INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 196:2009

Segunda revisión

CEMENTO HIDRAÚLICO. DETERMINACIÓN DE LA FINURA

MEDIANTE EL APARATO DE PERMEABILIDAD AL AIRE.

Primera Edición

STANDARD TEST METHODS FOR FINENESS OF HYDRAULIC CEMENT BY AIR PERMEABILITY APPARATUS.

First Edition

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, cemento, finura-Blaine, ensayo.

CO 02.02-302
CDU: 666.94.01:620.1:666.9.017
CIIU: 3692
ICS: 91.100.10
 CDU: 666.94.01:620.1:666.9.017 CIIU: 3692
ICS: 91.100.10 CO 02.02-302

NTE INEN
Norma Técnica CEMENTO HIDRÁULICO.
196:2009
Ecuatoriana DETERMINACIÓN DE LA FINURA MEDIANTE EL APARATO DE
Segunda revisión
Voluntaria PERMEABILIDAD AL AIRE
2009-07

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico, en
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN – Casilla 17-01-3999 – Baquerizo Moreno E8-29 y Almagro – Quito-Ecuador – Prohibida la reproducción

términos de superficie específica, expresada como el área total de la superficie en centímetros

cuadrados por gramo o en metros cuadrados por kilogramo de cemento, utilizando el aparato Blaine
de permeabilidad al aire.

2. ALCANCE

2.1 Se presentan dos métodos de ensayo: El método de ensayo A es el de ensayo de referencia que
utiliza el aparato Blaine normalizado operado manualmente, mientras que el método de ensayo B
permite el uso de un aparato automatizado que tiene que estar de acuerdo con los requisitos de
calificación de este método de ensayo, demostrando un desempeño aceptable. Aunque el método de
ensayo puede ser, y ha sido, utilizado para la determinación de medidas de finura de materiales
diversos, debe entenderse que, en general, los valores obtenidos son relativos antes que absolutos.

2.2 Este método de ensayo se aplica a los cementos portland. Sin embargo, el usuario debería
ejercer su criterio en determinar la aplicabilidad con respecto a la medición de la finura de cementos
con densidades o porosidades que difieren de aquellos asignados al Material Normalizado de
Referencia No. 114.

2.3 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente a seguridad, si es que hay
algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadamente saludables y seguras y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras
antes de su uso.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 151.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Temperatura del cemento. Tanto para el método A como para el método B, la muestra de
cemento debe estar a temperatura ambiente cuando sea ensayada.

5. MÉTODO DE ENSAYO

5.1 Fundamento. La determinación de la finura del cemento se basa en que la velocidad de paso del
aire a través de una capa de dicho material, con determinada porosidad, es función del número y del
tamaño de los poros existentes en la capa, los cuales dependen del tamaño de las partículas del
material y por lo tanto de su superficie específica.

MÉTODO DE ENSAYO A: MÉTODO DE REFERENCIA

5.2 Equipos

5.2.1 Descripción del aparato. El aparato Blaine de permeabilidad al aire consiste esencialmente de
un mecanismo que permite pasar una cantidad definida de aire a través de una camada o pastilla de
cemento preparada con una porosidad definida. El número y tamaño de los poros en una camada
preparada de porosidad definida es una función del tamaño de las partículas y determina la velocidad
de flujo del aire a través de la camada. El aparato ilustrado en la figura A.1 consiste específicamente
de las partes descritas en 5.2.2 a 5.2.6.
(Continúa)

DESCRIPTORES: Materiales de construcción y edificación, cemento, finura-Blaine, ensayo.

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NTE INEN 196 2009-07

5.2.2 Celda de permeabilidad. La celda de permeabilidad consiste de un cilindro rígido, con un

diámetro interior de 12,70 mm ± 0,10 mm, construido de acero inoxidable austenítico. El interior de la
celda debe tener un acabado de 0,81 µm. El borde superior de la celda debe formar ángulo recto con
el eje principal de la misma. La parte inferior de la celda debe ser capaz de formar un acople
hermético con el extremo superior del manómetro de manera que no haya fuga de aire entre las
superficies de contacto. Un borde de 0,5 mm a 1 mm de ancho debe ser parte integrante de la celda o
estar firmemente fijado a la celda a 55 mm ± 10 mm desde el borde superior, para soporte del disco
de metal perforado. El borde superior de la celda de permeabilidad debe estar provisto de un collar
saliente para facilitar su remoción del manómetro (ver nota 1).

5.2.3 Disco. El disco debe estar construido de metal inoxidable y debe tener un espesor de 0,9 mm ±
0,1 mm, con 30 a 40 perforaciones de 1 mm de diámetro uniformemente distribuidas sobre su área. El
disco debe calzar ajustadamente en el interior de la celda. La parte central de uno de los lados del
disco debe estar marcada o inscrita de manera legible para permitir que el operador coloque siempre
ese lado hacia abajo cuando lo inserte dentro de la celda. La marca o inscripción no se debe extender
dentro de ninguna de las perforaciones, ni tocar sus periferias, ni extenderse dentro del área del disco
que descansa sobre el asiento de la celda.

5.2.4 Émbolo. El émbolo debe ser construido de acero inoxidable austenítico y debe encajar dentro
de la celda con una holgura de no más de 0,1 mm. La base del émbolo se debe unir firmemente con
las superficies laterales y formar ángulos rectos con el eje principal. El émbolo debe tener una cara
plana de 3,0 mm ± 0,3 mm de ancho para permitir el escape de aire. La parte superior del émbolo
debe estar provista de un collarín de manera que cuando el émbolo sea introducido en la celda y el
collarín entre en contacto con el borde superior de la celda, la distancia entre el fondo del émbolo y la
parte superior del disco perforado debe ser de 15 mm ± 1 mm.

