“INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA

AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01

Proyecto de grado:
“Ingeniería conceptual de una nueva
unidad de refrigeración mecánica para la
ampliación de la planta de procesamiento
del gas natural del campo Yapacaní”

Realizado por:
Pamela K. Rosales Lazo

Junio-2015
Santa Cruz de la Sierra, Bolivia

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo i

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Universidad de Aquino Bolivia

Facultad de Ciencia y Tecnología
Ingeniería en Gas y Petróleo

UDABOL
UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA
Acreditada como PLENA mediante R.M. 288/01

Proyecto de grado:
“Ingeniería conceptual de una nueva unidad de
refrigeración mecánica para la ampliación de la
planta de procesamiento del gas natural del
campo Yapacaní”

Realizado por:
Pamela K. Rosales Lazo

Asesor:
Ing. Marco Antonio Parada T. (RNI: 5987)

Proyecto de Grado presentado ante la ilustre Universidad de Aquino Bolivia

Como Requisito Parcial para optar al Título de Licenciatura en:

Ingeniería en Gas y Petróleo

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo ii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Dedicatoria

Dedicado con amor y mucho agradecimiento a mis amados padres Fausto y Wanda, a
mí querido esposo José y a todos mis hermanos.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo iii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Agradecimientos

En gratitud a nuestro Señor y Creador con cuya ayuda fue posible tener la posibilidad y los
medios para poder elaborar el presente proyecto de Grado.

A mis amados padres Fausto y Wanda por toda la dedicación que me pusieron a lo largo de
toda mi vida, sin cuya ayuda me hubiera sido muy difícil llegar a este punto. Gracias por
todo el esfuerzo que hicieron por mí, por haber dejado muchas cosas para sí mismos por
dárselo a mis hermanos y a mí. Mucho agradecimiento para uds. y deseos de mucha
bendición.

A mí querido esposo José por su gran compresión, paciencia y palabras de aliento.

A mi hermana kettering a quien le agradezco grandemente por todo su apoyo y cariño, al

igual que a mis hermanos Wanda, Ivonne, Andry, Walter y Brissita.

Agradecimientos a todos los maestros que tuve en la Universidad y en el Colegio a lo largo

de mi preparación académica, quienes en su mayoría fueron amigos con quienes compartí
muy buenos momentos. A Celestino Arenas, René Alarcón, Carmen Morales, Nelson
Cabrera, Carlos E. Sánchez, Iván Rodríguez, Enrique J. Cuellar, Javier Valdivia, Carlos A.
Retamoso, Mario Ávalos, Juan Carlos Severiche, Carlos C. Rojas, Franco
Sivila, Marco Zevallos, Iván Reynaga, Manuel Rodríguez, Erlan Alejo Lamas, Gualberto
López Mendoza, Jorge Luis Pérez, Danitza Kuscevic, Mijail Diaz, Raquel Herrera, por
mencionar algunos de mis mentores a quienes agradezco mucho.

Con amor y gratitud…

Pamela K. Rosales Lazo

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo iv

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Proyecto de grado:
Ingeniería conceptual de una nueva
unidad de refrigeración mecánica para
la ampliación de la planta de
procesamiento del Gas Natural del
campo Yapacaní

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo v

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Resumen ejecutivo
Este trabajo de grado presenta una alternativa de proceso para el incremento de
capacidad de producción de gas natural del campo Yapacaní, que se encuentra
ubicado en la Provincia Ichilo al Nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz, a una
distancia aproximada de 225 km. Este estudio se debe al incremento de la
producción dada, después de la intervención de nuevos pozos que ha dado lugar a
la ampliación de la planta de procesamiento del campo Yapacaní.

Se ha elegido el proceso de refrigeración mecánica para este estudio, por lo cual se

deberá efectuar los balances de materia y energía, dimensionar equipos mayores de
la unidad de refrigeración, determinar los nuevos parámetros de operación y el
cálculo preliminar de inversión.

Con la implementación del presente proyecto, el balance de materia realizada

podemos mostrar las condiciones de entrada y salida de proceso, Entrada:
Temperatura de 103.5 °F, Presión de 1194 psia y un Caudal de flujo de 60,19

MMSCFD. Y Salida: con una Temperatura de 81.58 °F, Presión de 942.7 psia y

Caudal de flujo de 59.81 MMSCFD.

Mediante el dimensionamiento de equipos mayores de proceso realizado podemos
demostrar la mejor alternativa elegida, la de Refrigeración Mecánica que es el
proceso más simple, más directo, y eficiente para demostrar la tentativa económica.
Se logra obtener un diseño conceptual de unidad de control del punto de roció
mediante refrigeración mecánica utilizando propano como refrigerante con
capacidad de 60 MMSCFD, obteniendo 59.81 MMSCFD de gas de venta y 0.1887
MMSCFD de condensado con una temperatura de dew point de 19,32℉.
Mediante el análisis económico se logra estimar con un rango de variación de ±30%
el costo de la unidad de refrigeración mecánica de 12MM$us. Además mediante una
evaluación económica se logra obtener un VAN de 733,856 MM$us, un TIR de
27,31% y un periodo de recuperación de la inversión de 2 años y tres meses.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo vi

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Índice del contenido

DEDICATORIA III
AGRADECIMIENTOS IV
RESUMEN EJECUTIVO VI
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN AL PROYECTO 1
1.1 INTRODUCCIÓN ______________________________________________________2
1.2 ANTECEDENTES______________________________________________________4
1.3 DELIMITACIÓN _______________________________________________________6
1.3.1 Límite geográfic ................................................................................................. 6
1.3.2 Límite temporal .................................................................................................. 6
1.3.3 Limite sustantivo ................................................................................................ 6
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ______________________________________6
1.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ________________________________________7
1.6 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE A LA SOLUCIÓN ___________7
1.6.1 Diagrama causa-efecto ...................................................................................... 8
1.7 OBJETIVOS __________________________________________________________9
1.7.1 Objetivo general ................................................................................................. 9
1.7.2 Objetivos específicos ......................................................................................... 9
1.8 JUSTIFICACIÓN_______________________________________________________9
1.8.1 Justificación científica ........................................................................................ 9
1.8.2 Justificación económica ..................................................................................... 9
1.8.3 Justificación social ............................................................................................. 9
1.8.4 Justificación ambiental ..................................................................................... 10
1.8.5 Justificación personal ....................................................................................... 10
1.9 METODOLOGÍA ______________________________________________________10
1.9.1 Tipo de estudio ................................................................................................ 10
1.9.2 Método de investigación .................................................................................. 10
1.9.2 Fuentes de información ................................................................................... 10
1.9.4 Procedimientos para la recolección y tratamiento de la información ................ 11
1.10 ALCANCE TENTATIVO DEL PROYECTO _________________________________11
CAPITULOII: MARCO TEORICO COMCEPTUAL ________________________________13
2.1 INTRODUCCIÓN _____________________________________________________14
2.2 GAS NATURAL ______________________________________________________14
2.3 PROPIEDADES DEL GAS ______________________________________________20
2.4 DIAGRAMA DE FASE................................................................................................. 21
2.4.1 Puntos encontrados en un diagrama de fase ................................................... 22
2.5 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS _________________________________24
2.5.1 Yacimientos de gas.......................................................................................... 24
2.5.2 Yacimientos de petróleo................................................................................... 26
2.6 COMPORTAMIENTO DE LAS FASES ____________________________________29
2.7 ECUACIONES DE ESTADO ____________________________________________33
2.7.1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 33

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo vii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.7.2 Comportamiento Ideal ..................................................................................... 34

2.7.3 Gases Reales ................................................................................................. 34
2.7.4 Factor de Compresibilidad .............................................................................. 35
2.8 ECUACIÓN DE PENG ROBINSON _______________________________________35
2.9 BALANCE DE MATERIA _______________________________________________40
2.10 BALANCE DE ENERGÍA _______________________________________________41
2.11 EQUILIBRIO VAPOR LÍQUIDO __________________________________________41
2.11.1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 41
2.11.2 ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN OBJETIVO ........................................................ 44
2.11.3 Propiedades termodinámicas del Gas y Líquido ............................................ 45
2.12 SEPARACIÓN PRIMARIA ______________________________________________46
2.13 TECNOLOGÍAS DE EXTRACCIÓN DE LICUABLES DEL GAS NATURAL ________49
2.13.1 Auto-refrigeración .......................................................................................... 49
2.13.2 Refrigeración Criogénica o Turbo Expansión: ................................................ 51
2.13.3 Procesos de absorción en aceite pobre: ........................................................ 53
2.13.4 Procesos de adsorción en lecho sólido: ......................................................... 54
2.13.5 Procesos de separación por membranas: ...................................................... 55
2.13.6 Refrigeración mecánica ................................................................................. 56
2.14 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA _______________58
2.14.1 INTERCAMBIO DE CALOR ............................................................................. 58
2.15 SEPARADORES _____________________________________________________65
2.15.1 Tipos de Separadores.-.................................................................................. 65
2.15.2 Proceso de Separación .................................................................................. 66
2.15.3 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador gas-líquido .............. 67
2.15.4 Dimensionamiento de separadores ................................................................ 68
2.16 COMPRESORES _____________________________________________________74
2.16.1 CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES ................................................. 75
2.16.2 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR ...................................................... 75
2.16.6 SELECCIÓN DE COMPRESORES. .................................................................... 76
2.16.7 ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE COMPRESORES. ............................. 77
2.17 MARCO TEÓRICO REFERENCIAL ______________________________________82
2.18 MARCO TEÓRICO NORMATIVO ________________________________________83
2.19 MARCO TEÓRICO HISTÓRICO _________________________________________83
CAPITULO III: INGENIERIA CONCEPTUAL DEL PROYETO ______________________86
3.1 INTRODUCCIÓN ______________________________________________________87
3.2 OBJETO ____________________________________________________________87
3.3 FILOSOFÍA DE SELECCIÓN DE CAPACIDAD DE PLANTA ____________________87
3.4 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE PROCESO ______________________________87
3.5 CRITERIOS DE SIMULACIÓN ___________________________________________88
3.6 ANALISIS DE CONDICIONES ACTUALES DEL CAMPO Y DE LA PLANTA _______88
3.6.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................................ 90
3.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO _________________________________________92
3.8 CONSIDERACIONES DE DISEÑO _______________________________________93

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo viii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

3.9 BALANCE DE MATERIAL ANTES Y DESPUES DE LA IMPLEMENTACION DEL

PROYECTO______________________________________________________________94
3.9.1 Balance Volumétrico ..................................................................................... 95
3.9.2 Balance Energético de los quipos principales para el propano...................... 95
3.10 BASES DE DISEÑO __________________________________________________98
3.10.1 Especificaciones de Gas de Entrada............................................................. 98
3.10.2 Condiciones de Proceso ............................................................................... 98
3.10.3 Condiciones de la Zona ................................................................................ 99
3.10.4 Especificaciones de Producto ....................................................................... 99
3.11 MEMORIA DESCRIPTIVA DE CÁLCULOS DE PROCESO ___________________101
3.11.1 Dimensionamiento de Separador de entrada .............................................. 101
3.11.2 Dimensionamiento de Separador Frio ......................................................... 110
3.11.3 Dimensionamiento de Separador de la Regeneración de Glicol .................. 117
3.11.4 Intercambiador Gas/Gas ............................................................................. 125
3.11.5 Intercambiador Glicol Rico/Glicol Pobre ...................................................... 131
3.11.6 Chiller o Evaporador de Propano ................................................................ 134
3.11.7 Dimensionamiento de Air-Cooler del Circuito de Propano........................... 136
3.11.8 Dimensionamiento de la Bomba de Regeneración de Glicol ....................... 139
3.11.9 Compresor de Propano ............................................................................... 142
3.12 CRITERIOS GENERALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE DISEÑO _______152
3.8.1 Presión de Diseño....................................................................................... 152
3.8.2 Temperatura de Diseño .............................................................................. 152
3.9 DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS _ 153
CAPÍTULO IV: EVALUACIÓN ECONÓMICA___________________________________156
4.1 INTRODUCCIÓN ____________________________________________________157
4.2 ESTIMACIÓN PRELIMINAR DE COSTOS DE INVERSIÓN DE LOS PRINCIPALES
EQUIPOS ______________________________________________________________158
4.3 COSTO DE INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO _________________________164
4.4 FLUJO DE CAJA ____________________________________________________166
4.4.1 INGRESOS ................................................................................................. 166
4.4.1.1 Ingresos por venta de productos ................................................................. 166
4.4.1.2 Ingresos por venta de gas natural y condensado ........................................ 167
4.4.2 EGRESOS .................................................................................................. 168
4.4.2.1 Gastos operativos ....................................................................................... 168
4.4.2.2 Gastos generales y administrativos ............................................................. 169
4.4.2.3 Impuestos ................................................................................................... 170
4.4.3.1 Valor Actual Neto ........................................................................................ 172
4.4.3.2 Tasa Interna de Retorno ............................................................................. 173
CAPITULO V: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES _______________________177
5.1 CONCLUCIONES _____________________________________________________178
5.2 RECOMENDACIONES _________________________________________________178
BIBLIOGRAFIA __________________________________________________________180
ANEXOS _______________________________________________________________181

