MEMORIA DE CALCULO

INSTALACIONES ELECTRICAS

PROYECTO:
“CREACIÓN DE UN POLIDEPORTIVO EN LA LOCALIDAD DE
PUÑOS, DISTRITO DE PUÑOS, PROVINCIA DE HUAMALIES -
HUÁNUCO”.

“CREACIÓN DE UN POLIDEPORTIVO EN LA LOCALIDAD DE PUÑOS, DISTRITO DE PUÑOS,

PROVINCIA DE HUAMALIES - HUÁNUCO”.
 PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y COMUNICACIONES

1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva se refiere al proyecto de las
instalaciones eléctricas y Comunicaciones para el expediente:
“CREACIÓN DE UN POLIDEPORTIVO EN LA LOCALIDAD DE PUÑOS,
DISTRITO DE PUÑOS, PROVINCIA DE HUAMALIES - HUÁNUCO”.

1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El desarrollo del proyecto, que está ubicado en la localidad de Puños, en
el Distrito de Puños, Provincia de Huamalíes y Departamento de
Huánuco.

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

El presente proyecto comprende el diseño de las Instalaciones Eléctricas
y comunicaciones básicas para el acordonamiento de los servicios
eléctricos y de comunicación para los diferentes ambientes que
comprenden la infraestructura del Polideportivo de la localidad de
Puños– Distrito de Huamalíes, Región de Huánuco

1.4 DEMANDA MÁXIMA ELÉCTRICA

La carga más predomínate es la carga eléctrica de los equipos de
cómputo y las cargas de iluminación.
Conforme a ello se han elaborado los cuadros de cargas
correspondientes obteniéndose una demanda máxima de 45,157.82
(kw)
Conforme se presenta en el plano II.EE.-01
Cabe señalar, que se han considerado factores de demanda conforme a
lo establecido en el Código Nacional de Electricidad Utilización del 100%
para los equipos de iluminación, otros factores como para las salidas de

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tomacorrientes y se ha creído conveniente considerar contar con una
reserva del 25% para futuras cargas no previstas.

1.5 NORMATIVIDAD VIGENTE

La elaboración del presente proyecto de las Instalaciones Eléctricas, ha
considerado lo establecido en el Código Nacional de Electricidad –
Utilización vigente. Dicha norma será considerada para todos los fines
que se crea necesario durante la interpretación del proyecto, ejecución,
consultas y observaciones.
Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo a los requisitos de las
secciones aplicables del Código Nacional de Electricidad – Utilización
Sección 050 vigente a partir del 01 de Julio del 2006.
Todo material y forma de instalación indicados en los planos del
proyecto, satisfacen los requisitos del Código Nacional de Electricidad –
Utilización vigente.
Las consideraciones para continuar con el proceso de electrificación son
las siguientes:
Los materiales a utilizarse deberán estar comprendidos dentro de la
lista vigente de materiales de Baja Tensión técnicamente aceptadas por
el Código Eléctrico.

1.6 DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto consta de los siguientes documentos:
 Memoria Descriptiva.
 Especificaciones Técnicas
 Cálculos Justificativos.
o Potencia Instalada
o Demanda Máxima
o Cálculo de Sección de Conductores para Alimentadores
o Cuadros de Caída de Tensión
o Resistencia Eléctrica del Pozo a Tierra y Sistema de Puesta a
Tierra

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  Planos
o Diagramas Unifilares
o Ubicación de Tableros
o Centros de Luz
o Ubicación de Tomacorrientes con tomas a tierra
o Salida de Comunicación: teléfono y Data.

1.7 PLANOS DEL PROYECTO

El proyecto de Instalaciones Eléctricas comprende de los siguientes
planos:
 IE-01: Plano General de Instalaciones Eléctricas
 IEI-01: Instalaciones Eléctricas Modulo I
 IEII-01: Instalaciones Eléctricas Modulo II (Campo deportivo).