5.2.5 Papel filtro. El papel filtro debe ser de mediana retención, correspondiente al Tipo 1, Grado B,
de acuerdo con la norma ASTM E 832. Los discos de papel filtro deben ser circulares, con bordes
uniformes y deben tener el mismo diámetro que el interior de la celda (ver nota 2).

5.2.6 Manómetro. El manómetro es un tubo en forma de U, debe ser construido de acuerdo al diseño
indicado de la figura A.1, usando tubo de vidrio de espesor estándar de diámetro exterior nominal de 9
mm. La parte superior de un brazo del manómetro debe formar una conexión hermética con la celda
de permeabilidad. El brazo del manómetro conectado a la celda de permeabilidad debe tener una
línea grabada al medio y alrededor del tubo a una distancia de 125 mm a 145 mm debajo del tubo de
salida lateral superior y también otras a distancias de 15 mm ± 1 mm, 70 mm ± 1 mm y 110 mm ±
1 mm sobre esa línea. El manómetro debe tener una salida lateral a una distancia entre 250 mm y
305 mm sobre el fondo del manómetro para uso en la evacuación del aire del brazo del manómetro
conectado a la celda de permeabilidad. Esta salida debe tener una válvula o llave de cierre hermética
a no más de 50 mm del brazo del manómetro. El manómetro debe estar firmemente montado de
manera que sus brazos estén verticales.

5.2.7 Cronómetro. El cronómetro debe tener mecanismos seguros de arranque y parada y debe
permitir lecturas con una aproximación de 0,5 segundos o menos. El cronómetro debe tener una
precisión de 0,5 s o menos para intervalos de tiempo de hasta 60 s, y de 1 % o menos para intervalos
de tiempo de 60 s a 300 s.

5.2.8 Balanza analítica. De por lo menos 0,001 g de sensibilidad.

5.3 Reactivos y materiales

5.3.1 Líquido del manómetro. El manómetro se debe llenar hasta la línea media con un líquido no
volátil, no higroscópico, de baja viscosidad y densidad, tal como el dibutyl fthalato (dibutyl 1,2-
benceno-dicarboxilato) o un aceite mineral liviano. El fluido debe estar libre de residuos.

_____________
NOTA 1. El acero inoxidable Tipo 303, Norma ASTM A 582 (Designación UNS S30300) se ha encontrado que es el adecuado
1

para la construcción de la celda de permeabilidad y el émbolo o pistón.

NOTA 2. Los discos de papel filtro que son demasiado pequeños pueden dejar parte de la muestra adherida a la pared interior
de la celda sobre la parte superior del disco. Cuando es muy grande su diámetro, los discos tienen la tendencia a ondularse y
causar resultados erráticos.

(Continúa)

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5.3.2 Muestra. La calibración del aparato de permeabilidad al aire debe ser realizada utilizando el lote
vigente del Material de Referencia Estándar NIST No. 114. La muestra debe estar a temperatura
ambiente cuando sea ensayada.

5.3.3 Mercurio. De grado reactivo ACS o mejor.

5.4 Calibración del aparato

5.4.1 Volumen aparente de la camada compactada de polvo. Determinar el volumen aparente de la

camada compactada de polvo por el método del desplazamiento de mercurio como sigue:

5.4.1.1 Colocar dos discos de papel filtro en la celda de permeabilidad, presionando hacia abajo los
bordes, utilizando un pisón que tenga un diámetro ligeramente más pequeño que el de la celda, hasta
que los discos filtro reposen planos sobre el disco de metal perforado; luego llenar la celda con
mercurio, quitando cualquier burbuja de aire adherida a la pared de la celda. Utilizar pinzas para
manejar la celda. Si la celda está hecha de material que se puede amalgamar con el mercurio, se
debe proteger el interior de la misma con una película muy fina de aceite poco antes de añadir el
mercurio. Nivelar el mercurio con el borde superior de la celda presionando ligeramente una pequeña
placa de vidrio contra la superficie del mercurio hasta que el vidrio esté en el mismo plano de la
superficie del mercurio y del borde de la celda, asegurándose que no haya burbujas ni vacíos entre la
superficie del mercurio y la placa de vidrio. Retirar el mercurio de la celda, pesarlo y registrar su masa.
Retirar de la celda uno de los discos de papel filtro. Utilizando una cantidad tentativa de cemento de
2,80 g (ver nota 3) comprimir el cemento (ver nota 4) de acuerdo con 5.5.3 con un disco de papel filtro
sobre la muestra y otro bajo la misma. Dentro del espacio no llenado en la parte superior de la celda,
añadir mercurio, quitar el aire atrapado y nivelar como se indicó anteriormente. Retirar el mercurio de
la celda, pesar y registrar la masa del mercurio.
3
5.4.1.2 Calcular el volumen aparente ocupado por el cemento con una aproximación de 0,005 cm
como sigue:

V = (W A – W B)/D (1)

Donde:
3,
V = volumen aparente del cemento, cm
W A = gramos de mercurio requeridos para llenar la celda sin cemento,
W B = gramos de mercurio requerido para llenar la porción de la celda no ocupada por el lecho de
cemento en la celda y
3
D = densidad del mercurio a la temperatura de ensayo, Mg/m . (Ver la tabla 1).

