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先从软件开始说起CAD模具设计流程：一、软件：现在模具设计必须用到绘图软件，软件类型很多，但掌握一款即可，平面软件使用AutoCAD、三维软件使用NX、ProE，SW当中任意一款，建议以CAD开始。每款软件功能都非常强大，不需要全部学习并精通，只需要正对型的学习模具设设计需要使用的常见命令，并将其强化练习达到融会贯通。所谓融会贯通是一定要以最快的速度找到最合适的命令将图元绘制完成。值得一提的是，现在的设计为了更快的提升效率，软件都加载了二次开发程序。外挂是设计师必须要进行熟练掌握的部分，这是提升绘

前言近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，当遇到异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是最有效的解决手段。但五轴的高价格还是让它的普及之路变得迟缓，高效率、高质量的加工对应的是高投入。Q1 五轴设备的价格为什么高？一、机械部件价格高1.在国内很难买到100万以下的双摆铣头，常用的300万到400万。以双摆铣头这个核心部件为例，因为其加工难度大，要求精度高，更因为体积小其内部机械组件相对细小，要保证像三轴机主轴箱那样的高刚性很难。所以双摆铣头做得很大、

CNC数控编程加工经验分享由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，供大家参考。一 .问：如何对加工工序进行划分？文章来自公众号：加工中心！答：数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。一、冲件毛边“原因:1、刀口磨损； 2、间隙过大研修刀口后效果不明显；3、刀口崩角；4、间隙不合理上下偏移或松动；5、上下错位。“对策：1、研修刀口；2、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；3、研修刀口；4、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；5、更换导向件或重新组模。

必须是一个优秀的工艺员数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗

一、如何对加工工序进行划分？数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：a、刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。b、以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工度要求较高的部位。c、以粗

总结一下五轴编程一些关键参数的设置，本文适用于已掌握三轴编程和五轴基本理论知识后，尝试继续深入学习五轴编程的学员观看。五轴编程核心的三个参数：驱动方法、投影矢量、刀轴。驱动方法：常用方法有流线（更智能），曲面（设置切削方向，步矩，切削模式等参数），边界等，驱动方法确定后，再选择驱动几何体，利用驱动几何体生成第一次“虚拟刀路”，并观察该刀路的合理性，再做优化。投影矢量：讨论的是第一次“虚拟刀路“生成后，它以什么样的方式投影到工件几何体上，投影的方式会影响最终刀路在工件表面上的显示质量，但跟刀具姿态没关系（

建议先学操机，能掌握一些最基础的，机床知识。手动编程也最好懂点，操作很简单，有人教2个月就可以学会了，编程就是记住那些代码，熟悉一段时间就好了，不过作为一个数控编程人员来说呢，需要的不仅是会在电脑上面编程。首先需要能够手工编出简单的程序并且能够看懂复杂的程序；其次需要对各种软件的操作和后置处理程序有一定的了解，最后要对机械加工原理以及加工工艺有深入的了解；只有这样才能成为一名合格优秀的数控编程人员初学编程的话软件要选好，选那边使用最多的编程软件，现在UG 用的势头比较好点。软件，先要熟练的使用，然后就是按