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9 Gestion Mantenimiento Celdas Flotacion PDF

Este documento resume la estrategia de gestión de mantención de flotación de Anglo American Chile en su división El Soldado. Describe el proceso de flotación, incluidos los diagramas de flujo. Explica la estrategia de mantención, que incluye análisis de criticidad, modos de falla, y tácticas de mantención correctiva, predictiva y programada. También cubre mejoramientos al diseño para reducir costos y aumentar disponibilidad.
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Este documento resume la estrategia de gestión de mantención de flotación de Anglo American Chile en su división El Soldado. Describe el proceso de flotación, incluidos los diagramas de flujo. Explica la estrategia de mantención, que incluye análisis de criticidad, modos de falla, y tácticas de mantención correctiva, predictiva y programada. También cubre mejoramientos al diseño para reducir costos y aumentar disponibilidad.
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GESTION DE MANTENCION FLOTACIN

EL SOLDADO
ANGLOAMERICAN CHILE

Juan Silva
Francisco Avello
- El Soldado es una de las 6
divisones de Angloamerican en
Chile, se encuentra ubicado en
la V Regin en la comuna de
Nogales

- La produccin actual de El
Soldado es de
aproximadamente 21,4
kTon/dia con una ley de
alimentacin promedio de 1,04
% Cu, una recuperacin de 74,3
% y una ley de concentrado de
22,3 % Cu.
Diagrama Flujo Soldado
Planta
Concentradora
Planta de Flotacin

Rougher
Pre-rougher 20 Wemco 1500 ft3
2 Wemco 3000 ft3 8 Wemco 1000 ft3
2 OK 1325 ft3
1.00 % Cu

A Flotacin
Concentrado pre-rougher de Arenas
a espesadores Espesadores
(2) 20 m dia.
(1) 12 m dia.

Columnas de Limpieza
6.8 m2 (square)
16 m2 (circular)

Scavenger Filtros LAROX


Molino Remolienda Placas Verticales
10 Wemco 1000 ft3
8x12 355 kW 150 m2
1 Wemco 4500 ft3
9 x 12 550 kW Placas Horizontales
6.25 m2

A Flotacin
de Arenas Stockpile de
Concentrado
FInal
A Fundicin Chagres
Planta de Flotacin de Arenas

Ciclonaje A Tranque de
12 Vulco 20 ft Relaves

Rougher
Relave Rougher y 6 Wemco 3000 ft3
Proyecto Acum Dic
Scavenger Alimentacin Arenas 0.22 0.21
Recuperacin Arenas 18.6 18.4
Rec Respecto Alim 3.0 3.5

1era Limpieza
5 Wemco 1500 ft3
2da y 3era Limpieza
(2) 0.8 m2 (circular)

Molino Remolienda
9 x 12 550 kW

Concentrado
Final
Estrategia de Mantencin

Anlisis de Anlisis de Modos


Criticidad de Falla

Plan de mantencin a Seleccin de tctica


corto y largo plazo de Mantencin
Anlisis de criticidad del
Equipo

Consecuencia
Probabilidad
Anlisis Modos de Falla

Identificacin
componentes
Polea Polea
Motriz Conducida

Cuerpo
Portarodamientos

Motor

Stand
Pipe

Faldon Difusor

Rotor
Anlisis Modos de Falla

rbol de Falla

Cuerpo
Portarodamiento

Filtracin Ruido Anormal Sobrecalentado Cortado

Falla Oring Altas Altas Eje con fatiga


Vibraciones Vibraciones
Exceso de Rodamiento
lubricante Rodamientos Rodamientos trancado
en mal estado en mal estado Altas
Desalineado Falta o mala Vibraciones
lubricacin Desalineado
Altas
Vibraciones
Desalineado
Estrategia de Mantencin

A la Falla Predictiva

Plan General
de Mantencin

Mantencin
Mejoramiento
Programada
del diseo
Mantencin Correctiva

- Reforzamiento y reparacin de estructura en general de la


soportacin y estructura

Reposicin Pernos base cortados


Estructura corroda
Estructura quebrada
Soportacin maquina con fatiga de material
Cambio de componentes con fallas correctivas (Bearing
housing, motor, etc)
Otros.
Mantencin Predictiva

- Partes en movimiento de una celda

Motor
Reductor
Bearing Housing
Rotor
Poleas

- Se registra fallas tales como:

Desbalanceamiento de rotor ( Indicio de posible desgaste)


Falla en Corona o pion (Fisura de algn diente, desgaste,
etc.)
Falla de rodamientos en bearing housing o motor(FTF, BSF
BPFO; BPFI)
Desbalanceo o desalineamiento en poleas
Identificacin de Frecuencias de Falla
comunes en Celdas de Flotacin
Condicin:
Peligro
Precaucin
Normal Identificacin
y fotografa
del equipo
Diagnostico:
Frecuencia de
fallas que
origina el Espectro de
problema mayor
importancia:
Aca se ve
Recomendacin:
claramente la
Chequeo, Cambio,
frecuencia de
etc. Tendencia de
falla
mayor
Valores globales amplitud:
Esto solo muestra
por Punto:
el desarrollo de la
Axial
tendencia global
Horizontal
del punto mmas
Vertical
representativo
Corona reductor con diente quebrado
Mantencin Programada (En nuestro caso se realiza junto a
Mantencin de Molienda SAG o en circuitos de Moliendas
Convencionales)

- Partes sumergidas de una celda

Stand Pipe
Rotor
Faldones
Difusor
Fondo Falso
Adapter Plate
Vstago y Dardo
Tomas de Aire

- Se registra fallas tales como:

Desgaste o roturas en Rotor


Faldones cortados
Difusor cortado o desgastado
Roturas en fondo falso
Desgaste, rotura o deformacin de adapter Plate
Desgaste, rotura o deformacin de vstago y dardo.
Desgaste o roturas en toma de aire
Draft - tube con con revestimiento soplado
Collar con concentricidad fuera de medida
Cambio de Rotor programado por desgaste
Cambio de adapter y vlvulas de dardo
Draft-tube con desgaste
Difusor con rotura
Mejoramiento de diseo

- Nos enfocamos en los impactos que se generan a nivel de costos


tanto en produccin como mantencin (Mano de obra, repuestos,
reparaciones externas, etc.) ya que la falla de un componente no nos
repercute en la disponibilidad pero si en produccin y gastos.
Identificar los cuellos de botella del proceso segn anlisis de pareto,
y enfocarnos en resolver la menor cantidad de problemas para
generar los mayores beneficios.

Beneficios Problemas
Perdida estimada
Mantencin por evento
Perdida estimada de
Produccin por evento
Repeticiones de Eventos
por fallas
Cambio de controladores de
Flotacin

Principales Problemas

Sistema de control obsoleto


No tenia la adecuada mantencin
Repuestos obsoletos
Continuas Fallas
Lenta respuesta ante cambios
Cambio de controladores de
Flotacin

Beneficios

Menores fallas por menores componentes mecnicos


Respuesta mas rpida en el control ante eventuales cambio de
set-point o flujos.
Menores utilizacin de recursos de mantencin.
Evitar perdidas de produccin por excesivo ruido en busca del set
Point.
Inversin: 248 KUS$
Cambio de celdas Ok -38
por Wemco 1000

Principales Problemas

Mala Flotabilidad
Perdidas de produccin por continuas fallas en Sopladores
Bajo stock de repuestos
Gastos mayores en mano de obra y repuestos de mantencin
Cambio de celdas Ok -38
por Wemco 1000
Cambio de celdas Ok -38
por Wemco 1000
Cambio de celdas Ok -38
por Wemco 1000

Beneficios Esperados

Mejor flotabilidad (Aumento en recuperacin)


Ahorro de Energa (Eliminacin de sopladores.
Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantencin
Estandarizacin de repuestos
Inversin: 148 KUS$
Cambio de reductores por
transmisin directa

Principales problemas

Baja disponibilidad de celdas por fallas en reductores


Altos gastos de mantencin por mayor mano de obra y repuestos
Falla de otros componentes por vibraciones generadas por
reductor (bearing housing).
Baja reposicin de repuestos por su complejidad (Corona pin)
Mayores gastos en reparacin en reparaciones en talleres
externos.
Cambio de reductores por
transmisin directa

Beneficios Esperados

Mayor disponibilidad de celdas (recuperacin)


Ahorro de Energa (Eliminar perdidas de energa por eficiencia de
reductor)
Menor consumo de repuestos y mano de obra de mantencin
Ahorro en reparaciones en talleres externos
Menor stock de repuestos
Menor falla en otros componentes por vibracin de reductores
Inversin: 548 KUS$ (Ao 2011)
Plan de Mantencin a Corto
y Largo Plazo

Mantenciones Correctivas

Diarias

Mantenciones Programadas

Celdas Pre-rougher con detencin de Molino SAG ( cada 90 das)


Celdas Rougher con detencin del 30% del circuito con detencin del
Molino SAG (Cada 90 das)
Celdas Scavenger con detencin de Molino SAG (cada 90 das)

Mantencin Predictiva

Celdas Pre-rougher (1 vez a la semana)


Bombas Criticas: Concentrados rougher, Remolienda, agua de sello (1 vez
a la semana)
Celdas Rougher (cada 15 das)

Mejoramiento del diseo

Programar intervenciones de mejoras dentro de mantenciones programadas


para evitar perdidas por produccin.
Plan de Mantencin a Corto
y Largo Plazo

Beneficios

Mejor estimacin de los recursos de mano de obra para


mantenciones programadas
Mejor estimacin de horas de detencin de equipos y circuitos
claves dentro del proceso para evitar perdidas de produccin
Programacin de disponibilidad de repuestos y reparaciones a
tiempo para evitar perdidas de produccin por equipos detenidos
imprevistamente
Mayor confiabilidad para realizar los presupuestos anuales y de
corto plazo

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