TABLA 1 Densidad del mercurio, viscosidad del aire (η), y η a temperaturas dadas

Temperatura Densidad del Viscosidad del aire, η

° 3
Ambiente, C Mercurio, Mg/m η
µPa.s
18 13,55 17,98 4,24
20 13,55 18,08 4,25
22 13,54 18,18 4,26
24 13,54 18,28 4,28
26 13,53 18,37 4,29
28 13,53 18,47 4,30
30 13,52 18,57 4,31
32 13,52 18,67 4,32
34 13,51 18,76 4,33

__________
NOTA 3. No es necesario usar la muestra normalizada para la determinación del volumen aparente.

NOTA 4. La camada de cemento preparada, debe ser firme. Si está muy suelta o si el cemento no puede ser comprimido
hasta el volumen deseado, ajuste la cantidad tentativa de cemento utilizada.

(Continúa)

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5.4.1.3 Realizar por lo menos dos determinaciones del volumen aparente del cemento, utilizando
compactaciones separadas para cada determinación. El valor de volumen aparente utilizado para
3
cálculos posteriores debe ser el promedio de dos valores que coincidan dentro de ± 0,005 cm .
Registrar la temperatura en la vecindad de la celda al comienzo y al final de la determinación.

5.5 Preparación de la muestra

5.5.1 Preparación de la muestra. Vaciar el contenido de una ampolleta de muestra de cemento

3
normalizado en un frasco de aproximadamente 120 cm y sacudirlo vigorosamente por 2 minutos para
esponjar el cemento y romper terrones o aglomeraciones. Dejar descansar el frasco tapado por 2
minutos adicionales, luego quitar la tapa y revolver suavemente para distribuir en toda la muestra la
fracción fina que se haya depositado sobre la superficie después del agitado.

5.5.2 Masa de la muestra. La masa de la muestra normalizada utilizada para el ensayo de calibración
debe ser aquella que se requiere para producir una camada de cemento que tenga una porosidad de
0,500 ± 0,005 y debe ser calculada como sigue:

W = ρV(1-Є) (2)

Donde:

W = gramos de muestra requerida,

ρ = densidad de la muestra de ensayo (para cemento portland se debe utilizar un valor de 3,15
3 3
Mg/m o 3,15 g/cm )
3
V = volumen aparente de la camada de cemento, cm , según se determinó de acuerdo con
5.4.1, y
Є = porosidad deseada de la camada de cemento (0,500 ± 0,005) (ver nota 5)

5.5.3 Preparación de la camada de cemento. Asentar el disco perforado sobre la base en la celda de
permeabilidad, con la cara inscrita o marcada hacia abajo. Colocar un disco de papel filtro sobre el
disco de metal y presionar los bordes hacia abajo con el pisón que tiene un diámetro ligeramente
menor que aquel de la celda. Pesar con una aproximación de 0,001 g, la cantidad de cemento
determinada de acuerdo con 5.5.2 y colocarla en la celda. Golpear ligeramente el lado de la celda con
objeto de nivelar la camada de cemento. Colocar un disco de papel filtro encima del cemento y
comprimir el cemento con el émbolo hasta que el collarín del émbolo esté en contacto con el borde
o
superior de la celda. Extraer lentamente el émbolo una pequeña distancia; gire alrededor de 90 ,
volver a presionar y retirarlo lentamente. Para cada determinación use discos de papel filtro nuevos.

5.6 Ensayo de permeabilidad:

5.6.1 Acoplar la celda de permeabilidad al tubo del manómetro asegurándose que se haya obtenido
una conexión hermética (ver nota 6) y cuidando de no sacudir o alterar la camada preparada de
cemento.

5.6.2 Evacuar Lentamente el aire en el brazo del manómetro de tubo U hasta que el líquido alcance la
marca superior, en ese momento cerrar la válvula firmemente. Arrancar el cronómetro cuando la base
del menisco del líquido del manómetro alcance la segunda marca (cercana a la parte superior) y
pararlo cuando la base del menisco del líquido alcance la tercera marca (cercana al fondo). Anotar el
intervalo de tiempo medido y registrarlo en segundos. Anotar la temperatura del ensayo y registrarla
en grados centígrados.

5.6.3 Para la calibración del instrumento, hacer por lo menos tres determinaciones del tiempo de flujo
sobre cada una de las tres camadas preparadas separadamente con la muestra normalizada (ver nota
7). La calibración debe ser realizada por el mismo operador que realiza la determinación de la finura.
__________
NOTA 5. La porosidad es la relación del volumen de vacíos en una camada de cemento al volumen aparente total de la
camada, V

NOTA 6. Se debe aplicar un poco de grasa ligera a la conexión cónica estándar. La eficiencia de la conexión del acoplamiento
de la celda al manómetro puede ser determinada, tapando la parte superior, evacuando parcialmente el aire del brazo del
manómetro y luego cerrando la válvula. Cualquier caída continua en la presión indica una fuga en el sistema.

NOTA 7. La muestra se puede volver a agitar y usar para preparación de la camada de ensayo, siempre que se mantenga
seca y todos los ensayos sean realizados dentro de 4 horas de abierta la muestra.

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5.7 Recalibración. El aparato debe ser recalibrado (ver nota 8):

5.7.1 A intervalos periódicos, cuya duración no debe exceder de 2 ½ años, para ser corregido por
posible desgaste del émbolo o celda de permeabilidad, o cada que se tenga evidencia de que el
ensayo no proporciona datos de acuerdo con la declaración de precisión y desviación del numeral
5.11.

