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Industria Pesquera

Este documento presenta un balance de materia y energía para una planta de harina de papa. Describe el proceso de cocción, prensado, separación y secado de la papa para producir harina y aceite. La planta procesa 11,000 toneladas de papas por hora para producir 1,200 toneladas de harina y 51 toneladas de aceite, con un consumo total de energía de 34,140 galones de combustible por hora de proceso.

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BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA

MATERIA PRIMA - POTA


SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

ANALISIS DEL PROCES


DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO

1.595 Tn
0.121 Tn
9.284 Tn

14.50 %
1.10 %
84.40 %

11.000 Tn

100.0 %

VAPOR DIRECTO
0.08 %
0.01 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.595 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD

9.293 Tn

TOTAL

11.009 Tn

1.10 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

0.964 Tn

24.55 %

GRASA
HUMEDAD

0.040 Tn
2.923 Tn
3.928 Tn

1.02 %
74.43 %
100.0 %

CALDO PRENSA
SOL.SECO
0.631 Tn
GRASA
0.081 Tn
6.369 Tn

TOTAL

7.081 Tn

19.75 %

GRASA
HUMEDAD

0.016 Tn
0.454 Tn

2.76 %
77.49 %

TOTAL

0.586 Tn

100.0 %

SOL.SECO

1.080 Tn

23.93 %

GRASA

0.056 Tn

1.24 %

HUMEDAD

3.377 Tn
4.514 Tn

74.83 %
100.0 %

GRASA
HUMEDAD

0.065 Tn
5.915 Tn

1.00 % FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA


91.07 % HUMEDAD

TOTAL

6.495 Tn

100.0 %

7.93 % GRASA BASE SECA

HUMEDAD

TOTAL

CONCENTRADO

0.014 Tn
5.907 Tn
6.435 Tn

CONDENSADO SUCIO
%
%
%
%

3.97

PESCA RECIBIDA :

74.43

PESCA PROCESADA :

12.24

HORAS TRABAJADAS :

0.12
77.49

VELOCIDAD DE LA PLANTA

CONCENTRADO
ACEITE
0.051 TM

5.91 Tn
PLANTA AGUA COLA

HARINA EN EL CONCENTRADO
UTILIZACION DE CONCENTRADO
EFICIENCIA DEL PRENSADO (%)
EFICIENCIA DE HARINA (%)

TORTA SEPARADORA

0.515 Tn

GRASA
HUMEDAD

34.10
0.90
65.00
100.00

8.00
0.21
0.58

EFICIENCIA DE ACEITE ( %)

HUMEDAD QUEQUE PRENSA

CALDO SEPARADORA

AGUA DE COLA
SOL.SECO
0.515 Tn

Tn
Tn
Tn
Tn

RENDIMIENTO DE ACEITE

89.95 %

SOL.SECO

CENTRIFUGAS

0.515
0.014
0.981
1.509

84.40

100.00 % TORTA PRENSA

SEPARADORAS

TORTA SIN CONCENTRADO

SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

Datos
Asumido

GRASA BASE SECA

0.116 Tn

RECUPERACION DE SOLIDOS
PRODUCCIN DE ACEITE
RECUPERACION DE ACEITE

AGUA DE COLA
SOLIDO SECO
8.90 % GRASA
1.15 % FRACCION GENERADA

TORTA SEPARADORA
SOL.SECO

14.50
1.10

PRENSADO

HUMEDAD

PRODUCCION DE HARINA
RENDIMIENTO DE HARINA
CONVERSION

84.41 % SOLIDO SECO


100.00 % GRASA
HUMEDAD

SOL.SECO

TOTAL

11.00

14.49 %

TORTA PRENSA :

TOTAL

PARAMETRO EVALUATIV

CONCENTRADO ADICIONADO TN/H


PRE - SECADO
HUMEDAD FINAL
8.00 % GRASA

1, KK DE COCINA
Datos

65.00

Asumido

0.14

Datos
Asumido

35.00
3.00

0.21 % SECADORES FINAL


91.79 % HUMEDAD FINAL
100.0 % GRASA

5.21
2.94

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H

2, KK DE PRENSA
3, CALDO DE PRENSA
4, KK DE SEPARADORA
5, CALDO DE SEPARADORA
6, ACEITE
7, AGUA DE COLA
8, KK SIN CONCENTRADO
9, CONCENTRADO PRODUCIDO
10, CONCENTRADO CONSUMIDO
11, CONDENSADO SUCIO
12, PRE - SECADO

