El modelo de la cantidad econmica de

pedido (CEP o EOQ)

Autor: Giovanny E. Gmez
CONTABILIDAD
10 / 2001

La cantidad econmica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al mnimo
el costo total del inventario de la empresa
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto ptimo de pedido para un
artculo de inventario es el modelo de la cantidad econmica de pedido (CEP). Tiene en
cuenta los diferentes costos financieros y de operacin y determina el monto de pedido que
minimice los costos de inventario de la empresa.
El modelo de la cantidad econmica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el
primero es que la empresa conoce cul es la utilizacin anual de los artculos que se
encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el
inventario no vara con el tiempo y por ltimo que los pedidos que se colocan para reemplazar
las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los inventarios se
agotan.
LOS COSTOS BSICOS
Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementacin de este modelo
estn:
Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un
pedido, o sea, el costo de preparacin de una orden de compra, procesamiento y la
verificacin contra entrega.
Estos se expresan en trminos de gastos o costos por pedido.

Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un
artculo en el inventario por un periodo determinado. Entre los ms comunes se encuentran los
costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia y el
costo de oportunidad.
Estos son expresados en trminos de costos por unidad por periodo.
Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento
del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los minimice.

CEP
Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos en existencia en los inventarios de la
empresa
MTODOS DE CLCULO Y APLICACIN
La cantidad econmica de pedido puede calcularse por dos mtodos principalmente, uno de
tipo grfico y otro de tipo matemtico, a continuacin se presentan sus fundamentos.
Mtodo grfico
La cantidad econmica de pedido se puede encontrar grficamente representando montos de
pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.

As se aprecian los siguientes aspectos:

1. La funcin de Costo de pedido vara a la inversa con el monto del pedido, esto se explica
por el hecho de que como la utilizacin anual es fija, si se piden cantidades mayores
cantidades, hay menos pedidos y en consecuencia se incurren en menos costos.
2. Los Costos de mantenimiento de inventario estn directamente relacionados con los montos
de pedido.
3. La funcin de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un valor mnimo de
funcin.
4. La lnea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de
mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.
5. La funcin total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo total es
relativamente indiferente a pequeas desviaciones que se apartan de la CEP.
Mtodo matemtico
Como se expreso anteriormente la cantidad econmica de pedido es aquella que minimiza la
funcin de costo total, matemticamente este costo mnimo total se presenta cuando el costo
de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La frmula para calcular la CEP es:

Donde:
R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.

La cantidad econmica de pedido ayuda a la gestin financiera por su naturaleza frente a las
decisiones que toma el administrador financiero.
Con el siguiente ejemplo se puede apreciar las bases de su implantacin.

Aplicando la frmula de la cantidad econmica de pedido se tiene:

Como se muestra en la tabla, el costo total mnimo se presenta en un pedido por una cantidad
de 400 unidades, en consecuencia esta es la cantidad econmica de pedido.
Defectos del modelo CEP
El modelo de cantidad econmica de pedido tiene ciertos defectos que son directamente
atribuibles a las suposiciones en las cuales se basa entre los ms notables se encuentran:
La suposicin de un ritmo constante de utilizacin y renovacin instantnea de existencias es
bastante dudosa.
La mayora de empresas mantienen existencias de proteccin como salvaguarda para un
aumento inesperado en la demanda o entregas lentas.
Es muy complicado conocer con anterioridad la demanda anual de artculos.
Aunque se presentan estos defectos estructurales, el modelo proporciona mejores bases a
quien toma las decisiones dentro de la empresa.

Aunque normalmente el administrador financiero no esta directamente relacionado con la

utilizacin de esta metodologa, debe saber sus fundamentos y utilizacin, ya que esta debe
presentarse en la informacin respecto a los costos financieros.
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO ABC
El sistema de control A B C nos muestra como manejar el inventario de
acuerdo con la clasificacin de prioridades,sta puede realizarse de tres
diferentes formas;de acuerdo al costo de unitario,de acuerdo al costo total
de existencia y de acuerdo al orden de requerimientos sin tener presente el
costo.Cada una de ellas sern ampliadas ms adelante,observando que en
cualquiera de las tres se subdivide en los grupos A,B,y C.
Pueden observarse diferentes tcnicas que mejoren los mtodos de trabajo
especialmente en el rea de produccin una de ellas es el anlisis ABC,
tambin llamado respuesta de esfuerzo, anlisis de respuesta anlisis de
estructura de dos fenmenos.
"Esta tcnica se utiliza especialmente en:Gestin de stock, anlisis de
productos, anlisis de ventas, anlisis de clientes, entre otros"
Este sistema pretende que el costo y el manejo del inventario
disminuyan.Adems puede proporcionar una rotacin de inventario ms
frecuente incremento en las ventas y reduccin de sistemas de trabajo que
disminuirn costos.
"La filosofa delsistema dice:Muchas veces cuesta ms el control que lo que
vale lo controlado."Por esta razn sugiere clasificar segn la importancia y
consumo, as:
A: Son aquellos que requieren mayor control por su costo de adquisicin y
por el costo de tenerlo en inventario, por su aporte directo a las utilidades y
por ser material importante dentro del trabajo fundamental.Generalmente
un pequeo nmero de elementos pertenece a este grupo y los pedidos se
realizan por cantidades exactas o con base en las solicitudes hechas por los
clientes.
B: Los que no son tan necesarios como los anteriores por costos, por
utilidad y por el control que se ejerce sobre ellos.Para la realizacin de
pedidos debe calcularse la cantidad ptima de pedido.
C: Artculos que requieren poca inversin por ser de poca importancia en la
elaboracin del producto final, requiriendo revisin sencilla sobre las
existencias, pero que sern suficientes para lo requerido finalmente.Puede
mantenerse una cantidad considerable en bodega, se procura no sobrepasar
ni estar por debajo de los que debe mantener de existencia.
Para la clasificacin de los artculos dentro del anlisis ABC pueden
observarse varios aspectos:
Valor anual en dinero de las transacciones para un artculo.

Costo unitario.
Escasez del material utilizado para la fabricacin de ese artculo.
Disponibilidad de recursos, fuerza de trabajo e instalaciones para producir el
artculo.
Tiempo necesario de obtencin.
Requerimientos de almacenamiento para un artculo.
Costo de escasez del artculo.
Volatilidad del diseo de ingeniera".
El anlisis ABC puede observarse con un solo criterio o con mltiples.En el
primer caso se separan los artculos en tres grupos de acuerdo a su
consumo anual: A Elevado, B intermedio y C bajo.Siendo A el 20%,que
representa el 65% del consumo anual, B el 30% que representa el 30% de
los artculos y el 25% del consumo anual y C el 50% que representa el
10% del consumo anual.Sin olvidar que estos porcentajes no son constantes
en todas las empresas.
Con este mtodo pueden identificarse los artculos de mayor impacto en el
costo total de inventarios.Para observar el costo de inventario es
conveniente hacerlo de acuerdo a los artculos del grupo A, determinando un
anlisis cuidadoso de decisiones de cantidades a solicitar, en que momento
pedirlas y poder as realizar pronsticos.
Se tendr mayor atencin en los artculos de ms importancia pero nmero
menor (A) y menor en los menos significativos, aunque puede llegar a
pasarse muchas cosas por alto.
En el segundo pueden observarse puntos diferentes a tener en cuenta
adems de los costos, algunos de ellos son:disponibilidad, obsolescencia,
grado de sustitucin y urgencia del artculo.Este ltimo es quizs uno de los
ms importantes ya que por ello puede incurrir en el incremento de costos,
ya que la premura en la entrega de un pedido puede llevar a comprar donde
se encuentre primerosin importar otros factores.
El procedimiento se debe seguir en estos pasos:

Distribucin de consumo en dinero y las categoras asociadas.

Establecer categoras de carcter crtico, discriminando estas as I, II,
III;esta clasificacin se hace intuitiva e implcitamente.El I podra ser
aquellas que no tienen sustitutos, los III son de menor importancia y los II
son el punto medio entre unos y otros.
Debe tenerse una administracin concreta de lo que se hace, para ello se
requiere:verificar los registros, ya que en muchas ocasiones no coincide el
conteo fsico con lo registrado, por lo que debe realizarse una revisin fsica
con ms frecuencia especialmente para los artculos A.El inventario de
seguridad y la cantidad de pedido se determinan segn el dinero y la
urgencia con que se requiera.
Al utilizar este mtodo podremos tomar ciertas medidas, como:
-Aplicar un tipo de control especfico a cada grupo de artculos en funcin de
suvalor.

Concentrar los esfuerzos de control sobre los productos ms importantes.

Gestionar las compras y controlar las entregas de mercancas en funcin de
la importancia de las compras en valor y no en cantidad".

ARTICULO A:
Valor alto: Artculos poco numerosos( 15 20 % del total ) su valor representa el 75.80% del
valor de la existencia.

ARTICULO B:
Valor medio: Constituyen una parte importante del total de los artculos (30-40%)y su valor
representa el 15 % del total.

ARTICULO C:
Valor pequeo: Es la gran masa de artculos (40 50%) cuyo valor es
prcticamentedespreciable un 5 10 % del valor total.
Esta clasificacin es arbitraria; de acuerdo a las clases de artculos de la empresa algunos
justifican una atencin personal del encargado del control de produccin, especialmente por el
volumen monetario que representan.
Este concepto es aplicable a muchasfases de las actividades de control de produccin.Ej:
clientes, vendedores, artculos que originan la mayor parte de pedidos atrasados.

Reglas para este anlisis:

Almacenar muchos artculos de poco valor.

Aplicar el esfuerzo de control ahorrando a la reduccin de los Stocks de los artculos de mayor
valor.

Ejemplos de aplicacin:

Artculos A: Control severo, archivos completos, revisiones peridicas por personal de alto nivel,
estrecho seguimiento para reducir los tiempos muertos, etc.

Artculos B: Controles normales, con buenos archivos y atencin regular.

Artculos C: Controles sencillos, sin archivos, sino simples anotaciones sobre reabatecimiento,
importantes existencias y pedidos para evitar agotamiento de Stocks.

PROCEDIMIENTO DE PEDIDO:

Artculos A: Determinacin minuciosa y exacta de las cantidades y puntos de pedidos, exmenes

frecuentemente para reducirlos.

Artculos B: Buen anlisis para especificar cantidades y puntos de pedido, pero con revisin
trimestral.

Artculos c: Ningn clculo de cantidades o puntos de pedido.Se solicitan una vez al ao.

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP I

MRP viene del ingls Material Requirements Planning y se traduce al

espaol como:Planeacin de Requerimiento de Materiales.
Observando este mtodo podemos darnos cuentaque la planeacin de las
actividades comerciales de una empresa le atae a esta en su conjunto;que
cada una de las dependenciastienen que ver con ella.De igual forma es algo
que no puede hacerse a la ligera, sino que lleva su tiempo.
Para el manejo del MRP el registro debe hacerse en forma exacta, ya que
con l se podr saber que tanto se debe comprar y en que momento,
pidiendo as exclusivamente lo que se requiere, esto puede hacerse con la
ayuda de cuadros donde se encuentre la informacin de materiales.
Como ya dijimos toda la empresa debe tener conocimientos sobre el MRP,
de su manejo y en general de la forma como opera, para alcanzar xito en
l y as el producto final est en el momento oportuno, teniendo de esta
manera clientes satisfechos.

DEFINICION DE MRP I
Sistema de planificacin de componentes de fabricacin que mediante un
conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa
maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades

MECANICA DEL MRP I

-Las relaciones ms usadas dentro de la mecnica del mtodo son:
Requerimientos Netos = Requerimiento Total Inventario Disponible
Requerimientos totales =Requerimientos brutos + Asignaciones
Inventario disponible = Recepciones disponibles + Recepciones Programadas
-Los requerimientos totales ocurren en la mitad del perodo.
-El inventario disponible se mide al final de cada perodo.
-Los requerimientos netos son el inicio del perodo.
Lo planeado se pedir en el momento establecido para la realizacin del
pedido, de manera que los materiales lleguen cuando se requieren.

CARACTERISTICAS DEL MRP I

Orientado al producto;segn los requerimientos se establece lo que hace

falta,para tener el producto final.
Toma como base el futuro;lo que se requerir ms tarde para la elaboracin
del producto

No toma en cuenta las limitaciones del espacio.

Debe tenerse presente toda la empresa, en la informacin arrojada por el
proceso.
Organiza el tiempo segn las fechas de emisin y entrega de pedidos.

PLANEACION DE LOS RECURSOS DE FABRICACION MRP II

Del ingls Manufacturing Resource Planning, traducido al espaol
como:Planeacin de los Recursos de Fabricacin.

DEFINICION MRP II
Ampliacindel MRP de bucle cerrado que de forma integrada y mediante un
proceso informatizado en lnea, con una base de datos nicapara toda la
empresa, participa en la planificacin estratgica, programa la produccin,
planifica los pedidos de los diferentes componentes, programa las
prioridades y las actividades a desarrollar por los diferentes talleres,
planifica y controla la capacidad disponible y necesaria y gestiona los
inventarios.Adems, partiendo de la produccin obtenida realiza clculos de
costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias. Todo ello
con posibilidad de corregir peridicamente las divergenciasentre lo
planificado y la realidad, pudiendo adems, simular diferentes situaciones
mediante la alteracin de los valores de las variables que incluye y
expresando las variaciones que se daran en los resultados.

CARACTERISTICAS DEL MRP II

-Realiza la planeacin con base en el plan agregado.

Incluye la programacin de toda la empresa, para varios perodos de

tiempo.
Toma en forma integrada toda la informacin.
Lo que efecta lo hace en tiempo real.
Puede predecir lo que suceder si se hicieran cambios.
Va de arriba hacia abajo.
Participa en la planeacin estratgica.
Convierte unidades fsicas en unidades monetarias.
Proporciona la opcin de planificar, programar, gestionar y controlar los
recursos.

Un vez definidos cada uno de los sistemas MRP estamos en condiciones de

acometer el problema de la confusin terminolgica existente, bsicamente
entre MRP de Bucle Cerrado y MRP II. El MRP II incluye al MRP de Bucle
Cerrado, pero no son lo mismo. Sin embrago, son numerosos los autores
que utilizan la denominacin MRP II para referirse a lo que en realidad es el
MRP de Bucle Cerrado o viceversa, con lo que se da un alto grado de
confusin entre los dos trminos. En otros casos se emplean incluso
nombres como MRP I, MRP II y MRP III (Schroeder, 1992, pgina 497).

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES MRP I

MRP viene del ingls Material Requirements Planning y se traduce al espaol

como:Planeacin de Requerimiento de Materiales.
Observando este mtodo podemos darnos cuentaque la planeacin de las
actividades comerciales de una empresa le atae a esta en su conjunto;que
cada una de las dependenciastienen que ver con ella.De igual forma es algo
que no puede hacerse a la ligera, sino que lleva su tiempo.
Para el manejo del MRP el registro debe hacerse en forma exacta, ya que
con l se podr saber que tanto se debe comprar y en que momento,
pidiendo as exclusivamente lo que se requiere, esto puede hacerse con la
ayuda de cuadros donde se encuentre la informacin de materiales.
Como ya dijimos toda la empresa debe tener conocimientos sobre el MRP,
de su manejo y en general de la forma como opera, para alcanzar xito en
l y as el producto final est en el momento oportuno, teniendo de esta
manera clientes satisfechos.

DEFINICION DE MRP I
Sistema de planificacin de componentes de fabricacin que mediante un
conjunto de procedimientos lgicamente relacionados, traduce un programa
maestro en necesidades reales de componentes con fechas y cantidades

MECANICA DEL MRP I

-Las relaciones ms usadas dentro de la mecnica del mtodo son:
Requerimientos Netos = Requerimiento Total Inventario Disponible
Requerimientos totales =Requerimientos brutos + Asignaciones
Inventario disponible = Recepciones disponibles + Recepciones Programadas
-Los requerimientos totales ocurren en la mitad del perodo.
-El inventario disponible se mide al final de cada perodo.
-Los requerimientos netos son el inicio del perodo.
Lo planeado se pedir en el momento establecido para la realizacin del
pedido, de manera que los materiales lleguen cuando se requieren.

CARACTERISTICAS DEL MRP I

Orientado al producto;segn los requerimientos se establece lo que hace

falta,para tener el producto final.
Toma como base el futuro;lo que se requerir ms tarde para la elaboracin
del producto

No toma en cuenta las limitaciones del espacio.

Debe tenerse presente toda la empresa, en la informacin arrojada por el
proceso.
Organiza el tiempo segn las fechas de emisin y entrega de pedidos.

PLANEACION DE LOS RECURSOS DE FABRICACION MRP II

Del ingls Manufacturing Resource Planning, traducido al espaol

como:Planeacin de los Recursos de Fabricacin.

DEFINICION MRP II
Ampliacindel MRP de bucle cerrado que de forma integrada y mediante
un proceso informatizado en lnea, con una base de datos nicapara toda la
empresa, participa en la planificacin estratgica, programa la produccin,
planifica los pedidos de los diferentes componentes, programa las
prioridades y las actividades a desarrollar por los diferentes talleres,
planifica y controla la capacidad disponible y necesaria y gestiona los
inventarios.Adems, partiendo de la produccin obtenida realiza clculos de
costos y desarrolla estados financieros en unidades monetarias. Todo ello
con posibilidad de corregir peridicamente las divergenciasentre lo
planificado y la realidad, pudiendo adems, simular diferentes situaciones
mediante la alteracin de los valores de las variables que incluye y
expresando las variaciones que se daran en los resultados.

CARACTERISTICAS DEL MRP II

-Realiza la planeacin con base en el plan agregado.

Incluye la programacin de toda la empresa, para varios perodos de

tiempo.
Toma en forma integrada toda la informacin.
Lo que efecta lo hace en tiempo real.
Puede predecir lo que suceder si se hicieran cambios.
Va de arriba hacia abajo.
Participa en la planeacin estratgica.
Convierte unidades fsicas en unidades monetarias.
Proporciona la opcin de planificar, programar, gestionar y controlar los
recursos.

Un vez definidos cada uno de los sistemas MRP estamos en condiciones de

acometer el problema de la confusin terminolgica existente, bsicamente
entre MRP de Bucle Cerrado y MRP II. El MRP II incluye al MRP de Bucle
Cerrado, pero no son lo mismo. Sin embrago, son numerosos los autores
que utilizan la denominacin MRP II para referirse a lo que en realidad es el
MRP de Bucle Cerrado o viceversa, con lo que se da un alto grado de
confusin entre los dos trminos. En otros casos se emplean incluso
nombres como MRP I, MRP II y MRP III (Schroeder, 1992, pgina 497).
CURVAS DE INTERCAMBIO

Las curvas de intercambio pueden utilizarse para determinar acciones

concretas del manejo de inventario que permitan identificar claramentelos
costos que implica el tener mercanca almacenada o la escasez de ella.
A su vez muestra de manera grfica el comportamiento de los costos
anuales y la inversin promedio del inventario.
Para la construccin de la curva se requiere establecer la cantidad de orden
econmico (EOQ).