5.7.2 Recalibrar iniciando con 5.5.3 si ocurre cualquier pérdida en el fluido del manómetro, o

5.7.3 Si se ha hecho un cambio en el tipo o calidad del papel filtro utilizado para los ensayos

5.8 Procedimiento

5.8.1 Tamaño de la muestra de ensayo. La masa de la muestra utilizada para el ensayo debe ser la
misma que aquella de la muestra normalizada empleada en el ensayo de calibración, con estas
excepciones:

5.8.1.1 Cuando se determine la finura del cemento Tipo III u otros tipos de cementos portland
finamente molidos, cuyo volumen para esta masa es tan grande que la presión ordinaria del dedo
pulgar no permita que el collar del émbolo se ponga en contacto con el borde superior de la celda, en
este caso, la masa de la muestra debe ser aquella requerida para producir una camada de ensayo
que tenga una porosidad de 0,530 ± 0,005.

5.8.1.2 Cuando se determine la finura de materiales diferentes que el cemento portland, o si para una
muestra de cemento portland, una de las porosidades requeridas no se puede obtener, la masa de la
muestra debe ser ajustada de manera que se produzca una camada dura y firme por el proceso de
compactación. Sin embargo en ningún caso, se debe utilizar más presión que la del dedo pulgar para
asegurar la camada apropiada, ni la presión del dedo pulgar sea usada de tal manera que el émbolo
"rebote" del borde superior de la celda, cuando la presión sea retirada.

5.8.2 Preparación de la camada de cemento. Preparar la camada del cemento de ensayo de acuerdo
con el método descrito en 5.5.3

5.8.3 Ensayos de permeabilidad. Realizar los ensayos de permeabilidad de acuerdo con el método
descrito en 5.6, excepto que, se debe determinar solo un tiempo de flujo para cada camada.

5.9 Cálculos

5.9.1 Calcular los valores de superficie específica de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Ss T
S= (3)
Ts

Ss ηs T
S= (4)
Ts η

S s (b - ε s ) ε 3 T
S= (5)
ε s3 Ts (b - ε )

S s (b - ε s ) ε 3 η T
S= (6)
ε s3 Ts η (b - ε )

___________
NOTA 8. Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser utilizada como un patrón de finura para las revisiones de
control del instrumento, entre calibraciones regulares con la muestra de cemento normalizada
(Continúa)

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S s ρ s (b s - ε s ) ε 3 T
S= (7)
ρ (b - ε ) ε s3 Ts

S s ρ s (b s - ε s ) η s ε 3 T
S= (8)
ρ (b - ε ) ε s3 Ts η

Donde:
2
S = superficie específica de la muestra de ensayo, m /kg,
2
SS = superficie específica de la muestra normalizada usada en la calibración del aparato, m /kg
(ver nota 9)

T = intervalo de tiempo medido, s, de la caída del manómetro para la muestra de ensayo (ver
nota 10),

TS = intervalo de tiempo medido, s, de la caída del manómetro para la muestra normalizada,

utilizada en la calibración del aparato (ver nota 10),

η = viscosidad del aire, micro pascal segundos (µPa.s), a la temperatura de ensayo de la

mestra (ver nota 10),

ηs = viscosidad del aire, micro pascal segundos (µPa.s), a la temperatura de ensayo de a

muestra normalizada, usada en la calibración del aparato (ver nota 10)

ε = porosidad de la camada preparada de la muestra de ensayo (ver nota 10),

εεS = porosidad de la camada preparada de muestra normalizada, usada en la calibración del

aparato (ver Nota 10),

ρ= densidad de la muestra de ensayo (para cemento portland se debe utilizar un valor de 3,15
3 3
Mg/m o 3,15 g/cm ),

ρS= densidad de la muestra normalizada, usada en la calibración del aparato (asumida que es
3 3
3,15 Mg/m o 3,15 g/cm ),

b= una constante específicamente apropiada para la muestra de ensayo (para cemento

hidráulico se debe utilizar un valor de 0,9), y

bS = 0,9, la constante apropiada para la muestra normalizada.

__________
NOTA 9. Al comprar las muestras de la serie SRM 114, en el certificado que viene con ellas, se indica el valor de su superficie
1

específica.

NOTA 10. Los valores de η , ε3 y T pueden ser tomados de las tablas 1 a 3, respectivamente.

(Continúa)

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TABLA 2 Valores de porosidad de la camada de cemento

Porosidad de la camada,
ε ε3
0,496 0,349
0,497 0,350
0,498 0,351
0,499 0,352
0,500 0,354
0,501 0,355
0,502 0,356
0,503 0,357
0,504 0,358
0,505 0,359
0,506 0,360
0,507 0,361
0,508 0,362
0,509 0,363
0,510 0,364
0,525 0,380
0,526 0,381
0,527 0,383
0,528 0,384
0,529 0,385
0,530 0,386
0,531 0,387
0,532 0,388
0,533 0,389
0,534 0,390
0,535 0,391

5.9.1.1 Las ecuaciones 3 y 4 deben ser utilizadas en cálculos de finura de cementos portland
compactados hasta la misma porosidad que la muestra de finura normalizada. Se utiliza la ecuación 3
si la temperatura de la muestra en el ensayo está dentro de ± 3 °C de la temperatura del ensayo de
calibración y se utiliza la ecuación 4 si la temperatura de la muestra en el ensayo está fuera de este
rango.

5.9.1.2 Las ecuaciones 5 y 6 deben ser utilizadas en el cálculo de la finura de cementos portland
compactados hasta una porosidad diferente que aquella de la muestra de finura normalizada utilizada
en el ensayo de calibración. Se utiliza la ecuación 5 si la temperatura de la muestra en el ensayo está
dentro de ± 3 °C de la temperatura del ensayo de calibración c on la muestra de finura normalizada y
se utiliza la ecuación 6 si la temperatura de la muestra en el ensayo está fuera de este rango.