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo ix

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Índice de figuras
Fig. 1-1. Diagrama cusa-efecto ________________________________________________8
Fig. 2-1. Diagrama de Fases de Mezclas De Hidrocarburos. ________________________21
Fig. 2-2. Yacimiento de Gas Seco. ____________________________________________24
Fig. 2-3. Yacimiento de Gas Seco. ____________________________________________25
Fig. 2-4. Diagrama de Fases del Yacimiento de Gas Condensado. ___________________25
Fig. 2-5. Diagrama de Fases, Yacimiento de Petróleo Volátil. _______________________26
Fig. 2-6. Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Volátil ________________________27
Fig. 2-7. Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Negro ________________________27
Fig. 2-8. Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Negro ________________________28
Fig. 2-9. Tipos de Yacimientos. _______________________________________________28
Fig. 2-10. Diagrama PT. ____________________________________________________30
Fig. 2-11. Diagrama Envolvente de Fases. ______________________________________31
Fig. 2-12. Diagrama PV para Sistemas de Componentes Puros. _____________________31
Fig. 2-13. D. PV para Sistemas Multicomponentes________________________________32
Fig. 2-14. Diagrama PV con Isotérmicas para un Sistema Multicomponentes. __________32
Fig. 2.15. proceso de Separación de Gas Natural ________________________________47
Fig. 2-16. Esquema del proceso de Auto-refrigeración. ____________________________50
Fig. 2-17. Esquema del proceso de refrigeración criogénica. ________________________52
Fig. 2-18. Esquema del Proceso de Refrigeración Mecánica ________________________53
Fig. 2-19. Esquema de una planta de Adsorción en Lecho Sólido. ___________________54
Fig. 2-20. Esquema de una planta de Separación por Membranas. ___________________55
Fig. 2-21. Esquema del Proceso de Refrigeración Mecánica ________________________57
Fig. 2-22. Proceso de Refrigeración Mecánica ___________________________________58
Fig. 2-22. Intercambiador Doble Tubo. _________________________________________59
Fig. 2-23. Intercambiador de calor o tubo coraza._________________________________60
Fig. 2-24. Intercambiador de calor de placas y armazón ___________________________61
Fig. 2-25. Intercambiador de calor o tubo coraza._________________________________62
Fig. 2-26. Intercambiador Coraza y tubos. ______________________________________62
Fig. 2-27. Factor de Corrección LMTD _________________________________________63
Fig. 2-28. El factor Fc depende de: temperaturas y de las configuraciones. ____________63
Fig. 2-29. Factor de Corrección LMTD _________________________________________64
Fig. 2-30.Separadores. _____________________________________________________70
Fig. 2-31. Funcionamiento del Compresor ______________________________________75
Fig. 2-32. Compresor Resiprocante ___________________________________________82
Fig. 3-1. Áreas de producción actual del campo yapacaní. _________________________89
Fig. 3-2. Diagrama de bloque DPP-1 primera planta de Yapacaní. ___________________90
Fig. 3-3. Diagrama de bloques DPP-1,DPP-2,DPP-3 planta actual de Yapacaní. ________91
Fig. 3-3. Diagrama de flujo y balance de materia de la unidad. ______________________96
Fig. a-1. Diagrama de flujo de proceso “Circuito de propano” _______________________97
Fig. 3-4. Análisis de Temperaturas en el Intercambiador __________________________126

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo x

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 3-5. Configuración del intercambiador de calor carcaza y tubo __________________128

Fig. 3-6. Especificaciones de los tubos ________________________________________129
Fig. 3-7. Especificaciones de los tubos ________________________________________130
Fig. 3-8. Configuración del intercambiador de calor carcaza y tubo __________________130
Fig. 3-9. Análisis de Temperaturas en el intercambiador __________________________131
Fig. 3-10. Análisis de Temperaturas en el chiller ________________________________134
Fig. 3-11. Análisis de Temperaturas en el Air-Cooler _____________________________137
Fig. 3.12. Eficiencias del Compresor__________________________________________145
Fig. 3.13. Eficiencias del Compresor__________________________________________145
Fig. 4.1. Periodo de recuperación de la inversión ________________________________176
Fig. a-1. Diagrama de flujo de proceso “Unidad de Refrigeración Mecánica” ___________182
Fig. a-2. Diagrama de flujo de proceso “Circuito de propano” ______________________183
Fig. a-3. Diagrama de flujo de proceso “Circuito de glicol” _________________________184

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo xi

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Índice de Tablas
Tabla 2-1: Los componentes típicos de la Industria Petrolera. _______________________16
Tabla 2-2: Composición del gas natural en Bolivia. _______________________________17
Tabla 2-3: Principales usos del Gas Natural. ____________________________________17
Tabla 2-4: Especificaciones de gas natural para transporte. ________________________18
Tabla 2-5: Tipos De Yacimientos _____________________________________________29
Tabla 2-6: Clasificación general de separadores. _________________________________71
Tabla 2-7: Tiempos de retención para Separación Bifásica. ________________________72
Tabla 2-8: Tiempo de retención trifásica. _______________________________________74
Tabla 2-9: Ventajas y desventajas Alternativos vs Centrífugos ______________________77
Tabla 3-1: Balance Volumétrico ______________________________________________95
Tabla 3-2: Balance Energético _______________________________________________95
Tabla 3-3: Cromatografía del Gas de Entrada ___________________________________98
Tabla 3-4: Condiciones del Gas de Entrada. ____________________________________99
Tabla 3-5: Condiciones Climáticas.____________________________________________99
Tabla 3.6: Especificaciones de gas natural para transporte. _______________________100
Tabla 3.7: Calculo del Peso Molecular de la Mezcla _____________________________101
Tabla 3-8: Propiedades Críticas de los Componentes del Gas Natural. _______________102
Tabla 3-9: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson _____________103
Tabla 3-10: Calculo del Balance de Materia del Separador, α = 0,9995 ______________105
Tabla 3-11: Densidad de líquido. ____________________________________________107
Tabla 3-12: Constante de Souders y Brown (K) para separadores verticales y horizontale108
Tabla 3-13: Relación de la altura del líquido y el diámetro del separador _____________109
Tabla 3-14: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson____________111
Tabla 3-15: Equilibrio vapor liquido ___________________________________________113
Tabla 3-16: Balance de Materias en el Separador _______________________________114
Tabla 3-17: Densidad del liquido_____________________________________________115
Tabla 3-18: Calculo del Peso Molecular de la Mezcla ____________________________118
Tabla 3-19: Propiedades Criticas de los Componentes del Gas Natural. ______________119
Tabla 3-20: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson ____________120
Tabla 3-21: Equilibrio vapor liquido ___________________________________________122
Tabla 3-22: Densidad del liquido_____________________________________________123
Tabla 3-23:Peso molecular de gas/gas________________________________________126
Tabla 3.24:Típicos coeficientes de transferencia de calor y resistencias por suciedad ___128
Tabla 3-24: Peso molecular de glicol rico ______________________________________132
Tabla 3-25: Peso molecular de glicol rico ______________________________________135
Tabla 3-26: Peso molecular del propano ______________________________________137
Tabla 3-27: Peso molecular a condiciones de entrada a las bomba _________________140
Tabla 3-28: Condiciones de entrada al compresor residual ________________________142

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo xii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Tabla 3-29: Capacidad calorífica molar a condiciones de succión y descarga __________146

Tabla 3-30: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson____________148
Tabla 3-31: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson____________149
Tabla 3-32: Dimensiones y especificaciones técni _______________________________153
cas Especificaciones de los Principales Equipos ________________________________153
Tabla 4-1: Estimación de Costos de Inversión de los Componentes Individuales para la
Instalación de la Planta ____________________________________________________164
Tabla 4-2: Producción de Gas Natural y Condensado ____________________________167
Tabla 4-3: Ingresos por venta de Gas Natural y Condensado ______________________168
Tabla 4-4: Costos directos de operación normal ________________________________169
Tabla 4-5: Gastos generales y administrativos __________________________________169
Tabla 4-6: Egresos _______________________________________________________170
Tabla 4-7: Ingresos netos __________________________________________________171
Tabla 4-8: Impuestos y regalías pagados al estado ______________________________172
Tabla 4-9: Condiciones del préstamo _________________________________________174
Tabla 4-10: Condiciones del préstamo ________________________________________175

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo xiii

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN AL PROYECTO

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.1

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.1 INTRODUCCIÓN

Bolivia ha contraído nuevos compromisos de exportación de gas natural a la

Argentina, además de encarar nuevos retos de industrialización del gas e
incrementos de los consumos internos tanto para gas domiciliar como vehicular. En
este contexto YPFB debe exhortar a sus socios operadores a explotar y remover la
mayor cantidad posible de sus reservas probadas y probables.

Como consecuencia directa, la solución inmediata para resolver los requerimientos

contractuales, además de la puesta de marcha de la planta de Margarita, y de iniciar
el plan de desarrollo del campo Itau ha sido la perforación de nuevos pozos en el
campo Yapacaní operado por YPFB Andina, lo cual ha conllevado a la
implementación de una nueva planta de tratamiento de gas y sus líquidos
asociados.

Un importante requerimiento en la comercialización e industrialización del gas

natural, es que este debe estar acondicionado o procesado con el fin de cumplir con
las especificaciones tanto de transporte por ductos como comerciales e industriales
para su uso final en sistemas de generación eléctrica, industrial, vehicular y
doméstico. Obviamente, este objetivo solo se puede lograr mediante procesos
químicos y físicos. En virtud de que el gas natural difiere en su composición de
hidrocarburos y no hidrocarburos, los procesos para el acondicionamiento son
también diferentes, no solo en configuración, sino en condiciones de operación del
proceso y de los equipos asociados.

Convencionalmente, el gas natural es procesado en un principio en plantas de

tratamiento significativamente centralizadas, preferentemente localizadas en las
cercanías de los pozos de producción del reservorio. Este proceso inicial consiste
fundamentalmente en la separación de los condensados, la remoción de
contaminantes, la deshidratación y la condensación de los hidrocarburos pesados
aun presentes en el gas natural, además del endulza miento o remoción de los
gases ácidos como el CO2.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.2

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

El propósito, como ya se mencionó, es el de procesamiento del gas natural y

condensado para su adecuado transporte por ductos y comercialización.

Los procesos para alcanzar dicho propósito son diversos, entre los cuales se
pueden mencionar el de auto refrigeración o expansión por el efecto Joule
Thompson (JT valve), absorción refrigerada, adsorción y condensación por
refrigeración mecánica, además de los procesos criogénicos por turbo expansión.
El proceso de endulza miento forma parte de la configuración siempre y cuando se
presenten gases ácidos en la composición del gas natural.

El proceso más simple y más directo de remoción de licuables o desgasolinado

(gasolina natural) es el de refrigeración mecánica, que involucra un enfriamiento
medianamente profundo del gas natural en una serie de intercambiadores, que
resulta en una condensación de las fracciones más pesadas de hidrocarburos
presentes en el gas. Consecuentemente, la fase gaseosa con los componentes
más livianos puede ser separada de los componentes más pesados (gasolina
natural) que permanecen en la fase liquida a ciertas condiciones de presión y
temperatura. Esta gasolina natural, a su vez, conjuntamente con los condensados
recuperados en una separación primaria del gas natural sufren un proceso de
estabilización por evaporación súbita mediante una disminución de presión, y una
destilación posterior, desde el cual se producen corrientes gaseosas que son
llevadas a la presión de separación de entrada y que son reintroducidas al proceso
de enfriamiento dado que aún pueden producir líquidos. Esto convierte el proceso
global en uno que involucra una operación de reciclo, lo cual hace complejo los
balances de materia y energía.

