ndice

Seccin 0
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
Referencia Rpida de los Parmetros, Falhas y Alarmas .......................................................................0-1
Referencia Rpida de las Fallas y Alarmas ........................................................................................0-24

Seccin 1
Instrucciones de Seguridad
1.1 Avisos de Seguridad en el Manual ...............................................................................................1-1
1.2 Avisos de Seguridad en el Producto ..............................................................................................1-1
1.3 Recomendaciones Preliminares ....................................................................................................1-2
Seccin 2
Informaciones Generales
2.1 A Respecto del Manual ..............................................................................................................2-1
2.2 Terminologa y Definiciones ........................................................................................................2-1
2.2.1 Trminos y Definiciones Utilizados en el Manual ..................................................................2-1
2.2.2 Representacin Numrica ..................................................................................................2-3
2.2.3 Smbolos para Descripcin de las Propiedades de los Parmetros .........................................2-3
Seccin 3
A Respecto del CFW-11
3.1 A Respecto del CFW11 ...............................................................................................................3-1
Seccin 4
HMI
4.1 HMI ..........................................................................................................................................4-1
Seccin 5
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5.1 Estructura de Parmetros ............................................................................................................5-1
5.2 Grupos Accedidos en la Opcin Men del Modo de Monitoreo ....................................................5-2
5.3 Ajuste de la Contrasea en P0000 ..............................................................................................5-2
5.4 HMI [30] ...................................................................................................................................5-3
5.5 Ajuste de Fecha y Horario ...........................................................................................................5-8
5.6 Ajuste de las Indicaciones del Display en el Modo de Monitoreo ....................................................5-9
5.7 Incompatibilidad de Parmetros .................................................................................................5-11
Seccin 6
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6.1 Dados del Convertidor de Frecuencia [42] ...................................................................................6-1
ndice
Seccin 7
Puesta en Marcha y Ajustes
7.1 Parmetros de Backup [06] .........................................................................................................7-1
Seccin 8
Modos de Control Disponibles
8.1 Modos de Control .....................................................................................................................8-1
Seccin 9
Control Escalar (V/f)
9.1 Control V/f [23] .........................................................................................................................9-2
9.2 Curva V/f Ajustable [24] .............................................................................................................9-6
9.3 Limitacin de Corriente V/f [26] ..................................................................................................9-7
9.4 Limitacin del Bus CC V/f [27] ..................................................................................................9-10
9.5 Puesta en Marcha en el Modo de Control V/f .............................................................................9-13
Seccin 10
Control VVW
10.1 Control VVW [25] ..................................................................................................................10-3
10.2 Dados del Motor [43] ............................................................................................................10-3
10.3 Puesta en Marcha en el Modo de Control VVW ........................................................................10-5
Seccin 11
Control Vectorial
11.1 Control Sensorless y con Encoder ............................................................................................11-1
11.2 Modo I/f (Sensorless) ..............................................................................................................11-5
11.3 Autoajuste .............................................................................................................................11-5
11.4 Flujo ptimo para Control Vectorial Sensorless ........................................................................11-6
11.5 Control de Torque (Par) ..........................................................................................................11-7
11.6 Frenado ptimo ....................................................................................................................11-8
11.7 Dados del Motor [43] ..........................................................................................................11-10
11.7.1 Ajuste de los Parmetros P0409 a P0412 a partir de la Hoja de Datos del Motor ..........11-14
11.8 Control Vectorial [29]...........................................................................................................11-15
11.8.1 Regulador de Velocidad [90] .....................................................................................11-15
11.8.2 Regulador de Corriente [91] ......................................................................................11-18
11.8.3 Regulador de Flujo [92] ............................................................................................11-18
11.8.4 Control I/f [93] .........................................................................................................11-21
11.8.5 Autoajuste [05] y [94] ...............................................................................................11-22
11.8.6 Limitacin Corriente Par (Torque) [95] .......................................................................11-26
11.8.7 Regulador del Bus CC [96] ........................................................................................11-28
11.9 Puesta en Marcha en los Modos de Control Vectorial Sensorless y con Encoder ........................11-30
ndice
Seccin 12
Funciones Comunes a Todos los Modos de Control
12.1 Rampas [20] .........................................................................................................................12-1
12.2 Referencia de Velocidad [21] ..................................................................................................12-3
12.3 Limites de Velocidad [22] .......................................................................................................12-5
12.4 Multispeed [36] .....................................................................................................................12-6
12.5 Potencimetro Electrnico [37] ...............................................................................................12-9
12.6 Lgica de Parada [35] ............................................................................................................12-9
12.7 Flying Start / Ride-Through [44] ............................................................................................12-11
12.7.1 Flying Start V/f ..........................................................................................................12-12
12.7.2 Flying Start Vectorial ..................................................................................................12-12
12.7.2.1 P0202=3 ..................................................................................................12-12
12.7.2.2 P0202=4 ..................................................................................................12-13
12.7.3 Ride-Through V/f .......................................................................................................12-13
12.7.4 Ride-Through Vectorial ..............................................................................................12-15
12.8 Frenado CC [47] .................................................................................................................12-18
12.9 Rechazar de Velocidad [48] ..................................................................................................12-21
12.10 Busca de Cero del Encoder .................................................................................................12-22
Seccin 13
Entradas y Salidas Digitales y Analgicas
13.1 Configuracin de I/O [07] .....................................................................................................13-1
13.1.1 Entradas Analgicas [38] ............................................................................................13-1
13.1.2 Salidas Analgicas [39] ...............................................................................................13-6
13.1.3 Entradas Digitales [40] ..............................................................................................13-11
13.1.4 Salidas Digitales / a Rel [41] ....................................................................................13-19
13.2 Comando Local [31] ............................................................................................................13-28
13.3 Comando Remoto [32] ........................................................................................................13-28
13.4 Comando a 3 Cables [33] ...................................................................................................13-33
13.5 Comando Avanzo / Retraso [34] ...........................................................................................13-34
Seccin 14
Frenado Reosttico