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2.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
2.1 CONDUCTOS
Los alimentadores principales tendrán conductos de PVC-P, así como los cables
de los circuitos de distribución empotrados serán tuberías de PVC- P.
Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o
alumbrado que se instalen adosadas serán de PVC-P.
Los circuitos eléctricos desde el tablero de distribución hasta las salidas de
alumbrado, tomacorrientes, comunicaciones y fuerza uso en general estarán
embutidos en tuberías de PVC-P en todo su tramo.
Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes
requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de
accesorio a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
conductos.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras
tuberías de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 0.15
m de distancia de tuberías de agua u otra instalación similar.
 No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja,
debiendo colocarse una caja intermedia.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca
pudiendo utilizarse conector de PVC-P del tipo presión.
 Las curvas serán hechas de fábrica y no se permitirá la elaboración de
curvas en obra sino es con máquina hidráulica curvadora o formador de
curvas manuales con previo relleno de arena dependiendo del diámetro.
 Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de
plancha de acero galvanizado 1,5 mm de espesor o soportes de acero al
carbono pintados que se instalarán como máximo a 1,50 m en tramos
rectos, horizontales, y 0,50 m en curvas verticales u horizontales.
 Las tuberías que se empotren en tabiques prefabricados, tendrán
abrazaderas doble oreja anclada en las estructuras de fierro galvanizado. No
se permitirán alambres ni estructuras de madera como soporte. Las

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 perforaciones a la armadura del tabique serán círculos realizados con
taladro no mayores de 12,50 mm del diámetro exterior del tubo.
 El diámetro mínimo a emplear será de 20 mm salvo cuando existan 3
llegadas de tuberías a las cajas rectangulares para energía o
comunicaciones siendo para este caso el diámetro mínimo de 15 mm.

2.2 CAJAS
Las cajas a emplear deberán cumplir con los siguientes requisitos:
 Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se
harán con las cajas metálicas de fierro galvanizado tipo pesada.
 Las cajas de paso o derivación para circuitos de tomacorrientes, centros
o fuerza serán de fierro galvanizado tipo pesado.
 Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un
máximo de 25 mm serán del tipo octogonales de 100 mm x 55 mm,
cuadradas de 200 mm x 200 mm x 150 mm ó cuadradas de 150 mm x 150
mm x 75 mm, todas de fierro galvanizado tipo pesado.
 El espesor de la plancha en cajas hasta de 300 mm x 300 mm serán de
1,65 mm (Nº 16 USSG)
 Las cajas mayores a 300 mm x 300 mm serán fabricadas con planchas
galvanizadas zinc-grip de 2 mm de espesor (Nº 14 USSG). Las tapas serán
del mismo material empernado.
 Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones
anteriormente señaladas y además formarán una sola unidad electro
soldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de neopreno
con el borde angular para que esté al ras del borde de la caja. Se permitirán
unidades de fierro fundido con acabado galvanizado caliente.
 Las cajas de los tableros eléctricos para embutir en pared serán de
fierro galvanizado de 2.4 mm de espesor, mínimo.
 Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán
fácilmente identificables.

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2.3 CONDUCTORES
Todos los conductores de alimentación a equipos, y tableros de alumbrado y
tomacorrientes, tableros de fuerza, según se indiquen en los planos del
proyecto transportados a través de tuberías de PVC-P serán de cobre con forro
de material termoplástico tipo LS0H de 600 V y se utilizará como mínimo el
calibre 6.00 mm2.

Todos los conductores de distribución, alumbrado y tomacorrientes en tubería

serán de cobre con forro de material termoplástico tipo LS0H y se usará como
mínimo el calibre 2.5 mm2 salvo indicación.
El color del aislamiento de los conductores deberá cumplir lo establecido en el
Código Nacional de Electricidad – Utilización Sección 030-036, no se permitirá
el empleo de otros colores para la línea a tierra y cables de energía.
Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 tendrán varias hebras
de flexibilidad.
Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos
básicos:
 Antes de proceder el alambrado se limpiaran y secarán los tubos ó
canalizaciones y se pintarán las cajas.
 Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco o estearina,
no debiendo usar grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías o canalizaciones.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación
entre tableros se harán soldados o con grapas o con terminales de cobre,
protegiéndose y aislándose debidamente.
 Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y
serán eléctricas y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes
tipo AMP de 3M.
 Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio
para obras de similar envergadura, debiéndose presentar los protocolos de
prueba expedidos por el fabricante.

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 Las líneas a tierra que se derivan del tablero de distribución (bornera a
tierra) deberán emplear terminales tipo ojo de cobre estañado, esto a fin de
garantizar la mejor continuidad posible hacia el pozo a tierra. No se
permitirá conectar más de un terminal tipo ojo en una misma salida de
derivación en la bornera a tierra.

2.4 ACCESORIOS PARA SALIDA

Los accesorios para salidas consideras deberán cumplir con las disposiciones
del Código Nacional de Electricidad.
Los accesorios considerados en el proyecto cumplirán los siguientes requisitos:
 Placas: Serán de acero inoxidable, aluminio o bakelita con
perforaciones para los “dados” de interruptores y tomacorrientes
intercambiables.
 Interruptores para control de alumbrado y pulsadores: Serán
unipolares y bipolares, de 10 A mínimo 250 V, tipo empotrado, del tipo
balancín, para operación silenciosa y baja carga, los contactos serán
plateados. Cumplirán con las Norma Técnica Peruana.
 Tomacorrientes: Para cargas normales que incluyen doble salida de
material aislante y resistente para dos polos y espiga a tierra, para horquilla
tipo chato las de energía y ovalado la de tierra, con bornes para conductores
hasta 10 mm2 de calibre, correctamente aislados. Deberán ser cambiables
con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa. Los
tomacorrientes deberán ser para 250 V de 15 A mínimo y la configuración
de polos chatos en paralelo. Los tomacorrientes para áreas comunes, serán
en su mayoría del tipo universal para espigas chata y redonda. El
tomacorriente deberá sellar consistentemente con la placa cumpliendo con
la Norma Técnica Peruana.
 Tomacorrientes a prueba de agua: Serán bipolares, para empotrar a
prueba de intemperie, polvo y chorro de agua, con tapa y charnela de cierre
hermético, para 250 V de tensión nominal y 15 A de corriente nominal
(mínimo). Cumplirán con la Norma Técnica Peruana. Estas unidades serán

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 instaladas en todos los sectores sin techar, sala de bombas y áreas según
indicación en planos.

2.5 PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica,
ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir
del último dispositivo de protección, desconectados todos los artefactos que
consuman corriente, no deberá ser menor de 1000 Ohm/V.
Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA a la tensión de 220
V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se
podrá incrementar en 1 mA por cada 100 de longitud o fracción adicionales.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
 Entre cada uno de los conductores activos y tierra.
 Entre todos los conductores activos, uno a uno.
 Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre los
interruptores, dispositivos de protección y otros puntos de los cuales el
circuito puede ser interrumpido.
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio
con la desconexión en el origen de todos los conductores activos.
 Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase-neutro), la
tensión de pruebas debe ser por lo menos de 500 V.

2.6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

2.6.1 Generalidades
Para el presente proyecto se ha estimado una resistividad de terreno de 180
ohm.m, y basados en este valor se proponen los sistemas de puesta a tierra,
pero será necesario y obligatorio, que el ejecutor de los sistemas de
aterramientos realice el estudio de la resistividad del terreno y verifique esta
condición, caso contrario, deberá plantear un nuevo diseño de aterramiento
que logre conseguir el valor máxmo permitido de 5 ohm.
El proyecto contempla dos (02) sistemas de puesta a tierra, un sistema de
puesta a tierra comprendido para las redes eléctricas y comunicaciones del

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sistema de cómputo y un sistema de puesta a tierra para las redes eléctricas
de servicios generales, incluidos en esta las salidas de tomacorrientes,
alumbrado y fuerza.
Dichos sistemas de puesta a tierra deberán tener una resistencia final menor a
los 5 ohms, para tal fin, se deberá acondicionar los sistemas propuestos en el
Plano IIEE-01. Estos sistemas no emplean material degradante y recomiendan
los denominados cementos conductivos, con lo cual se estima contar con
sistemas de puesta a tierra con vida útil mayores a los 10 años libres de
mantenimiento

2.6.2 Electrodo
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta, de
diámetro y longitud mínimos de 20mm Ø y 2.40m respectivamente, la espiral
será acondicionada con cable de cobre desnudo de 35 mm2 y una longitud
mínima de 8 m.

2.6.3 Conectores
Se utilizará solo para la derivación de la línea de puesta a tierra desde el
sistema de puesta a tierra, la que irá luego que conectarse a la barra a tierra
en el tablero general ó caja de distribución.

2.6.4 Conductores
El conductor empleado para la conexión entre el pozo a tierra y el Tablero
General será de cobre electrolítico al 99.90 % de temple suave, desnudo
conformado por un grupo de hebras.
Los circuito de protección (líneas a tierra) para la conexión entre la barra de
tierra de la caja de paso ubicada en el banco de medidores hacia cada uno de
los subtableros de los modulos y a su vez a las salidas de tomacorrientes o
equipos poseerán un aislamiento LS0H de color amarillo, y hacia los tableros
de fuerza poseerán un aislamiento LS0H color verde, cuyas secciones están
indicadas en planos.

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2.6.5 Pruebas
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro,
para la verificación de la resistencia del pozo obtenida.
La resistencia a tierra máxima obtenida por el sistema no deberá ser mayor de
05 Ohm.
El profesional encargado de la medición, deberá presentar el certificado de
calibración del telurómetro y al finalizar presentará la constancia del protocolo
de medición.

2.7 TABLEROS ELÉCTRICOS PARA DEPARTAMENTOS Y FUERZA

Los tableros a utilizar deberán ser fabricados según esquema unifilar y visita a
campo, a fin de verificar dimensiones de espacios.
Sus principales componentes deberán ser:
2.7.1 Gabinete
2.7.1.1 Caja:
Serán del tipo para empotrar o adosar en pared, construida de fiero
galvanizado de 2.4 mm de espesor, debiendo traer huecos ciegos en su
lado superior, de diámetros variados 20 mm, 25 mm, 35 mm, etc., de
acuerdo con los alimentadores. Las dimensiones de las cajas serán las
recomendadas por los fabricantes, debiendo tener como máximo cuatro
tamaños diferentes de cajas.
Deberá tener espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer
el alambrado en ángulo recto.

2.7.1.2 Marco y tapa:

Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar
empernado interiormente a la misma.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, y en relieve debe llevar la
denominación del tablero.
En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará
y asegurará firmemente una cartulina blanca con el “Directorio de

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 Circuitos”, este Directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y
ejecutado en imprenta. Dos copias igualmente hechas en imprenta, deben
ser remitidas al propietario. Toda pintura será al duco.
La puerta llevará chapa y llave tipo Yale, debiendo ser tapa de una sola
hoja.

2.7.1.3 Barras y accesorios

Las barras deben ir aisladas de todo el gabinete, de forma tal de cumplir
exactamente con las especificaciones de Tablero de Frente Muerto.
Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una
de las otras por medio de aislantes robustos. El calentamiento de las
barras no deberá exceder de 65 ºC sobre una temperatura ambiente de
40 ºC.
La capacidad mínima de las barras será:
Interruptor General - Barras
30 – 60 – 100 - 200 A
120 – 150 - 200 - 500 A

La barra a tierra contará con 12 salidas como mínimo para la derivación

de las líneas a tierra hacia cada circuito.

