【DFC成本计算模式】
DFC（Design For Cost）是一种设计策略，旨在产品设计阶段就考虑成本控制，以实现最低的生命周期成本。这种方法强调在满足功能和质量的前提下，通过优化设计来降低产品的制造、销售、使用、维护、回收和废弃等全生命周期中的成本。DFC的关键在于对产品全生命周期内的各个成本环节进行深入分析和评估，从而找出降低成本的潜力。
【作业成本法（ABC）】
作业成本法是一种成本计算方法，它将成本分配到作业而非传统的成本中心或产品。这种方法认为作业是成本产生的根本原因，产品消耗作业，作业消耗资源。作业成本法分为四个层次的成本：产品单位成本、生产批次成本、产品维持成本和工厂级成本。这种细分使得成本分配更为精确，能更好地反映成本的真实分布，避免传统成本法中的间接费用分配不公问题。
【作业成本法在DFC中的应用】
1. **成本分析**：在DFC中，ABC首先用于分析产品全生命周期中的各项作业，识别成本动因，确定各项作业的成本消耗，为设计决策提供数据支持。
2. **成本预测**：通过对作业成本的预测，可以预估不同设计决策对产品成本的影响，帮助设计师在设计初期就考虑到成本因素。
3. **成本优化**：通过作业成本法，可以找出成本高昂的作业，通过改进设计、流程优化等方式降低这些作业的成本，从而降低产品的总成本。
4. **决策支持**：ABC为DFC提供了详细的成本信息，有助于管理层做出降低成本的策略性决策，如选择更经济的材料、优化生产工艺等。
5. **持续改进**：ABC的实施鼓励企业不断审视和改进作业效率，从而在设计和生产过程中实现成本的持续降低。
【全生命周期成本计算】
全生命周期成本不仅包括制造成本，还包括产品销售、使用、维护、回收和处置等所有阶段的成本。在DFC中，作业成本法可以帮助准确计算这些间接成本，确保设计的优化不仅关注初始制造成本，也考虑了产品的长期成本影响。
总结来说，基于作业成本法的DFC成本计算模式是将精细的成本管理理念融入产品设计中，通过全面理解成本构成，提前发现并解决成本问题，以实现设计上的经济效益。这种方法对于制造业尤其重要，因为它可以帮助企业在竞争激烈的市场环境中提高产品竞争力，同时实现可持续发展。通过深入应用作业成本法，企业能够更好地理解成本来源，优化资源配置，实现真正的成本降低和效率提升。