Este proyecto, por tanto, consiste en la implementación de una nueva unidad de

procesamiento en Yapacaní, el cual se denominara DPP-3, se proyectará
conceptualmente, compartiendo algunas de los sistemas existentes como el de
generación eléctrica, de almacenamiento de condensado y gasolina natural, y los
ductos de evacuación de gas de ventas y condensado estabilizado.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.3

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Este proyecto de grado pretende efectuara la ingeniería conceptual de una unidad

de ajuste de punto de rocío. El trabajo de grado será complementado por una
evaluación económica preliminar, que permita establecer la factibilidad técnica y
económica del proyecto antes de poner en marcha la ingeniería básica y la
construcción del segundo tren.

1.2 ANTECEDENTES

De acuerdo al Programa de Desarrollo (Programa de Perforación de Pozos) para la

gestión 2012 se tiene previsto la perforación e intervención de pozos nuevos y
existentes en campo Yapacaní. Cerca de estos yacimientos se tiene la Planta
Yapacaní, donde constituye la alternativa para procesar los nuevos volúmenes
mediante ductos y aumentar los caudales de producción.1
Por este motivo la producción de Yapacaní sería transportada mediante líneas
individuales de recolección a planta Yapacaní, realizando allí una primera etapa de
separación y estabilización del condensado, para esto es necesario visualizar la
mejor alternativa de la taza desde los pozos hasta la separación primaria de la
Batería de Planta Yapacaní, a través de colectores de campo.

Los pozos en su totalidad son 9 (YPC-20, YPC-21, YPC-22, YPC-23, YPC-24, YPC-
25, YPC-26, YPC-27 y YPC-28) del campo Yapacaní.

El campo Yapacaní está ubicado en la Provincia Ichilo al nor-oeste de la ciudad de

Santa Cruz, a una distancia aproximada de 225 km.

1
Memoria descriptiva del proyecto, ypfb-2010-2015

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.4

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

La Planta de Yapacaní, duplicará el procesamiento de gas natural de 63 a cerca de

120 millones de pies cúbicos diarios en el norte del departamento de Santa Cruz.
La planta será el centro recolector de hidrocarburos de los campos Yapacaní,

Boquerón y Patujú, además de otros que Andina vaya incorporando dentro de sus
planes de desarrollo, perforación e intervención.

La intervención del pozo YPC-15 demandó una inversión de aproximadamente un

millón de dólares, monto considerado mínimo respecto a los volúmenes de reserva
que se incorporarán al caudal de producción del área Norte de YPFB Andina.
La incorporación de mayor producción en el pozo YPC-15, permite encarar con
mayor certeza la perforación de tres pozos adicionales en la formación Sara del
Campo Yapacaní, con resultados que se esperan sean igual de exitosos. Se trata
de los pozos YPC-29; YPC-30; y YPC-31 que podrían aportar entre 24 a 28 MMPCD
con una inversión de $US 18 millones aproximadamente, para aumentar la
producción de los campos de área Norte.

Las labores principales consistieron en la instalación de una Planta de Ajuste de

Punto de Rocío de Hidrocarburos (Dew Point Plant, por sus siglas en inglés) con
una capacidad de procesamiento de 60 millones de pies cúbicos día (MMpcd), así
como la Planta de Aminas, lo que contribuirá a los objetivos de la compañía de
incrementar la producción de gas natural.

Adicionalmente, se dispuso la provisión e instalación de una planta de

endulzamiento de gas con aminas con una capacidad de 16 MMPCD destinada a
extraer el exceso de dióxido de carbono (CO2) del gas natural del reservorio Sara
de pozos del Campo Yapacaní, destacó.

Con el procedimiento se dispondrá de mayores volúmenes de gas para su

procesamiento en la nueva planta de DPP-3. La inversión total en ambos módulos
(DPP y planta de aminas) alcanza a los 30 millones de dólares.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.5

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.3 DELIMITACIÓN

1.3.1 Límite geográfico

La realización de este proyecto de investigación, la implementación de la nueva

Unidad de Refrigeración Mecánica para la ampliación de la Planta de
Procesamiento del gas Natural del Campo Yapacaní”.

Está ubicado en la Provincia Ichilo al nor-oeste de la ciudad de Santa Cruz, a una

distancia aproximada de 225 km.

1.3.2 Límite temporal

La planificación para este trabajo de estudio es de doce meses.

1.3.3 Limite sustantivo

El alcance de este proyecto se basa en los siguientes puntos de estudio, que son
materias cursadas en la universidad, como ser:

 Gas natural.

 Termodinámica.

 Transporte y almacenaje.

 Simulación.

 Y otros…

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La perforación y habilitación de nuevos pozos productores en este campo requiere

de una ampliación de la capacidad de procesamiento de gas para alcanzar las
especificaciones de transporte y comercialización mediante la condensación y
separación de los hidrocarburos líquidos (ajuste de punto de roció), además de la
estabilización de los líquidos asociados. Es importante evaluar los costos de
inversión y operación de dicha ampliación o nuevas unidades de tratamiento con el
propósito de evaluar la factibilidad técnica y económica del mismo.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.6

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.5 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Sera factible la implementación de un sistema de Refrigeración para ajustar el

punto de roció del gas y recuperar componentes licuables en la ampliación de la
planta de procesamiento de gas natural del campo Yapacaní?

1.6 SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE A LA

SOLUCIÓN

Causas:

1. Incremento de la producción.

2. Contenido de hidrocarburos licuables en la corriente del gas natural.

3. Cambio de parámetros de operación.

Efectos:

1. Condensación del agua a bajas presiones y formación de Insuficiencia

de gas para el consumo interno.
2. Pérdidas económicas para el estado boliviano por la venta de un Gas
Natural con alto contenido de licuables
3. Condensación retrograda de componentes pesados de hidrocarburos
como las gasolinas.
Acciones:

1. Realizar el Balance de Materia y Energía.

2. Dimensionamiento de los equipos.
3. Determinación de nuevos parámetros de operación.

Fines:

1. Cumplir con la especificación contenido de agua del gas.

2. Abastecer el incremento de producción del campo Yapacaní
3. Cumplir con la especificación de punto de rocío y contenido energético
del gas.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.7

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.6.1 Diagrama causa-efecto

Fig. 1-1. Diagrama cusa-efecto

E-1 E-2 E-3 F-1 F-2 F-3

Condensación Pérdidas Condensación
del agua a bajas económicas retrograda de
para el estado Extraer los Abastecer el Cumplir con la
presiones y componentes
formación de boliviano por
pesados de hidrocarburos incremento de especificación
hidratos la venta de un de punto de
hidrocarburos licuables del producción del
Insuficiencia de Gas Natural rocío y
con alto como las Gas Natural. campo Yapacaní
gas para el contenido
consumo contenido de gasolinas.
licuables. energético del
interno.
gas.

PROBLEMA SOLUCIÓN

Falta de capacidad de Desarrollar la ingeniería

refrigeración, para la nuevos conceptual de una unidad de
volúmenes de producción del refrigeración para la ampliación
campo Yapacaní. De la planta de gas natural del
campo Yapacaní.

C-1 C-2 C-3 A-1 A-2 A-3

Contenido de
Incremento de Cambio de Realizar el Dimensionamie Determinación
componentes parámetros de
la producción. Balance de nto de los de nuevos
licuables en la
operación. Materia y equipos parámetros de
corriente del gas operación.
Energía. mayores.
natural.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.8

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.7 OBJETIVOS

1.7.1 Objetivo general

“Implementar la Ingeniería Conceptual de una unidad de Refrigeración Mecánica

para la ampliación de la Planta de Procesamiento del gas Natural del Campo
Yapacaní”.

1.7.2 Objetivos específicos

 Efectuar los balances de materia y energía.

 Dimensionar equipos mayores de la nueva unidad de refrigeración.
 Determinar nuevos parámetros de operación.
 Calcular costos preliminares de inversión.

1.8 JUSTIFICACIÓN

1.8.1 Justificación científica

El procesamiento del gas natural se realiza con el fin de la recuperación de los

componentes licuables y cumplir con especificaciones de transporte y
comercialización para lo cual se cuentan con diversas tecnologías de
procesamiento, en este caso mediante Refrigeración mecánica

1.8.2 Justificación económica

El estudio de ingeniería conceptual una vez, concluido permitirá establecer la

viabilidad técnica y económica para un desarrollo y ampliación de producción del
gas natural con el fin de generar recursos económicos provenientes de la venta del
producto obtenido, tanto en el mercado interno y mercado externo del país.

1.8.3 Justificación social

Además del beneficio económico señalado anteriormente de la ampliación de la

producción del gas natural, genera nuevos empleos, directos e indirectos y de esta
manera contribuir a los ciudadanos Bolivianos del País.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.9

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

1.8.4 Justificación ambiental

Siendo el Gas Natural una fuente de energía completamente limpia, el beneficio

ambiental será cuantioso adecuado a ley del medio ambiente 1333.

1.8.5 Justificación personal

El presente proyecto de grado permitirá a la autora aplicar y dar a conocer sus

conocimientos adquiridos durante su formación académica en esta casa superior de
estudios, logrando su titulación en la carrera de ingeniería en gas y petróleo, para
poder desarrollarse como profesional.

1.9 METODOLOGÍA

1.9.1 Tipo de estudio

Diseño no experimental porque se conocen los parámetros de operación,

descriptivo porque se detalla las características y funcionamientos del método, y
transversal porque la recolección de información se realiza en un periodo de tiempo.

1.9.2 Método de investigación

El método que se desarrollará será el método deductivo analítico. Deductivo por que
se realizara estudios e investigaciones referente al dimensionamiento y diseño de
los equipos.

Analítico por que se hará revisión de los archivos y toda publicación respecto a la
planta de Yapacaní.

1.9.2 Fuentes de información

1. fuentes primarias
 Entrevistas y consultas realizadas a ingenieros petroleros que doten de
conocimientos en el área de procesos del gas natural y diseño de plantas.
 Datos de campo proporcionados por el departamento de ingeniería de la
planta de Yapacaní

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.10

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2. fuentes secundarias
Las fuentes secundarias a utilizar son:
 bibliografía
 libros
 revistas especiales,
 internet.

1.9.4 Procedimientos para la recolección y tratamiento de la información

El presente proyecto recolectará información de la siguiente manera:

 buscar en libros, manuales, revistas e internet información relacionada con el

tema de investigación
 Recolectar toda la información disponible del campo Yapacaní y de la planta
de Yapacaní
 Seleccionarla información adecuada para el presente proyecto.
 Clasificar toda la información seleccionada de acuerdo al tema de
investigación.
 Procesar toda la información una vez recolectada, seleccionada y clasificada
será procesada, es decir se modificará la información para así adecuarla en
la creación del presente proyecto.

1.10 ALCANCE TENTATIVO DEL PROYECTO

Capítulo I Introducción

 1.1 Introducción.
 1.2 Antecedentes.
 1.3 Delimitación.
 1.4 Planteamiento del Problema.
 1.5 Formulación del Problema.
 1.6 Sistematización del Problema y Abordaje de la Solución.
 1.7 Objetivos de la Investigación.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.11

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 1.8 Justificación.
 1.9 Metodología de la Investigación.

CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO

 2.1 Marco Teórico Conceptual.

 2.2 Marco Teórico Referencial.
 2.3 Marco Teórico Jurídico.
 2.4 Marco Teórico Histórico.
CAPÍTULO III INGENIERÍA DEL PROYECTO
 3.1 Definir capacidad de planta
 3.2 Dimensionar de equipos

CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE RESULTADO

 4.1 Exposición.
 4.2 Evaluación de Resultados.
 4.3 Consideraciones Económicas.

CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

GLOSARIO
NOMENCLATURA
ANEXOS
APENDICES
BIBLIOGRAFIA

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.12

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

CAPITULO II
MARCO TEORICO COMCEPTUAL

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.13

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo se hace una breve descripción de las bases teóricas necesarias
para la elaboración de la ingeniería del presente proyecto.

2.2 GAS NATURAL

El gas natural y el petróleo crudo son mezclas de varios tipos de hidrocarburos que
existen en la naturaleza y que generalmente se las denomina fluidos de petróleo.
Estos fluidos se encuentran en las profundidades de la corteza terrestre a elevadas
presiones y temperaturas. Los fluidos de petróleo, además de los varios
hidrocarburos parafinicos, naftenicos, aromáticos y oleofinicos, contienen
componentes no hidrocarburiferos tales como el nitrógeno, dióxido de carbono y
ácido sulfhídrico.

