研究生课程CADCAM讲稿Ch计算机辅助制造与制造执行系统s教学提纲.ppt

计算机辅助制造（CAM）是一种利用计算机及其相关设备辅助人类进行数控编程、控制、监测、处理、变换和管理加工过程的技术。CAM系统一般包括数控编程、刀具路径规划、刀位文件生成、刀具轨迹仿真、NC代码生成等关键技术环节。CAM技术主要分为广义和狭义两种，广义CAM涉及从生产准备到产品制造的整个过程，包括工艺过程设计、工装设计、NC自动编程、生产作业计划、生产控制和质量控制等，而狭义CAM主要指NC程序编制。 制造硬件对CAM技术的影响主要体现在硬件性能和接口方面。随着科技的发展，制造装备的数字化控制经历了从专用数控系统到计算机数控系统，再到开放式数控系统的演变。数控指令的输入方式也由传统的卡片与纸带，过渡到磁带与磁盘，再到如今的数据文件和网络传输。新型CNC机床已经具备网络化接口和Web服务接口，能够实现CAM技术的网络化。 信息应用方式对CAM技术的影响表现在制造信息的采集、处理和应用模式上。制造属性数据、过程数据和故障数据的双向流动，尤其是从设备向高层管理计算机的数据流动，对提高生产效率和决策质量具有重要作用。不同的产品模型表示方式影响着CAM软件系统的开发方法，例如快速成型机采用三角面片表示的STL文件格式，已经成为工业标准。 CAM系统的网络化涉及制造硬件和软件的网络化。制造设备的网络化接口包括传统的RS232标准串口和新型的以太网接口以及现场工业总线接口，这些接口是实现设备网络化的基础要素。网络互联协议是数控装备互联过程中的必要支持，它使得远程实时操作和数据传输成为可能。 制造信息处理模式在CAM系统中有三种主要类型：单机模式、以制造设备作为客户端节点的模式和以制造设备作为服务器端节点的模式。每种模式在支持数控编程、加工调度、监测与质量控制方面都有不同的应用逻辑和流程，影响着CAM系统的开发和应用。 计算机辅助制造是现代制造业的核心技术之一，它通过集成计算机技术、网络技术和自动化技术，极大地提高了制造过程的自动化水平和效率。随着技术的不断进步，CAM系统将趋向于更加网络化、智能化，使得制造业能够更好地适应个性化、小批量、快速响应的市场需求。