MIEMBROS EN

TENSION (Parte 1)
 INTRODUCCION
Los miembros en tensión son elementos estructurales que están sujetos a
fuerzas axiales directas, que tienden a alargar el miembro. Un miembro
cargado en tensión axial, se sujeta a esfuerzos normales de tensión
uniformes en todas las direcciones transversales a lo largo de su longitud.
Armaduras: Conjunto de elementos lineales arreglados en
Ejemplos: forma de triangulo, o combinación de triángulos, para dar
lugar a una estructura rígida y plana
 TIPOS DE MIEMBROS EN TENSION
Existen cuatro tipos de miembros en tensión:

Perfiles simples y miembros compuestos

 Barras

Sistema rigidizante de un edificio industrial

Perfiles
simples y
miembros
compuestos
Sistema rigidizante
de un edificio
industrial
Largueros y tensores de techo
Largueros y tensores de pared
 Armella y placa de argolla

Las armellas son placas de

espesor uniforme que
tienen una cabeza circular
ensanchada en cada
extremo

Las placas con argollas son

miembros a tensión, que
consisten en una placa de
ancho constante
COMPORTAMIENTOS DE MIEMBROS EN
TENSION
Respuesta carga-elongación

Considere un miembro de acero templado, de longitud L y con un área

A de sección transversal uniforme, sujeto a una fuerza de tensión
axial T aplicada en cada extremo
Se muestra la grafica idealizada esfuerzo – deformación del material
utilizado en este análisis
Cuando se somete a carga, el miembro se alarga una cantidad Δ. Se muestra
la respuesta carga-elongación del miembro al incrementar T de manera
gradual. Como se esperaba, el diagrama T-Δ del miembro es similar al
diagrama esfuerzo-deformación del material. Por lo que, la parte inicial de
la curva muestra una respuesta lineal elástica, característica de un material
dúctil, como el acero
 Cuando la carga aplicada alcanza la
La fuerza T, la deformación ε y la carga de fluencia, la elongación
elongación Δ, están relacionadas en la aumenta, en forma súbita, sin
región elástica por las expresiones: ningún incremento de carga hasta
que las fibras comienzan a
f TL endurecerse por deformación:
  L  L 
E AE
La carga de fluencia del miembro en
 st   st L
tensión esta dada por:
Después que inicia el
Ty  AFy endurecimiento por deformación, se
puede incrementar lentamente la
carga hasta que esta alcanza la
La máxima elongación elástica ocurre
resistencia ultima del miembro en
justo antes de alcanzar la carga de
tensión. Aquí, Fu es el esfuerzo de
fluencia, y esta dada por:
tensión ultimo del material :

Fy
y   yL  L Tu  AFu
E
 La elongación correspondiente del miembro esta dada por:

m   m L
εu es la deformación correspondiente a Fu. Si se rebasa Tu una sección
transversal local del miembro se degüella y la capacidad de carga se
disminuye. Al final ocurre la fractura, que corresponde a una elongación
Δu dada por:

u   u L
Si el miembro contiene esfuerzos residuales debido al laminado o a los
procesos de soldadura, la fluencia local se inicia antes de alcanzar la
carga de fluencia Ty como muestra la curva punteada:
 Transferencia de carga en los extremos de conexiones
Considere un miembro de placa en tensión conectada por su extremo a una
placa de unión por cinco tornillos del mismo tamaño y tipo, que se arreglan
como se muestra. El miembro se sujeta a una fuerza de tensión axial T:

Para la conexión
considerada, la carga
que resiste cada uno
de los tornillos es
igual a T/5.

Se muestran cuatro
secciones indicadas
como 1-1, 2-2, 3-
3, y 4-4.

Uno de los supuestos básicos hechos en el análisis de uniones atornilladas

es que cada uno de los tornillos de un grupo de tornillos de igual tamaño
transfiere una parte proporcional de la carga cuando los tornillos se
arreglan simétricamente alrededor del eje centrada del miembro en
tensión.
 Se muestra el diagrama de cuerpo libre del miembro :
La fuerza total de tensión T
actúa en la sección 1-1.
El análisis de la sección 2-2
indica que se requiere una
capacidad de 4T/5 en la
sección 2-2, ya que el tornillo
A localizado a la derecha de
esta sección ya ha transferido
su parte de la carga T/5 del
miembro a la placa de unión.
De manera similar, el análisis de la sección 3-3 indica que se requiere una
capacidad de solo 2T/5 en esa sección ya que los tornillos A, B, C
localizados a la derecha de esta sección ya transfirieron su parte de la
carga 3T/5 del miembro a la placa de unión.

