外来计算展开.若以料外为淮,则删除料内

对塑胶性能的了解程度决定了你设计产品时用料的合理程度（包括：塑性、硬度、透明、耐高温、防火、超声等），如果对这方面不了解，可能设计出来的产品会出现贵料乱用，或者产品强度不够，以及一些其他方面问题，所以设计结构时在满足产品需要的前提下另外考虑的就是塑胶的价格因素，因为产品的用料成本直接关系到产品的价格（如下图的产品）。表面工艺对表面工艺的了解程度决定了你设计出的产品后期表面处理是否容易如：电镀（离子镀、真空镀、水镀）、烫金、丝印、镭雕、IMD/IMR/IML/ 烤漆、水转印、热转印、等机械知识对机械知

再汽车配件行业中，五金模具是应用最普遍的模具分支。五金模具的设计流程跟《冲压模具的设计流程》和《塑料模具设计流程》有很明显的分歧，具体来说，有下面的区别：到客户供应的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行阐明：⑴．确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均分歧样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。⑵．阐明产品图的公差：一般地说，产品图上要害尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者

一、从废料情况看出的信息废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整