采用PLC技术实现新钢三期技改综合料场自动化控制.doc

【PLC技术在新钢三期技改综合料场自动化控制中的应用】 新钢三期技改综合料场自动化控制项目采用了PLC（可编程逻辑控制器）技术，以MODICON QUANTUM系列PLC为核心，构建了一个高效、可靠的自动化控制系统。这个系统在提升料场的利用率、优化控制策略以及提高生产效率方面起到了至关重要的作用。 1. **系统概述** - 综合料场项目涉及多个子系统，包括煤场、一次料场、混匀料场、二料场矿1和2、成品输送以及成品烧结，每个子系统都由控制站、操作站、远程站和冗余现场总线构成。 - 控制站和操作站位于主控制室，通过现场总线与远程站进行通信，确保全区域设备的有效管理。 2. **项目特点** - 场地广泛，设备众多且分布分散，增加了自动化控制的复杂性。 - 系统与外部接口多，需要处理大量交互信息。 - 堆取料机等移动设备多，优化效率和通信安全是重要挑战。 - 多条料线交叉，优化调度难度大。 - 高强度生产要求，调试时间有限。 3. **自动化系统设计原则** - 系统设计的目标是在保障设备和人员安全的同时，优化供料流程，提高设备运行效率，最大化料场的存储能力，寻找生产强度与安全的最佳平衡点。 4. **硬件配置** - 使用施耐德电气的QUANTUM系列PLC，其中新型UNITY QUANTUM系列在性能上有显著提升，适用于高稳定性、高效率的控制系统。 - 操作室配备工业级上位机和冗余电源，保证在电力中断时仍能维持一定时间的正常运行。 5. **软件选择** - 选用正版软件，操作系统为WINDOWS XP（SP2）中文专业版。 - 下位机软件采用Concept 2.5 XL（二料场）和Unity PRO 3.1 XL（其他区域）。 - 上位机软件统一为IFIX 4.0（标准版），确保监控和人机交互功能的高效运行。 6. **网络通信** - 各区域之间通过光缆和电缆连接，形成环网或链形结构，确保数据传输的稳定性和安全性。 - 主PLC与堆取料机之间的通讯采用无线方式，提高通讯灵活性。 7. **主要控制项目** - 新煤场系统监控卸车线、卸煤机、料仓、给煤机和胶带机等设备，与配煤槽料位实现联锁控制。 - 新一次料场系统涉及新的控制站和远程站，以及与老系统间的协同工作，通过光纤通讯实现数据交换。 PLC技术在新钢三期技改综合料场的自动化控制中发挥了关键作用，不仅提高了生产效率，也保障了生产的安全和稳定性，为企业的高效运营提供了有力的技术支撑。