A:Consumo anual
S:Costo de pedido
I:Costo de tendencia del inventario
La cantidad econmica de pedido se determina para cada artculo, con un
rango de valores de tendencia de inventario, para cada uno de ellos se
determina la inversin promedio para todos los artculos acompaado del
costo total de ordenamiento en un perodo general de un ao.
Hay medidas para que la empresa disminuya los costos anuales de
almacenamiento;el valor promedio del inventario en unidades monetarias
(AI) y el costo anual de orden (AO).

Esta frmula se deduce observando que el nivel promedio de inventario de

un artculo es la mitad de la cantidad de pedido.

La ecuacin AO se deriva del hecho de que se hacen X cantidad de pedidos

para un ao, de determinado artculo.
En muchas ocasiones es comn no conocer el valor de almacenamiento de
cada producto durante un ao, situacin que afectara el valor promedio de
inventario y costo anual.
La curva de estos dos puntos asociada al valor de almacenamiento de cada
artculo por ao es que la que se identifica como curva de intercambio para
cualquier punto que observamos:

De igual manera todo punto en la curva de intercambio cumple con:

Ejemplo:

INTRODUCCION

Grfica: Serie de puntos llamados nodos (nudos) unidos por ramales.

Red: Es una grfica con algn tipo de flujo en sus ramales. Ejemplo: Elctrica,
transporte.
Cadena: Serie de elementos que van de un nodo a otro. Ejemplo:
1- 2, 2 -5, 5 -7.
Ruta: Serie de elementos que conforman una cadena. Ejemplo: Para el anterior 1
- 2 - 5 - 7.
Ciclo: Es la cadena que une un nodo consigo mismo. Ejemplo:
3 -5, 5 -2, 2 -4, 4 -7, 7- 6, 6 -3.
Grfica conectada: Aquella en la cual al menos todos los nodos estn
conectados. Ejemplo: El de la grfica.
Ramal orientado: Es aquel que tiene un sentido determinado, o sea, que tiene
un nodo origen y un nodo destino. Ejemplo:

Grfica orientada: Aquella en la cual todos sus ramales estn orientados.

Ejemplo:

PROBLEMA DEL FLUJO MAXIMO

Nos permite conocer(calcular) la mxima cantidad de cualquier artculo o

informacin que podemos transportar desde un origen hasta un destino.
Pasos a seguir :
Primer paso: Elegir una ruta arbitraria.
Segundo paso: En dicha ruta escoger aquel ramal de menor flujo en ese
sentido y transportar por esa ruta la cantidad escogida.
Hacer esto repetitivamente hasta que no sea posible encontrar una ruta con
capacidad de flujo.
Ejemplo:

PROBLEMA DE LA RUTA MAS CORTA

Por medio de la aplicacin del algoritmo de este problema podemos conocer la menor
distancia entre un nodo origen y un nodo destino.

Pasos a seguir:
Primer paso: Elaborar un cuadro con todos los nodosy los ramales que salen de l.
Segundo paso: Partiendo del origen, debemos encontrar el nodo ms cercano a l.
Tercer paso: Anular todos los ramales que entren al nodo ms cercano elegido.
Cuarto paso: Comenzando en el origen se debe encontrar el nodo ms cercano a l, por
intermedio del(los) nodo(s) ya elegido(s) y volver al tercer paso hasta llegar al destino.
Ejemplo:

AD = 11

BF = 5

CE = 3

DC = 5

EC = 3

AB = 13

BC = 7

CF = 4

DF = 10

EH = 6

AC = 17

BE = 9

CD = 5

DG = 11

EF = 6

CB = 7

DE = 14

EB = 9
ED = 14

FC = 4

GF = 7

HE = 6

IJ = 7

FB = 5

GD = 11

HF = 6

IF = 9

FE = 6

GI = 13

HJ = 7

IG = 13

FH = 6
FG = 7
FI= 9
FD = 10
FJ = 12

Es decir, la ruta ms corta corresponde a la ruta ABFJ, la cual suma 30 unidades.

PROBLEMA DEL ARBOL DE MINIMO RECORRIDO

En este problema se trata de encontrar un rbol, cuya suma total de distancias

sea mnima.
Pasos a seguir:
Primer paso: Escoger un nodo arbitrariamente y elegir el ramal que est ms
cercano a l.
Segundo paso: Elegir el nodo ms cercano a cualquiera de los nodos ya
existentes en el rbol.
Tercer paso: Anular todos los ramales que me puedan crear ciclos al entrar
dicho nodo y volver al segundo paso hasta encontrar el rbol.

AD = 11

BF = 5

CE = 2

DC = 5

EC = 3

AB = 13

BC = 7

CF = 4

DF = 10

EH = 6

AC = 17

BE = 9

CD = 5

DG = 11

EF = 6

BA = 13

CB = 7

DA = 11

EB = 9

CA = 17

DE = 14

ED = 14

FC = 4

GF = 7

HE = 6

IJ = 7

JH = 7

FB = 5

GD = 11

HF = 6

IF = 9

JI = 7

FE = 6

GI = 13

HJ = 7

IG = 13

JF = 12

FH = 6
FG = 7
FI = 9
FD = 10
FJ = 12

De acuerdo a la anterior grfica el rbol de mnimo recorrido se encuentra

constituido por AD DC CE EH HJ JI CF FG BF, lo cual nos da un
total de 55 unidades.

PERT/CPM/LPU/ROY/LAMPS
Para solucionar los problemas planteados en el Grfico de Gantt se
presentan los sistemas de trayectoria crtica, es decir, PERT, CPM, LPU, ROY
y RAMPS.
A mediados de 1957, la E.I. Du Pont de Nemours de los Estados Unidos
estaba interesada en ampliar cerca de 300 fbricas, lo cual implicaba un
gran nmero de actividades; pensemos que cada ampliacin tuviera 100
actividades, esto implicaba 30000 actividades, las cuales no podan ser
planeadas en Grfica de Gantt. Morgan Walker de Du Pont y James E. Kelley
de la Remington Rand pensaron que la nica posibilidad era utilizar la
computadora e idearon un sistema que denominaron CPM Critical Path
Method (Mtodo del Camino Crtico).
A fines de 1957 la Oficina de Proyectos Especiales de la Armada de los
Estados Unidos, fue encargada de administrar el gran proyecto Polaris. Se
trataba de fabricar, probar y dejar en posicin de combate un cohete
balstico llamado Polaris. Dicha Oficina contrat la asesora de las firmas
Lockheed Aircraft y Booz, Allen y Hamilton para que propusiera mtodos
apropiados al control del proyecto con tan especiales caractersticas de
incertidumbre. Este grupo desarroll los procedimientos que dieron origen al
PERT Program Avaluation and Review Technique (Tcnicas de
Evaluacin y Revisin de Programas).
Existe un sistema llamado LPU Lines Points Union (Lneas y Puntos de Unin)
desarrollado en 1961 por John W. Fondahl profesor de la Universidad de
Stanford. Este trabajo inicialmente se denomin Sistema de Actividades en
los Nodos; luego la IBM desarroll en base a l un programa llamado
Diagrama de Precedencias. La diferencia fundamental con el CPM / PERT es
que este modelo (LPU) est orientado hacia el proceso manual y no hacia el

computador.
En Europa un grupo constituido por ingenieros de los Chantiers de
lAtlantique, la SEMA, la Compagnie des Machines BULL y el Matemtico
Francs B.Roy estudi el problema del equilibrado de las curvas de carga de
las diferentes especialidades que intervienen en las operaciones de
armamentos de buques; estos trabajos dieron origen al ROY o Mtodo de los
Potenciales. La principal ventaja del ROY sobre el PERT es que no exige
tareas ficticias.
En un afn por sincronizar el mecanismo de la accin empresarial,
respondiendo a ese deseo de mayor orden, mayor productividad y mayor
gestin que imponen las nuevas formas de la economa actual y que viene
sintetizado en la llamada gestin integrada, ha surgido el mtodo RAMPS
que se peocupa en coordinar los medios disponibles y las tareas de varios
proyectos que se llevan a cabo a la vez.
Los modelos ms extendidos en cuanto a su aplicacin en nuestro medio y
sus principales diferencias son:

PERT

1. Probabilstico.
2. Se basa en eventos.
3. Orientado a quien controla
4. Se puede utilizar en proyectos de
investigacin

CPM

1. Determinstico.
2. Se basa en actividades
3. Orientado a quien ejecuta
4. Se puede utilizar para todo tipo
de proyecto

En este momento es importante advertir las ventajas de los sistemas de

trayectoria crtica (PERT / CPM / LPU / ROY / RAMPS) sobre el sistema
tradicional de barras (Grfica de Gantt):
1. Se puede conocer exactamente la secuencia de las actividades.
2. Podemos analizar el efecto de cualquier atraso o adelanto de una
actividad en relacin al proyecto.
3. Se pueden estudiar rpidamente diferentes alternativas.
4. Podemos analizar todas las variables (tiempo, costos, recursos).
5. Se pueden conocer cules son las actividades que sufriendo retrasos no
modifican el proyecto.
6. La efectividad del sistema es directamente proporcional al nmero de
actividades; cuantas ms actividades existan ms detalles y ms
conocimientos del proyecto tenemos.
7. Podemos visualizar todos los problemas y situaciones en el papel, antes
que ellos ocurran en la realidad.

PROBLEMAPERT/CPM

Este problema resuelve situaciones atinentes a proyectos. Un proyecto est

constituido por las tareas o actividades (hechos que consumen tiempo) y / o
recursos ( hechos que consumen dinero). Los recursos son los elementos
necesarios de un proyecto para ejecutar una actividad; estos recursos pueden
ser:

o
o

Mano de Obra
Materiales:
Permanentes; no fungibles ( quedan fsicamente en lo que hemos hecho).
Fungibles; dinero, energa utilizada, etc.
Espacio
Maquinaria
En todo proyecto el recurso ms importante es el dinero.
Entre las actividades existen unas relaciones que nos permiten ordenarlas y
representarlas mediante un grafo valuado G = (X, Y) de dos formas:
1. X: Conjunto de actividades
00Y: Relaciones entre las actividades
2. X: Conjunto de actividades
00X: Conjunto de elementos X tales que X es el final de una actividad y el
comienzo de toda actividad inmediatamente posterior.
La diferencia entre dos mtodos es que para PERT la duracin de las
actividades es aleatoria, de la que conocemos su ley de distribucin
(Distrtibucion
); se consideran tres clases de tiempos:

To = Tiempo optimista ( duracin prevista sin ningn tipo de retraso).

Tn = Tiempo normal ( duracin prevista desde un punto de vista real ).
Tp = Tiempo pesimista (duracin prevista si va mal la actividad la actividad en
su desarrollo).

De acuerdo a la distribucin
calculamos el tiempo medio de
duracin Tu que estar en el intervalo [To, Tp] como:

Luego la varianza y la desviacin estndar corresponden a:

La desviacin estndar nos dice el grado de confiabilidad de la estimacin

hecha con Tu luego calculamos la ruta critica.
El mtodo CPM considera que conoce exactamente lo que dura cada actividad.
Las convenciones por medio de grafos corresponden a:

GESTIN DE EXISTENCIAS E INVENTARIOS

El 8 agosto 2012 en Administracin, Compras, Conocimientos

1.-INTRODUCCIN.Este artculo forma parte de otros dedicados a la gestin de los materiales en las organizaciones
empresariales , cuyos titulos han sido:
Direccin de Materiales ,Marketing de compras y Logstica, almacenaje y manutencin
Se denominan existencias o inventarios a la variedad de materiales que se utilizan en la empresa y que se
guardan en sus almacenes a la espera de ser utilizados, vendidos o consumidos, permitiendo a los
usuarios desarrollar su trabajo sin que se vean afectados por la falta de continuidad en la fabricacin o
por la demora en la entrega por parte del proveedor. Los inventarios pueden ser definidos como una
acumulacin de materiales en el espacio y en el tiempo, presentndose en prcticamente cualquier
organizacin y en particular, en las empresas industriales y en los grandes distribuidores de alimentos y
textiles.
Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada articulo que los componen, lo que da
lugar al movimiento de las existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de
los usuarios, produciendo la rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha
rotacin.
El movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en existencia, obliga a mantener en
ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia
de consumo, as como el lapso de tiempo en que se renueva, es decir la demora que se produce desde
que se revisa la existencia para emitir la solicitud de compra, hasta que los materiales estn disponibles
en el almacn para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

2.-RENTABILIDAD.La importancia de los inventarios en los distintos sectores de la economia es prioritaria ya que
normalmente una empresa tpica tiene invertido en existencias aproximadamente entre el 20 al 30%

de sus activos, llegando al 90% de su capital circulante. El activo circulante se caracteriza por estar
compuesto por elementos que pueden ser convertidos en dinero sin perdida significativa de valor en un
plazo inferior a un ao a diferencia del activo inmovilizado cuya conversin plena en liquidez requiere
normalmente mas de un ao.
Una buena gestin del activo circulante y gestin de inventarios o existencias es importante teniendo en
cuenta la definicin de Rentabilidad econmica como cociente entre el B.A.I o Beneficio Antes de
Impuestos y el Activo Total de la empresa, que esta compuesto de la suma del Activo Circulante y el
Inmovilizado. Por tanto, una buena gestin de inventarios obtiene una mejora en la rentabilidad
econmica,ya que de dicha gestin depender lo siguiente:
1.-Por un lado, la mayor o menor cantidad de capital inmovilizado en inventarios y, por tanto, la

magnitud del activo circulante.

2.-Por otro lado, el nivel de beneficios, ya que la existencia de inventarios implica incurrir en una serie
de costes, que la gestin de inventarios trata de minimizar.
3.-Una forma muy utilizada para describir el comportamiento de los inventarios consiste en la
determinacin del llamado Ratio de Rotacin , que se define como el cociente entre el Coste Total de
las Ventas en un ao dividido por el Inventario Medio Anual , que es el promedio de las cifras de
inventarios al comienzo y al final del ao.
Desde el punto de vista de rentabilidad sera deseable, en principio, que este ratio tenga el mayor valor
posible, ya que ello implica que el capital inmovilizado en inventarios sea mnimo, aunque habr de
cuidarse en no llegar a un mnivel medio de inventario bajo que pudiera producir roturas de stocks, que
dara lugar a unos costes mayores que el ahorro por una rotacin de inventarios alta.

3.-EXISTENCIAS.Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus almacenes y que
cumplen una serie de funciones especficas dentro de la gestin del aprovisionamiento. Las
existencias tambin se denominan stocks o inventarios; los dos trminos se pueden
considerar como sinnimos.
Segn las caractersticas de la empresa, se pueden determinar diferentes tipos de existencias en funcin
de su utilidad o de su posicin en el ciclo de aprovisionamiento. Cada empresa debe analizar sus

existencias en relacin a su variedad y cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que
cada articulo o grupo de artculos presenta, con el fin de facilitar el control. Tambin se debe estar al
tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones adecuadas en relacin a la necesidad que se
tenga de cada articulo.La empresa dedica una parte de sus recursos a mantener un cierto nivel de
existencias, ya que la gestin de las mismas genera una serie de costes relevantes econmicamente.
La empresa necesita disponer de recursos almacenados por muy diversos motivos:
o

Para evitar una ruptura de stocks, es decir, no quedarse sin productos si hay un incremento
inesperado de la demanda, ya que esto podra provocar que algunos clientes se fueran a la
competencia.

Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de produccin y distribucin cuando la
demanda dependa de la poca del ao. Por ejemplo, una empresa que fabrica abrigos tiene demanda
en los meses de invierno; por tanto, durante los meses de primavera y verano fabrica e incrementa
las existencias.

Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad. Aprovechar esta
oportunidad contribuye a reducir los costes de los productos.

En general, las existencias de la empresa permiten compatibilizar mejor los ritmos de compras,
produccin y ventas, suavizando las diferencias; de esta forma se puede aprovechar mejor las
oportunidades de negocio y reducir el efecto negativo de las amenazas (inflacin, incremento
inesperado de la demanda, incumplimiento en el plazo de entrega, etc.).

3.1.-Clasificacin de Existencias.Cada almacn trabaja con productos clasificados segn su uso y movimiento,el proceso productivo y su
obtencin :
Segn su uso y movimiento: Son materiales de uso cierto y constante que deben existir
permanentemente en los almacenes y cuya renovacin se regula en funcin del consumo y el tiempo de
demora en contar con ellos. Se pueden descomponer en diversos almacenes, a saber:
o

Materias Primas: Se trata del almacenaje de materiales ( acero, harina, madera,etc.)utilizados para
hacer los componentes del producto terminados.

Componentes: Son aquellas partes o submontajes que se incorporan al producto final.

Materiales obsoletos : formado por materiales declarados fuera de uso, que no tienen movimiento
o posibilidades de consumo, por haberse dejado de utilizar en la empresa. Su permanencia en los
almacenes causan gastos y perdidas a la empresa por los espacios que ocupan.

Materiales para consumo y reposicin: Tales como combustibles, lubricantes,aceites, productos

de limpieza, repuestos y productos para el mantenimiento,material de oficinas,etc.

Embalajes y envases: Los necesarios para el transporte y manutencin en condiciones adecuadas,

como son los pallets, cajas, jaulas, bastidores u otros tipos de contenedores.

Segn el proceso productivo: Son productos que provienen de planta, en general son los
artculos que se originan en las fases de fabricacion y salen de la lnea de produccin; es decir son los
productos que fabrica la empresa. Se pueden descomponer en los siguientes almacenes:
o

Productos en curso de fabricacin:Se trata de materiales y componentes que estn

experimentando transformaciones o que estn esperando en la planta entre dos operaciones
consecutivas de su proceso de fabricacin.

Productos semiterminados: Son aquellos que han sufrido ya parte de las operaciones de
produccin y cuya venta no tendr lugar hasta tanto no se complete dicho proceso productivo.

Productos terminados: Son los artculos finales destinados bien al consumo final, bien a su
utilizacin por otras empresas.

Existencias sobrantes :Constituyen existencias sobrantes todos aquellos artculos que estando en
buen estado no son necesarios. Estas existencias deben salir del almacn, bien sea utilizndolo de
otro modo al que en principio estaba destinado, o bien, si es posible, devolvindolo al proveedor, o
si no hay otra solucin, tirndolo. Estos artculos no deben ser abandonados indefinidamente en el
almacn.

Subproductos: De carcter accesorio y secundario a la fabricacin principal. Se incluyen los

residuos obtenidos en los procesos de fabricacin.

Segn su obtencin: Son artculos adquiridas en el extranjero y productos nacionales por medio de
la subcontratacin.