PRODUCCION
HARINA TN/HORA
ACEITE TN/HORA

RATIOS DE PROCESO

Datos
Asumido

1.000
0.051
0.137

13, SECADO
13, HARINA DE POTA
14, AGUA EVAPORADA PRE - SECADO
15, AGUA EVAPORADA SECADO

TORTA TOTAL
1.080 Tn

23.93 %

GRASA

0.056 Tn

1.24 %

HUMEDAD

3.377 Tn

74.83 %

TOTAL

4.514 Tn

100.00 %

SOL.SECO

PRE - SECADO
SECADORES ROTATUBO

SECADORES ROTACOMBI

SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD

SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD

TOTAL

AGUA EVAPORADA
0.549
Tn

HARINA SIN
CONCENTRADO
ACEITE

2.77 Tn

TOTAL

SECADO

PRODUCCION TOTAL HP

AGUA EVAPORADA

PRE - SECADOR
1.080 Tn
0.056 Tn
0.612 Tn

61.80 %
3.20 %
35.00 %

1.748 Tn

100.0 %

HARINA DE POTA
1.080 Tn
90.12 %
0.056 Tn
4.67 %
0.062 Tn
5.21 %

1.199 Tn

100.0 %

1.199
0.528
0.051

TM
TM
TM

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA


VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

S DEL PROCESO
1, COCINADO :
TEORICO

RO EVALUATIVO

TN
1.20

RINA
RINA

TN
1.00

9.18
10.90

SOLIDOS
EITE

1.14
0.05

EITE

Materia prima

K M.P.
Cp M.P.

11.00

Calor especifico M.P.


Temperatura de entrada coc.
Temperatura salida coc.

9.09

Presin vapor vivo

Te
Ts
P.V.v.

55.24

Calor latente vapor vivo Tabla

V.v.

PRACTICO

66.21

0.95
0.05

0.47

0.46

0.11

88.83

0.08

66.45

caudal de caldo de separadora

ENTRADO
NCENTRADO
NSADO (%)
NA (%)

0.56
1.51

46.50
100.00

0.05
0.14

5.06
9.08

50.63
83.43

Calor especifico caldo separadora


Temperatura de entrada coc.
Temperatura salida coc.

TE ( %)

99.08

ESADA :

AJADAS :

LA PLANTA

ROCESO

Qcoc real =

50.00 Psi
506.00 Kcal/Kg

Qsep
Cp SEP.
Te
Ts

6495.08 Kg/hr

2. CALDOS :

0.958 Kcal/KgC
85.00 C
95.00 C

Qcaldo real =

3, SECADORES
3, SECADORES

3,1 PRE - SECADO (Sec Rotatubo)

0
11.00

Masa del keke humedo ### % humedad

1.00
11.00
TEORICO

PRACTICO

TM/H

% a M.P.

TM/H

% a M.P.

100%

XXX

XXX

3.928

36%

XXX

XXX

ADORA

7.081
0.515
6.495
0.051
6.435

64%
5%
59%
0%
58%

XXX
XXX
XXX
0.05
-------

XXX
XXX
XXX
0%
------

RADO
RODUCIDO
CONSUMIDO

4.514
1.509
0.137

41%
14%
1%

4.51
0.14
0.14

41%
1%
1%

UCIO

5.907
4.514

54%
41%

----4.51

-----41%

1.748
1.199
2.766
0.549

16%
11%
25%
25%

0.16
1.20
2.77
0.55

16%
11%
25%
5%

Kg M.P.

4,513.72

Kg/hr

Calor especifico del scrap

CpS-1

Temperatura de entrada keke


Temperatura de salida scrap

TeM-1
TsS-1

38 C
70 C

Te-1
V.v.

110.00 C

Temperatura de evaporacion

11.009

A PRE - SECADO
A SECADO

1, COCINADO :

0.927 Kcal/KgC
20.00 C
98.00 C

2, CALDOS :

ACEITE

IBIDA :

11,000.00 Kg/hr

Calor latente vapor vivo Tabla


Temperatura aire del medio ambiente

Tamb.

Calor especifico del aire

Cp G

3,1 PRE - SECADO (Sec Rotatubo)

0.69 Kcal/kgC

Torta a secarse
Scrap del 1er secad.

539.00 Kcal/Kg
25 C

Calor especifico del agua liquida


Calor especifico del agua evaporada

0.24 Kcal/kgC

calor de vaporizacin del agua a 100 C


Temperatura de la interfase

3,2 SECADO (Rotatubo + Rotadisc)


Masa del keke humedo ### % humedad Kg M.P.
Calor especifico del scrap
CpS-1
Temperatura de entrada keke
TeM-1
Temperatura de salida scrap
TsS-1
Temperatura de evaporacion
Te-1
V.v.
Calor latente vapor vivo Tabla
Temperatura aire del medio ambiente
Calor especifico del aire

Tamb.
Cp G

1,748.05
0.55
70
40
109.00

Kg/hr
Kcal/kgC
C
C
C

539.00 Kcal/Kg
25 C
0.24 Kcal/kgC

3,2 SECADO (Sec Rotatubo)


Torta a secarse
Scrap del 2er secad.

Nota:

Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor cons


como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA POTA

CE DE ENERGIA

1, COCINADO
### Kcal/h

Cantidad de calor en cocinado

Q coc.