14.1 Frenado Reosttico [28] ..........................................................................................................14-1
Seccin 15
Fallas y Alarmas
15.1 Proteccin de Sobrecarga en el Motor .....................................................................................15-1
15.2 Proteccin de Sobretemperatura del Motor ...............................................................................15-2
15.3 Protecciones [45] ...................................................................................................................15-4
ndice
Seccin 16
Parmetros de Lectura [09]
16.1 Histrico de Fallas [08] ..........................................................................................................16-8
Seccin 17
Comunicacin [49]
17.1 Interface Serial RS-232 y RS-485 .............................................................................................17-1
17.2 Interface CAN - CANopen/DeviceNet ......................................................................................17-1
17.3 Interface Anybus-CC ..............................................................................................................17-2
17.4 Estados y Comandos de la Comunicacin ................................................................................17-3
Seccin 18
SoftPLC [50]
18.1 SoftPLC [50] ..........................................................................................................................18-1
Seccin 19
Funcin Trace [52]
19.1 Funcin Trace [52] .................................................................................................................19-1
Seccin 20
Regulador PID [46]
20.1 Descripcin y Definiciones ......................................................................................................20-1
20.2 Puesta en Marcha ..................................................................................................................20-3
20.3 Modo Sleep ...........................................................................................................................20-7
20.4 Teclas del Modo de Monitoreo ................................................................................................20-8
20.5 Conexin del Transductor a 2 Cables ......................................................................................20-8
20.6 Parmetros ............................................................................................................................20-8
20.7 PID Acadmico ....................................................................................................................20-15
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-1
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0000 Acceso Parmetro 0 a 9999 0 - - 5-2
P0001 Referencia Velocidad 0 a 18000 rpm - RO 09 16-1
P0002 Velocidad Motor 0 a 18000 rpm - RO 09 16-1
P0003 Corriente Motor 0.0 a 4500.0 A - RO 09 16-2
P0004 Tensin Bus CC 0 a 2000 V - RO 09 16-2
P0005 Frecuencia Motor 0.0 a 300.0 Hz - RO 09 16-2
P0006 Estado Convertidor 0 = Ready (Pronto)
1 = Run(Ejecucin)
2 = Subtensin
3 = Falla
4 = Autoajuste
5 = Configuracin
6 = Frenado CC
7 = STO
- RO 09 16-2
P0007 Tensin Salida 0 a 2000 V - RO 09 16-3
P0009 Torque en el Motor -1000.0 a 1000.0 % - RO 09 16-3
P0010 Potencia Salida 0.0 a 6553.5 kW - RO 09 16-4
P0012 Estado DI8...DI1 Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
- RO 09, 40 13-11
P0013 Estado DO5...DO1 Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
- RO 09, 41 13-19
P0014 Valor de AO1 0.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0015 Valor de AO2 0.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0016 Valor de AO3 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0017 Valor de AO4 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 39 13-6
P0018 Valor de AI1 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0019 Valor de AI2 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0020 Valor de AI3 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0021 Valor de AI4 -100.00 a 100.00 % - RO 09, 38, 95 13-1
P0023 Versin Software 0.00 a 655.35 - RO 09, 42 6-2
P0027 Config. Accesorios 1 0000h a FFFFh - RO 09, 42 6-2
P0028 Config. Accesorios 2 0000h a FFFFh - RO 09, 42 6-2
P0029 Config. HW Potencia Bit 0 a 5 = Corriente Nom.
Bit 6 y 7 = Tensin Nom.
Bit 8 = Filtro EMC
Bit 9 = Rel Seguridad
Bit 10 = (0)24V/(1)Bus CC
Bit 11 = (0)RST/(1)Bus CC
Bit 12 = IGBT Frenado
Bit 13 = Especial
Bit 14 y 15 = Reservado
- RO 09, 42 6-4
P0030 Temperatura IGBTs U -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0031 Temperatura IGBTs V -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0032 Temperatura IGBTs W -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0033 Temper. Rectificador -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0034 Temper. Aire Interno -20.0 a 150.0 C - RO 09, 45 15-4
P0036 Velocidad Ventilador 0 a 15000 rpm - RO 09 16-5
P0037 Sobrecarga del Motor 0 a 100 % - RO 09 16-5
P0038 Velocidad del Encoder 0 a 65535 rpm - RO 09 16-6
P0039 Contador Pulsos Enc. 0 a 40000 - RO 09 16-6
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-2
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0040 Variable Proceso PID 0.0 a 100.0 % - RO 09, 46 20-8
P0041 Valor Setpoint PID 0.0 a 100.0 % - RO 09, 46 20-9
P0042 Horas Energizado 0 a 65535 h - RO 09 16-6
P0043 Horas Habilitado 0.0 a 6553.5 h - RO 09 16-7
P0044 Contador kWh 0 a 65535 kWh - RO 09 16-7
P0045 Horas Ventil. Encend. 0 a 65535 h - RO 09 16-7
P0048 Alarma Actual 0 a 999 - RO 09 16-8
P0049 Falla Actual 0 a 999 - RO 09 16-8
P0050 ltima Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0051 Da/Mes ltima Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0052 Ao ltima Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0053 Hora ltima Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0054 Segunda Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0055 Da/Mes Segunda Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0056 Ao Segunda Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0057 Hora Segunda Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0058 Tercera Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0059 Da/Mes Tercera Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0060 Ao Tercera Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0061 Hora Tercera Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0062 Cuarta Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0063 Da/Mes Cuarta Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0064 Ao Cuarta Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0065 Hora Cuarta Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0066 Quinta Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0067 Da/Mes Quinta Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0068 Ao Quinta Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0069 Hora Quinta Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0070 Sexta Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0071 Da/Mes Sexta Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0072 Ao Sexta Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0073 Hora Sexta Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0074 Sptima Falla 0 a 999 - RO 08 16-8
P0075 Da/Mes Sptima Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0076 Ao Sptima Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0077 Hora Sptima Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0078 Octava Falla 0 a 999 - RO 08 16-9
P0079 Da/Mes Octava Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0080 Ao Octava Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0081 Hora Octava Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-10
P0082 Novena Falla 0 a 999 - RO 08 16-9
P0083 Da/Mes Novena Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0084 Ao Novena Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0085 Hora Novena Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0086 Dcima Falla 0 a 999 - RO 08 16-9
P0087 Da/Mes Dcima Falla 00/00 a 31/12 - RO 08 16-9
P0088 Ao Dcima Falla 00 a 99 - RO 08 16-10
P0089 Hora Dcima Falla 00:00 a 23:59 - RO 08 16-11
P0090 Corriente lt. Falla 0.0 a 4000.0 A - RO 08 16-11
P0091 Bus CC lt. Falla 0 a 2000 V - RO 08 16-11
P0092 Velocidad lt. Falla 0 a 18000 rpm - RO 08 16-11
P0093 Referencia lt. Falla 0 a 18000 rpm - RO 08 16-12
P0094 Frecuencia lt. Falla 0.0 a 300.0 Hz - RO 08 16-12
P0095 Tensin Mot.lt.Falla 0 a 2000 V - RO 08 16-12
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-3
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0096 Estado DIx lt. Falla Bit 0 = DI1
Bit 1 = DI2
Bit 2 = DI3
Bit 3 = DI4
Bit 4 = DI5
Bit 5 = DI6
Bit 6 = DI7
Bit 7 = DI8
- RO 08 16-12
P0097 Estado DOx lt. Falla Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
- RO 08 16-13
P0100 Tiempo Aceleracin 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 04, 20 12-1
P0101 Tiempo Desaceleracin 0.0 a 999.0 s 20.0 s - 04, 20 12-1
P0102 Tiempo Aceler. 2
a
0.0 a 999.0 s 20.0 s - 20 12-1
P0103 Tiempo Desacel. 2
a
0.0 a 999.0 s 20.0 s - 20 12-1
P0104 Rampa S 0 = Inactiva
1 = 50 %
2 = 100 %
0 = Inactiva - 20 12-2
P0105 Selecin 1
a
/2
a
Rampa 0 = 1
a
Rampa
1 = 2
a
Rampa
2 = DIx
3 = Serial/USB
4 = Anybus-CC
5 = CANopen/DeviceNet
6 = SoftPLC
7 = PLC11
2 = DIx CFG 20 12-3
P0120 Backup Referencia 0 = Inactiva
1 = Activa
1 = Activa - 21 12-3
P0121 Referencia por la HMI 0 a 18000 rpm 90 rpm - 21 12-4
P0122 Referencia JOG/JOG+ 0 a 18000 rpm 150 (125) rpm - 21 12-4 y
12-5
P0123 Referencia JOG- 0 a 18000 rpm 150 (125) rpm Vectorial 21 12-5
P0124 Ref. 1 Multispeed 0 a 18000 rpm 90 (75) rpm - 21, 36 12-7
P0125 Ref. 2 Multispeed 0 a 18000 rpm 300 (250) rpm - 21, 36 12-7
P0126 Ref. 3 Multispeed 0 a 18000 rpm 600 (500) rpm - 21, 36 12-7
P0127 Ref. 4 Multispeed 0 a 18000 rpm 900 (750) rpm - 21, 36 12-7
P0128 Ref. 5 Multispeed 0 a 18000 rpm 1200 (1000) rpm - 21, 36 12-7
P0129 Ref. 6 Multispeed 0 a 18000 rpm 1500 (1250) rpm - 21, 36 12-7
P0130 Ref. 7 Multispeed 0 a 18000 rpm 1800 (1500) rpm - 21, 36 12-7
P0131 Ref. 8 Multispeed 0 a 18000 rpm 1650 (1375) rpm - 21, 36 12-7
P0132 Nivel Mx.Sobreveloc. 0 a 100 % 10 % CFG 22, 45 12-5
P0133 Velocidad Mnima 0 a 18000 rpm 90 (75) rpm - 04, 22 12-6
P0134 Velocidad Mxima 0 a 18000 rpm 1800 (1500) rpm - 04, 22 12-6
P0135 Corriente Mx. Salida 0.2 a 2xI
nom-HD
1.5xI
nom-HD
V/f y VVW 04, 26 9-7
P0136 Boost de Torque Man. 0 a 9 1 V/f 04, 23 9-2
P0137 Boost de Torque Autom. 0.00 a 1.00 0.00 V/f 23 9-2
P0138 Compens. Deslizamiento -10.0 a 10.0 % 0.0 % V/f 23 9-3
P0139 Filtro Corr. Salida 0.0 a 16.0 s 0.2 s V/f y VVW 23, 25 9-4
P0140 Tiempo Acomodacin 0.0 a 10.0 s 0.0 s V/f y VVW 23, 25 9-5
P0141 Velocidad Acomodacin 0 a 300 rpm 90 rpm V/f y VVW 23, 25 9-5
P0142 Tensin Mxima 0.0 a 100.0 % 100.0 % CFG y Adj 24 9-6
P0143 Tensin Intermediria 0.0 a 100.0 % 50.0 % CFG y Adj 24 9-6
P0144 Tensin en 3 Hz 0.0 a 100.0 % 8.0 % CFG y Adj 24 9-6
P0145 Vel. Inicio Deb.Campo 0 a 18000 rpm 1800 rpm CFG y Adj 24 9-6
P0146 Vel. Intermediria 0 a 18000 rpm 900 rpm CFG y Adj 24 9-6
P0150 Tipo Regul. Ud V/f 0 = Hold Rampa
1 = Acelera Rampa
0 = Hold Rampa CFG, V/f y
VVW
27 9-12
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-4
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0151 Nivel Reg. CC V/f 339 a 400 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
809 a 1000 V
809 a 1000 V
924 a 1200 V
924 a 1200 V
400 V (P0296=0)
800 V (P0296=1)
800 V (P0296=2)
800 V (P0296=3)
800 V (P0296=4)
1000 V (P0296=5)
1000 V (P0296=6)
1000 V (P0296=7)
1200 V (P0296=8)
V/f y VVW 27 9-12
P0152 Ganancia Prop.Reg. Ud 0.00 a 9.99 1.50 V/f y VVW 27 9-13
P0153 Nivel Frenado Reost. 339 a 400 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
809 a 1000 V
809 a 1000 V
924 a 1200 V
924 a 1200 V
375 V (P0296=0)
618 V (P0296=1)
675 V (P0296=2)
748 V (P0296=3)
780 V (P0296=4)
893 V (P0296=5)
972 V (P0296=6)
972 V (P0296=7)
1174 V (P0296=8)
- 28 14-1
P0154 Resistor Frenado 0.0 a 500.0 ohm 0.0 ohm - 28 14-2
P0155 Potencia en Res.Fren. 0.02 a 650.00 kW 2.60 kW - 28 14-3
P0156 Corriente Sobrecarga 0.1 a 1.5xI
nom-ND
1.05xI
nom-ND
- 45 15-4
P0157 Corr. Sobrecarga 50 % 0.1 a 1.5xI
nom-ND
0.9xI
nom-ND
- 45 15-4
P0158 Corr. Sobrecarga 5 % 0.1 a 1.5xI
nom-ND
0.5xI
nom-ND
- 45 15-5
P0159 Clase Trmica Motor 0 = Clase 5
1 = Clase 10
2 = Clase 15
3 = Clase 20
4 = Clase 25
5 = Clase 30
6 = Clase 35
7 = Clase 40
8 = Clase 45
1 = Clase 10 CFG 45 15-6
P0160 Optimizacin Reg.Vel. 0 = Normal
1 = Saturado
0 = Normal CFG y Vectorial 90 11-15
P0161 Ganancia Prop. Vel. 0.0 a 63.9 7.4 Vectorial 90 11-16
P0162 Ganancia Int. Vel. 0.000 a 9.999 0.023 Vectorial 90 11-16
P0163 Offset Referencia LOC -999 a 999 0 Vectorial 90 11-17
P0164 Offset Referencia REM -999 a 999 0 Vectorial 90 11-17
P0165 Filtro Velocidad 0.012 a 1.000 s 0.012 s Vectorial 90 11-17
P0166 Ganancia Dif. Vel. 0.00 a 7.99 0.00 Vectorial 90 11-17
P0167 Ganancia Prop. Corr. 0.00 a 1.99 0.50 Vectorial 91 11-18
P0168 Ganancia Int. Corr. 0.000 a 1.999 0.010 Vectorial 91 11-18
P0169 Mxima Corr. Torque H 0.0 a 650.0 % 125.0 % Vectorial 95 11-26
P0170 Mxima Corr. Torque AH 0.0 a 650.0 % 125.0 % Vectorial 95 11-26
P0171 Corr. Torque H en Nmx 0.0 a 650.0 % 125.0 % Vectorial 95 11-27
P0172 Cor. Torque AH en Nmx 0.0 a 650.0 % 125.0 % Vectorial 95 11-27
P0173 Tipo Curva Torque Mx 0 = Rampa
1 = Escaln
0 = Rampa Vectorial 95 11-28
P0175 Ganancia Prop. Flujo 0.0 a 31.9 2.0 Vectorial 92 11-18
P0176 Ganancia Int. Flujo 0.000 a 9.999 0.020 Vectorial 92 11-19
P0178 Flujo Nominal 0 a 120 % 100 % Vectorial 92 11-19
P0179 Flujo Mximo 0 a 120 % 120 % Vectorial 92 11-19
P0181 Modo Magnetizar 0 = Habil. General
1 = Gira/Para
0 = Habil. General CFG Encoder 92 11-19
P0182 Veloc.p/Actuacin I/F 0 a 90 rpm 18 rpm Sless 93 11-21
P0183 Corriente en modo I/F 0 a 9 1 Sless 93 11-21
P0184 Modo Regulacin Ud 0 = Con prdidas
1 = Sin prdidas
2 = Hab/Deshab.DIx
1 = Sin prdidas CFG y Vectorial 96 11-28
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-5
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0185 Nivel Regulac. Bus CC 339 a 400 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
585 a 800 V
809 a 1000 V
809 a 1000 V
924 a 1200 V
924 a 1200 V
400 V (P0296=0)
800 V (P0296=1)
800 V (P0296=2)
800 V (P0296=3)
800 V (P0296=4)
1000 V (P0296=5)
1000 V (P0296=6)
1000 V (P0296=7)
1200 V (P0296=8)
Vectorial 96 11-29
P0186 Ganancia Prop. Ud 0.0 a 63.9 18.0 Vectorial 96 11-30
P0187 Ganancia Integr. Ud 0.000 a 9.999 0.002 Vectorial 96 11-30
P0188 Ganan. Prop. V. Salida 0.000 a 7.999 0.200 Vectorial 92 11-20
P0189 Ganan. Int. V. Salida 0.000 a 7.999 0.001 Vectorial 92 11-20
P0190 Tensin Salida Mxima 0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
209 V (P0296=0)
361 V (P0296=1)
380 V (P0296=2)
418 V (P0296=3)
456 V (P0296=4)
499 V (P0296=5)
546 V (P0296=6)
570 V (P0296=7)
656 V (P0296=8)
Vectorial 92 11-20
P0191 Bsqueda Cero Encoder 0=Inactiva
1=Activa
0=Inactiva - 00 12-23
P0192 Estado da Bsq. Cero Enc. 0=Inactivo
1=Concluso
0=Inactivo - 00 12-23
P0193 Da de la Semana 0 = Domingo
1 = Lunes
2 = Martes
3 = Mircules
4 = Jueves
5 = Viernes
6 = Sbado
0 = Domingo 30 5-3
P0194 Da 01 a 31 01 - 30 5-3
P0195 Mes 01 a 12 01 - 30 5-3
P0196 Ao 00 a 99 06 - 30 5-3
P0197 Hora 00 a 23 00 - 30 5-3
P0198 Minutos 00 a 59 00 - 30 5-3
P0199 Segundos 00 a 59 00 - 30 5-3
P0200 Contrasea 0 = Inactiva
1 = Activa
2 = Cambiar Seg.
1 = Activa - 30 5-4
P0201 Idioma 0 = Portugus
1 = English
2 = Espaol
3 = Deutsch
0 = Portugus - 30 5-4
P0202 Tipo de Control 0 = V/f 60 Hz
1 = V/f 50 Hz
2 = V/f Ajustable
3 = Sensorless
4 = Encoder
5 = VVW
0 = V/f 60 Hz CFG 05, 23, 24,
25, 90, 91,
92, 93, 94,
95, 96
9-5
P0203 Sel. Funcin Especial 0 = Ninguna
1 = Regulador PID
0 = Ninguna CFG 46 20-9
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-6
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0204 Carga/Salva Parm. 0 = Sin Funcin
1 = Sin Funcin
2 = Reset P0045
3 = Reset P0043
4 = Reset P0044
5 = Carga 60Hz
6 = Carga 50Hz
7 = CargaUsuario 1
8 = CargaUsuario 2
9 = CargaUsuario 3
10 = SalvaUsuario 1
11 = SalvaUsuario 2
12 = SalvaUsuario 3
0 = Sin Funcin CFG 06 7-1
P0205 Sel. Parm. Lectura 1 0 = Inactivo
1 = Ref. Veloc. #
2 = Veloc. Motor #
3 = Corr. Motor #
4 = Tensin CC #
5 = Frec. Motor #
6 = Tensin Sal. #
7 = Torque Motor #
8 = Potencia Sal.#
9 = Var. Proceso #
10 = Setpoint PID #
11 = Ref. Veloc. -
12 = Veloc. Motor -
13 = Corr. Motor -
14 = Tensin CC -
15 = Frec. Motor -
16 = Tensin Sal. -
17 = Torque Motor -
18 = Potencia Sal.-
19 = Var. Proceso -
20 = Setpoint PID -
2 = Veloc. Motor # - 30 5-4
P0206 Sel. Parm. Lectura 2 Consulte las opciones en
P0205
3 = Corr. Motor # - 30 5-4
P0207 Sel. Parm. Lectura 3 Consulte las opciones en
P0205
5 = Frec. Motor # - 30 5-5
P0208 Factor Escala Ref. 1 a 18000 1800 (1500) - 30 5-5
P0209 Unidad Ing. Ref. 1 32 a 127 114 - 30 5-6
P0210 Unidad Ing. Ref. 2 32 a 127 112 - 30 5-6
P0211 Unidad Ing. Ref. 3 32 a 127 109 - 30 5-7
P0212 Modo Inducin Ref. 0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
0 = wxyz - 30 5-5
P0213 Fondo Escala Lectura1 0.0 a 200.0 % 100.0 % CFG 30 5-7
P0214 Fondo Escala Lectura2 0.0 a 200.0 % 100.0 % CFG 30 5-7
P0215 Fondo Escala Lectura3 0.0 a 200.0 % 100.0 % CFG 30 5-7
P0216 Contraste Display HMI 0 a 37 27 30 5-8
P0217 Bloqueo por Vel. Nula 0 = Inactivo
1 = Activo
0 = Inactivo CFG 35, 46 12-10
P0218 Salida Bloq. Vel.Nula 0 = Ref. o Vel.
1 = Referencia
0 = Ref. o Vel. - 35, 46 12-10
P0219 Tiempo con Vel. Nula 0 a 999 s 0 s - 35, 46 12-11
P0220 Seleccin LOC/REM 0 = Siempre LOC
1 = Siempre REM
2 = Tecla LR (LOC)
3 = Tecla LR (REM)
4 = DIx
5 = Serie/USB LOC
6 = Serie/USB REM
7 = Anybus-CC LOC
8 = Anybus-CC REM
9 = CANop/DNet LOC
10 = CANop/DNet REM
11 = SoftPLC LOC
12 = SoftPLC REM
13 = PLC11 Local
14 = PLC11 Remoto
2 = Tecla LR (LOC) CFG 31, 32, 33,
110
13-28
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-7
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0221 Selec. Referencia LOC 0 = HMI
1 = AI1
2 = AI2
3 = AI3
4 = AI4
5 = Suma AIs > 0
6 = Suma AIs
7 = E.P.
8 = Multispeed
9 = Serie/USB
10 = Anybus-CC
11 = CANop/DNet
12 = SoftPLC
13 = PLC11
0 = HMI CFG 31, 36, 37,
38, 110
13-28
P0222 Selec. Referencia REM Consulte las opciones en
P0221
1 = AI1 CFG 32, 36, 37,
38, 110
13-28
P0223 Seleccin Giro LOC 0 = Horario
1 = Anti-Horario
2 = Tecla SG (H)
3 = Tecla SG (AH)
4 = DIx
5 = Serie/USB (H)
6 = Serie/USB (AH)
7 = Anybus-CC (H)
8 = Anybus-CC (AH)
9 = CANop/DNet (H)
10 = CANop/DNet(AH)
11 = Polaridad AI4
12 = SoftPLC (H)
13 = SoftPLC (AH)
14 = Polaridad AI2
15 = PLC11 (H)
16 = PLC11 (AH)
2 = Tecla SG (H) CFG 31, 33, 110 13-29
P0224 Selec. Gira/Para LOC 0 = Teclas I,O
1 = DIx
2 = Serie/USB
3 = Anybus-CC
4 = CANop/DNet
5 = SoftPLC
0 = Teclas I,O CFG 31, 33, 110 13-30
P0225 Seleccin JOG LOC 0 = Inactivo
1 = Tecla JOG
2 = DIx
3 = Serie/USB
4 = Anybus-CC
5 = CANop/DNet
6 = SoftPLC
7 = PLC11
1 = Tecla JOG CFG 31, 110 13-30
P0226 Seleccin Giro REM Consulte las opciones en
P0223
4 = DIx CFG 32, 33, 110 13-29
P0227 Selec. Gira/Para REM Consulte las opciones en
P0224
1 = DIx CFG 32, 33, 110 13-30
P0228 Seleccin JOG REM Consulte las opciones en
P0225
2 = DIx CFG 32, 110 13-30
P0229 Seleccin de Parada 0 = Por Rampa
1 = Por Inercia
2 = Parada Rpida
0 = Por Rampa CFG 31, 32, 33,
34
13-30
P0230 Zona Muerta 0 = Inactiva
1 = Activa
0 = Inactiva - 38 13-1
P0231 Funcin Seal AI1 0 = Ref. Veloc.
1 = N* sin Rampa
2 = Mx.Cor.Torque
3 = Var. Proceso
4 = PTC
5 = Sin Funcin
6 = Sin Funcin
7 = Uso PLC
0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
P0232 Ganancia Entrada AI1 0.000 a 9.999 1.000 - 38, 95 13-4
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-8
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0233 Seal Entrada AI1 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 38, 95 13-5
P0234 Offset Entrada AI1 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4
P0235 Filtro Entrada AI1 0.00 a 16.00 s 0.00 s - 38, 95 13-4
P0236 Funcin Seal AI2 Consulte las opciones en
P0231
0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
P0237 Ganancia Entrada AI2 0.000 a 9.999 1.000 - 38, 95 13-4
P0238 Seal Entrada AI2 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = -10 a +10 V
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 38, 95 13-5
P0239 Offset Entrada AI2 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4
P0240 Filtro Entrada AI2 0.00 a 16.00 s 0.00 s - 38, 95 13-4
P0241 Funcin Seal AI3 0 = Ref. Veloc.
1 = N* sin Rampa
2 = Mx.Cor.Torque
3 = Var. Proceso
4 = PTC
5 = Sin Funcin
6 = Sin Funcin
7 = Uso PLC
0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-2
P0242 Ganancia Entrada AI3 0.000 a 9.999 1.000 - 38, 95 13-4
P0243 Seal Entrada AI3 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 38, 95 13-5
P0244 Offset Entrada AI3 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4
P0245 Filtro Entrada AI3 0.00 a 16.00 s 0.00 s - 38, 95 13-4
P0246 Funcin Seal AI4 0 = Ref. Veloc.
1 = N* sin Rampa
2 = Mx.Cor.Torque
3 = Var. Proceso
4 = Sin Funcin
5 = Sin Funcin
6 = Sin Funcin
7 = Uso PLC
0 = Ref. Veloc. CFG 38, 95 13-3
P0247 Ganancia Entrada AI4 0.000 a 9.999 1.000 - 38, 95 13-4
P0248 Seal Entrada AI4 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = -10 a +10 V
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 38, 95 13-5
P0249 Offset Entrada AI4 -100.00 a 100.00 % 0.00 % - 38, 95 13-4
P0250 Filtro Entrada AI4 0.00 a 16.00 s 0.00 s - 38, 95 13-4
P0251 Funcin Salida AO1 0 = Ref. Velocidad
1 = Ref. Total
2 = Velocidad Real
3 = Ref.Cor.Torque
4 = Corr. Torque
5 = Corr. Salida
6 = Var. Proceso
7 = Corr. Activa
8 = Pot. Salida
9 = Setpoint PID
10 = Corr. Torque>0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = PTC
14 = Sin Funcin
15 = Sin Funcin
16 = Ixt Motor
17 = Veloc. Encoder
18 = ContenidoP0696
19 = ContenidoP0697
20 = ContenidoP0698
21 = ContenidoP0699
22 = PLC11
23 = Corriente Id*
2 = Velocidad Real - 39 13-7
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-9
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0252 Ganancia Salida AO1 0.000 a 9.999 1.000 - 39 13-8
P0253 Seal Salida AO1 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 39 13-10
P0254 Funcin Salida AO2
Consulte las opciones en
P0251
5 = Corr. Salida - 39 13-7
P0255 Ganancia Salida AO2 0.000 a 9.999 1.000 - 39 13-8
P0256 Seal Salida AO2 0 = 0 a 10 V/20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 10 V/20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
0 = 0 a 10 V/
20 mA
CFG 39 13-10
P0257 Funcin Salida AO3 0 = Ref. Veloc.
1 = Ref. Total
2 = Velocidad Real
3 = Ref.Cor.Torque
4 = Corr. Torque
5 = Corr. Salida
6 = Var. Proceso
7 = Corr. Activa
8 = Pot. Salida
9 = Setpoint PID
10 = Corr. Torque>0
11 = Torque Motor
12 = SoftPLC
13 = Sin Fncin
14 = Sin Funcin
15 = Sin Funcin
16 = Ixt Motor
17 = Veloc. Encoder
18 = ContenidoP0696
19 = ContenidoP0697
20 = ContenidoP0698
21 = ContenidoP0699
22 = Sn Funcin
23 a 71 = Uso Exclusivo
de la WEG
2 = Velocidad Real - 39 13-7
P0258 Ganancia Salida AO3 0.000 a 9.999 1.000 - 39 13-8
P0259 Seal Salida AO3 0 = 0 a 20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = 0 a 10 V
5 = 10 a 0 V
6 = -10 a +10 V
4 = 0 a 10 V CFG 39 13-10
P0260 Funcin Salida AO4 Consulte las opciones en
P0257
5 = Corr. Salida - 39 13-7
P0261 Ganancia Salida AO4 0.000 a 9.999 1.000 39 13-8
P0262 Seal Salida AO4 0 = 0 a 20 mA
1 = 4 a 20 mA
2 = 20 mA a 0
3 = 20 a 4 mA
4 = 0 a 10 V
5 = 10 a 0 V
6 = -10 a +10 V
4 = 0 a 10 V CFG 39 13-10
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-10
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0263 Funcin Entrada DI1 0 = Sin Funcin
1 = Gira/Para
2 = Hab. General
3 = Parada Rpida
4 = Avance
5 = Retroceso
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Sin Funcin
14 = 2a. Rampa
15 = Vel/Torque
16 = JOG+
17 = JOG-
18 = Sin Alarma Ext
19 = Sin Falla Ext.
20 = Reset
21 = Uso PLC
22 = Manual/Autom.
23 = Sn Funcin
24 = Deshab. FS
25 = Regul. Barr.CC
26 = Bloquea Prog.
27 = Carga Us. 1/2
28 = Carga Us. 3
29 = Temporiz. DO2
30 = Temporiz. DO3
31 = Funcin Trace
1 = Gira/Para CFG 20, 31, 32,
33, 34, 37,
40, 44, 46
13-12
P0264 Funcin Entrada DI2 Consulte las opciones en
P0263
8 = Sentido Giro CFG 20, 31, 32,
33, 34, 37,
40, 44, 46
13-12
P0265 Funcin Entrada DI3 Consulte las opciones en
P0263
0 = Sin Funcin CFG 20, 31, 32,
33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
13-12
P0266 Funcin Entrada DI4 0 = Sin Funcin
1 = Gira/Para
2 = Hab. General
3 = Parada Rpida
4 = Avance
5 = Retroceso
6 = Start
7 = Stop
8 = Sentido Giro
9 = LOC/REM
10 = JOG
11 = Acelera E.P.
12 = Desacelera E.P.
13 = Multispeed
14 = 2a. Rampa
15 = Vel/Torque
16 = JOG+
17 = JOG-
18 = Sin Alarma Ext
19 = Sin Falla Ext.
20 = Reset
21 = Uso PLC
22 = Manual/Autom.
23 = Sn Funcin
24 = Deshab. FS
25 = Regul. Barr.CC
26 = Bloquea Prog.
27 = Carga Us. 1/2
28 = Carga Us. 3
29 = Temporiz. DO2
30 = Temporiz. DO3
31 = Funcin Trace
0 = Sin Funcin CFG 20, 31, 32,
33, 34, 36,
37, 40, 44,
45, 46
13-12
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-11
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0267 Funcin Entrada DI5 Consulte las opciones en
P0266
10 = JOG CFG 20, 31, 32,
33, 34, 36,
37, 40, 44,
45, 46
13-12
P0268 Funcin Entrada DI6 Consulte las opciones en
P0266
14 = 2
a
Rampa CFG 20, 31, 32,
33, 34, 36,
37, 40, 44,
45, 46
13-12
P0269 Funcin Entrada DI7 Consulte las opciones en
P0263
0 = Sin Funcin CFG 20, 31, 32,
33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
13-12
P0270 Funcin Entrada DI8 Consulte las opciones en
P0263
0 = Sin Funcin CFG 20, 31, 32,
33, 34, 37,
40, 44, 45,
46
13-12
P0275 Funcin de DO1 (RL1) 0 = Sin Funcin
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sin Falla
14 = Sin F070
15 = Sin F071
16 = Sin F006/21/22
17 = Sin F051/54/57
18 = Sin F072
19 = 4-20 mA OK
20 = Contenido P0695
21 = Sent. Horario
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = Precarga OK
26 = Con Falla
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Sin Funcin
30 = N>Nx y Nt>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sin F160
35 = Sin Alarma
36 = Sin Falla/Alarma
37 = PLC11
13 = Sin Falla CFG 41 13-19
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-12
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0276 Funcin de DO2 (RL2) 0 = Sin Funcin
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Torque > Tx
9 = Torque < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sin Falla
14 = Sin F070
15 = Sin F071
16 = Sin F006/21/22
17 = Sin F051/54/57
18 = Sin F072
19 = 4-20 mA OK
20 = Contenido P0695
21 = Sent. Horario
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = Precarga OK
26 = Con Falla
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Temporizador
30 = N>Nx y Nt>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sin F160
35 = Sin Alarma
36 = Sin Falla/Alarma
37 = PLC11
2 = N > Nx CFG 41 13-19
P0277 Funcin de DO3 (RL3) Consulte las opciones en
P0276
1 = N* > Nx CFG 41 13-19
P0278 Funcin de DO4 0 = Sn Funcin
1 = N* > Nx
2 = N > Nx
3 = N < Ny
4 = N = N*
5 = Veloc. Nula
6 = Is > Ix
7 = Is < Ix
8 = Par (Torque) > Tx
9 = Par (Torque) < Tx
10 = Remoto
11 = Run
12 = Ready
13 = Sin Falla
14 = Sin F070
15 = Sin F071
16 = Sin F006/21/22
17 = Sin F051/54/57
18 = Sin F072
19 = 4-20 mA OK
20 = Contenido P0695
21 = Sent. Horrio
22 = V. Proc. > VPx
23 = V. Proc. < VPy
24 = Ride-Through
25 = PreCarga OK
26 = Com Falla
27 = Horas Hab > Hx
28 = SoftPLC
29 = Sin Funcin
30 = N>Nx y N>Nx
31 = F > Fx (1)
32 = F > Fx (2)
33 = STO
34 = Sin F160
35 = Sin Alarma
36 = Sin Falla y Sin
Alarma
37 = Sin Funcin
0 = Sin Funcin CFG 41 13-19
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-13
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0279 Funcin de DO5 Consulte las opciones en
P0278
0 = Sin Funcin CFG 41 13-19
P0281 Frecuencia Fx 0.0 a 300.0 Hz 4.0 Hz - 41 13-25
P0282 Histresis Fx 0.0 a 15.0 Hz 2.0 Hz - 41 13-25
P0283 Tiempo DO2 ON 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-25
P0284 Tiempo DO2 OFF 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-25
P0285 Tiempo DO3 ON 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-25
P0286 Tiempo DO3 OFF 0.0 a 300.0 s 0.0 s - 41 13-25
P0287 Histresis Nx/Ny 0 a 900 rpm 18 (15) rpm - 41 13-26
P0288 Velocidad Nx 0 a 18000 rpm 120 (100) rpm - 41 13-26
P0289 Velocidad Ny 0 a 18000 rpm 1800 (1500) rpm - 41 13-26
P0290 Corriente Ix 0 a 2xI
nom-ND
1.0xI
nom-ND
- 41 13-26
P0291 Velocidad Nula 0 a 18000 rpm 18 (15) rpm - 35, 41, 46 13-26
P0292 Rango para N = N* 0 a 18000 rpm 18 (15) rpm - 41 13-27
P0293 Torque Tx 0 a 200 % 100 % - 41 13-27
P0294 Horas Hx 0 a 6553 h 4320 h - 41 13-27
P0295 Corr.Nomin.ND/HD Conv 0 = 3.6 A / 3.6 A
1 = 5 A / 5 A
2 = 6 A / 5 A
3 = 7 A / 5.5 A
4 = 7 A / 7 A
5 = 10 A / 8 A
6 = 10 A / 10 A
7 = 13 A / 11 A
8 = 13.5 A / 11 A
9 = 16 A / 13 A
10 = 17 A / 13.5 A
11 = 24 A / 19 A
12 = 24 A / 20 A
13 = 28 A / 24 A
14 = 31 A / 25 A
15 = 33.5 A / 28 A
16 = 38 A / 33 A
17 = 45 A / 36 A
18 = 45 A / 38 A
19 = 54 A / 45 A
20 = 58.5 A / 47 A
21 = 70 A / 56 A
22 = 70.5 A / 61 A
23 = 86 A / 70 A
24 = 88 A / 73 A
25 = 105 A / 86 A
26 = 427 A / 427 A
27 = 470 A / 470 A
28 = 811 A / 811 A
29 = 893 A / 893 A
30 = 1216 A / 1216 A
31 = 1339 A / 1339 A
32 = 1622 A / 1622 A
33 = 1786 A / 1786 A
34 = 2028 A / 2028 A
35 = 2232 A / 2232 A
36 = 2 A / 2 A
37 = 527 A / 527 A
38 = 1000 A / 1000 A
39 = 1500 A / 1500 A
40 = 2000 A / 2000 A
41 = 2500 A / 2500 A
42 = 600 A / 515 A
43 = 1140 A / 979 A
44 = 1710 A / 1468 A
45 = 2280 A / 1957 A
46 = 2850 A / 2446 A
47 = 105 A / 88 A
48 = 142 A / 115 A
49 = 180 A / 142 A
50 = 211 A / 180 A
- RO 09, 42 6-6
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-14
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0296 Tensin Nominal Red 0 = 200 - 240 V
1 = 380 V
2 = 400 - 415 V
3 = 440 - 460 V
4 = 480 V
5 = 500 - 525 V
6 = 550 - 575 V
7 = 600 V
8 = 660 - 690 V
De acuerdo con
el modelo del
convertidor
CFG 42 6-7
P0297 Frec. Conmutacin 0 = 1.25 kHz
1 = 2.5 kHz
2 = 5.0 kHz
3 = 10.0 kHz
2 = 5.0 kHz CFG 42 6-7
P0298 Aplicacin 0 = Normal Duty
1 = Heavy Duty
0 = Normal Duty CFG 42 6-8
P0299 Tiempo Fren. Partida 0.0 a 15.0 s 0.0 s V/f, VVW y Sless 47 12-18
P0300 Tiempo Fren. Parada 0.0 a 15.0 s 0.0 s V/f, VVW y Sless 47 12-19
P0301 Velocidad de Inicio 0 a 450 rpm 30 rpm V/f, VVW y Sless 47 12-20
P0302 Tensin CC Frenado 0.0 a 10.0 % 2.0 % V/f y VVW 47 12-20
P0303 Velocidad Rechazada 1 0 a 18000 rpm 600 rpm - 48 12-21
P0304 Velocidad Rechazada 2 0 a 18000 rpm 900 rpm - 48 12-21
P0305 Velocidad Rechazada 3 0 a 18000 rpm 1200 rpm - 48 12-21
P0306 Rango Rechazado 0 a 750 rpm 0 rpm - 48 12-22
P0308 Direccin Serie 1 a 247 1 CFG 113 17-1
P0310 Tasa Comunic. Serie 0 = 9600 bits/s
1 = 19200 bits/s
2 = 38400 bits/s
3 = 57600 bits/s
0 = 9600 bits/s CFG 113 17-1
P0311 Config. Bytes Serie 0 = 8 bits, sin, 1
1 = 8 bits, par, 1
2 = 8 bits, imp, 1
3 = 8 bits, sin, 2
4 = 8 bits, par, 2
5 = 8 bits, imp, 2
3 = 8 bits, sin, 2 CFG 113 17-1
P0312 Protocolo Serie 1 = TP
2 = Modbus RTU
2 = Modbus RTU CFG 113 17-1
P0313 Accin p/Erro Comunic 0 = Inactivo
1 = Para por Rampa
2 = Deshab.General
3 = Ir p/ LOC
4 = LOC Mantie. Hab
5 = Causa Falla
0 = Inactivo - 111 17-3
P0314 Watchdog Serie 0.0 a 999.0 s 0.0 s CFG 113 17-1
P0316 Estado Interf. Serie 0 = Inactivo
1 = Activo
2 = Error Watchdog
RO 09, 113 17-1
P0317 Start-up Orientado 0 = No
1 = S
0 = No CFG 02 10-5 y
11-30
P0318 Funcin Copy MemCard 0 = Inactiva
1 = Conv MemCard
2 = MemCard Conv
1 = Conv
MemCard
CFG 06 7-2
P0319 Funcin Copy HMI 0 = Inactiva
1 = Conv. HMI
2 = HMI Conv.
0 = Inactiva CFG 06 7-3
P0320 FlyStart/Ride-Through 0 = Inactivas
1 = Flying Start
2 = FS / RT
3 = Ride-Through
0 = Inactivas CFG 44 12-11
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-15
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0321 Ud Falta de Red 178 a 282 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
425 a 737 V
425 a 737 V
486 a 885 V
486 a 885 V
252 V (P0296=0)
436 V (P0296=1)
459 V (P0296=2)
505 V (P0296=3)
551 V (P0296=4)
602 V (P0296=5)
660 V (P0296=6)
689 V (P0296=7)
792 V (P0296=8)
Vectorial 44 12-16
P0322 Ud Ride-Through 178 a 282 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
425 a 737 V
425 a 737 V
486 a 885 V
486 a 885 V
245 V (P0296=0)
423 V (P0296=1)
446 V (P0296=2)
490 V (P0296=3)
535 V (P0296=4)
585 V (P0296=5)
640 V (P0296=6)
668 V (P0296=7)
768 V (P0296=8)
Vectorial 44 12-16
P0323 Ud Retorno Red 178 a 282 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
308 a 616 V
425 a 737 V
425 a 737 V
486 a 885 V
486 a 885 V
267 V (P0296=0)
462 V (P0296=1)
486 V (P0296=2)
535 V (P0296=3)
583 V (P0296=4)
638 V (P0296=5)
699 V (P0296=6)
729 V (P0296=7)
838 V (P0296=8)
Vectorial 44 12-17
P0325 Ganancia Prop. RT 0.0 a 63.9 22.8 Vectorial 44 12-17
P0326 Ganancia Integr. RT 0.000 a 9.999 0.128 Vectorial 44 12-17
P0327 Rampa Corr. I/f F.S. 0.000 a 1.000 s 0.070 s Sless 44 12-12
P0328 Filtro Flying Start 0.000 a 1.000 s 0.085 s Sless 44 12-12
P0329 Rampa Frec. I/f F.S. 2.0 a 50.0 6.0 Sless 44 12-13
P0331 Rampa de Tensin 0.2 a 60.0 s 2.0 s V/f y VVW 44 12-14
P0332 Tiempo Muerto 0.1 a 10.0 s 1.0 s V/f y VVW 44 12-14
P0340 Tiempo AutoReset 0 a 255 s 0 s 45 15-8
P0342 Conf.Corr.Deseq.Motor 0 = Inactiva
1 = Activa
0 = Inactiva CFG 45 15-9
P0343 Config.Falla a Tierra 0 = Inactiva
1 = Activa
1 = Activa CFG 45 15-9
P0344 Conf. Lim. Corriente 0 = Hold - LR ON
1 = Desac. - LR ON
2 = Hold - LR OFF
3 = Desac.- LR OFF
1 = Desac. - LR ON CFG, V/f y
VVW
26 9-7
P0348 Conf.Sobrecarga Motor 0 = Inactiva
1 = Falla/Alarma
2 = Falla
3 = Alarma
1 = Falla/Alarma CFG 45 15-9
P0349 Nivel para Alarma Ixt 70 a 100 % 85 % CFG 45 15-10
P0350 Conf.Sobrecarga IGBTs 0 = F c/red. Fs
1 = F/A c/red. Fs
2 = F s/red. Fs
3 = F/A s/red. Fs
1 = F/A c/red. Fs CFG 45 15-10
P0351 Conf. Sobretemp.Motor 0 = Inactiva
1 = Falla/Alarma
2 = Falla
3 = Alarma
1 = Falla/Alarma CFG 45 15-11
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-16
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0352 Config. Ventiladores 0 = VD-OFF,VI-OFF
1 = VD-ON,VI-ON
2 = VD-CT,VI-CT
3 = VD-CT,VI-OFF
4 = VD-CT,VI-ON
5 = VD-ON,VI-OFF
6 = VD-ON,VI-CT
7 = VD-OFF,VI-ON
8 = VD-OFF,VI-CT
2 = VD-CT,VI-CT CFG 45 15-12
P0353 Cfg.Sobrtmp.IGBT/Aire 0 = D-F/A,Aire-F/A
1 = D-F/A, Aire-F
2 = D-F, Aire-F/A
3 = D-F, Aire-F
0 = D-F/A,Aire-F/A CFG 45 15-13
P0354 Conf. Veloc. Ventil. 0 = Inactiva
1 = Falla
1 = Falla CFG 45 15-13
P0356 Compens.Tiempo Muerto 0 = Inactiva
1 = Activa
1 = Activa CFG 45 15-13
P0357 Tiempo Ausencia Fase 0 a 60 s 3 s - 45 15-14
P0359 Estab.Corriente Motor 0 = Inactiva
1 = Activa
0 = Inactiva V/f y VVW 45 15-14
P0372 Corr. Fren. CC Sless 0.0 a 90.0 % 40.0 % Sless 47 12-21
P0397 Compens.Desliz.Regen. 0 = Inactiva
1 = Activa
1 = Activa CFG y VVW 25 10-3
P0398 Factor Servicio Motor 1.00 a 1.50 1.00 CFG 05, 43, 94 11-11
P0399 Rendimiento Nom. Motor 50.0 a 99.9 % 67.0 % CFG y VVW 05, 43, 94 10-3
P0400 Tensin Nominal Motor 0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
0 a 690 V
220 V (P0296=0)
440 V (P0296=1)
440 V (P0296=2)
440 V (P0296=3)
440 V (P0296=4)
575 V (P0296=5)
575 V (P0296=6)
690 V (P0296=7)
690 V (P0296=8)
CFG 05, 43, 94 11-11
P0401 Corriente Nom. Motor 0 a 1.3xI
nom-ND
1.0xI
nom-ND
CFG 05, 43, 94 11-11
P0402 Rotacin Nom. Motor 0 a 18000 rpm 1750 (1458) rpm CFG 05, 43, 94 11-12
P0403 Frecuencia Nom. Motor 0 a 300 Hz 60 (50) Hz CFG 05, 43, 94 11-12
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-17
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0404 Potencia Nom. Motor 0 = 0.33 HP
1 = 0.50 HP
2 = 0.75 HP
3 = 1.0 HP
4 = 1.5 HP
5 = 2.0 HP
6 = 3.0 HP
7 = 4.0 HP
8 = 5.0 HP
9 = 5.5 HP
10 = 6.0 HP
11 = 7.5 HP
12 = 10.0 HP
13 = 12.5 HP
14 = 15.0 HP
15 = 20.0 HP
16 = 25.0 HP
17 = 30.0 HP
18 = 40.0 HP
19 = 50.0 HP
20 = 60.0 HP
21 = 75.0 HP
22 = 100.0 HP
23 = 125.0 HP
24 = 150.0 HP
25 = 175.0 HP
26 = 180.0 HP
27 = 200.0 HP
28 = 220.0 HP
29 = 250.0 HP
30 = 270.0 HP
31 = 300.0 HP
32 = 350.0 HP
33 = 380.0 HP
34 = 400.0 HP
35 = 430.0 HP
36 = 440.0 HP
37 = 450.0 HP
38 = 475.0 HP
39 = 500.0 HP
40 = 540.0 HP
41 = 600.0 HP
42 = 620.0 HP
43 = 670.0 HP
44 = 700.0 HP
45 = 760.0 HP
46 = 800.0 HP
47 = 850.0 HP
48 = 900.0 HP
49 = 1000.0 HP
50 = 1100.0 HP
51 = 1250.0 HP
52 = 1400.0 HP
53 = 1500.0 HP
54 = 1600.0 HP
55 = 1800.0 HP
56 = 2000.0 HP
57 = 2300.0 HP
58 = 2500.0 HP
Motor
max-ND
CFG 05, 43, 94 11-12
P0405 Nmero Pulsos Encoder 100 a 9999 ppr 1024 ppr CFG 05, 43, 94 11-13
P0406 Tipo Ventilacin 0 = Autoventilado
1 = Independiente
2 = Flujo ptimo
0 = Autoventilado CFG 05, 43, 94 11-14
P0407 Factor Pot.Nom. Motor 0.50 a 0.99 0.68 CFG y VVW 05, 43, 94 10-4
P0408 Ejecutar Autoajuste 0 = No
1 = Sin girar
2 = Gira para I
m
3 = Gira para T
m
4 = Estimar T
m
0 = No cfg, VVW y
Vectorial
05, 43, 94 11-22
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-18
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0409 Resistencia Estator 0.000 a 9.999 ohm 0.000 ohm cfg, VVW y
Vectorial
05, 43, 94 11-23
P0410 Corr. Magnetizacin 0 a 1.25xI
nom-ND
I
mag-ND
- 05, 43, 94 11-24
P0411 Induct. Dispersin 0.00 a 99.99 mH 0.00 mH CFG y Vectorial 05, 43, 94 11-24
P0412 Constante Tr 0.000 a 9.999 s 0.000 s Vectorial 05, 43, 94 11-24
P0413 Constante Tm 0.00 a 99.99 s 0.00 s Vectorial 05, 43, 94 11-25
P0520 Ganancia Prop. PID 0.000 a 7.999 1.000 - 46 20-9
P0521 Ganancia Integral PID 0.000 a 7.999 0.043 - 46 20-9
P0522 Ganancia Diferenc. PID 0.000 a 3.499 0.000 - 46 20-10
P0523 Tiempo Rampa PID 0.0 a 999.0 s 3.0 s - 46 20-10
P0524 Sel. Realim. PID 0 = AI1 (P0231)
1 = AI2 (P0236)
2 = AI3 (P0241)
3 = AI4 (P0246)
1 = AI2 (P0236) CFG 38, 46 20-11
P0525 Setpoint PID por HMI 0.0 a 100.0 % 0.0 % - 46 20-11
P0527 Tipo de Accin 0 = Directo
1 = Reverso
0 = Directo - 46 20-11
P0528 Factor Escala VP 1 a 9999 1000 - 46 20-12
P0529 Modo de Indicacin VP 0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
1 = wxy.z - 46 20-12
P0530 Unidad Ing. VP1 32 a 127 37 - 46 20-13
P0531 Unidad Ing. VP2 32 a 127 32 - 46 20-13
P0532 Unidad Ing. VP3 32 a 127 32 - 46 20-13
P0533 Valor VPx 0.0 a 100.0 % 90.0 % - 46 20-13
P0534 Valor Vpy 0.0 a 100.0 % 10.0 % - 46 20-13
P0535 Salida N=0 PID 0 a 100 % 0 % - 35, 46 20-14
P0536 Ajuste autom. P0525 0 = Inactivo
1 = Activo
1 = Activo CFG 46 20-14
P0550 Fuente Trigger Trace 0 = Inactivo
1 = Ref. Veloc.
2 = Veloc. Motor
3 = Corr. Motor
4 = Tensin CC
5 = Frec. Motor
6 = Tensin Salida
7 = Torque Motor
8 = Var. Proceso
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
12 = AI3
13 = AI4
0 = Inactivo - 52 19-1
P0551 Valor Trigger -100.0 a 340.0 % 0.0 % - 52 19-1
P0552 Condicin Trigger 0 = P0550* = P0551
1 = P0550* <>P0551
2 = P0550* > P0551
3 = P0550* < P0551
4 = Alarma
5 = Falla
6 = DIx
5 = Falla - 52 19-2
P0553 Perodo Muestreo Trace 1 a 65535 1 - 52 19-3
P0554 Pretrigger Trace 0 a 100 % 0 % - 52 19-3
P0559 Memoria Mxima Trace 0 a 100 % 0 % - 52 19-3
P0560 Memoria Dispon. Trace 0 a 100 % RO 52 19-4
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-19
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0561 CH1: Canal 1 Trace 0 = Inactivo
1 = Ref. Veloc.
2 = Veloc. Motor
3 = Corr. Motor
4 = Tensin CC
5 = Frec. Motor
6 = Tensin Salida
7 = Torque Motor
8 = Var. Proceso
9 = Setpoint PID
10 = AI1
11 = AI2
12 = AI3
13 = AI4
1 = Ref. Veloc. - 52 19-4
P0562 CH2: Canal 2 Trace Consulte las opciones en
P0561
2 = Veloc. Motor - 52 19-4
P0563 CH3: Canal 3 Trace Consulte las opciones en
P0561
3 = Corr. Motor - 52 19-4
P0564 CH4: Canal 4 Trace Consulte las opciones en
P0561
0 = Inactivo - 52 19-4
P0571 Inicia Funcion Trace 0 = Inactivo
1 = Activo
0 = Inactivo - 52 19-5
P0572 Da/Mes Disparo Trace 00/00 a 31/12 - RO 09, 52 19-5
P0573 Ao Disparo Trace 00 a 99 - RO 09, 52 19-5
P0574 Hora Disparo Trace 00:00 a 23:59 - RO 09, 52 19-5
P0575 Seg. Disparo Trace 00 a 59 - RO 09, 52 19-5
P0576 Estado Funcin Trace 0 = Inactivo
1 = Aguardando
2 = Trigger
3 = Concluido
-
RO 09, 52 19-6
P0680 Estado Lgico Bit 0 a 4 = Reservado
Bit 5 = 2
a
Rampa
Bit 6 = Modo Config.
Bit 7 = Alarma
Bit 8 = Girando
Bit 9 = Habilitado
Bit 10 = Horario
Bit 11 = JOG
Bit 12 = Remoto
Bit 13 = Subtensin
Bit 14 = Automtico
Bit 15 = Falla
- RO 09, 111 17-3
P0681 Velocidad 13 bits -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-3
P0682 Control Serie/USB Bit 0 = Habilita Rampa
Bit 1 = Habilita Gener
Bit 2 = Girar Horario
Bit 3 = Habilita JOG
Bit 4 = Remoto
Bit 5 = 2
a
Rampa
Bit 6 = Reservado
Bit 7 = Reset de Falla
Bit 8 a 15 = Reservado
- RO 09, 111 17-1
P0683 Ref. Vel. Serie/USB -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-1
P0684 Control CANopen/DNet Mirar las Opciones en
P0682
- RO 09, 111 17-1
P0685 Ref. Vel. CANop./DNet -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-1
P0686 Control Anybus-CC Mirar las Opciones en
P0682
- RO 09, 111 17-2
P0687 Ref. Vel. Anybus-CC -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-2
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-20
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0692 Estados Modo.Operac. Bit 0 = Startup Orient
Bit 1 = Reservado
Bit 2 = Autoajuste
Bit 3 = AutoGuiada
P0318
Bit 4 = Funcin Copy
Bit 5 = Copia MMF
Bit 6 = Conv.Reprogram
Bit 7 = Fuente Aux 24 V
Bit 8 = Parm. Incomp.
Bit 9 a 15 = Cdigo
Imcomp.
- RO 09, 111 17-3
P0693 Comandos Modo Oper. Bit 0 = Aborta Startup
Bit 1 = Reservado
Bit 2 = Aborta Aajuste
Bit 3 = Aborta P0318
Bit 4 = Reservado
Bit 5 = AbortaCopiaMMF
Bit 6 y 7 = Reservado
Bit 8 = AtualizaDepend
Bit 9 a 15 = Reservado
- RO 09, 111 17-3
P0695 Valor para DOx Bit 0 = DO1
Bit 1 = DO2
Bit 2 = DO3
Bit 3 = DO4
Bit 4 = DO5
- RO 09, 111 17-3
P0696 Valor 1 para AOx -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-3
P0697 Valor 2 para AOx -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-3
P0698 Valor 3 para AOx -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-3
P0699 Valor 4 para AOx -32768 a 32767 - RO 09, 111 17-4
P0700 Protocolo CAN 1 = CANopen
2 = DeviceNet
1 = CANopen CFG 112 17-1
P0701 Direccin CAN 0 a 127 63 CFG 112 17-1
P0702 Tasa Comunicacin CAN 0 = 1 Mbit/s
1 = Reservado
2 = 500 Kbit/s
3 = 250 Kbit/s
4 = 125 Kbit/s
5 = 100 Kbit/s
6 = 50 Kbit/s
7 = 20 Kbit/s
8 = 10 Kbit/s
0 = 1 Mbit/s CFG 112 17-1
P0703 Reset de Bus Off 0 = Manual
1 = Automtico
1 = Automtico CFG 112 17-1
P0705 Estado ControladorCAN 0 = Deshabilitado
1 = Auto-baud
2 = CAN Activo
3 = Warning
4 = Error Passive
5 = Bus Off
6 = No Alimentado
- RO 09, 112 17-1
P0706 Telegramas CAN RX 0 a 65535 - RO 09, 112 17-1
P0707 Telegramas CAN TX 0 a 65535 - RO 09, 112 17-2
P0708 Contador de Bus Off 0 a 65535 - RO 09, 112 17-2
P0709 Mensajes CAN Perdidas 0 a 65535 - RO 09, 112 17-2
P0710 Instancias I/O DNet 0 = ODVA Basic 2W
1 = ODVA Extend 2W
2 = Especif.Fab.2W
3 = Especif.Fab.3W
4 = Especif.Fab.4W
5 = Especif.Fab.5W
6 = Especif.Fab.6W
0 = ODVA Basic 2N - 112 17-2
P0711 Lectura #3 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0712 Lectura #4 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-21
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0713 Lectura #5 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0714 Lectura #6 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0715 Escrita #3 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0716 Escrita #4 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0717 Escrita #5 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0718 Escrita #6 DeviceNet -1 a 1499 -1 - 112 17-2
P0719 Estado Red DeviceNet 0 = Offline
1 = OnLine,No Con.
2 = OnLine Conect.
3 = ConexinExpir
4 = Falla Conexin
5 = Auto-Baud
- RO 09, 112 17-2
P0720 Estado Maestro DNet 0 = Run
1 = Idle
- RO 09, 112 17-2
P0721 Estado Com. CANopen 0 = Deshabilitado
1 = Reservado
2 = Comunic. Hab.
3 = CtrlErroresHab
4 = Error Guarding
5 = ErrorHeartbeat
- RO 09, 112 17-2
P0722 Estado Nudo CANopen 0 = Deshabilitado
1 = Inicializacin
2 = Parado
3 = Operacional
4 = Preoperacional
- RO 09, 112 17-2
P0723 Identificacin Anybus 0 = Deshabilitado
1 = RS232
2 = RS422
3 = USB
4 = Serial Server
5 = Bluetooth
6 = Zigbee
7 = Reservado
8 = Reservado
9 = Reservado
10 = RS485
11 = Reservado
12 = Reservado
13 = Reservado
14 = Reservado
15 = Reservado
16 = Profibus DP
17 = DeviceNet
18 = CANopen
19 = EtherNet/IP
20 = CC-Link
21 = Modbus-TCP
22 = Modbus-RTU
23 = Profinet IO
24 = Reservado
25 = Reservado
- RO 09, 114 17-2
P0724 Estado Comunic.Anybus 0 = Inactivo
1 = No Soportado
2 = Error Acceso
3 = Offline
4 = Online
- RO 09, 114 17-2
P0725 Direccin Anybus 0 a 255 0 CFG 114 17-2
P0726 Tasa Comunic. Anybus 0 a 3 0 CFG 114 17-2
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-22
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P0727 Palabras I/O Anybus 2 = 2 Palabras
3 = 3 Palabras
4 = 4 Palabras
5 = 5 Palabras
6 = 6 Palabras
7 = 7 Palabras
8 = 8 Palabras
9 = Tarjeta PLC11
2 = 2 Palabras CFG 114 17-3
P0728 Lectura #3 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0729 Lectura #4 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0730 Lectura #5 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0731 Lectura #6 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0732 Lectura #7 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0733 Lectura #8 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0734 Escrita #3 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0735 Escrita #4 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0736 Escrita #5 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0737 Escrita #6 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0738 Escrita #7 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0739 Escrita #8 Anybus 0 a 1499 0 CFG 114 17-3
P0740 Estado Com. Profibus 0 = Inactivo
1 = No Soportado
2 = Error Acceso
3 = Offline
4 = Online
- RO 09, 115 -
P0800 Temper. Fase U Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0801 Temper. Fase V Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0802 Temper. Fase W Book 1 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0803 Temper. Fase U Book 2 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0804 Temper. Fase V Book 2 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0805 Temper. Fase W Book 2 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0806 Temper. Fase U Book 3 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0807 Temper. Fase V Book 3 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0808 Temper. Fase W Book 3 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-14
P0809 Temper. Fase U Book 4 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0810 Temper. Fase V Book 4 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0811 Temper. Fase W Book 4 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0812 Temper. Fase U Book 5 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0813 Temper. Fase V Book 5 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0814 Temper. Fase W Book 5 -20.0 a 150.0 C - CFW-11M y RO 09, 45 15-15
P0832 Funcin Entrada DIM1 0 = Sin Funcin
1 = Falla Externa
2 = Falla Refrig.
3 = Sobret. Fren
4 = Sobret. Retif
5 = Temp. Elev Ret
0 = Sin Funcin CFW-11M 45, 40 15-15
P0833 Funcin Entrada DIM2 Consulte las opciones en
P0832
0 = Sin Funcin CFW-11M 45, 40 15-15
P0834 Estado DIM1 y DIM2 Bit 0 = DIM1
Bit 1 = DIM2
- CFW-11M y RO 09, 40 15-16
P1000 Estado de la SoftPLC 0 = Sin Aplicacin
1 = Instal. Aplic.
2 = Aplic. Incomp.
3 = Aplic. Parado
4 = Aplic.
0 = Sin Aplicacin RO 09, 50 18-1
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-23
0 Parmetro Descripcin Rango de valores Ajuste de fbrica
Ajuste del
usuario
Propriedades Grupos Pg.
P1001 Comando para SoftPLC 0 = Para Aplic.
1 = Ejecuta Aplic.
2 = Quitar Aplic.
0 = Para Aplic. CFG 50 18-1
P1002 Tiempo Ciclo de Ejec. 0 a 65535 ms - RO 09, 50 18-1
P1010 Parmetro SoftPLC 1 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1011 Parmetro SoftPLC 2 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1012 Parmetro SoftPLC 3 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1013 Parmetro SoftPLC 4 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1014 Parmetro SoftPLC 5 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1015 Parmetro SoftPLC 6 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1016 Parmetro SoftPLC 7 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1017 Parmetro SoftPLC 8 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1018 Parmetro SoftPLC 9 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1019 Parmetro SoftPLC 10 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1020 Parmetro SoftPLC 11 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1021 Parmetro SoftPLC 12 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1022 Parmetro SoftPLC 13 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1023 Parmetro SoftPLC 14 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1024 Parmetro SoftPLC 15 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1025 Parmetro SoftPLC 16 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1026 Parmetro SoftPLC 17 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1027 Parmetro SoftPLC 18 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1028 Parmetro SoftPLC 19 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1029 Parmetro SoftPLC 20 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1030 Parmetro SoftPLC 21 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1031 Parmetro SoftPLC 22 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1032 Parmetro SoftPLC 23 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1033 Parmetro SoftPLC 24 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1034 Parmetro SoftPLC 25 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1035 Parmetro SoftPLC 26 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1036 Parmetro SoftPLC 27 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1037 Parmetro SoftPLC 28 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1038 Parmetro SoftPLC 29 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1039 Parmetro SoftPLC 30 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1040 Parmetro SoftPLC 31 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1041 Parmetro SoftPLC 32 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1042 Parmetro SoftPLC 33 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1043 Parmetro SoftPLC 34 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1044 Parmetro SoftPLC 35 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1045 Parmetro SoftPLC 36 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1046 Parmetro SoftPLC 37 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1047 Parmetro SoftPLC 38 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1048 Parmetro SoftPLC 39 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
P1049 Parmetro SoftPLC 40 -32768 a 32767 0 CFG 50 18-1
Notas:
RO = Parmetro solamente de lectura;
rw = Parmetro de lectura/escrita;
CFG = Parmetro de configuracin, solamente puede ser alterado con el motor parado;
V/f = Parmetro disponible en modo V/f;
Adj = Parmetro disponible slo con V/f ajustable;
VVW = Parmetro disponible en modo VVW;
Vectorial = Parmetro disponible en modo vectorial;
Sless = Parmetro disponible slo en modo sensorless;
Encoder = Parmetro disponible slo en modo vectorial con encoder;
CFW-11M = Parmetro disponible slo para modelos Modular Drive.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-24
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
F006:
Desequilibrio o
Falta de Fase en la Red
Falla de desequilibrio o falta de fase en la red de
alimentacin.
Obs.:
- Caso el motor no tenga carga en el eje o se
encuentre con baja carga en el eje no ocurrir
esta falla.
- Tiempo de actuacin ajustado en P0357.
P0357=0 deshabilita la falla.
Falta de fase en la entrada del convertidor de frecuencia.
Desequilibrio de tensin de entrada >5 %.
A010:
Temperatura Elevada en el
Rectificador
Alarma de temperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los mdulos
rectificadores.
Obs. (CFW-11):
- Existente solamente en los modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 y CFW110088T4.
- Puede ser deshabilitado ajustando P0353=2 o 3.
Obs. (CFW-11M):
Esta falla/alarma est asociado a la configuracin
del parmetro P0832 y P0833.
- Funcin de la entrada DIM 1.
- Funcin de la entrada DIM 2.
Temperatura ambiente alta en las proximidades del
convertidor de frecuencia (>50 C) y corriente de salida
elevada.
Ventilador bloqueado o defectuoso.
Disipador de calor del convertidor muy sucio.
Obs. (CFW-11M):
Sobretemperatura (retificador/frenado).
Falla en la concexin electrica entre la entrada digital y lo
sensor.
Falla del sensor correspondiente.
Falla del dispositivo cuyo sensor est monitoreando.
F011:
Sobretemperatura
Rectificador
Falla de sobretemperatura medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los mdulos
rectificadores.
Obs.:
- Existente solamente en los modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 y CFW110088T4.
Temperatura ambiente alta en las proximidades del
convertidor de frecuencia (>50 C) y corriente de salida
elevada.
Ventilador bloqueado o defectuoso.
Disipador de calor del convertidor muy sucio.
F021:
Subtensin Bus CC
Falla de subtensin en el circuito intermediario. Tensin de alimentacin muy baja, ocasionando tensin en
el bus CC menor que el valor mnimo (leer el valor en el
Parmetro P0004):
Ud < 223 V - Tensin de alimentacin trifsica 200-240 V
Ud < 170 V - Tensin de alimentacin monofsica
200-240 V (modelos CFW11MXXXXS2 o CFW11MXXXXB2)
(P0296=0);
Ud < 385 V - Tensin de alimentacin 380 V (P0296=1);
Ud < 405 V - Tensin de alimentacin 400-415 V (P0296=2);
Ud < 446 V - Tensin de alimentacin 440-460 V (P0296=3);
Ud < 487 V - Tensin de alimentacin 480 V (P0296=4).
Falta de fase en la entrada.
Falla en el circuito de precarga.
Parmetro P0296 seleccionado para usar arriba de la
tensin nominal de la red.
F022:
Sobretensin Bus CC
Falla de sobretensin en el circuito intermediario. Tensin de alimentacin muy alta, lo que resulta en una
tensin en el bus CC arriba del valor mximo:
Ud>400 V - Modelos 220-230 V (P0296=0);
Ud>800 V - Modelos 380-480 V (P0296=1, 2, 3 o 4).
Inercia de la carga accionada muy alta o desaceleracin
muy rpida.
Ajuste de P0151 o P0153 o P0185 muy alto.
F030(*):
Falla Brazo U
Falla de desaturacin en los IGBTs del brazo U.
Obs.:
Existente solamente en los modelos de la
mecnica D.
Cortocircuito entre las fases U y V o U y W del motor.
(2)
F034(*):
Falla Brazo V
Falla de desaturacin en los IGBTs del brazo V.
Obs.:
Existente solamente en los modelos de la
mecnica D.
Cortocircuito entre las fases V y U o V y W del motor.
(2)
(*) En el caso del Modular Drive no es indicado en la HMI en cual book ocurrio la falla. Para eso es necesario verificar en la tarjeta IPS1 los
leds indicativos (consulte la observacin (2)).
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-25
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
F038(*):
Falla Brazo W
Falla de desaturacin en los IGBTs del brazo W.
Obs.:
Existente solamente en los modelos de la
mecnica D.
Cortocircuito entre las fases W y U o W y V del motor.
(2)
F042:
Falla IGBT de Frenado
Falla de desaturacin en el IGBT de frenado
reosttico.
Obs.:
Existente solamente en los modelos de la
mecnica D.
Cortocircuito de los cableados de conexin del resistor de
frenado reosttico.
A046:
Carga Alta en el Motor
Alarma de sobrecarga en el motor.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0348=0 o 2.
Ajuste de P0156, P0157 y P0158 con valores bajo para el
motor utilizado.
Carga en el eje del motor alta.
A047:
Carga Alta en los IGBTs
Alarma de sobrecarga en los IGBTs.
Obs.:
Pode ser deshabilitada ajustando P0350=0 o 2.
Corriente alta en la salida del convertidor de frecuencia.
F048:
Sobrecarga en los IGBTs
Falla de sobrecarga en los IGBTs.
Obs.:
Puede ser deshabilitado ajustando P0350=0 o 2.
Corriente muy alta en la salida del convertidor de
frecuencia.
A050:
Temperatura IGBTs Alta U