3.2.-Criterios de valoracin de las salidas del almacn.Las entradas de existencias en el almacn se valoran por su precio de adquisicin o coste de produccin,
pero esas existencias van a salir paulatinamente del almacn, bien para ser vendidas, bien para
incorporarse al proceso productivo. Cuando el precio de adquisicin o coste de produccin de todas las
existencias que entran en el almacn es el mismo no hay ninguna dificultad para valorar las existencias
que salen del almacn (no confundir con el precio de venta), y por tanto el valor que tienen las
existencias que al final del ejercicio permanecen en el almacn.
El problema surge por los diferentes precios de adquisicin o costes de produccin de las existencias.
Cmo establece la empresa el valor de las existencias que salen del almacn y por tanto de las que

quedan?
Cuando las existencias tienen un alto valor unitario y estn identificadas individualmente, la empresa
llevar un control individualizado de ellas y por tanto no tiene que utilizar ningn criterio para
valorar las salidas del almacn porque conocer qu unidad est saliendo y por tanto cul es su
precio de adquisicin, y esa va a ser la valoracin utilizada para contabilizar la salida de almacn.
Pero cuando el inventario est compuesto por existencias que tienen un valor relativamente bajo y las
entradas en el almacn se han producido a distintos precios de adquisicin o costes de produccin y
las existencias no tienen un tratamiento individualizado (por el coste muy elevado), para determinar
el valor de las que salen del almacn se ha de utilizar un criterio de valoracin de existencias.
La normativa vigente propone y recomienda unos criterios de valoracin para los casos en que las
normas del precio de adquisicin y del coste de produccin son insuficientes para valorar
individualmente las existencias de la empresa. Se trata de los criterios PMP, FIFO y LIFO, tres mtodos
diferentes que permiten calcular ordenadamente el valor de las existencias almacenadas por la empresa
en cualquier momento y situacin.
o

Criterio PMP (Precio Medio Ponderado). Consiste en calcular el valor medio de las existencias
iniciales y de las entradas ponderadas segn sus cantidades. Si p es el precio o valor y q la cantidad
de existencias o de producto entrante, el PMP se calcula de la siguiente manera: Las entradas se
registran a su valor y las existencias y las salidas al PMP correspondiente.

Criterio FIFO (acrnimo de su denominacin en ingls First In, First Out: primera entrada,
primera salida). El valor de salida de los productos del almacn es el precio de las primeras unidades
fsicas que entraron. De esta forma, las existencias salen del almacn valoradas en el mismo orden
en que entraron. Las existencias se registran a su valor de entrada respetando el orden cronolgico.

Criterio LIFO (corresponde al acrnimo en ingls de Last In, First Out: ltima entrada,
primera salida). El valor de la salida de las existencias es el precio de las ltimas que entraron. As,
las existencias salen del almacn valoradas en orden inverso al que entraron. Las existencias se
registran a su valor de entrada, respetando tambin el orden cronolgico.

De forma general, con estos criterios de valoracin de las existencias que permite la legislacin
mercantil (segn el Plan General de Contabilidad), las entradas se valoran a precio de adquisicin o a
coste de produccin y las salidas segn el criterio de valoracin empleado (PMP, FIFO o LIFO).

3.3.-Codificacin e identificacin de las existencias.La primera cuestin que viene a la mente cuando se trata de establecer una organizacin de cualquier
almacn, es la determinar el mtodo que sera preciso adoptar para identificar y poder seguir , paso a
paso, cada existencia de material almacenado. Por tanto, se necesita establecer una nomenclatura que

sirva para identificar y clasificar el tipo de existencia , indicando el material que la componen y sus
particulares caractersticas.
3.3.1.-Codificacin de los materiales.Es evidente la necesidad de administrar tcnicamente un proceso de codificacin y nomenclatura dentro
de la empresa, que permita clasificar los inventarios acorde a caractersticas comunes o propias de los
materiales y su comportamiento en los flujos de distribucin de los materiales durante todas las fases de
recepcin, almacenaje, produccin y expedicin.
La introduccin de un articulo de las existencias en la nomenclatura elegida, necesita un examen preciso
de su naturaleza y denominacin, debiendo considerar como imprescindibles los siguientes elementos de
identificacin que tienen que verse representados en la codificacin alfa-numrica a emplear:
o

Nombre

Material que lo constituye

Las dimensiones

El uso

La referencia: si se trata de una pieza fabricada por o para la empresa, el numero de plano o la
especificacin, citando la marca o numero de referencia de un plano de conjunto o el de un
catalogo y el nombre del fabricante

La unidad de cuenta: kilogramo, litro, centenar, millar, etc.

El o los servicios utilizadores

La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada familia de

material ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin
en el almacn.
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar
cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio
de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, cdigos
numricos y alfanumricos.
Se prefiere la numeracin decimal a los sistemas nemotecnicos generalizados. El empleo de cifras
permite toda clase de combinaciones y ayuda a recordar y memorizar la identificacin del material en
cuestin.
3.3.2.-Identificacin por cdigos de barras.La primera patente de cdigo de barras fue registrada en 1952 . Los cdigos de barra se basan en la
representacin mediante un conjunto de lneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado ,
que forman una estructura nica que se traduce en caracteres alfanumricos que representan cierta
informacin. Se trata de una sucesin de barras oscuras sobre un fondo claro que permite el uso de

lectores pticos. Las barras y espacios del cdigo representan pequeas cadenas de caracteres.
Esta tecnologa permite alta precisin y velocidad en la captura de datos. En almacenes, facilita la
consignacin de entrada y salida de materiales , su trazabilidad y la toma fsica de inventarios.
Los sistemas mas conocidos son el UCC (Uniform Code Council) y el EAN (Eurppean Article
Numbering), que utiliza un cdigo de 13 dgitos numricos.

Las ventajas que se pueden destacar de este sistema son:

o

Agilidad en etiquetar precios pues no es necesario hacerlo sobre el artculo.

Rpido control del stock de mercancas.

Estadsticas comerciales. El cdigo de barras permite conocer las referencias vendidas en cada
momento.

El consumidor obtiene una relacin de artculos en el ticket de compra lo que permite su

comprobacin y eventual reclamacin.

Se imprime a bajos costos.

Posee porcentajes muy bajos de error.

Permite capturar rpidamente los datos.

Los equipos de lectura e impresin de cdigo de barras son fciles de conectar e instalar.

Permite automatizar el registro y seguimiento de los productos.

3.3.3.-Identificacin por Radiofrecuencia.En la actualidad, la tecnologa ms extendida para la identificacin de objetos es la de los cdigos de
barras. Sin embargo, stos presentan algunas desventajas, como la escasa cantidad de datos que pueden
almacenar y la imposibilidad de ser reprogramados. La mejora ideada constituy el origen de la
tecnologa RFID(siglas de Radio Frequency IDentification), en espaol identificacin por
radiofrecuencia) ;consiste en usar chips de silicio que pudieran transferir los datos que almacenaban
al lector sin contacto fsico, de forma equivalente a los lectores de infrarrojos utilizados para leer los
cdigos de barras.
Es un sistema que se encuadra dentro de la familia de las Tecnologas de Identificacin Automtica
(A.I.T. en sus siglas en ingls), que utiliza semiconductores y microelectrnica para permitir la
escritura/lectura rpida y fiable de datos contenidos en ciertos dispositivos, todo ello mediante ondas de
radio de diferentes frecuencias (LF, HF, UHF, SHF), sin necesidad de contacto ni lnea directa de visin,

a distancias variables segn el producto, capaz de identificar elementos agrupados y que puede ser
utilizado de manera muy verstil e innovadora en mltiples procesos y actividades, permitiendo la
transformacin y mejora de stos.
RFID es un sistema de almacenamiento y recuperacin de datos remoto que usa dispositivos
denominados etiquetas, tarjetas, transpondedores o tags RFID. El propsito fundamental de la
tecnologa RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un nmero de serie nico) mediante
ondas de radio.
Las etiquetas RFID son unos dispositivos pequeos, similares a una pegatina, que pueden ser adheridas o
incorporadas a un producto, un animal o una persona. Contienen antenas para permitirles recibir y
responder a peticiones por radiofrecuencia desde un emisor-receptor RFID.
El modo de funcionamiento de los sistemas RFID es simple. La etiqueta RFID, que contiene los datos de
identificacin del objeto al que se encuentra adherido, genera una seal de radiofrecuencia con dichos
datos. Esta seal puede ser captada por un lector RFID, el cual se encarga de leer la informacin y
pasarla en formato digital a la aplicacin especfica que utiliza RFID.
Un sistema RFID consta de los siguientes tres componentes:
1. Etiqueta RFID : compuesta por una antena, un transductor radio y un material encapsulado o

chip. El propsito de la antena es

permitirle al chip, el cual

contiene la informacin, transmitir la informacin de identificacin de la etiqueta. Existen

varios tipos de etiquetas. El chip posee una memoria interna con una capacidad que depende del
modelo y vara de una decena a millares de bytes.
2. Lector de RFID : compuesto por una antena, un transceptor y un decodificador. El lector enva
peridicamente seales para ver si hay alguna etiqueta en sus inmediaciones. Cuando capta una
seal de una etiqueta (la cual contiene la informacin de identificacin de esta), extrae la
informacin y se la pasa al subsistema de procesamiento de datos.
3. Subsistema de procesamiento de datos RFID: proporciona los medios de proceso y
almacenamiento de datos.
Actualmente, la aplicacin ms importante de RFID es la logstica. El uso de esta tecnologa permite
tener localizado cualquier producto dentro de la cadena de suministro. En lo relacionado a la
trazabilidad, las etiquetas podran tener gran aplicacin ya que las mismas pueden grabarse, con lo que
se podra conocer el tiempo que el producto estuvo almacenado, en qu sitios, etc. De esta manera se
pueden lograr importantes optimizaciones en el manejo de los productos en las cadenas de
abastecimiento teniendo como base el mismo producto, e independizndose prcticamente del sistema de
informacin.
Los beneficios y ventajas del RFID son

Combinacin de diferentes tecnologas la RFID e Internet.

Audio libro para los jvenes: cuando se reconoce el chip RFID, se inicializa la lectura del libro
en viva voz, y permite enriquecerlo de diferentes maneras con aplicaciones interactivas y en
lnea, al mismo tiempo que conserva su forma sobre papel.

Proveedor de identificacin y localizacin de artculos en la cadena de suministro ms

inmediato, automtico y preciso de cualquier compaa, en cualquier sector y en cualquier parte
del mundo.

Lecturas ms rpidas y ms precisas (eliminando la necesidad de tener una lnea de visin

directa).

Niveles ms bajos en el inventario.

Mejora el flujo de caja y la reduccin potencial de los gastos generales.

Reduccin de roturas de stock.

Capacidad de informar al personal o a los encargados de cundo se deben reponer las

estanteras o cundo un artculo se ha colocado en el sitio equivocado.

Disminucin de la prdida desconocida.

Ayuda a conocer exactamente qu elementos han sido sustrados y, si es necesario, dnde

localizarlos.

Integrndolo con mltiples tecnologas -vdeo, sistemas de localizacin, etc.- con lectores de
RFID en estanteras ayudan a prevenir el robo en tienda.

Mejor utilizacin de los activos.

Seguimiento de sus activos reutilizables (empaquetamientos, embalajes, carretillas) de una

forma ms precisa.

Luchar contra la falsificacin (esto es primordial para la administracin y las industrias

farmacuticas).

Retirada del mercado de productos concretos.

Reduccin de costos y en el dao a la marca (averas o prdida de ventas).

4.-GESTION DE INVENTARIOS.La existencia de inventarios implica incurrir en una serie de costes, por lo que el objetivo de la gestin
de inventarios sera la minimizacin de dichos costes. Por tanto, es necesario plantearse las siguientes
preguntas para cada articulo inventariado:

1.Con que frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del articulo?
2.Cuando debe lanzarse una orden de pedido de dicho articulo?
3.Que cantidad del articulo debe pedirse en cada una de estas ordenes de pedido?
Para conseguir una gestin de aprovisionamiento ptima es muy importante
fijar qu quiere determinar este sistema de gestin, qu pedidos se han de
realizar para mantener un nivel de stocks ptimo, en qu momento y con qu
sistema de gestin y planificacin.
Para estudiar los elementos que caracterizan la administracin de los inventarios hay que considerar los
siguientes indicadores:
o

Stock mximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el

almacn, en relacin con los abundantes costes de almacn que se debe soportar. En general a las
empresas les interesa mantener grandes inventarios cuando:

Los costes de almacenamiento son bajos.

Los costes de pedido son altos.

Se obtienen importantes descuentos por volumen de pedido (rappels).

Se espera un crecimiento de la demanda del producto vendido o fabricado.

Se esperan fuertes subidas de los precios de los materiales.

Stock mnimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material que se

puede mantener en el almacn bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto. En general a
las empresas les interesa ,mantener bajos niveles de inventarios cuando:
o

Los costes de mantenimiento o de almacenamiento son elevados.

Los costes de pedido son bajos.

La demanda de los productos vendidos o fabricados por la empresa es estable (disminuye el

riesgo de ruptura de stocks).

Los proveedores son de confianza (no existen dificultades de reaprovisionamiento).

No existen ventajas importantes.

Se espera que bajen los precios.

Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el

almacn. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en
servirlo (plazo de aprovisionamiento), para no quedar por debajo del stock de seguridad.

La gestin de inventarios debe determinar cul es el stock mximo, el stock de seguridad y el punto de
pedido para establecer el momento y la cantidad de pedido que va a realizar la empresa. Lo que se
pretende es aproximarse lo mximo posible al nivel de stock ptimo, que es aquel en que los costes de
gestin son mnimos

4.1.-Contabilidad del control de inventarios.Inventario : Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa que han sido adquiridos con el animo
de volverlos a vender en el mismo estado en que fueron comprados, o para ser transformados en otro
tipo de bienes y vendidos como tales.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta su principal funcin y la que
dar origen a todas las restantes operaciones, necesitaran de una constante informacin resumida y
analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles. Entres estas cuentas contables podemos nombrar las
siguientes:
o

Inventario (inicial) :El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancas en la
fecha que comenz el periodo contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los inventarios, en
el Mayor General, se lleva en base al mtodo especulativo, y no vuelve a tener movimiento hasta
finalizar el periodo contable cuando se cerrar con cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y
Perdidas directamente.

Compras : En la cuenta Compras se incluyen las mercancas compradas durante el periodo contable
con el objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para el cual fue
creada la empresa. No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios,
Equipos, Instalaciones, etc. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance general de la
empresa, y se cierra por Ganancias y Perdidas o Costo de Ventas.

Devoluciones en compra : se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar toda aquella
mercanca comprada que la empresa devuelve por cualquier circunstancia; aunque esta cuenta
disminuir la compra de mercancas no se abonar a la cuenta compras.

Gastos de compras : Los gastos ocasionados por las compras de mercancas deben dirigirse a la
cuenta titulada: Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el Balance
General.

Ventas : Esta cuenta controlar todas las ventas de mercancas realizadas por la Empresa y que
fueron compradas con este fin.

Devoluciones en ventas : la cual est creada para reflejar las devoluciones realizadas por los
clientes a la empresa.

Mercancas en trnsito : En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza compras en

el exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido compromisos de
pago (documentos o giros) por mercancas que la empresa compr pero que, por razones de
distancia o cualquier otra circunstancia, aun no han sido recibidas en el almacn. Para contabilizar
este tipo de operaciones se debe utilizar esta cuenta:

Mercancas en consignacin : no es ms que la cuenta que reflejar las mercancas que han sido
adquiridas por la empresa en consignacin, sobre la cual no se tiene ningn derecho de propiedad,
por lo tanto, la empresa no est en la obligacin de cancelarlas hasta que no se hayan vendido.

Inventario (final) : El Inventario Actual (Final) se realiza al finalizar el periodo contable y

corresponde al inventario fsico de la mercanca de la empresa y su correspondiente valoracin. Al
relacionar este inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendr las
Ganancias o Prdidas Brutas en Ventas de ese perodo.

4.2.-Categoras funcionales de los inventarios.Cada inventario en concreto tiene una funcin determinada por lo que pueden establecerse las
siguientes categoras funcionales de los inventarios:
o

Inventarios de ciclo: Muchas veces no tiene sentido producir o comprar materiales al mismo ritmo
en que son solicitados, ya que resulta ms econmico lanzar una orden de compra o de produccin
de volumen superior a las necesidades del momento, lo que dar lugar a este tipo de stocks.
Normalmente no tiene ningn sentido producir o comprar artculos a medida que vayan siendo
demandados. En estos casos se lanza una orden de pedido de un tamao superior a las necesidades
del momento, dando lugar a un inventario que es consumido a lo largo del tiempo. Este inventario
recibe el nombre de inventario o stock de ciclo, ya que se presenta peridicamente dando lugar a
una pauta de comportamiento cclica. Es el inventario que se constituye para minimizar la suma de
los costes de emisin de pedidos y de almacenaje de un articulo.

Inventario continuo o perpetuo: La mercanca que entra se registra a la cuenta de

Inventario directamente. En este mtodo de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra
a cada momento cual es la existencia y el importe o valor de los artculos en existencia, es decir, los
cargos o crditos, o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran segn vayan
ocurriendo las transacciones o movimientos.

Inventario peridico: Este inventario es generalmente utilizado por empresas pequeas y medianas
y tiene dos caracterstica:

a) para conocer en una fecha determinada cual es el inventario, es indispensable hacer un conteo fsico
del mismo y luego darle valores.
b) para controlar el costo de las transacciones que afectan el inventario se utilizan diferentes cuentas de
acuerdo con la naturaleza de la operacin que se este realizando.
o

Inventario fsico : Es, en cada momento, la cantidad de articulo realmente o fsicamente existente
en inventario.

Inventario neto : Es el inventario fsico menos la demanda insatisfecha diferida, con lo que esta
cantidad puede ser negativa.

Inventario disponible : Es el resultado de sumar el inventario fsico y la cantidad pedida del

articulo no recibida y de restar a esa cantidad la demanda insatisfecha diferida, es decir los pedidos
de clientes retrasados o pendientes de suministro.

Stocks de seguridad : Suponen una garanta frente a posibles aumentos repentinos de la demanda.
Son inventarios que se constituyen como proteccin frente a la incertidumbre de nuestro
conocimiento de la demanda futura y del plazo de entrega del pedido, ya que en muchas ocasiones
la demanda de un determinado articulo durante el tiempo que tarda en llegar un pedido no se conoce
exactamente, a veces porque ni siquiera se sabe con precisin cual es dicho plazo de entrega.
Debido a esto , la demanda durante el plazo de entrega puede ser superior a la estimada, en cuyo
caso el stock de seguridad, que se constituye precisamente para estas situaciones, actuara como un
colchn , absorbiendo esta demanda en exceso sobre la prevista y evitando la aparicin de roturas de
inventario no deseadas

Inventarios estacionales : Son inventarios que se constituyen para hacer frente a una determinada
demanda que se concentra en un periodo de tiempo limitado. Algunos productos presentan una
demanda muy variable a lo largo del ao, aumentando mucho en determinados meses y
disminuyendo en otros (juguetes, helados, refrescos, etc.). As, es lgico que la produccin sea
mayor que la demanda en determinados perodos, por lo que se generar un stock de carcter
estacional. Se trata de inventarios que tienen por objeto hacer frente a un aumento esperado de las
ventas. Pueden constituirse tambin para situaciones tales como huelgas, guerras y otras que tienen
como consecuencia que por un determinado periodo de tiempo no sea posible abastecer el articulo
en cuestin. La estacionalidad son variaciones al alza o a la baja que se presentan de forma
recurrente ao tras ao en la pauta de demanda de un articulo determinado.