Virtualmente el gas natural puede contener cientoso de compuestos diferentes en

cantidades variables, pero afortunadamente los mayores componentes son
solamente hidrocarburos saturados o parafinicos de la serie de los alcanos y está
constituido de grandes cantidades de metano y de hidrocarburos más pesados
como el etano, propano, isobutano, normal butano, etc.

Cuando se extrae de los pozos, el gas natural generalmente contiene ácido

sulfhídrico, bióxido de carbono y vapor de agua como impurezas. Las impurezas se
eliminan en las plantas de tratamiento de gas, mediante el uso de solventes o
absorbentes.

El gas natural para poder comprimirlo y transportarlo a grandes distancias es

conveniente separarlo de los componentes líquidos como el hexano, pentano,
butanos y propano y en ocasiones el etano, dando lugar estos últimos a las
gasolinas naturales o a los líquidos del gas natural, para lo cual se utilizan los
procesos de refrigeración mecánica, absorción refrigerada y procesos criogénicos.
Una planta de ajuste de punto de rocío, extrae y separa los componentes líquidos
de tal forma de cumplir con especificaciones de transporte del gas natural. El punto
de rocío del gas natural debe ser de 7.2 grados centígrados a 45 kg/cm2.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.14

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.2.1 TIPOS DE GAS NATURAL

2.2.1.1 Gas Asociado

El gas que se produce en los yacimientos de petróleo, el gas-petróleo y de

condensado, recibe el nombre de gas asociado, ya que se produce conjuntamente
con hidrocarburos líquidos.
2.2.1.2 Gas No Asociado o Libre

El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o

gas libre y sus partes líquidas son mínimos.
Es el producto único o con una proporción baja de hidrocarburos líquidos (propano
hasta heptano) que se encuentra en el yacimiento.
2.2.1.3 Gas Húmedo
Gas que tiene componentes licuables, de GPM alto. Capaz de generar gasolina en
cantidades comerciales.
A continuación se presentan las características más resaltantes de los yacimientos
de gas húmedo:
 La temperatura del yacimiento es mayor que la temperatura critica
 Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento, pero una
vez en superficie entran a la región bifásica.
 El líquido producido es de incoloro a amarillo claro.
 Poseen una gravedad °API mayor a 60°.
 En comparación con los gases secos, hay una mayor acumulación de
componentes intermedios.
2.2.1.4 Gas Seco
Está formado principalmente por metano y algunos intermedios. El diagrama de
fases muestra una mezcla de hidrocarburos gaseosa tanto en superficie como en el
yacimiento. No hay presencia de líquidos ni en yacimiento ni superficie. Sin
embargo, a temperaturas criogénicas, menores de 50 °F, se puede obtener líquidos
de estos gases.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.15

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

A continuación se presentan las características más resaltantes de los yacimientos

de gas seco:
Los hidrocarburos se mantienen en fase gaseosa en el yacimiento y en superficie,
es decir, que al disminuir la presión no se condensa el gas.
Solo se puede extraer líquido por procesos criogénicos (temperaturas por debajo de
0°F). No se presenta condensación retrógrada. Gas mayormente metano, mayor a
90%.
2.2.1.5 Gas Amargo
Gas natural que contiene derivados del azufre, tales como ácido sulfhídrico,
mercaptanos, sulfuros y di sulfuros. Proviene directamente de los yacimientos de
crudo o de los diversos procesos de refinación.
2.2.1.6 Gas Acido

Gas que contiene cantidades apreciables de ácido sulfhídrico, dióxido de carbono y

agua. Se obtiene del tratamiento del gas amargo húmedo con bases fácilmente re
generables como son la mono y dietan lamina (MEA y DEA) que son utilizadas
frecuentemente para este propósito.
2.2.1.7 Gas Dulce
Gas natural libre de ácido sulfhídrico, mercaptanos y otros derivados de azufre.
Existen yacimientos de gas dulce, pero generalmente se obtiene endulzando el gas
natural amargo utilizando solventes químicos, solventes físicos o adsorbentes.

Tabla 2-1. Los componentes típicos de la Industria Petrolera.

Componentes CO2 H2S N2 C1 C2 C3 i- n- i-C5 n- C6 C7+
C4 C4 C5
Gas inerte X
Gas ácido. X X
GNL. X X X X X X
Gas natural. X X X X X X X X X X X X
GLP. X X X X
Gasolina natural. X X X X X X X
LGN. X X X X X X X X
Condensado X X X X X X
(estabilizado)
Fuente: GPSA.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.16

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Tabla 2-2. Composición del gas natural en

Bolivia.
Componente Mezcla Bolivia
(Sustancia) (% Vol.)
Metano 89,03
Etano 6,12
Propano 1,75
Butanos 0,66
Pentanos y superiores 0,26
Dióxido de Carbono 1,40
Nitrógeno 0,78
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía,
en base a datos de YPFB.

2.2.2 Principales Usos del Gas Natural

El gas natural es usado como combustibles en los sectores industrial, petroquímico,

termo eléctrico, domestico, comercial, y automotriz. 4 sus principales usos por
sector son los siguientes:

Tabla 2-3. Principales usos del Gas Natural.

Sector Usos Usos varios

Refinerías de petróleo Pulpa y papel

Industrial - Industria del vidrio Industria del cemento
- Minas de ferroníquel Cerámica
- Industria alimenticia Industria textil
- Industria de productos elaborados
- Hierro y acero.

Petroquímico Urea Nitrato de amonio

- Alcoholes Aldehídos
- MTBE Acetileno
- Etileno Polietileno

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.17

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Termoeléctrico Turbogeneradores Plantas de ciclo STIG

- Calderas (turbinas a vapor) Plantas de
- Plantas de ciclo combinado cogeneración Plantas
de regeneración
-
Doméstico y - Cocinas Calentadores de agua
comercial - Secadoras de ropa Calefacción
- Refrigeración y acondicionamiento Restaurantes
de aire Hoteles
-

Transporte GNV-Gas Natural Vehicular

- reemplazo de la gasolina
automotriz.

Fuente:http://www.ecopetrol.com.co/contenido.aspx?catID=210&conID=36624.

2.2.3 Especificaciones del Gas Natural Para Transporte

El gas natural extraído de los reservorios gasíferos debe cumplir con una serie de
especificaciones técnicas, de acuerdo a estándares internacionales o a contratos
específicos. Las siguientes especificaciones técnicas para su transporte y consumo
final son las establecidas entre YPFB y ENARSA:

Tabla 2-4. Especificaciones de gas natural para transporte.

GRAVEDAD ESPECIFICA MINIMO 0.58 ASTM
D3588 Y
AGA -
MAXIMO 0.69 2548
ASTM
CONTENIDO DE AGUA MAXIMO 65 mg/m3 D1142
ASTM D
OXIGENO MAXIMO 2 % VOL. 1945
ASTM D
DIOXIDO DE CARBONO MAXIMO 2 % VOL. 1945
ASTM D
NITROGENO MAXIMO 2 % VOL. 1945
MAXIMO 3.5 % VOL.
INERTES TOTALES

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.18

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

ASTM D
SULFURO DE HIDROGENO MAXIMO 5 mg/m3 5504

AZUFRE TOTAL (EXPTUANDO EL ASTM D

SULFURO DE HIDROGENO) MAXIMO 15 mg/m3 1072
MECURIO MAXIMO 0.9 ug/m3
PODER CALORIFICO SUPERIOR 9300 Kcal/m3 ASTM
D3588 Y
AGA -
2548
PODER CALORIFICO SUPERIOR MINIMO 8900 Kcal/m3 ASTM
D3588 Y
AGA -2548
PUNTO DE ROCIO DE MAXIMO 7,2 C @
HIDROCARBURO 45kg/cm2
5 °C POR DEBAJO DE
LA TEMPERATURA
PUNTO DE ROCIO DE ASTM D
OPERACIONAL
HIDROCARBURO 1142
DELGAS MEDIDA EN EL
GASODUCTO

GLICOLES, METANOL O CUALQUIER

OTRA SUSTANCIA UTILIZADA EN EL NINGUNA
PROCESAMIENTO DE GAS
HIDROCARBUROS LIQUIDOS NINGUNO

AGUA LIBRE NINGUNA

OLOR OBJETABLE NINGUNO
POLVO O CUALQUIER OTRO MATERIAL
SÓLIDO O LÍQUIDO, CERAS, GOMAS O
ELEMENTOS QUE FORMEN GOMA QUE
PUEDAN PERJUDICAR LA
COMERCIALIZACIÓN O CAUSAR DAÑO
NINGUNO
O DEL GASODUCTO, MEDIDORES O
CUALQUIER OTRA INSTALACIÓN, EN
EL TRAMO ARGENTINO, POR LOS
CUALES EL GAS FLUYE EN SU
TRANSPORTE
Fuente: YPFB Transporte.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.19

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.3 PROPIEDADES DEL GAS

2.3.1 Viscosidad

La viscosidad del fluido es necesaria para conocer el número de Reynolds así como
otros números a dimensionales usados como parámetros en las correlaciones de
flujos de fluidos. El concepto de la viscosidad del flujo multifario no está bien definido
y en consecuencia existe una gran variedad de correlaciones para el cálculo de la
misma.

2.3.2 Densidad del gas ρg

Se define como la cantidad de masa que posee un gas por unidad de volumen del
gas.

Ec.2-1

2.3.3 Densidad relativa del gas γg.

Es la relación entre el peso Molecular de un gas con el peso molecular del aire.

2.3.4 Factor de compresibilidad del gas, z

También se lo denomina como factor de desviación o de súper compresibilidad es

un factor que se introduce a la Ley de los gases ideales para tomar en cuenta la.
Desviación que sufre el comportamiento de un gas real con relación al
comportamiento de un gas ideal. Es decir la relación de volumen del gas real y del
volumen del gas ideal.

Ec.2-2

2.3.5 Factor Volumétrico del gas, βg

El factor volumétrico de formación de gas consiste principalmente en la relación que

existe entre el volumen que ocupa un gas a condiciones de presión y temperatura

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.20

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

De yacimiento entre el volumen que ocupa un gas a condiciones de presión y

temperatura estándar (14,7psig y 60 F) se puede expresar:

Volumen yacimiento(Tyac.Pyac.)
βg = Ec.2-3
Volumen Superficie(Tsc.Psc)

2.4 DIAGRAMA DE FASE

Estos diagramas son de gran importancia para estudiar el comportamiento

cualitativo y cuantitativo de los sistemas de hidrocarburos, ya que a través de ellos
es posible conocer que se utilizan para representar el comportamiento de fases de
los fluidos a determinadas condiciones de presión y temperatura. Los diagramas de
fases permiten deducir si hay una o más fases en equilibrio a determinada
condiciones operacionales.

Estos diagramas se pueden encontrar tanto para componentes puros como para
mezclas.

Por definición se dice que los diagramas de fases son representaciones graficas de
las fases que están presentes en un sistema a varias temperaturas, presiones y
composiciones

Fig. 2-1. Diagrama de Fases de Mezclas De Hidrocarburos.

Fuente: Termodinámica Yunus Cengel Michael. Boles

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.21

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.4.1 Puntos encontrados en un diagrama de fase

A. Punto de Rocío

Es el punto (P y T únicas para una mezcla con una composición determinada) para
el cual en el seno de la fase vapor aparece la primera gota de condensado (líquido)
enriquecido en los componentes más pesados y a partir del cual comienza la
condensación de la mezcla.

B. Punto de Burbuja

Es el punto (P y T únicas para una mezcla con una composición determinada) para
el cual en el seno de la fase líquida aparece la primera burbuja de vapor enriquecida
en los componentes más volátiles, y a partir del cual comienza la ebullición de la
mezcla.
C. Presión de Burbuja

La presión de burbujeo también conocida como presión de saturación es la presión

a la cual el crudo líquido libera la primera burbuja de gas previamente disuelto en
él. Se denota como Pb.

D. Temperatura de Burbuja

La temperatura de burbujeo es la temperatura a la cual se libera la primera burbuja

de gas en el crudo líquido. Se denota como Tb.

E. Vapor Saturado

Corresponde al vapor en equilibrio con un líquido a una presión y temperatura dada.

El vapor saturado es el estado de vapor correspondiente al punto de rocío.