Fujo masico de vapor vivo


Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

M coc
=
BHP cald =
V coc =

914,315.69 Kcal/hr
1,806.95 Kg/hr
124.62 BHP
34.89 Gal/h
3.17 Gal/ TMP

29.109

Gal/THP

2.278

Gal/THP

3, CALDOS

62,216.71 Kcal/h

Cantidad de calor en cocinado

Q caldo

Fujo masico de vapor vivo

M caldo

Consumo de BHP en caldero


Consumo de Bunker - 6

BHP cald
V caldo

=
=

71,549.21 Kcal/hr
141.40 Kg/hr
9.75 BHP
2.73 Gal/h
0.25 Gal/ TMP

4, PRE - SECADO (Sec Rotatubo)


Calentar scrap de TeM-1a TS-1

Qa

38,863.93 Kcal/hr

Calentar el agua liquida TeM-1aTe

Qb

171,471.63 Kcal/hr

4,513.72 Kg /hr

Evaporar el agua liquida Te

Qc

1,487,931.21 Kcal/hr

1,748.05 Kg/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1


Calor necesario TOTAL

Qd
Q Total

=
=

12,168.95 Kcal/hr
1,710,435.72 Kcal/hr

Fujo masico de vapor vivo

M coc

72.10 Kg/hr

BHP cald
V sec

=
=

4.97 BHP
17.76 Gal/hr

CpL
CpE

1.00 Kcal/kgC
0.44 Kcal/kgC

538 Kcal/kgC

Te

100 C

Consumo de BHP en caldero


Consumo de Bunker - 6

1.61 Gal/ TMP

14.816 Gal/THP

5, SECADO (Sec Rotacombi)


1,748.05 Kg /hr
1,198.68 Kg/hr

Calentar scrap de TeM-1a TS-1


Calentar el agua liquida TeM-1aTe
Evaporar el agua liquida Te
Calentar vapor de agua de Te a Ta-1
Calor necesario TOTAL

Fujo masico de vapor vivo


otal de vapor consumido en las etapas principales Consumo de BHP en caldero
ntador de petroleo para la caldera.
Consumo de Bunker - 6

Qa
Qb
Qc
Qd
Q Total

=
=
=
=
=

M coc.
BHP cald
V sec

=
=
=

19,953.99
52,441.38
295,558.27
4,944.28
372,897.93

Kcal/hr
Kcal/hr
Kcal/hr
Kcal/hr
Kcal/hr

37.02 Kg/hr
2.55 BHP
9.12 Gal/hr
0.83 Gal/ TMP

7.607 Gal/THP

6, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas.


Vapor necesario
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker 6

M vapor
BHP cald
V caldo

=
=
=

2,119.20 Kg/hr
146.15 BHP
40.92 Gal/h
3.72 Gal/ TMP

BHP REAL (0,85)

171.94
34.140 Gal/THP

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

34.140

Gal/ THP

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA

BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA


MATERIA PRIMA - POTA
SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

1.595 Tn
0.121 Tn
9.284 Tn

14.50 %
1.10 %
84.40 %

11.000 Tn

100.0 %

0.09 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.595 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD

9.372 Tn
11.088 Tn

TOTAL

0.964 Tn

24.55 %

0.040 Tn
2.923 Tn
3.928 Tn

1.02 %
74.43 %
100.0 %

TOTAL

GRASA

0.016 Tn

2.76 %

HUMEDAD

0.454 Tn

77.49 %

TOTAL

0.586 Tn

100.0 %

19.75 %

AGUA DE COLA
SOLIDO SECO
% GRASA
% FRACCION GENERADA
%
% TORTA PRENSA
GRASA BASE SECA

SEPARADORAS

TOTAL

0.515
0.065
5.995
6.574

Tn
Tn
Tn
Tn

ACEITE

% GRASA BASE SECA


% FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA
% HUMEDAD
%
CONCENTRADO
HUMEDAD
CONCENTRADO ADICIONADO TN/H

0.051 TM
AGUA DE COLA
SOL.SECO
0.515 Tn

TOTAL

1.509 Tn

100.00 %

1.595 Tn

26.48 %

GRASA

0.070 Tn

1.15 %

HUMEDAD

4.359 Tn
6.023 Tn

72.36 %
100.00 %

SECADORES EN SERIE
ROTATUBO Y ROTACOMBI

8.35
0.21
0.63

3.97

9.39

74.43

51.00

12.24
0.12
77.49

17.66
0.12
61.50

Datos
Asumido

65.00
0.14

65.00
6.80

5.21

7.00

2.94

10.00

1.000
0.051

10.050
2.250

0.137

8.38

GRASA
8.00 % PRODUCCION

GRASA
HUMEDAD

0.014 Tn
5.907 Tn

0.21 % HARINA TN/HORA


91.79 % ACEITE TN/HORA

TOTAL

6.435 Tn

100.0 %

RECUPERACION DE ACEITE
HARINA EN EL CONCENTRADO
UTILIZACION DE CONCENTRADO
EFICIENCIA DEL PRENSADO (%)
EFICIENCIA DE HARINA (%)
EFICIENCIA DE ACEITE ( %)
PESCA RECIBIDA :

HARINA DE POTA [ ]
ACEITE

AGUA EVAPORADA

1.595 TM
0.051 TM

4.267 Tn

Balance Materia con Concentrado

GRASA
HUMEDAD

TOTAL

100.00
31.74
100.00

0.08
0.05
0.14

50.63
56.95
99.08

63
11.00

90.83 %

0.070 Tn
0.091 Tn

3.96 %
5.21 %

1.756 Tn

100.0 %

K M.P.