Alarma de temperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0353=2 o 3.
Temperatura ambiente cerca del convertidor de frecuencia
alta (>50 C) y corriente de salida elevada.
Ventilador bloqueado o con defecto.
Disipador muy sucio.
F051:
Sobretemper. IGBTs U
Falla de sobretemperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
A053:
Temperatura IGBTs Alta V
Alarma de temperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0353=2 o 3.
F054:
Sobretemperatura IGBTs V
Falla de sobretemperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
A056:
Temperatura IGBTs Alta W
Alarma de temperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0353=2 o 3.
F057:
Sobretemperatura IGBTs W
Falla de sobretemperatura elevada medida en los
sensores de temperatura (NTC) de los IGBTs.
F067:
Cableado Convertidor
Encoder/Motor
Falla relacionada con la relacin de fase de las
seales del encoder.
Obs.:
- Ese error solamente puede ocurrir durante el
autoajuste.
- No es posible hacer el reset de esta falla.
- En este caso desenergizar el convertidor de
frecuencia, solucionar el problema y entonces
reenergizar el equipo.
Cableado U, V, W para el motor invertido.
Canales A y B del encoder invertidos.
Error en la posicin de montaje del encoder.
F070:
Sobrecor./ Cortocircuito
Sobrecorriente o cortocircuito en la salida, bus
CC o resistor de frenado.
Obs.:
Existente solamente en los modelos de las
mecnicas A, B y C.
Cortocircuito entre dos fases del motor.
Cortocircuito de los cables de conexin del resistor de
frenado reosttico.
Mdulos de IGBT en cortocircuito.
F071:
Sobrecor. en la Salida
Falla de sobrecorriente en la salida. Inercia de la carga muy alta o rampa de aceleracin muy
rpida.
Ajuste de P0135, P0169, P0170, P0171 y P0172 muy
alto.
F072:
Sobrecarga en el Motor
Falla de sobrecarga en el motor.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0348=0 o 3.
Ajuste de P0156, P0157 y P0158 muy bajo para el motor.
Carga en el eje del motor muy alta.
F074:
Falta a Tierra
Falla de sobrecorriente para a tierra.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0343=0.
Cortocircuito para a tierra en una o ms fases de salida.
Capacitancia de los cables del motor elevada ocasionando
picos de corriente en la salida.
(1)
F076:
Corriente Deseq. Motor
Falla de desequilibrio de las corrientes del motor.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0342=0.
Mal contacto o cableado interrumpido en la conexin entre
el convertidor de frecuencia y el motor.
Control vectorial con prdida de orientacin.
Control vectorial con encoder, cableado del encoder o
conexin con el motor invertida.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-26
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
F077:
Sobrecarga Res. Fren.
Falla de sobrecarga en el resistor de frenado
reosttico.
Inercia de la carga muy alta o rampa de desaceleracin
muy rpida.
Carga en el eje del motor muy alta.
Valores de P0154 y P0155 programados incorrectamente.
F078:
Sobretemper. Motor
Falla relacionada con el sensor de temperatura
tipo PTC instalado en el motor.
Obs.:
- Puede ser deshabilitada ajustando P0351=0 o 3.
- Necesario programar entrada y salida analgica
para funcin PTC.
Carga en el eje del motor muy alta.
Ciclo de carga muy elevado (grande nmero de arranques
y paradas por minuto).
Temperatura ambiente alta.
Mal contacto o cortocircuito (resistencia < 100 ) en el
cableado que conecta el termistor del motor.
Termistor del motor no instalado.
Eje del motor trabado.
F079:
Falla Seales Encoder
Falla de ausencia de las seales del encoder. Cableado entre encoder y el accesorio de interface para
encoder interrumpido.
Encoder con defecto.
F080:
Falla en la CPU (Watchdog)
Falla de watchdog en el microcontrolador. Ruido elctrico.
F082:
Falla en la Funcin Copy
Falla en la copia de parmetros. Tentativa de copiar los parmetros del HMI para el
convertidor de frecuencia con versiones de software
diferentes.
F084:
Falla de Autodiagnosis
Falla de Auto diagnosis. Defecto en circuitos internos del convertidor de frecuencia.
A088:
Falla de Comunic.
HMI Falla de comunicacin del HMI con la tarjeta
de control.
Mal contacto en el cable del HMI.
Ruido elctrico en la instalacin.
A090:
Alarma Externo
Alarma externo va DI.
Obs.:
Necesario programar DI para "sin alarma externo".
Cableado en las entradas DI1 a DI8 abierto (programadas
para s/ Alarma Ext.).
F091:
Falla Externo
Falla externo va DI.
Obs.:
Necesario programar DI para Sin falla externo.
Cableado en las entradas DI1 a DI8 abiertas (programadas
para Sin falla externo).
F099:
Offset Cor. Invlido
Circuito de medicin de corriente presenta valor
fuera del normal para condicin de corriente nula.
Defecto en circuitos internos del convertidor de frecuencia.
A110:
Temperatura Motor Alta
Alarma relacionado al sensor de temperatura tipo
PTC instalado en el motor.
Obs.:
- Puede ser deshabilitada ajustando P0351=0
o 2.
- Necesario programar entrada y salida analgica
para funcin PTC.
Carga en el eje del motor alta.
Ciclo de carga elevado (grande nmero de arranques y
paradas por minuto).
Temperatura ambiente alta.
Mal contacto o cortocircuito (resistencia < 100 ) en el
cableado que conecta el termistor del motor.
Termistor del motor no instalado.
Eje del motor trabado.
A128:
Timeout Comun. Serial
Sealiza que el convertidor de frecuencia ha
parado de recibir telegramas vlidos por un
determinado perodo de tiempo.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0314=0.0 s.
Verificar instalacin de los cables y puesta a tierra.
Certificarse de que el maestre envi un nuevo telegrama
en un tiempo inferior al programado en el P0314.
A129:
Anybus Offline
Alarma que sealiza interrupcin en la
comunicacin Anybus-CC
PLC fue para el estado ocioso (idle).
Error de programacin. Cantidad de palabras de I/O
programadas en el esclavo distinta del ajustado en el
maestro.
Perdida de comunicacin con el maestro (cable partido,
conector desconectado, etc.).
A130:
Error Acceso Anybus
Alarma que sealiza error de acceso al mdulo
de comunicacin Anybus-CC.
Mdulo Anybus-CC con defecto, no reconocido o
incorrectamente instalado.
Conflicto con la tarjeta opcional WEG.
A133:
Sin Aliment. CAN.
Alarma de falta de alimentacin en el controlador
CAN
Cable partido o desconectado.
Fuente de alimentacin apagada.
A134:
Bus Off
Perifrico CAN del convertidor de frecuencia fue
para el estado de bus off.
Tasa de comunicacin incorrecta.
Dos esclavos en la red con misma direccin.
Error en el montaje del cable (seales cambiados).
A135:
Error Comunic. CANopen
Alarma que sealiza error de comunicacin. Problemas en la comunicacin.
Programacin incorrecta del maestro.
Configuracin incorrecta de los objetos de comunicacin.
A136:
Maestro en Idle
Maestro de la red fue para el estado ocioso (Idle). Llave del PLC en la posicin IDLE.
Bit del registrador de comando del PLC en cero (0).
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-27
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
A137:
Timeout Conexin DNet
Alarma de timeout en las conexiones I/O del
DeviceNet.
Una o ms conexiones del tipo I/O alocadas fueran para
el estado de timeout.
F150:
Sobreveloc. Motor
Falla de sobrevelocidad.
Activada cuando la velocidad real ultrapasar el
valor de P0134+P0132 por ms de 20 ms.
Ajuste incorrecto de P0161 y/o P0162.
Carga tipo gras dispara.
F151:
Falla Mdulo Mem. FLASH
Falla en el Mdulo de Memoria FLASH
(MMF-01).
Defecto en el mdulo de memoria FLASH.
Mdulo de memoria FLASH no est bien encajada.
A152:
Temperat. Aire Interno Alta
Alarma de temperatura del aire interno alta.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0353=1 o 3.
Temperatura en el interior del tablero alta (>50 C).
Ventilador interno defectuoso (cuando existir).
Obs. (CFW-11M):
Temperatura en el interior del tablero alta (>45 C).
F153:
Sobretemper. Aire Interno
Falla de sobretemperatura del aire interno. Temperatura en el interior del tablero alta (>50 C).
Ventilador interno defectuoso (cuando existir).
F156:
Subtemperatura