5.9.1.3 Las ecuaciones 7 y 8 deben ser utilizadas en el cálculo de la finura de materiales diferentes
del cemento portland. Se utiliza la ecuación 7 cuando la temperatura de la muestra en el ensayo este
dentro de ± 3 ºC de la temperatura del ensayo de calibración y se utiliza la ecuación 8 si la
temperatura de la muestra en el ensayo está fuera de este rango.

5.9.1.4 Se recomienda que el valor de b sea determinado con por lo menos de tres muestras del
material en análisis. Ensayar cada muestra en mínimo 4 porosidades diferentes sobre un rango de
porosidad de por lo menos 0,06. El coeficiente de correlación debe exceder de 0,9970 para la
correlación de ε 3 T versus ε en cada muestra ensayada. (Ver Apéndice X).

5.9.2 Para calcular los valores de superficie específica en metros cuadrados por kilogramo, multiplicar
2
el área superficial en cm /g por el factor 0,1.

(Continúa)

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2 2
5.9.3 Redondear los valores en cm /g a las 10 unidades más cercanas (en m /kg a la unidad más
2 2 2
cercana). Ejemplo: 3 447 cm /g se redondea a 3 450 cm /g o 345 m /kg.

5.10 Informe. Se debe elaborar un informe que contenga al menos los siguientes datos:

5.10.1 Tipo y marca de cemento.

5.10.2 Fechas de fabricación, muestreo y ensayo.

5.10.3 Temperatura del cemento al momento del ensayo.

5.10.4 Temperatura ambiente al momento del ensayo.

5.10.5 Masa de la muestra de ensayo.

5.10.6 Para cementos portland y materiales basados en cemento portland, informar los resultados de
una sola determinación sobre una sola camada.

5.10.7 Para materiales de muy alta finura con intervalos de tiempo largos, informar el valor promedio
de finura de dos ensayos de permeabilidad, a condición de que los dos concuerden dentro del 2 %
respecto al otro. Si no concuerdan, desechar los valores y repetir el ensayo hasta que se obtenga dos
valores concordantes, (ver nota 11).

5.10.8 Cualquier otro detalle necesario para la completa identificación de la muestra ensayada.

5.11 Precisión y desviación

5.11.1 Precisión para un solo operador. El coeficiente de variación para un solo operador para
cementos portland se ha encontrado que es 1,2 % (ver nota 12). Por lo tanto, los resultados de dos
ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador, en la misma muestra, no deben diferir en
más que 3,4 % de su promedio (ver nota 12).

5.11.2 Precisión multilaboratorio. El coeficiente de variación multilaboratorio para cementos portland

se ha encontrado que es 2,1 % (ver nota 12). Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios
diferentes sobre muestras idénticas de un material no deben diferir entre ellos en más de 6,0 % de su
promedio (ver nota 12).

5.11.3 Ya que no hay material de referencia aceptado, adecuado para determinar alguna desviación
que pueda estar asociada con esta norma, no se hace ninguna declaración.

MÉTODO DE ENSAYO B: APARATO AUTOMÁTICO

5.12 Equipo. El método de ensayo automático emplea aparatos diseñados, ya sea sobre los
principios del método de permeabilidad de aire Blaine (ver nota 13) o aparatos basados en los
principios de permeabilidad de aire del método Lea and Nurse (ver nota 14).

____________
NOTA 11. La falta de concordancia indica la necesidad de verificaciones del procedimiento y del aparato. Ver también el
"Manual para Ensayos de Cemento”

NOTA 12. Estos números representan los límites 1s % y d2s % respectivamente, como se describen en la norma ASTM C
670.

NOTA 13. El aparato automático está generalmente equipado con un microprocesador capaz de operar los equipos de
medición, cálculo y mostrar los resultados del ensayo. Las unidades disponibles comercialmente pueden tener dimensiones
del manómetro y de la cama para cemento significativamente diferentes de las especificadas por los métodos normalizados.

NOTA 14. El método de permeabilidad al aire de flujo constante de Lea and Nurse, es descrito en BS 4359:1971.

(Continúa)

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5.13 Calibración del equipo. Seguir las recomendaciones del fabricante para calibrar el aparato (ver
nota 15). Si el aparato está equipado con más de una celda, cada celda requiere de una calibración
separada. El procedimiento del fabricante detalla el método para la preparación de la camada y los
pasos requeridos para iniciar la medición automática. Es esencial que se siga el procedimiento precisa
y consistentemente para todos los ensayos.

5.14 Procedimiento

5.14.1 Tamaño de la muestra de ensayo. La masa de la muestra utilizada para el ensayo debe ser la
misma que la usada en el ensayo de calibración, a menos que se esté ensayando un cemento de
diferente densidad o porosidad, en ese caso siga las directrices del fabricante para el ajuste de la
masa.

5.14.2 Ensayos de permeabilidad. Realizar los ensayos de permeabilidad usando el mismo

procedimiento utilizado para los ensayos de calibración. Solamente se necesita hacer una
determinación para cada camada preparada.

5.15 Requisitos de desempeño (calificación) para los equipos automáticos

5.15.1 Alcance. Cuando los valores de la superficie específica determinados por un equipo
automático van a ser usados para aceptación o rechazo del cemento, el método utilizado debe cumplir
con los requisitos de calificación de esta sección. Se considera que un método consiste de un
instrumento específico, un procedimiento de ensayo que cumpla los requisitos de esta norma y que
sea usado de una manera consistente por un laboratorio dado.

