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潇洒老师分享的小知识：注塑模具“压模”的原因和预防措施在注塑机生产的过程中，模具合模时如果模腔中存在异物，没有及时取出，而导致的二次合模压坏模具或者挤伤模具，这种现象称之为“压模”。在工厂中，模具就是我们吃饭的饭碗，因压模需要很长的时间维修模具而停止生产，从而会导致生产计划延误，不能按时交货。修理后的模具，故障频频出现，无法达到之前的生产状态，是注塑加工行业中最不愿意看到的事情，其重要程度不言而喻。所以工厂不仅仅会制定一套防止注塑压模的预防措施，也会制定一套模具压坏的奖罚考核制度。一、注塑模具压伤的

潇洒老师分享冲压模具基础知识1.胀形?? 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。2.剖切?? 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。3.校平?? 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。4.起伏成形?? 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。5.弯曲?? 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序

作为模具设计师需要会哪些技能呢？潇洒毛球老师为你解答1.产品成型工艺，产品结构分析，能读懂图纸，具备绘图能力，熟悉国家相关标准，能准确选择公差配合，会使用量具，能够分析模具所成型产品结构工艺性能的优良，并能提出相应改进措施，熟悉常用塑料的性能，熟悉金属材料的性能2.选择成型设备熟悉成型设备工作原理，能够正确选择成型设备3.编制成型工艺会编制制品的成型工艺4.模具设计模具成型分析与工艺设计会确定最佳型腔数量、进行型腔模的浇注系统设计；能够合理设计冲压成形排样图5.模具的结构设计熟练掌握二维

一、弹簧的压缩量和计算在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短

注塑缺陷浮纤的原因及解决对策所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受，产生的可能原因分析：在添加这类填充物的时候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响)那玻纤为什么会外露呢?在射胶的时候，料的流动虽不同于液体的流动方式(液体是牛顿流动，塑胶是非牛顿流动)，但有一种说法比较有意思也比较通俗易懂。大家应该看过河流里面，在 河流里有一些树枝等杂物，经常会在

东莞横沥潇洒职业培训学校丹丹老师分享避免因模具设计不良而使制品出现不均匀收缩设计精密注塑模时，如果模具结构或温度控制系统设计不当，容易使塑件出现收缩率不 均匀的现象，这种现象对塑件的精度以及塑件精度的稳定性均会产生不良影响。为了避免出现这类问题，浇注系统与温控系统设计需要注意下面几点.① 浇注系统应尽虽使料流保持平衡在多型腔注塑模中，如果流经浇注系统的塑料熔 体不能同时到达和充满型腔，即采用了非平衡式浇注系统，则熔体在各个型腔中所受到的压 力将不同，于是在同模各腔中成型出的塑件之间，收缩率往往会有很大差

浅谈高光无痕注塑模具及成型技术高光是典型的无痕注塑的突出体现，但不是无痕注塑的全部。我们制作高光模具已经有几个年头了，主要是家电产品的外部装饰件，如前面板、装饰片等，但每次我们都遇到过同样的难题，即无法解决熔接痕、缩水痕等成型问题，这大大影响了产品的结构强度和欣赏品味。1、技术原理我们对比传统的注塑成型工艺，来说明高光无痕注塑工艺的特点在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，

UG模具设计工程师需要哪些条件？潇洒UG模具设计对于刚入门的ug模具设计新手会有很多困惑，做好职业规划对自己的职场生涯是非常有帮助的，经常听到有人说在任何一个行业，3年入行，5年懂行，10年就可以称王了，对此我有不同的意见。因为行业的范围太广，就拿模具行业来说，一般人只是对自己工厂做的模具有了解，其他细分的有很多，所以你再厉害也仅仅是在自己熟悉的小分支上有见地，所以还是保持“空杯”心态不断地去接受更多的知识，让自己的知识面更大。 要成为一名合格的优秀ug模具设计工程师，下面几点需要撑握：1、掌握至少一

模具加工时减少缺陷的七大技巧教程摘要: 为了提高模具的使用性能，很多厂商都会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，那如何建设 …为了提高模具的使用性能，很多厂商都会对其模具进行适当加工，模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，但是在很多情况下，模具加工完也会体现出加工的缺陷，导致模具性能下降，那如何建设模具加工缺陷呢？其以下七大措施可建设模具加工缺陷。1、合理选

从模具设计、冲压到选料，潇洒李老师教你完整的工作流程 ：冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压工艺与模具设计是进行冲压的重要技术准备流程，冲压工艺与模具设计应结合设备、人员等实际情况，从零件的质量、效率、强度、环境的保护以及安全性各个方面综合考虑，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，下面简单介绍下冲压模具设计的流程1.冲压模具设计介绍：模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内

“潇洒模具”——模具制造设计培训讲堂：一，选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法：可从两种基本材料类型中选择。A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于

取向内应力与冷却内应力的区别有哪些？产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，

冲压模具设计——排样与定距设计方法排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料当浪费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本有着重要意义。一.排样1.排样方案零件在板料上可截取的方位很多，这就决定了排样方案的多样性。典型的排样方案及特征。根据排样时是否产生废料，排样可以分为有废料排样和无废料排样。冲裁时的废料可分为工艺废料和设计废料。工艺废料指工件之间和工件与条料之间的搭边材料定位孔和不可避免的料头与料尾所产

注塑成型工艺中的背压到底有多重要？背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。适当调校背压的好处：

冲压模具结构是什么？有哪些分类？冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。下面贤集网小编来为大家介绍

我国模具行业的发展方向和前景模具工业是国民经济的重要基础工业之一。模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。3.快速经济制模技术得到应用。4.特种加工技术有了进一步的发展。5.模具自动加工系统的研制和发展。6.模

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。3、料带设计是对制品成型

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，最好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。3、料带设计是对制品成型

一、模具设计与制造类精密冲压模具规划制作技能创新不行，许多先进模具中的关键规划内容和技能及制作工艺中的技能、理论以及核心技能掌握不行，导致模具总体水平提高困难，一直处于技能跟进与追寻阶段，到达乃至逾越国际先进水平还缺少相关规划和制作扎实技能的支撑。二、模具使用寿命由于受模具资料、热处理以及制作安装技能等相关要素的影响，中国冲压模具使用时间上基本都低于国际先进水平，距离在30%以上。特别是修模次数导致模具维修次数的增加，降低了精密五金冲压件出产率，增加了模具维修本钱，从而在总体上影响我国模具的市场竞争力