Falla de subtemperatura medida en los sensores
de temperatura de los IGBTs o del rectificador por
abajo de - 30 C.
Temperatura ambiente cerca del convertidor de frecuencia
-30 C.
F161:
Timeout PLC11CFW-11
Consultar el Manual de Programacin del Mdulo PLC11-01

A162:
Firmware PLC Incompatible
A163:
Cable partido AI1
Sealiza que la referencia en corriente (4-20 mA o
20-4 mA) de la AI1 se encuentra fuera del rango
de 4 a 20 mA.
Cable de la AI1 sin continuidad (partido);
Mal contacto en la conexin de la seal en los bornes.
A164:
Cable partido AI2
Sealiza que la referencia en corriente (4-20 mA o
20-4 mA) de la AI2 se encuentra fuera del rango
de 4 a 20 mA.
Cable de la AI2 sin continuidad (partido);
Mal contacto en la conexin de la seal en los bornes.
A165:
Cable partido AI3
Sealiza que la referencia en corriente (4-20 mA o
20-4 mA) de la AI3 se encuentra fuera del rango
de 4 a 20 mA.
Cable de la AI3 sin continuidad (partido);
Mal contacto en la conexin de la seal en los bornes.
A166:
Cable partido AI4
Sealiza que la referencia en corriente (4-20 mA o
20-4 mA) de la AI4 se encuentra fuera del rango
de 4 a 20 mA.
Cable de la AI4 sin continuidad (partido);
Mal contacto en la conexin de la seal en los bornes.
A177:
Substitucin Ventilador
Alarma para substitucin del ventilador
(P0045 > 50.000 horas).
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0354=0.
Nmero de horas mximo de operacin del ventilador del
disipador alcanzado.
F179:
Falla Velocidad Ventilador
Falla en la velocidad del ventilador del disipador.
Obs.:
Puede ser deshabilitada ajustando P0354=0.
Suciedad en las palas y rodamientos del ventilador.
Defecto en el ventilador.
A181:
Reloj con Valor Invl.
Alarma del reloj con hora incorrecta. Necesario ajustar la fecha y la hora en P0194 a P0199.
Batera del HMI descargada, con defecto o no instalada.
F182:
Fala Reali. de Pulsos
Falla en la realimentacin de pulsos de salida. Defecto en los circuitos internos del convertidor de
frecuencia.
F183:
Sobrecarga IGBTs +Tempt.
Sobretemperatura relacionada a la proteccin de
sobrecarga en los IGBTs.
Temperatura ambiente cerca del convertidor de frecuencia
alta.
Operacin en frecuencia < 10 Hz con sobrecarga.
F185:
Falla en el Contactor de
Precarga
Sealiza Falla en el Contactor de Precarga. Defecto en el contactor de precarga.
F228:
Timeout Comunicacin
Serial
Consultar el Manual de la Comunicacin Serial RS-232 / RS-485.
F229:
Anybus Offline
Consultar el Manual de la Comunicacin Anybus-CC.
F230:
Error Acceso Anybus
F233:
Sin Alimentacin CAN
Consultar el Manual de la Comunicacin CANopen y/o consultar el Manual de la Comunicacin DeviceNet.
F234:
Bus Off
F235:
Error Comunicacin
CANopen
Consultar el Manual de la Comunicacin CANopen.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-28
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
F236:
Maestro en Idle
Consultar el Manual de la Comunicacin DeviceNet.
F237:
Timeout Conexin
DeviceNet
A300:
Temperatura Alta IGBT
U B1
Alarma de temperatura alta medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 1.
Temperatura ambiente alta (>45 C) y corriente de salida
elevada.
Ventilador bloqueado o con defecto.
Aletas del disipador de calor del book muy sucias,
perjudicando el flujo de aire en las mismas.
F301:
Sobretemperatura IGBT
U B1
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 1.
A303:
Temperatura Alta IGBT V B1
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V
del book 1.
F304:
Sobretemperatura IGBT
V B1
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V del
book 1.
A306:
Temperatura Alta IGBT
W B1
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
W del book 1.
F307:
Sobretemperatura IGBT
W B1
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase W del
book 1.
A309:
Temperatura Alta IGBT
U B2
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
U del book 2.
F310:
Sobretemperatura IGBT
U B2
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 2.
A312:
Temperatura Alta IGBT V B2
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
V del book 2.
F313:
Sobretemperatura IGBT
V B2
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V del
book 2.
A315:
Temperatura Alta IGBT
W B2
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
W del book 2.
F316:
Sobretemperatura IGBT
W B2
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase W del
book 2.
A318:
Temperatura Alta IGBT
U B3
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
U del book 3.
F319:
Sobretemperatura IGBT
U B3
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 3.
A321:
Temperatura Alta IGBT V B3
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
V del book 3.
F322:
Sobretemperatura IGBT
V B3
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V del
book 3.
A324:
Temperatura Alta IGBT
W B3
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
W del book 3.
F325:
Sobretemperatura IGBT
W B3
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase W del
book 3.
A327:
Temperatura Alta IGBT
U B4
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
U del book 4.
F328:
Sobretemperatura IGBT
U B4
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 4.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-29
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
A330:
Temperatura Alta IGBT V B4
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
V del book 4.
Temperatura ambiente alta (>45 C) e corrente de sada
elevada.
Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Aletas do dissipador de calor do book muito sujos,
prejudicando o fluxo de ar nestes.
F331:
Sobretemperatura IGBT
V B4
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V del
book 4.
A333:
Temperatura Alta IGBT
W B4
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
W del book 4.
F334:
Sobretemperatura IGBT
W B4
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase W del
book 4.
A336:
Temperatura Alta IGBT
U B5
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
U del book 5.
F337:
Sobretemperatura IGBT
U B5
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase U del
book 5.
A339:
Temperatura Alta IGBT V B5
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
V del book 5.
F340:
Sobretemperatura IGBT
V B5
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase V del
book 5.
A342:
Temperatura Alta IGBT
W B5
Alarma de temperatura elevada medida en el
sensor de temperatura (NTC) del IGBT de la fase
W del book 5.
F343:
Sobretemperatura IGBT
W B5
Falla de sobretemperatura medida en el sensor
de temperatura (NTC) del IGBT de la fase W del
book 5.
A345:
Carga Alta IGBT U B1
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 1.
Corriente alta en la salida del convertidor de frecuencia
(consultar la figura 8.1).
F346:
Sobrecarga en el IGBT U
B1.
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 1.
A348:
Carga Alta IGBT V B1
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 1.
F349:
Sobrecarga en el IGBT
V B1
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 1.
A351:
Carga Alta IGBT W B1
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase W
del book 1.
F352:
Sobrecarga en el IGBT
W B1
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase W del
book 1.
A354:
Carga Alta IGBT U B2
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 2.
F355:
Sobrecarga en el IGBT
U B2
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 2.
A357:
Carga Alta IGBT V B2
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 2.
F358:
Sobrecarga en el IGBT
V B2
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 2.
A360:
Carga Alta IGBT W B2
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase W
del book 2.
F361:
Sobrecarga en el IGBT
W B2
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase W del
book 2.
A363:
Carga Alta IGBT U B3
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 3.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-30
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
F364:
Sobrecarga en el IGBT
U B3
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 3.
Corriente alta en la salida del convertidor de frecuencia
(consultar figura 8.1).
A366:
Carga Alta IGBT V B3
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 3.
F367:
Sobrecarga en el IGBT
V B3
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 3.
A369:
Carga Alta IGBT W B3
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase W
del book 3.
F370:
Sobrecarga en el IGBT
W B3
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase W del
book 3.
A372:
Carga Alta IGBT U B4
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 4.
F373:
Sobrecarga en el IGBT
U B4
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 4.
A375:
Carga Alta IGBT V B4
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 4.
F376:
Sobrecarga en el IGBT
V B4
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 4.
A378:
Carga Alta IGBT W B4
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase W
del book 4.
F379:
Sobrecarga en el IGBT
W B4
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase W del
book 4.
A381:
Carga Alta IGBT U B5
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 5.
F382:
Sobrecarga en el IGBT
U B5
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase U del
book 5.
A384:
Carga Alta IGBT V B5
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 5.
F385:
Sobrecarga en el IGBT
V B5
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase V del
book 5.
A387:
Carga Alta IGBT W B5
Alarma de sobrecarga en el IGBT de la fase W
del book 5.
F388:
Sobrecarga en el IGBT
W B5
Falla de sobrecarga en el IGBT de la fase W del
book 5.
A390:
Desequilibrio de Corriente
Fase U B1
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase U
book 1.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la distribucin
de corriente entre esta fase y la menor corriente
de la misma fase en otro book, solamente cuando
la corriente en esta fase es mayor que 75 % de su
valor nominal.
Mal conexin elctrica entre el bus CC y la unidad de
potencia;
Mal conexin elctrica entre la salida de la unidad de
potencia y el motor.
Obs.: En caso de aceleraciones y frenados rpidos esta
alarma podr ser sealizada momentneamente,
desapareciendo luego de algunos segundos. Eso no
es indicativo de anormalidad en el convertidor de
frecuencia.
Caso esta alarma persistir cuando el motor se encuentra
operando en velocidad constante, es un indicativo de
anormalidad en la distribucin de corrientes entre las
unidades de potencia.
A391:
Desequilibrio de Corriente
Fase V B1
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase V
book 1.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A392:
Desequilibrio de Corriente
Fase W B1
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase W
book 1.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-31
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
A393:
Desequilibrio de Corriente
Fase U B2
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase U
book 2.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
Mal conexin elctrica entre el bus CC y la unidad de
potencia;
Mal conexin elctrica entre la salida de la unidad de
potencia y el motor.
Obs.: En caso de aceleraciones y frenados rpidos esta
alarma podr ser sealizada momentneamente,
desapareciendo luego de algunos segundos. Eso no
es indicativo de anormalidad en el convertidor de
frecuencia.
Caso esta alarma persistir cuando el motor se encuentra
operando en velocidad constante, es un indicativo de
anormalidad en la distribucin de corrientes entre las
unidades de potencia.
A394:
Desequilibrio de Corriente
Fase V B2
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase V
book 2.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A395:
Desequilibrio de Corriente
Fase W B2
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase W
book 2.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A396:
Desequilibrio de Corriente
Fase U B3
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase U
book 3.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A397:
Desequilibrio de Corriente
Fase V B3
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase V
book 3.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A398:
Desequilibrio de Corriente
Fase W B3
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase W
book 3.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A399:
Desequilibrio de Corriente
Fase U B4
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase U
book 4.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A400:
Desequilibrio de Corriente
Fase V B4
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase V
book 4.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A401:
Desequilibrio de Corriente
Fase W B4
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase W
book 4.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-32
0
Falla/Alarma Descripcin Causas Ms Probables
A402:
Desequilibrio de Corriente
Fase U B5
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase U
book 5.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
Mal conexin elctrica entre el bus CC y la unidad de
potencia;
Mal conexin elctrica entre la salida de la unidad de
potencia y el motor.
Obs.: En caso de aceleraciones y frenados rpidos esta
alarma podr ser sealizada momentneamente,
desapareciendo luego de algunos segundos. Eso no
es indicativo de anormalidad en el convertidor de
frecuencia.
Caso esta alarma persistir cuando el motor se encuentra
operando en velocidad constante, es un indicativo de
anormalidad en la distribucin de corrientes entre las
unidades de potencia.
A403:
Desequilibrio de Corriente
Fase V B5
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase V
book 5.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
A404:
Desequilibrio de Corriente
Fase W B5
Alarma de desequilibrio de corriente de la fase W
book 5.
Sealiza un desequilibrio de 20 % en la
distribucin de corriente entre esta fase y la
menor corriente de la misma fase en otro book,
solamente cuando la corriente en esta fase es
mayor que 75 % de su valor nominal.
F406:
Sobretemperatura en el
Mdulo de Frenado
Esta falla / alarma est asociada a la
configuracin del parmetro P0832 y P0833.
Funcin de la entrada DIM 1.
Funcin de la entrada DIM 2.
Sobretemperatura (rectificador/frenado);
Falla en la conexin elctrica entre la entrada digital y el
sensor;
Falla del sensor correspondiente;
Falla del dispositivo cuyo sensor est monitoreando.
F408:
Falla en el Sistema de
Enfriamiento
F410:
Falla Externa
F412:
Sobretemperatura en el
Rectificador
A700:
HMI Desconectada
Consultar el Manual de la SoftPLC.
F701:
HMI Desconectada
A702:
Convertidor de Frecuencia
Deshabilitado
A704:
Dos Movimientos
Habilitados
A706:
Referencia no Programada
por la SoftPLC
Observacin:
(1) Cable de conexin del motor con una longitud grande, con ms de 100 metros, presentar una alta
capacitancia parsita para la tierra. La circulacin de corrientes parsitas por estas capacitancias puede
provocar la activacin del circuito de falta a tierra y, consecuentemente, bloqueo por F074, inmediatamente
luego a la habilitacin del convertidor de frecuencia.
POSIBLE SOLUCIN:
- Reducir la frecuencia de conmutacin (P0297).
(2) En el caso de las fallas F030 (Falla Brazo U), F034 (Falla Brazo V) y F038 (Falla Brazo W), existe una
indicacin en la tarjeta IPS1 que sealiza cual es la unidad de potencia que est con falla. La sealizacin
es hecha a travs de LEDs que permanecen encendidos cuando ocurre una falla. Cuando se hace el reset,
el LED que sealiza la falla se apaga automticamente (consultar la figura 0.1).
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-33
0
Figura 0.1 - LEDs indicativos de falla
Referencia Rpida de los Parmetros, Fallas y Alarmas
0-34
0
Instrucciones de Seguridad
1-1
1
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Este manual contiene las informaciones necesarias para el uso correcto del convertidor de frecuencia CFW-11.
Este manual fue desarrollado para ser utilizado por persona con entrenamiento o calificacin tcnica adecuada
para operar este tipo de equipamiento.
1.1 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL MANUAL
En este manual son utilizados los siguientes avisos de seguridad:
jPELIGRO!
La no consideracin de los procedimientos recomendados en este aviso podr llevar a la muerte,
a graves heridas y a daos materiales considerables.
jATENCIN!
La no consideracin de los procedimientos recomendados en este aviso puede llevar a daos
materiales.
jNOTA!
El texto pretende suministrar informaciones importantes para la correcta comprensin y buen
funcionamiento del producto.
1.2 AVISOS DE SEGURIDAD EN EL PRODUCTO
Los siguientes smbolos estn fijados al producto, sirviendo como aviso de seguridad:
Tensiones elevadas presentes.
Componentes sensibles a descarga electrosttica.
No tocarlos.
Conexin obligatoria a tierra de proteccin (PE).
Conexin del blindaje a tierra.
Superficie caliente.
Instrucciones de Seguridad
1-2
1
1.3 RECOMENDACIONES PRELIMINARES
jPELIGRO!
Solamente persona con calificacin adecuada y que posea familiaridad con el convertidor de
frecuencia CFW-11 y equipamientos asociados deben planear o implementar la instalacin, la
puesta en marcha, la operacin y el mantenimiento de este equipamiento.
Estas personas deben seguir todas las instrucciones de seguridad contenidas en este manual y/o
definidas por las normativas locales.
No seguir las instrucciones de seguridad puede resultar en riesgo de vida y/o daos en el
equipamiento.
jNOTA!
Para los propsitos de este manual, personas calificadas son aquellas entrenadas de modo a se
encontraren aptas para:
1. Instalar, poner a tierra, energizar y operar el CFW-11 de acuerdo con este manual y con los
procedimientos legales de seguridad vigentes;
2. Utilizar los equipamientos de proteccin de acuerdo con las normas establecidas;
3. Administrar servicios de primeros socorros.
jPELIGRO!
Siempre desconecte la alimentacin general antes de tocar en cualquier componente elctrico
asociado al convertidor de frecuencia.
Muchos componentes pueden permanecer cargados con altas tensiones y/o en movimientos
(ventiladores), mismo despus que la alimentacin CA ser interrumpida o desconectada. Espere
por lo memos 10 minutos antes de manosear el equipo para garantizar la total descarga de los
capacitores.
Siempre conecte la carcaza del equipamiento a tierra de proteccin (PE) en el punto adecuado
para eso.
jATENCIN!
Las tarjetas electrnicas poseen componentes sensibles a descargas electrostticas. No toque
directamente sobre los componentes o conectores. Caso sea necesario, toque antes en la carcaza
metlica puesta a tierra o utilice pulsera antiesttica adecuada.
No ejecute ninguno ensayo de tensin aplicada en el convertidor.
Caso sea necesario consulte a WEG.
jNOTA!
Convertidores de Frecuencia pueden interferir en otros equipamientos electrnicos. Siga los cuidados
recomendados en el captulo 3 Instalacin y Conexin, del Manual del Usuario, para minimizar
estos efectos.
jNOTA!
Lea completamente el Manual del Usuario antes de instalar o reparar el convertidor de
frecuencia.
Informaciones Generales
2-1
2
INFORMACIONES GENERALES
2.1 A RESPECTO DEL MANUAL
Este manual presenta las informaciones necesarias para la configuracin de todas las funciones y parmetros
del convertidor de frecuencia CFW-11. Este manual debe ser utilizado en conjunto con el Manual del Usuario
CFW-11.
El texto pretende suministrar informaciones adicionales con el propsito de facilitar la utilizacin y la
programacin del CFW-11, en determinadas aplicaciones.
2.2 TERMINOLOGA Y DEFINICIONES
2.2.1 Trminos y Definiciones Utilizadas en el Manual
Rgimen de sobrecarga normal (ND): El llamado Uso Normal o del ingls Normal Duty (ND); rgimen
de operacin del convertidor de frecuencia que define los valores de corriente mxima para operacin
continua I
nom-ND
y sobrecarga de 110 % por 1 minuto. Es seleccionado programando P0298 (Aplicacin) = 1
(Uso Normal (ND)). Debe ser usado para accionamiento de motores que no estn sujetos en la aplicacin a
par (torque) elevados en relacin al su par (torque) nominal, cuando opera en rgimen permanente, en el
arranque, en la aceleracin o desaceleracin.
I
nom-ND
: Corriente nominal del convertidor de frecuencia para uso con rgimen de sobrecarga normal
(ND = Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x I
nom-ND
/ 1minuto.
Rgimen de sobrecarga pesada (HD): El llamado Uso Pesado o del ingls Heavy Duty (HD); rgimen de
operacin del convertidor de frecuencia que define los valores de corriente mxima para operacin continua
I
nom-HD
y sobrecarga de 150 % por 1 minuto. Es seleccionado programando P0298 (Aplicacin) = 1
(Uso Pesado (HD)). Debe ser usado para accionamiento de motores que estn sujetos en la aplicacin a par
(torque) elevados de sobrecarga en relacin a su par (torque) nominal, cuando opera en velocidad constante,
en el arranque, en la aceleracin o desaceleracin.
I
nom-HD
: Corriente nominal del convertidor de frecuencia para uso con rgimen de sobrecarga pesada
(HD = Heavy Duty).
Sobrecarga: 1.5 x I
nom-HD
/ 1minuto.
Rectificador: Circuito de entrada de los convertidores de frecuencia que transforma la tensin CA de entrada
en CC. Formado por diodos de potencia.
Circuito de precarga: Carga los capacitores del bus CC con corriente limitada, evitando picos de corriente
mayores en la energizacin del convertidor de frecuencia.
Bus CC (Link CC): Circuito intermediario del convertidor de frecuencia; tensin en corriente continua obtenida
por la rectificacin de la tensin alterna de alimentacin o a travs de fuente externa; alimenta la puente
inversora de salida con IGBTs.
Brazos U, V y W: Conjunto de dos IGBTs de las fases U, V, y W de salida del convertidor de frecuencia.
IGBT: Del ingls Insulated Gate Bipolar Transistor; componentes bsicos de la puente inversora de salida.
Funciona como llave electrnica en los modos saturado (llave cerrada) y cortado (llave abierta).
Informaciones Generales
2-2
2
IGBT de frenado: Funciona como llave para conexin del resistor de frenado. Es comandada por nivel del
bus CC.
PTC: Resistor cuyo valor de la resistencia en ohms aumenta proporcionalmente con la temperatura; utilizado
como sensor de temperatura en motores.
NTC: Resistor cuyo valor de la resistencia en ohms disminu proporcionalmente con el aumento de la
temperatura; utilizando como sensor de temperatura en mdulos de potencia.
HMI: Interface Hombre Maquina; dispositivo que permite el control del motor, visualizacin y modificacin de
los parmetros del convertidor de frecuencia. Presenta teclas para comando del motor, teclas de navegacin
y display LCD grfico.
MMF (Mdulo de Memoria Flash): La memoria no voltil que puede ser elctricamente escrita y borrada.
Memoria RAM: Memoria voltil de acceso aleatorio Random Access Memory.
USB: Del ingls Universal Serial BUS; tipo de conexin concebida en la ptica del concepto Plug and
Play.
PE: Tierra de proteccin; del ingls Protective Earth.
Filtro RFI: Filtro que evita la interferencia en el rango de la radiofrecuencia, del ingls Radio Frequency
Interference Filter.
PWM: Del ingls Pulse Width Modulation; modulacin por ancho de pulso; tensin pulsada que alimenta
el motor.
Frecuencia de conmutacin: Frecuencia de conmutacin de los IGBTs de la puente inversora, dada
normalmente en kHz.
Habilita general: Cuando activada, acelera el motor por rampa de aceleracin si Gira /Para = Gira. Cuando
deshabilitada, los pulsos PWM sern bloqueados inmediatamente. Puede ser comandada por entrada digital
programada para esta funcin o va serial.
Gira/Para: Funcin del convertidor de frecuencia, cuando activada (gira), acelera el motor por rampa de
aceleracin hasta la velocidad de referencia y, cuando desactivada (para), desacelera el motor por rampa de
desaceleracin hasta parar. Puede ser comandada por entrada digital programada para esta funcin o va
serial. Las teclas y de la HMI funcionan de forma similar:
=Gira, =Para.
Disipador: Pieza de metal proyectada para disipar el calor generado por los semiconductores de potencia.
Amp, A: Amperios.
C: grados centgrados.
CA: Corriente alterna.
CC: Corriente continua.
Informaciones Generales
2-3
2
CFM: Del ingls cubil feet per minute; pies cbicos por minuto; medida de caudal.
CV: Caballo Vapor = 736 Watts (unidad de medida de potencia, normalmente usada para indicar potencia
mecnica de motores elctricos).
hp: Horse Power = 746 Watts (unidad de medida de potencia, normalmente usada para indicar potencia
mecnica de motores elctricos).
Hz: hertz.
l/s: litros por segundo.
kg: quilograma = 1000 gramas.
kHz: quilohertz = 1000 Hertz.
mA: miliamper = 0,001 amperios.
min: minuto.
ms: milisegundos = 0,001 segundos.
Nm: newton metro; unidad de medida de par (torque).
rms: Del ingls Root mean square; valor eficaz.
rpm: rotaciones por minuto, unidad de medida de rotacin.
s: segundo.
V: volts.
: ohms.
2.2.2 Representacin Numrica
Los nmeros decimales son representados a travs de dgitos sin sufijos. Nmeros hexadecimales son
representados con la letra h despus del nmero.
2.2.3 Smbolos para Descripcin de las Propiedades de los Parmetros
RO Parmetro solamente de lectura, del ingls solamente lectura.
CFG Parmetro solamente modificado con el motor parado.
V/f Parmetro visible en la HMI solamente en el modo V/f: P0202=0, 1 o 2.
Adj Parmetro visible en la HMI solamente en el modo V/f ajustable: P0202=2.
Vectorial Parmetro visible en la HMI solamente en el modo vectorial con encoder o sensorless: P0202=3 o 4.
VVW Parmetro visible en la HMI solamente en el modo VVW: P0202=5.
Sless Parmetro visible en la HMI solamente en el modo sensorless: P0202=3.
Encoder Parmetro visible en la HMI solamente en el modo vectorial con encoder: P0202=4.
CFW-11M Parmetro visible en la HMI solamente cuando disponible en el Modular Drive.
Informaciones Generales
2-4
2
A Respecto del CFW-11
3-1
3
A RESPECTO DEL CFW-11
3.1 A RESPECTO DEL CFW-11
El convertidor de frecuencia CFW-11 es un producto de alto desempeo que permite el control de velocidad
y par (torque) de motores de induccin trifsicos. La caracterstica principal de este producto es la tecnologa
Vectrue, lo cual presenta las siguientes ventajas:

Control escalar (V/f), VVW o control vectorial programables en el mismo producto;
El control vectorial puede ser programado como sensorless (lo que significa motores padrones, sin
necesidad de encoder) o como control vectorial con encoder en el motor;
Control vectorial sensorless permite alto par (torque) y rapidez en la respuesta, mismo en velocidades
muy bajas o en el arranque;
Funcin Frenado ptimo para el control vectorial, permite el frenado controlado del motor, eliminando
en algunas aplicaciones el resistor de frenado;
Funcin Autoajuste para el control vectorial, permite el ajuste automtico de los controladores y parmetros
de control, a partir de la identificacin (tambin automtica) de los parmetros del motor y de la carga
utilizada;
A Respecto del CFW-11
3
3-2
Entradas
Analgicas
(AI1 y AI2)
Mdulo de
Memoria
FLASH
Entradas
Digitales
(DI1 a DI6)
Fuente para la electrnica y para las interfaces
entre potencia y control.
USB
PC
POTENCIA
CONTROL
Retificador
Trifsico
Motor
Convertidor
con
transistores
IGBT
Red de
alimentacin
= Conexin bus CC
= Conexin para el resistor de frenado
Precar-
ga
Software SuperDrive G2
Software WLP
Banco de
Capacitares
Filtro RFI
HMI
CC11
Tarjeta de
Control
con CPU
32 bits
RISC
Salidas
Analgicas
(AO1 y AO2)
Salidas Digitales
DO1 (RL1) a
DO3 (RL3)
HMI (remota)
Bus CC
(Link DC)
Realimentaciones:
- tensin
- corriente
PE
PE
COMM 2
(anybus) (Slot 4)
COMM 1
(Slot 3 Verde)
Interface Encoder
(Slot 2 Amarillo)
Expansin I/O
(Slot 1 Blanco)
Accesorios
=Interface Hombre Mquina
Figura 3.1 - Diagrama de Bloques del CFW-11
A Respecto del CFW-11
3-3
3
A - Soporte de fijacin
(para montaje en superficie)
B - Disipador
C - Tapa superior
D - Ventilador con soporte de fijacin
E - Mdulo COMM2 (anybus)
F - Mdulo de tarjeta accesorio
G - Mdulo de memoria FLASH
H - Tapa frontal
I - HMI
Figura 3.2 - Principales componentes del CFW-11
Conector USB
Led USB
Apagado: Sin conexin USB
Encendido/Parpadeando: Comunicacin USB activa

Les de estado (STATUS)
Verde: Funcionamiento normal sin fallo o alarma
Amarillo: En la condicin de alarma
Rojo parpadeando: En la condicin de fallo
Figura 3.3 - LEDs y conector USB
1
2
3
A Respecto del CFW-11
3
3-4
HMI
4-1
4
HMI
4.1 HMI
A travs de la HMI es posible el comando del convertidor de frecuencia, la visualizacin y el ajuste de todos
los parmetros. Posee modo de navegacin semejante a la usada en mviles (celulares), con la opcin de
acceso secuencial a los parmetros o a travs de grupos (Men).
"Soft key" izquierda: funcin definida
por el texto en el display luego arriba.
1. Incremento del contenido del parmetro.
2. Aumenta la velocidad.
3. Grupo anterior del listado Grupo de
Parmetro.
Control del sentido de rotacin del motor.
Activa cuando:
P0223 = 2 o 3 en LOC y/o
P0226= 2 o 3 en REM.
Selecciona en modo LOCAL o REMOTO.
Activa cuando:
P0220 = 2 o 3.
Acelera el motor con tiempo determinado por la rampa de
aceleracin hasta la velocidad definida por P0122.
Mantiene el motor en esta velocidad est mientras presiona-
da. Cuando liberada desacelera el motor con tiempo deter-
minado por la rampa de desaceleracin, hasta su parada.
Activa cuando todas las condiciones abajo son satisfechas:
1. Gira/Para=Para;
2. Habilita General=Activo;
3. P0225=1 en LOC y/o P0228=1 en REM.
Desacelera el motor con el tiempo determinado
por la rampa de desaceleracin, hasta su parada.
Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o
P0227 = 0 en REM.
Acelera el motor con el tiempo determinado
por la rampa de aceleracin.
Activa cuando:
P0224 = 0 en LOC o
P0227 = 0 en REM.
1. Decrementa el contenido del parmetro.
2. Disminu la velocidad.
3. Selecciona el prximo Grupo del listado
del Grupo de Parmetro.
Soft key derecha: funcin definida
por el texto en el display luego arriba.
Figura 4.1 - Teclas de la HMI
Batera (Acumulador):
La batera elctrica ubicado en la HMI es usado para mantener la operacin del reloj cuando el convertidor
de frecuencia es desenergizado. Su localizacin es presentada en la figura 4.2.
La expectativa de vida de la batera es de aproximadamente 10 aos. Para removerla rotar la tapa ubicada
en la parte posterior de la HMI. Sustituya la batera cuando necesario, por otra del tipo CR2032.
jNOTA!
La batera es necesario solamente para funciones relacionadas al reloj. En el caso de la batera
estar descargada, o no se encontrar instalado en la HMI, el horario del reloj se quedar incorrecto y
ocurrir la indicacin de A181 Reloj con valor invlido, cada vez que el convertidor de frecuencia
es energizado.
HMI
4-2
4
Figura 4.2 - Parte posterior de la HMI
Instalacin:
La HMI puede ser instalada o retirada del convertidor de frecuencia con el mismo energizado o
desenergizado.
Tapa para acceso a la batera
(acumulador).
1
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-1
5
INSTRUCCIONES BSICAS PARA LA PROGRAMACIN
5.1 ESTRUCTURA DE PARMETROS
Cuando presionado la tecla soft key derecha en el modo monitoreo (MEN) son presentados en el display
los 4 primeros grupos de parmetros. Un ejemplo de estructura de grupos de parmetros es presentado en
la tabla 5.1. El nmero y el nombre de los grupos pueden cambiar dependiendo de la versin del software
utilizado.
jNOTA!
El convertidor de frecuencia sale de fbrica con el idioma de la HMI, frecuencia (modo V/f 50/60 Hz)
y tensin, ajustados de acuerdo con el mercado.
El reset padrn de fbrica podr modificar el contenido de los parmetros relacionados con la
frecuencia (50 Hz/60 Hz). En la descripcin detallada, algunos parmetros poseen valores entre
parntesis, los cuales, deben ser ajustados en el convertidor para utilizar la frecuencia de 50 Hz.
Tabla 5.1 - Estructura de grupos de parmetros del CFW-11
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Monitoreo 00 TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARMETROS 20 Rampas
21 Refer. Velocidad
22 Lmites Velocidad
23 Control V/f
24 Curva V/f Ajustab.
25 Control VVW
26 Lim. Corriente V/f
27 Lim. Bus CC V/f
28 Frenado Reosttico
29

Control Vectorial 90 Regul. Velocidad
91 Regul. Corriente
92 Regulador Flujo
93 Control I/F
94 Autoajuste
95 Lim. Corr. Torque
96 Regulador Bus CC
30 HMI
31 Comando Local
32 Comando Remoto
33 Comando a 3 Cables
34 Com. Avance/Retroc.
35 Lgica de Parada
36 Multispeed
37 Potenc. Electrnico
38 Entradas Analgic.
39 Salidas Analgicas
40 Entradas Digitales
41 Salidas Digitales
42 Dados del Convertidor
43 Dados del Motor
44 FlyStart/RideThru
45 Protecciones
46 Regulador PID
47 Frenado CC
48 Rechazo Velocidad
49

Comunicacin 110 Config. Local/Rem.
111 Estados/Comandos
112 CANopen/DeviceNet
113 Serie RS232/485
114 Anybus
115 Profibus DP
50 SoftPLC
51 PLC
52 Funcin Trace
02 START-UP ORIENTADO
03 PARM. ALTERADOS
04 APLICACIN BSICA
05 AUTOAJUSTE
06 PARMETRO BACKUP
07

CONFIGURACIN I/O 38 Entradas Analgic.
39 Salidas Analgicas
40 Entradas Digitales
41 Salidas Digitales
08 HISTRICO FALLAS
09 PARMETROS LECTURA
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-2
5
5.2 GRUPOS ACCEDIDOS EN LA OPCIN MEN DEL MODO DE MONITOREO
En el modo de monitoreo acceder los grupos de la opcin Men presionando la soft key derecha.
Tabla 5.2 - Grupo de parmetros accedidos en la opcin men del modo de monitoreo
Grupo Parmetros o grupos contenidos
00 TODOS PARMETROS Todos los parmetros
01 GRUPOS DE PARMETROS Acceso a grupos separados por funciones
02 START-UP ORIENTADO Parmetros para entrada en el modo de Start-up Orientado
03 PARM. MODIFICADOS Solamente parmetros cuyo contenido est distinto del padrn de fbrica
04 APLICACIN BSICA
Parmetros para aplicaciones simples: rampas, velocidad mnima y mxima, corriente mxima y boost
de par (torque). Presentado en detalles en el Manual del Usuario CFW-11 en el tem 5.2.3
05 AUTOAJUSTE Parmetro de acceso (P0408) y parmetros estimados
06 PARMETRO BACKUP
Parmetros relacionados a la funcin de copia de parmetros va Modulo de Memoria FLASH, HMI
y actualizacin de software
07 CONFIGURACIN I/O Grupos relacionados a las entradas y salidas, digitales y analgicas
08 HISTRICO FALLAS Parmetros con informaciones de las 10 ultimas fallas
09 PARMETROS LECTURA Parmetros usados solamente para lectura
5.3 AJUSTE DE LA CONTRASEA EN P0000
Para alterar el contenido de los parmetros es necesario ajustar correctamente la contrasea en P0000,
conforme indicado abajo. Caso contrario el contenido de los parmetros podr ser solamente visualizado.
Es posible la personalizacin de la contrasea a travs de P0200. Consulte la descripcin detallada de este
parmetro en el tem 5.4 de este manual.
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el display
1
- Modo Monitoreo.
- Presione Men
(soft key derecha).
Ready LOC 0rpm
15:45 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz

2
- El grupo 00 TODOS
PARMETROS ya est
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS

3
- El parmetro Acceso
Parmetros P0000:0" ya
est seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Selec.
Acceso Parametro
P0000: 0
Referencia Velocidad
P0001: 90 rpm
4
- Para ajustar la
contrasea, presione
hasta el nmero
5 sea presentado en el
display.
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Salvar
P0000
Acceso Parametro
0
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el display
5
-Cuando el nmero 5
es sealado, presione
Salvar.
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Salvar
P0000
Acceso Parametro
5
6
- Si el ajuste fue
correctamente realizado,
el display debe presentar
Acceso a los Parmetros
P0000:5.
- Presione Salir.
(soft key izquierda).
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Selec.
Acceso Parametro
P0000: 5
Referencia Velocidad
P0001: 90 rpm
7
- Presione Salir.
Ready LOC 0rpm
Salir 15:45 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
8
- El display volver para el
Modo de Monitoreo.
Ready LOC 0rpm
15:45 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
Figura 5.1 - Secuencia para liberacin de la modificacin de parmetros por P0000
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-3
5
5.4 HMI [30]
En el grupo 30 HMI estn disponibles parmetros relacionados con la presentacin de las informaciones
en el display de la HMI. Consulte la descripcin detallada que sigue sobre los ajustes posibles para estos
parmetros.
P0193 Da de la Semana
Rango de
Valores:
0 = Domingo
1 = Lunes
2 = Martes
3 = Mircules
4 = Jueves
5 = Viernes
6 = Sbado
Padrn: 0
P0194 Fecha
Rango de
Valores:
1 a 31 Padrn: 1
P0195 Mes
Rango de
Valores:
1 a 12 Padrn: 1
P0196 Ao
Rango de
Valores:
0 a 99 Padrn: 6
P0197 Hora
Rango de
Valores:
0 a 23 Padrn: 0
P0198 Minutos
P0199 Segundos
Rango de
Valores:
0 a 59 Padrn: P0198=0
P0199=0
Propiedades:
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
30 HMI
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-4
5
Descripcin:
Estos parmetros ajustan la fecha y la hora del reloj de tiempo real del CFW-11. Es importante configurarlo con
fecha y hora correctas para que el registro de fallas y alarmas ocurra con informaciones reales de fecha y hora.
P0200 Contrasea
Rango de
Valores:
0 = Inactiva
1 = Activa
2 = Modificar la Contrasea
Padrn: 1
Propiedades:
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Descripcin:
Permite modificar el valor de la contrasea y/o ajustar el status de la misma, configurndola como activa o
inactiva. Para ms detalles referentes a cada opcin, consulte la tabla 5.3 descripta a seguir.
Tabla 5.3 - Opciones del Parmetro P0200
P0200 Tipo de Accin
0 (Inactiva) Permite la modificacin del contenido de los parmetros independiente de P0000
1 (Activa)
Solamente permite la modificacin del contenido de los parmetros cuando P0000
es igual al valor de la contrasea
2 (Modificar Contrasea) Abre la ventana para cambiar la contrasea
Cuando seleccionada la opcin 2 (Modificar la Contrasea), el convertidor abre una ventana para modificar la
contrasea, permitiendo elegir un nuevo valor para la misma.
P0201 Idioma
Rango de
Valores:
0 = Portugus
1 = Ingls
2 = Espaol
3 = Alemn
Padrn: 0
Propiedades:
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Descripcin:
Determina el idioma en que sern presentadas las informaciones en la HMI.
P0205 Seleccin Parmetros de Lectura 1
P0206 Seleccin Parmetros de Lectura 2
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-5
5
P0207 Seleccin Parmetros de Lectura 3
Rango de
Valores:
0 = Inactivo
1 = Referencia de Velocidad #
2 = Velocidad del Motor #
3 = Corriente del Motor #
4 = Tensin en el Bus CC #
5 = Frecuencia del Motor #
6 = Tensin de Salida #
7 = Par (Torque) del Motor #
8 = Potencia de Salida #
9 = Variable de Proceso #
10 = Setpoint PID #
11 = Referencia de Velocidad
12 = Velocidad del Motor
13 = Corriente del Motor
14 = Tensin en el Bus CC
15 = Frecuencia del Motor
16 = Tensin de Salida
17 = Par (Torque) del Motor
18 = Potencia de Salida
19 = Variable de Proceso
20 = Setpoint PID
Padrn: P0205=2
P0206=3
P0207=5
Propiedades:
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Descripcin :
Estos parmetros definen cuales variables, y de que modo estos sern presentados en el display de la HMI en el
modo de monitoreo.
Las opciones que presentan el smbolo # en el final indican que la variable ser presentada en valores numricos
absolutos. Las opciones terminadas con el smbolo , configuran la variable para ser presentada como una barra
grfica, en valores porcentuales. Ms detalles de esa programacin pueden ser consultadas en la seccin 5.6 que
sigue.
P0208 Factor de Escala de la Referencia
Rango de
Valores:
0 a 18000 Padrn: 1800
(1500)
P0212 Modo de Indicacin de la Referencia
Rango de
Valores:
0 = wxyz
1 = wxy.z
2 = wx.yz
3 = w.xyz
Padrn: 0
Propiedades:
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-6
5
Descripcin:
Definen como sern presentadas la Referencia de Velocidad (P0001) y la Velocidad del Motor (P0002) cuando este
se encuentra girando en la velocidad sincrnica.
Para indicar valores en rpm, ajuste P0208 en la velocidad sincrnica del motor de acuerdo con la tabla que
sigue:
Tabla 5.4 - Referencia de velocidad sincrnica en rpm
Frecuencia Nmero de Polos del Motor Velocidad Sincrnica rpm
50 Hz
2 3000
4 1500
6 1000
8 750
60 Hz
2 3600
4 1800
6 1200
8 900
Para indicar valores en otras grandezas, use las siguientes frmulas:
P0002 =
Velocidad x P0208
Velocidad Sincrnica x (10)
P0212
P0001 =
Referencia x P0208
Velocidad Sincrnica x (10)
P0212
Donde:
Referencia = Referencia de Velocidad, en rpm;
Velocidad = Velocidad actual, en rpm;
Velocidad Sincrnica = 120 x Frecuencia Nominal del Motor (P0403) / N de Polos;
N de Polos = 120 x P0403 / Rotacin Nominal del Motor (P0402), y puede ser igual a 2, 4, 6, 8 o 10
Ejemplo:
Si la Velocidad = Velocidad Sincrnica = 1800,
P0208 = 900,
P0212 = 1 (wxy.z), entonces
P0002 =
1800 x 900
= 90.0
1800 x (10)
1
P0209 Unidad de Ingeniera de la Referencia 1
P0210 Unidad de Ingeniera de la Referencia 2
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-7
5
P0211 Unidad de Ingeniera de la Referencia 3
Rango de
Valores:
32 a 127 Padrn: P0209=114 (r)
P0210=112 (p)
P0211=109 (m)
Propiedades:
Grupos de
Accesos va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Descripcin:
Estos parmetros son utilizados para ajustar la unidad de la variable que se desea indicar en los parmetros P0001
y P0002. Los caracteres rpm pueden ser modificados por aquellos deseados por el usuario, por ejemplo, L/s
(longitud/segundo), CFM (pie cbico / minuto), etc.
La unidad de ingeniera de la referencia es compuesta de 3 caracteres: P0209 define el carcter ms a la izquierda,
P0210 el del centro y P0211 el de la derecha.
Los caracteres posibles de ser elegidos corresponden al cdigo ASCII de 32 a 127.
Ejemplos:
A, B, ..., Y, Z, a, b, ..., y, z, 0, 1, ..., 9, #, $, %, (, ), *, +, ...
- Para indicar L/s: - Para indicar CFM:
P0209=L (76) P0209=C (67)
P0210=/ (47) P0210=F (70)
P0211=s (115) P0211=M (77)
P0213 Fondo de Escala Parmetro de Lectura 1
P0214 Fondo de Escala Parmetro de Lectura 2
P0215 Fondo de Escala Parmetro de Lectura 3
Rango de
Valores:
0.0 a 200.0 % Padrn: 100.0 %
Propiedades: CFG
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
30 HMI
Descripcin:
Estos parmetros configuran el final de la escala de las variables de lectura 1, 2 y 3 (seleccionadas por P0205,
P0206 y P0207), cuando estas se encuentren programadas para ser presentadas como grficos de barras.
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-8
5
P0216 Contraste del Display de la HMI
Rango de
Valores:
0 a 37 Padrn: 27
Propiedades:
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
30 HMI
Descripcin:
Permite ajustar el nivel de contraste del display de la HMI. Valores mayores configuran un nivel de contraste ms
alto.
5.5 AJUSTE DE FECHA Y HORA

Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
1
Modo Monitoreo.
- Presione Men
(soft key derecha).
Ready LOC 0rpm
16:10 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
2
- El grupo 00 TODOS
PARMETROS ya est
seleccionado.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
3
- El grupo 01 GRUPO
PARMETROS es
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
4
- Un nuevo listado de
grupos es presentado
en el display, teniendo
el grupo 20 Rampas
seleccionado.
- Presione hasta
el grupo 30 HMI ser
seleccionado.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
20 Rampas
21 Refer. Velocidad
22 Limites Velocidad
23 Control V/f
5
El grupo HMI 30 HMI es
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
27 Lim. Bus CC V/f
28 Frenado Resotatico
29 Control Vectorial
30 HMI
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
6
- El parmetro Da P0194
ya est seleccionado.
- Si necesario, ajuste P0194
de acuerdo con el da
actual. Para eso presione
Selec..
- Para modificar el contenido
de P0194
o .
- Proceda de modo
semejante hasta ajustar
tambin los parmetros
Mes P0195 a Segundos
P0199.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
Dia
P0194: 06
Mes
P0195: 10
7
- Terminado el ajuste de
P0199, el Reloj de Tiempo
Real est ajustado.
- Presione Salir
(soft key izquierda).
Ready LOC 0rpm
Salir 18:11 Selec.
Minutos
P0198: 11
Segundos
P0199: 34
8
- Presione Salir.
Ready LOC 0rpm
Salir 18:11 Selec.
27 Lim. Bus CC V/f
28 Frenado Reostatico
29 Control Vectorial
30 HMI
9
- Presione Salir.
Ready LOC 0rpm
Salir 18:11 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
10
- El display regresa para el
Modo Monitoreo.
Ready LOC 0rpm
18:11 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
Figura 5.2 - Ajuste de la Fecha y Hora
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-9
5
5.6 AJUSTE DE LAS INDICACIONES DEL DISPLAY EN EL MODO MONITOREO

Siempre que el convertidor de frecuencia es energizado el display entra en el Modo de Monitoreo. Para
facilitar la lectura de los principales parmetros del motor, el display de la HMI puede ser configurado para
presentar los datos de 3 modos distintos.
Contenido de 3 parmetros en el modo numrico:
Seleccin de los parmetros va P0205, P0206 y P0207. Ese modo puede ser observado en la figura 5.3.
Run LOC 1800rpm
12:35 Menu
1800 rpm
1.0 A
60.0 Hz
Status del Convertidor
de Frecuencia:
- Run
- Ready
- Configuracin
- Autoajuste: Aajuste
- Ultima Falla: FXXX
- Ultima Alarma: AXXX
- etc.
Indicacin del sentido
de giro del motor.
Indicacin Loc./Rem.
- LOC: Situacin local;
- REM: Situacin remoto.
Indicacin de la velocidad
del motor en rpm.
Funcin de la soft key derecha.
Indicacin de la hora.
Ajuste en:
P0197, P0198 y P0199.
Funcin de la
soft key izquierda.
Parmetros de monitoreo:
- Velocidad del motor en rpm;
- Corriente del motor en Amps;
- Frecuencia de salida en Hz (default).
P0205, P0206 y P0207: seleccin de los
parmetros que sern presentados en el Modo
Monitoreo.
P0208 a P0212: unidad de ingeniera para
indicacin de velocidad.
Figura 5.3 - Ventana del Modo Monitoreo en el configuracin padrn de fabrica
Contenido de 3 parmetros en grafico de barras:
Seleccin de los parmetros va P0205, P0206 y/o P0207 son presentados en valores porcentuales a travs
de barras horizontales. Ese modo de monitoreo es presentado en la figura 5.4.