Inventarios en transito : Su funcin es actuar cmo reserva a fin de mantener el flujo continuo de
materiales entre las distintas fases del proceso productivo. Se trata de las acumulaciones de
materiales que se producen en el sistema logstico como consecuencia del avance del flujo de
material. Incluyen artculos circulando entre las diferentes fases de los `procesos de
aprovisionamiento, produccin y distribucin ,as como material transportndose desde el almacn
central a los regionales.

Inventario de anticipacin :Cuando se prevea realizar una promocin especial y limitada en el

tiempo del articulo en cuestin sera preciso constituir un inventario de anticipacin, lo cual tambin
puede ser necesario cuando se vaya a proceder a un lanzamiento de un nuevo producto.

Evidentemente, en la mayora de las ocasiones un mismo articulo presentara simultneamente

situaciones de inventario que corresponden a varias de las citadas categoras funcionales. El estudio del
flujo de los materiales que se presenta en una empresa permitir detectar las situaciones de inventario
que en ella tengan lugar. Con lo que se podr incluir cada una de estas situaciones de inventario en una
de las categoras funcionales que hemos citado, desarrollndose para cada una de ellas las tcnicas que
permitan afrontar la gestin de cada articulo individual mantenido en inventario.
Adjuntamos seguidamente, una representacin power point , donde se representan para cada tipo de

inventario de ciclo, stock de seguridad, estacional o en transito las funciones que realizan, con sus
ventajas y modelos de situaciones de inventario.
Descarga tipos_inventarios
4.3.-Factores relevantes en la gestin de inventarios.Seguidamente identificaremos las variables o factores relevantes que explican el comportamiento y
evolucin de las diversas situaciones de inventario. Es decir : la demanda, los costes y los plazos.
o

DEMANDA.-El comportamiento de la demanda de un articulo esta condicionado por la demanda

de dicho articulo, influyendo sus

caractersticas de manera decisiva en

la importancia relativa de los distintos tipos de inventarios. As tendremos que el stock de seguridad
de un articulo sera mayor o menor dependiendo del grado de variabilidad de la demanda , y que,
por otra parte, la existencia de estacionalidades en las ventas dar lugar a la aparicin de inventarios
estacionales. A mencionar las caractersticas mas importantes de la demanda de un articulo:
o

Continua o Discreta La unidad de medida de la demanda puede variar segn el entorno y

la presentacin del artculo concreto (unidades, docenas,centenas, litros, kilogramos, toneladas
mtricas, cargas completas de un camin, etc.

Homognea o heterognea La demanda es homognea si su valor es constante en el

tiempo

El tamao y la frecuencia de los pedidos: Son muy importantes ya que la misma cantidad total
vendida como consecuencia de un gran numero de pedidos de pequeo tamao exige, en
condiciones normales, inventarios menores que silo fuera como consecuencia de pocas ordenes
de pedido de gran tamao.

Uniformidad de la demanda: Pueden existir fluctuaciones estacionales conocidas , bien

por ser provocadas como en el caso de una promocin especial de un articulo determinado, bien
fuera de control de la empresa por cambio no inducido en los gustos de los consumidores que
da lugar a un incremento repentino de las ventas del articulo en cuestin.

Determinista o probabilstica Hay casos en que la demanda futura se supone

perfectamente conocida; otras veces se supone que los valores de la demanda son aleatorios.

Independencia o dependencia de la demanda :Se dice que la demanda de un articulo es

independiente cuando dicho articulo no es parte o componente de otro mas prximo al producto
terminado, cuya demanda determina la del primero. En el caso contrario se tratara de una
demanda dependiente. Es importante esta distincin, porque los mtodos a usar en la gestin de
stocks de un producto variarn completamente segn ste se halle sujeto a demanda
dependiente o independiente. La demanda de componentes depender de la demanda de
productos finales, mientras que la de estos ltimos se considerar independiente
o

Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera

a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados

acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no
son controlables por la empresa (aunque s pueden ser influidas). Tambin se clasificara
como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio. Cuando la demanda
es independiente se aplican mtodos estadsticos de previsin de esta demanda,
generalmente basados en modelos que suponen una demanda continua
o

Demanda Dependiente : Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia

empresa, por ejemplo an si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes prximo
(demanda independiente) la Direccin puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que
se precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 600 ruedas,. ,etc. La demanda de
carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisin tomada por la
propia empresa de fabricar 120 coches.

Diferida o Perdida :Si no se satisface la demanda (ruptura de stocks), a veces ser posible
diferir la entrega . La demanda insatisfecha por falta de existencias en el almacn al producirse
una rotura de stocks, puede ser o bien diferida para ser atendida en un momento posterior en
que la situacin del inventario lo permita , o bien puede perderse definitivamente por
contraorden del cliente.

El sistema de la distribucin fsica : Cuanto mayor sea el numero de etapas o fases del sistema
de la distribucin fsica, har que se incrementen los inventarios totales. As tendremos que un
sistema basado en atender a los clientes desde un almacn de fabrica requerir menor inventario
total que otro sistema de distribuicion basado en diversos almacenes regionales, aunque puede
suceder que el servicio al cliente sea peor en este caso.

La calidad de las previsiones : El conocimiento de la demanda futura es fundamental para

gestionar con eficacia los inventarios, por lo que es absolutamente necesario efectuar
previsiones, Las mismas pueden ser fciles de prever si se trata de pedidos recibidos de
mercados cautivos, sujetos normalmente a contratos estipulados con programaciones cerradas
de antemano con lo que se conoce con precisin la demanda anual del articulo involucrado. No
obstante, en la mayora de los casos, la demanda no se conoce con exactitud, lo cual origina la
necesidad de disponer de un stock de seguridad bien calculado.

COSTES.-El coste de mantener un articulo en en el almacn o coste de inventario del mismo

depender siempre de su valor unitario o

precio pagado por el

articulo a su proveedor, Este valor unitario puede ser bastante complejo de calcular cuando se trate
de un articulo que haya sufrido alguna transformacin en la propia empresa, con lo que su valor es

mas difcil de determinar contablemente, dependiendo totalmente del sistema contable empleado.
Ademas los costes mas importantes desde el punto de vista de la gestin: loscostes de
oportunidad no suelen evaluarse contablemente , por lo que es necesario examinar cuidadosamente
los procedimientos de determinacin de costes dese el punto de vista de su relevancia para la toma
de decisiones implicadas en un sistema de gestin de inventarios. Adjuntamos una representacin
power point donde se representa la relacin entre el coste anual y el tamao de lote o cantidad a
pedir, indicando los costes de mantener el inventario y los del pedido y su preparacin.
Descarga costo_lote
Por tanto, los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventario son :
o

Coste de Aprovisionamiento o Coste de Adquisicin : Es el coste total que se origina cada vez
que se efecta un pedido de un articulo. Se compone de una parte fija (coste de lanzamiento o
de emisin del pedido), y de otra variable (coste variable de adquisicin).. El mismo, se
desglosa a su vez en otros dos , a saber:
o

Coste del pedido: Resulta de multiplicar el valor unitario del articulo por el numero de
artculos de que consta el pedido. Ese coste representa la parte variable del coste de
aprovisionamiento, ya que depende de la cantidad solicitada en el pedido. El tambin
llamado coste variable de adquisicin resulta de multiplicar el valor unitario del artculo
por el nmero de artculos del pedido (siempre que no haya descuentos en funcin de las
cantidades adquiridas) .

Coste de emisin del pedido: Es el coste fijo asociado a toda orden de pedido. Se trata
del coste en el que se incurre cada vez que se lanza una orden de pedido de un articulo,
siendo el coste de preparacin su parte mas importante si el articulo es producido en la
propia organizacin. El coste de lanzamiento se refiere a la compra de material a un
proveedor externo (correo, telfono, tarea administrativa, carga, transporte, etc.) y a la
preparacin de los pedidos de artculos manufacturados en la misma empresa (puesta a
punto de mquinas, limpieza, etc.).Por tanto, lo podemos descomponer asimismo en otros
dos tipos de coste, a saber :
o

Coste de emisin en el caso de que el articulo sea comprado a un proveedor

externo. Incluye diversos conceptos de coste como impresos y formatos, tiempo del
personal administrativo, tarifas postales y telefnicas, actualizacin de ficheros,
inspecciones, operaciones de carga y descarga, etc.

Coste de preparacin del pedido, en el caso de aprovisionamiento interno a la

propia empresa, donde se incluyen todos los los conceptos de coste junto a los
asociados con la interrupcin de la produccin del pedido. Durante la produccin
pueden surgir rechazos e incluso siempre habr un periodo de aprendizaje con costes
adicionales por falta de experiencia, cuyos coste habrn de tenerse en cuenta.

Coste de Almacenaje o Coste de Posesin : Es el coste que se incurre por el mero hecho de
tener un inventario de un articulo. En este coste se incluyen todos aquellos conceptos de coste

en que incurre la empresa como consecuencia de mantener una determinada cantidad de

articulo en inventario. Debido a la creacin y mantenimiento de la capacidad del almacn
(alquiler, electricidad, maquinaria, vigilancia, etc.), a la manipulacin de material y trabajos
administrativos, a los gastos derivados de los seguros internos y externos, a variaciones del
valor de los bienes motivados por el desgaste, y al coste de oportunidad del capital (dinero que
se deja de ganar por mantener inmovilizado en stock el capital en vez de invertirlo) Incluye
factores tales como robos, perdidas, obsolescencia, renta de almacenes, etc., pero el coste
generalmente mas importante es el de oportunidad del capital inmovilizado en inventario. En la
practica es normal utilizar el mismo valor del coste de almacenaje en porcentaje, para todos los
artculos mantenidos en inventario. Se identifican los siguientes elementos integrantes del coste
de almacenaje:
o

Coste de la obsolescencia : El progreso tecnolgico o . simplemente, los cambios en los gustos

y necesidades de los consumidores , normal con artculos en que influye la moda, , pueden dar
lugar a que un articulo mantenido en inventario no tenga salida en el mercado, lo que implicara
un coste de material obsoleto a tener en cuenta-

Coste de robos y desperfectos : Hay que considerar que el mantenimiento durante un cierto
tiempo de una determinada cantidad de un articulo en inventario lleva consigo la perdida de
parte de estos artculos como consecuencia de condiciones ambientales inadecuadas o roturas
accidentales, o perdidas o robos, etc.

Coste de los seguros : Muchas veces se procede a cubrir a los inventarios con diversos tipos de
seguros contra robos, incendios , inundaciones u otras circunstancias.

Coste de almacn :El mantenimiento en condiciones de los inventarios implica la necesidad de

disponer de almacenes, con el coste del personal correspondiente as como el coste de los
equipos de manutencin para el manejo del os materiales.

Coste de oportunidad del capital : Seguramente es el capitulo de coste mas importante dentro
del coste de almacenaje. Es el coste en que se incurre al mantener inmovilizado en forma de
inventario el capital correspondiente de su valor en vez de invertirlo, Se puede evaluar
considerando la mejor tasa de rentabilidad que la empresa podra obtener realizando una
inversin alternativa con su riesgo correspondiente, que normalmente se considera de bajo
riesgo, ya que suele ser de una conversin rpida en dinero en caja.

Coste de informacion : Es el coste en el que se incurre cada vez que se realiza una revisin del
inventario para sistemas de informacin de revisin peridica.

Coste por demanda insatisfecha:Aparece cuando no es posible atender la demanda por falta de
existencias (ruptura de stocks) Este coste se asocia con la existencia de demanda insatisfecha, lo
cual sucede cuando no se puede atender a la demanda debido a que en el momento que se
presenta no hay existencias en el almacn habindose producido la llamada rotura de stocks. Se
pueden distinguir dos casos de demanda insatisfecha con sus correspondientes costes, a saber:
o

Coste de carencia : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha cuando

sea diferida para ser servida posteriormente. Se trata de que exista una demanda

insatisfecha diferida que se produce cuando los pedidos del cliente llegan en un momento
en el que no hay existencias con lo que se producen atrasos para posteriormente ser
atendidos en tanto que vuelva a haber existencias en el almacn. En este caso, es cuando se
produce el coste de carencia que sera el que resulta de no atender la demanda, siendo
bastante difcil de medir, ya que el coste asociado al mal servicio a los clientes como el el
coste de perdida de imagen son difciles de evaluar , as como el de los costes del trabajo
administrativo extra que se origina con cualquier rotura de stocks y el atraso de la orden de
pedido implicada.
o

Coste de rotura : Es el coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha. Se trata del

coste de no atender a la demanda insatisfecha perdida, es decir que implica la anulacin del
pedido implicado. La determinacin del coste de rotura es difcil aadidas al del coste de
carencia mencionado, ya que su cuantificacin tambin considera el coste de que el cliente
se pase a la competencia o perdidas de ventas futuras y , por supuesto de imagen.

PLAZOS.-

Plazo o Perodo de Entrega o tiempo de espera , que se define como el

tiempo que transcurre entre la deteccin de la necesidad de efectuar un pedido por lo que se
lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en su totalidad en el almacn del comprador ,
instante en que el material correspondiente est a punto para su consumo o uso. .Aparece
cuando no es posible atender la demanda por falta de existencias (ruptura de stocks) .A veces el
perodo de entrega es conocido, mientras que la demanda no; otras veces ambos tienen un
carcter probabilista. Este desconocimiento puede dar lugar a situaciones no deseables El
tiempo de espera se suele desglosar en distintos componentes, a saber:
o

Tiempo de trabajos administrativos : Son el tiempo empleado en el lanzamiento de la

orden de pedido, rellenando los impresos, efectuando comprobaciones, actualizando
ficheros, etc.

Tiempo de transito de la orden: Es el tiempo que transcurre entre la recepcin de la

orden del pedido por el proveedor , el cual sera despreciable si se realiza por otro medio
fuera del correo postal, como va telfono,fax o internet.

Tiempo del proveedor :Es el tiempo que tarda el proveedor en gestionar el pedido
recibido, siendo el mas difcil de predecir, ademas de depender de la situacin del articulo
solicitado en el inventario del proveedor.

Tiempo de transito del pedido:Es el tiempo que se tarda en realizar el transporte del
pedido al destino del comprador, que, por tanto, depender del tipo de transporte utilizado.

Tiempo de recepcin : Es el tiempo que transcurre entre la llegada y recepcin del pedido
y su disponibilidad en el almacn. Normalmente este tiempo no suele considerarse, aunque

puede llegar a ser de cierto peso al tener en cuenta la gestin de del control de calidad y sus
inspecciones, as como la posterior ubicacin de los artculos del pedido en el almacn
pertinente.
o

Tiempo de revisin : En ocasiones es interesante tener en cuenta este tiempo, que surge
cuando se utilizan sistemas de de informacion de revisin peridica en que el plazo de
reaprovisionamiento o tiempo durante el cual la nica proteccin contra posibles roturas de
inventario es el tamao de la orden de pedido emitida, en cuyo caso es importante incluir el
periodo o tiempo de revisin del inventario, con lo que la orden de pedido deber
dimensionarse teniendo en cuenta una proteccin adecuada contra roturas de inventario
considerando tambin el tiempo de revisin, junto al resto de tiempos-

Perodo de reaprovisionamiento: Es el tiempo durante el

cual la nica proteccin de que dispone el sistema productivo para afrontar una posible ruptura
de stocks es el nivel de los inventarios. Cuando se dispone de un sistema de control continuo y,
por tanto, se conoce el nivel de stock en todo momento, el perodo de reaprovisionamiento
coincide con el perodo de entrega . Cuando el sistema de informacin es de revisin peridica,
el perodo de reaprovisionamiento es igual al perodo de revisin ms el de entrega .

4.4.-Modelos de situaciones de inventario.Primero debemos considerar la conveniencia de realizar una clasificacin de los modelos de
inventarios , tomando como criterios de clasificacin las dos caractersticas de
la demanda que a continuacin mencionamos :
o

El grado de conocimiento de la demanda.-En este caso, se tiene que considerar dos situaciones
totalmente diferenciadas , a saber:
o

Demanda conocida con exactitud: Es cuando se conoce la demanda sin lugar a dudas y con
plena certidumbre. Sucede normalmente cuando se trata de pedidos perfectamente programados
en cuanto a cantidades y fechas de entrega en el transcurso de un ao.

Demanda incierta : Es cuando existe una incertidumbre clara sobre el conocimiento de la

demanda futura. Por tanto, la previsin de la demanda esta sujeta a clculos probalisticos
bastante complejos, por lo que, a menudo, se busca para su definicin, un valor medio esperado,
alrededor del cual es previsible cierta variabilidad, que sera preciso estimar de alguna manera.

La pauta de variacin en el tiempo de la demanda.-La demanda de un articulo puede ser de un

nivel aproximadamente constante en el tiempo o, por el contrario, presentar variaciones segn una

determinada pauta temporal. Tendremos por tanto demandas no estacionarias que surgen aun dentro
de demandas constantesPor lo tanto, si partimos de estos criterios de clasificacin , podemos definir los siguientesmodelos de
situaciones de inventario considerando su incidencia con respecto al grado de conocimiento exacta o
probable y a la pauta de variacin del tiempo de la demanda constante o variable, lo que se ve en la
representacin power point que incluimos a continuacin:
Descarga modelos_inventarios
Las definiciones de los modelos de situacin de inventario son las siguientes:
o

MODELO DETERMINISTA: Un modelo determinstico es un modelo matemtico donde las

mismas entradas producirn invariablemente las mismas salidas, no contemplndose la existencia
del azar ni el principio de incertidumbre. Se dice que un modelo es determinista cuando se parte de
la base de que el modelo es capaz de expresar de forma nica la evolucin del sistema. Es decir, que
conocido el modelo de un sistema y las condiciones iniciales de las que parte, as como la evolucin
de las entradas (en el caso de sistemas no autnomos), el sistema siempre evoluciona de la misma
forma. Es difcil idear un modelo general de inventarios que tome en cuenta todas las variaciones de
los sistemas reales, incluso, aun si puede ser formulado un modelo lo suficientemente general tal
vez no sea posible su resolucin analtica, por consiguiente, estos modelos tratan de ser ilustrativos
de algunos sistemas de inventarios Est estrechamente relacionado con la creacin de entornos
simulados a travs de simuladores para el estudio de situaciones hipotticas, o para crear sistemas de
gestin que permitan disminuir la incertidumbre. Existe una demanda uniforme constante y
conocida. En estos modelos la demanda mensual puede obtenerse dividiendo por 12 la demanda
anual, la semanal dividiendo por 52 y as sucesivamente. Luego tenemos que los modelos
deterministas son aquellos que suponen una demanda aproximadamente constante y conocida con
certidumbre. Este modelo responde a la pregunta sobre el momento en el que hay que lanzar la
orden de pedido. Como la demanda es conocida y no vara en el tiempo, ser suficiente conocer el
tiempo de espera para saber el momento exacto en que debe ser lanzada la orden de pedido.

