编号4-7 面向成本的设计（DFC).doc

面向成本的设计（DFC，Design For Cost）是一种旨在在满足用户需求的同时，通过设计阶段的优化来降低成本的策略。DFC关注的是产品的全生命周期成本（LCC），即从产品的设计、生产、销售、使用到回收、报废等各环节的成本。这种设计理念强调在产品的早期阶段就考虑成本控制，以提升企业的经济效益。 DFC的实施通常包括以下几个核心部分： 1. **DFC基础**： - DFC起源于20世纪90年代初，它与DFX（Design For X）系列方法密切相关，如DFM（面向制造的设计）、DFA（面向装配的设计）等。DFX强调在产品生命周期的不同阶段考虑不同的设计因素。 - 并行工程与串行工程是两种不同的设计流程模式。并行工程提倡在设计早期就集成多个学科的输入，以减少后期修改，降低成本；而串行工程则是在每个阶段完成后再进入下一个阶段，可能导致更多的成本浪费。 2. **DFC设计思想**： - 研发人员在产品成本控制中扮演关键角色。通过引入质量经济性模型，可以评估和优化产品的功能与成本之间的关系。 - DFC的实施需要全程管理，包括成本优化设计的技术途径，并结合具体案例进行实践。 3. **DFC技术基础**： - 功能分析是DFC的重要步骤，通过对产品功能的定义、分类和成本评估，找出可以优化的地方。 - 价值工程（Value Analysis/Value Engineering, VA/VE）是DFC中的一种关键工具，通过功能成本分析来决策设计优化方向，以提高功能价值。 4. **DFC成本估算方法和策略**： - 参数成本法、工程成本法、类比成本法等是常见的成本估算方法，而基于特征的神经网络法和作业成本估算法则利用更先进的技术进行更精确的成本预测。 - DFC成本估算策略需要考虑市场、利润、税收、营销费用等因素，以制定合理的目标成本。 5. **DFC的实现**： - 在产品设计的不同阶段，如概念设计、系统设计等，都需要实施DFC策略。例如，目标成本的设定要考虑市场价格、计划利润、开发费用等多方面因素。 - DFA、DFM、DFS、DFE、DFQ和DFD都是DFC的具体应用，它们分别关注装配、制造、维修、环境影响、质量和拆卸等不同角度，通过遵循相应的实现原则和方法，可以降低成本并提高产品质量。 6. **其他辅助工具**： - TRIZ（发明问题解决理论）可以帮助创新解决问题，降低成本。 - 水平对比法用于比较不同行业的最佳实践，寻找改进点。 - 层次分析法（AHP）则可以帮助决策者在多目标、多因素的情况下做出决策。 DFC的成功实施需要企业研发团队具备深入的成本意识和跨领域合作的能力，同时也需要有效的工具和技术支持。通过DFC，企业不仅可以降低直接生产成本，还可以减少因质量问题、环保合规、售后服务等间接成本，从而提升整体竞争力。