Run LOC 1800rpm
12:35 Menu
rpm
A
Hz
Parmetros de monitoreo:
- Velocidad del motor en rpm;
- Corriente del motor en Amps;
- Frecuencia de salida en Hz (default).
P0205, P0206 y P0207: seleccin de los parmetros
que sern presentados en el modo monitoreo.
P0208 a P0212: unidad de ingeniera para indicacin
de velocidad.
100%
10%
100%
Figura 5.4 - Ventana del modo de monitoreo por grficos de barras
Para configurar el monitoreo en el modo grfico de barras, acceder los parmetros P0205, P0206 y/o P0207
y seleccione las opciones con la seal - (valores en el rango de 11 a 20). De este modo es configurada
la respectiva variable para ser presentada como una barra grfica.
La figura 5.5 que sigue presenta el procedimiento para la modificacin de una de las variables para el
modo grfico.
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-10
5
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
1
- Modo Monitoreo.
- Presione Men
(soft key derecha).
Ready LOC 0rpm
16:10 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
2
- El grupo 00 TODOS
PARMETROS ya est
seleccionado .
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS

3
- El grupo 01 GRUPOS
PARMETROS es
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
4
- Un nuevo listado de
grupos es presentado
en el display, teniendo
el grupo 20 Rampas
seleccionado.
- Presione hasta
el grupo 30 HMI ser
seleccionado.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
20 Rampas
21 Ref. Velocidad
22 Limites Velocidad
23 Controle V/f
5
- El grupo 30 HMI es
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
27 Lim . Bus CC V/f
28 Frenado Reostatico
29 Control Vectorial
30 HMI
6
- El parmetro Da 0194
ya est seleccionado.
- Presione
hasta seleccionar Sel.
Parm. Lectura 1
P0205.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
Dia
P0194: 06
Mes
P0195: 10
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
7
- El parmetro Sel.
Parm. Lectura 1 P0205
es seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
Idioma
P0201 : Espanol
Sel. Param . Lectura 1
P0205 : Veloc Motor #
8
- Presione hasta
seleccionar la opcin
[11] Ref. Veloc. .
- Presione Salvar.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Salvar
P0205
Sel. Param. Lectura 1
[011] Ref. Veloc. -
9
- Presione Salir.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
Idioma
P0201 : Espanol
Sel. Param . Lectura 1
P0205 : Ref. Veloc. -
10
- Presione Salir.
Ready LOC 0rpm
Salir 16:10 Selec.
27 Lim. Bus CC V/f
28 Frenado Reostatico
29 Control Vectorial
30 HMI
11
- Presione Salir.
Salir 16:10 Selec.
Ready LOC 0rpm
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
12
- El display regresa para
el Modo Monitoreo con
la referencia de velocidad
indicada por barra
grfica.
Ready LOC 0rpm
16:10 Menu
rpm 5%
0.0 A
0.0 Hz
Figura 5.5 - Configura el monitoreo en el modo grfico de barras
Para regresar el Modo de Monitoreo padrn (numrico), basta seleccionar opciones finalizadas con la seal #
(valores de 1 a 10) en los parmetros P0205, P0206 y/o P0207.
Contenido del Parmetros P0205 en el modo numrico con caracteres mayores:
Programa los parmetros de lectura (P0205 y P0207) en cero (inactivo) y P0205 con valor numrico (una
opcin finalizada con #). As, P0205 pasa a ser exhibido en caracteres mayores. La figura 5.6 hace referencia
a ese modo de presentacin.
Run LOC 1800rpm
11:23 Menu
Contenido del parmetro definido en P0205, con
caracteres mayores.
Los otros parmetros deben ser programados para 0,
P0206 y P0207.
rpm
1800
Figura 5.6 - Ejemplo de ventana en el Modo Monitoreo con P0205 en caracteres mayores
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-11
5
5.7 INCOMPATIBILIDAD DE PARMETROS
Coso algunas de la condiciones presentada abajo ocurre, el CFW-11 entrar en el estado Config.
1) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (4 = Avanzo);
2) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (5 = Retorno);
3) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (6 = Start);
4) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (7 = Stop);
5) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (8 = Sentido de Giro);
6) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (9 = LOC/REM);
7) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (11 = Acelera E.P.);
8) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (12 = Desacelera E.P.);
9) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (14 = 2
a
Rampa);
10) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (15 = Velocidad / Par (Torque));
11) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (22 = MAN / AUT);
12) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (24 = Deshabilita Flying Start);
13) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (25 = Regulador Bus CC);
14) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (26 = Bloqueo de Parametrizacin);
15) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (27 = Carga Usuario 1/2);
16) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (28 = Carga Usuario 3);
17) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (29 = Temporizador DO2);
18) Dos o ms DIx (P0263 .... P0270) programadas para (30 = Temporizador DO3);
19) DIx (P0263 .... P0270) programadas para (4 = Avanzo) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(5 = Retorno);
20) DIx (P0263 .... P0270) programadas para (5 = Retorno) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(4 = Avanzo);
21) DIx (P0263 .... P0270) programadas para (6 = Start) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(7 = Stop);
22) DIx (P0263 .... P0270) programadas para (7 = Stop) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(6 = Start);
23) P0221 o P0222 programados para (8 = Multispeed) sin DIx (P0266...P0268) programada para
(13 = Multispeed);
Instrucciones Bsicas para la Programacin
5-12
5
24) P0221 o P0222 no programados para (8 = Multispeed) con DIx (P0266...P0268) programada para
(13 = Multispeed);
25) [P0221 o P0222 no programados para (7 = E.P.)] Y [sin DIx (P0266P0268) programada para
(11 = Acelera E.P.) O sin DIx (P0263P0270) programada para (12 = Desacelera E.P.)];
26) [P0221 y P0222 no programados para (7 = E.P.)] Y [con DIx (P0266P0268) programada para
(11 = Acelera E.P.) O con DIx (P0263P0270) programada para (12 = Desacelera E.P.)];
27) [P0202 programado para (0=V/f 60 Hz) O (1=V/f 50 Hz) O (2=V/f Ajustable) O (5=VVW)] Y [P0231=1
(N* sin Rampa) O P0231=2 (Mxima Corriente Par (Torque)) O P0236=1 (N* sin Rampa) O P0236=2
(Mxima Corriente Par (Torque)) O P0241=1 (N* sin Rampa) O P0241=2 (Mxima Corriente Par (Torque))
O P0246=1 (N* sin Rampa) O P0246=2 (Mxima Corriente Par (Torque))];
28) [P0202 programado para (0=V/F 60 Hz) O (1=V/F 50 Hz) OU (2=V/F Ajustable) O (5=VVW)] Y
[DIx (P0263...P0270) programada para (16=JOG+) O (17=JOG-)];
29) P0203 programado para (1=Regulador PID) Y P0217 para (1=Activo) Y [P0224 programado para
(0=Teclas , ) O P0227 programado para (0=Teclas , )];
30) DIx (P0263...P0270) programada para (29=Temporizador DO2) sin DO2 (P0276) programada para
(29=Temporizador DO2);
31) DO2 (P0276) programada para (29=Temporizador DO2) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(29=Temporizador DO2);
32) DIx (P0263...P0270) programada para (30=Temporizador DO3) sin DO3 (P0277) programada para
(29=Temporizador);
33) DO3 (P0277) programada para (29=Temporizador) sin DIx (P0263...P0270) programada para
(30=Temporizador DO3);
34) [P0224 programado para (1=DIx) O P0227 programado para (1=DIx)] Y [sin DIx (P0263...P0270)
programada para (1= Gira/Para) Y sin DIx (P0263...P0270) programada para (2= Habilita General) Y
sin DIx (P0263...P0270) programada para (3= Parada Rpida) Y sin DIx (P0263...P0270) programada
para (4= Avanzo) Y sin DIx (P0263...P0270) programada para (5= Retorno) Y sin DIx (P0263...P0270)
programada para (6= Start) Y sin DIx (P0263...P0270) programada para (7= Stop)].
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-1
6
IDENTIFICACIN DEL MODELO DEL CONVERTIDOR DE FRECUENCIA Y
ACCESORIO
Para conocer el modelo del convertidor de frecuencia, consulte el cdigo existente en las etiquetas de
identificacin del producto: ubicada en la parte lateral del producto (completa) o sobre la HMI (simplificada).
Las figuras abajo hacen referencias a estas dos etiquetas.
Dados nominales de salida (tensin, n de
fases, corrientes nominales para uso con
rgimen de sobrecarga normal (ND) y pesada
(HD), corrientes de sobrecarga para 1 min y 3 s
y rango de frecuencia
Dados nominales de entrada (tensin,
n de fases, corrientes nominales para uso con
rgimen de sobrecarga ND y HD, frecuencia)
Temperatura ambiente mxima
Versin del Software
Especificaciones de corriente para uso con
regimn de sobrecarga pesada (HD)
Especificaciones de corriente para uso
con rgimen de sobrecarga normal (ND)
Fecha de fabricacin
Modelo del CFW11
N de serie
Nmero material (WEG)
Peso neto del convertidor de frecuencia
a) Etiqueta de identificacin ubicada en la lateral del convertidor de frecuencia para los modelos en gabinete(CFW-11)
Dados nominales de salida (tensin, n de
fases, corrientes nominales para uso con
rgimen de sobrecarga normal (ND) y pesada
(HD), corrientes de sobrecarga para 1 min y 3 s
y rango de frecuencia
Dados nominales de entrada (tensin,
n de fases, corrientes nominales para uso con
rgimen de sobrecarga ND y HD, frecuencia)
Temperatura ambiente mxima
Fecha de fabricacin
Especificaciones de corriente para uso con
regimn de sobrecarga pesada (HD)
Especificaciones de corriente para uso
con rgimen de sobrecarga normal (ND)
Modelo del CFW11M
N de serie
Nmero material (WEG)
Versin del Software
b) Etiqueta de identificacin del CFW-11M la cual est ubicada en el interior del painl en cual el convertidor est instalado
CFW110016T2SZ
12345678
SERIAL#:
99/99/9999
1234567980
Nmero material (WEG)
Modelo del CFW11
N de serie
Fecha de fabricacin
c) Etiqueta de identificacin ubicada sobre la HMI
Figura 6.1 - Etiquetas de identificacin
Una vez verificado el cdigo de identificacin del modelo del convertidor de frecuencia, es preciso interpretarlo
para comprender su significado. Consulte la tabla contenida en el tem 2.4 en el Manual del Usuario del
CFW-11 y en el tem 2.6 del Manual del Usurio CFW-11M.
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-2
6
6.1 DADOS DEL CONVERTIDOR DE FRECUENCIA [42]
En ese grupo se encuentran los parmetros relacionados a las informaciones y caractersticas del convertidor
de frecuencia, como modelo del convertidor, accesorios identificados por el circuito de control, versin de
software, frecuencia de conmutacin, etc.
P0023 Versin de Software
Rango de
Valores:
0.00 a 655.35 Padrn:
Propiedades: RO
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Indica la versin de software contenida en la memoria FLASH del microcontrolador ubicado en la tarjeta de
control.
P0027 Configuracin de Accesorios 1
P0028 Configuracin de Accesorios 2
Rango de
Valores:
0000h a FFFFh Padrn:
Propiedades: RO
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Esos parmetros identifican a travs de un cdigo hexadecimal los accesorios que se encuentran instalados en el
mdulo de control.
Para los accesorios instalados en los slots 1 y 2 el cdigo de identificacin es informado en el parmetro P0027.
En el caso de mdulos conectados en los slots 3, 4 o 5, el cdigo ser presentado por el parmetro P0028.
La tabla que sigue presenta los cdigos indicados en estos parmetros, referente a los principales accesorios del
CFW-11.
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-3
6
Tabla 6.1 - Cdigos de identificacin para los accesorios del CFW-11
Nombre Descripcin Slot
Cdigo de Identificacin
P0027 P0028
IOA-01
Mdulo con 2 entradas analgicas de 14 bits, 2 entradas digitales, 2
salidas analgicas de 14 bits en tensin o corriente, 2 salidas digitales
tipo colector abierto
1 FD-- ----
IOB-01
Mdulo con 2 entradas analgicas aisladas, 2 entradas digitales, 2
salidas analgicas aisladas en tensin y corriente, 2 salidas digitales tipo
colector abierto
1 FA-- ----
ENC-01
Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz, con repetidor de las
seales del encoder
2 --C2 ----
ENC-02 Mdulo encoder incremental 5 a 12 Vcc, 100 kHz 2 --C2 ----
RS-485-01 Mdulo de comunicacin serial RS-485 3 ---- CE--
RS-232-01 Mdulo de comunicacin serial RS-232C 3 ---- CC--
RS-232-02
Mdulo de comunicacin serial RS-232C con llave para programacin
de la memoria FLASH del microcontrolador
3 ---- CC--
CAN/RS-485-01 Mdulo de interface CAN y RS-485 3 ---- CA--
CAN-01 Mdulo de interface CAN 3 ---- CD--
PLC11-01 Mdulo PLC 1, 2 y 3 ---- ----
(1)
PROFIBUS DP-05 Mdulo de interface Profibus DP 4 ---- ----
(3)
DEVICENET-05 Mdulo de interface DeviceNet 4 ---- ----
(3)
ETHERNET IP-05 Mdulo de interface Ethernet 4 ---- ----
(3)
RS-232-05 Mdulo de interface RS-232 4 ---- ----
(3)
RS-485-05 Mdulo de interface RS-485 4 ---- ----
(3)
MMF-01 Mdulo de memoria FLASH 5 ---- ----
(2)
Para los mdulos de comunicacin Anybus-CC (slot 4), mdulo PLC11 y para el mdulo de memoria FLASH, el
cdigo identificador en P0028 depender de la condicin de este accesorio, como presenta la tabla que sigue.
Tabla 6.2 - Formacin de los dos primeros cdigos del parmetro P0028
Bits
7 6 5 4 3 2 1 0
M

d
u
l
o

P
L
C
M

d
u
l
o

d
e

M
e
m
o
r
i
a

F
L
A
S
H
Mdulos Anybus-CC
01= Mdulo Activo
10= Mdulo Pasivo
0 0 0 0
2 Cdigo Hexa 1 Cdigo Hexa
(1)
Bit 7: indica la presencia del mdulo PLC (0 = sin mdulo PLC, 1 = con mdulo PLC);
(2)
Bit 6: indica la presencia del mdulo de memoria FLASH (0 = sin mdulo de memoria, 1 = con mdulo de
memoria);
(3)
Bits 5 y 4: indican la presencia de mdulo Anybus-CC activo o pasivo, como sigue,
Tabla 6.3 - Tipo de mdulos
Bits
5 4 Tipo de Mdulo Nombre
0 1 Activo PROFIBUS DP-05, DEVICENET-05, ETHERNET IP-05
1 0 Pasivo RS-232-05, RS-485-05
Bits 3, 2, 1 y 0: son fijos en 0000, y forman siempre el cdigo 0 en haxadecimal.
Ejemplo: Para un convertidor de frecuencia equipado con los mdulos IOA-01, ENC-02, RS-485-01, PROFIBUS DP-05
y mdulo de memoria FLASH, el cdigo en hexadecimal presentado en los parmetros P0027 y P0028 es FDC2
y CE50 (tabla 6.4).
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-4
6
Tabla 6.4 - Ejemplo de los dos primeros caracteres del cdigo presentado en P0028
para PROFIBUS DP-05 y mdulo de memoria FLASH
7 6 5 4 3 2 1 0
0 1 0 1 0 0 0 0
5 0
P0029 Configuracin del Hardware de Potencia
Rango de
Valores:
Bit 0 a 5 = Corriente Nom.
Bit 6 y 7 = Tensin Nom.
Bit 8 = Filtro EMC
Bit 9 = Rel Seguridad
Bit 10 = (0)24V/(1)Bus CC
Bit 11 = (0)RST/(1)Bus CC
Bit 12 = IGBT Frenado
Bit 13 = Especial
Bit 14 y 15 = Reservado
Padrn:
Propiedades: RO
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Semejante a los parmetros P0027 y P0028, el parmetro P0029 identifica el modelo del convertidor de frecuencia
y los accesorios presentes. La codificacin es formada por la combinacin de dgitos binarios, y presentados en la
HMI en formato hexadecimal.
Los bits que componen el cdigo estn detallados en la tabla que sigue.
Tabla 6.5 - Formacin del cdigo del parmetro P0029
Bits
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 1 0
C
o
n

I
G
B
T

d
e

f
r
e
n
a
d
o
0
C
o
n

A
l
i
m
e
n
t
a
c
i

n

2
4

V
c
c

C
o
n

r
e
l

d
e


s
e
g
u
r
i
d
a
d
C
o
n

f
i
l
t
r
o

R
F
I
Tensin:
00=200...240 V
01=380...480 V
Corriente
4 Cdigo Hexa 3 Cdigo Hexa 2 Cdigo Hexa 1 Cdigo Hexa
Bits 14 y 13: son fijos en 1100, y forman siempre en cdigo C en hexadecimal;
Bit 12: sealiza la presencia del IGBT de frenado reosttico (0 = con IGBT de frenado, 1 = sin IGBT de
frenado);
Bit 11: siempre 0;
Bit 10: indica si el convertidor de frecuencia posee convertidor CC/CC para alimentacin externa de 24 Vcc de la
electrnica (0 = con convertidor CC/CC, 1 = sin convertidor CC/CC 24 Vcc);
Bit 9: indica la presencia de rel de seguridad (0 = sin rel de seguridad, 1 = con rel de seguridad);
Bit 8: Indica se el convertidor de frecuencia est equipado con filtro supressor de RFI (0=sin filtro RFI,
1=con filtro RFI);
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-5
6
Bits 7 y 6: indican la tensin de alimentacin del convertidor (00 = 200...240 V, 01 = 380...480 V);
Bits 5, 4, 3, 2, 1 y 0: en conjunto con los bits indicadores de la tensin (7 y 6), indican la corriente nominal del
convertidor de frecuencia (ND). La tabla que sigue presenta las condiciones disponibles para estos bits.
Tabla 6.6 - Codificacin de la corriente para el parmetro P0029
7 6 5 4 3 2 1 0 7 6 5 4 3 2 1 0
2
0
0

V
.
.
.
2
4
0

V
0 0
0 0 0 0 0 0 2 A*
3
8
0

V
.
.
.
4
8
0

V
0 1
0 0 0 0 0 0 3,6 A
0 0 0 0 0 1 6 A* 0 0 0 0 0 1 5 A
0 0 0 0 1 0 7 A* 0 0 0 0 1 0 7 A
0 0 0 0 1 1 10 A* 0 0 0 1 0 0 10 A
0 0 0 1 0 0 7 A 0 0 0 1 0 1 13,5 A
0 0 0 1 0 1 10 A 0 0 1 0 0 0 17 A
0 0 0 1 1 0 13 A 0 0 0 1 1 0 24 A
0 0 0 1 1 1 16 A 0 0 0 1 1 1 31 A
0 0 1 0 0 0 24 A 0 0 0 0 1 1 38 A
0 0 1 0 0 1 28 A 0 0 1 0 1 0 45 A
0 0 1 0 1 0 33,5 A 0 0 1 0 1 1 58,5 A
0 0 1 1 0 0 45 A 0 0 1 1 0 0 70,5 A
0 0 1 1 0 1 54 A 0 0 1 1 0 1 88 A
0 0 1 1 1 0 70 A
0 1 0 0 0 0 86 A
0 1 0 0 0 1 105 A
* Modelos con alimentacin monofsica/trifsica.
Ejemplo: Para un CFW-11 de 10 A, 380...480 V, con filtro supresor de RFI, sin rel de seguridad y sin alimentacin
externa de 24 Vcc, el cdigo hexadecimal presentado en la HMI para el parmetro P0029 es C544 (consulte la
tabla 6.7).
Tabla 6.7 - Ejemplo de cdigo en P0029 para un modelo especfico del convertidor de frecuencia
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1 1 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0
C 5 4 4
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-6
6
P0295 Corriente Nominal de ND/HD del Convertidor de Frecuencia
Rango de
Valores:
0 = 3.6 A /3.6 A
1 = 5 A / 5 A
2 = 6 A / 5 A
3 = 7 A / 5,5 A
4 = 7 A / 7 A
5 = 10 A / 8 A
6 = 10 A / 10 A
7 = 13 A / 11 A
8 = 13,5 A / 11 A
9 = 16 A / 13 A
10 = 17 A / 13,5 A
11 = 24 A / 19 A
12 = 24 A / 20 A
13 = 28 A / 24 A
14 = 31 A / 25 A
15 = 33,5 A / 28 A
16 = 38 A / 33 A
17 = 45 A / 36 A
18 = 45 A / 38 A
19 = 54 A / 45 A
20 = 58,5 A / 47 A
21 = 70 A / 56 A
22 = 70,5 A / 61 A
23 = 86 A / 70 A
24 = 88 A / 73 A
25 = 105 A / 86 A
26 = 427 A / 340 A
27 = 470 A / 418 A
28 = 811 A / 646 A
29 = 893 A / 794 A
30 = 1217 A / 969 A
31 = 1340 A / 1191 A
32 = 1622 A / 1292 A
33 = 1786 A / 1600 A
34 = 2028 A / 1615 A
35 = 2232 A / 1985 A
36 = 2 A / 2 A
37 = 527 A / 527 A
38 = 1000 A / 1000 A
39 = 1500 A / 1500 A
40 = 2000 A / 2000 A
41 = 2500 A / 2500 A
42 = 600 A / 515 A
43 = 1140 A / 979 A
44 = 1710 A / 1468 A
45 = 2280 A / 1957A
46 = 2850 A / 2446 A
47 = 105 A / 88 A
48 = 142 A / 115 A
49 = 180 A / 142 A
50 = 211 A / 180 A
Padrn:
Propiedades: RO
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Este parmetro presenta la corriente nominal del convertidor de frecuencia para el rgimen de sobrecarga normal
(ND) y para el rgimen de sobrecarga pesada (HD). El modo de operacin del convertidor, si HD o ND, es definido
por el contenido de P0298.
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-7
6
P0296 Tensin Nominal de la Red
Rango de
Valores:
0 = 200...240 V
1 = 380 V
2 = 400 415 V
3 = 440 460 V
4 = 480 V
5 = 500 525 V
6 = 550 575 V
7 = 600 V
8 = 660 690 V
Padrn: De
acuerdo
con el
modelo del
convertidor
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Ajuste de acuerdo con la tensin de alimentacin del convertidor de frecuencia.
El rango de ajuste permitido depende del modelo del convertidor de frecuencia conforme tabla 6.8, la cual tambin
presenta el ajuste padrn de fbrieca.
jNOTA!
Cuando ajustado va HMI, este parmetro puede modificar automticamente los siguientes
parmetros: P0151, P0153, P0185, P0321, P0322 y P0323.
Tabla 6.8 - Ajuste de P0296 de acuerdo con el modelo del convertidor de frecuencia CFW-11
Modelo del Convertidor Rango de ajuste Ajuste padrn de fbrica
200-240 V 0 = 200...240 V 0
380-480 V
1 = 380 V
2 = 400 415 V
3 = 440 460 V
4 = 480 V
3
500-600 V
5 = 500 525 V
6 = 550 575 V
7 = 600 V
6
660-690 V 8 = 660 690 V 8
P0297 Frecuencia de Conmutacin
Rango de
Valores:
0 = 1.25 kHz
1 = 2.5 kHz
2 = 5.0 kHz
3 = 10.0 kHz
Padrn: 2
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Identificacin del Modelo del Convertidor de Frecuencia y Accesorios
6-8
6
Descripcin:
Consulte los datos de la corriente permitida para frecuencia de conmutacin, distintas del padrn de fbrica en las
tablas disponibles en el captulo 8 del Manual del Usuario del CFW-11.
La frecuencia de conmutacin del convertidor de frecuencia puede ser ajustada de acuerdo con las necesidades
de la aplicacin.
Frecuencia de conmutacin ms altas implican en menor ruido acstico en el motor, sin embargo, elegir la
frecuencia de conmutacin resulta en un compromiso entre el ruido acstico en el motor, las perdidas en el IGBTs
del convertidor y las mximas corrientes permitidas.
La reduccin de la frecuencia de conmutacin reduce los efectos relacionados a la instabilidad del motor, que
ocurren en determinadas condiciones de aplicacin. Tambin reduce las corriente de fuga para a tierra, pudiendo
evitar la actuacin de las fallas F074 (Falta a Tierra) o F070 (Sobrecorriente o cortocircuito en la salida).
Obs.: La opcin 0 (1.25 kHz) solo es permitida para los tipos de control V/f o VVW (P0202 = 0, 1, 2 o 5).
P0298 Aplicacin
Rango de
Valores:
0 = Uso Normal (ND)
1 = Uso Pesado (HD)
Padrn: 0
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
42 Dados del Convertidor
Descripcin:
Ajuste el contenido de este parmetro de acuerdo con la aplicacin.
El rgimen de sobrecarga normal (ND) define la corriente mxima para operacin continua (I
nom-ND
) y la
sobrecarga de 110 % por 1 minuto. Debe ser utilizado para accionamiento de motores que no estn sujetos en
la aplicacin a par (torque) elevado en relacin a su par (torque) nominal, cuando trabajar en rgimen permanente,
en el arranque, en la aceleracin o desaceleracin.
El regime de sobrecarga pesada (HD) define la corriente mxima para operacin continua (I
nom-HD
) y la
sobrecarga de 150 % por 1 minuto. Debe ser utilizado para accionamiento de motores que estn sujetos en
la aplicacin a par (torque) elevados de sobrecarga en relacin a su par (torque) nominal, cuando operar en
velocidades constantes, en el arranque, en la aceleracin o desaceleracin.
Las corrientes I
nom-ND
y I
nom-HD
son presentadas en P0295. Para ms detalles referentes a estos dos rgimen de
operacin, consulte el captulo 8 del Manual del Usuario CFW-11.
Puesta en Marcha y Ajustes
7-1
7
PUESTA EN MARCHA Y AJUSTES
Para poner en marcha en los diversos tipos de control, partiendo de la programacin padrn de fbrica,
consulte las siguientes secciones:
- 9.5 - Control V/f;
- 10.1 - Control VVW;
- 11.9 - Control Vectorial Sensorless y con Encoder.
Para utilizar parmetros previamente cargados, consulte la seccin 7.1 descrita a seguir:
7.1 PARMETROS DE BACKUP [06]
Las funciones de BACKUP del CFW-11 permiten que se guarde el contenido de los parmetros actuales del
convertidor de frecuencia en una memoria especfica, o viceversa (sobrescribiendo los parmetros actuales
con el contenido de la memoria). Adems de eso, hay una funcin exclusiva para actualizacin del software,
a travs del Mdulo de Memoria FLASH.
P0204 Carga / Guarda Parmetros
Rango de
Valores:
0 = Sin funcin
1 = Sin funcin
2 = Reset P0045
3 = Reset P0043
4 = Reset P0044
5 = Carga WEG 60 Hz
6 = Carga WEG 50 Hz
7 = Carga Usuario 1
8 = Carga Usuario 2
9 = Carga Usuario 3
10 = Guarda Usuario 1
11 = Guarda Usuario 2
12 = Guarda Usuario 3
Padrn: 0
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
06 PARMETROS BACKUP
Descripcin:
Posibilita salvar los parmetros actuales del convertidor en una regin de memoria EEPROM del modulo de control
o, al revs, cargar los parmetros con el contenido de esa regin. Permite tambin poner a cero los contadores
de Horas Habilitado (P0043), kWh (P0044) y Horas del Ventilador Encendido (P0045). La tabla 7.1 describe las
acciones realizadas por cada opcin.
Puesta en Marcha y Ajustes
7-2
7
Tabla 7.1 - Opciones del parmetro P0204
P0204 Accin
0, 1 Sin funcin: ninguna accin
2 Reset P0045: pone a cero el contador de horas del ventilador encendido
3 Reset P0043: pone a cero el contador de horas habilitado
4 Reset P0044: pone a cero el contador de kWh
5 Carga WEG 60 Hz: carga los parmetros padrn de fbrica en el convertidor de frecuencia con los ajustes de fbrica para 60 Hz
6 Carga WEG 50 Hz: carga los parmetros padrn de fbrica en el convertidor de frecuencia con los ajustes de fbrica para 50 Hz
7 Carga Usuario 1: carga los parmetros actuales del convertidor con el contenido de la memoria de parmetros 1
8 Carga Usuario 2: carga los parmetros actuales del convertidor con el contenido de la memoria de parmetros 2
9 Carga Usuario 3: carga los parmetros actuales del convertidor con el contenido de la memoria de parmetros 3
10
Guarda Usuario 1: transfiere el contenido actual de los parmetros del convertidor de frecuencia para la memoria de
parmetros 1
11
Guarda Usuario 2: transfiere el contenido actual de los parmetros del convertidor de frecuencia para la memoria de
parmetros 2
12
Guarda Usuario 3: transfiere el contenido actual de los parmetros del convertidor de frecuencia para la memoria de
parmetros 3

Memoria
Usuario 3
Memoria
Usuario 1
Memoria
Usuario 2
Ajuste de
Fbrica
(padrn
WEG)
Parmetros
actuales del
convertidor
P
0
2
0
4
=
1
0
P
0
2
0
4
=
7
P
0
2
0
4
=
1
1


P
0
2
0
4
=
1
2

P
0
2
0
4
=
9
P
0
2
0
4
=
8
P0204=5 o 6
Figura 7.1 Transferencia de parmetros
Para cargar los parmetros de Usuario 1, Usuario 2 y/o Usuario 3 para la regin de operacin del CFW-11,
(P0204 = 7, 8 o 9) es necesario que estas regiones tengan sido previamente guardadas.
La operacin de cargar una de estas memorias, tambin puede ser realizada va entradas digitales (DIx). Consulte
la seccin 13.8 para ms detalles referentes a esta programacin (P0204=10, 11 o 12).

