Equipos y componentes industriales.
Molinos
Industriales
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CHAMBILLA CONDORI GUIDO
21/11/2017
MOLINOS INDUSTRIALES
Molienda
El trmino molienda, se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material slido. Es un
operacin unitaria que consiste en fragmentar la materia, transformndola fsicamente, sin hacer
alteraciones a sus propiedades naturales ; Es muy importante el resultado que se quiera obtener,
es decir, seleccionar correctamente el tipo de aparato mecnico que disminuya el tamao del
dimetro de la partcula, con el objetivo de poder introducir posteriormente la materia a un
procesamiento, ya que muchas veces no se puede incluir de la manera natural obtenida, pero
tambin se puede realizar la modificacin fsica para transportarla o almacenarla.
Dentro de los sistemas o maquinas que funcionan a travs de este principio estn los
quebrantadores y molinos.
Molinos
Los molinos, son utilizados en la industria para procesar materiales que no sean inflamables
y explosivos, son mquinas de reduccin de tamao para servicio intermedio. El producto
procede muchas veces de un quebrantador, para despus en el molino convertirlo en
polvo; Son utilizados en industrias como en la minera, metalurgia, materiales de
construccin, productos qumicos, la construccin de carreteras, agua de riego etc.
Los molinos en general se clasifican de la siguiente manera:
I. MOLINOS INTERMEDIOS
MOLINOS SAG
Caractersticas
El tamao de alimentacin de estos molinos est limitado al tamao mximo que se puede
prcticamente transportarse e introducir en las grandes rampas de alimentacin del
molino. Y el producto del chancado (trituracin) AG/SAG grande es de un tamao terminado
listo para procesar, o bien de un tamao inmediato para su posterior chancado (trituracin)
en un molino de bola, molino de piedras, un VERTIMILL o un tanque de recogido de
metales (TRM).
Simplificando la molienda en hmedo con molinos AG/SAG
A menudo los molinos AG/SAG son la solucin ptima para la molienda hmeda (lograda
en una pulpa con 50% a 80% de slidos). Los molinos AG/SAG pueden cumplir con el mismo
trabajo de reduccin de tamao como lo hacen 2 etapas de chancado y harneado (cribado),
un molino de barras, y algunos de todos los trabajos hechos por un molino de bolas. Todo
ello por el rango de tamaos de molinos disponibles, la molienda AG/SAG se extiende a
muchas aplicaciones.
Beneficios
Diseo del Circuito
Mientras el diseo ptimo del circuito debe ser determinado durante el sondeo del mineral,
las hojas de flujo comn incluyen:
AG ES (Etapa Simple).
AG en circuito cerrado con un chancadora (trituradora).
AG con una chancadora y un molino de bola.
SAG-ES (Etapa simple).
SAG con molino de bola/VERTIMILL.
Propulsiones de los molinos AG/SAG
Las propulsiones de engranaje para los motores del molino se pueden ofrecer para el molino
del chancado (trituracin) AG/SAG como propulsiones de piones duales con una entrega
de energa superior a 20 MW (2 x 10000 kW), y esto se puede cumplir en los tamaos de
molinos superiores a 36 pies de dimetro.
La tecnologa de propulsiones de molinos sin engranajes (PMSE) ha expandido hasta ahora
el uso de grandes moliendas AG/SAG, lo que permite que Metso produzca el molino SAG
ms grande del mundo, de 42 de dimetro, extrayendo energa a 28 MW. Hoy, Metso es el
mayor proveedor, a nivel mundial, de molinos AG/SAG que operan globalmente.
Generalidades sobre tecnologa
El cojinete del molino se convierte en realidad en el elemento rotante de un motor
sincronizado de baja velocidad (SBV).
La velocidad del molino se ajusta cambiando la frecuencia de la corriente al motor.
Los motores SBV y los motores PMSE se pueden usar para mover lentamente el molino
usando tiempos de inactividad de la central para prevenir cargas, y para manejar el molino
para los cambios en el revestimiento y otros mtodos de mantencin preventivo.
II. MOLINOS FINOS.
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se han usado por muchos aos en las plantas de procesamiento de
minerales metlicos y no metlicos, probablemente con mayor incidencia en el primero de los
nombrados. El objetivo principal es efectuar la reduccin de tamao hasta uno adecuado para
poder efectuar el proceso de concentracin (flotacin, gravimtrica o magntica) y/o de
lixiviacin (cianuracin de minerales aurferos).
La alimentacin que se enva a un molino de bolas es el producto final obtenido en un circuito
de chancado, siendo el tamao variable ya que depende del tamao del producto final de la
molienda, y de los requerimientos de energa del molino de bolas. Esto quiere decir que la
alimentacin no puede ser de un tamao muy grueso, ni de uno muy fino porque la calidad del
producto final se afecta la eficiencia del proceso siguiente. La molienda suele efectuarse con
adicin de agua, y la adicin de reactivos qumicos tales como la cal para regular el pH,
depresores como sulfato de zinc y cianuro, y de algn reactivo de caractersticas especiales
segn el mineral que se est procesando por ejemplo, la adicin de colectores de molibdenita).
Dentro del molino de bolas de tiene una carga de bolas de acero que suene ocupar entre 30 a
45% del volumen interior del molino. La carga de bolas puede estar compuesta de bolas del
mismo dimetro o de una combinacin de varios tamaos de bolas que permitan obtener un
producto final adecuado.
Existen relaciones matemticas para determinar el tamao ptimo de bolas de molienda, y se
basan en ciertas caractersticas del material que se alimenta, tal como la gravedad especfica,
tamao mximo, y tamao del producto final. La superficie interior del cuerpo cilndrico del
molino de bolas se cubre con forros de acero al manganeso, dichos forros tienen una forma
superficial variable al igual que su espesor, siendo la superficie ondulada la ms tpica. El diseo
del forro es importante porque permite elevar la carga de manera adecuada.
Una vez que se inicia la rotacin del molino de bolas, se procede al ingreso del mineral, agua y
productos qumicos si fuera necesario. Durante el movimiento al interior del molino, se produce
una mezcla constante entre los medios de molienda (bolas de acero) y el mineral. A medida que
la carga avanza hacia la abertura de descarga del molino de bolas, se efecta la reduccin de
tamao. Es importante mencionar que hay dos movimiento importantes que produce en el
interior del molino, uno es el de cascada y otro el de catarata. En el caso del primero, las bolas
al tomar su nivel ms elevado tienden a resbalar sobre las bolas y la carga que se encuentra en
un nivel inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma externa de un rin. En el
segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel ms alto tienden a saltar sobre las bolas y
carga ubicadas en un nivel ms inferior. En el primer caso se produce una mejor molienda y
reduccin de tamao, ya que hay un contacto ntimo y constante entre las partculas y las bolas,
mientras que en el segundo, la molienda no es muy eficiente por la falta de contacto ntimo. El
control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa, permiten tener un movimiento
adecuado de la carga dentro del molino.
El producto del molino de bolas se recibe en un cajn de bomba, y se enva a un sistema de
clasificacin de tamao compuesto por uno o ms ciclones, segn el tamao de la planta de
tratamiento de mineral, y el tamao de partcula para el proceso de concentracin y/o
lixiviacin. El rebose del cicln es el producto final, y la descarga inferior contiene partculas de
tamao grueso que deben retornarse nuevamente al molino para su molienda. El ciclo
molienda-clasificacin se repite de manera iterativa durante la operacin de la planta de
tratamiento de minerales, y su eficiencia afecta el proceso siguiente (concentracin o
lixiviacin).
MOLINO DE BARRAS
En todos los procesos de procesamiento de minerales, incluyendo la cianuracin, flotacin,
concentracin de gravedad, y la amalgamacin, es necesario chancar y moler, a menudo con
molinos de barras y de bolas, para liberar a los minerales. En la industria qumica y las industrias
de proceso, la molienda es un paso importante antes de su posterior tratamiento. En la prctica
actual, el mineral es reducido a un tamao muchas veces ms fino al que puede obtenerse con
chancadoras. A lo largo de un perodo de muchos aos diversas mquinas de molienda fina se
han desarrollado y utilizado, pero el molino de bolas se ha convertido en norma debido a su
simplicidad y bajo costo operativo.
Los Molinos de bolas eficientemente realizan una amplia variedad de trabajos. En pequeas
plantas de molienda, donde la sencillez es ms esencial, no resulta rentable utilizar ms de una
sola etapa de trituracin, porque la el molino de barras o de bolas tendra que recibir tamaos
de hasta 2 y moler este material a la finura deseada. En las plantas ms grandes en varias
etapas de chancado se utilizan, es costumbre producir tamaos de a tan finos como 8 mallas.
Muchos circuitos de chancado requieren la remolienda de concentrados o productos
intermedios a tamaos muy finos para liberar los minerales asociados estrechamente entre s.
En estos casos, la alimentacin del molino de bolas puede ser de 10 a 100 mesh o ms fino.
Cuando el producto final no tiene que ser uniforme, un molino de bolas puede funcionar en
circuito abierto, pero donde el producto terminado debe ser uniforme, es esencial que el molino
se utilice en circuito cerrado con una zaranda si se desea un producto grueso, y con un
clasificador si un producto fino es necesario. En la mayora de los casos es deseable para
accionar el molino en circuito cerrado con un cicln o un clasificador ya que se obtiene una
mayor eficiencia y capacidad. A menudo un molino de barras como medio de molienda es una
buena opcin cuando el producto debe tener la cantidad mnima de partculas finas (las barras
dan un producto de tamao uniforme).
A menudo un problema en la operacin requiere de algn estudio para determinar el efecto
econmico que permita ayudar a determinar que tan fino debe molerse un mineral. En este
caso deben seguirse pruebas para determinar el tamao de los equipos.