MODELO NO DETERMINISTA : Por el contrario, un modelo no determinista o estocstico

considera que intervienen factores aleatorios,imposibles de modelar ni predecir. Por tanto, tan solo
se podrn modelar ciertas caractersticas estadsticas de las magnitudes temporales del sistema, pero
no la evolucin de las mismas, pues varan por la influencia de eventos impredecibles. Segn esto,
ante unas mismas condiciones iniciales y magnitudes de entrada, el sistema evolucionara cada vez
de una forma distinta, pero conservando una serie de caractersticas comunes de tipo estadstico, que
son las que se pueden modela . Los modelos no deterministas son aquellos que suponen que las
ventas reales para un determinado perodo de tiempo varan aleatoriamente alrededor de un valor
medio aproximadamente constante.En los modelos no deterministas es necesario responder a las dos
preguntas de cunto y cundo pedir para cada artculo que se mantiene en almacn. En estos
modelos se supone que la demanda media anual, mensual, semanal o diaria es aproximadamente
constante, es decir que las ventas reales para un determinado periodo de tiempo varan

aleatoriamente alrededor de un valor medio aproximadamente constante . En estos modelos el factor

a tener en cuenta es la variabilidad de la demanda durante el tiempo de espera o plazo de
aprovisionamiento, de manera que permita determinar el stock de seguridad acorde con el nivel
previamente fijado de servicio a los clientes, o el nivel medio de la demanda uniforme y constante
con variaciones o desviaciones tpicas alrededor de este valor medio.
o

MODELO NO ESTACIONARIO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y constante de

la demanda , pero la misma es perfectamente conocida. Estos modelos aglutinan una considerable y
compleja cantidad de situaciones de inventario. Ha mencionar la existencia de un caso concreto de
gran importancia , llamado modelo de planificacin de las necesidades de materiales, que consiste
en la demanda dependiente de las necesidades de un determinado componente que forma pare de
otro producto cuyo programa de produccin esta previamente fijado con una distribucin en el
tiempo conocida con total certidumbre.

MODELO NO ESTACIONARIO NO DETERMINISTA:No existe un nivel uniforme y

constante de la demanda y ademas el conocimiento de ella es probabilista. Estos modelos presentan
pautas de variacin de la demanda en el tiempo y una incertidumbre considerable en el
conocimiento de la demanda

4.5.-Modelos de gestin de inventarios.Partiendo de la clasificacin efectuada de los modelos de situaciones de inventario podemos establecer
una clasificacin de los sistemas de gestin de inventarios pertinentes para cada uno de estos modelos.
Al final, lo primordial reside en contestar dos preguntas : cuando pedir? y cuanto pedir?,teniendo
siempre como objetivo el minimizar los costes.
Los modelos en que basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la
demanda sean dependientes o independientes.
Seguidamente , veremos los sistemas segn sea el modelo de la situacin de inventario:
o

Modelos Deterministas: Son Modelos para Aprovisionamiento no Programado: En los que la

demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos
actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores). Tambin llamados modelos estticos
deterministas en que la demanda es conocida y constante en el tiempo, con lo que se conoce
perfectamente el momento para lanzar la orden de pedido pertinente, bastando , por tanto, con
conocer el tiempo de espera . Normalmente este modelo de situacin de inventario se utiliza en los
inventarios de ciclo. Luego la nica cuestin a dilucidar en los modelos determinantes es la relativa
a la cantidad de pedido. En este caso, se utiliza el llamado. Lote econmico de pedido, cuya
representacin en power point adjuntamos a continuacin :

Descarga representacion_lote

El lote econmico de pedido, se puede tambin considerar en las siguientes situaciones que suelen
producirse, a saber :
o

Cuando existe produccin y consumo simultaneo.- Una vez lanzada la orden de pedido de
un articulo puede ser necesario un periodo de tiempo para que la orden sea producida y durante
este tiempo tienen lugar al mismo tiempo la produccin y el consumo del articulo.

Cuando la demanda es insatisfecha.- En el caso de no satisfacerse la demanda, esta puede

ser diferida o perdida.

Cuando haya descuentos por cantidad.-Es una practica comercial habitual que los
proveedores ofrezcan diversos tipos de descuento en funcin de la cantidad comprada, por lo
que al decidir el lote de pedido se necesitara tener en cuenta dichos descuentos.

Ademas se pueden considerar otras diferentes posibilidades de situacin en los modelos estticos
deterministas de lote econmico , que siempre tienen presente la revisin continua, y pueden ser sin o
con ruptura y con o sin entrega inmediata, as como sin ruptura y con descuento por cantidad o con
descuentos de varios artculos y limite de almacenamiento.
o

Modelos No Estacionarios Deterministas : Son modelos para Aprovisionamiento Programado en

los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas.
Tambin llamados modelos dinmicos deterministas y suelen utilizar revisiones peridicas de
inventario. Responden a peticiones de reaprovisionamiento establecidas por MRP basadas en
tcnicas de optimizacin o simulacin. Suelen ser utilizados normalmente cuando se trata de
inventarios en transito. Dentro de esta categora de modelos se encuentran los modelos de demanda
dependiente conocidos con el nombre de planificacin de las necesidades de materiales, siendo el
mas importante el denominado MRP (Materials Requirement Planning)

Modelos No Deterministas:En estos modelos , tambin llamados estocsticos sera necesario

responder al cuanto y cuando pedir para cada articulo mantenido en inventario. Normalmente son
utilizados en inventarios de ciclo y en los que tienen stock de seguridad. Los no deterministas
suponen una infinidad de periodos de decisin, repitindose indefinidamente el ciclo consistente en
lanzar la orden de pedido y consumir dicha cantidad hasta el momento de lanzar una nueva orden de
pedido.Debemos clasificar los sistemas de gestin de inventario en dos grandes grupos segn se
trate de sistemas de revisin continua o peridica, a saber :
o

Sistemas de revisin continua : Son modelos de Aprovisionamiento Continuo, en los que se

lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o punto
de pedido. La cantidad a pedir es el lote econmico de compra. Se trata de sistemas de
informacion en los que el estado del inventario se actualiza inmediatamente despus de cada
transaccin de entrada o salida del articulo. Para este caso, existen una gran variedad de
sistemas de gestin de inventarios , aunque el mas sencillo y fcil de implantar es el sistema de
Lote optimo-punto de pedido, que proporciona el lote de pedido que, por tanto, sera siempre
el mismo, y el nivel de inventario (punto de pedido) alcanzado, con lo que se emitir la orden
de pedido. El lote de pedido es el tamao o cantidad a resear en la orden de pedido. El punto

de pedido es el nivel de inventario del articulo que al ser alcanzado desencadena el lanzamiento
de una orden de pedido.
o

Sistemas de revisin peridica : Son modelos de Aprovisionamiento Peridico, en los que se

lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir ser
la que restablece un cierto nivel mximo de existencias nivel objetivo. Los modelos en que
basar el aprovisionamiento se agrupan en dos categoras principales, segn la demanda sean
dependientes o independientes. El estado de las existencias del artculo es conocido cada cierto
tiempo, llamado periodo de revisin. En estos modelos es necesario estimar la demanda durante
el periodo de reaprovisionamiento, estimando la demanda media durante dicho plazo y una
medida de las desviaciones previsibles en torno a este valor medio. La demanda ms
significativa es la demanda durante el plazo de reaprovisionamiento, ya que es en este periodo
de tiempo es el que existe riesgo de rotura de existencias. Es para prevenir esta situacin para lo
que se tiene existencias de seguridad. El sistema de gestin de existencias ms representativo
para este tipo de sistema de informacin es el sistema de revisin peridica-nivel de pedido.

Modelos Estacionarios No Deterministas :Se trata de los modelos con un solo periodo de decisin,
a diferencia de los no deterministas mencionados, en este caso, existen situaciones en las que el
articulo en cuestin solo va a ser consumido en un determinado periodo de tiempo y solo es posible,
en la practica, lanzar una orden de pedido que, en general, llegara a nuestro almacn justo en el
momento en que el articulo comienza a ser demandado. Es el caso de los artculos de temporada, de
moda, promociones especiales,etc.

4.6.- Polticas de Gestin de Inventarios

Una poltica de gestin de stocks sirve para definir: (1)Cundo se ha de solicitar material?y
(2)Cunto material se ha de pedir?.
Para la primera cuestin se puede recurrir a fijar un nivel de referencia para el stock (punto de pedido, s),
y lanzar una orden cada vez que la posicin del stock sea inferior a este valor; otra alternativa consiste en
fijar un perodo de revisin, T, y efectuar un pedido en instantes concretos.
Por lo que respecta a la segunda pregunta, es posible solicitar siempre una cantidad fija predeterminada
Q (medida del lote), o la diferencia entre un valor fijo (cobertura) y la posicin del stock.
Para describir una poltica de gestin de stocks bastar pues con indicar, mediante un par ordenado,
cundo y cunto se pide. As, una poltica (s,Q) significar que se lanza una orden de tamao fijo Q
cada vez que la posicin del stock sea inferior a s unidades.
Otras polticas posibles son: (T,S) con la cual se lleva a cabo un pedido cada T unidades de tiempo, de
tamao igual a la diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock detectado; la poltica (s,S), la cual

implica la solicitud de un pedido de un tamao suficiente para abastecer la cobertura S cada vez que
la posicin del stock sea inferior al punto de pedido s; y la poltica (T,Q), en la que se solicitara un
pedido fijo Q cada T unidades de tiempo.
o

Sistema (s, Q ): El sistema de gestin de inventarios (s,Q ) es aquel que cuando el inventario del

articulo alcanza el punto de pedido s,

se lanza una orden de

pedido de tamao de lote Q.

o

Sistema (T,S): Es el sistema que consiste en revisar cada T periodos de tiempo (periodo de
revision9 el nivel de inventario del articulo y lanzar un pedido de un tamao tal que eleve el
inventario disponible hasta el nivel de inventario S.

Sistema ( s, S ): Es un sistema semejante al (s,Q) en el que el lote de pedido no es fijo sino que su
tamao se determina de forma que el nivel de inventario disponible del articulo se eleve hasta el
nivel de inventario S. Se utiliza en casos en que el tamao de los pedidos de clientes es muy
variable.

Sistema ( T, s, S ): Es anlogo al sistema (T,S ) con la diferencia de que el lanzamiento del pedido
se efectu si y solo si, el nivel de inventario del articulo en el momento de la revisin es menor o
igual que el punto de pedido s.

Seguidamente incluimos algunos grficos de representaciones power point de diversos modelos de

situacin de inventarios que ayudan a su comprensin, a saber:
Descarga demanda_incierta
Descarga evolucion_inventario
Descarga tamao_lote
Descarga revision_continua

4.7.- Mtodos de Reaprovisionamiento

Un mtodo de reaprovisionamiento consiste en aplicar sistemticamente una poltica de gestin de
stocks con el apoyo de un sistema de informacin o de revisin.Los mtodos ms usados son:

Mtodo del punto de pedido con revisin continua (s,Q): Se tendr conocimiento del nivel del
stock en todo momento. Cuando debido al consumo se llegue a un nivel mnimo (punto de pedido,
s), se emitir un pedido de medida fija Q (lote econmico). El punto de pedido intenta equilibrar los
costes opuestos de ruptura y posesin de stocks, mientras que el tamao del lote econmico se
calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de posesin. Este es el
mtodo que siguen los modelos EOQ.

Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza una revisin en

instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud (perodo de revisin, T). Despus de
la revisin se lanza una orden de pedido, la cantidad de la cual es determinada a partir de la
diferencia entre la cobertura S y el nivel de stock observado.

Seguidamente adjuntamos unas representaciones power point de los grficos de estos dos mtodos (s, Q)
y ( T, S )
Descarga sistemas_(s,Q)_(T,S)
o

Modelo de pedido ptimo o modelo de Wilson: El modelo de Wilson tiene como objetivo

determinar el volumen o la cantidad de

pedido que se quiere realizar, de tal manera que optimice el sistema de gestin de inventarios.
Cuando el nivel de las existencias baja hasta el punto de pedido, se gestiona un nuevo pedido. El
tiempo que transcurre entre la emisin del pedido y la recepcin fsica del material es el plazo de
aprovisionamiento, es decir, el tiempo que tarda el proveedor en entregar el material (parmetro que
es fijo y conocido). Mientras la empresa espera a que se le entregue el pedido, el nivel de existencias
baja (sin llegar a ser ms bajo que el stock de seguridad) hasta que lo recibe. El modelo de Wilson
determina que el pedido ptimo es aquel que minimiza los costes de gestin de
inventarios. Hiptesis en las que se asienta el modelo:
a)Todas las variables que intervienen en la gestin son conocidas.
b)La demanda o necesidades de salida del almacn son conocidas y constantes a lo largo del periodo de
tiempo estudiado.
c)Los precios de adquisicin o costes de fabricacin son constantes (no existen descuentos).
d)El coste de mantenimiento o almacenamiento depende del nivel medio de inventario (stock medio).
e)Las entradas al almacn de las existencias se realizan por lotes o pedidos constantes. Adems el coste
de realizacin del pedido es constante e independiente de su tamao.
f)No existen restricciones de espacio ni de presupuesto.

El modelo de Wilson se formul para el caso de

una situacin muy simple y restrictiva, lo que no ha sido bice para generalizar su aplicacin, muchas
veces sin el requerido rigor cientfico, a otras situaciones ms prximas a la realidad. Estrictamente el
modelo Wilson se formula para la categora de modelos de aprovisionamiento continuo, con demanda
determinista y constante en los siguientes supuestos respectivos. Solamente se consideran relevantes los
costos de almacenamiento y de lanzamiento del pedido, lo equivale a admitir que:
o

El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir no existiendo
bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un costo no evitable.

Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables. Adems se admite que la entrega de
las mercaderas es instantnea, es decir con plazo de reposicin nulo.

En los modelos de aprovisionamiento continuo los inventarios se controlan continuamente y el pedido se

cursa en el momento en que los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o punto de pedido (en
ingles order point). La cantidad a pedir entonces sera el lote econmico de compras. (LEC o EOQ). Si
se respetan escrupulosamente las hiptesis en las que se basa el mtodo de Wilson (en concreto, lo que
establece que el plazo o perodo de reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando
el nivel de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general, con el perodo de
reposicin no nulo, el punto de pedido aparecera cuando el nivel de inventario fuera igual a la suma de
stock de seguridad ms la demanda que previsiblemente habra que atender durante el perodo de
reposicin.

4.8.-Estrategias para la gestin de inventarios.Para resolver el problema bsico de la gestin de la produccin en las organizaciones empresariales
es necesario no solo lograr el menor tiempo total de fabricacion, sino que ha de garantizarse a la par
la disponibilidad de los materiales necesarios para su ejecucin.

Representaremos a a a continuacin el sistema de planificacin y control que partiendo de la

estrategia de la empresa y las necesidades y previsiones de la demanda establece un plan de negocio con
las lneas maestras para la coordinacin de las funciones y la capacidad de produccin de sus recursos
humanos e instalaciones de produccin , para poder disear el plan agregado de produccin que
establecer la tasa de produccin por familias de productos, a la que la fbrica debe ser capaz de
producir, a partir de unas restricciones de capacidad, de unos costos de produccin y de mantenimiento
de inventarios dados. Finalmente se disea un plan maestro de produccin que establece los productos
concretos (artculos con demanda independiente) que deben producirse; fijando cantidad y fecha,
pasando a continuacin a procederse a la ejecucin del plan de produccin siguiendo su programacin y
fabricacin
Descarga planificacion _control
De ah que se hayan ido desarrollando diversas estrategias para conseguirlo , que a continuacin
mencionamos:

4.8.1.-Modelo ABC de gestin de inventarios.En los sistemas de existencias con un gran nmero de artculos se observa que una pequea porcin de
ellos representa un elevado porcentaje del valor monetario anual acumulado, y una gran fraccin de
artculos representa un pequeo porcentaje de dicho valor monetario anual total. En la mayora de los
casos, se caracterizan las situaciones de existencias por tener una gran cantidad de artculos mantenidos
en existencias.
La clasificacin ABC de los artculos que estn en existencias es un instrumento eficaz para abordar la
resolucin de los problemas de existencias. Segn se ha definido esta clasificacin, un artculo caro con
poco movimiento puede ser clasificado en la misma clase que un artculo de poco valor unitario y mucho
movimiento. Como el objetivo es desarrollar reglas homogneas de gestin para cada grupo de artculos,
es lgico distinguir entre estas dos situaciones, diferenciando entre artculos de alto o bajo movimiento
en trminos de la demanda durante el tiempo de espera.

El modelo ABC se basa en clasificar las existencias en tres categoras:

-Existencias A. Son los artculos ms importantes para la gestin de aprovisionamiento, forman

aproximadamente el 20 % de los artculos del almacn y, en conjunto, pueden sumar del 60 al 80 %
del valor total de las existencias. Estas existencias hay que controlarlas y analizarlas estricta y
detalladamente, dado que tienen el valor econmico ms relevante para el aprovisionamiento.

-Existencias B. Son existencias menos relevantes para la empresa que las anteriores. A pesar de
ello, se debe mantener un sistema de control, pero mucho menos estricto que el anterior. Pueden
suponer el 30 % de los artculos del almacn, con un valor de entre el 10 y el 20 % del almacn.

-Existencias C. Son existencias que tienen muy poca relevancia para la gestin de
aprovisionamiento. Por tanto, no hay que controlarlas especficamente, es suficiente con los
mtodos ms simplificados y aproximados. Representan aproximadamente el 50 % de las
existencias de la empresa, pero menos del 5 o 10 % del valor total del almacn. Normalmente se
recomienda disponer de existencias de seguridad altas para estos artculos poco importantes, con la
intencin de minimizar los inconvenientes causados por una rotura de existencias.