Finalmente debe haber una fuerza de tensión cero que actúa sobre el
miembro en la sección 4-4, ya que la fuerza T debe haber sido transferida
en su totalidad a la placa de unión por los cinco tornillos que están todos a
la derecha de la sección.
Se muestra el diagrama de cuerpo libre de la placa de unión:

La resistencia que debe proveer la placa de union en las secciones

1-1, 2-2, 3-3, y 4-4 como 0T/5, 1T/5, 3T/5 y 5T/5,
respectivamente
 Retrato de cortante
La distribución de
esfuerzos en un miembro
en tensión sometido a
carga axial es uniforme
en las secciones alejadas
de las conexiones, esto
es, en el cuerpo del
miembro

Cuando algunos elementos se conectan y otros no, los esfuerzos deben

fluir fuera de los elementos de la placa que no están conectados y hacia
dentro de los otros que están conectados, hasta alcanzar los tornillos y
posteriormente dentro de la(s) placa(s) de union y los miembros
adyacentes

El congestionamiento resultante de las trayectorias de los esfuerzos hacia

el elemento conectado desarrolla mayores esfuerzos en esas partes de la
sección y reduce la eficiencia de la conexión
 Se muestra el alma de la
sección I en el estado sin carga

Se muestra el alma de la
sección I en el estado cargado

Las cuatro fuerzas

mostradas son las
resultantes de los
cortantes de los
tornillos en las
conexiones

Las cuatro fuerzas mostradas son las resultantes de los cortantes de los
tornillos en las conexiones, ya que los extremos del alma están libres, la
distorsión será como se muestra

A este fenómeno de deformación no uniforme de los elementos no conectados

y la concentración de esfuerzos cortantes en la vecindad de la conexión se le
conoce con frecuencia como retraso de cortante
Estados limites de resistencia de un miembro en tensión
Los miembros en tensión se conectan en sus extremos a placas de union por
medio de tornillos o por soldaduras. Cuando se utilizan conexiones
atornilladas, el área de la sección transversal del miembro se reduce debido
a la presencia de los agujeros para los tornillos

Se muestra un
perfil C utilizado
como diagonal en
el marco
contraventeado de
la estructura de
un edificio. Estas
diagonales se
diseñan como
miembros en
tensión

Solo el alma del perfil C se atornilla a la placa de union, mientras que los
patines no se conectan. Debido al retraso de cortante, la eficiencia del
miembro para resistir también es menor al 100%
Un miembro en tensión conectado por sus extremos a placas mediante
tornillos o soldaduras puede visualizarse de manera conceptual como
compuesto de dos segmentos

El cuerpo del miembro

de longitud Lb entre
las conexiones de los
extremos tiene un
área de sección
transversal igual al
área total del
miembro, Ag

La longitud
conectada(dos
pequeñas
porciones en
cada extremo
del miembro de
longitud Lcon) en
que el área de la La reducción es el resultado de
sección El área reducida de la la presencia de los agujeros de
transversal es sección transversal se los tornillos, la concentración de
menor que el le refiere como el área esfuerzos y cualquier
área total neta efectiva, Ae ineficiencia en la conexión
Hay cinco estados limite o modos de falla a
considerar en el diseño de los miembros en
tensión.
 Estado limite 1 (Fluencia en la
sección total)
Un miembro de
acero dúctil con
carga a tensión
axial puede
resistir una
fuerza mayor
que la carga de
fluencia sin
fracturarse.

La fluencia en la
sección total
constituye un estado
limite de falla y el
objetivo es limitar
la elongación
excesiva de los
miembros.
 Antes que ocurra la
Estado limite 2 fluencia en el cuerpo
(Fractura en la del miembro, la
sección neta) región de la
conexión en el
extremo del mismo
puede experimentar
un endurecimiento
por deformación y
puede ser que la
fractura ocurra en
esta región.

La fractura en la sección neta constituye un segundo estado limite de

falla. Esta fractura ocurre con poca deformación.
 Estado limite 3
(Ruptura por bloque de
cortante)

Cuando se efectúa la conexión de un miembro a una placa de union por

medio de un pequeño numero de tornillos de alta resistencia de diámetro
grande, muy juntos, un bloque rectangular de material en la parte
conectada se puede desgarrar como se muestra.

A este modo
de falla se le
llama falla
por bloque de
cortante
 Estado limite 4 (Falla
de conectores)

Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en uno de los varios
modos descritos.

Se considera que
dichas fallas
constituyen el
estado limite 4.
 Estado limite 5 (Falla
en la placa de union de
la conexión)

Los elementos conectores, como las placas de union y de empalme, pueden

fallar antes que el miembro en tensión
 Resistencias nominales correspondientes a los cinco
estados de limite
Estado limite 1 (Fluencia en la sección total)
Tn1 = Fluencia en la sección total del cuerpo de un miembro

Estado limite 2 (Fractura en la sección neta)

Tn2 = Fractura en la sección neta dentro de una parte
conectada

Estado limite 3 (Ruptura por bloque de cortante)

Tn3 = resistencia a la ruptura por bloque de cortante

Estado limite 4 (Falla de conectores)

Tn4 = Resistencia de los conectores (tornillos o soldaduras)
en una conexión

Estado limite 5 (Falla en la placa de union de la conexión)

Tn5 = Resistencia de la placa de union de la conexión
 Las resistencias de diseño correspondientes a estas resistencias nominales
se obtienen mediante la relación general:

Tdi  tiTni

Td  min Td1 , Td 2 , Td 3 , Td 4 , Td 5 
Por lo general, las placas de union se diseñan de manera que la falla ocurra
en el miembro mas que en la placa, además con una adecuada selección del
tipo, numero y arreglo de los conectores, por lo general, es posible (y
siempre deseable) asegurar que la resistencia a la ruptura por bloque de
cortante y la resistencia del conector no limiten la capacidad de carga del
miembro. Por lo tanto, este análisis se concentrara en un inicio en los dos
primeros estados limites:

Td  min Td1 , Td 2 
De acuerdo a LRFD se establece que la resistencia de diseño de un miembro
en tensión, Td debe ser el menor valor obtenido conforme a los estados
limite de fluencia en la sección total y de fractura en su sección neta
efectiva mas débil:

Td 1  t1Fy Ag  0.90Fy Ag
Td 2  t 2 Fu Ae  0.75Fu Ae
donde:
Ae = área neta efectiva del miembro
Ag = área total del miembro
Fy = esfuerzo de fluencia del material
Fu = esfuerzo de tensión ultimo del material
En general, es preferible que el estado limite que rija sea la fluencia del
cuerpo, una falla dúctil, mas que una fractura de la conexión, es decir, una
falla frágil

En la tabla se dan valores de Fy y Fu para diversos aceros estructurales.

 Si se hace un corte perpendicular al eje
Área total, Ag longitudinal de un miembro, el área de
tal sección transversal representa el
Las secciones transversales de área total del miembro, Ag
las secciones laminadas
tabuladas en la parte 1 del
manual del LRFD son áreas
totales.
 Área neta, An
Si la conexión de extremo de un miembro
en tensión se va a realizar por medio de
tornillos, entonces debe retirarse material An  Ag  Ah
de la sección transversal para formar los
agujeros para los tornillos
Ah = área perdida de la sección transversal debido a los agujeros
para los tornillos, pulg2
El área de metal que en realidad se retira
de la sección transversal por un agujero
para tornillo esta dada por:
Ah  d et
Donde:

de = ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.

d = diámetro nominal del tornillo, pulg.

t = espesor del material de la placa, pulg.

de = ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.