F. Liquido Saturado

Corresponde a un líquido en equilibrio con su vapor a una presión y temperatura

dada. Si la sustancia es pura, el líquido saturado representa al estado del líquido
correspondiente al punto de burbuja.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.22

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

G. Temperatura de Saturación

Designa la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presión
determinada, llamada presión de saturación a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presión de saturación hay una única
temperatura de saturación y viceversa.
H. Punto Crítico

Este punto se define como el lugar donde convergen las curvas de burbujeo y de
rocío, es también el punto donde las propiedades intensivas de las fases, tales como
la densidad, viscosidad, entalpia y entropía son idénticas, y es también donde el
cambio de fases ocurre sin calor latente.
I. Curva del Punto de Rocío

Corresponde al lugar geométrico de los puntos de presión y temperatura a las

cuales se forma la primera gota de líquido, lo que indica que un sistema está
pasando a la región bifásica. Esta curva por lo común se conoce como curva de
rocío.
J. Curva del Punto de Burbuja

Representa el lugar geométrico de los puntos de presión y temperatura a las cuales

se forma la primera burbuja de vapor indicando que el sistema ha pasado a la región
bifásica. Esta curva por lo común se conoce como la curva de burbuja.

K. Temperatura Cricondentérmica
Es la máxima temperatura a la cual coexisten en equilibrio sistemas vapor y líquido.
Proceso que por lo general ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crítica.

L. Presión Cricondembárica
Es la máxima presión a la cual coexisten en equilibrio sistemas vapor y líquido.

M. Condensación retrógrada
Los yacimientos de gas condensado (llamados también de condensación
retrograda) se caracterizan porque la temperatura inicial del yacimiento se
encuentra entre la Temperatura Cricondentérmica y el Punto Crítico (PC<T<TCDT,)

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.23

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

De manera que si se produce la expansión isotérmica, el yacimiento puede

experimentar condensación y re vaporización del gas, es decir, al disminuir la
presión, el gas se condensa y estos líquidos se adhieren a las paredes de los poros
del reservorio siendo estos un líquido inmóvil, esto ocasiona una disminución de la
producción de líquidos e incrementando el porcentaje de gas en el reservorio a
medida que desciende la temperatura.

2.5 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS

2.5.1 Yacimientos de gas

2.5.1.1Yacimientos de gas seco.

Son aquellos yacimientos cuya temperatura inicial excede a la Cricondentérmica y
están constituidos por metano casi, con rastros de hidrocarburos superiores, que
en superficie no condensan. Debido a la alta energía cinética de las moléculas y
su baja atracción, no alcanzan la forma de líquidos a la presión y temperatura del
tanque de almacén. Se puede observar en la siguiente figura

Fig. 2-2. Yacimiento de Gas Seco.

Fuente: Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos –

Freddy H. Escobar (Página 22)

2.5.1.2Yacimientos de Gas Húmedo.

Son aquellos yacimientos que su temperatura inicial excede a la temperatura

Cricondentérmica y están formados por hidrocarburos livianos a intermedios estos

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.24

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

no se condensan en el reservorio pero si lo hacen en superficie (en el separador).

Como consecuencia de la disminución en la energía cinética de las moléculas de
gas más pesadas, originando un aumento en las fuerzas de atracción
transformándose parte de este gas en líquido.

Fig. 2-3. Yacimiento de Gas Seco.

Fuente: Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos –

Freddy H. Escobar (Página 22)

Fig. 2-4. Diagrama de Fases del Yacimiento de Gas Condensado.

Fuente: Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos – Freddy H.

Escobar (Página 20)

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.25

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.5.1.3 Yacimiento de gas Condensado o (Retrógrado)

Estos están constituidos por los fluidos tal que, por su expansión isotérmica a la
temperatura del reservorio puede o no re-vaporizarse al continuar el proceso, se
puede hablar en este tipo de yacimientos de una condensación retrograda, donde
el gas al disminuir la presión se condensa, estos líquidos se adhieren a los poros
siendo este un líquido inmóvil, esto ocasiona una disminución de la producción de
líquidos.

2.5.2 Yacimientos de petróleo

2.5.2.1Yacimiento de petróleo de alta volatilidad

Estos yacimientos están caracterizados porque la temperatura del yacimiento es
ligeramente inferior a la temperatura cricondentérmica, además la mezcla de
hidrocarburos a condiciones iníciales se encuentra en estado líquido cerca del punto
crítico. El equilibrio de fase en estos yacimientos es precario, tienen un alto
encogimiento del crudo cuando la presión del yacimiento cae por debajo de Pb
(Presión de Burbuja). Por otra parte, las características del fluido son las siguientes:
Color amarillo oscuro a negro, API > 40°, Relación Gas-Petróleo entre 2.000 - 5.000
PCN / BN y un factor volumétrico de formación del petróleo mayor a 1,5 BY / BN.

Fig. 2-5. Diagrama de Fases, Yacimiento de Petróleo Volátil.

Fuente: Fundamentos de Ing. de Yacimientos, Freddy H. Escobar. pag.19

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.26

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2.6 Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Volátil

Fuente: Fundamentos de Ing. de Yacimientos, Freddy H. Escobar. Pag.19

2.5.2.2 Yacimientos de Petróleo Negro

Se caracterizan por tener la temperatura del yacimiento muy inferior a la a partir del
C7, con un porcentaje mayor al 40%. El líquido producido tiene las siguientes
características: Color negro o verde oscuro.

Fig. 2.7 Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Negro

Fuente: Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos – Freddy H.

Escobar (Página 17-18)

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.27

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2.8 Diagrama de Fases Yacimiento de Petróleo Negro

Fuente: Fundamentos de Ingeniería de Yacimientos – Freddy

H. Escobar (Página 17-18)

 Extra Livianos 50-60 °API

 Livianos 30-40 °API
 Medianos 20-30 °API
 Pesados 10-20 °API
 Extra pesados menores a 10 °API

Fig. 2-9. Tipos de Yacimientos.

Fuente: Termodinámica YunusCengel Michael.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.28

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Tabla 2-5.Tipos De Yacimientos

.Fuente: Termodinámica Yunus Cengel Michael. Boles.

2.6 COMPORTAMIENTO DE LAS FASES

2.6.1 INTRODUCCIÓN
Las actividades de la ingeniería del gas y petróleo, tales como la evaluación de
reservas, operaciones de perforación, análisis de reservorios, operaciones de
producción y procesamiento del gas natural, requieren un conocimiento a priori del
comportamiento de fases de los fluidos. Por ejemplo, se debe conocer si el
reservorio contiene gas seco, gas dulce, gas rico o si el reservorio es de gas y
condensado antes de diseñar la facilidad de producción.

2.6.2 Diagrama PT

El proceso de A, a través de C y para llegar a B, se describe como un proceso de

calentamiento isobárico, que convierte un liquido en gas, pasando por una región
de discontinuidad o región de coexistencia de fases, comúnmente denominada
región de saturación o envolvente. En esta región, aunque se continúe
introduciendo calor al sistema, la temperatura permanece constante hasta que la
transición se haya completado. El calor introducido o removido durante el cambio
de fase se conoce como calor latente, y todo otro calor que no sea el de cambio de

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.29

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fases, se denomina calor sensible. Las curvas de punto de burbuja a la izquierda

y la del punto de rocío a la derecha de un diagrama de fases PT, se interceptan en
un punto de inflexión máximo denominado punto crítico, en cuyas proximidades las
propiedades del líquido y el vapor se vuelven idénticas y las fases se vuelven
indistintas o no se distinguen. El fluido por encima del punto crítico simplemente se
denomina fluido o gas denso.

Fig. 2-10. Diagrama PT.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

2.6.3 Diagrama PV

Los diagramas de fase PV representan y describen perfectamente los cambios de

fase volumen de sistemas de fluidos durante los diferentes procesos que sufre. Por
ejemplo,

Los procesos de compresión isotérmica, que ocurren a temperatura constante,

pueden ser representados en un diagrama PV para una serie de temperaturas
distintas y que generan una familia de isotérmicas.

2.6.4 Sistemas Puros

Estos son sistemas conformados por un solo componente, lo que vendría ser una
sustancia pura, y la cual dependiendo de los valores de temperatura y presión puede
estar en estado sólido, líquido o gas.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.30

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-11. Diagrama Envolvente de Fases.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

Fig. 2-12. Diagrama PV para Sistemas de

Componentes Puros.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

2.6.5 Sistemas Multicomponentes

Los sistemas de fluidos de hidrocarburos son sistemas Multicomponentes y casi

nunca sistemas simples. El más simple dentro de esta categoría es el sistema
binario. El comportamiento de los sistemas Multicomponentes es bastante similar
al de los sistemas binarios.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.31

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-13. D. PV para Sistemas Multicomponentes

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

Así, los sistemas binarios y multicomponentes demuestran que el comportamiento

de fases está influenciado grandemente por la composición del fluido,
especialmente la presencia de hidrocarburos más pesados como el C 6+ en el gas
natural. El cambio de fase debido a una compresión isotérmica no ocurre a presión
constante como es el caso de la compresión isotérmica de un componente puro, y
por tanto las isotérmicas ya no son horizontales dentro de la envolvente. Por otro
lado, el punto crítico ya no representa la máxima temperatura y presión de la
envolvente. En realidad, la presión más alta se denomina cricondembárica, y la
temperatura más alta la Cricondentérmica.

Fig. 2-14. Diagrama PV con Isotérmicas para un

Sistema Multicomponentes.

Fuente: http://blogpetrolero.blogspot.com

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.32

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Esto se explica cuando se entiende que al existir dos fases de una mezcla
Multicomponentes, están presentes moléculas de las diferentes especies tanto en
la fase vapor como en la liquida. La preferencia de las moléculas por las fases está
controlada por la volatilidad de sus especies. Entonces cuando se alcanza el punto
de rocío de una mezcla, la primera gota en aparecer durante una compresión
isotérmica es la de los componentes pesados; mientras que la última burbuja del
líquido tendrá propiedades de los componentes más livianos o más volátiles.
2.7 ECUACIONES DE ESTADO

2.7.1 INTRODUCCIÓN

Ha quedado claro de la anterior sección la importancia que significa tener un sólido

conocimiento del comportamiento de fases de los fluidos. Con este conocimiento,
se hace posible establecer las bases y el razonamiento aplicable a los sistemas de
producción del gas natural. La representación del comportamiento de fases nos
otorga la habilidad de predecir como un sistema determinado se comportara a
diferentes condiciones de presión, temperatura y/o composición. En realidad, los
procesos de producción de petróleo y gas, son procesos de cambios de estado
idénticos los que estudia la termodinámica elemental.

La producción de los fluidos de hidrocarburos involucra llevar el reservorio de una

condición inicial a una de depleción final. Una vez que se han determinado las
condiciones iníciales y finales del proceso de producción, se puede establecer el
recorrido óptimo de producción a seguir. Este recorrido debe ser el que obtenga la
mayor recuperación de líquidos.

Para poder efectuar un análisis de la producción de reservorios, es necesario

obviamente contar con información del comportamiento de fases para el sistema en
particular. La información se obtiene por ensayos de laboratorio o pruebas de
campo. Ambos métodos son costosos e implican largos tiempos. Afortunadamente,
se puede confiar en los métodos predictivos los cuales se basan en modelos
termodinámicos denominados ecuaciones de estado.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.33

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Si asumimos que el sistema en particular se encuentra en equilibrio termodinámico

para cada estado determinado, se hace posible utilizar las ecuaciones de estado
para describir el comportamiento de fases del sistema.

2.7.2 Comportamiento Ideal

Un gas ideal es aquel que satisface las siguientes condiciones:

 Las interacciones intermoleculares son insignificantes.

 El volumen que ocupan las moléculas es insignificante.
 Las coaliciones entre moléculas son perfectamente elásticas y no incurren en
perdida de energía.

En realidad este comportamiento ideal de los gases solo ocurre en forma

aproximada a presiones bajas.