5.15.2 Muestras. Seleccionar dos muestras de cemento que tengan una superficie y una densidad
que se encuentren entre el rango deseado para el ensayo. El rango del área superficial no debe
2 2 3
exceder de 2 000 cm /g (200 m /kg) y debe tener densidades que no difieran en más de 0,06 g/cm
3
(60 Mg/m ).

5.15.3 Ensayos. Siguiendo el método de ensayo A (Método de referencia) realizar determinaciones

por triplicado en cada muestra de cemento. En el mismo día, complete una segunda ronda de
ensayos por triplicado, usando el método a ser calificado (Método de ensayo B), incluyendo la formula
de normalización descrita en esta sección. Preparar una nueva camada y repetir todos los pasos del
procedimiento del ensayo para cada determinación. Informar los valores con una aproximación a 10
2 2
cm /g (1 m /kg).

5.15.4 Cálculos. Calcular el rango y el promedio de las tres réplicas de ensayo para cada método y
cada cemento. Un método cumple con los requisitos de calificación si el valor absoluto de la diferencia
entre el valor del promedio del método de ensayo A y el correspondiente promedio del método de
ensayo B (cada uno con tres réplicas) no es mayor de 2,7 % (ver nota 16) y el rango para cualquiera
de los tres ensayos de réplicas no excede de 4,0 % del promedio (ver nota 17). El método es
calificado solamente si ambas muestras de cemento alcanzan estos requisitos descritos. Ejemplos de
datos de calificación se muestran en el Apéndice Y.

___________
NOTA 15. El fabricante de los aparatos generalmente provee muestras normalizadas que pueden ser utilizadas para la
calibración.

NOTA 16. Este valor representa la diferencia menos significativa (1sd) para el 95% de confiabilidad como se aplica para el
coeficiente de variación de 1,2 % (Precisión para un solo operador) para el método de ensayo A, dado en la sección 5.11.1,
La ecuación es:

1sd(95%) = t0,05,df[(2CV²/n)]½ (9)

Donde:

df = 4, grado de libertad, dos para cada uno de los dos conjuntos de resultados
n = 3, el número de réplicas
CV = 1,2%, la Precisión para un solo operador, y
t0,05, 4 = 2,776, estadística de t estudios para un 5% de probabilidad con un df = 4.

NOTA 17. Este valor representa el cálculo d2s % para 3 replicas de acuerdo con la tabla 1 de la norma ASTM C 670 y aplica el
coeficiente de variación de 1,2 % (Precisión para un solo operador) para el método de ensayo A, dado en la sección 5.11.1.

(Continúa)
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NTE INEN 196 2009-07

5.16 Estandarización. Cuando se requiera estandarizar a fin de alcanzar una conformidad entre el
método de ensayo A y el método de ensayo B, estandarice el equipo de la siguiente manera:

5.16.1 Preparar una estandarización separada para cada tipo de cemento a ser ensayado, usando
3 3
muestras de referencia con una variación de densidad dentro de 0,06 g/cm (60 Mg/m ) del cemento a
ser ensayado, y compactado hasta la misma porosidad de la camada.

5.16.2 Para cada estandarización, obtener cinco muestras de referencia con un rango mínimo de
2 2
finura por permeabilidad de aire de 800 cm /g (80 m /kg) y una diferencia entre las muestras menor de
2 2
50 cm /g (5m /kg). Si se usan muestras que han sido empleadas en la calificación, deben realizarse
nuevas determinaciones. Utilizar el mismo método que se uso para la calificación del instrumento y
seguir todos los pasos. Las fórmulas de estandarización válidas deben ser deducidas
matemáticamente y aplicadas a todas las muestras.

5.17 Recalificación de un método. Recalificar el método por lo menos una vez por año y cuando
ocurra cualquiera de las siguientes condiciones:

5.17.1 El instrumento ha sido modificado significativamente.

5.17.2 El instrumento ha sido reparado sustancialmente.

5.17.3 Evidencias sustanciales indican que el método no está proporcionando datos que cumplan los
requisitos de desempeño.

5.17.4 El promedio de una muestra referencial de ensayo del Cement and Concrete Reference
Laboratory (CCRL), difiere del valor obtenido por el método en más de 6 %.

5.18 Precisión y desviación

5.18.2 Precisión. Hasta el momento no está disponible ningún dato de precisión. Basándose en los
requisitos de calificación, la precisión del método no debe ser mayor que la del método de ensayo A.

5.18.2 Desviación. Ya que no hay un material de referencia apropiado, aceptado para la

determinación de cualquier desviación que puede estar asociada con esta norma, no se presenta
ninguna declaración de desviación.

(Continúa)

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NTE INEN 196 2009-07

TABLA 3. Tiempo de flujo de aire

T = Tiempo de flujo de aire en segundos; T = El factor para uso en las ecuaciones