2.7.2 Interruptores
Serán del tipo termo magnéticos, la conexión de los alambres debe ser lo
más simple y segura, las orejas serán fácilmente accesibles la conexión
eléctrica debe asegurar que no ocurra la menor pérdida de energía por
falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan
ser removidos sin tocar los adyacentes.
El alumbrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales
de tornillos con contactos de presión de bronce o fierro galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcado las palabras (OFF)
desconectado y (ON) conectado.

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 Protección contra sobre carga por medio de placa bimetálica y contactos de
aleación de plata de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona
donde van a ser instalados.
Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en lugar de
operación:
3 Tensión de Operación : 220 Vac
4 Mínima capacidad de interrupción a V nominal : Según planos
5 Corriente Nominal : Según planos
6 Cantidad de Interruptores : Según planos

En los planos se deberá indicar la reserva.

Los interruptores diferenciales del tipo riel marca Ticino o de similar calidad,
deberán operar a un mínimo de corriente residual igual a 25mA siendo su
capacidad nominal de conducción mayor o igual a la capacidad de
protección del interruptor termomagnético del cual se energice.

Se permitirá el empleo de cables de 4mm2 para el puenteo entre los

interruptores termomagnéticos y sus respectivos interruptores diferenciales.
No se permitirá la derivación de más de un circuito por interruptor
termomagnético o interruptor diferencial.
La barra de puesta a tierra correrá todo lo largo del tablero con capacidad
igual al número de circuitos derivados más uno.

 Materiales Anexos
o Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1,6 mm de
espesor apta para ser colocada en pared: comprenderá símbolos de
presencia de corriente y muerte y la leyenda “PELIGRO, SOLO PARA
PERSONAL AUTORIZADO”, en el caso del tablero de Servicios Generales.

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 o Una cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso
de accidentes por contacto eléctrico, de dimensiones no menor de 1,0 m x
0,80 m.
o El plano del diagrama de principio, en cuadro con vidrio transparente
a colgar.
CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y MÁXIMA DEMANDA
De acuerdo a la evaluación de las futuras cargas eléctricas que serán
instaladas y de acuerdo a lo establecido en la Sección 050 del Código Nacional
de Electricidad – Utilización, se han elaborado los siguientes cuadros de
cargas:

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Del cuadro anterior concluimos que la potencia instalada es 30,165.38 (kw) y
la máxima demanda es 24,945.96 (kw)

Cuadro de cargas por cada sub tablero eléctrico:

CÁLCULO DE LA SELECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA LOS

ALIMENTADORES
Para el cálculo de la sección del conductor eléctrico para los alimentadores, se
tomarán en cuenta la capacidad del conductor y la caída de tensión conforme
lo establece el Código Nacional de Electricidad – Utilización.
Para dicho cálculo emplearemos la siguiente fórmula:
M.D.
I 
k x V x fdp

Donde:
Máxima Demanda MD (W) Del cuadro de carga
Factor "k" debido al Sistema (monofásico ó trifásico) k=1.73 (3Ø) –
k=1 (1Ø)
Tensión de servicio de la red "V" (Voltios) 220 V
Factor de potencia estimado fdp "Cos(Ø)" 0.85 (estimado)
Longitud del alimentador (m) Del Plano
Corriente a transmitir por el alimentador "I" (A) a calcular
Sección del Alimentador (mm2) a calcular

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 CÁLCULO DE LA CAÍDA DE TENSIÓN EN LOS ALIMENTADORES:
Para el cálculo de la caída de tensión de los alimentadores entre el tramo
comprendido desde el banco de medidores hasta el tablero de distribución,
emplearemos la siguiente fórmula:
kxIxδxL
ΔV 
S

Donde:
Factor "k" debido al Sistema (monofásico o trifásico) k=1.73 (si 3Ø) ó
k=2 (si 1Ø)
Longitud del alimentador L (m) Del Plano
Resistividad del cobre (ohm-mm2/m) 0.0178
Corriente calculada I (A) Ic calculado
Sección del Alimentador S (mm2) Calculado por capacidad
De acuerdo a lo anterior se tiene:

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 CÁLCULO DE CABLE DE ALIMENTACION AL T.G.

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