Matemáticamente, los gases ideales son descritos por la siguiente ecuación de

estado:

PV = nRT Ec.2-4
Donde:
P= presión
V= volumen
n= moles
T= temperatura absoluta
R= contaste del gas ideal

2.7.3Gases Reales

De hecho, ningún gas se comporta idealmente. Sin embargo la ecuación del gas
ideal sirve como punto de partida de los modelos de aproximación más modernos
en la ingeniería. Desde un principio, sin embargo, cabe hacer notar que la ecuación
de gas ideal no es aplicable para la región de dos fases, ya que no describe la región

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.34

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

De discontinuidad. Por tanto la ecuación no tiene ningún asidero científico

cualitativo.
2.7.4 Factor de Compresibilidad

Dado de que un modelo ideal se describe con la ecuación de estado del gas ideal,
se puede introducir un factor de corrección a esta ecuación para describir los gases
reales. Este factor de corrección se denomina factor de compresibilidad Z, y se
define como:
V
Z=V Ec.2-5
ideal

Donde: Videal = nRT/P Ec.2-6

Entonces: PV = ZnRT Ec.2-7

2.7.5 Definición de Ecuación de Estado

Si se asume que el sistema se encuentra en equilibrio, una ecuación de estado

relaciona las variables de Presión (P), Temperatura (T).
Por tanto:
F(P, T, ∝k K = 1, … np ) = 0 Ec.2-8
Donde:
∝k = Son los parámetros de la ecuación.
np = Es el número de parámetros.
Las ecuaciones de estado más comunes en el área del gas y petróleo son las de
Peng Robinson y Soave-Redlich.Kwong. Ambas son ecuaciones derivadas de la
ecuación de van der Waals.
2.8 ECUACIÓN DE PENG ROBINSON
Una ecuación de estado es una ecuación constitutiva para sistemas hidrostáticos
que describe el estado de agregación de la materia como una relación funcional
entre la temperatura, la presión, el volumen, la densidad, la energía interna y
posiblemente otras funciones de estado asociadas con la materia.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.35

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Las ecuaciones de estado son útiles para describir las propiedades de los fluidos,
mezclas, sólidos o incluso del interior de las estrellas. El uso más importante de una
ecuación de estado es para predecir el estado de gases y líquidos. Una de las
cuaciones de estado más conocida y utilizada es la ecuación de Peng-Robinson
(PR).
La ecuación de Peng Robinson aplicable ampliamente en la industria petrolera al
igual que la de Soave-Redlich, corrige la dependencia del parámetro “a” de atracción
por la temperatura y esfericidad de las moléculas (factor acéntrico).
Peng y Robinson fijaron varios objetivos para la derivación de la Ecuación de
Estado. En principio decidieron desarrollar una ecuación de estado de dos
parámetros y de tercer grado respecto al volumen que cumpliera lo siguiente:

 Los parámetros deberían ser expresados como funciones de Pc (presión

crítica), Tc (temperatura crítica) y el factor acéntrico % de Pitzer.
 Debería obtenerse una mejor aproximación de las propiedades en las
proximidades del punto crítico, especialmente en la determinación de zc y
la densidad de la fase líquida.
 Las reglas de mezcla no deberían utilizar más de un parámetro de
interacción binaria, el cual debería ser independiente de la temperatura,
presión y composición.
 Debería poder aplicarse a todos los cálculos de las propiedades
termodinámicas de fluidos en procesamiento de gas natural.
 Peng y Robinson modificaron el término de la atracción intermolecular,
principalmente para mejorar la predicción de la densidad en comparación
con SRK (SoaveRealich Kwon). La ecuación es la siguiente:

Ec.2-9

Agrupan ola dentro de una ecuación cúbica:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.36

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-10

Aplicando la primera derivada y la segunda derivada de la sustancia pura en el punto

crítico:

Ec.2-11
Combinando estas tres ecuaciones tenemos:

Ec.2-12

Ec.2-13
El parámetro alfa al igual que la anterior correlación se toma la misma

Ec.2-14
Donde:

Ec.2-15

Esto fue extendido después por los investigadores para dar la siguiente relación:

Ec.2-16

El término at varía con la temperatura; ac es el valor a la temperatura crítica, la

variación de la temperatura at:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.37

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-17

El Factor acéntrico es una constante para cada componente puro; los

Valores A y B son los siguientes:

Ec.2-17
Reestructurando la ecuación 10.68 en la forma del factor de
Compresibilidad, tenemos:

Ec.2-18

La Ecuación 9 es una ecuación cúbica con coeficientes reales así, los valores de z
se obtienen igualando la ecuación a cero. Existen tres soluciones reales cuando la
presión y

Ec.2-19

Ec.2-20

Temperatura están en la línea de la presión de vapor cuando el líquido y gas están

presentes. Una solución real y soluciones complejas existen cuando la temperatura
está por encima de la temperatura crítica. Existe una única solución si la
temperatura está por encima de la temperatura crítica. Si hay tres soluciones el valor
de Z mayor quiere decir que está el gas en equilibrio. Cuando el valor de Z es
pequeño el valor de z está en equilibrio con el líquido. Aplicando la relación
termodinámica, obtenida por la ecuación 1, se obtiene la expresión siguiente para
la fugacidad de un componente puro:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.38

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Son ecuaciones aplicadas para la mezcla total. En el caso de cada componente se

presenta la siguiente ecuación:

Ec.2-21

Ec.2-22

Donde:

Ec.2-23

Ec.2-24

Los valores A¡ y B¡ deberán ser calculados para cada componente. La fugacidad

también es calcula por componente con la siguiente relación:

Ec.2-25
Ec.2-26
Ec.2-27

La ecuación 18 algunas veces no puede ser satisfecha simultáneamente, pero se

puede tener un error porcentual como se lo muestra a continuación.

Ec.2-28

Donde una solución es obtenida cuando se normaliza. Por lo tanto la tolerancia

permitida esta expresado de la siguiente manera.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.39

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-29

2.9 BALANCE DE MATERIA

Un balance de materia es el cómputo exacto de la materia que entran, salen, se
acumulan, aparecen y desaparecen en un sistema o proceso.
Se basa en la ley de conservación de la materia (la materia ni se crea ni se destruye,
solo se transforma), a la producción de fluidos de un reservorio.
 Balance entre los materiales en el yacimiento (subsuelo) y los materiales
producidos (superficie).
 Una masa de materia bajo una condición determinada (P,T) es igualada a la
misma masa de materia a otra condición diferente (P1 , T1). Se relaciona la
producción de fluidos con la caída de presión que ocurre en un reservorio.
 La ecuación de balance de materiales se usa para:
a. Determinación del petróleo Original en sitio (POIS) y del Gas Original en
sitio (GOIS).
b. Evaluar la cantidad de fluidos presentes en el reservorio a cualquier
tiempo. Pronostico del comportamiento de un reservorio (acumulada de
producción versus presión )
c. Determinar la inferencia de agua
d. También se pueden cuantificar los diferentes tipos de impulsión del
reservorio.
(Masa Final) = (Masa de Gas Inicial en el Yacimiento) + (Masa de Gas Remanente)

Para la aplicación del balance de materiales se toman en cuenta algunas

consideraciones importantes, tales como:
1. Volumen poroso constante. No existe compactación ni subsidencia.
2. El PVT es representativo del yacimiento

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.40

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

3. Proceso isotérmico
4. Cw y Cf son despreciables
5.Se considera equilibrio termodinámico entre el gas y el petróleo a presión y

Temperatura de yacimiento
6. Dimensión cero.

2.10 BALANCE DE ENERGÍA

El balance de energía es un principio físico fundamental al igual que la conservación

de masa, que es aplicado para determinar las cantidades de energía que es
intercambiada y acumulada dentro de un sistema. La velocidad a la que el calor se
transmite depende directamente de dos variables:

La diferencia de temperatura entre los cuerpos calientes y fríos.

1. Superficie disponible para el intercambio de calor.

2. Los objetivos del balance de Energía son:
a) Determinar la cantidad energía necesaria para un proceso.
b) Determinar las temperaturas a las cuales el proceso es más eficiente.
c) Disminuir el desperdicio de energía.
d) Determinar los equipos de mejor eficiencia.
e) Sin embargo el objetivo principal es la estimación de costos de operación
del proceso, ya que el gasto energético es uno de los más importantes
durante la operación.

Las formas de energía más utilizadas para nuestro trabajo son Calor, trabajo,
energía cinética, energía potencial, energía interna, energía de flujo y entalpía.

2.11 EQUILIBRIO VAPOR LÍQUIDO

2.11.1 INTRODUCCIÓN

La mayoría de los procesos del petróleo y el gas involucran cálculos de equilibrio

vapor líquido. Por nombrar algunos, se efectúan dichos cálculos para el diseño de

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.41

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Separadores, análisis de reservorios, transporte por tuberías y ductos,

procesamiento del gas natural, gas licuado de petróleo y licuefacción del gas
natural.

Uno de los objetivos de la termodinámica es el desarrollo de expresiones que

establezcan las condiciones del equilibrio de un sistema. De manera rigurosa, el
equilibrio se puede expresar en función de propiedades termodinámicas extensivas
como la energía interna, la entalpia, la energía de Helmholtz y la energía de Gibbs.
La condición necesaria y suficiente para que un sistema cerrado, multicomponente
y heterogéneo se encuentre en equilibrio es que, a presión y temperatura
constantes, la energía d Gibbs total sea mínima.

Si consideramos dos fases, una líquida y un vapor (L – V) se deben cumplir en el

equilibrio:
 TL = TV (Equilibrio térmico)
 PL = PV (Equilibrio mecánico)
 μL = μV (Equilibrio químico)

Normalmente, resulta más práctico expresar el equilibrio utilizando las magnitudes

intensivas como la presión, temperatura y los potenciales químicos. En vista de que
el potencial químico es una magnitud compleja, se sustituye esta por la propiedad
intensiva fugacidad. De ahí que el equilibrio entre fases se define como aquel que
alcanza fugacidad de la misma magnitud en elesta en el estado líquido, sólido y
gaseoso para cada uno de los componentes de una mezcla.

En un típico problema de equilibrio vapor-liquido se requiere determinar:

 La envolvente de fases.
 La extensión de cada fase.
 La calidad de cada fase.

En el primero de los casos se debe determinar las temperaturas (o presiones) del

punto de rocío o burbuja dadas las composiciones liquidas o de vapor y P (o T). Los
dos últimos casos son cálculos conocidos como problemas de cálculo flash.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.42

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Un balance global simple:

F=V+L Ec.2-56

Si se define la fracción de vapor y de líquido como:

V
αv = F Ec.2-31

L
αl = F Ec.2-32

Se tiene que: 1 = αv + α l Ec.2-33

El balance de masa por componente:

∝v + xi ∝l Ec.2-34

yi ∝v + xi (1 −∝v ) = zi Ec.2-35

Donde
∝v = fracción de vapor V/F
zi =Composicionmolar del componente i en la alimentación

yi
El concepto de equilibrio se define por: ki= Ec.2-36
xi

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.43

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

z i ki
Por tanto: yi = 1+∝ Ec.2-37
g (ki−1)

∑ yi = 1 Ec.2-38

También:
zi
xi = 1+∝ Ec.2-39
g (ki −1)

∑ xi = 1 Ec.2-40

Donde:
k i = Constante de equilibrio del componente i a P y T
xi =Composición o fracción molar del líquido

yi =Composición o fracción molar del gas

2.11.2 ANÁLISIS DE LA FUNCIÓN OBJETIVO

Se han derivado dos distintas funciones objetivo en la solución de problemas de

equilibrio flash, estas son:
z i ki
fy (∝v ) = ∑ni=1 − 1=0 Ec.2-41
1+∝g(k −1)
i

zi
fx (∝l ) = ∑ni=1 − 1=0 Ec.2-42
1+∝r(k −1)
i

Como se vio en la anterior sección, estas ecuaciones se derivan de los balances de

masas en base molar y de las relaciones de equilibrio.

Con toda la información (composición de entrada, presión y temperatura) se pueden

resolver estas ecuaciones para obtener las composiciones del vapor y del líquido, y
en base a estas calcular todas las otras propiedades relacionadas como la densidad
y peso molecular, utilizando las debidas ecuaciones de estado y definiciones físicas.

Para resolver las funciones objetivos, debemos tomar en cuenta que ambas
expresiones son no lineales en ∝g .

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.44

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Por lo tanto, para resolver ecuaciones no lineales en una variable utilizamos

procedimientos iterativos con el clásico método de Newton-Raphson.

La función objetivo denominada Rachford y Rice es:

zi (ki −1)
f(∝v )= ∑ni=1 − 1=0 Ec.2-43
1+∝v(k −1)
i

En este proceso iterativo, la convergencia se alcanza cuando

⎮αnuevo
v −αanterior
v ⎮< Є Ec.2-44

Dónde: Є es un número muy pequeño ≈ 1.0x10-9

Finalmente:
yi k i
∝l = 1 −∝g yi = Ec.2-45
1+∝v (ki −1)

% L=100*∝l yi Ec.2-46
zi
% V=100*∝v xi = Ec.2-47
1+∝v (ki −1)

Así se determina la fracción molar liquida y gaseosa de cada componente, y el

porcentaje líquido y del vapor.