T T T T T T T T T T T T
26 5,10 51 7,14 76 8,72 101 10,05 151 12,29 201 14,18
26½ 5,15 51 ½ 7,18 76 ½ 8,75 102 10,10 152 12,33 202 14,21
27 5,20 52 7,21 77 8,77 103 10,15 153 12,37 203 14,25
27 ½ 5,24 52 ½ 7,25 77½ 8,80 104 10,20 154 12,41 204 14,28
28 5,29 53 7,28 78 8,83 105 10,25 155 12,45 205 14,32
28 ½ 5,34 53 ½ 7,31 78½ 8,86 106 10,30 156 12,49 206 14,35
29 5,39 54 7,35 79 8,89 107 10,34 157 12,53 207 14,39
29 ½ 5,43 54½ 7,38 79½ 8,92 108 10,39 158 12,57 208 14,42
30 5,48 55 7,42 80 8,94 109 10,44 159 12,61 209 14,46
30 ½ 5,52 55½ 7,45 80½ 8,97 110 10,49 160 12,65 210 14,49
31 5,57 56 7,48 81 9,00 111 10,54 161 12,69 211 14,53
31 ½ 5,61 56½ 7,52 81½ 9,03 112 10,58 162 12,73 212 14,56
32 5,66 57 7,55 82 9,06 113 10,63 163 12,77 213 14,59
32 ½ 5,70 57½ 7,58 82½ 9,08 114 10,68 164 12,81 214 14,63
33 5,74 58 7,62 83 9,11 115 10,72 165 12,85 215 14,66
33 ½ 5,79 58½ 7,65 83½ 9,14 116 10,77 166 12,88 216 14,70
34 5,83 59 7,68 84 9,17 117 10,82 167 12,92 217 14,73
34 ½ 5,87 59½ 7,71 84½ 9,19 118 10,86 168 12,96 218 14,76
35 5,92 60 7,75 85 9,22 119 10,91 169 13,00 219 14,80
35½ 5,96 60½ 7,78 85½ 9,25 120 10,95 170 13,04 220 14,83
36 6,00 61 7,81 86 9,27 121 11,00 171 13,08 222 14,90
36 ½ 6,04 61½ 7,84 86½ 9,30 122 11,05 172 13,11 224 14,97
37 6,08 62 7,87 87 9,33 123 11,09 173 13,15 226 15,03
37½ 6,12 62½ 7,91 87½ 9,35 124 11,14 174 13,19 228 15,10
38 6,16 63 7,94 88 9,38 125 11,18 175 13,23 230 15,17
38½ 6,20 63½ 7,97 88½ 9,41 126 11,22 176 13,27 232 15,23
39 6,24 64 8,00 89 9,43 127 11,27 177 13,30 234 15,30
39½ 6,28 64½ 8,03 89½ 9,46 128 11,31 178 13,34 236 15,36
40 6,32 65 8,06 90 9,49 129 11,36 179 13,38 238 15,43
40½ 6,36 65½ 8,09 90½ 9,51 130 11,40 180 13,42 240 15,49
41 6,40 66 8,12 91 9,54 131 11,45 181 13,45 242 15,56
41½ 6,44 66½ 8,15 91½ 9,57 132 11,49 182 13,49 244 15,62
42 6,48 67 8,19 92 9,59 133 11,53 183 13,53 246 15,68
42½ 6,52 67½ 8,22 92½ 9,62 134 11,58 184 13,56 248 15,75
43 6,56 68 8,25 93 9,64 135 11,62 185 13,60 250 15,81
43½ 6,60 68½ 8,28 93½ 9,67 136 11,66 186 13,64 252 15,87
44 6,63 69 8,31 94 9,70 137 11,70 187 13,67 254 15,94
44½ 6,67 69½ 8,34 94½ 9,72 138 11,75 188 13,71 256 16,00
45 6,71 70 8,37 95 9,75 139 11,79 189 13,75 258 16,06
45½ 6,75 70½ 8,40 95½ 9,77 140 11,83 190 13,78 260 16,12
46 6,78 71 8,43 96 9,80 141 11,87 191 13,82 262 16,19
46½ 6,82 71½ 8,46 96½ 9,82 142 11,92 192 13,86 264 16,25
47 6,86 72 8,49 97 9,85 143 11,96 193 13,89 266 16,31
47½ 6,89 72½ 8,51 9,87 144 12,00 194 13,93 268 16,37
48 6,93 73 8,54 9,90 145 12,04 195 13,96 270 16,43
48½ 6,96 73½ 8,57 98½ 9,92 146 12,08 196 14,00 272 16,49
49 7,00 74 8,60 99 9,95 147 12,12 197 14,04 274 16,55
49½ 7,04 74½ 8,63 99½ 9,97 148 12,17 198 14,07 276 16,61
50 7,07 75 8,66 100 10,00 149 12,21 199 14,11 278 16,67
50½ 7,11 75½ 8,69 100½ 10,02 150 12,25 200 14,14 280 16,73

(Continúa)

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ANEXO A

FIGURA A.1. Aparato de permeabilidad de aire Blaine

(Continúa)

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APÉNDICE X
(Información Opcional)

MÉTODO ILUSTRATIVO PARA LA DETERMINACIÓN DEL VALOR PARA LA CONSTANTE b

FIGURA. X.1 Método ilustrativo para la determinación del valor para la constante b
(para uso en cálculos de finura de materiales diferentes que el cemento portland)

ε W T ε 3T
Material: harina de sílice Muestra 1
ρ = densidad de la muestra de ensayo = 2,65 Mg/m3 0,530 2,350 29,0 2,078
V = volumen aparente de la camada de la muestra =1,887 cm3 0,500 2,500 42,0 2,291
ε = porosidad deseada del ensayo 0,470 2,650 57,5 2,443
W = gramos de muestra requerida = ρV(1- ε) 0,440 2,800 82,5 2,651
T = intervalo de tiempo del ensayo medido, segundos Muestra 2
0,530 2,350 39,0 2,410
Valores calculados de b por regresión lineal: 0,500 2,500 55,5 2,634
Muestra 1 b = 0,863 (coeficiente de correlación = 0,9980) 0,470 2,650 79,0 2,864
Muestra 2 b = 0,869 (coeficiente de correlación = 0,9993) 0,470 2,650 79,0 3,040
Muestra 3 b = 0,879 (coeficiente de correlación = 0,9973) Muestra 3
Promedio b = 0,870 0,530 2,350 51,5 2,769
0,500 2,500 73,0 3,021
0,470 2,650 104,0 3,286
0,440 2,800 141,5 3,472