La idea que subyace tras el modelo ABC es que cada categora de existencias requiere de
un nivel de control diferente; cuanto mayor sea el valor de los elementos
inventariados, ms estrecho deber ser ese control. Como las existencias A suponen una
mayor cantidad de recursos inmovilizados deben ser controladas estrechamente; ser necesario reducir
las existencias de las mismas en la medida de lo posible y minimizar los stocks de seguridad. Esto suele
requerir detallados pronsticos de la demanda, sistemas de inventario continuo y una minuciosa atencin
a las polticas de compra. Sin embargo, para los elementos de las categoras B y C la mera observacin
puede ser un mtodo de control vlido; para ellas, se pueden emplear modelos peridicos de inventario.
Adjuntamos una representacin power point donde se ven cuatro diferentes grficos que representan la
clasificacin ABC de los artculos del inventario en organizaciones empresariales.
Descarga graficos_ABC

4.8.2.-El sistema MRP de Planificacin de Necesidades de

Materiales.La principal herramienta para la planificacin de los materiales en una fbrica es la llamada MRP
(Material Requirements Planning). La misma nos da como resultado la cantidad de materia prima y
materiales que se necesita disponer para la fabricacin de una determinada cantidad de productos y
cuando es necesario disponerlos en fbrica.
Este sistema surge en la dcada de 1960, debido a la necesidad de integrar la cantidad de artculos a
fabricar con un correcto almacenaje de inventario, ya sea de producto terminado, producto en proceso,
materia prima o componentes.
Puede decirse que el MRP es un Sistema de Control de Inventario y Programacin que responde como
antes se mencion, a las interrogantes Qu orden fabricar o comprar?Cunta cantidad de la
orden?Cundo hacer la orden?.
MRP consiste esencialmente en un clculo de necesidades netas de los artculos ( productos
terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no
considerado en los mtodos tradicionales de gestin de stocks, que es el plazo de fabricacin o compra
de cada uno de los artculos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las
necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o aprovisionar) los componentes con la debida
planificacin respecto a su utilizacin en la fase siguiente de fabricacin.
Una representacin power point que adjuntamos resume las caractersticas del sistema M.R.P.:
Descarga sistema_MRP
Su objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lanzar la orden de compra o fabricacin en
el momento adecuado segn los resultados del Programa Maestro de Produccin.
Su aplicacin es til donde existan algunas de las condiciones siguientes:
o

El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamblaje y ensamblaje

El producto final es costoso.

El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.

El ciclo de produccin (lead time) del producto final sea largo

Se desee consolidar los requerimientos para diversos productos.

El proceso se caracteriza por tems con demandas dependientes undamentalmente y la fabricacin

sea intermitente (por lotes)

El sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin
principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse
como un proceso cuyas entradas son:
o

1.Plan Maestro de Produccin PMP, MPS ( Master production schedule).-Contiene las cantidades
y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda
externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).Se trata de un
plan maestro detallado de produccin, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los
pronsticos de demanda, qu productos finales hay que fabricar y en qu plazos debe tenerse
terminados. El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos
de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y,
posiblemente, piezas de repuesto). El otro aspecto bsico del plan maestro de produccin es el
calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello
es necesario desglosar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de
duracin reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo
de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro. La funcin del plan
maestro se suele comparar dentro del sistema bsico de programacin y control de la produccin
con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene como finalidad adecuar la
produccin en la fabrica a los dictados del programa maestro. Una vez fijado este, el cometido del
resto del sistema es su cumplimiento y ejecucin con el mximo de eficiencia.

2.El estado del inventario.- Recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que
estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de
recepcin de las mismas. Para el clculo de las necesidades de materiales que genera la realizacin
del programa maestro de produccin se necesitan evaluar las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles los materiales y componentes que intervienen, segn especifican las listas de materiales.
Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock, derivndose las
necesidades netas de cada uno de ellos. Para que el sistema de programacin y control de la
produccin sea fidedigno es imprescindible una descripcin muy precisa de las existencias en cada
instante de tiempo. Por ello, el sistema de informacin referido al estado del stock ha de ser muy
completo, coincidiendo en todo momento las existencias tericas con las reales y conociendo el
estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.
Asimismo, en el caso de que algunas de las existencias en stock se encuentren comprometidas para
otros fines y no deben ser contempladas para satisfacer el programa de produccin, debe de ser
reconocido este hecho. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situacin en
que se encuentran los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de
los productos intermedios que intervienen como componentes en la preparacin de conjuntos de
nivel superior.

3.Lista de Materiales, BOM (Bill of Materials) .-El despiece de cualquier conjunto

complejo que se produzca es un instrumento bsico de los departamentos de ingeniera de diseo
para la realizacin de su cometido. Tanto para la especificacin de las caractersticas de los

elementos que componen el conjunto como para los estudios de mejora de diseos y de mtodos en
produccin. Desde el punto de vista del control de la produccin interesa la especificacin detallada
de las componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la
fabricacin. La estructura de fabricacin es la lista precisa y completa de todos los materiales y
componentes que se requieren para la fabricacin o montaje del producto final, reflejando el modo
en que la misma se realiza. Varios son los requisitos para definir esta estructura: Cada componente o
material que interviene debe tener asignado un cdigo que lo identifique de forma biunvoca: un
nico cdigo para cada elemento y a cada elemento se le asigna un cdigo distinto. Debe de
realizarse un proceso de racionalizacin por niveles. A cada elemento le corresponde un nivel en la
estructura de fabricacin de un producto, asignado en sentido descendente. As, al producto final le
corresponde el nivel cero. Los componentes y materiales que intervienen en la ltima operacin de
montaje son de nivel uno. En resumen, las listas de materiales deben constituir el ncleo
fundamental del sistema de informacin en el que se sustenta el sistema de programacin y control
de la produccin. Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del
mismo, incluyendo entre estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los
materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de produccin, su coste y el control de las
existencias.
A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la siguiente
informacin:
o

El plan de produccin de cada uno de los items que han de ser fabricados, especificando cantidades
y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de
cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de
fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a proveedores para
todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van retrasadas y
cuales son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y en ltima instancia sobre las
fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se comprende la importancia de esta informacin
con vistas a renegociar estas si es posible o, alternativamente, el lanzamiento de rdenes de
fabricacin urgentes, adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras
medidas que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

A considerar que el M.R.P. realmente debe estar

integrado dentro de los sistemas de gestin empresarial de manera que se relacionen las
informaciones recibidas del entorno a travs de entidades financieras, clientes , proveedores y las
condiciones del mercado de la contratacin de mano de obra. En cuanto a las distintas reas del propio
sistema empresarial se tendr la participacin del area de finanzas y administracin contable, junto a la
de marketing y gestin comercial, gestin de almacenes y distribucin fsica, ingeniera, gestin del
personal y de compras, para desarrollar el plan de negocio y de ventas, los planes agregados de
produccin y el plan maestro que permita la ejecucin del M.R.P., y finalmente el plan de capacidades y
de produccin.
Adjuntamos una representacin power point que facilita la visualizacion de la integracin de los
sistemas de gestin empresarial mencionados.
Descarga integracion_MRP

4.8.3.-El sistema JIT (just-n-time) de gestin de inventarios.El sistema JIT (just-in-time) es un sistema integrado de gestin de produccin y gestin de
aprovisionamiento desarrollado en Japn en los aos ochenta y posteriormente aplicado en EEUU.
Actualmente se utiliza en las principales empresas industriales a escala mundial. El sistema JIT se
fundamenta en el hecho de que la empresa no fabrica ningn producto hasta que no se necesita, es
decir, hasta que no haya un pedido firme de clientes o una orden de fabricacin. Este sistema tiene como
objetivo bsico reducir las existencias en almacn. El inventario JIT es el nivel de existencias mnimo
para mantener el funcionamiento de la produccin y del aprovisionamiento de la empresa
eficazmente.
El mtodo justo a tiempo, como una forma de complementar los tipos de aprovisionamiento. ms que
un sistema de produccin es un sistema de inventarios, dondesu meta es la de eliminar todo desperdicio.
El desperdicio se define por lo general, como todo lo que no sea el mnimo absoluto de recursos de
materiales, maquinas y mano de obra requeridos para aadir un valor al producto en proceso. Los

beneficios del JIT son que en la mayora de los casos, el sistema justo a tiempo da como resultado
importantes reducciones en todas las formas de inventario.
Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos mejorados no solo de compras, sino
tambin de programacin de la produccin. El justo a tiempo necesita que se hagan modificaciones
importantes a los mtodos tradicionales con los que se consiguen las piezas. Se eligen los proveedores
preferentes para cada una de las piezas por conseguir. Se estructuran arreglos contractuales especiales
para los pedidos pequeos.
Estos pedidos se entregan en los momentos exactos en que los necesita el programa de produccin del
usuario y en pequeas cantidades que basten para periodos muy cortos. Las entregas diarias o semanales
de las piezas compradas no son algo inusuales en los sistemas justo a tiempo. Los proveedores
acuerdan, por contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad preestablecidos, con
lo que se elimina la necesidad de que el comprador inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de
llegada de tales entradas es de extrema importancia. A menudo quienes compran esas piezas pagan
mayores costos unitarios para que se les entreguen de esta forma.
Finalmente, incluimos una representacin power point donde se mencionan los principales
objetivos del JIT respuestas a las preguntas sobre que es , que hace, que se necesita y que se asume
con el establecimiento de la filosofa JIT en una empresa.
Descarga filosofa_JIT

5.-SUGERENCIAS.Como colofn al artculo citar alguna de mis experiencias en la organizacin de almacenes que tuve
que desarrollar durante el transcurso de mi vida profesional.
Una buena prctica , que creo ayuda al control de las existencias y ejecucin de inventarios, consiste en
el establecimiento de un Almacn General Distribuidor(A.G.D.), donde se centralizan todos
los movimientos de materiales de cualquier tipo, de manera que contablemente y con el correspondiente
sistema informtico, podamos controlar todas las entradas y salidas de los materiales y productos
fabricados dentro y fuera de la propia organizacin empresarial.
Con ello, conseguiremos facilitar el control del inventario fiscalizando todos los movimientos entre la
cartera de proveedores, los almacenes auxiliares de recepcin de materiales y de expedicin a clientes u
otros almacenes regionales, ademas de los que se produzcan con otros almacenes auxiliares que se hayan
constituido.
Dentro de la perspectiva de la creacin de almacenes auxiliares , a veces me he visto en la disyuntiva de
crear algunos peculiares, como :

Almacn de productos estndar, donde se almacenaban aquellos productos que se

hubieran normalizado como estndar.

Almacn de ordenes de trabajo, donde se almacenaban los materiales que servan para
fabricar las diversas ordenes de trabajo, segn fueran sus correspondientes listas BOM de
materiales.

Almacn de moldes y utillajes, que es absolutamente necesario en las empresas de fundicin.

Almacn de productos inflamables y combustibles, que , por razones de seguridad debern estar
perfectamente protegidos y separados del resto para evitar incendios.

Almacn o Parque de piezas de fundicin , que normalmente se suelen almacenar al aire libre en
los llamados parques , especialmente cuando el tamao de las piezas lo requiere.

En cuanto al Almacn de productos obsoletos, es conveniente disponer de un detallado listado

de todos sus componentes con el fin de difundirlo en aquellas reas de la organizacin que estn
involucradas en el diseo y desarrollo de nuevos productos, e incluso al confeccionar en Ingeniera las
listas de materiales de las ordenes de trabajo a producir.

PROCEDIMIENTO PARA EL REGISTRO, ANLISIS Y CONTROL DE LOS

INVENTARIOS EN LA EMPRESA CONFECCIONES MELISSA LAS TUNAS

Lisbel Valera Fernndez

Alina Alonso de Quesada
[email protected]

Resumen
La investigacin se realiz en la Empresa Confecciones Melissa, Las Tunas, con el objetivo de
disear un procedimiento para el registro, anlisis y control de sus inventarios fundamentales. Para
ello fue necesario elaborar el marco terico referencial, realizando un anlisis conceptual de la
administracin de inventario, de las particularidades de la contabilidad de esta partida, y de sus
caractersticas en una empresa industrial. Para su desarrollo se utilizaron mtodos de nivel terico
y emprico, as como herramientas estadsticas para el procesamiento de la informacin. La
administracin de inventario es un proceso complejo, de su organizacin dependen los resultados
de la empresa y la calidad de sus producciones, de ah la importancia que reviste la presente
investigacin. Su principal aporte est en el orden prctico, pues proporciona a la entidad un
procedimiento que permite la organizacin metodolgica del registro de sus inventarios
fundamentales, el fortalecimiento del control interno sobre la base de la clasificacin de estos en
orden de importancia, indicadores especficos para el anlisis de la eficiencia en su utilizacin,
adems de una va para determinar los costos de inventario, la cantidad ptima de materia prima a
pedir, cada cuntos das se debe realizar un pedido y cuntos en el perodo, y el punto de
reorden, es decir, cul es el nivel de materia prima en el que se debe colocar una orden.

Para ver el artculo completo en formato pdf comprimido zip pulse aqu

Para citar este artculo puede utilizar el siguiente formato

Valera Fernndez y Alonso de Quesada: "Procedimiento para el registro, anlisis y control de los
inventarios en la empresa confecciones Melissa Las Tunas" enObservatorio de la Economa
Latinoamericana, N 167, 2012. Texto completo en http://www.eumed.net/cursecon/ecolat/cu/2012/

INTRODUCCIN
La administracin de inventario es un proceso que se nutre de un correcto control y registro de
estos recursos, que permitir a la empresa dirigir adecuadamente sus acciones para lograr el
cumplimiento de sus objetivos y metas.
A partir de las caractersticas de la entidad, se define como objetivo general: Disear un
procedimiento para el registro, anlisis y control de los inventarios de materia prima, produccin en
proceso y produccin terminada de la Empresa Confecciones Melissa, Las Tunas.
1.1- Elementos generales de la administracin de inventarios
Son varias las definiciones de inventario, entre ellas:
Para (SCHROEDER, 1992), un inventario es una cantidad almacenada de materiales que se
utilizan para facilitar la produccin o satisfacer las demandas del consumidor.
En las Normas Cubanas de Informacin Financiera(NCIF) se plantea que el inventario representa
el valor de las existencias de recursos materiales destinados al consumo de la entidad o a su
comercializacin (CUBA, 2005).
Para (ALVAREZ-BUYLLA, 2006) es un conjunto de recursos o mercancas en buen estado que se
encuentran almacenados con el objetivo de ser utilizados en el futuro.
Desde el punto de vista jurdico, la palabra inventario se refiere al mtodo utilizado en la
determinacin, por enumeracin y conteo, de todos los bienes que posea una persona o una
empresa En cambio, desde el punto de vista contable tiene un sentido ms limitado, al referirse
slo a las cosas u objetos que posee la empresa con nimos de vender (VILLA QUINTERO, 2008).
Para la autora de esta investigacin el inventario es el conjunto de mercancas o artculos que
tiene la empresa para comerciar con terceros, para la compra y venta, o la fabricacin antes de
venderlos, en un perodo econmico determinado. Est constituido por bienes tangibles que se
tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de
bienes o servicios para su posterior comercializacin.
El inventario se localiza en varios puntos del proceso productivo, con flujos que interconectan un
punto de abastecimiento con otro. La tasa a la cual una existencia se puede surtir nuevamente es
la capacidad de oferta, y la tasa a la cual se agota es la demanda. Si la demanda excede a la
oferta, el nivel de inventario bajar hasta que las tasas se equilibren o hasta que este se agote; si
la oferta supera la demanda, el nivel de inventario aumentar. La cantidad de inventario se
comporta de manera cclica: comienza en un nivel alto, y la cantidad se reduce conforme se sacan
las unidades; cuando el nivel baja, se coloca una orden, que al recibirse, eleva de nuevo su nivel.
Se controla con el tiempo y la cantidad de cada orden (GALLAGHER, 2005).
1.2- Tcnicas de administracin de inventarios
Un elemento importante para una eficiente administracin de los inventarios es la demanda que
tendrn en un momento dado. La demanda, segn (SCHROEDER, 1992), se puede clasificar:

Segn su grado de dependencia

Dependiente: cuando est relacionada con la demanda de otro artculo y el mercado no la

determina independientemente.
Independiente: cuando est influenciada por las condiciones fuera del control de las operaciones, y
no se relaciona con la demanda de otros artculos.

En funcin del grado de conocimiento

Determinista o determinstica: cuando se conoce exactamente la cantidad y el momento en que

debe emitirse un pedido.
Aleatoria o probabilstica: cuando no se conoce con certeza la cantidad y el momento en que van a
ser necesitados los artculos.

De acuerdo a la frecuencia de demanda del producto:

Rpido movimiento: cuando es demandado con regularidad, independientemente de la cantidad

que se solicite.
Lento movimiento: por los bajos niveles de venta.
Muchos problemas de decisin de inventarios se pueden resolver mediante la utilizacin de
criterios econmicos, pero un requisito importante son los componentes de su costo
(SCHROEDER, 1992):
1. Costo del artculo: es el costo de comprar y producir los artculos, generalmente se expresa
como un costo unitario multiplicado por la cantidad de productos adquirida o producida.
2. Costo de ordenar pedidos y/o de preparacin: est relacionado con la adquisicin de un
grupo de artculos, no depende de la cantidad que se adquiere, se asigna al lote entero.
Incluye el costo de hacer la orden de compra, de expedirla, de transportacin y recepcin
de la mercanca. Cuando el producto se fabrica en la empresa, existen costos asociados
con la colocacin de la orden que son independientes de la cantidad de artculos
producidos, e incluyen los gastos en los que se incurre para poner a funcionar el equipo de
produccin.
3. Costos de inventario o de conservacin: estn relacionados con la permanencia de
artculos en inventario durante un perodo, usualmente incluye los siguientes:

Costo de oportunidad: cuando se tienen artculos en inventario, el capital invertido no est

disponible para otros propsitos, representando un costo de oportunidades perdidas para
hacer otras inversiones, por tanto, se asigna al costo de inventario como un costo de
oportunidad.
Costo de almacenamiento: incluye los costos variables de espacio, seguros e impuestos.
Costo de obsolescencia, deterioro o prdida: deben asignarse costos de obsolescencia a
los artculos que tienen alto riesgo de volverse obsoletos, mientras mayor sea el riesgo,
mayor ser el costo. Los productos perecederos deben cargarse con los costos de
deterioro cuando el producto se daa con el tiempo. Los costos de prdida incluyen costos
de hurto y daos relacionados con la conservacin de las mercancas.

4. Costo de inexistencia: refleja las consecuencias econmicas cuando se terminan los

productos almacenados.
Los mtodos comnmente empleados en el manejo del inventario son (GITMAN, 2006):
El Mtodo ABC

El mtodo ABC proviene directamente del principio de Pareto (1848-1923), y ha sido,

desde entonces, generalizado en el mundo empresarial.