jNOTA!
Cuando P0204=5 o 6, los parmetros P0296 (Tensin nominal), P0297 (Frecuencia de conmutacin),
P0308 (Direccin serial) y P0201 (Idioma), no sern modificados por el padrn de fbrica.
P0318 Funcin Copy Memory Card
Rango de
Valores:
0 = Inactiva
1 = Convertidor Memory Card
2 = Memory Card Convertidor
Padrn: 1
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
06 PARMETROS BACKUP
Puesta en Marcha y Ajustes
7-3
7
Descripcin:
Esa funcin permite salvar el contenido de los parmetros de escrita del convertidor en el Mdulo de Memoria
FLASH (MMF), o viceversa, y puede ser usada para transferir el contenido de un convertidor para otro.
Tabla 7.2 - Opciones del parmetro P0318
P0318 Accin
0 Inactiva: ninguna accin
1 Convertidor Mem Card: transfiere el contenido actual de los parmetros del convertidor para el MMF
2
MemCard Convertidor: transfiere el contenido de los parmetros almacenados en el MMF para la tarjeta de
control del convertidor
Para almacenar los parmetros del convertidor en un mdulo de memoria FLASH, es posible repasarlo a otro
convertidor a travs de esa funcin. Sin embargo, si los convertidores fueren de modelos distintos o con versiones
de software incompatibles, la HMI exhibir el mensaje: Mdulo de Memoria FLASH con parmetros invlidos y no
se permitir la copia.
jNOTA!
Durante la operacin del convertidor de frecuencia, los parmetros modificados son guardados en
el mdulo de memoria FLASH independientemente del comando del usuario. Eso garantiza que el
MMF tendr siempre una copia actualizada de los parmetros del convertidor.
jNOTA!
Cuando el convertidor es energizado y el mdulo de memoria esta presente, el contenido actual de
sus parmetros es comparado con el contenido de los parmetros guardados en el MMF y, caso sea
distinto, ser exhibida en la HMI el mensaje Mdulo Memoria FLASH con parmetros distintos,
luego de 3 segundos, el mensaje es substituido por el men del parmetros P0318. El usuario tiene
la opcin de sobrescribir el contenido del mdulo de memoria (haciendo P0318) o de sobrescribir
los parmetros del convertidor (haciendo P0318=2), o todava ignorando el mensaje programado
P0318=0.
jNOTA!
Al utilizar la tarjeta de comunicacin de red, funcin SoftPLC o tarjeta PLC11 se recomenda ajustar
el parmetro P0318=0.
P0319 Funcin Copy HMI
Rango de
Valores:
0 = Inactiva
1 = Convertidor HMI
2 = HMI Convertidor
Padrn: 0
Propiedades: CFG
Grupo de
Acceso va HMI:
06 PARMETROS BACKUP
Descripcin:
La funcin Copy HMI es semejante a la funcin anterior, y tambin es utilizada para transferir el contenido de
los parmetros de un convertidor para otro(s). Los convertidores de frecuencia precisan ser del mismo modelo
(tensin / corriente) y tener la misma versin de software.
Tabla 7.3 - Opciones del parmetro P0319
P0319 Accin
0 Inactiva: ninguna accin
1
Convertidor HMI: transfiere el contenido actual de los parmetros del convertidor y de las memorias del usurio 1/2/3
para la memoria no voltil de la HMI (EEPROM). Los parmetros actuales del convertidor permanecern inalterados
2
HMI Convertidor: transfiere el contenido de la memoria no voltil de la HMI (EEPROM) para los parmetros actuales del
convertidor y para las memorias del usuario 1/2/3
Puesta en Marcha y Ajustes
7-4
7
jNOTA!
Caso la HMI tenga sido previamente cargado con los parmetros de una versin distinta de
aquella del convertidor para el cual ella esta intentando copiar los parmetros, la operacin no
ser efectuada y la HMI indicar la falla F082 (Falla en la Funcin Copy). Comprendiese por
versin distinta aquella que son diferentes en x o y, suponiendo que la numeracin de las
versiones de software sea descripta como Vx.yz.
Ejemplo: Versin V1.60 (x=1, y=6 y z=0) previamente almacenado en la HMI.
Versin del Convertidor: V1.75 (x=1, y=7 y z=5)
P0319=2 F082 [(y=6) (y=7)]
Versin del Convertidor: V1.62 (x=1, y=6 y z=2)
P0319=2 copia normal [(y=6) = (y=6)] y [(x=1) = (x'=1)]
Para copiar los parmetros de un convertidor para el otro, se debe proceder del siguiente modo:
1. Conectar la HMI en el convertidor que se desea copiar los parmetros (Convertidor A);
2. Hacer P0319=1 (Convertidor HMI) para transferir los parmetros del Convertidor A para la HMI;
3. Presionar la tecla soft key derecha para Salvar. P0319 volver automticamente para 0 (Inactiva),
cuando la transferencia se encuentra concluida;
4. Desligar la HMI del convertidor;
5. Conecte esta misma HMI en el convertidor para el cual se desea transferir los parmetros (convertidor B);
6. Colocar P0319=2 (HMI Convertidor) para transferir el contenido de la memoria no voltil de la HMI
(EEPROM conteniendo los parmetros del Convertidor A) para el Convertidor B;
7. Presionar la tecla soft key derecha Salvar. Cuando P0319 volver para 0 la transferencia de los
parmetros fue concluida.
A partir de este momento los convertidores A y B estarn con el mismo contenido de los parmetros.
Observacin:
En el caso de los convertidores A y B no sean del mismo modelo, verifique los valores P0296 (Tensin
Nominal) y P0297 (Frecuencia de Conmutacin) en el Convertidor B;
Si los convertidores A y B accionaren motores distintos, verificar los parmetros del motor del Convertidor
B.
8. Para copiar el contenido de los parmetros del Convertidor A para otro convertidor, repetir los mismos
procedimientos 5 a 7 arriba.
Puesta en Marcha y Ajustes
7-5
7
CONVERTIDOR
A
Parmetros
EEPROM
HMI
CONV. HMI
HMI CONV.
EEPROM
HMI
CONVERTIDOR
B
Parmetros
Figura 7.2 - Copia de los parmetros del Convertidor A para el Convertidor B
jNOTA!
Mientras la HMI se encuentra realizando el procedimiento de lectura o escrita, no es posible
operarla.
Puesta en Marcha y Ajustes
7-6
7
8-1
8
Tipos de Control Disponibles
MODOS DE CONTROL DISPONIBLES
8.1 MODOS DE CONTROL
El convertidor de frecuencia alimenta el motor con tensin, corriente y frecuencia variables, a travs de las
cuales, se consigue hacer el control de la velocidad del motor. Los valores aplicados al motor siguen una
estrategia de control, la cual depende del tipo de control seleccionado y de los ajustes de los parmetros del
convertidor.
Elija el tipo de control en funcin de las exigencias estticas y dinmicas de par (torque) y velocidad de la
carga accionada.
Tipos de control y principales caractersticas:
V/f: control escalar; modo ms simples de control por tensin/frecuencia impuesta; regulacin de velocidad
en lazo abierto o con compensacin de deslizamiento (programable); permite operacin multimotor.
VVW: Voltaje Vector WEG; control esttico de velocidad ms exacto que el V/f; ajustase automticamente
a las variaciones de red, y tambin a las variaciones de carga, sin embargo no presente respuesta dinmica
rpida.
Vectorial sensorless: control orientado por el campo; sin sensor de velocidad en el motor; apto para
accionar motor padrn; control de velocidad en el rango 1:100; exactitud de 0,5 % de la velocidad nominal
en el control de la velocidad; alta dinmica de control.
Vectorial con encoder: control orientado por el campo; necesita encoder en el motor y mdulo de interface
para encoder en el convertidor (ENC-1 o ENC-2); control de la velocidad hasta 0 rpm; exactitud esttica
de 0,01 % de la velocidad nominal en el control de la velocidad; alto desempeo esttico y dinmico del
control de velocidad y par (torque).
En los captulos 9, 10 y 11, estn descritos en detalles, cada un de estos tipos de control, los parmetros
relacionados y orientaciones referente a la utilizacin de cada un de estos modos.
Tipos de Control Disponibles
8-2
8
9-1
9
Control Escalar (V/f)
CONTROL ESCALAR (V/f)
Se trata de un control simple basado en una curva que relaciona la frecuencia y la tensin de salida. El
convertidor funciona como una fuente de tensin generando valores de frecuencia y de tensin de acuerdo
con esta curva. Es posible el ajuste de esta curva, para motores 50 Hz o 60 Hz o especiales, a travs de la
curva V/f ajustable. Consulte el diagrama de bloques en la figura 9.1.
La ventaja del control V/f es, debido su simplicidad, la necesidad de pocos ajustes. La puesta en marcha es
rpida y sencilla y el ajuste padrn de fbrica, en general, necesita de poca o ninguna modificacin.
V
V
Referencia
PWM
PWM
Velocidad
P0202=2=V/f Ajustable
P0202=Tipo de Control
Referencia
Total
(Consulte la figura 13.8)
I
s
= Corriente de Salida
TRANSF.
I activa
P0139
V
f
P0202=0 o 1=V/f
P0142
P0143
P0144
P0138 P0137
Veloc. Veloc.
Veloc.
P0146 P0145
BOOST de
Par (Torque)
Automtico
Compensacin de
Deslizamiento
V V
V
P0136
Figura 9.1 - Diagrama de Bloques del control V/f
El control V/f o escalar es recomendado para los siguientes casos:
Accionamiento de varios motores con el mismo convertidor (accionamiento multimotor);
Corriente nominal del motor es menor que 1/3 de la corriente nominal del convertidor;
El convertidor, para propsitos de testes, es conectado sin motor, o con un motor pequeo sin carga.
El control escalar tambin puede ser utilizado en aplicaciones que no exijan respuestas dinmicas rpidas,
exactitud en la regulacin de velocidad o alto par (torque) en el arranque (el error de velocidad ser funcin
del deslizamiento del motor; caso se programe P0138 deslizamiento nominal es posible conseguir exactitud
de aproximadamente 1 % en la velocidad nominal con la variacin de carga).
Control Escalar (V/f)
9-2
9
9.1 CONTROL V/f [23]
P0136 Boost de Par (Torque) Manual
Rango de
Valores:
0 a 9 Padrn: 1
Propiedades: V/f
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
23 Control V/F
Descripcin:
Acta en bajas velocidades, aumentando la tensin de salida del convertidor para compensar la cada de tensin
en la resistencia del estatorica del motor, a fin de mantener el par (torque) constante.
El ajuste ptimo es el menor valor de P0136 que permite el arrancar el motor de modo satisfactorio. Valores
mayores que el necesario ir incrementar demasiadamente la corriente del motor en bajas velocidades, pudiendo
llevar el convertidor a una condicin de falla (F048, F051, F071, F072, F078 o F183) o alarma (A046. A047,
A050 o A110).
Tensin de Salida
Nominal
1/2 Nominal
Velocidad
N
nom/2
N
nom
P0136=9
P0136=0
Figura 9.2 - Efecto de P0136 en la curva V/f (P0202 = 0 o 1)
P0137 Boost de Par (Torque) Automtico
Rango de
Valores:
0.00 a 1.00 Padrn: 0.00
Propiedades: V/f
Grupo de
Accesos va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
23 Control V/F
Descripcin:
El boost de Par (Torque) Automtico compensa la cada de tensin en la resistencia estatorica en funcin de la
corriente activa del motor.
Los criterios para el ajuste de P0137 son los mismos que lo del parmetro P0136.
9-3
9
Control Escalar (V/f)
I x R
P0136
I x R
Automtico
P0137
Tensin
Aplicada al
Motor
P0007
P0139
Corriente Activa
de Salida
Referencia de Velocidad
Figura 9.3 - Diagrama de Bloques boost de par (torque)
Tensin de Salida
Nominal
1/2 Nominal
Regin de
Compensacin
N
nom/2
N
nom
Velocidad
Figura 9.4 - Efecto de P0137 en la curva V/f (P0202=0...2)
P0138 Compensacin de Deslizamiento
Rango de
Valores:
-10.0 a +10.0 % Padrn: 0.0 %
Propiedades: V/f
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
23 Control V/F
Descripcin:
El parmetro P0138 es utilizado en la funcin de compensacin de deslizamiento del motor, cuando ajustado
para valores positivos. En este caso, compensa la cada en la rotacin debido la aplicacin de carga en el eje.
Incrementa la frecuencia de salida en funcin del aumento de la corriente activa del motor.
El ajuste en P0138 permite regular con exactitud la compensacin de deslizamiento. Una vez ajustado P0138 el
convertidor ir mantener la velocidad constante mismo con variaciones de carga a travs del ajuste automtico
de la tensin y de la frecuencia.
Valores negativos son utilizados en aplicaciones especiales donde se desea reducir la velocidad de salida en funcin
del aumento de la corriente del motor.
Ejemplo: distribucin de cargas en motores accionados en paralelo.
Control Escalar (V/f)
9-4
9
Velocidad
Referencia Total
(consulte la figura 9.1)
Compensacin del
Deslizamiento
F
Corriente
Activa de
la Salida
P0139
P0138
Figura 9.5 - Diagrama de Bloques de la Compensacin de Deslizamiento
Tensin de Salida
(funcin de la
carga en el
motor)
Velocidad
N
nom
V
nom
V
F
Figura 9.6 - Curva V/f con compensacin de deslizamiento
Para el ajuste del parmetro P0138 de forma a compensar el deslizamiento del motor:
a) Accione el motor a vaco con velocidad aproximadamente igual a la mitad del rango de velocidad de
utilizacin;
b) Haga la medicin de velocidad del motor o a travs del equipo con medidor de rotacin (tacmetro);
c) Aplique carga nominal en el equipo;
d) Incremente el parmetro P0138 hasta que la velocidad alcance el valor medido anteriormente a vaco
(sin carga en el eje del motor).
P0139 Filtro de la Corriente de Salida (Activa)
Rango de
Valores:
0.0 a 16.0 s Padrn: 0.2 s
Propiedades: V/f y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
23 Control V/F
Descripcin:
Ajusta la constante de tiempo del filtro de la corriente activa.
Utilizada en las funciones de Boost de Par (Torque) Automtico y Compensacin de Deslizamiento, Consulte las
figuras 9.3 y 9.5.
Ajusta el tiempo de respuesta de la Compensacin de Deslizamiento y Boost de Par (Torque) Automtico. Consulte
las figuras 9.3 y 9.5.
9-5
9
Control Escalar (V/f)
P0140 Tiempo de Acomodacin en el Arranque
Rango de
Valores:
0.0 a 10.0 s Padrn: 0.0 s
P0141 Velocidad de Acomodacin en el Arranque
Rango de
Valores:
0 a 300 rpm Padrn: 90 rpm
Propiedades: V/f y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
23 Control V/f
Descripcin:
P0140 ajusta el tiempo en el cual la velocidad es mantenida constante en la aceleracin. Consulte la figura 9.7.
P0141 ajusta el lineal de la velocidad de la aceleracin. Consulte la figura 9.7.
A travs de estos parmetros se puede introducir un lineal de velocidad en la aceleracin, auxiliando en el arranque
de cargas con alto par (torque).
Velocidad
Tiempo
P0140
P0141
Figura 9.7 - Perfil de la velocidad en la aceleracin en funcin de P0140 y P0141
jNOTA!
El tiempo de estabilizacin ser considerado nulo cuando la funcin Flying Start se encuentra
activa (P0320=1 o 2).
P0202 Tipo de Control
Rango de
Valores:
0=V/f 60 Hz
1=V/f 50 Hz
2=V/f Ajustable
3=Sensorless
4=Encoder
5=VVW (Voltaje Vector WEG)
Padrn: 0
(1)
Propiedades: CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
23 Control V/F
Control Escalar (V/f)
9-6
9
Descripcin:
Para obtener una visin general de los tipos de control y orientaciones para elegir el tipo ms adecuado para la
aplicacin, consulte el captulo 8 en el Manual del Usuario CFW-11.
En el caso del modo V/f seleccionar P0202=0, 1 o 2:
Ajuste del parmetro P0202 en el modo V/f:
P0202 = 0 para motores con frecuencia nominal=60 Hz;
P0202 = 1 para motores con frecuencia nominal=50 Hz.
Observacin:
El ajuste adecuado de P0400 garantiza la aplicacin de la correcta relacin V/f en la salida, en el caso de
motores con tensin a 50 Hz o 60 Hz distintas de la tensin de entrada del convertidor.
P0202=2 para motores especiales con frecuencia nominal diferente de 50 Hz o 60 Hz o para ajuste de
perfiles de la curva V/f especiales.
Ejemplo: aproximacin de curva V/f cuadrtica para economa de energa en accionamiento de cargas
de par (torque) variables como bombas centrfugas y ventiladores.
9.2 CURVA V/f AJUSTABLE [24]
P0142 Tensin de Salida Mxima
P0143 Tensin de Salida Intermediaria
P0144 Tensin de Salida en 3 Hz
Rango de
Valores:
0.0 a 100.0 % Padrn: P0142 = 100.0 %
P0143 = 50.0 %
P0144 = 8.0 %
P0145 Velocidad de Inicio del Debilitamiento de Campo
P0146 Velocidad Intermediaria
Rango de
Valores:
0 a 18000 rpm Padrn: P0145 = 1800 rpm
P0146 = 900 rpm
Propiedades: Adj y CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
24 Curva V/F Ajustab.
Descripcin:
Esta funcin permite el ajuste de la curva que relaciona la tensin y la frecuencia de salida del convertidor de
frecuencia a travs de parmetros conforme la figura 9.8 en el modo V/f.
Necesaria cuando el motor utilizado se encuentra con frecuencia nominal diferente de 50 Hz o 60 Hz, o cuando
deseado curva V/f cuadrtica para economa de energa en el accionamiento de bombas centrfugas y ventiladores,
o todava en aplicaciones especiales, como por ejemplo cuando se usa transformadores en la salida del convertidor
de frecuencia para este motor.
9-7
9
Control Escalar (V/f)
Funcin activada con P0202=2 (V/f Ajustable).
El valor padrn de P0144 (8.0 %) es adecuada para motores estndares con frecuencia nominal de 60 Hz. En el
caso de utilizacin de motor con frecuencia nominal (ajustada en P0403) distinto de 60 Hz, el valor padrn de
P0144 puede se tornar inadecuado, pudiendo causar dificultad en el arranque del motor. Una buena aproximacin
para el ajuste de P0144 es dada por la formula:

P0144 =
3
x P0142
P0403
Caso sea necesario aumentar el par (torque) de arranque, aumentar el valor de P0144 gradualmente.
Tensin de
salida
Tensin nominal de la red
100 %
P0142
P0143
P0144
0.1 Hz 3 Hz P0146 P0145 P0134
P0202=2
Velocidad /
Frecuencia
Figura 9.8 - Curva V/f en funcin de P0142 a P0146
9.3 LIMITACIN DE CORRIENTE V/f [26]
P0135 Corriente Mxima de Salida
Rango de
Valores:
0.2 a 2xI
nom-HD
Padrn: 1.5xI
nom-HD
Propiedades: V/f y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
26 Lim. Corriente V/F
P0344 Configuracin de la Limitacin de Corriente
Rango de
Valores:
0=Hold -LR ON
1=Desac. -LR ON
2=Hold -LR OFF
3=Desac. -LR OFF
Padrn: 1
Propiedades: V/f, CFG y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
26 Lim. Corriente V/F
Control Escalar (V/f)
9-8
9
Descripcin:
Limitacin de corriente para el control V/f con modo de actuacin definido por P0344 (consulte la tabla 9.1) y el
limite de corriente definido por P0135.
Tabla 9.1 - Configuracin de la limitacin de corriente
P0344 Funcin Descripcin
0 = Hold - LR ON
Limitacin de corriente tipo Hold Rampa
Limitacin rpida de corriente activa
Limitacin de corriente de acuerdo con la figura 9.9 (a)
Limitacin rpida de corriente en el valor 1,9xI
nom-HD

activa
1 = Desac. - LR ON
Limitacin de corriente tipo Desacelera Rampa
Limitacin rpida de corriente activa
Limitacin de corriente de acuerdo con la figura 9.9 (b)
Limitacin rpida de corriente en el valor 1,9xI
nom-HD

activa
2 = Hold - LR OFF
Limitacin de corriente tipo Hold Rampa
Limitacin rpida de corriente inactiva
Limitacin de corriente de acuerdo con la figura 9.9 (a)
3 = Desac.- LR OFF
Limitacin de corriente tipo Desacelera Rampa
Limitacin rpida de corriente inactiva
Limitacin de corriente de acuerdo con la figura 9.9 (b)
Limitacin de corriente tipo Hold de Rampa:
Evita tumbar el motor durante la sobrecarga de par (torque) en la aceleracin o desaceleracin;
Actuacin: si la corriente del motor ultrapasar el valor ajustado en P0135 durante la aceleracin o
desaceleracin, la velocidad no ser ms aumentada (aceleracin) o disminuida (desaceleracin). Cuando
la corriente del motor alcanzar un valor por debajo de P0135 el motor vuelve a acelerar o desacelerar.
Consulte la figura 9.9 (a).
Posee accin ms rpida que el modo Desacelera Rampa;
Acta en los modos de motorizacin y frenado.
Limitacin de corriente tipo Desacelera Rampa:
Evita tumbar el motor durante la sobrecarga de par (torque) en la aceleracin o en velocidad
constante;
Actuacin: si la corriente del motor ultrapasar el valor ajustado en P0135, la entrada de la rampa de
velocidad es puesta a cero forzando la desaceleracin. Cuando la corriente del motor alcanzar un valor
debajo de P0135 el motor vuelve a acelerar. Consulte la figura 9.9 (b).
Limitacin Rpida de Corriente:
Disminu instantneamente la tensin de salida del convertidor cuando la corriente del motor alcanzar
el valor 1,9xI
nom-HD
.
9-9
9
Control Escalar (V/f)
Corriente del motor
P0135 P0135
Velocidad
Velocidad
Aceleracin por
rampa(P0100)
Desaceleracin
por rampa(P0101)
Durante la
aceleracin
Durante la
desaceleracin
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Corriente del motor
Tiempo
(a) Hold Rampa
Corriente del motor
P0135
Tiempo
Tiempo
Tiempo
Desacelera
por rampa
P0101
Velocidad
(b) "Desacelera Rampa"

Figura 9.9 - Modos de actuacin de la limitacin de corriente va P0135
Control Escalar (V/f)
9-10
9
9.4 LIMITACIN DEL BUS CC V/f [27]
Existen dos funciones en el convertidor de frecuencia para limitar la tensin del bus CC durante el frenado
del motor. Actan limitando el par (torque) y la potencia de frenado, de modo a evitar el desligamiento del
convertidor de frecuencia por sobretensin (F022).
La sobretensin en el bus CC es ms comn cuando se acciona carga con alto momento de inercia o cuando
programado tiempo de desaceleracin corto.
jNOTA!
Cuando utilizar el frenado reosttico, la funcin Hold de Rampa o Acelera Rampa debe ser
deshabilitada. Consulte la descripcin de P0151.
En el modo V/f existen dos tipos de funcin para limitar la tensin del bus CC:
1 - Hold de Rampa:
Ten efecto solamente durante la desaceleracin.
Modo de actuacin: cuando la tensin del bus CC alcanzar el nivel ajustado en P0151 es enviado un
comando al bloque rampa, que inhibe la variacin de la velocidad del motor (hold de rampa). Consulte
las figuras 9.10 y 9.11.
Con esta funcin se consigue un tiempo de desaceleracin optimizado (mnimo posible) para la carga
accionada.
Uso recomendado en el accionamiento de cargas con alto momento de inercia referenciado al eje del motor,
o cargas con media inercia, que exigen rampas de desaceleracin curtas.
Error<0: Hold Rampa=inactivo
Error0: Hold Rampa=activo
Hold rampa
Salida
Rampa Acel./Desacel.
Tensin del
Bus CC (U
d
)
Error
Entrada
P0151
Figura 9.10 - Diagrama de Bloques de la funcin de limitacin de la tensin del bus CC utilizando Hold de Rampa
9-11
9
Control Escalar (V/f)
Tensin del Bus CC (P0004)
F022 Sobretensin
Tiempo
Regulador del
Bus CC
Velocidad
de salida
Tiempo
P0151
U
d
nominal
Figura 9.11 - Grafico ejemplo de actuacin de la limitacin de la tensin del bus CC con la funcin Hold de Rampa
2 - Acelera Rampa:
Tiene efecto en cualquier situacin, independiente de la condicin de la velocidad del motor, si esta
acelerando, desacelerando o en velocidad constante.
Modo de actuacin: la medida de la tensin del bus CC es comparada con el valor ajustado en P0151, la
diferencia entre estas seales (error) es multiplicado por la ganancia proporcional (P0152) y este valor es
entonces sumado a la salida por rampa. Consulte las figuras 9.12 y 9.13.
De modo semejante al Hold de la Rampa, tambin se consigue con esta funcin un tiempo de desaceleracin
optimizado (mnimo posible) para la carga accionada.
Su utilizacin es recomendada para cargas que exigen par (torque) de frenado en la situacin de velocidad
constante.
Ejemplo: accionamiento de cargas con eje excntrico como los existentes en las bombas balancn (caballo
de palo).
Tensin
Bus CC(U
d
)
P0152
P0151
Velocidad
Salida de la rampa
Figura 9.12 - Diagrama de Bloques de la funcin de limitacin de la tensin del Bus CC va Acelera Rampa
Control Escalar (V/f)
9-12
9
Tensin del Bus CC (P0004)
F022-Sobretensin
Tiempo
Regulacin del
Bus CC
Velocidad
de salida
Tiempo
P0151
U
d
nominal
Tensin U
d
(P0004)
Figura 9.13 - Grafico ejemplo de actuacin de la limitacin de la tensin del bus CC con la funcin Acelera Rampa
P0150 Tipo del Regulador U
d
V/f

Rango de
Valores:
0 = Hold de Rampa
1 = Acelera Rampa
Padrn: 0
Propiedades: V/f, VVW y CFG
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
27 Lim. Bus CC V/F
Descripcin:
Selecciona el tipo de funcin para limitacin de la tensin del bus CC en el modo V/f.

