可编程控制器PLC复习重点总结(可编辑修改word版).docx

可编程控制器（PLC）是一种专为工业环境而设计的电子设备，它基于继电器控制系统和计算机控制系统发展而来，主要用于自动化控制领域。PLC最初设计目的是执行逻辑、顺序、计时、计数和算术运算等功能，适用于各种工业控制场合。随着技术的进步，PLC的功能逐渐增强，开始具备模拟控制、网络通信、自诊断显示监控等高级功能。 PLC的工作过程涉及三个阶段：输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段。在输入采样阶段，PLC读取所有输入端的状态信息并将其存储在输入映像寄存器中。程序执行阶段是PLC核心部分，它顺序扫描存储器中的程序，根据程序逻辑进行操作。输出刷新阶段则将程序执行结果输出到外部设备，从而实现对控制对象的操作。 PLC可根据结构形式分为整体式和模块式两种。整体式PLC将所有部件整合在一个箱体内，结构紧凑，成本较低，便于安装；模块式PLC则采用独立模块化设计，可以灵活组合，便于系统的扩展和维修。此外，PLC还根据其输入输出点数及存储器容量的大小，分为小型、中型和大型三种类型，以满足不同规模控制需求。 在选择模拟量输入输出模块时，需考虑多个技术要求，例如输入量类型（电压或电流）、量程（如0~10V或4~20mA）、极性（如±5V）、通路数（单路、多路）、转换精度（位数）以及转换速度等。类似地，选择模拟量输出模块时，也要考虑输出类型、精度、通道数、幅度和极性等因素。 PLC相较于其他计算机控制装置，具有编程语言简单易掌握、抗干扰能力强、可靠性高、输入输出接口电路设计完善、模块化设计灵活、性价比高等特点。这些优势使得PLC广泛应用于工业控制系统中。 尽管PLC有很多优点，但其输入/输出也存在滞后现象，即输入信号变化到输出变化之间需要一段时间。这种滞后可能是由于PLC的工作周期分阶段进行造成的，也可能是因为输入滤波器电路、输出继电器等元件的物理延迟。 PLC的性能指标通常由硬件和软件两个方面来衡量。硬件方面要满足工业环境要求和输入输出点数需求，而软件方面则主要关注用户程序存储器容量和类型、编程语言、指令种类及条数等。这些性能指标反映了PLC的综合能力，决定了其在实际应用中的适应性和效能。 总结以上内容，PLC作为自动化控制的核心设备，其简便的编程方法、强大的功能和灵活的模块化设计，使其在工业控制领域中发挥着重要作用。通过不断的技术革新和功能升级，PLC正变得越来越智能化和高效化，为工业自动化的发展做出了巨大贡献。