Modelo Bsico de Cantidad Econmica del Pedido

Este modelo puede utilizarse para controlar los artculos clasificados en el grupo "A" de las
empresas, pues toma en consideracin diversos costos operacionales y financieros, y
determina la cantidad del pedido que minimiza los costos del inventario total. El estudio de
este modelo abarca los costos bsicos enunciados anteriormente. Excluyendo el costo real
de la mercanca, los costos que origina el inventario pueden dividirse en tres grandes
grupos: costos del pedido, costos de mantenimiento de inventario y costo total.
o - La contabilidad de los inventarios

El inventario representa uno de los activos ms importantes en muchas empresas; adems,

constituye la mayor parte de la fuente de ingresos, tanto de las empresas comerciales como
industriales, de modo que influye significativamente en el resultado de un perodo y en la situacin
financiera de una empresa, y es, por lo general, el activo circulante mayor en su balance general
(VILLA QUINTERO, 2008).
Los cuatro mtodos de costeo utilizados generalmente son:

Costo unitario especfico: Se conoce tambin como el mtodo de identificacin especfica o

costo de factura especfica. Es utilizado por las empresas que negocian con artculos que
se pueden identificar de forma individual, pero no es prctico para artculos que tengan
caractersticas comunes. Generalmente se utilizan en inventarios con altos costos unitarios
y relativamente pocos movimientos.
Costo promedio: Se basa en el costo promedio del inventario durante el perodo. Se
determina dividiendo el costo de las mercancas disponibles para la venta (inventario inicial
ms las compras) entre el nmero de unidades disponibles. Para la determinacin del
costo promedio se siguen tres variantes:
o Costo promedio aritmtico simple: El costo unitario se determina sumando los
costos unitarios de cada entrada y se divide entre la cantidad de entradas. Esta
variante presenta la desventaja que para la determinacin de los costos promedios
no tiene en cuenta la cantidad de unidades de cada compra. Por ello, cuando se
presentan diferencias entre las cantidades de cada lote, no es recomendable su
uso.
o Costo promedio ponderado: Cuando se utiliza, el costo promedio se determina
dividiendo el costo de las mercancas disponibles para la venta entre la cantidad
de unidades disponibles.
o Costo promedio mvil: Para aplicarlo se determina un costo promedio despus de
cada entrada, a partir de la relacin del costo de las mercancas en existencias; las
salidas se valoran tomando como base el ltimo costo promedio calculado.
Costo primeras en entrar primeras en salir (PEPS): Con este mtodo la empresa tiene que
mantener un registro del costo de cada unidad de inventario comprado. Los costos
unitarios usados para calcular el inventario final pueden ser diferentes de los usados para
el clculo del costo de las mercancas vendidas. Los primeros costos que entran al
inventario son los primeros costos que salen al costo de las mercancas vendidas; el
inventario final se basa en los costos de las compras ms recientes. Con el PEPS se
presentan los inventarios en el balance general con los costos ms actuales, y es criticado
porque durante los perodos de inflacin exagera la utilidad de la entidad.
Costo ltimas entradas primeras salidas (UEPS): Depende de las compras particulares de
mercancas. Los ltimos costos que entran al inventario son los primeros costos que salen
al costo de las mercancas vendidas; esto deja los costos ms antiguos en el inventario
final. Puede dar como resultado valuaciones absurdas de los inventarios en el Balance
General porque los precios ms antiguos permanecen en el inventario final. El UEPS es
criticado porque permite manipular la utilidad neta.

Estos mtodos constituyen las herramientas para decidir el supuesto de flujo del costo del
inventario que se adoptar en la empresa. Cul de ellos es mejor no tiene una respuesta nica,
pues las entidades tienen motivos y criterios diferentes para su seleccin. Cualquier cambio que se
haga en su utilizacin exige una nota aclaratoria en los estados financieros emitidos por la entidad.

Los dos principales sistemas de registro de inventario son el sistema fsico o peridico y el sistema
continuo o perpetuo (HORNGREN, 2003).
1. Sistema de inventario fsico o peridico: Al utilizarlo la empresa no mantiene un registro
continuo de las mercancas en existencia. En lugar de ello, al finalizar el perodo se hace
un conteo fsico de las mercancas en existencia y aplica los costos unitarios apropiados
para determinar el costo del inventario final. Se utiliza para contabilizar partidas de
inventario de bajo costo unitario. Los artculos de bajo costo quizs no sean lo
suficientemente valiosos para merecer el costo de mantener un registro continuo de las
mercancas en existencia. Con este sistema la empresa registra las compras de
mercancas en la cuenta Compras (una cuenta de gastos). Al finalizar el perodo el negocio
elimina de la cuenta Inventario el saldo inicial y anota el saldo final, que se determina
mediante un conteo fsico.
2. Sistema de inventario continuo o perpetuo: Al utilizarlo, la empresa mantiene un registro
continuo de cada artculo en inventario, de esta forma los registros muestran las
mercancas disponibles en todo momento. Los registros perpetuos son tiles para preparar
estados financieros mensuales, trimestrales u otros estados intermedios. La empresa
puede determinar el costo del inventario final y el costo de las mercancas vendidas
directamente de las cuentas, sin tener un conteo fsico de las mercancas. Este sistema
proporciona un control ms alto que el sistema peridico, debido a que la informacin del
inventario siempre est actualizada; por tanto, las empresas usan el sistema perpetuo para
inventarios con alto costo unitario.
Las compras de mercancas se registran mediante un dbito a la cuenta Inventarios. Cuando la
empresa realiza una venta se realizan dos asientos contables: uno para registrar la venta en la
forma usual, y otro para fijar el costo de venta y disminuir la cantidad de inventario. El dbito a
Inventarios (por las compras) y el crdito (por las ventas), es para mantener un registro actualizado
de las existencias disponibles; por tanto, no se necesitan asientos de ajuste al final del perodo.
De forma general, en ambos sistemas se utiliza la cuenta Inventarios, sin embargo, su modo de
empleo es diferente en cada uno; el tratamiento de las compras, ventas, descuentos, devoluciones,
as como la determinacin del costo de venta, tambin lo son. Aunque en ellos se pueden emplear
los distintos mtodos de valoracin de los inventarios, sus diferencias son varias.
o

- El inventario y el control interno en empresas industriales

La empresa industrial es un complejo sistema tcnico-organizativo, econmico-jurdico y polticosocial, que est enmarcada dentro de la sociedad, actuando como medio, ejerciendo influencia en
las caractersticas y comportamiento de dicho sistema (TORRES CABRERA, L. y URQUIAGA
RODRGUEZ, A, 2007).
El proceso de produccin industrial es aquel que contempla todas las actividades directas e
indirectas que son necesarias para obtener un producto. Para (PORTUONDO PICHARDO, 1983)
los factores que inciden sobre el proceso productivo son:

Diseo: influye directamente en la tecnologa bsica a utilizar, sobre las instalaciones

fsicas necesarias, y sobre el tipo de cooperacin que la empresa debe mantener con el
exterior.
Cantidad: determina el grado de especializacin en la fabricacin, lo que influye en la
adecuacin de las proporciones de trabajo manual, mecanizado y automatizado, en las
cantidades de materias primas y materiales a adquirir.
Variedad: impone algunas restricciones a la especializacin porque se requiere analizar las
producciones a realizar en funcin de las demandas a satisfacer, de las cantidades y de los
plazos para su entrega.

Una empresa industrial por lo regular tiene tres cuentas importantes de inventario: materia prima,
produccin en proceso y produccin terminada. El costo asignado al inventario disponible, pero

que no ha pasado todava a la produccin se presenta como inventario de materias primas. En un

momento dado del proceso de produccin algunas unidades no estn completamente procesadas,
el costo de las materias primas sobre las que se ha iniciado, pero no completado el proceso de
produccin, ms el costo de la mano de obra directa aplicada especficamente a ese material, ms
la parte determinable que le corresponde de los costos indirectos, constituyen el inventario de
produccin en proceso. Los costos identificados con las unidades disponibles terminadas pero no
vendidas al trmino del perodo fiscal, se presentan como inventario de productos terminados
(KIESO, 2004).
De forma general, el anlisis es el estudio realizado para separar las distintas partes de un todo.
Su necesidad radica en evaluar los resultados e influencias de factores internos y externos que
atentan contra los resultados de la empresa, y de esta manera tomar decisiones inteligentes. Para
cumplir los objetivos del anlisis la informacin contable debe cumplir las siguientes condiciones
(DEMESTRE, C., CASTELLS, C. y GONZLEZ, A., 2001):

Periodicidad: La contabilidad tiene que permitir un registro sistemtico de las operaciones

en trminos monetarios. Estos registros se cierran de acuerdo con el ciclo contable
establecido.
Puntualidad: Para que el ejecutivo pueda hacer uso efectivo de la informacin debe exigir
un plazo no mayor de cinco das hbiles del mes siguiente con su respectivo anlisis
medio.
Exactitud: Es obvia la necesidad de exigir exactitud en los datos contables, por tanto, se
deben tomar medidas de control para evitar posibles errores, realizar auditoras internas,
establecer medidas de control interno para lograr la confianza absoluta en la contabilidad.

Uno de los componentes fundamentales del control interno es el Ambiente de Control. Es la base
para el diseo del sistema de control interno; en l queda reflejada la importancia que da o no la
direccin al control y la incidencia de esta actitud sobre las actividades y los resultados de la
entidad. Es ilgico pensar que si los directivos de la organizacin no tienen en primer nivel de
importancia el control interno, los trabajadores lo asuman (DEL TORO ROS, 2005).
Este componente se basa en elementos clave tales como los reglamentos y los manuales de
procedimientos y de organizacin. Esta exigencia se apoya en la resolucin 54 del 2005 del
Ministerio de Finanzas y Precios, que instituye la elaboracin de un documento legal con base
normativa, en el cual se relacionen los procedimientos a aplicar en cada subsistema contable,
sustentados en las regulaciones emitidas por los organismos de la administracin central del
estado y los especficos de cada entidad, atendiendo a las particularidades de su actividad y a los
requerimientos de su organizacin y direccin.
Las empresas en todo el proceso de disear e implementar el sistema de control interno, tienen
que preparar procedimientos integrales, los cuales conforman el pilar para poder desarrollar
adecuadamente sus actividades, estableciendo responsabilidades a los encargados de todas las
reas, generando informacin til y necesaria, estableciendo medidas de seguridad, control y
autocontrol y objetivos que participen en el cumplimiento de la funcin empresarial.
2.3-Procedimiento para el registro, anlisis y control de los inventarios fundamentales de la
Empresa Confecciones Melissa
Estructura del Procedimiento:
Se concibi y desarroll un procedimiento general para el registro, anlisis y control de los
inventarios fundamentales de la Empresa Confecciones Melissa en tres etapas y catorce pasos
como se muestra en la figura 1. Constituye la base metodolgica para la administracin eficiente
del inventario. La informacin necesaria para su aplicacin se obtiene de los registros primarios y
los estados financieros emitidos por la entidad. Puede aplicarse en dependencia de las
necesidades de materia prima para asegurar las demandas recibidas.
Objetivo: Garantizar un adecuado registro, anlisis y control de los inventarios fundamentales de la
Empresa Confecciones Melissa, Las Tunas.
Alcance: Este procedimiento se aplicar:

Al contabilizar las transacciones y saldos de las cuentas materias

primas, produccin en proceso y produccin terminada.
Para determinar las materias primas que requieren un control ms
estricto por parte de la entidad.
Para el anlisis de la eficiencia en la utilizacin de los inventarios.
Para la toma de decisiones.

Responsabilidad:
Es responsabilidad del Director Econmico hacer cumplir lo establecido en este procedimiento, y
de la Especialista en Medios de Rotacin la aplicacin del mismo. El Consejo de Direccin
verificar su implementacin.
Etapa I: Registro y control interno contable de los inventarios fundamentales de la entidad
Paso #1: Adquisicin y recepcin de la materia prima
En la empresa, al recibir la demanda que debe enviar la Unin de Confecciones Textiles, la UEB
Tcnico-Productiva, sobre esta base, determinar qu se debe producir y en qu perodo; teniendo
en cuenta la existencia de materia prima en los almacenes centrales de la Unin, el rea de
produccin de esta emite la orden y autoriza la entrega de los aseguramientos necesarios para la
empresa.
En el caso de que algn lote de tejido no incluya los accesorios necesarios para la elaboracin de
las prendas, debe reunirse el comit de compra, que tambin debe hacerlo para analizar las
necesidades de otros insumos que tiene la empresa, y se definen los recursos a comprar.
La adquisicin de la materia prima se contabilizar de la siguiente forma:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Inventario de mercancas
Cuentas por pagar

Parcial

Debe
XXX

Haber
XXX

La devolucin de mercancas se debe contabilizar de la siguiente manera:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Cuentas por pagar
Inventario de mercancas

Parcial

Debe
XXX

Haber
XXX

Paso # 2: Transferencia de la materia prima a la sala de corte

Una vez almacenada la materia prima, el rea de produccin emitir una Orden de Confeccin, con
la finalidad de definir las producciones a realizar por cada Unidad Empresarial de Base.
La transferencia se contabiliza de la siguiente forma:
Cuando se da salida a la materia prima del almacn central:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Operaciones entre dependencia de
activos
Inventario de mercancas

Parcial

Debe
XXX

Haber

XXX

Cuando se recibe en el almacn de la sala de corte:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Inventario de mercancas

Parcial

Debe
XXX

Haber

Operaciones entre dependencia de

pasivo

XXX

Paso # 3: Procesamiento del tejido en la sala de corte

Una vez que el tejido est en el almacn de la sala de corte, se realizar una solicitud de
materiales, sobre la base de la orden de confeccin. En la sala de corte se elaborar una Hoja de
Trazo con el propsito de establecer las caractersticas de las prendas a trazar.
La contabilizacin de la transferencia de los cortes a los talleres es como sigue:

Detalle

Parcial

Debe

Haber

Fecha

Da/Mes/Ao

Produccin principal en proceso

Procesos recibidos de otros departamentos MN
Gastos del perodo MN

XXX
XXX
XXX

Paso # 4: Confeccin de la prenda en el taller de costura

Una vez que los cortes de tejido estn en el taller de costura, sern distribuidos por la auxiliar de
cada brigada por cortes especficos a las costureras, utilizando un Registro Individual de
Produccin para el control del trabajo de cada una, que, a su vez, es contrapartida de las
anotaciones que ellas realizan sobre lo que producen.
La contabilizacin de la produccin terminada es:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Produccin terminada
Produccin en proceso

Parcial

Debe
XXX

Haber
XXX

Del almacn del taller de costura las producciones terminadas son transferidas al centro de
empaque, y su contabilizacin es la siguiente:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Transferencia entre almacenes
Produccin terminada

Parcial

Debe
XXX

Haber
XXX

Paso # 5: Clasificacin de la produccin terminada en el centro de empaque

Una vez recepcionada la produccin terminada en el centro de empaque se procede a su revisin,
clasificacin y empaque. A cada tipo de prenda se le actualiza una tarjeta de estiba. Si en la
revisin de la produccin se detectan algunas prendas que no cumplen con la calidad requerida se
declaran no conforme, para lo que ser utilizado un modelo de Declaracin de no Conformidad,
con el propsito de controlar la produccin terminada declarada en esta categora.
Despus de revisada, clasificada y empacada la produccin, debe ser transferida al almacn de
productos terminados, y se contabiliza de la siguiente forma:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Produccin terminada
Transferencia entre almacenes

Parcial

Debe
XXX

Paso # 6: Venta de la produccin terminada

Una vez recepcionada la produccin terminada, se ubicar en el almacn de productos terminados

Haber
XXX

en las reas correspondientes segn su clasificacin de conformidad, actualizndose las

respectivas tarjetas de estiba. Al salir los productos terminados del almacn para la venta se
contabiliza el costo de venta como sigue:

Fecha
Da/Mes/Ao

Detalle
Costo de venta
Inventario

Parcial

Debe
XXX

Haber
XXX

La venta se contabiliza como se muestra a continuacin:

Detalle

Parcial

Debe

Haber

Fecha

Da/Mes/Ao

Cuentas por cobrar

Venta

XXX

En esta etapa se han descrito los pasos para el registro y el control interno contable de los
inventarios fundamentales de la empresa; en la siguiente se proponen indicadores para determinar
la eficiencia en la utilizacin de los mismos.
Etapa II: Anlisis de la eficiencia en la utilizacin de los inventarios
Paso # 1: Anlisis fraccionado de la liquidez general
Las partidas comprendidas en el activo circulante deben convertirse en efectivo en el corto plazo
como resultado de las operaciones que realiza la entidad, sin embargo, no todas tienen el mismo
nivel de liquidez. Este anlisis permite medir escalonadamente la fuerza de cada partida circulante
dentro del activo corriente segn el grado de liquidez de cada una y determinar su relacin con el
monto total del pasivo circulante. Primero se mostrar el anlisis para todo el activo circulante, y
luego para las partidas fundamentales del inventario con el propsito de evaluar el aporte que hace
cada una de ellas a la liquidez, determinndose al dividir cada partida de este grupo entre el total
de pasivo circulante.
Paso # 2: Rotacin del inventario
Indica la rapidez con que la empresa utiliza sus inventarios, es decir, cuntas veces en el perodo y
cada cuntos das.
Se calcula:
Rotacin del inventario = Costo de venta / Inventario promedio (Este indicador se mide en veces)
Plazo medio de inventario = Das del perodo que se analiza / Rotacin del inventario (Este
indicador se mide en das)
El anlisis de los dos indicadores anteriores reflejarn la eficiencia en la utilizacin del inventario en
la empresa; en el paso siguiente se analizarn los inventarios fundamentales de la misma.
Paso # 3: Anlisis del inventario de materia prima, produccin en proceso y produccin terminada
El anlisis se realizar sobre la base de los siguientes indicadores:

Rotacin del inventario de materia prima: Indica la rapidez del consumo de materia prima
en la entidad, es decir, cuntas veces en el perodo y cada cuntos das.

Se calcula:
Rotacin del inventario de materia prima = Materia prima consumida / Inventario promedio de
materia prima (Este indicador se mide en veces)
Plazo medio del inventario de materia prima = Das del perodo analizado / Rotacin del inventario
de materia prima (Este indicador se mide en das)

XXX

Rotacin del inventario de produccin en proceso: Indica la rapidez con que se han
consumido los inventarios medios de produccin en proceso en la entidad, es decir,
cuntas veces en el perodo y cada cuntos das.

Se calcula:
Rotacin del inventario de produccin en proceso = Costo de la produccin bruta / Inventario
promedio produccin en proceso (Este indicador se mide en veces)
Plazo medio del inventario de produccin en proceso = Das del perodo analizado / Rotacin del
inventario de produccin en proceso (Este indicador se mide en das)

Rotacin del inventario de produccin terminada: Indica la rapidez con que se han
efectuado las ventas en la entidad, es decir, cuntas veces en el perodo y cada cuntos
das.

Se calcula:
Rotacin del inventario de produccin terminada = Costo de la produccin mercantil / Inventario
promedio produccin terminada (Este indicador se mide en veces)
Plazo medio del inventario de produccin terminada = Das del perodo analizado / Rotacin del
inventario de produccin en terminada (Este indicador se mide en das)
El anlisis de estos indicadores posibilitar a la entidad conocer la situacin de sus inventarios
fundamentales para la toma de decisiones. En el paso siguiente se proponen otros indicadores
para su anlisis.
Paso # 4: Anlisis de otros indicadores de eficiencia
Para el desarrollo de este paso se proponen el clculo y anlisis de algunos indicadores de
eficiencia que contribuirn a la toma de decisiones, son los siguientes:

Por ciento de Produccin terminada no conforme por cada peso de produccin terminada:
permitir a la administracin de la entidad, adems de conocer el impacto de la produccin
terminada declarada no conforme en la produccin terminada total, tomar medidas que
aseguren un mayor control de la calidad.