P0151 Nivel de Actuacin de la Regulacin de la Tensin del Bus CC (V/f)
Rango de
Valores:
339 a 400 V (P0296 = 0)
585 a 800 V (P0296 = 1)
585 a 800 V (P0296 = 2)
585 a 800 V (P0296 = 3)
585 a 800 V (P0296 = 4)
809 a 1000 V (P0296 = 5)
809 a 1000 V (P0296 = 6)
924 a 1200 V (P0296 = 7)
924 a 1200 V (P0296 = 8)
Padrn: 400 V
800 V
800 V
800 V
800 V
1000 V
1000 V
1000 V
1200 V
Propiedades: V/f y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
27 Lim. Bus CC V/F
9-13
9
Control Escalar (V/f)
Descripcin:
Nivel de actuacin de la funcin de limitacin de la tensin del bus CC para el modo V/f.
Ajuste del valor de P0151:
a) El valor padrn de fbrica de P0151 deja inactiva la funcin de limitacin de tensin del bus CC para
el modo V/f. Para activarla reducir el valor de P0151 conforme propuesto en la tabla 9.2.
Tabla 9.2 - Niveles recomendados de actuacin de la tensin del bus CC
Convertidor
V
nom
220/230 V 380 V 400/415 V 440/460 V 480 V 500/525 V 550/575 V 600 V 660/690 V
P0296 0 1 2 3 4 5 6 7 8
P0151 375 V 618 V 675 V 748 V 780 V 893 V 972 V 972 V 1174 V
b) Caso contine ocurriendo el bloques del convertidor de frecuencia por sobretensin en el bus CC
(F022) durante la desaceleracin, reduzca gradualmente el valor de P0151 o aumente o tempo de la
rampa de desaceleracin (P0101 y/o P0103).
c) Caso la red de alimentacin este permanentemente en un nivel de tensin, tal que resulte en un valor
de tensin del bus CC mayor que el ajuste de P0151, no ser posible desacelerar el motor. En este
caso, reduzca la tensin de la red o aumente el valor de P0151.
d) Si, mismo con los procedimientos arriba no es posible desacelerar el motor en el tiempo necesario,
utilice el frenado reosttico (consulte la seccin 14).
P0152 Ganancia Proporcional del Regulador de la Tensin del Bus CC
Rango de
Valores:
0.00 a 9.99 Padrn: 1.50
Propiedades: V/f y VVW
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPO PARMETROS
27 Lim. Bus CC V/F
Descripcin:
Define la ganancia del Regulador de Tensin del bus CC (consulte la figura 9.12).
P0152 multiplica el error de la tensin del bus CC, eso es, Error = tensin del bus CC actual (P0151), y
normalmente utilizado para prevenir sobretensin en aplicaciones con cargas excntricas.
9.5 PUESTA EN MARCHA EN EL MODO DE CONTROL V/f
jNOTA!
Lea todo el Manual del Usuario CFW-11 antes de instalar, energizar o operar el convertidor de
frecuencia.
Secuencia para instalacin, verificacin y puesta en marcha:
a) Instale el convertidor de frecuencia: de acuerdo con el Captulo 3 Instalacin y Conexin del Manual
del Usuario CFW-11, conectando todas las conexiones de potencia y control.
Control Escalar (V/f)
9-14
9
b) Prepare el accionamiento y alimente el convertidor: de acuerdo con el tem 5.1 del Manual del
Usuario CFW-11.
c) Ajuste la contrasea P0000=5: de acuerdo con la seccin 5.3 de este Manual.
d) Ajuste el convertidor de frecuencia para operar con la red y el motor de la aplicacin: ejecute la
rutina de Start-up Orientado" conforme el tem 5.2.2 del Manual del Usuario CFW-11. Consulte la seccin
11.7 (Dados del Motor) de este Manual.
e) Ajuste de parmetros y funciones especificas para la aplicacin: programe las entradas y salidas
digitales y analgicas, teclas de la HMI, etc., de acuerdo con las necesidades de la aplicacin.
Para Aplicaciones:
- Simples, que pueden usar la programacin padrn de fbrica de las entradas y salidas digitales y analgicas,
utilice el Men Aplicacin Bsica. Consulte el tem 5.2.3 del Manual del Usuario CFW-11.
- Que necesiten solamente de las entradas y salidas digitales y analgicas con programacin distinta del
padrn de fbrica, utilice el Men Configuracin I/O.
- Que necesiten de funciones como Flying Start, Ride-Through, Frenado CC, Frenado Reosttico, etc., acceder
y modificar los parmetros de estas funciones a travs del Men Grupo de Parmetros.
10-1
10
Control VVW
CONTROL VVW
El modo de control VVW (Voltaje Vector WEG) utiliza un mtodo de control con desempeo intermedio entre
el control V/f y el control vectorial sensorless. Consulte el diagrama de bloques de la figura 10.1.
La principal ventaja en relacin al control V/f es la mejor regulacin de velocidad con mayor capacidad de par
(torque) en bajas rotaciones (frecuencia inferiores a 5 Hz), permitiendo una sensible mejora en el desempeo
del accionamiento en rgimen permanente. Con relacin al control vectorial sensorless se tiene una mayor
simplicidad y facilidad de ajuste.
El control VVW utiliza la medicin de la corriente del estator, el valor de la resistencia del estator (que puede ser
obtenida va la rutina de autoajuste) y los datos de la placa del motor de induccin para ejecutar automticamente
la estimacin de par (torque), la compensacin de la tensin de salida y, consecuentemente, la compensacin
del deslizamiento, sustituyendo la funcin de los parmetros P0137 y P0138.
Para obtener una buena regulacin de velocidad en rgimen permanente, la frecuencia de deslizamiento
es calculada a partir del valor estimado del par (torque) de carga, el cual considera los datos del motor
existente.
Control VVW
10-2
10
P
0
2
0
2
=
5

(
C
o
n
t
r
o
l

V
V
W
)
U
dP
0
1
5
1
U
d
R
e
g
u
l
a
c
i

n

d
e

l
a

T
e
n
s
i

n

C
C
H
o
l
d
P
0
1
0
0
-
P
0
1
0
4
t
F
i
l
t
r
o
+
+
R
e
f
e
r
e
n
c
i
a
(
C
o
n
s
i
g
n
a
)
(
C
o
n
s
u
l
t
e

l
a

f
i
g
u
r
a

1
3
.
9
)
P
0
1
3
4
P
0
1
3
3
P
0
4
0
3
f
s
l
i
p
C

l
c
u
l
o

d
e


f
s
l
i
p
f
o
T
L
/
T
R
,

s
R
f
o
l
a
l
o
m
E
s
t
i
m
a
c
i

n

d
e
l

P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)
P
0
4
0
4
,

P
0
3
9
9
,
P
0
4
0
1
,

P
0
4
0
9
,

P
0
4
0
2
,

P
0
4
0
3
U
d
l
o
C

l
c
u
l
o
d
e


l
o
i
v

,

i
w
P
0
2
9
5
l
a
i
v

,

i
w
C

l
c
u
l
o

d
e


l
a
m
P
0
2
9
5
f
o
m
P
W
M
i
v

,

i
w
M
o
d
u
l
a
c
i

n

S
p
a
c
e

V
e
c
t
o
r

P
W
M
S
e
n
t
i
d
o

d
e

G
i
r
o
f
o
l
a
l
o
C
o
n
t
r
o
l

d
e

F
l
u
j
o
m
*
U
d
R
e
d
C
o
m
p
e
n
s
a
c
i

n

d
e

l
a

T
e
n
s
i

n

d
e

S
a
l
i
d
a
U
d
P
0
4
0
0
,

P
0
4
0
3
,

P
0
4
0
1
,

P
0
4
0
7
,

P
0
4
0
9
,

P
0
1
7
8
l
o
M

I
3

P
0
1
5
1
t
Figura 10.1 - Diagrama de Bloques del Control VVW
10-3
10
Control VVW
10.1 CONTROL VVW [25]
El grupo de parmetros [25] Control VVW contiene solo 5 parmetros relacionados con esa funcin:
P0139, P0140, P0141, P0202 y P0397.
Sin embargo, como los parmetros P0139, P0140, P0141 y P0202 ya fueran presentados en la seccin 9.1,
a seguir se describe solamente el parmetro P0397.
P0397 Compensacin de Deslizamiento Durante la Regeneracin
Rango de
Valores:
0 = Inactiva
1 = Activa
Padrn: 1
Propiedades: CFG y VVW
Grupos de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
25 Control VVW
Descripcin:
Habilita o Deshabilita la compensacin de deslizamiento durante la regeneracin en el modo de control
VVW. Consulte el parmetro P0138 en la seccin 9.1 para ms detalles a respecto de la compensacin de
deslizamiento.

10.2 DADOS DEL MOTOR [43]
En este grupo estn relacionados los parmetros para el ajuste de los datos del motor utilizado. Se debe
ajustarlo de acuerdo con los datos de placa del motor (P0398 a P0406, excepto P0405) y a travs de la
rutina de Autoajuste o de los datos existentes en la hoja de datos del motor (dems parmetros).
En esta seccin sern presentados solo los parmetros P0399 y P0407, los dems son presentados en la
seccin 11.7.
P0398 Factor de Servicio del Motor
Para ms informaciones, consulte la seccin 11.7.
P0399 Rendimiento Nominal del Motor
Rango de
Valores:
50.0 a 99.9 % Padrn: 67.0 %
Propiedades: CFG y VVW
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
43 Dados del Motor
Descripcin:
Ajuste del rendimiento nominal del motor.
Este parmetro es importante para el funcionamiento preciso del control VVW. El ajuste impreciso de este parmetro
implica en el clculo incorrecto de la compensacin del deslizamiento y, consecuentemente, imprecisin en el
control de velocidad.
Control VVW
10-4
10
P0400 Tensin Nominal del Motor
P0401 Corriente Nominal del Motor
P0402 Rotacin Nominal del Motor
P0403 Frecuencia Nominal del Motor
P0404 Potencia Nominal del Motor
P0406 Ventilacin del Motor
Para ms detalles, consulte la seccin 11.7.
P0407 Factor de Potencia Nominal del Motor
Rango de
Valores:
0.50 a 0.99 % Padrn: 0.68 %
Propiedades: CFG y VVW
Grupo de
Acceso va HMI:
01 GRUPOS PARMETROS
43 Dados del Motor
Descripcin:
Ajuste del factor de potencia del motor, conforme la informacin de la placa del motor (cos ).
Este parmetro es importante para el funcionamiento del control VVW. El ajuste impreciso implicar en el clculo
incorrecto de la compensacin del deslizamiento.
El valor padrn de ese parmetro es ajustado automticamente cuando el parmetro P0404 es modificado. El
valor propuesto es valido para motores WEG, trifsicos, IV polos. Para otros tipos de motores el ajuste debe ser
hecho manualmente.
P0408 Ejecutar Autoajuste
P0409 Resistencia del Estator del Motor (Rs)
P0410 Corriente de Magnetizacin del Motor (I
m
)
Para ms detalles, consulte la seccin 11.8.5.
10-5
10
Control VVW

10.3 PUESTA EN MARCHA EN EL MODO DE CONTROL VVW
jNOTA!
Lea todo el Manual del Usuario CFW-11 antes de instalar, energizar u operar el convertidor de
frecuencia.
Secuencia para instalacin, verificacin, energizacin y puesta en funcionamiento:
a) Instale el convertidor de frecuencia: de acuerdo con el Captulo 3 Instalacin y Conexin del Manual
del Usuario CFW-11, conectando todas las conexiones de potencia y control.
b) Prepara el accionamiento y energize el convertidor de frecuencia: de acuerdo con el tem 5.1 del
Manual del Usuario CFW-11.
c) Ajuste de la contrasea P0000=5: de acuerdo con la seccin 5.3 de este manual.
d) Ajuste el convertidor de frecuencia para operar con la red y con el motor de la aplicacin: a travs
del Men Start-up Orientado acceda P0317 y modifique su contenido para 1, lo que hace el convertidor
de frecuencia iniciar la rutina de Start-up Orientado.
La rutina Start-up Orientado presentan en la HMI los principales parmetros en una secuencia lgica. El
ajuste de estos parmetros preparan el convertidor de frecuencia para operar con la red y con el motor de la
aplicacin. Verifique la secuencia paso a paso en la figura 10.2.
El ajuste de los parmetros presentados en este modo de funcionamiento resulta en la modificacin automtica
del contenido de otros parmetros y/o variables internas del convertidor de frecuencia, conforme indicado en
la figura 10.2. De este modo se obtiene una operacin estable del circuito de control con valores adecuados
para obtener el mejor desempeo del motor.
Durante la rutina de Start-up Orientado ser indicado el estado Config (Configuracin) en la parte superior
izquierda del HMI.
Parmetros Relacionados al Motor:
- Programe el contenido de los parmetros P0398 a P0407 directamente con los datos de placa del motor.
Consulte la seccin 11.7 (Dados del motor).
- Opciones para ajuste del parmetro P0409:
I - Automtica por el convertidor de frecuencia ejecutando la rutina de Autoajuste seleccionada en
P0408.
II - A partir de la hoja de datos de ensayo del motor suministrado por el fabricante. Consulte la seccin 11.7.1
de este Manual.
III - Manualmente, copeando el contenido de los parmetros de otro convertidor CFW-11 que acciona un
motor semejante.
e) Ajuste de parmetros y funciones especficas para la aplicacin: programe las entradas y salidas
digitales y analgicas, teclas de la HMI, etc., de acuerdo con las necesidades de la aplicacin.
Para Aplicaciones:
- Simples que pueden usar la programacin padrn de fbrica de las entradas y salidas digitales y analgicas,
utilice el Men Aplicacin Bsica. Consulte el tem 5.2.3 del Manual del Usuario CFW-11.
- Que necesiten solamente de las entradas y salidas digitales y analgicas con programacin distinta del
padrn de fbrica, utilice el Men Configuracin I/O.
- Que necesiten de funciones como Flying Start, Ride-Through, Frenado CC, Frenado Reosttico, etc.,
acceda y modifique los parmetros de estas funciones a travs del Men Grupos de Parmetros.
Control VVW
10-6
10
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
1
Modo Monitoreo.
- Presione Men
(soft key derecha).
Ready LOC 0rpm
13:48 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
2
- El grupo 00 TODOS
PARMETROS ya est
seleccionado.
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
3
- El grupo 01 GRUPO
PARMETROS es
seleccionado.
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
4
- El grupo 02 START-UP
ORIENTADO es entonces
seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Selec.
00 TODOS PARAMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS
02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS
5
- El parmetro Start-up
Orientado P0317: No
ya esta seleccionado.
- Presione Selec..
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Selec.
Start-up Orientado
P0317: No
6
- El contenido de
P0317 = [000] No es
presentado.

Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Salvar
P0317
Start-up Orientado
[000] No
7
- El contenido del
parmetro es modificado
para P0317 = [001] S.
- Presione Salvar.
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Salvar
P0317
Start-up Orientado
[001] Si
8
- En este momento es
iniciada la rutina de
Start-up Orientado y
el estado Config. es
sealado en la parte
superior izquierdo de la HMI.
- El parmetro Idioma
P0201: Espaol ya est
seleccionado.
- Si es necesario, modifique
el idioma presionando
Selec., en seguida
y
para seleccionar el idioma y
despus presione Salvar.

Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Idioma
P0201: Espanol
Tipo de Control
P0202: V/f 60 Hz
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
9
- Ajuste el contenido
de P0202 presionando
Selec..
- En seguida presione
hasta
seleccionar la opcin
"[005] VVW", y despus
presione Salvar.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Idioma
P0201: Espanol
Tipo de Control
P0202: V/f 60 Hz
Config LOC 0rpm
Salir 13:48 Salvar
P0202
Tipo de Control
[005] VVW
10
- Si necesario, modifique
el contenido de P0296
de acuerdo con la tensin
de red utilizada. Para eso,
presione Selec.. Esta
modificacin afectar
P0151, P0153, P0185,
P0321, P0322, P0323 y
P0400.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Tipo de Control
P0202: VVW
Tension Nominal Red
P0296: 440 - 460 V
11
- Si necesario, modifique
es contenido de P0298 de
acuerdo con la aplicacin
del convertidor. Para eso,
presione Selec.. Esta
modificacin afectar
P0156, P0157, P0158,
P0401 y P0404. El tiempo
y el nivel de actuacin
de la proteccin de
sobrecarga en los IGBTs
tambin sern afectados.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Tension Nominal Red
P0296: 440 - 460 V
Aplicacion
P0298: Normal Duty
12
- Si necesario, ajuste el
contenido de P0398 de
acuerdo con el factor de
servicio del motor. Para
eso, presione Selec..
Esta modificacin afectar
el valor de corriente y el
tiempo de actuacin de la
funcin de sobrecarga del
motor.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Aplicacion
P0298: Normal Duty
Factor Servicio Motor
P0398: 1.15
13
- Si necesario, ajuste
el contenido de P0399
de acuerdo con el
rendimiento nominal del
motor. Para eso, presione
Selec..
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Factor Servicio Motor
P0398: 1.15
Rendimiento Nom. Motor
P0399: 67.0 %
Figura 10.2 - Start-up Orientado del Modo de Control VVW
10-7
10
Control VVW
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
14
- Si necesario, ajuste el
contenido de P0400 de
acuerdo con la tensin
nominal del motor. Para
eso, presione Selec..
Esta modificacin corrige
la tensin de salida por el
factor x = P0400/P0296.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Rendimiento Nom. Motor
P0399: 67.0 %
Tension Nom. Motor
P0400: 440 V
15
- Si necesario, ajuste
P0401 de acuerdo con
la corriente nominal del
motor. Para eso, presione
Selec.. Esta modificacin
afectar P0156, P0157,
P0158 y P0410.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Tension Nominal Motor
P0400: 440 V
Corriente Nom. Motor
P0401: 13.5 A
16
- Si necesario, ajuste
P0402 de acuerdo con
la rotacin nominal
del motor. Para eso,
presione Selec.. Esta
modificacin afecta
P0122 a P0131, P0133,
P0134, P0182, P0208,
P0288 y P0289.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Corriente Nom. Motor
P0401: 13.5 A
Rotacion Nom. Motor
P0402: 1750 rpm
17
- Si necesario, ajuste
P0403 de acuerdo con
la frecuencia nominal
del motor. Para eso,
presione Selec.. Esta
modificacin afecta
P0402.
Config LOC 0rpm
Reset 13:08 Selec.
Rotacion Nom. Motor
P0402: 1750 rpm
Frecuencia Nom. Motor
P0403: 60 Hz
18
- Si necesario, modifique
el contenido de P0404 de
acuerdo con la potencia
nominal del motor. Para
eso, presione Selec..
Esta modificacin afecta
P0410.

Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Frecuencia Nom.Motor
P0403: 60 Hz
Potencia Nom. Motor
P0404: 7.5 HP
Seq. Accin/Resultado Indicacin en el Display
19
- Si necesario, modifique
P0406 de acuerdo con
el tipo de ventilacin del
motor. Para eso, presione
Selec..

Esta modificacin afectar
P0156, P0157, P0158,
P0399 y P0407.
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Potencia Nom. Motor
P0404: 7.5 HP
Tipo Ventilacion
P0406: Autoventilado
20
- Si necesario, modifique
P0407 de acuerdo con
el factor de potencia
nominal del motor. Para
eso, presione Selec..
Config LOC 0rpm
Reset 13:48 Selec.
Tipo Ventilacion
P0406: Autoventilado
Factor Pot. Nom. Motor
P0407: 0.68
21
- En ese punto, la HMI
presenta la opcin de
ejecutar Autoajuste.
Siempre que posible,
se debe ejecutar el
Autoajuste.
- As, presione Selec.
para acceder al
parmetro P0408 y
despus para
seleccionar la opcin
[001] Sin Girar.
Consulte la seccin
11.8.5 para ms detalles.
- En seguida presione
Salvar.
Config LOC 0rpm
Reset 13:09 Selec.
Factor Pot.Nom. Motor
P0407: 0.68
Fazer Ejecutar Autoajute
P0408: No
Ready LOC 0rpm
Salir 13:48 Salvar
P0408
Ejecutar Autoajuste
[001] Sin Girar
22
- Hecho eso es iniciada
la rutina del Autoajuste
y el estado Aajuste es
sealado en la parte
superior izquierda de la
HMI.
- La HMI iniciar la rutina
presentando P0409:
Estimando Rs. Aguarde
el trmino de la rutina de
Autoajuste.
Aajuste LOC 0rpm
13:48
P0409
Estimando Rs
23
- Una vez terminada la
rutina de Autoajuste, el
convertidor de frecuencia
vuelve para el Modo de
Monitoreo y listo para
operar.
Ready LOC 0rpm
13:48 Menu
0 rpm
0.0 A
0.0 Hz
Figura 10.2 - Start-up Orientado del Modo de Control VVW
Control VVW
10-8
10
11-1
11
Control Vectorial
CONTROL VECTORIAL
Se trate del tipo de control basado en la separacin de la corriente del motor en dos componentes:
Corriente directa I
d
(orientada con el vector de flujo electromagntico del motor);
Corriente de cuadratura I
q
(perpendicular al vector de flujo del motor).
La corriente directa esta relacionada al flujo electromagntico en el motor, mientras que la corriente de
cuadratura est directamente relacionada al par (torque) electromagntico producido en el eje del motor. Con
esta estrategia se tiene el llamado desacoplamiento, eso es, se puede hacer en control independiente del flujo
y del par (torque) en el motor a travs de control de las corrientes I
d
y I
q
, respectivamente.
Como estas corrientes son presentadas por vectores que giran en la velocidad sincrnica, cuando vistas de un
referencial estacionario, hace una transformacin de referencial, de forma a transformarla para el referencial
sincrono. En el referencial sincrono estos vectores se transforman en valores CC proporcionales a la amplitud
de los respectivos vectores. Eso simplifica considerablemente es circuito de control.
Cuando el vector I
q
esta en lnea con el flujo del motor, se puede decir que el control vectorial esta orientado.
Por los tanto, es necesario que los parmetros del motor estn correctamente ajustados. Estos parmetros deben
ser programados con los datos de placa del motor y otros obtenidos automticamente por el Autoajuste, o a
travs de la hoja de datos del motor suministrado por el fabricante.
La figura 11.2 presenta el diagrama de bloque para el control vectorial con encoder y la figura 11.1 para
el control vectorial sensorlees. La informacin de la velocidad, bien como de las corrientes medidas por el
convertidor de frecuencia, sern utilizadas para obtener la correcta orientacin de los vectores. En el caso
del control vectorial con encoder, la velocidad es obtenida directamente de la seal del encoder, mientras
que en el control vectorial sensorless existe un algoritmo que estima la velocidad, basado en las corrientes y
tensiones de salida.
El control vectorial mide las corrientes, separa las componentes en la parcela directa y de cuadratura y transforma
estas variables para el referencial sincrono. El control del motor es hecho imponindose las corrientes deseadas
y comparndolas con los valores reales.
11.1 CONTROL SENSORLESS Y CON ENCODER
El Control Vectorial Sensorless es recomendado para las mayoras de las aplicaciones, pues permite la
operacin en un rango de variacin de velocidad de 1:100, precisin en el control de la velocidad de 0.5 %
de la velocidad nominal, alto par (torque) de arranque y respuesta dinmica rpida.
Otra ventaja de este tipo de control es la mayor robustez contra variaciones sbitas de la tensin de la red de
alimentacin y de la carga, evitando paradas desnecesarias por sobrecorriente.
Los ajustes necesarios para el buen funcionamiento del control sensorless son hechos automticamente. Para
eso, se debe tener el motor a ser usado conectado al CFW-11.
Control Vectorial
11-2
11
R
e
g
u
l
a
d
o
r

d
e

V
e
l
o
c
i
d
a
d
R
e
g
u
l
a
d
o
r

B
u
s

C
C
t
R
e
g
u
l
a
d
o
r

d
e

F
l
u
j
o
R
e
g
.

T
e
n
s
i

n
S
a
l
i
d
a

M

x
.
R
e
f
e
r
e
n
c
i
a

(
C
o
n
s
i
g
n
a
)
T
o
t
a
l
(
c
o
n
s
u
l
t
e

l
a
f
i
g
u
r
a

1
3
.
8
)
G
p

=

P
0
1
6
1
G
i

=

P
0
1
6
2
G
p

=

P
0
1
6
7
G
i

=

P
0
1
6
8
U
s
d
*
E
s
t
a
t
o
r
i
c
o

R
e
d
C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

E
x
i
t
a
c
i

n
A
I
x
=
2

-

M

X
.

C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)
P
0
1
8
5
<
V
a
l
o
r

P
a
d
r

n
P
0
1
8
5
=
V
a
l
o
r

P
a
d
r

n
l
o
M

I
3
~

C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)
P
W
M
U
s
q
*
R
e
g
u
l
a
d
o
r

d
e

C
o
r
r
i
e
n
t
e
I
q
I
d
I
q
I
q
*
I
d
*
I
d
P
0
1
7
9
G
p

=

P
0
1
7
5
G
i

=

P
0
1
7
6
G
p

=

P
0
1
8
8
G
i

=

P
0
1
8
9
G
p

=

P
0
1
8
6
G
i

=

P
0
1
8
7
U
s
q
,

U
s
d
U
d
P
0
1
9
0
P
0
1
8
5
G
d

=

P
0
1
6
6
G
p

=

1
.
0
0
G
i

=

0
.
0
0
D
I
x
=

(
V
e
l
o
c
/
P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)
)
R
.
T
.
=
O
F
F
R
.
T
.
=
O
N
(
C
o
n
s
u
l
t
e

l
a
f
i
g
u
r
a

1
2
.
8
)
M
a
x
t
H

=

P
0
1
6
9
M
a
x
t
A
H
=

P
0
1
7
0
n
+
N

v
e
l
o
c
.

e
s
t
i
m
a
d
a
U
s
d
,

U
s
q
U
d
l
v
,

l
w
M
O
D
E
L
O

D
E
L

M
O
T
O
R
V
e
l
o
c
.
P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)

f
l
u
j
o

e
s
t
a
t

r
i
c
o

*
Figura 11.1 - Diagrama de Bloques del Control Vectorial Sensorless
11-3
11
Control Vectorial
El Control Vectorial con Encoder en el motor presenta las mismas ventajas del control sensorless previamente
descrito, con los siguientes beneficios adicionales:
Control de par (torque) y velocidad hasta 0 (cero) rpm;
Precisin de 0.01 % en el control de la velocidad (si fuera usada la referencia (consigna) analgica de
velocidad va entrada analgica de 14 bits, de la tarjeta opcional IOA-01 o si fueren usadas las referencias
digitales, como por ejemplo, va HMI, Profibus DP, DeviceNet, etc.).
El control vectorial con encoder necesita de accesorios para interface con encoder incremental ENC-01 o
ENC-02. Para ms informaciones de instalacin y conexin, consulte el manual de la tarjeta opcional.
Control Vectorial
11-4
11
R
e
g
.

T
e
n
s
i

n
S
a
l
i
d
a

M

x
.
A
I
x
=
2

-

M

X
.

C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

P
a
r

(
T
o
r
q
u
e
)

P
0
1
8
5
<
V
a
l
o
r

P
a
d
r

n
P
0
1
8
5
=
V
a
l
o
r

P
a
d
r