de =para agujeros
estándar punzonado
d+1/8"
de =para agujeros
estándar perforado y
rebordeados d+1/16"
de =para agujeros
sobredimensionados
d+3/16"
An para arreglos con tornillos sin escalonamientos
En el caso de la placa
rectangular con tres
líneas de tornillos
mostrada, la sección
critica es la sección 1-1.
El área neta de esta
sección es igual al área
total menos el área de la
sección transversal perdida
debido a los tres agujeros
para tornillos

El área neta del perfil W

mostrado, se obtiene al
restar el área total,
cuatro agujeros para
tornillos en los patines
(4detf) y tres agujeros
para tornillos en el alma
(3detw)
El área neta de un miembro en tensión con un arreglo repetitivo de
agujeros para tornillos se obtiene al deducir del área total del miembro
las áreas rectangulares de las secciones transversales perdidas debido a los
agujeros para los tornillos

ne
Placas
An  Ag   ni d eti
Donde: i 1

Ag = área total del miembro, pulg2.

An = área neta de la sección critica, pulg2.

ne = numero de elementos rectangulares en la sección transversal.

ni = numero de agujeros para tornillos en el elemento i.

i = numero del elemento.

ti = espesor del elemento i, pulg.

de = ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg.

An para arreglos con tornillos alternados

Una posible
trayectoria de
falla es a-b-c-
d , en este caso
el área neta es
igual al área
total menos el
área efectiva
perdida debido
a dos agujeros
para tornillos

Otra posible trayectoria de falla es a-b-e-c-d , en este

caso el esfuerzo a lo largo de los segmentos inclinados o
diagonales b-e y e-c contienen tanto tensión como
cortante en lugar de solo tensión simple
 El área neta de una
placa se calcula al
tomar el área total de
la placa y restar las
áreas rectangulares de
las secciones
transversales perdidas
debidos a todos los
agujeros que se
encuentran en la
trayectoria
considerada. Después
se hace una corrección
y se agrega la cantidad
dada por la expresión
(s2/4g)t para cada
S es el espacio longitudinal y g es el espacio espacio de gramil con
transversal de los mismos agujeros o gramil. Las un segmento diagonal
distancias s y g se miden entre los centros de los en la trayectoria de
agujeros. falla
 2
Placas
nd
s
AnK  Ag  nd et   j
t
j 1 4g j
Donde:
Para una union atornillada dada,
AnK = área neta a lo largo de la
pueden existir diversas
posible trayectoria de falla K,
trayectorias de falla posible,
pulg2.
cualquiera de las cuales puede ser
n = numero de agujeros en la critica.
trayectoria de falla considerada.
An  min An1 , An 2 ,.. Ank ,... AnM 
nd = numero de espacios de gramil
con un segmento diagonal en la Donde:
trayectoria de la falla.
An = área neta del miembro, pulg2.
sj = paso escalonado para el j-
esimo segmento diagonal, pulg. M = numero de posibles
trayectorias de falla.
gj = gramil para el j-esimo
segmento diagonal, pulg. Ank = area neta a lo largo de la
de = ancho efectivo de un agujero posible trayectoria de falla K,
para tornillo, pulg.
t = espesor de la placa, pulg.
1  k  M 
 Ángulos Los agujeros de tornillos en los ángulos de acero, es
usual que se provean a lo largo de líneas especificas
llamadas línea de gramil

Estas ubicaciones o
gramiles dependen de la
longitud del lado en el que
se localizan los agujeros y
del numero de líneas de
agujeros en ese lado.
En la tabla se muestran los gramiles manejables para ángulos. La distancia
de gramil g1 solo se aplica cuando se utiliza una sola línea de tornillos en el
lado considerado, en tanto que las distancias g2 y g3 se utilizan cuando se
usan dos líneas de tornillos

Entonces podemos
determinar la
sección neta
critica mediante el
procedimiento
descrito para
placas.
  t  t
g ab  g  g   g a     gb    g a  gb  t
'
a
'
b
 2  2
Se puede conectar
un ángulo en ambos
lados mediante
tornillos. Si los
agujeros para
tornillos en ambos
lados están
escalonados, el
procedimiento usual
es transformar
(doblar) la sección
transversal como una
placa plana
equivalente y girar
las placas alrededor
de las líneas
En el caso de un segmento diagonal que une centrales de las
agujeros escalonados en dos lados de un ángulo al partes
utilizar distancias de gramil ga y gb. correspondientes
la longitud de gramil gab a usar en la expresión (s2/4g) es la distancia entre
las dos líneas de tornillos medida a lo largo de la línea central del espesor del
ángulo. Esto es:

Donde ga' y gb', están definidos como se muestran. Por lo tanto, la distancia
de gramil gab es la suma de los gramiles medidos desde la parte trasera
(talón) del Angulo en cada lado menos el espesor del Angulo
Perfiles I, T y C
En estos perfiles, los espesores del alma y de los patines no son los
mismos

Así que si un segmento diagonal va del agujero de un patín a un agujero

del alma el espesor cambia en la intersección del patín y del alma para el
calculo aproximado del área neta.
 Se muestra un canal con
agujeros para tornillos en
los patines, escalonados con
los del alma. Se supone que
el canal se aplana hacia
fuera para formar una
placa simple como se
muestra
Así que si un segmento
diagonal va del agujero de
un patín a un agujero del
alma el espesor cambia en
la intersección del patín y
del alma para el calculo
aproximado del área neta.

 1   1 
g ab  g  g   g a  t w    gb  t f  t  1 t f  t w 
' '
a b
 2   2  2
En estos perfiles, los espesores del alma y de los patines no son los mismos
  t  t
g ab  g  g   g a     gb    g a  gb  t
'
a
'
b
 2  2
ne nd
s 2j
Donde: AnK  Ag   ni d eti   tj
i 1 j 1 4g j
nd = numero de espacios de gramil
Ag = área total del miembro, pulg2.
con un segmento diagonal a lo
largo de la trayectoria K.
Ank = área neta a lo largo de la
posible trayectoria de falla K, sj = paso escalonado para el j-
pulg2. esimo segmento diagonal, pulg..

de = ancho efectivo de un agujero gj = gramil para el j-esimo

para tornillo, pulg. segmento diagonal, medido a lo
largo de la línea central de cada
i = numero de elemento. elemento, pulg
ni = numero de agujeros para ne = numero de elementos en la
tornillos en el elemento i a lo sección transversal.
largo de la trayectoria K. tj = espesor promedio de
ti = espesor del elemento i, pulg. elemento que corresponde al j-
esimo segmento inclinado, pulg.
An para elementos de conexion
Los elementos de conexión a miembros con carga en tensión,
tales como placas de union, placas de traslape y cubreplacas,
son por si mismos miembros cortos en tensión. Al ser cortos,
estos miembros tienen un flujo de esfuerzos pobre.

Según LRFD agrega restricciones adicionales para su diseño,

limitando el área neta de un elemento de conexión para que
no sea mayor al 85%..

An  0.85 Ag
 Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3

1.-Determine el área neta para los siguientes miembros en tensión:

a).-PL ½ x 8 con
agujeros para
tornillos de ¾ pulg.
de diámetro, como
se muestra

b).-W12 x120 con

agujeros taladrados
STD para tornillos
de 7/8 pulg. de
diámetro, como se
muestra
50
Ing. Arturo Gamarra
[email protected]
Chinchay
 Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3

c).-PL ½ x 8 con agujeros

para tornillos de ¾ pulg. de
diámetro con un gramil,
g=2.75pulg. Paso p=3 pulg.
y paso alternado, s=1.5pulg.
como se muestra

d).-L4 x3 ½ x 1/2 con

agujeros para tornillos de
3/4 pulg. de diámetro,
con paso p=2.5pulg. Y
paso alternado,
s=1.25pulg. Como se
muestra
51
Ing. Arturo Gamarra
[email protected]
Chinchay
 Calculo de Elementos de Maquinas I
Practica Domiciliaria № 3

2.-Una placa de acero A242 de 14 x ½ pulg. se utiliza como miembro de

tensión: La conexión del extremo de la placa de union se realiza mediante
seis tornillos de 7/8 pulg. de diámetro dispuestos con paso escalonado de
2pulg. Y 1½ pulg. y distancias de gramil de 2 ½pulg,como se muestra.
Determine la resistencia de diseño en tension del miembro. Desprecie la
falla por bloque de cortante

52
Ing. Arturo Gamarra
[email protected]
Chincha