Calor especifico M.P.


Temperatura de entrada coc.
Temperatura salida coc.

Cp M.P.

Presin vapor vivo

Te
Ts
P.V.v.

Calor latente vapor vivo Tabla

V.v.

1,000.00 Kg/hr

HORAS TRABAJADAS :

1.00
1
TEORICO

1, COCINADO

1, COCINADO :

0.93 Kcal/KgC
20.00 C
98.00 C

Qcoc real =

72,277.92 Kcal/h

40.00 Psi

0.46

Caudal de agua de cola

K A.C.

66.45
5.06
9.08

Calor especifico del aguade cola


Temperatura entrada al precalentador
Temperatura salida del precalentador
Temperatura I efecto
Calor especifico cc. I efecto
Presion del I efecto
Calor latente de evaporizacion I efecto tabla

Cp A.C.
Tep
Tsp
TI
Cp I.
PI
I

0.96
78.00
86.00
112.00
0.96
1.69
529.40

Temperatura II efecto

T II

100.00 C

Calor especifico cc. II efecto

Cp II

Presion del II efecto

P II

Calor latente de evaporizacion II efecto tabla


Temperatura III efecto
Calor especifico cc. III efecto
Presion del III efecto
Calor latente de evaporizacion III efecto tabla
Temperatura IV efecto
Calor especifico cc. IV efecto

II
T III
Cp III
P III
III
T IV
Cp IV.

V coc

83,119.61 Kcal/hr
162.66 Kg/hr
11.22 BHP

3.14 Gal/h
3.14 Gal/ TMP

6,434.81 Kg/h
Kcal/KgC
C
C
C
Kcal/Kg C
Bar
Kcal/Kg

2.1 I EFECTO
160,865.499 X,1.A
3,406,588.643 X,2,A
2.2 II EFECTO
3406588.643 X,1.B
-12.00 X,2,B
1,053.29 X,3,B

0.15 Bar
569.09 Kcal/Kg

Caudal del concentrado del IV efecto

137.00 Kg/h

MI

Caudal concentrado II Efecto


Caudal concentrado III Efecto
Caudal concentrado IV Efecto
Cantidad de calor requerido
Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

M II
=
M III
=
M IV
=
Q PAC. =
M PAC =
BHP cald =
V PAC =

4,958.39 Kg/hr
3,388.83
1,784.29
137.00
1,246,430.37
2,121.04
146.28
40.96

Qsep

Calor especifico caldo separadora

Cp SEP.

Temperatura de entrada coc.

Te

85.00 C

Temperatura salida coc.

Ts

95.00 C

40.96 Gal/ TMP

-35.000 X1D
77,965.330 X2D
1,079.420 X3D

1.9794
142.9691
0.5003
0.5091

2.9391 O
285.7888 P

Cantidad de calor en cocinado


Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

S
Y
T
V

M PAC

1844.38440787

Q caldo
M caldo
BHP cald
V caldo

=
=
=
=

4, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas.


Vapor necesario

2,498.27 Kg/hr

Consumo de BHP en caldero


Consumo de Bunker 6

BHP cald =
V caldo =

172.29 BHP
48.24 Gal/h
48.24 Gal/ TMP

Qcaldo real =

5, SECADORES EN SERIE

1, KK DE COCINA

% a M.P.
1109%

TM/H
XXX

% a M.P.
XXX

2, KK DE PRENSA
3, CALDO DE PRENSA

3.93
7.16

393%
716%

XXX
XXX

XXX
XXX

Masa del keke humedo 74.43% humedad


Calor especifico del scrap

CpS-1

4, KK DE SEPARADORA

0.51

51%

XXX

XXX

Temperatura de entrada mix

TeM-1

40.00 C

5, CALDO DE SEPARADORA

6.57

657%

XXX

XXX

temperatura de salida scrap

TsS-1

100.00 C

petroleo

6, ACEITE

0.05

5%

0.05

5%

Temperatura salida del aire

Ta-1

170.00 C

Calor especifico del agua liquida

CpL

1 Kcal/kgC

7, AGUA DE COLA
8, KK SIN CONCENTRADO

6.43
4.51

643%
451%

------4.51

-----451%

Temperatura aire caliente (camara)


Temperatura aire ambiente

Tcam.
Tamb.

700.00 C
25.00 C

Calor especifico del agua evaporada


calor de vaporizacin del agua a 100

CpE
E

0.44 Kcal/kgC
539.00 Kcal/kgC

9, CONCENTRADO PRODUCIDO
10, CONCENTRADO CONSUMIDO
11, CONDENSADO SUCIO
12, KK CON [ ]

1.51
0.14
5.91
6.02

151%
14%
591%
602%

0.14
0.14
----6.02

14%
14%
-----602%

13, HARINA DE PESCADO


14, AGUA EVAPORADA

1.76
4.27

176%
427%

1.76
4.27

176%
427%

5,1 SECADOR ROTATUBO PRIMARIO


0.00 Kg/hr
0.56 Kcal/kgC

Torta a secarse HP
Scrap del 1er secad.
Calor de combustin

Temperatura de la interfase

6,023.14 Kg /hr
1,756.02 Kg/hr
38,141.72 Kcal /gal B-6

Cp G

0.24 Kcal/kgC

CpS-1

0.00 Kcal/kgC

Temperatura de entrada mix


temperatura de salida scrap

TeM-1
TsS-1

40.00 C
100.00 C

Temperatura salida del aire

Ta-1

170.00 C

Te

100 C

Temperatura aire caliente (camara)

Tcam.

700.00 C

3.- SECADORES ROTADIS TSC - 60

Temperatura aire ambiente

Tamb.

25.00 C

Masa del keke humedo 46% humedad

Kg M.P.

0.00

Kg/hr

Calor especifico del aire

Cp G

Calor especifico del scrap HP.

CpS-1

0.57

Kcal/kgC

Temperatura de entrada masa pluma

TeM-1

20.00

Temperatura de salida scrap HP


Temperatura salida de evaporacion

TsS-1
Te-1
V.v.

95.00
110.00

C
C

539.00

Kcal/Kg

3.- SECADORES ROTADIS TSC - 60


Torta a secarse HP
Scrap del secad. HP

Calor latente vapor vivo Tabla

Calentar scrap de TeM-1a TS-1

Qa

58,487.54 Kcal/hr

Calentar el agua liquida TeM-1aTe


Evaporar el agua liquida Te

Qb
Qc

=
=

256,027.43 Kcal/hr
2,299,979.72 Kcal/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1


Calor necesario TOTAL

Qd
QT

=
=

131,427.41 Kcal/hr
2,745,922.11 Kcal/hr

Cantidad de aire necesario par QT


Calor en la CAMARA DE FUEGO

G
Q CF

=
=

21,587.44 Kg aire/hr
3,497,164.95 Kcal/hr

Consumo de Bunker - 6

V B - 6

91.69 Gal/hr
91.69 Gal/hr

Calor especifico del scrap

0.24 Kcal/kgC

202.70

5, SECADOR-1 : CANTIDAD DE CALOR GENERADO

0.96 Kcal/KgC

TM/H
11.09

Kg M.P.

BHP REAL (0,85)

27.473 Gal/THP

63,008.71 Kcal/h

PRACTICO
5,1 SECADOR ROTATUBO PRIMARIO

23.324 Gal/THP

72,460.01 Kcal/hr
141.80 Kg/hr
9.78 BHP
2.74 Gal/h
2.74 Gal/ TMP
1.559 Gal/THP
(&) Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor consumido en las etapas principales
1083852.4973
como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo Enercom .

Q PAC REAL

-6918.5973 Q
5.7768 R

6,574.28 Kg/hr

5, SECADORES EN SERIE

Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h

3, CALDOS

1,071.22 X,2,C
2.4 IV EFECTO

3 CALDOS

caudal de caldo de separadora

1.789 Gal/THP

-10.00 X,1,C

1.21 Bar
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C
Bar
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C

Caudal concentrado I Efecto

2.3 III EFECTO

0.96 Kcal/Kg C
535.89
90.00
0.96
0.70
545.33
55.00
0.01

Presion del IV efecto


P IV
Calor latente de evaporizacion IV efecto tabla IV

Calor especifico del aire


5,2 SECADOR ROTATUBO SEGUNDARIO

Q coc. =
M coc =
BHP cald =

Consumo de Bunker - 6

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

M IV

Cantidad de calor en cocinado


Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero

511.00 Kcal/Kg

2, PLANTA DE AGUA DE COLA :

0.05
0.47

0.12
0.56
1.51

9.09
55.24

Materia prima

3, CALDOS :

RATIOS DE PROCESO

PRODUCCIN

HARINA DE POTA
1.595 Tn

0.95

OBSERVACIONES :

VELOCIDAD DE LA PLANTA

PLANTA AGUA COLA

SOL.SECO

15.96
97.00

Datos
Asumido

CONDENSADO SUCIO
5.91 Tn

TORTA CON CONCENTRADO


SOL.SECO

8.00
0.21
0.58

SECADORES
HUMEDAD FINAL

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H


CONCENTRADO
SOL.SECO
0.515 Tn
34.10 %
0.90 %
65.00 %

0.05

11.00

TORTA SEPARADORA

7.83
0.99
91.18
100.0

CENTRIFUGAS

0.014 Tn
0.981 Tn

1.66

PRODUCCIN DE ACEITE

PESCA PROCESADA :

100.0 %

GRASA
HUMEDAD

CONVERSION
RECUPERACION DE SOLIDOS

74.48

Datos
Asumido

HUMEDAD QUEQUE PRENSA

CALDO SEPARADORA
SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD

TORTA SIN CONCENTRADO


SOL.SECO
1.080 Tn
23.93 %
GRASA
0.056 Tn
1.24 %
HUMEDAD
3.377 Tn
74.83 %
4.514 Tn

19.00
6.52

84.40

RENDIMIENTO DE ACEITE

CALDO PRENSA
0.631 Tn
8.81
0.081 Tn
1.13
6.449 Tn
90.06
7.160 Tn
100.00

PRACTICO
TN
%
1.00

6.26

14.50
1.10

PRENSADO

SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

0.116 Tn

TOTAL

RENDIMIENTO DE HARINA POTA

84.52 % SOLIDO SECO


100.00 % GRASA

TORTA SEPARADORA
SOL.SECO

TOTAL

PRODUCCION DE HARINA POTA

1.09 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

HUMEDAD

GRASA
HUMEDAD

TEORICO
TN
%
1.76

PARAMETRO EVALUATIVO

11.00

14.38 %

TORTA PRENSA :
SOL.SECO

1, COCINADO :

DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO
VAPOR DIRECTO
0.8 %

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA

VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

ANALISIS DEL PROCESO

0.00 Kg /bash
0.00 Kg/hr

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

52.214 Gal/THP

79.687 Gal/ THP

BALANCE DE MATERIA PLANTA DE HARINA DE POTA

DATOS PARA EL BALANCE DE ENERGIA


ANALISIS DEL PROCESO

MATERIA PRIMA - POTA


SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

1.958 Tn
0.121 Tn
8.921 Tn

17.80 %
1.10 %
81.10 %

11.000 Tn

100.0 %

PARAMETRO EVALUATIVO
VAPOR DIRECTO
1.5 %
0.17 TM

CAPACIDAD DE LA PLANTA TON/HORA

TORTA DE COCINADO

SOL.SECO

1.958 Tn

GRASA

0.121 Tn

HUMEDAD
TOTAL

24.55 %

9.086 Tn
11.165 Tn

GRASA
HUMEDAD

0.059 Tn
4.333 Tn
5.821 Tn

1.02 %
74.43 %
100.0 %

TOTAL

81.38 % SOLIDO SECO


100.00 % GRASA

0.673 Tn

77.49 %

TOTAL

0.868 Tn

100.0 %

1.601 Tn
0.083 Tn
5.006 Tn

23.93 %
1.24 %
74.83 %

TOTAL

6.690 Tn

100.0 %

CALDO SEPARADORA
SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD
TOTAL

0.357
0.038
4.080
4.475

Tn
Tn
Tn
Tn

7.98
0.85
91.17
100.0

% GRASA BASE SECA


% FRACCION SOL. SEP/SOL. PRENSA
% HUMEDAD
%

ACEITE
0.029 TM

0.009 Tn
0.000 Tn
0.366 Tn

2.46 %
0.00 %
100.00 %

1.601 Tn

23.93 %

GRASA
HUMEDAD

0.083 Tn
5.006 Tn
6.690 Tn

1.24 %
74.83 %
100.00 %

TOTAL

SECADORES EN SERIE
ROTATUBO Y ROTACOMBI

SECADORES EN PARALELO
A FUEGO DIRECTO

CONVERSION
RECUPERACION DE SOLIDOS

1.68

0.754

PRODUCCIN DE ACEITE

0.03

8.35
0.21
0.63

0.069
0.004
0.64

3.97
74.43

9.39
51.00

0.1
0.48

3.915
4.913
0.093
8.921

36.97
56.29
0.00

PESCA RECIBIDA :
PESCA PROCESADA :

63
11.00

100.0 %

AGUA EVAPORADA
4.913 Tn

HARINA DE PESCADO
SOL.SECO
1.601 Tn
GRASA
0.083 Tn
HUMEDAD
0.093 Tn
1.776 Tn
TOTAL

90.1
4.7
5.2
100.0

%
%
%
%

0.03
0.00
0.00

0.405

OBSERVACIONES :

24.30
0.00
0.00

P II

Calor latente de evaporizacion II efecto tabla


Temperatura III efecto
Calor especifico cc. III efecto
Presion del III efecto

II
T III
Cp III
P III

535.89
90.00
0.96
0.70

III
T IV
Cp IV.

545.33 Kcal/Kg
55.00 C
0.00 Kcal/Kg C

3 CALDOS

0.15 Bar
569.09 Kcal/Kg

5,1 SECADOR - 1
Torta a secarse

2.799
0.08

0.009

311.302
0.009

Presion del IV efecto


Calor latente de evaporizacion IV efecto tabla

P IV
IV

2.94

10.00

0.08

0.059

0.059

Caudal del concentrado del IV efecto

M IV

1.000 10.050
0.000 2.250

11
0

8.38

5,146.02 Kg/h
0.96
78.00
86.00
112.00
0.96
1.69
529.40
100.00
0.96

Kcal/KgC
C
C
C
Kcal/Kg C
Bar
Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C

3, CALDOS :
82.20

F
T
S

82.20
4.62
2.91

HORAS TRABAJADAS :
VELOCIDAD DE LA PLANTA

0.83
13
TEORICO
TM/H
13.42
7.00
6.42
0.43

caudal de caldo de separadora

Qsep

Calor especifico caldo separadora


Temperatura de entrada coc.
Temperatura salida coc.

Cp SEP.

5379.19 Kg/hr

Te
Ts

0.958 Kcal/KgC
85.00 C
95.00 C

CpS-1
TeM-1
TsS-1

0.55 Kcal/kgC
40 C
100 C

PRACTICO

% a M.P.
102%
53%
49%
3%

TM/H
XXX
XXX
XXX
XXX

% a M.P.
XXX
XXX
XXX
XXX

5, CALDO DE SEPARADORA

5.38

41% XXX

6, ACEITE
7, AGUA DE COLA
8, KK SIN CONCENTRADO

0.03
5.15
8.04

0%
39% ------61%

0.00
8.04

61%

9, CONCENTRADO PRODUCIDO
10, CONCENTRADO CONSUMIDO
11, CONDENSADO SUCIO
12, KK CON [ ]
13, HARINA DE PESCADO
14, AGUA EVAPORADA

0.44
0.00
4.71
8.04
2.14
5.91

3%
0%
36% ----61%
16%
45%

0.00
0.00

XXX

0%
0%

0%
------

-----8.04
2.14
5.91

61%
16%
45%

5, SECADORES
5,1 SECADOR - 1
Calor especifico del scrap
Temperatura de entrada mix
temperatura de salida scrap
Temperatura salida del aire

Ta-1

170 C

Temperatura aire caliente (camara)


Temperatura aire ambiente
Calor especifico del aire

Tcam.
Tamb.
Cp G

700 C
25 C
0.24 Kcal/kgC

V coc

1080621.506 Kcal/hr
2139.887 Kg/hr
147.578 BHP

41.322 Gal/h
3.125 Gal/ TMP

-12.00 X,2,B
1,053.29 X,3,B
2.3 III EFECTO
-10.00 X,1,C
1,071.22 X,2,C
2.4 IV EFECTO
-35.000 X1D
- X2D
1,079.420 X3D

1.9794 S
0.0000 Y
0.5003 T
0.5091 V

Kcal/Kg
C
Kcal/Kg C
Bar

Kg/h

Q coc. =
M coc =
BHP cald =

Consumo de Bunker - 6

19.353 Gal/THP

2, PLANTA DE AGUA DE COLA


2724304.491 X,1.B

1.21 Bar

Cantidad de calor en cocinado


Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
128,433.866 X,1.A
2,724,304.491 X,2,A

Presion del II efecto

7.00

504.99 Kcal/Kg

Cp A.C.
Tep
Tsp
TI
Cp I.
PI
I
T II
Cp II

5.21

2.1 I EFECTO

Calor especifico del aguade cola


Temperatura entrada al precalentador
Temperatura salida del precalentador
Temperatura I efecto
Calor especifico cc. I efecto
Presion del I efecto
Calor latente de evaporizacion I efecto tabla
Temperatura II efecto
Calor especifico cc. II efecto

SECADORES
HUMEDAD FINAL

2, PLANTA DE AGUA DE COLA

2.2 II EFECTO

Calor latente de evaporizacion III efecto tabla


Temperatura IV efecto
Calor especifico cc. IV efecto

* Se trabaja con la Cocina 1, 3; Prensa 1y 3 Secador 1


* Las C-1 a 5 rpm , La C-3 a 33 VLT

70.00 Psi

1, COCINADO

Qcoc real = 939670.88 Kcal/h

K A.C.

113.2032
1.405

RATIOS DE PROCESO
1, KK DE COCINA
2, KK DE PRENSA
3, CALDO DE PRENSA
4, KK DE SEPARADORA

HARINA DE POTA
1.601 Tn
90.12 %
0.083 Tn
4.67 %
0.093 Tn
5.21 %

92.57
21.74
100.00

0.911 Kcal/KgC
20.00 C
98.00 C

Caudal de agua de cola

39.71
27.0916
476.1905

100.0 %

4.91 Tn

0.00

N
O

4.281 Tn

AGUA EVAPORADA

0.11
0.39
0.37

Calor latente vapor vivo Tabla

13221.15 Kg/hr

2, PLANTA DE AGUA DE COLA :

0.00

Q
L
M

TOTAL

PLANTA AGUA COLA

RECUPERACION DE ACEITE
HARINA EN EL CONCENTRADO
UTILIZACION DE CONCENTRADO
EFICIENCIA DEL PRENSADO (%)
EFICIENCIA DE HARINA (%)
EFICIENCIA DE ACEITE ( %)

9.09
45.59

V.v.

0.62

0.21 % HARINA TN/HORA


91.45 % ACEITE TN/HORA

CONDENSADO SUCIO
3.92 Tn

0.95

0.26

Te
Ts
P.V.v.

65.00
6.80

0.009 Tn
3.915 Tn

1.776 Tn

16.15
81.00

Presin vapor vivo

0.00
0.00

GRASA
8.34 % PRODUCCION

97.54 %
2.46 %
0.00 %
100 %

TORTA CON CONCENTRADO


SOL.SECO
1.601 Tn 23.932 %
GRASA
0.083 Tn
1.241 %
HUMEDAD
5.006 Tn 74.827 %
6.690 Tn
100 %
TOTAL

0.181
0.065

74.48

Cp M.P.

CONCENTRADO
HUMEDAD
CONCENTRADO ADICIONADO TN/H

GRASA
HUMEDAD

TOTAL

CONCENTRADO
SOL.SECO
0.000 Tn
GRASA
0.000 Tn
HUMEDAD
0.000 Tn
0.000 Tn
TOTAL

19.00
6.52

81.10

11.00

K M.P.

