Cdigo : PA-MA-FO-XXX

Versin : 001
Vigente : 01.05.11
Pgina : 1 de 1

FORMATO
ANALISIS FODA DEL AREA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

ANALISIS EXTERNO
OPORTUNIDADES

AMENAZAS

- SISTEMA COMPUTARIZADO DE GESTION DE MANTENIMIENTO MEDIANTE SAP

- ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO NO INTEGRADA

- REDUCCION DE TIEMPOS DE MANTENIMIENTO POR DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS

- CAMBIOS EN LOS PROGRAMAS DE PRODUCCION

- MEJORA EN EL TIEMPO DE REPOSICION DE LLANTAS POR IMPLEMENTACION D/LLANTERIA

- TRABAJOS DE RUTINA NO PLANEADAS NI PROGRAMADAS

- IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS P/MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE MOTORES ELECT.

- NO SE TIENE PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS SEGURO

- IMPLEMENTACION DE PROGRAMA DE ORDEN Y LIMPIEZA 5 S

- MEJORAR LA SUPERVISION DE MANTENIMIENTO POR LA CERCANICA DE LA OFICINA
- DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO SECTORIZADO Y ORDENADO
- CONTAR CON TECNICOS CON EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO DE IMPLEMENTOS JACTO
- CONTAR CON TECNICOS CON EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO DE CAMIONES VOLKSWAGEN
- CONTAR CON VARIANTES DE TECNICOS EXPERIMENTADOS
- CONTAR CON TECNICOS MECANICOS Y ELECTRICOS CON CONOCIMIENTO EN SOLDADURA
- CUMPLIMIENTO DEL 100% DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
- CONTAR CON MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS EFICACES Y OPORTUNOS
- REALIZAR MANTENIMIENTO CORRECTIVO PROGRAMADO MEDIANTE LA INSPECCION PERIODICA
- ATENCION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
- IDENTIFICACION Y CODIFICACION DE REPUESTOS NECESARIOS PARA LAS MAQUINARIAS
- IMPLEMENTACION DE INDICADORES DE GESTION
- CONTAR CON CATALOGOS DE REPUESTOS PARA EL REQUERIMIENTO PROGRAMADO
- CERTIFICACION DE PERSONAL
- MEJORAR LA CALIDAD DE INFORMACION MEDIANTE SAP
- EFECTIVIDAD DE PLANIFICACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
- EFECTIVIDAD DE EJECUCION DE MANTENIMIENTO

- SOLO SE TIENE UN JUEGO DE HERRAMIENTAS PARA EL TALLER MECANICO

- SOLO SE TIENE UN JUEGO DE HERRAMIENTAS PARA EL TALLER ELECTRICO
- NO SE CUENTA CON AREA SECTORIZADA PARA EL MANTENIMIENTO
- LA OFICINA DE MANTENIMIENTO SE ENCUENTRA LEJANO AL AREA DE MANTENIMIENTO
- EL TALLER DE MANTENIMIENTO NO CUENTA CON SERVICIOS HIGIENICOS
- FALTA DE LLANTERIA IMPLEMENTADA
- FALTA DE TECNICOS C/EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO DE IMPLEMENTOS ARBUS

DEBILIDADES

- EXISTE DEPENDENCIA DE CONOCIMIENTO MECANICO SOLO DE UN TECNICO

- FALTA DE APROVECHAMIENTO EN MANEJO DEL SAP
- FALTA DE CONTROL Y CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
- FALTA DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
- FALTA DE IDENTIFICACION Y CODIFICACION DE REPUESTOS DE MANTENIMIENTO
- PEDIDOS DE REPUESTOS POR GASTOS
- FALTA DE CATALOGOS DE PARTES DE EQUIPOS
- COMPRA DE REPUESTOS INESPERADOS
- ATENCION DE MANTENIMIENTO DE MANERA REACTIVA
- SE CUENTA CON MECANICOS AUTOMOTRIZ SIN EXPERIENCIA EN SOLDADURA
- FALTA DE UN MAESTRO DE EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO
- FALTA DE FRECUENCIAS Y PROGRAMAS DE MANTENIMIENTOS
- FALTA DE PLANEACION Y PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
- FALTA DE REGISTRO DE FALLAS CLASIFICADO E INSPECCIONES BASADA EN EL TIEMPO
- FALTA DE INDICADORES
- FALTA DE CAPACITACION TECNICA
- SE CUENTA CON EL PROGRAMA SAP
- SE CUENTA CON PRESUPUESTO PARA IMPLEMENTACION DE HERRAMIENTAS
- SE CUENTA CON PRESUPUESTO PARA REMODELACION DE TALLER SECTORIZADO
- EXISTE FACILIDAD DE ALMACENAMIENTO DE REPUESTOS EN STOCK
- EXISTE PROVISIONAMIENTO DE REPUESTOS
- EXISTE DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA PARA MANTENIMIENTO
- EXISTE AREA DISPONIBLE PARA EL SECTORIZADO DE MANTENIMIENTO

FORTALEZAS

ANALISIS INTERNO

- FALTA DE TECNICOS C/EXPERIENCIA EN MANTENIMIENTO DE CAMIONES VOLKSWAGEN

Cargo

Nombre

Jefe Mantenimiento Maquinaria Agricola

Ing. Gerardo Graza Reynaldo

May-11

Revisor

Gerente Agricola

Ing. Victor Guillermo

May-11

Aprobador

Gerente Agricola

Ing. Victor Guillermo

May-11

Elaborador

Firma

Fecha

PLAN DE ACCION
RESPONSABLE DEL PLAN DE ACCION: ING. GERARDO GRAZA REYNALDO
PROYECTO: PLAN ESTRATEGICO DE MANTENIMIENTO

CARGO: JEFE DE MANTENIMIENTO

VALIDADO POR: GERENCIA DE OPERACIONES

FECHA DE ELABORACION: MAYO DEL 2011

FECHA DE TERMINO: JULIO DEL 2011

META
N

ACCION (QUE)/LUGAR
(DONDE)

JUSTIFICACION (POR
QUE)

QUIEN

FECHA
PREVISTA

Descripcin de conceptos Elaboracion de Conceptos y definiciones para

y definiciones
Mantenimiento

G. GRAZA

6/15/2011

Mantenimiento Preventivo Elaboracion del Manual de Mantenimiento Preventivo

G. GRAZA

7/15/2011

Indicadores de
Mantenimiento

Elaboracion del Manual de Indicadores de

Mantenimiento

G. GRAZA

6/30/2011

Proponer el Plan de Accin para el area de

Mantenimiento

G. GRAZA

5/28/2011

Analisis del area

Elaborar el Analisis FODA del Area de Mantenimiento

G. GRAZA

5/28/2011

Codificacin de
Documentos

Elaborar el Maestro de Codigos de Documentos de

Mantenimiento

G. GRAZA

6/15/2011

Ver Documento Maestro de

Codigos

Infraestructura

Elaborar Propuesta de Plano de Distribucin del Area

de Mantenimiento

G. GRAZA

5/28/2011

Ver Documento Maestro de

Codigos

G. GRAZA

6/15/2011

Ver Documento Maestro de

Codigos

G. GRAZA

6/30/2011

Ver Documento de Ficha

Tecnica

G. GRAZA

6/15/2011

Ver Documento de
Frecuencia de
Mantenimiento

G. GRAZA

6/30/2011

Ver Documento de
Programas de
Mantenimiento

G. GRAZA

7/31/2011

Ver Documento de
Procedimientos de
Mantenimiento

Elaborar formatos de control y alertas de

mantenimiento preventivo

G. GRAZA

7/15/2011

Ver Documento de Control

y alertas

Elaborar formatos de control de cumplimiento de

mantenimiento preventivo

G. GRAZA

7/15/2011

Ver Documento de Control

de Cumplimiento

COMO

FECHA
REAL

CODIGO
DOCUMENTO

OBSERVACIONES
Ver Manual de
Mantenimiento Preventivo
Ver Manual de
Mantenimiento Preventivo

Ver Manual de Indicadores

Elaboracin de procesos
de Gestin de
Plan de Accin
Mantenimiento

Elaborar el Maestro de Equipos

Identificacin de Equipos
Inventario Tecnico de
Equipos
Plan de Mantenimiento
2

Implementacin del
Mantenimiento Preventivo Programa de
Mantenimiento
Desarrollo del
Mantenimiento

Control del
Mantenimiento

Desarrollo de
No se tiene definido
mejoramiento de
3
estructuralmente las
Estructura y Organizacin
funciones
de Mantenimiento

Desarrollo de una Matriz

de competencias del
personal de
mantenimiento

Establecer linea base de

cualidades del personal

Elaborar la Ficha Tecnica de los Equipos

Elaborar la frecuencia de Mantenimiento por Sistemas

de Equipos
Elaborar los programas de Mantenimiento Preventivo
de Tractores e Implementos Agricola, Camiones,
Camionetas, Motocicleta y Sistemas Electromecanicos
Elaborar procedimientos de mantenimiento

Implementacin del Manual de Funciones

G. GRAZA

7/31/2011

Establecer una lnea base de nivel de conocimientos

de personal

G. GRAZA

7/31/2011

Ver Documento Plan de

Accin

Ver Documento Plan de

Accin

Ver Documento de Manual

de Funciones

Ver Matriz de Competencia

Desarrollo de una Matriz

de competencias del
personal de
mantenimiento

Desarrollo de personal

Establecer un programa de capacitaciones de acuerdo

al nivel base en Tecnicas de Mantenimiento

G. GRAZA

7/31/2011

Ver Matriz de Competencia

L
23
30
6
13
20
27
4
11
18
25

M
24
31
7
14
21
28
5
12
19
26

M
25
1
8
15
22
29
6
13
20
27

J
26
2
9
16
23
30
7
14
21
28

V
27
3
10
17
24
1
8
15
22
29

S
28
4
11
18
25
2
9
16
23
30

D
29 MAYO
5 JUNIO
12
19
26
3 JULIO
10
17
24
31

MATRIZ DE MANTENIMIENTO

CLASE

ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION
MANTENIMIENTO Y ORGANIZACION

PLANEACION Y
PROGRAMACION

Ingenieria de
Mantenimiento y
Organizacion de alto
Planeacin de largo
desempeo
plazo (mnimo 3
aos a la vista)

TECNICAS DE
MANTENIMIENTO

Todas las
actividades
determinadas de
un anlisis
estructurado

CLASE MUNDIAL

Estrategia
competitiva de
Mantenimiento

DE LO MEJOR EN
SU CLASE

Plan de
mejoramiento a
largo plazo

Organizacin de
mantenimiento
integrada con
proveedores de
bienes y servicios

CONCIENTE

Plan estrategico de
mantenimiento a
un ao

Mantenimiento
integrada con las
demas reas de la
compaia

Grupos de
planeacin e
ingeniera de
Mantenimiento
establecidos

Algo de CBM algo

de NDT

INSATISFACTORIO

Plan de
mejoramiento de
Mantenimientos
preventivos

Mantenimiento
integrado a
operaciones

Soporte para
deteccin de fallas y
programacin

Inspecciones
basadas en
tiempos

Mantenimiento
reactivo

Organizacin y
administracin
funcional

No planeacin,
programacn
elemental, no existe
ingeniera de
mantenimiento

Paradas anuales
de inspeccin
nicamente

INOCENTE

Buena planeacin y
CBM formal y
programacin del
dando resultados.
trabajo. Soporte de PPM con base en
ingenieria de
RCM, inspecciones
mantenimiento
basadas en riesgo

MATRIZ DE MANTENIMIENTO

MEDIDAS DE
DESEMPEO

TECNOLOGIAS
DE LA
INVOLUCRAMIENTO
INFORMACION DE LOS EMPLEADOS
Y SU USO

ANALISIS DE
CONFIABILIDAD

ANALISIS DE PROCESOS

Programa total de
confiabilidad.
Produccin y ajustes
de estrategias con
base en estudios de
confiabilidad

Revisin regular de los

procesos

Efectividad de
equipos.
Benchmarkin y
excelente base de
datos de costos

Base de datos
totalmente
integrados

Equipos de trabajo
autnomos

MTBF, MTTR,
Disponibilidad, costos
de mantenimiento,
muy estructurados y
gestionados

CMMS
convencional
ligado a otros
almacnes

Comites de
mejoramiento
continuos

Modelamiento de
confiabilidad

Algunas revisiones de
procesos administrativos de
mantenimiento
(estratgicos, tcticos y
operativos)

Tiempos de paradas,
con modos, causa y
elementos de fallas.
Costos de
mantenimiento
disponibles

CMMS
convencional
ligado a otros
sistemas

Comites de
mejoramiento ad-hoc

Buena base de datos

de de falla en usos
RCFA, FMEA.

Revisiones peridicas de
procesos

Algunos registros de
fallas y costes no
segregados

Algunos
programas y
registros de
repuestos

Algunas reuniones de
mejoramiento en
seguridad

Registro de fallas

Procesos tcnicos de
mantenimiento revisados
por lo menos una vez

Ninguna
Solo reuniones con el
aproximacin
personal para tocar
No existe registro
sistemtica a costos Manual y registro
temas sindicales estructurado de fallas
de mantenimiento y
sociales
fallas de equipos.

Procesos tcnicos y
administrativos de
mantenimiento no
documentados y nnca
revisados

INFORMACION SOBRE
INFRAESTRUCTURA E
INSTALACIONES
Fuente nica de
informacin de
infraestructura de
equipos, componentes y
de diferentes jerarquas

Infraestructura de
equipos y componentes
estandarizados en las
diferentes bases de
datos

Infraestructura de
equipos jerarquizada y
clasificada
Registro de
insfraestructura y equipo
registrada en algun
medio magnetico
No existe ningn registro
de la infraestructura de
equipos no de
componentes

OBJETIVOS E INDICADORES
OBJETIVOS
PERSPECTIVA FINANCIERA
INCREMENTAR UTILIZACION DE ACTIVOS
PERSPECTIVA DEL CLIENTE
INCREMENTAR CONFIABILIDAD
PERSPECTIVAS PROCESOS INTERNOS

INDICADORES DE GESTION

DISPONIBILIDAD INHERENTE

METAS

95%

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

COMO MEDIR

DISPH = MTBF/ MTBF + MTTR (PROCESOS)

MTBF = HORAS TRABAJADAS DEL EQUIPO / N DE FALLAS

PROCEDIMIENTO DE INDICADORES DE MANTENIMIENTO

60 DIAS

PROCEDIMIENTOS APROBADOS POR LA GERENCIA

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

PLANEAMIENTO

OPTIMIZACION DEL MANTENIMIENTO

CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTTO PREVENTIVO
CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE MANTTO PREDICTIVO

30 DIAS
90%
90%

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ICPMP = Ots EJECUTADAS / Ots PLANIFICADAS
ICPMPd = Ots EJECUTADAS / Ots PLANIFICADAS

EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO

PROGRAMADO

CUMPLIMIENTO DE LA PROGRAMACION DE ORDENES DE TRABAJO

GESTION DE MANTTO DE ACTIVOS

CONTROL DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EFECTIVIDAD DE LA EJECUCION DE
MANTENIMIENTO

90%
30%

ICPOT = OTs EJECUTADAS / OTs PROGRAMADAS

ICMC = HH MC / HHMP + HH MC
MTTR = HORAS EJECUTADAS EN MANTTO CORRECTIVO DE UN ITEM / Ots DE
MANTTO CORRECTIVO

TIEMPO MEDIO PARA REPARACION

PERSPECTIVA DE APRENDIZAJE
CERTIFICACION DE PERSONAL
MEJORAR CALIDAD DE INFORMACION

CAPACITACION DE PERSONAL EN MANTENIMIENTO

CATEGORIZACION DE PERSONAL EN MANTENIMIENTO
CAPACITACION DE PERSONAL EN DEFINICIONES DE Ots
CATEGORIZACION DE PERSONAL EN DEFINICIONES DE Ots

100%
100%
100%
100%

CP = APLICACION DE CAPACITACION / N DE CAPACITACIONES

RESTRUCTURACION DEL ORGANIGRAMA Y FUNCIONES
CP = APLICACION DE CAPACITACION / N DE CAPACITACIONES
RESTRUCTURACION DEL ORGANIGRAMA Y FUNCIONES