Se calcula:
(Produccin terminada no conforme / Produccin terminada) * 100

Rentabilidad del capital de trabajo: logra resumir, en buena medida, el efecto de las
utilidades generadas por la empresa sobre los recursos que ha tenido a disposicin en un
periodo de tiempo.

Se calcula:
Rentabilidad del capital de trabajo = U.A.I.I. / Capital de trabajo
Donde
U.A.I.I = Utilidad Antes de Intereses e Impuestos
En la prxima etapa se explican tcnicas para lograr eficiencia en la administracin de inventario.
Etapa III: Aplicacin de tcnicas de administracin de inventario
Paso # 1: Clculo de la demanda
La cantidad, o sea la demanda, de productos a realizar es conocida porque la empresa recibe de
antemano los pedidos de cada cliente. La cantidad de materia prima necesaria para elaborar las
producciones se determina multiplicando la cantidad de unidades a realizar por el ndice de
consumo.
Paso # 2: Clculo del costo total y estimacin de los costos unitarios de aprovisionamiento
Para determinar el costo total de aprovisionamiento se deben calcular los siguientes costos:

Costo total de adquisicin (Cta)

n

Cta = Cci * D
i=1
Donde:
n: Cantidad de artculos diferentes adquiridos en el perodo
Cci: Costo de compras promedio
D: Cantidad de unidades demandadas de cada producto

Costo total de ordenar (Cot)

Cot = Cot 1 + Cot 2+ Cot3 + Cot4 + Cot5 + Cot6 + Cot7 + Cot8

Donde:
Cot 1: Estimado del costo de los modelos, impresos y materiales de oficina.
Cot2: Estimado del costo del combustible gastado durante la transportacin de los suministros que
realice la organizacin y durante las gestiones del pedido.
Cot3: Estimado del costo de energa gastada, incluyendo la necesaria para iluminacin y equipos
de procesamiento de informacin.
Cot4: Estimado del costo de salario del personal que atiende el proceso de los pedidos y de
los chferes y ayudantes de los equipos de transporte de la organizacin, que realizan el traslado
de los suministros.
Cot5: Costo por contribucin a la seguridad social.
Cot6: La depreciacin correspondiente a los equipos de transporte externo, equipos de
procesamiento de informacin y equipos de comunicacin.
Cot7: Costo de las mermas, prdidas y deterioros que sufren las mercancas en el proceso de
transportacin que son imputables a la organizacin.
Cot8: Se incluyen otros gastos monetarios tales como comunicaciones, dietas de chferes, alquiler
de equipos de transporte externo, pago por fletes a la entidad que transporte los suministros, si el
mismo no constituye parte del costo de adquisicin.

Costo total de almacenamiento (Ctalm)

Ctalm = Ctalm1 + Ctalm2 + Ctalm3 + Ctalm4 + Ctalm5 + Ctalm6 + Ctalm7 + Ctalm8

Donde:
Ctalm1: Costo estimado de los gastos de modelos, impresos, materiales de limpieza y oficina en
que incurre el almacn.
Ctalm2: Estimado del costo del combustible gastado por los equipos de manipulacin durante la
recepcin, el despacho y el almacenamiento.
Ctalm3: Estimado del costo de energa gastada en el almacn, incluyendo la necesaria para
iluminacin, equipos de climatizacin, equipos de procesamiento de la informacin y carga de
bateras de equipos de manipulacin.
Ctalm4: Estimado del costo de salario de todo el personal que labora en el almacn.
Ctalm5: Costo por contribucin a la seguridad social.
Ctalm6: El correspondiente a la depreciacin de las edificaciones y a los equipos de manipulacin,
climatizacin, pesaje, procesamiento de informacin y medios de almacenamiento.
Ctalm7: Costo de las mermas, prdidas, deterioros y obsolescencia que sufren los productos en el
perodo de almacenamiento.
Ctalm8: Incluye el pago por seguros, impuestos, comunicaciones y alquiler de instalaciones y
equipos durante el almacenamiento.

Costo de oportunidad del capital (Ck )

Ck = Inv. Prom. * i
Donde:
Inv. Prom.: Valor del nivel de inventario que se mantiene como promedio en el perodo
considerado.
i: Tasa de inters empleada por las organizaciones bancarias.

Costo total de mantenimiento del inventario (Cth)

Cth = Ctalm + Ck

Costo total de aprovisionamiento

CTA = Cta + Cot + Ctalm + Ck

Se determinarn los siguientes costos unitarios:

Costo unitario de adquisicin (Ca): es el precio que establece el proveedor para el artculo
que suministra. Puede quedar incluido en el mismo el costo que provoca el pago de
seguros durante la transportacin, impuestos aduanales y fletes si estos se establecen
como una proporcin del precio de venta del artculo.
Costo unitario de ordenar (Co): est relacionado con la cantidad ptima que se debe
ordenar en cada emisin de pedido y no con la cantidad de unidades compradas en cada
lote, constituye un costo fijo y se calcula mediante la divisin aritmtica de los costos
totales de ordenar y el nmero de pedidos u rdenes de compra solicitados en un perodo
de tiempo, se expresa en pesos por rdenes.

Se calcula:
n
Co = Cot / # rdenes de compra
i=1
Donde:
Cot = Costo total de ordenar

Costo de conservacin o almacenamiento (Ch): se manifiesta para la totalidad de los

artculos a travs de la tasa anual de almacenaje que se calcula dividiendo el costo anual
de almacenamiento y el inventario promedio anual. El costo unitario de conservacin se
determina sumando la tasa anual de almacenaje con la tasa de inters y multiplicando el
resultado por el costo de adquisicin promedio del perodo analizado. Se expresa en peso
por unidad. Se calcula:

Ch= (a+i)* Ca
Donde:
a = tasa anual de almacenaje [se determina: costo total de almacenamiento/ inventario anual
promedio]
i= tasa de inters
Ca: costo unitario de adquisicin
Paso # 3: Aplicacin del mtodo ABC
Con este mtodo el inventario puede ser clasificado por su nivel de importancia en A, B y C para
establecer estrategias que posibiliten su eficiente administracin y control.
Los rangos para esta clasificacin son los siguientes de acuerdo a las frecuencias absolutas:
Grupo A: de 0 a 0.80
Grupo B: de 0.80 a 0.95
Grupo C: de 0.95 a 1
Para la clasificacin se organizarn los productos por el importe en orden descendente, luego se

determina la suma total de estos para calcular la frecuencia relativa, es decir, la divisin del importe
de cada producto entre la suma total, la suma de las frecuencias relativas es igual a 1; luego se
halla la frecuencia absoluta, que es la suma de las frecuencias relativas acumuladas hasta el valor
que se desea determinar, el total de la frecuencia absoluta tambin debe ser 1. Por ltimo, se
clasifica segn los rangos establecidos para cada grupo.
Para definir la muestra de inventario de materia prima a clasificar se utilizar la siguiente frmula
estadstica:

Dnde:
N: es el tamao
de la poblacin
k: es una
constante que
depende del nivel
de confianza que se asigna. Indica la probabilidad de que los resultados de la investigacin sean
ciertos.
e: es el error muestral deseado. Es la diferencia que puede haber entre el resultado que se
obtiene analizando una muestra de la poblacin y el que se obtendra si se analiza el total de ella.
p: es la variabilidad positiva, es decir la probabilidad o porcentaje con el que se acepta la hiptesis.
q: es la variabilidad negativa, es decir, el porcentaje o probabilidad con el que se rechaza la
hiptesis.
Una vez clasificado el inventario por su nivel de importancia en A, B y C segn los parmetros base
determinados, se propondrn acciones para elevar el control sobre los productos clasificados como
A.
Paso # 4: Aplicacin del modelo de cantidad econmica de pedido (EOQ)
Para determinar la cantidad econmica del pedido se utilizar la siguiente frmula:

Donde:
D = demanda anual
Co = costo unitario de ordenar
Ch = costo unitario de conservacin o mantenimiento
El punto de reorden se determina utilizando la siguiente frmula:
Donde:
D = demanda anual
L = tiempo de entrega
El tiempo entre rdenes se determina utilizando la siguiente frmula:
Para comprobar la utilidad de la aplicacin de este modelo en la empresa se realizarn los
siguientes anlisis:

Anlisis trimestral de los costos de inventarios: permite medir la eficiencia del modelo, pues
al aplicarse se obtiene un costo mnimo de inventario y la cantidad ptima a pedir cada
vez.

Se calcula:

Anlisis trimestral del inventario promedio: permite comparar el inventario promedio real
con el que existira de aplicarse el modelo, refleja las cantidades excesivas de inventario
en el perodo al no aplicarse herramientas de gestin de inventario que atentan contra la
liquidez de la empresa.

Se calcula:

Anlisis de la rotacin del inventario de materia prima: indica la rapidez del consumo de
materia prima en la entidad, es decir, cuntas veces en el perodo y cada cuntos das. La
comparacin entre la rotacin del inventario de materia prima en el trimestre y la rotacin
de acuerdo al modelo permite conocer las reservas que existen para lograr una mayor
eficiencia en la administracin del inventario.

Se calcula:
Rotacin del inventario de materia prima (Modelo) = Materia prima consumida trimestre/ Inventario
promedio Modelo (Este indicador se mide en veces)
Rotacin del inventario de materia prima (Real) = Materia prima consumida trimestre/ Inventario
promedio Real. (Este indicador se mide en veces)

Anlisis del nmero de pedidos: indica cuntas veces en el ao se realizan rdenes de

compras de las materias primas, o sea la cantidad de veces que se deben realizar pedidos
al ao de acuerdo a la cantidad ptima a pedir y a la demanda anual prevista para cumplir
con los requerimientos productivos. El anlisis entre la cantidad de pedidos realizados en

el trimestre con respecto a los que se debieron realizar de aplicarse el modelo es un reflejo
de las reservas existente al utilizarse herramientas de gestin de inventario.
Se calcula:

Anlisis del tiempo entre pedidos: este anlisis permite conocer el tiempo que transcurre
entre un pedido y otro. La comparacin de los resultados del modelo y la realidad
demostrar que el tiempo entre un arribo de mercancas y otro se alarga
considerablemente de aplicarse el mismo.

Se calcula:

El diseo del procedimiento propuesto se basa en los fundamentos tericos de la administracin de

inventarios, su contabilidad, y las particularidades de estos en las empresas industriales, adems
tiene en cuenta las caractersticas de la entidad expuestas en este captulo.
El procedimiento diseado se complementa con los fundamentos prcticos que sustentan su
aplicacin a partir de las legislaciones estatales y sectoriales vigentes, y aporta a la empresa un
instrumento orientador y metodolgico que se ajusta a sus caractersticas.
Con la aplicacin de tcnicas de administracin de inventario se alcanzaran niveles ptimos de
estos recursos, y se definen los costos de inventario en que se incurre, establecindose una
estrecha relacin entre la Contabilidad de Costos y la Contabilidad Financiera.
CONCLUSIONES
1. El anlisis de los fundamentos terico conceptuales sobre la administracin de inventario
permite introducir progresivamente diferentes herramientas para ello, que se imponen
como una necesidad para el perfeccionamiento de las empresas cubanas.
2. El diagnstico realizado permiti determinar los aspectos positivos y negativos en cuanto a
la administracin de inventarios en la entidad.
3. El procedimiento propuesto contiene los elementos prcticos para su aplicacin, permite
organizar e integrar el control, registro y anlisis de los inventarios fundamentales de la
entidad objeto de estudio, de modo que propicia la eficiente utilizacin de sus recursos
materiales.
4. La aplicacin de tcnicas de administracin de inventario permite minimizar los costos en
que incurre la empresa al invertir en inventario.
RECOMENDACIONES

Generalizar el procedimiento propuesto a otras entidades de la Unin de Confecciones

Textiles.
Organizar actividades de capacitacin para directivos, especialistas y tcnicos en relacin
con la administracin de inventario.
Automatizar tcnicas e instrumentos estadstico- matemticos para elevar la eficiencia en
la administracin de inventario.

Segmentacion ABC y la ley de Pareto. Video "Como hacer un ABC en excel"

En Logstica, es habitual hablar de infinidad de tipos de segmentaciones ABC (a veces llamada simplemente
AC): ABC de entradas, ABC de Stock, ABC de salidas, de clientes, de roturas...que dicho as, no da mucha
informacin. En este artculo vamos a tratar de aclarar que es una segmentacin ABC y como se realiza.

Una segmentacin ABC es una herramienta que nos sirve para centrarnos en lo que es ms importante.
Realmente es una aplicacin de la ley de Pareto, o la ley 80/20. Esta ley dice que el "20% de algo siempre
es responsable del 80% de los resultados" es decir que el 20% de algo es esencial y el 80% es
trivial. Por ejemplo, si hablamos de ventas, el 20% de los productos, representan el 80% de las ventas y el
otro 80% solo representa el 20% de las ventas. Por tanto ese primer 20% de productos son los que deberan
ser ms importantes para la empresa. Esta ley se basa en un conocimiento emprico y no siempre se cumple
con exactitud. A veces no es 80/20 y es 80/30...depende de cada caso en particular, pero siempre hay un
"poco" que representa un "mucho"
En el caso de una segmentacin ABC, lo que se suele hacer es, definir como:

Clase A: es el % de ese algo (ej: productos) que representa el 80% de los resultados (ej: ventas)
Clase B: es el % de ese algo (productos), sin considerar la clase A, que representa el 15% de los
resultados restante (ventas)
Clase C: el resto de % de ese algo (productos) sin considerar las clases A y B que representara el
resultado restante: el 5%.

Cuando hablamos de segmentacin AC lo que se suele considerar es que la clace C es el conjunto de la clase
B y C anterior. Es decir, A representa el 80% de la venta y C el 20% (ley 80/20).
Remarcar, que el ABC se realiza siempre considerando un determinado periodo. Por ejemplo, puedo hacer un
ABC de ventas cada 6 meses donde compruebo cuales fueron los productos A, B y C en ese periodo (la
clasificacion puede variar si consideramos un periodo anterior o posterior). El ABC tiene por tanto un periodo
asociado.
Ms adelante, mostraremos en un video/screencast como se realiza esto con ayuda de Excel a la vez que lo
explicamos de una forma ms aplicada, pero de momento vamos a ver algunas aplicaciones:
Compras:
En compras se utiliza mucho el ABC de referencias / valor de compra (cantidad comprada en el periodo por el
coste unitario)

Referencias A: representaran las referencias que suponen el 80% del valor () total comprado.
Ests referencias son en las que se tiene que focalizar el departamento de compras, ya que son
pocas referencias (en torno al 20%) y cualquier accin que haga sobre ellas tendr un impacto muy
importante en el resultado de compras. Lo normal es tratar de negociar muy bien los precios, intentar

tener poco stocks de estas referencias (tener mucho supondra tener mucho dinero inmovilidado),
buscar colaboraciones con los proveedores para tratar de disminuir el coste integral...
Referencias B: representan el 15% del valor y aunque no son tan importantes como las A, hay que
tratar de controlarlas. Por ejemplo, estableciendo una frecuencia de pedidos adecuada, haciendo
una negociacin con proveedores con una frecuencia ms baja que con las referencias A...
Referencias C: son las llamadas "comodities" representan solo el 5% del valor. El departamento de
compras se despreocupa, asocia un stock mnimo y el sistema te avisa cuando llegas para realizar el
pedido.

Otro ABC que utiliza compras es un ABC de proveedores, donde podra verse que el 80% de los
problemas de calidad o las incidencias son producidas por un 20% de los proveedores. En algunas empresas
esto se conoce como el "ranking de proveedores"
Gestin de inventarios:
Por ejemplo un ABC de stocks (tanto en dinero como en cobertura), definiento que referencias son las que
ms dinero "inmovilizan" o que referencias son las que ms cobertura tienen(dias de inventario). Muchas
veces lo que se suele hacer son Matrices ABC (cuando son matrices suele ser AC) que es lo que tambin se
llamaABC cruzado. En definitiva lo que se hace es cruzar los resultados de dos ABC para obtener unos
cuadrantes e implantar diferentes estrategias para cada cuadrante. Por ejemplo, una referencia que es AA, A
en cobertura (tiene una cobertura muy alta) y A en valor del stock, requiere una estrategia urgente para bajar
los dias de inventario de esa referencia ya que tenemos mucho ms de lo que necesitamos y su stock es muy
caro.
En gestin de inventarios se utilizan otros ABC cruzados para definir estrategias, en funcin del valor y la
variabilidad de la demanda, o entre la rotacin de la referencia y la variablidad de la demanda, pero esto lo
dejaremos para un segundo artculo.
Almacn:
Tambin puede utilizar bastantes tipos de ABC, pero el ms importante es el ABC de acumulado de lineas
de salida (picking) por referencia. Este suele ser el ms importante porque la mayor parte de los costes de un
almacn (en torno al 40-45%) suele estar en las tareas de preparacin de pedidos. En la preparacin de
pedidos, el "cost-driver" es la lnea de picking, que es la que obliga a hacer un recorrido para coger una
cantidad. Es mucho ms costoso ir 100 veces al dia a coger una unidad de una referencia que ir 2 veces a
coger 50, por eso se utiliza las lneas y no las unidades. Cuando se tienen muchas referencias es fundamental
definir un ABC de manera que:

Las referencias A que producen el 80% de las lineas de salida esten en lugares de rpida y fcil
(ergonomia) accesibilidad. (Por ejemplo, estanterias dinmicas con Pick-to-light)
Las referencias B, accesibilidad media.
Las referencias C, suelen ser un nmero muy alto de referencias que solo produce el 5% de las
salidas y que se suelen poner en una zona a parte, con estanteras convencionales de picking
(minimizando la inversin) y donde lo que se suele buscar es minimizar el espacio ocupado.

A continuacin podeis visualizar el video/screencast explicativo de como hacer esto en excel.

Nota: para verlo en pantalla completa, desplaza el cursor sobre la pantalla y pulsa en la esquina
inferior derecha (a la izquierda de "vimeo") y si quieres verlo con alta resolucin (si tienes una bueana
conexin) pon el cursor sobre la pantalla y pulsa HD (Te redireccionar a la pgina de vimeo para verlo en
HD)

Dim lights

Como comentaba anteriormente, hay otros muchos tipos de ABC: para clasificar el tipo de clientes, las causas
de las roturas en el almacn, o las causas de las averas de una mquina (causas/tiempos de parada
acumulados)...

Para finalizar, os muestro un video donde se ve como se tiene en cuenta la segmentacin que hemos
comentado a la hora de disear las diferentes reas de un almacn. Normalmente, tambin se tiene en cuenta
el volumen de los productos, ya que en funcin de este, se pueden utilizar diferentes equipamientos
(carruseles, estanteras dinmicas...)

Dim lights

Acerca de LRM Consultora Logistica:

LRM es una consultora especializada en logstica que ofrece soluciones personalizadas que se adapten a las
necesidades especficas de sus clientes, manteniendo siempre una visin integral de la cadena logstica, y
optimizando el coste global de la operativa. Sus principales servicios son:

Consultora logstica integral

Gestin de proyectos
Consultora e implantacin de sistemas.
Ingenieria
Externalizacin
Formacin