(Continúa)

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NTE INEN 196 2009-07

APÉNDICE Y
(Información Opcional)

EJEMPLO DE RESULTADOS DE CALIFICACIÓN

TABLA Y.1. Resultados de calificación de una muestra

Cemento Ensayos Método de Método de Diferencia

Ensayo A Ensayo B
2 2 2 2
cm /g (m /kg) cm /g (m /kg)
A 1 3 120 (312) 3 130 (313)
A 2 3 130 (313) 3 160 (316)
A 3 3 090 (309) 3 140 (314)
Prom. 3 113 (311,3) 3 143 (314,3) 30
Rango Max. 40 (4) 30 (3)
4,0% de Prom. 1,3% (Pasa) 1,0% (Pasa)

Diferencia Max. (30 x 100)/3 113 =

2,7% del Prom. del ó
Método de Ensayo A (3 x 100)/311,3 0,9% (Pasa)

Cemento Ensayos Método de Método de Diferencia

ensayo A ensayo B
2 2 2 2
cm /g (m /kg) cm /g (m /kg)
B 1 4 180 (418) 4 160 (416)
B 2 4 030 (403) 4 150 (415)
B 3 4 060 (406) 4 210 (421)
Prom. 4 090 (409,0) 4 173 (417,3) 83
Rango Max. 150 60
4,0% de Prom. 3,7% (Pasa) 1,4% (Pasa)

Diferencia Max. (83 x 100)/4090 = 2,0% (Pasa)

2,7% del Prom. del ó
Método de Ensayo A (8,3 x 100)/409

(Continúa)

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NTE INEN 196 2009-07

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 151 Cemento. Definición de términos relacionados con el
cemento hidráulico.
Norma ASTM A 582 Norma de especificaciones para barras de acero
inoxidable que se pueden maquinar.
Norma ASTM C 670 Norma para la preparación de declaraciones de
Precisión y desviación para métodos de ensayo para
materiales de construcción.
Norma ASTM E 832 Norma de especificaciones para filtros de papel para
laboratorio.
BS 4.359:1.971 Norma Británica para la determinación de la
superficie específica de polvos: Parte 2: Métodos de
1
permeabilidad de aire .
2
Material de Referencia Normalizado No. 114 Del National Institute of Standards and Tecnology .

Z.2 BASE DE ESTUDIO

ASTM C 204 – 05. Standard Test Methods for Fineness of Hydraulic Cement by Air-Permeability
Apparatus. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 2005.

__________
1
Disponible en el British Standards Institute (BSI), 389 Chiswick High Rd., Londres W4 4AL. U.K.
2
Disponible en el National Institute of Standars and Technology (NIST), 100 Bureau Dr., Stop 3460, Gaithersburg, MD 20899-
3460.

-15- 2009-531
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: CEMENTO HIDRAÚLICO. DETERMINACIÓN DE Código:

NTE INEN 196 LA FINURA MEDIANTE EL APARATO DE PERMEABILIDAD CO 02.02-302
Segunda revisión AL AIRE.

ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Directorio 1987-09-07
Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA
por Acuerdo Ministerial No. 615 de 1987-09-30
publicado en el Registro Oficial No. 797 de 1987-10-23

Fecha de iniciación del estudio: 2008-06-30

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Cementos

Fecha de iniciación: 2008-11-21 Fecha de aprobación: 2008-12-12
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Raúl Camaniero (Presidente) FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD

CENTRAL DEL ECUADOR.
Ing. Jaime Salvador INSTITUTO ECUATORIANO DEL CEMENTO
Y DEL CONCRETO - INECYC
Ing. Patricia Moreno HOLCIM ECUADOR S.A. (CEMENTOS)
Ing. Hugo Egüez HOLCIM ECUADOR S.A. (AGREGADOS)
Sr. Carlos Aulestia LAFARGE CEMENTOS S.A.
Ing. Patricio Ruiz INDUSTRIAS GUAPÁN S.A.
Ing. Luis Quinteros CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
Ing. Raúl Ávila HORMIGONES HÉRCULES S.A.
Ing. Washington Benavides FACULTAD DE INGENIERÍA. UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR.
Ing. Guillermo Realpe FACULTAD DE INGENIERÍA. PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL ECUADOR.
Ing. Verónica Miranda HORMIGONERA EQUINOCCIAL
Ing. Carlos Proaño MIDUVI
Ing. Xavier Herrera HORMIGONERA QUITO CIA. LTDA.
Ing. Patricio Villena CÁMARA DE LA CONSTRUCCIÓN DE QUITO
Ing. Carlos Castillo (Pro Secretario Técnico) INECYC.

Otros trámites: Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada mediante
Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20

El Directorio del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2009-04-24

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 038-2009 de 2009-06-30

Registro Oficial No. 645 de 2009-07-30
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail:direccion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail:normalizacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificacion
Mail:[email protected]
[email protected]
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inencati
Mail:[email protected]
[email protected]
Regional Guayas: E-E-Mail:inenguayas
Mail:[email protected]
[email protected]
Regional Azuay: E-E-Mail:[email protected]
Mail:[email protected]
Regional Chimborazo: E- E-Mail:inenriobamba
Mail:inenriobamba@
[email protected]
inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec