Laboratorio de Ingeniería Química I

Intercambiador de Doble Tubo

Ing. Ricardo Lama Ramírez, PhD

TABLA DE CONTENIDOS

II. Resumen Pág. 2

III. Introducción Pág. 3

IV. Principios Teóricos Pág. 4 -11

V. Detalles experimentales Pág. 12 - 13

VI. Tabulación de datos y Pág. 14 - 17

Resultados

VII. Discusión de resultados Pág. 18 – 19

VIII. Conclusiones Pág. 20

IX. Recomendaciones Pág. 21

X. Referencias bibliográficas Pág. 22

APÉNDICE

1. Cálculos Pág. 23 – 31

2. Gráficas Pág. 32 - 33

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I. RESUMEN

El presente informe trata sobre la transferencia de calor en un intercambiador de calor de doble tubo
concéntrico. La experiencia se lleva a cabo a 756mmHg aproximadamente y a una temperatura de 21 º C.

Esta experiencia se realiza en un intercambiador de calor de doble tubo, de 2.84m de longitud y tubos de
2 pulgadas y de 1¼ pulgadas de diámetro además de tener acopladas 4 termocuplas para medir las de
temperaturas de entrada y salida de los flujos. Por el tubo interior circula un flujo de agua fría y por el
anular en contracorriente circula un flujo de vapor.

De la experiencia se mide 3 caudales en este caso de 20L/min, 40 L/min y 70 L/min luego se procede a
medir las temperaturas de ingreso y salida de flujos manteniendo constante el flujo de vapor a una presión
de 5 psig.

Se obtiene valores de coeficientes globales de transferencia de calor sucios (UD) de 151.9 BTU/h.ft2.°F,
196.4 BTU/h.ft2.°F y 213.7 BTU/h.ft2.°F para la corrida 1 ,2 y 3 respectivamente; de igual manera se calcula
para las corridas 1, 2 y 3 los coeficientes globales de transferencia de calor limpios (Uc) y estos son 236.1
BTU/h.ft2.°F, 360.2 BTU/h.ft2.°F y 483.0 BTU/h.ft2.°F.

Finalmente se calcula el factor de incrustamiento (Rd) para cada corrida y se obtuvo 0.0024 (h.ft2.°F/BTU)
para la primera corrida, 0.0023(h.ft2.°F/BTU) para la segunda corrida y 0.0026(h.ft2.°F/BTU) para la última
corrida.

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II. INTRODUCCIÓN

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones físicas en las que es necesario transferir calor
desde un fluido caliente hasta uno frío con múltiples propósitos. Por ejemplo, ahorro de energía
(combustible) lo que disminuye los costos de operación; o para llevar al fluido a una temperatura
óptima, bien sea para un procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad
necesarias en el caos de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia
variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.

El tipo más común es uno en el cual el fluido caliente y el frío no entran en contacto directo el uno
con el otro, sino que están separados por una pared de tubos o una superficie plana o curva. La
transferencia de calor se efectúa por convección desde el fluido caliente a la pared o la superficie
de los tubos, a través de la pared de tubos o placa por conducción, y luego por convección al fluido
frío.

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III. PRINCIPIOS TEÓRICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR:

Un intercambiador de calor es un equipo que permite el intercambio térmico de dos fluidos a través de
una pared metálica. El calor que se transfiere puede ser sensible o latente, por medio de mecanismo de
conducción y convección.

Existe en la industria una gran variedad de equipos, pero la única característica que es común es el área
de transferencia de calor que separa a las fases caliente y fría.

Son diversos los usos que se le pueden acreditar a cada uno de los tipos de intercambiadores existentes,
pero en general, los intercambiadores son usados para recuperar calor entre dos corrientes en un
proceso. Por ejemplo para algunos de los intercambiadores más usados actualmente, algunos de los usos
que se conocen son los siguientes: Intercambiadores de doble tubo, intercambiadores de corazas,
intercambiador de coraza y tubo, intercambiador de casco y tubos, intercambiador de placas soldadas,
entre los más importantes.

INTERCAMBAIDOR DE DOBLE TUBO:

Este es uno de los diseños más simples y consiste básicamente de dos tubos concéntricos, en donde una
corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el ánulo formado entre los
tubos. Este es un tipo de intercambiador cuya construcción es fácil y económica, lo que lo hace muy útil.

Las partes principales de este tipo de intercambiador son dos juegos de tubos concéntricos, dos “T”
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en “U”.

La tubería interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través de una conexión
localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen conexiones que permiten la entrada y
salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a la otra a través de un cabezal de
retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en “U” que generalmente se encuentra
expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva de transferencia de calor.

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Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller a partir de partes
estándar, obteniendo así superficies de transferencia de calor a un costo muy bajo. Generalmente se
ensamblan en longitudes de 12, 15 o 20 pies, en donde la longitud efectiva se define como la distancia en
cada rama sobre la que ocurre transferencia de calor, excluyendo la conexión en “U” del tubo interno y
sus prolongaciones. Cuando estos equipos se emplean en longitudes mayores a 20 pies, el tubo interno
se dobla y distorsiona el espacio anular, causando una mala distribución del flujo en el mismo debido a su
excentricidad y disminuyendo el coeficiente global.

La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña superficie de
transferencia de calor que proporciona, por lo que se emplean en procesos industriales, generalmente se
va a requerir de un gran número de estos conectados en serie de estos conectados en serie, lo que
necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta. Por otra parte, el tiempo y
gastos requeridos para desmantelarlos y hacerles mantenimiento y limpieza periódica son prohibidos
compararlos con otro tipo de equipos. No obstante estos intercambiadores encuentran su mayor utilidad
cuando la superficie total de transferencia requerida es pequeña (100 a 200 pie2 o menor). Como las
dimensiones de los componentes de estos equipos tienden a ser pequeñas, estas unidades son diseñadas
para operar con altas presiones; además, los intercambiadores de doble tubo tienen la ventaja de la
estandarización de sus componentes de una construcción modular.

COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

Los tubos concéntricos llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de película
particular. Si el interior es muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia de película del
fluido en el tubo, la resistencia de pared del tubo (Lm/Km) y la resistencia de la película del fluido en el
ánulo.

1 𝐿𝑚 1
∑𝑅 = + +
ℎ𝑖 𝐾𝑚 ℎ0

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Donde:
ℎ𝑖 : Coeficiente de película del fluido interior
ℎ0 : Coeficiente de película del fluido exterior
𝐿𝑚 : Espesor de la pared
𝐾𝑚 : Conductividad térmica del fluido
∑ 𝑅: Resistencia Total

Es costumbre sustituirse 1⁄𝑈 por ∑ 𝑅 donde 𝑈 es el coeficiente total de transferencia de calor y ℎ𝑖 y ℎ0

deben referirse a la misma área de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas áreas por pie lineal
tanto en su interior como en su exterior.
𝐴
Si se usa el área exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por ( 𝑖⁄𝐴 ) para dar origen a ℎ𝑖0 referido
0
al área mayor 𝐴.

1 𝐴0 1 𝐿𝑚
= + +
𝑈 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ0 𝐾𝑚

Luego se tiene:

1 𝐴0 1 𝐿𝑚
= + +
𝑈 ℎ𝑖𝑜 ℎ0 𝐾𝑚

Generalmente, se considera que toda la pared del tubo está a la misma temperatura, por lo que no se
considera en el cálculo de 𝑈, de todas maneras, se debe evaluar si esta suposición es correcta.

La ecuación de Fourier para estado estable es:

𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇
Donde:
∆𝑇: Es la diferencia de temperaturas entre las dos corrientes para la superficie total A.
𝐴: Área de transferencia
𝑈: Coeficiente global de transferencia de calor

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COEFICIENTE DE PELÍCULA PARA FLUIDOS EN TUBOS:

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlación posterior, tanto como
para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales y verticales extendiendo
ésta para flujos turbulentos para números de Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuación dio una
desviación media máxima de +15 y -10%.

ℎ𝑖 × 𝑑𝑖 1 𝜇 0.14
= 0.027 × 𝑅𝑒 0.8 × 𝑃𝑟 3 × ( )
𝐾 𝜇𝑤

Donde:

ℎ𝑖 : Coeficiente de película en el interior del tubo

𝑑𝑖 : Diámetro del tubo
𝐾: Conductividad térmica de la pared
𝜇: Viscosidad del fluido
𝜇𝑤 : Viscosidad referida a la pared del tubo
𝑅𝑒: Número de Reynold
𝑃𝑟: Número de Prandtl

𝜇 0.14
( ) =1
𝜇𝑤

MEDIA LOGARÍTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (MLDT):

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son líneas rectas cuando las
temperaturas se grafican contra longitudes.
La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente
hacia el receptor. La dirección relativa de los fluidos influye en el valor de la diferencia de temperaturas.

Intercambiador de calor en contra flujo: mantiene la transferencia de calor entre las partes más calientes
de los dos fluidos en un extremo, así como entre las partes más frías en el otro, por lo tanto el cambio de
temperaturas (fluido caliente-frío) con respecto a la longitud del tubo (X) no es tan grande en ningún
lugar como lo es para la región de entrada del intercambiador de flujo paralelo. La ∆𝑇 entre ambos flujos
es grande en la entrada del intercambiador.

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Donde la temperatura media logarítmica es mayor en el contra flujo que para el arreglo en flujo paralelo,
por consiguiente el área superficial que se requiere para efectuar una transferencia de calor es más
pequeña para contra flujo que para arreglo en paralelo suponiendo el mismo valor de 𝑈, también la
temperatura final del fluido frío puede ser mayor que la temperatura final de fluido caliente en contra
flujo pero no en paralelo.

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝑇 −𝑡
𝐿𝑛(𝑇1 −𝑡2 )
2 1

TEMPERATURA DE LA PARED DEL TUBO (tw):

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas caloríficas cuando tanto ℎ𝑖 como ℎ0
son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad está a la superficie externa de la pared 𝑡𝑊 . Si la
temperatura calorífica exterior es 𝑇𝐶 y la temperatura calorífica interior
𝐴 𝐷
es 𝑡𝐶 y 1⁄𝑅 = ℎ𝑖0 = ℎ𝑖 × ( 𝑖⁄𝐴) = ℎ𝑖 × ( 1⁄𝐷 ), donde el subíndice 𝑖𝑜 se refiere al valor del
𝑖𝑜 𝐸
coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo.

∆𝑡 𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 𝑡𝑊 − 𝑡𝐶
𝑄= = =
∑ 𝑅 𝑅0 + 𝑅𝑖𝑜 𝑅𝑖𝑜

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Reemplazando las resistencias por coeficientes de película:

𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 𝑡𝑊 − 𝑡𝐶
1 1 = 1
ℎ𝑜
+ ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑖𝑜

Resolviendo por 𝑡𝑊 :

ℎ𝑜
𝑡𝑊 = 𝑡𝐶 + × (𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

ℎ𝑜
𝑡𝑊 = 𝑇𝐶 + × (𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

Cuando el fluido caliente está dentro del tubo es:

ℎ𝑜
𝑡𝑊 = 𝑡𝐶 + × (𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

ℎ𝑜
𝑡𝑊 = 𝑇𝐶 + × (𝑇𝐶 − 𝑡𝐶 )
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜

INCRUSTACIONES (Rd)

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo se les deposita
incrustaciones o basura en la parte interior y exterior de las tuberías, añadiendo dos resistencias más de
las que fueron incluidas en el cálculo de 𝑈.

El equipo es diseñando anticipando la deposición de basura e incrustaciones, introduciendo una

resistencia 𝑅𝑑 llamada factor de basura, incrustación o de obstrucción. Supóngase 𝑅𝑑𝑖 para el fluido del
tubo interior y sus diámetro interior y 𝑅𝑑𝑜 para el fluido del anulo en el diámetro exterior del tubo interior,
estos factores pueden considerarse demasiados delgados para lodos pero apreciablemente gruesos para
incrustaciones, que tienen conductividad térmica mayor que los lodos.

El valor de 𝑈 obtenido únicamente a partir de 1⁄ℎ y 1⁄ℎ puede denominarse coeficiente total limpio
𝑖𝑜 𝑜
𝑈𝐶 para demostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la
resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de lodos 𝑈𝐷 .

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1 1
𝑈𝐶 = +
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

𝑄
𝑈𝐷 =
𝐴× (𝑀𝐿𝐷𝑇)

El valor de A correspondiente a UD en lugar de UC proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser
hecho en última instancia. La correlación entre los dos coeficientes totales 𝑈𝐶 y 𝑈𝐷 es:

1 1
= + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 𝑈𝐶

Si:

𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜 = 𝑅𝑑

Entonces se tiene:

1 1
𝑅𝑑 = −
𝑈𝐷 𝑈𝐶

Imagen en vista frontal de un intercambiador de calor

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TRAMPA DE VAPOR:

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el
vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. Las
trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor.

El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso de evaporación
se produzca, las moléculas de agua deben recibir suficiente energía de tal manera que las uniones entre
las moléculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energía que se da para convertir un líquido a
gas recibe el nombre de "calor latente".

Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto. Cuando se
realiza este trabajo (es decir el vapor ha cedido su calor latente), el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el trabajo que el vapor
realiza. Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia
y rápidamente como sea posible, ya sea en una tubería para transportar el vapor o en un intercambiador
de calor.

Principio de operación: La válvula principal controladora del flujo de condensado es conectada mediante
una palanca al flotador, el cual ascenderá o descenderá en el condensado presente de la trampa para
vapor. Cuando la trampa es conectada al equipo de vapor y el vapor empieza a fluir, el aire es empujado
a la parte superior de la trampa. El flotador está en su posición más baja manteniendo la válvula cerrada.
Sin embargo, el elemento termostático esta frío permitiendo pasar a través del orificio el aire.

Luego el condensado frío sigue al aire en el cuerpo de la trampa. Como el condensado se incrementa
elevando al mismo tiempo el flotador y por consiguiente abriendo la válvula para así desalojar el mismo.

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IV. DETALLES EXPERIMENTALES

 MATERIALES Y EQUIPOS

- Equipo intercambiador de calor de doble tubo acoplado a 4 termocuplas.

- Una computadora con el software de control de las termocuplas.
- 2 Baldes (para colectar el líquido condensado).
- 1 Termómetro

 PROCEDIMIENTO:

En el presente trabajo se emplea un intercambiador de doble tubo de 2.89m de longitud, tubería externa
de 2’’ de diámetro y tubería interna de 1 1/4 ‘’de diámetro.

Cuenta con un sistema de aislamiento térmico, consistente en un tubo que contiene a la línea de vapor y
al intercambiador, envuelto con lana de vidrio, cubriendo el espacio anular. El arreglo de flujo es a
contracorriente. Se ubica una válvula de regulación de presión del vapor y está instalado un manómetro
en sus proximidades. En la línea del intercambiador, se ubican 4 termocuplas, para medir las temperaturas
de entrada y salida de los fluidos en interacción. Un rotámetro está instalado en la línea de agua, para
determinar el caudal de líquido frío. En la línea de descarga de vapor, se ubica una trampa de vapor.

Se trabaja con 4 termocuplas que mide y transmite datos de temperaturas a la computadora de trabajo.

El procedimiento fue el siguiente:

1. Antes de iniciar las mediciones se realizan las mediciones de las tuberías del equipo.
2. Luego se regula la presión a 5 psi aproximadamente. Se recogen datos de temperatura en la
entrada y salida de la tubería de agua fría del intercambiador de calor para un caudal de 20, 40 y
70 L/min (regulando la válvula), usando el software.
3. A la descarga de la línea de vapor, se colecta el líquido condensado en baldes, para un lapso de
tiempo de 5 minutos.
4. Este procedimiento se repite tres veces para cada caudal

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 ESQUEMA DE EQUIPO:

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I. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA DE DATOS TEORICOS

TABLA N°1: DIMENSIONES DE LOS TUBOS

Diámetro Nominal Tubo interno (pulg) 1 1/4

Diámetro Nominal Tubo externo(pulg) 2
Diámetro interno (ft) 0.115
Diámetro externo (ft) 0.138
Espesor (ft) 0.0117
Longitud (ft) 9.48
Diámetro equivalente (ft) 0.0506

TABLA Nº 2: DATOS TEÓRICOS DEL AGUA

Compuesto Presión H (Btu/lb)

Liquido saturado 19.7 195.34
Liquido saturado 14.7 180.07
Vapor saturado 14.7 1150.4

Capacidad calorífica liquido saturado (BTU/lbm °F) 1

Capacidad calorífica vapor saturado (BTU/lbm °F) 0.491
Calor latente de vaporización, (BTU/lbm) 964.9

Propiedades físicas del agua

T(°C) ρ(Kg/m3)
21.5 997.883
22 997.77
23.3 997.467
27.1 996.485
30.4 995.526
88.5 966.324
88.6 966.257
88.8 966.124
89.1 965.924
89.5 965.656

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89.8 965.455
90 965.321
90.5 964.984

TABLA Nº3: DATOS EXPERIMENTALES A PRESION CONSTANTE DE 5 psig.

Fluido Frio Fluido Caliente

Caudal Tfentrada (ºC) Tfsalida (ºC) Tcentrada (ºC) Tcsalida (ºC)

21.49 39.25 108.64 102.30

1

22.04 33.77 107.77 101.30

2

23.26 30.88 108.59 101.62

3

TABLA Nº4: DATOS DE TIEMPO Y VOLUMEN DEL CONDESADO A LA SALIDA DE LA TRAMPA DE

VAPOR

CORRIDA VOLUMEN(L) TIEMPO(s) CAUDAL(L/s)

1 73 0.0137
1 2 162 0.0123
3 248 0.0121
1 66 0.0152
2 2 132 0.0152
3 206 0.0146
1 54 0.0185
3 2 115 0.0174
3 176 0.0171

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TABLA Nº5: RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS FLUJOS MASICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR

FLUJOS MÁSICOS EN LA TRAMPA DE VAPOR (lbm/h)

Q del fluido Liquido Saturado Liquido Saturado Vapor Saturado
frio(L/min) (salida). (entrada) (salida)
20 105.05 106.73 1.68
40 94.66 96.18 1.52
70 92.74 94.22 1.48

TABLA Nº6: FLUJOS DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO, CALOR CEDIDO POR EL FLUIDO
CALIENTE, CALOR PERDIDO Y % DE CALOR PERDIDO PARA LAS 3 CORRIDAS

Calor cedido por Calor ganado por

Q perdido % Q perdido
Q del fluido Flujo condensado el vapor Prom el agua Prom
frio(L/min) Prom, lbm/h Prom (Btu/h) Prom
(Btu/h) (Btu/h)

97.48 96120.1 84219.5 11900.6 12.381

20
114.63 113038.9 111286.4 1752.5 1.550
40
135.28 133459.9 123388.3 10071.6 7.547
70

TABLA Nº7: REYNOLDS N° PRANDT Y COEFICIENTES DE PELÍCULA EN EL TUBO INTERNO Y

COEFICIENTES DE PELÍCULA EN EL TUBO EXTERNO PARA LAS 3 CORRIDAS

hi ho
Q del fluido Reynolds Tubo hio (BTU/h
Prandtl (BTU/h (BTU/h
frio(L/min) interior pie2 °F)
pie2 °F) pie2 °F)

20 15053 5.47 322.2 268.5 1955.9

40 28856 5.71 549.9 458.3 1683.5

70 49417 5.84 851.9 709.9 1511.3

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TABLA N°8: COEFICIENTE GLOBAL SUCIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Ud, COEFICIENTE GLOBAL
LIMPIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR Uc Y FACTOR DE INCRUSTACION RD PARA LAS 3 CORRIDAS

Media logarítmica
Q del fluido UD Uc RD
De diferencial de 2
frio(L/min) (BTU/h pie2 °F) (BTU/ h - pie2 °F) (h-pie °F/ BTU)
Temperatura (MLDT)

20 236.1 0.0024
134.9 151.9
40 196.4 360.2 0.0023
137.9
70 213.7 483.0 0.0026
140.5

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II. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para los cálculos realizados se va a tomar las siguientes consideraciones:

-No se considerara la pérdida de líquido condensado en forma de vapor que se genera al pasar por
la trampa de vapor.
-El flujo frio que pasa por la tuberia interna y que es medida por el rotámetro consideraremos que
es constante. Esto no sucedió así en la práctica ya que el flujo variaba en lapsos pequeños de
tiempo y se tenía que estar controlando mediante una válvula.

El coeficiente de película hi se calculó utilizando la correlación de Sieder y Tate para flujo

turbulentos con numero de Reynolds mayor a 10 000, siendo las tres corridas de flujo turbulento
empleamos esta fórmula. En la TABLA N°7 se muestra los números de Reynolds para las tres
corridas así como los coeficientes de película hi, donde se observa que el coeficiente de película hi
para el fluido frio aumenta a medida que hay un caudal mayor, esto se debe a que hay una mayor
masa de fluido a calentar.
El coeficiente de película ho disminuye mientras aumenta el caudal así como se muestra en la
TABLA N° 7. Esto sucede debido a que a medida que se disminuye el caudal es más fácil para el
fluido caliente (vapor de agua) transmitir calor al fluido frio y por ende la capa de fluido en la pared
del tubo exterior del tubo interno (ho) se hace más pequeña ya que pierde más cantidad de calor
al pasarlo al fluido frio.

Se sabe que a medida que pasa el tiempo, en las paredes de las tuberías internas y externas se
depositan basura o incrustamientos cuyo valor está dado por la resistencia de incrustamiento RD.
Este valor de RD debe ser el mismo para todas las corridas, sin embargo, se presenta una pequeña
desviación que se puede observar en la gráfica N° 3. Este factor de obstrucción RD para una
alimentación tratada para calderas debe de tener un valor ideal de 0.003, sin embargo en el
laboratorio se demostró que el sistema tiene un valor de RD igual a 0.002 el cual nos indica que el
sistema está trabajando en condiciones óptimas. El valor del RD se obtuvo de la tabla N°12 de
factores de obstrucción para alimentación tratada para calderas del libro Kern, Donald Q. Procesos
de transferencia de calor. — México, D.F.: Compañía Editorial Continental, 1995. Pág.950.

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En la gráfica N° 1 se puede observar que a medida que aumenta el caudal del fluido frio el calor
que gana este es mayor y por ende el calor que pierde el fluido caliente (vapor) también aumenta.
Para la corrida 2 se puede observar una superposición de los puntos que nos indica que el calor
ganado por el fluido frio es casi igual al calor perdido por fluido caliente y por ende el calor que es
cedido hacia el medio ambiente es aproximadamente cero.

En la gráfica N 2, se observa que el coeficiente global sucio de transferencia de calor (UD) tiene
una relación con el caudal de fluido frio; ya que al aumentar el caudal de fluido frio, aumenta el
coeficiente global sucio(UD) esto se debe a que al aumentar el caudal la resistencia disminuye y
esta mantiene una relación inversamente proporcional con los coeficientes globales; de igual
manera se da con el coeficiente global limpio (Uc) ya que también se observa la misma tendencia
mostrando que al aumentar el caudal del fluido frio, también aumenta el coeficiente global limpio
solo que en menor proporción.

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III. CONCLUSIONES

1. Se concluye que el caudal del fluido frio es directamente proporcional al calor ganado por
este debido al fluido caliente (vapor).

2. Debido a que el factor de obstrucción obtenido experimentalmente es menor que el

indicado en tablas, podemos decir que el intercambiador de calor no necesita limpieza.

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IV. RECOMENDACIONES

1. Cada vez que se varía el flujo másico del agua al intercambiador es necesario esperar un
lapso prudencial para que el flujo de este sea estable y de este modo se tomen medidas
correctas.
2. Al terminar la práctica se debe de cerrar la llave de vapor y dejar fluir el agua
aproximadamente media hora para lograr el enfriamiento de las tuberías.
3. Se debe verificar las lecturas del medidor del flujo de fluido frío (rotámetro), tomando
mediciones periódicas del caudal de salida

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V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. Kern, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. — México, D.F.: Compañía Editorial

Continental, 1995. Pág.43 – 82 y 125 -135.

2. Incropera, Frank. De UIT, David. Transferencia de Calor. Cuarta edición Pág.844-847.

3. Robert H. Perry. Manual del Ingeniero Químico. Séptima edición. I tomo.

4. O. T. Zimmerman e Irving Lavine, “Chemical engineering Laboratory equipment”, Editorial

Research Service, Año 1943. Págs. 141 – 145.

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APÉNDICE
1. CALCULOS:

Para el fluido frio (20 L/min) y fluido caliente (Pv=19.7 psia)

1. Balance de materia y energía en la trampa.

Vapor Saturado
𝑊𝑣
TRAMPA DE
𝐻𝑣
Líquido Saturado VAPOR
𝑃 = 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑊𝐿 =?

𝐻𝐿 Líquido Saturado
𝑊𝑐
𝑃 = 19.7 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻𝑐

𝑃 = 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎

𝑊𝐿 = 𝑊𝑣 + 𝑊𝑐 … (1)

𝑊𝐿 × 𝑇𝐿 = 𝑊𝑣 × 𝐻𝑣 + 𝑊𝑐 × 𝐻𝑐 … (2)

Donde:
𝑊𝐿 : 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 19.7 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑊𝑣 : 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝑊𝑐 : 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎
𝐻𝐿 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 19.7 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 195.34 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏
𝐻𝑣 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 1150.4 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏
𝐻𝑐 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 14.7 𝑝𝑠𝑖𝑎 = 180.07 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

Reemplazando (1) en (2), se obtiene:

𝐻𝑐 − 𝐻𝑣
𝑊𝐿 = 𝑊𝑐 × [ ] … (3)
𝐻𝐿 − 𝐻𝑣

Siendo:
𝑊𝑐 = 𝑉 × 𝜌

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𝐿 0.966257𝑘𝑔 3600 𝑠 1 𝑙𝑏
𝑊𝑐 = 0.0137𝑠 × ( 𝐿
×
1ℎ
×
0.4536 𝑘𝑔
)

105.1 𝑙𝑏
𝑊𝑐 =
ℎ
Reemplazando los valores obtenidos en (3):

105.1 𝑙𝑏 180.07 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏 − 1150.4 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

𝑊𝐿 = ×[ ]
ℎ 195.34 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏 − 1150.4𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏

106.7 𝑙𝑏
𝑊𝐿 =
ℎ

De (1) se obtiene que:

1.6 𝑙𝑏
𝑊𝑣 =
ℎ

En el laboratorio se realizaron tres pruebas, obteniendo como resultado promedio:

97.5 𝑙𝑏
𝑊𝑐 (𝑝𝑟𝑜𝑚) =
ℎ

99.04 𝑙𝑏
𝑊𝐿(𝑝𝑟𝑜𝑚) =
ℎ

1.5 𝑙𝑏
𝑊𝑣(𝑝𝑟𝑜𝑚) =
ℎ

2. Calor ganado por el fluido frío.(Qgff)

𝑄𝑔𝑓𝑓 = 𝑊𝑓𝑓 × 𝐶𝑝 × (𝑡2 −𝑡1 ) … (4)

Además:

𝑊𝑓𝑓 = 𝑉𝑓𝑓 × 𝜌30.4°𝐶 … (5)

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Donde:

𝑊𝑓𝑓 : 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜.

𝐵𝑇𝑈
𝐶𝑝 : 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 = 1𝑙𝑏.°𝐹
𝑡1 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 70.67 °𝐹
𝑡2 : 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 102.65 °𝐹
𝑉𝑓𝑓 : 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜.
𝑘𝑔⁄
𝜌30.4°𝐶 : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢í𝑑𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 995.526
𝑚3

De (5):

𝐿 0.995526𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1 𝑙𝑏
𝑊𝑓𝑓 = 20𝑚𝑖𝑛 × ( 𝐿
×
1ℎ
×
0.4536 𝑘𝑔
)

𝑙𝑏
𝑊𝑓𝑓 = 2633.7
ℎ

Reemplazando el resultado en (4):

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑔𝑓𝑓 = 2633.7 × 1𝑙𝑏.°𝐹 × (102.65 °𝐹 − 70.67 °𝐹)
ℎ

𝑄𝑔𝑓𝑓 = 84219.5 𝐵𝑇𝑈/ℎ

3. Calor perdido por el fluido caliente. (Qpfc)

𝑄𝑝𝑓𝑐 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑐𝑓 … (6)

Donde:

𝑄𝑝 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑊𝑓𝑐 × 𝐶𝑝 × (𝑇1 − 𝑇2 )

𝑄𝑐𝑓 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 = 𝑊𝑓𝑐 × 𝜆𝑣
𝑊𝑓𝑐 : 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.
𝑇1 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑇𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 227.55°𝐹
𝑇2 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 216.13°𝐹
𝐶𝑝 : 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜.
𝜆𝑣 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛.

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Remplazando los valores en (6):

𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑝𝑓𝑐 = 99.04 ℎ × 0.491𝑙𝑏.°𝐹 × (227.55 °𝐹 − 216.13 °𝐹) + 99.04 ℎ × 964.9 𝑙𝑏

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑝𝑓𝑐 = 96120.1
ℎ

4. Calor cedido al ambiente. (Qca)

𝑄𝑐𝑎 = 𝑄𝑝𝑓𝑐 − 𝑄𝑔𝑓𝑓 … (7)

Reemplazando los resultados obtenidos anteriormente se obtiene:

𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑐𝑎 = 96120.1 − 84219.5
ℎ ℎ

𝐵𝑇𝑈
𝑄𝑐𝑎 = 11900.6
ℎ

Se determina el porcentaje de calor perdido:

𝑄𝑐𝑎
%𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = × 100%
𝑄𝑝𝑓𝑐

𝐵𝑇𝑈
11900.6 ℎ
%𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = × 100% = 12.4%
96120.1 𝐵𝑇𝑈/ℎ

5. Coeficientes de transferencia de calor en el tubo interno (hi, hio)

Se calcula el Reynolds dentro en el tubo interno:

𝑑𝑖 × 𝑊𝑓𝑓
𝑅𝑒 = … (8)
𝜇30.4°𝐶 × 𝐴

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Donde:

𝑑𝑖 : 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 0.115𝑓𝑡

𝑙𝑏
𝜇30.4°𝐶 : 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 1.93705𝑓𝑡 . ℎ
𝐴: á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 0.0104𝑓𝑡 2

Reemplazando en (8):

0.115𝑓𝑡 × 2633.7𝑙𝑏/ℎ
𝑅𝑒 = = 15053 (𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜)
1.93705𝑓𝑡𝑙𝑏. ℎ × 0.0104𝑓𝑡 2

Ahora se calcula el Prandtl:

𝐶𝑝 × 𝜇30.4°𝐶
𝑃𝑟 = … (9)
𝐾30.4°𝐶

Donde:
𝑃𝑟: 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙.
𝑙𝑏
𝜇30.4°𝐶 : 𝑇𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 1.93705𝑓𝑡 . ℎ
𝐵𝑇𝑈
𝐾30.4°𝐶 : 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑓𝑟í𝑜. = 0.35435𝑓𝑡 . ℎ .°𝐹

Reemplazando los datos en (9):

𝐵𝑇𝑈
1𝑙𝑏 .°𝐹
× 1.93705𝑓𝑡𝑙𝑏. ℎ
𝑃𝑟 = = 5.47
0.35435𝑓𝑡𝐵𝑇𝑈
. ℎ .°𝐹

Dado que, 𝑅𝑒 > 104 𝑦 0.7 < 𝑃𝑟 < 700, se usa la siguiente relación:

ℎ𝑖 × 𝑑𝑖 1 𝜇 0.14
= 0.027 × 𝑅𝑒 0.8 × 𝑃𝑟 3 × ( ) … (10)
𝐾 𝜇𝑤

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Donde:

ℎ𝑖 : 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑙í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑒𝑡𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

𝑑𝑖 : 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 = 0.115𝑓𝑡

𝐵𝑇𝑈
𝐾30.4°𝐶 : 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑓𝑟í𝑜. = 0.35435𝑓𝑡 . ℎ .°𝐹
𝜇: 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.
𝜇𝑤 : 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜.

Luego, despejando el valor de ℎ𝑖 en (10):

𝐾 1 𝜇 0.14
ℎ𝑖 = 0.027 × × 𝑅𝑒 0.8 × 𝑃𝑟 3 × ( ) … (11)
𝑑𝑖 𝜇𝑤

𝜇
Teniendo en cuenta: ≈1
𝜇𝑤

Entonces:
𝐾
ℎ𝑖 = 0.027 × × 𝑅𝑒 0.8 × 𝑃𝑟1/3 × 10.14
𝑑𝑖

Reemplazando en (11) se obtiene:

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 322.2ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹

Además se sabe que:

𝑑
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 × 𝑑 𝑖 … (12)
𝑜

Reemplazando los valores en (12):

𝐵𝑇𝑈 0.115 𝑓𝑡
ℎ𝑖𝑜 = 322.2ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹 ×
0.138 𝑓𝑡

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 268.5 ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹

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6. Coeficiente de transferencia de calor – Condensación (ho)

𝐾𝑓3 × 𝜌𝑓2 × 𝑔 × (∆𝐻)

ℎ𝑜 = 0.725 × [ ] . . . (13)
𝑑𝑒 × 𝜇𝑓 × (𝑇𝑓𝑐 − 𝑇𝑇 )

Donde:

𝐾𝑓 : 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 163.7°𝐹 = 0.3860 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡

𝜌𝑓 : 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑎 163.7°𝐹 = 60.909 𝑙𝑏⁄ 3

𝑓𝑡

𝜇𝑓 : 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑇𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑎 163.7°𝐹 = 0.9435 𝑙𝑏⁄𝑓𝑡

𝑓𝑡
𝑔: 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 = 4.17 ∗ 108 ℎ2
∆𝐻: 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 163.7°𝐹 = 1001 𝐵𝑇𝑈/𝑙𝑏
𝑑𝑒 : 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑇𝑒𝑟𝑛𝑜.

𝑇𝑓𝑐 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.

𝑇𝑤 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜.

Reemplazando datos en (13) y asumiendo que 𝑇𝑤 = 100°𝐹 :

𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1115.9 ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹

Además se sabe que:

ℎ𝑖0
𝑇𝑤 = 𝑇𝑐 − (𝑇 − 𝑡𝑐 ) … … (14)
ℎ𝑖𝑜 + ℎ0 𝑐
Donde:
𝑇𝑐 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = 220.17 °𝐹
𝑡𝑐 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 82.23 °𝐹

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Reemplazando los datos en (14) se obtiene un nuevo 𝑇𝑤 :

𝑇𝑤 = 195.6 °𝐹

Luego se itera reemplazando en (13) y reemplazando ℎ𝑜 en (14). Así se obtiene:

𝑇𝑤 = 205.5 °𝐹
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑜 = 1955.9 ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹

7. Coeficiente total de diseño o de lodos (UD)

𝑄𝑔𝑓𝑓
𝑈𝐷 = … (15)
𝐴𝑡 × 𝑀𝐿𝐷𝑇

𝑄𝑔𝑓𝑓 : 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 = 84219.5 𝐵𝑇𝑈/ℎ

𝐴𝑡 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 = 4.11𝑓𝑡2
𝑀𝐿𝐷𝑇: 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑇 𝑙𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠.

Se calcula MLDT:
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 𝑇1 −𝑡2 … (16)
𝐿𝑛( )
𝑇2 −𝑡1
Donde:
𝑇1 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 225.99 °𝐹
𝑇2 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑎𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 214.35 °𝐹
𝑡1 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = 71.67 °𝐹
𝑡2 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑎 = 92.78 °𝐹

Reemplazando en (16):
𝑀𝐿𝐷𝑇 = 134.92 °𝐹

Así con el resultado obtenido, ahora reemplazamos en (15):

𝐵𝑇𝑈
84219.5 𝐵𝑇𝑈
ℎ
𝑈𝐷 = = 151.88
4.11𝑓𝑡 2 × 134.92°𝐹 ℎ . 𝑓𝑡 2 . °𝐹

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8. Coeficiente total limpio (UC)

1 1 1
= + … (17)
𝑈𝐶 ℎ𝑜 ℎ𝑖𝑜

Reemplazando con los resultados obtenidos anteriormente en (17):

1 1 1
= 𝐵𝑇𝑈 + 𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐶 1955.9 ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹 268.2 ℎ .𝑓𝑡2 .°𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑈𝐶 = 236.09
ℎ . 𝑓𝑡 2 . °𝐹

9. Coeficiente de Incrustamiento (RD)

1 1
𝑅𝐷 = − … (18)
𝑈𝐷 𝑈𝐶
Reemplazando con los resultados obtenidos anteriormente en (18):

1 1
𝑅𝐷 = 𝐵𝑇𝑈 − 𝐵𝑇𝑈
151.88 236.09
ℎ .𝑓𝑡 2 .°𝐹 ℎ .𝑓𝑡 2 .°𝐹

ℎ . 𝑓𝑡 2 . °𝐹
𝑅𝐷 = 0.00234
𝐵𝑇𝑈

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2. GRÁFICAS

Calor vs Caudal
160000.00
140000.00
120000.00
Calor (BTU/h)

100000.00
80000.00
60000.00
40000.00
20000.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Q (L/min)

Q ganado por el fluido frio Q cedido por el fluido caliente Q perdido

Gráfico N° 1: Calor ganado, Calor Cedido y Calor Perdido (𝐵𝑇𝑈/h) vs. Caudal (L/min)

Coeficientes de Transferencia de Calor

600
Coeficientes de transferencia de calor

500

400
(𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡2.°𝐹°)

300 COEFICIENTE GLOBAL

SUCIO(Ud)

200 COEFICIENTE GLOBAL

LIMPIO(Uc)
100

0
0 20 40 60 80
Q(L/min)

Gráfico N° 2: Coeficientes de transferencia de calor (UC y UD) (𝐵𝑇𝑈/𝑓𝑡2.°𝐹) vs. Caudal

(L/min)

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Coeficiente de incrustamiento(Rd) (ℎ .𝑓𝑡2.°𝐹/𝐵𝑇𝑈)

vs Caudal de fluido frio(L/min)
0.00265
0.00260
Rd (ℎ .𝑓𝑡2.°𝐹/𝐵𝑇𝑈)

0.00255
0.00250
0.00245
0.00240
0.00235
0.00230
0.00225
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Q(L/min)

Gráfica N°3: Coeficiente de Incrustamiento Vs Caudal de fluido frio

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