Calor especifico M.P.


Temperatura de entrada coc.
Temperatura salida coc.

0.08
0.12
0.65

AGUA DE COLA
0.357 Tn

SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD

6.19

1, COCINADO :

Materia prima

17.66
0.12
61.50

SOL.SECO

TORTA CON CONCENTRADO


SOL.SECO

%
1.78

17.80
1.10

8.34
0.21
0.39

PRACTICO
TN
%
1.00

12.24
0.12
77.49

CONCENTRADO PRODUCIDO TN/H


CONCENTRADO
SOL.SECO
0.357 Tn
97.54 %

TOTAL

RENDIMIENTO DE HARINA

TORTA SEPARADORA

CENTRIFUGAS

GRASA
HUMEDAD

PRODUCCION DE HARINA

REFER

RENDIMIENTO DE ACEITE

AGUA DE COLA
CALDO PRENSA
SOLIDO SECO
SOL.SECO
0.529 Tn
9.89 % GRASA
GRASA
0.062 Tn
1.16 % FRACCION GENERADA
HUMEDAD
4.753 Tn
88.95 %
5.344 Tn
100.00 % TORTA PRENSA
TOTAL
GRASA BASE SECA
SEPARADORAS
HUMEDAD QUEQUE PRENSA

TORTA SIN CONCENTRADO


SOL.SECO
GRASA
HUMEDAD

VALOR

PRENSADO

TORTA SEPARADORA
SOL.SECO
0.172 Tn
19.75 %
GRASA
0.024 Tn
2.76 %
HUMEDAD

TN

1.08 % COMPOSICION DE LA MAT. PRIMA

HUMEDAD

1.429 Tn

11.00

17.54 %

TORTA PRENSA :
SOL.SECO

TEORICO

BALANCE DE ENERGIA PLANTA DE HARINA

VARIABLES PARA EL BALANCE DE ENERGIA

1, COCINADO :

DATOS PARA LA EVALUACION

COCINADO

2.9391
0.0000
-5083.7009
5.7768

O
P
Q
R

Q PAC REAL
M PAC

885183.1056
1524.23699405

MI

3934.669 Kg/hr

Caudal concentrado II Efecto


Caudal concentrado III Efecto
Caudal concentrado IV Efecto
Cantidad de calor requerido
Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

M II
=
M III
=
M IV
=
Q PAC. =
M PAC =
BHP cald =
V PAC =

2649.878
1338.736
0.000
1017960.571
1752.873
120.888
33.849
2.560

Kg/hr
Kg/hr
Kg/hr
Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h
Gal/ TMP

15.853 Gal/THP

3, CALDOS
Cantidad de calor en cocinado
Fujo masico de vapor vivo
Consumo de BHP en caldero
Consumo de Bunker - 6

Q caldo
=
M caldo =
BHP cald =
V caldo =

59288.306
117.405
8.097
2.267

Kcal/hr
Kg/hr
BHP
Gal/h

0.171 Gal/ TMP


1.062 Gal/THP
(&) Otros consumos es calculado como el 3 % del total de vapor consumido en las etapas principales
como el vapor usado en precalentadores y calentador de petroleo Enercom .

Qcaldo real = 51555.049 Kcal/h

Scrap del 1er secad.


Calor de combustin

Caudal concentrado I Efecto

4, CONSUMO DE PROCESO : producido y consumido por las calderas.


8040.28 Kg /hr
2,135.21 Kg/hr
38141.721 Kcal /gal B-6

petroleo
Calor especifico del agua liquida

CpL

1.00 Kcal/kgC

Calor especifico del agua evaporada


calor de vaporizacin del agua a 100 C
Temperatura de la interfase

CpE
E
Te

0.44 Kcal/kgC
538 Kcal/kgC
100 C

Vapor necesario

4130.469 Kg/hr

Consumo de BHP en caldero


Consumo de Bunker 6

BHP cald =
V caldo =

284.860 BHP
79.761 Gal/h
6.033 Gal/ TMP

BHP REAL (0,85)

335.13
37.355 Gal/THP

5, SECADOR-1 : CANTIDAD DE CALOR GENERADO


Calentar scrap de TeM-1a TS-1
Calentar el agua liquida TeM-1aTe
Evaporar el agua liquida Te

Qa
Qb
Qc

=
=
=

71088.09 Kcal/hr
354,304.40 Kcal/hr
3176929.49 Kcal/hr

Calentar vapor de agua de Te a Ta-1


Calor necesario TOTAL
Cantidad de aire necesario par QT
Calor en la CAMARA DE FUEGO
Consumo de Bunker - 6

Qd
QT
G
Q CF
V B - 6

=
=
=
=
=

181876.26
3784198.25
29749.99
4819497.77
126.36

Kcal/hr
Kcal/hr
Kg aire/hr
Kcal/hr
Gal/hr

9.56 Gal/hr

TOTAL DE CONSUMO BUNKER - 6

59.178 Gal/THP

96.533 Gal/ THP

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