Los valores de k estan disponibles en tablas para todos los HC que componen el
gas natural.

Para el petróleo se utilizan procedimientos de caracterización y correlaciones

empíricas para k Como la de Wilson.

2.11.3 Propiedades termodinámicas del Gas y Líquido

Se definen como funciones de estado las siguientes propiedades:

 Energía interna (U)

 Entalpia (H)
 Entropía (S)
 Energía de Helmotz (A)

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.45

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 Energía de Gibbs (G)

Los cambios de esas propiedades se calculan:

dU =TdS - PdV Ec.2-48

dH = TdS + VdP Ec.2-49

dG = VdP - SdT Ec.2-50

dA = -PdV - SdT. Ec.2-51

La determinación de las propiedades termodinámicas requeridas en el diseño

conceptual del proceso de gas natural como el calor especifico, entalpia y entropía,
se obtienen a partir de las propiedades calculadas para sistemas ideales y de la
separación que existe entre la idealidad y la realidad. Para ello se utilizan las
correlaciones generalizadas como la de 2Yuan &Stiel para los calor específicos de
gases y líquidos reales y la tabla generalizada de 3Alexander & Yen para las
propiedades residuales como entalpia y entropía.

2.12 SEPARACIÓN PRIMARIA

Una vez que el gas y el petróleo suben a la superficie, el objetivo principal se
convierte en el transporte de ellos a las refinerías y/o para su uso final. Los equipos
de proceso requeridos para este fin se conocen como facilidades de producción
superficial. Normalmente los fluidos complejos de los reservorios hacen su recorrido
desde las facilidades del pozo (wellfacilities) hasta las plantas de separación y
procesamiento a través de los sistemas de recolección (gatheringsystem). En
primera instancia los fluidos se separan en sus tres diferentes fases: gas,

2
Handbook of Chemical Engineering Calculations
3Handbook of Chemical Engineering

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.46

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Condensado y agua. Esto se consigue ya sea mediante etapas de separación, o

en un separador trifásico.

Fig. 2.15 proceso de Separación de Gas Natural

Fuente:http://revistapetroquimica.com

La Fig. 2.15 muestra un esquema simplificado del proceso de separación de gas

natural. La gasolina natural se obtiene en dos etapas distintas del proceso. Los
cuadros en verde representan la separación primaria, mientras que los cuadros en
azul muestran la etapa secundaria.

Por lo tanto los cálculos en el diseño del separador de entrada ejecutan básicamente
lo siguiente:

 Condiciones optima de separación: presión y temperatura del separador

 Composición del gas y líquidos separados
 Relación gas-petróleo
 Gravedad API del condensado

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.47

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Generalmente, la temperatura del separador está fijada a la temperatura del gas

luego de su recorrido por el sistema de recolección que por lo general (es tubería
enterrada), aunque muchas veces, se colocan enfriadores de entrada para optimizar
la recuperación de líquidos y disminuir la potencia o capacidad de refrigeración por
propano.

En cuanto a la presión, esta está regulada por la presión del sistema de recolección
y puede haber algún margen de optimización.

La relación gas petrolero se define como:

volumentotaldegasproducido (MMPCD)
GOR = volumentotaldeliquidoproducido (Bbls) Ec.2-52

(vg )sc
= (v
o )st/5.615

Donde:
(nst )(zo )st RTST
( vo )st = Ec.2-53
PST

scf
(va )sc= 379.4Lmol((na )total = 379.4 (1 - nST ) Ec.2-54

Base: 1 lbmol de alimentación

Finalmente:
5.614 n T
GOR = 379.4 R [1−nST ] [PST ] [zo ]sc Ec.2-55
ST ST

Normalmente, TST y PST son consideradas presiones y temperatura (Psc , T)

Para dimensionar el separador se debe restar el área transversal del separador

ocupada por el líquido del área transversal total.

Normalmente, se toma una relación L/D igual a 2:1 o 4:1. .Así, para un caudal
másico m igual y tomando valores de F en función de la altura ocupada por el líquido
h, relativo al diámetro del separador D, se tiene que:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.48

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

m 0.5
0.0188( )
FKs
D= Ec.2-56
(γg−γl)γg)0.25

2.13 TECNOLOGÍAS DE EXTRACCIÓN DE LICUABLES DEL GAS

NATURAL

Los procesos de remoción de los hidrocarburos pesados de la corriente de gas

natural se conocen como extracción de líquidos del gas natural. Estos hidrocarburos
líquidos, conocidos como líquidos del gas natural (LGN) están conformados
principalmente por etano, propano, butanos y gasolina natural. La recuperación de
dichos componentes se requiere no solo para el control de punto de rocío de
hidrocarburos en la corriente de gas natural, con el fin de evitar la formación de una
fase líquida durante el transporte y asegurar la especificación para una entrega y
combustión segura, sino también debido a que estos componentes son una fuente
atractiva de ingresos, ya que tienen un valor significativamente más grande cuando
son vendidos por separados.

El nivel deseado de recuperación de LGN es establecido muchas veces por la

diferencia entre el precio de venta de este como líquido y como combustible, lo que
se conoce como valor de reducción.

El comportamiento de fases del gas natural es función de la presión y temperatura.

Cualquier enfriamiento que se realice fuera de la zona de condensación retrógrada,
inducirá la condensación y llevará a la obtención de líquidos del gas natural
(Mokhatab, Poe &Speight, 2006). Basados en este comportamiento se describen
los diferentes procesos:

2.13. 1 Auto-refrigeración

Como se observa en la figura 1.2 en oposición a la refrigeración externa, en los

procesos de auto-refrigeración el gas de entrada es pre-enfriado usando el gas
tratado, a través de un intercambiador gas-gas, y luego se enfría aún más por una
expansión isoentálpica, o expansión Joule-Thomson, a través de una válvula, esto
produce que los hidrocarburos pesados y el agua condensen. En este proceso el

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.49

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Comportamiento no ideal del gas de entrada causa que la temperatura del gas
disminuya con la reducción de presión, y el cambio de temperatura depende
principalmente de la caída de presión.

Los líquidos condensados son removidos en uno o más separadores para alcanzar
las especificaciones de presión de vapor y composición, el gas de salida del
separador de baja temperatura, que satisface dichas especificaciones es calentado
usando el gas de entrada. En muchos casos el gas tratado debe ser comprimido
nuevamente a la presión de la línea de distribución requerida, ya que ha sido
expandido hasta una presión más baja, esto penaliza el proceso debido a que tiene
que tomarse en cuenta el requerimiento de potencia de re compresión. Por esto el
proceso es favorecido cuando el gas es producido a una muy alta presión y puede
ser expandido hasta la presión de la línea de distribución sin necesidad de
compresión.

Fig. 2-16. Esquema del proceso de Auto-refrigeración.

Fuente:Brands&Rajani, 2001, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.50

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

El enfriamiento en este proceso está limitado con frecuencia por la temperatura de

formación de hidratos a la presión aguas arriba de la planta de extracción, a menos
que se le inyecte un inhibidor de hidratos, como por ejemplo, el metanol o glicol. En
este caso, el condensado compuesto de hidrocarburos y glicol húmedo son
calentados y separados en un separador trifásico, luego de esto el glicol puede ser
regenerado en una columna despojadora.
Este proceso es muy efectivo si el objetivo es recobrar etano o mayor cantidad de
propano que la obtenida por refrigeración mecánica, la auto-refrigeración es
aplicable particularmente para volúmenes de gas pequeños, de 5 a 10 MMSCFD
(Russell, 2001, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

2.13.2 Refrigeración Criogénica o Turbo Expansión:

Cuando la presión disponible es insuficiente para alcanzar el punto de rocío

requerido con el proceso de auto-refrigeración, la refrigeración criogénica puede ser
considerada. Los procesos de refrigeración criogénica se usan tradicionalmente
para la recuperación de líquidos del gas natural, debido a que aun cuando tienen un
alto costo de capital poseen bajos costos operacionales; sin embargo, contienen
numerosas partes movibles y son complicadas de operar (Ewan et al., 1975)

En la figura 1.3 se muestra un esquema de este tipo de plantas, las mismas se

caracterizan por el uso de una turbina de expansión, en sustitución del enfriador y
de la válvula JT usada en la refrigeración mecánica y la auto-refrigeración
respectivamente, por lo cual son conocidas como plantas turbo-expansoras.

Gas que entra a la planta se expande, esta energía proporcionada por la

Expansión es Suplida en forma de trabajo a la turbina, lo que produce una reducción

de la entalpía del gas, y de esta manera se alcanza una disminución de la
temperatura aún mayor que la alcanzada por el procesos JT simple (entalpía
constante). La turbina puede estar conectada a un compresor, el cual vuelve a
comprimir el gas con una pequeña pérdida en la presión total.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.51

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

La selección del proceso turbo expander es la indicada cuando existe una o más de
las siguientes condiciones:

Fig. 2-17. Esquema del proceso de refrigeración criogénica.

Fuente:Ewan et al., 1975, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006.

 Caída de presión “libre” en la corriente de gas.

 Gas pobre (muy poco gas licuable).
 Requerimiento de alta recuperación de etano (más del 30%).
 Requerimiento de planta compacta.
 Flexibilidad en la operación (fácilmente adaptable a variaciones amplias de
presión y productos).

Adicionalmente existen múltiples factores además de los indicados anteriormente.

Si 2 o más de las condiciones anteriores coexisten, en términos generales la
elección del proceso turbo expander es la apropiada.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.52

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 Aplicaciones: recuperación de Hidrocarburos líquidos del gas natural,

 deshidratación, control del punto de rocío.
 Carga: gas natural libre de compuestos sulfurosos, limitando contenido de
CO2.
 Productos: gas seco apto para el transporte por gasoducto, etano, propano
e hidrocarburos más pesado

2.13.3 Procesos de absorción en aceite pobre:

El método de absorción para recuperación de líquidos del gas natural es muy similar
al usado para endulzamiento y para deshidratación. En este caso se utiliza un aceite
pobre como medio de absorción, el cual tiene una gran afinidad por los
hidrocarburos pesados (C3 – C7+). En la figura 1.4 se muestra un esquema de este
tipo de plantas, el gas a ser procesado es puesto en contacto con el aceite de
absorción (aceite pobre) en una columna empacada o de platos, la cual opera
típicamente a la temperatura ambiente y a una presión cercana a la del gas de venta

Fig. 2-18 Esquema del Proceso de Refrigeración Mecánica

Fuente:,(Rojey et al., 1997, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.53

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

El gas que sale por el tope es enviado hacia los consumidores finales, mientras que
el aceite ahora rico en hidrocarburos pesados se expande para liberar la mayor
parte del metano absorbido, y luego se dirige hacia el sistema de regeneración. La
recuperación de líquidos es típicamente 99% del butano y la gasolina natural, 65-
75% del propano, y 15-25% del etano contenido en el gas (Spletter&Adair, 2001,
citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

2.13.4 Procesos de adsorción en lecho sólido:

Este método usa adsorbentes, como sílica gel o carbón activado para adsorber los
hidrocarburos pesados presentes en el gas natural. El esquema de procesos de
este tipo de plantas se presenta en la figura 1.5.

Fig. 2-19 Esquema de una planta de Adsorción en Lecho Sólido.

Fuente:Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

El proceso es continuo respecto al gas, pero cíclico respecto al lecho adsorbente,

debido a que este debe ser regenerado cuando se satura con los hidrocarburos. La
regeneración se hace utilizando gas caliente reciclado, los líquidos del gas natural

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.54

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

es recuperado de éste mediante el enfriamiento, condensación y separación de

fases. Este proceso es apropiado para concentraciones bajas de hidrocarburos
pesados en el gas de alimentación, o para gas a presiones cercanas a la
Cricondembárica.

2.13.5 Procesos de separación por membranas:

Los procesos de separación por membrana ofrecen una solución simple y de bajo
costo, como alternativa a los procesos de refrigeración y criogénicos, para la
remoción y recuperación de los LGN. En la figura 1.6 se muestra un esquemático
de este tipo de plantas, en esta membranas pernean selectivamente los
hidrocarburos pesados en comparación al metano. Los hidrocarburos perneados
son recuperados como líquidos después de la re compresión y condensación. La
corriente retenida, baja en contenido de hidrocarburos pesados es enviada como la
corriente de gas a venta.

Fig.2-20. Esquema de una planta de Separación por Membranas.

Fuente: Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.55

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Las membranas utilizadas para este tipo de procesos son hechas principalmente de
polímeros vítreos, los cuales exhiben una buena selectividad difusional; sin
embargo, se han desarrollado y comercializado nuevas membranas de tipo elástica
(Lokhandwala&Jacobs, 2000, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006). Estos
sistemas son estos sistemas son muy adecuados para aplicaciones costa afuera.

2.13.6 Refrigeración mecánica

La refrigeración mecánica es el proceso más simple y más directo para la

recuperación de LGN. La refrigeración mecánica o externa es suplida por un ciclo
de refrigeración y compresión de vapor que utiliza propano como el refrigerante y
compresores centrífugos o reciprocantes para mover el refrigerante desde las
condiciones de operación de baja presión a las de alta presión.

En la fig. 2-21 se presenta un esquema de este tipo de proceso, en este esquema

puede verse que el gas de entrada es pre-enfriado en el intercambiador de calor
gas-gas usando la corriente de gas de salida del separador, para así de este modo
aprovechar parte de la energía utilizada para la refrigeración. El enfriador es una
unidad de tubo y carcasa tipo “Kettle”, en el cual el gas pasa por los tubos y le
transmite la energía al líquido refrigerante que rodea los tubos. El refrigerante se
vaporiza y deja el enfriador esencialmente como vapor saturado.

Si hay presente agua, la formación de hidratos es el diseño de este sistema de

refrigeración consiste en:
 dimensionar la potencia del compresor, el caudal de refrigerante, y el área
del condensador para las condiciones de temperatura de evaporización y
condensación específicas del refrigerante con el objetivo de alcanzar una
capacidad de enfriamiento del gas natural propiamente dicho.
 Un análisis termodinámico de balance de masa y energía alrededor de un
volumen de control que encierre el compresor de refrigerante, el cual para
los casos de plantas de gas natural es el propano, resulta en lo siguiente:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.56

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-21. Esquema del Proceso de Refrigeración Mecánica

Fuente:Foglietta, 2004, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006).

W
= h2 – h1 Ec.2-57
ṁ

Donde:
W
Es el promedio de la potencia desarrollada por el compresor por unidad de masa
ṁ

de refrigerante, y h es la entalpia específica del refrigerante en ambos estados,

inicial o a la entrada del compresor, y final o la salida del compresor,
respectivamente.

Las condiciones de temperatura y presión de evaporación y condensación del

refrigerante o propano, establecen las variables para determinar tanto la entalpia de
entrada como de salida del propano, con el fin de efectuar el cálculo de la potencia,
mediante el uso de tablas de propiedades termodinámicas tanto en estado saturado
como sobrecalentado.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.57

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig.2-22 Proceso de Refrigeración Mecánica

Fuente: Geist, 1985, citado en Mokhatab, Poe &Speight, 2006.

2.14 APLICACIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA

Las principales aplicaciones de este sistema son:
 Recuperación de líquidos del gas natural como productos Gasolina Natural y
Condensado.
 Recuperación del gas natural licuado.
 Control del punto de rocío de hidrocarburos

2.14.1 INTERCAMBIO DE CALOR

Los intercambiadores de calor son equipos de transferencia de calor. Pueden

clasificarse según su construcción o el servicio que prestan:

2.14.1.1Clasificación de intercambiadores de calor según el servicio:

 Refrigerador: Utiliza un refrigerante para enfriar un fluido hasta una
temperatura menor que la obtenida si se utilizara agua.
 Condensador: unidades de carcasa y tubo que se utilizan para la
condensación de vapores de desecho. (contacto directo)
 Enfriador: unidad en la cual una corriente del proceso intercambia calor con
agua o aire sin cambio de fase.
 Calentador: aumenta la entalpia de una corriente sin cambio de fase.
 Re hervidor: un vaporizador que provee calor latente de vaporización.
 Generadores de vapor: (calderas)

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.58

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 Sobrecalentado: calienta el vapor por encima de la temperatura de

saturación.
 Vaporizador: convierte el líquido en vapor. (líquidos diferentes al agua).

2.14.1.2 Clasificación de intercambiadores de calor según configuración:

A) Intercambiador de doble tuvo:

Están constituidos por uno o más tubos en forma de U, encerrados dentro de otro
tubo que hace papel de carcasa. Las secciones de doble tubo permiten un flujo en
contracorriente y co-corriente. Soportan hasta presiones de 16500 kPa en el lado
de la carcasa y 103400 kPa en tubos. Estos intercambiadores se justifican
económicamente si el área requerida es menor de 30 m2.

Fig. 2-22.Intercambiador Doble Tubo.

Fuente:http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf

B) Intercambiador de coraza y tubo:

Consiste en un haz de tubos paralelos encerrados en una carcasa cilíndrica llamado

coraza.

Tipos:
 Cabezal fijo: tiene ambos extremos del cabezal de tubos sujetos a la
carcasa.
 Cabezal móvil: tiene un solo extremo del cabezal de tubos sujeto.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.59

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-23.Intercambiador de calor o tubo coraza.

Fuente:http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf

Las partes esenciales son la Coraza (1), equipada con dos entradas y tiene dos
cabezales de tubos o espejos (2) a ambos lados, que también sirven como bridas
para fijar los dos carretes (3) y sus respectivas tapas (4), los deflectores
transversales (5) en el lado de la coraza.

C) Intercambiador de calor de placas:

Los intercambiadores de calor de placas se componen de un conjunto de placas
acanaladas montadas. Entre las placas hay dos canales con un medio frío y otro
caliente. Éstos fluyen por cada lado de las placas y circulan a contracorriente.
Entre los cuales se puede nombrar algunos tipos:

 intercambiadores con juntas

 intercambiadores de placas sumí soldadas y soldadas
 intercambiadores termo soldados
 intercambiadores de placas soldadas mediante fusión

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.60

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-24.Intercambiador de calor de placas y armazón

El fluido caliente fluye hacia abajo, entre placas alternadas y el fluido frío fluye hacia
arriba entre placas alternadas.

Fuente:http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf

2.14.1.3 Ecuaciones principales para el Dimensionamiento.-

a) Balance de Energía:
Ec.2-58
Ec.2-59

Ecuación de calor para un intercambiador de calor:

Q = Uo * A * LTMD * Fc Ec.2-59

En el diseño se requiere determinar la configuración del intercambiador necesaria

para lograr el área de transferencia de calor:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.61

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-25.Intercambiador de calor o tubo coraza.

Fuente:http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf

1. Cálculo de la diferencia promedio logarítmica de temperaturas LMTD.-

Ec.2-60

La LMTD depende del número de pasos en el intercambiador:

Ec.2-61

Fig. 2-26.Intercambiador Coraza y tubos.

Fuente: http://dc601.4shared.com/doc/1_w7TAFC/preview.html.

Se corrige el factor Fc.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.62

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-62

Obtenemos el valor del Factor de corrección de la LMTD utilizando los valores que
nos proporciona el GPSA.

Fig 2.27 Factor de Corrección LMTD

Fuente: GPSA.

Fig. 2-28. El factor Fc depende de: temperaturas y de las configuraciones.

Fuente: GPSA.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.63

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Se recomienda que Fc ≥ 0.8

Fig 2.29 Factor de Corrección LMTD

Fuente: GPSA.

1. Calculo del Área de transferencia de calor A:

Ec.2-63
Uo = Coeficiente global de calor
Ec.2-64

Ec.2-65

El factor Uo depende de la configuración del equipo por tanto se realiza un proceso

de ensayo y error para determinar el area de transferencia

Ec.2-66

Se Asume un valor de Uo inicial para calcular el Área:

Los valores de Uo inicial se encuentran en la literatura y dependen de los fluidos en

el intercambiador de calor.

La ecuación para el cálculo del coeficiente global se presenta a continuación:

Ec.2-67

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.64

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Con el número de tubos, las características del tubo, el arreglo y el número de pasos
se estima por la tabla el diámetro interno de la coraza
Donde:
ho=coeficiente de película externo al tubo,(Btu/h·pie2·ºF).
hi=coeficiente de película interno al tubo,(Btu/h·pie2·ºF).
rw=resistencia del material de la pared del tubo.
ro=resistencia de en sucia miento externo, (pie2·ºF·h)/(Btu).
ri=resistencia de en sucia miento interno,(pie2·ºF·h)/(Btu).
Ao=área lateral externa del tubo por cada longitud de tubo,(pie2/pie).
Ai=área lateral interna del tubo por cada longitud de tubo,(pie2/pie).

Estas resistencias se muestran en la Figura a continuación en la cual se representa

el corte transversal de un tubo.

2.15 SEPARADORES
Los separadores forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los
procesos físicos de separación de fases: Sólidas, líquidas y gaseosas.
Se diseñan equipos para separar las diferentes fases: gas-líquido, sólido-sólido,
sólido-líquido-gas. El propósito esencial de todo separador es liberar la fase
deseada tan completamente de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que
seleccionar el proceso físico adecuado.

2.15.1 Tipos de Separadores.-

A. Separador Gas-Líquido.-
El término “Separador Gas-Líquido”, en terminología de campo, designa a un
recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos provenientes de un pozo
productor de petróleo y gas, en componentes gaseosos y líquidos a una
determinada presión y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de
hidrocarburos que se deposita en el fondo del recipiente, el fluido tiene una presión
de vapor igual a la presión de operación, a la temperatura a la cual se produjo la
separación.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.65

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

B. Separador gas-petróleo –agua.-

Se refiere a la separación de gas, petróleo y agua en un solo separador, todos los
separadores básicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para la separación
trifásica, independientemente de la forma. En este caso el agua es la impureza que
prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes de liberar los productos finales. Se
debe evitar la emulsión de agua con alguno de los otros fluidos. Si éste se emulsifica
será necesario el uso de químicos, calor u otro método para romperla.

2.15.2 Proceso de Separación

En el caso de mezclas gas-líquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe,

choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, lo cual hace que cambie
el momento de la mezcla, provocando así una separación de las fases.
Seguidamente, en la sección de decantación (espacio libre) del separador, actúa la
fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el líquido abandone la fase vapor
y caiga hacia el fondo del separador (sección de acumulación de líquido). Esta
sección provee del tiempo de retención suficiente para que los equipos aguas abajo
pueden operar satisfactoriamente y, si se ha tomado la previsión correspondiente,
liberar el líquido de las burbujas de gas atrapadas.

 Etapas de separación:
 Sección Primaria
 Sección Secundaria
 Sección de Extracción de Neblina
 Segregación Final

C. Sección Primaria.-
La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que
ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase líquida. Debido a esto, se
debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del
separador. Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.66

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Placa desviadora o cualquier otra técnica la cual induzca una fuerza centrífuga al
flujo con la cual se separen volúmenes de líquido del gas.
D. Sección Secundaria.-
El principio más importante de la separación en esta sección es la decantación del
líquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad. La
eficiencia en esta sección depende de las propiedades del gas y del líquido, del
tamaño de las partículas y del grado de turbulencia del gas. El grado de turbulencia
debe ser reducido al mínimo, éste se mide por medio del número de Reynolds,
algunos diseños incluyen desviadores internos para reducir la turbulencia y disipar
la espuma. Los desviadores pueden actuar también como colectores de gotas.
E. Sección de Extracción de Neblina.-
Aquí se separan las minúsculas partículas del líquido que aún contiene el gas, la
mayoría de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extracción de
neblina, la fuerza centrífuga o el principio de choque. En ambos métodos, las
pequeñas gotas de líquido se separan de la corriente de gas en forma de grandes
gotas (coalescencia), que luego caen a la zona de recepción de líquido.
F. Segregación Final.-
En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de líquido y
líquido libre de gas, a las condiciones de operación establecidas evitando la
reagrupación de las partículas de las distintas fases y la formación de espuma. Para
que esto ocurra es necesario un tiempo mínimo de retención de líquido y un volumen
mínimo de alimentación. Puede colocarse un rompe vórtices sobre la(s) boquilla(s)
de salida del líquido para prevenir el arrastre de gas o petróleo por el líquido residual.

2.15.3 Consideraciones iniciales en el diseño de un separador gas-líquido

Para el diseño adecuado de un separador gas-líquido, es necesario tomar en cuenta

los puntos siguientes:

 Energía que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser controlada.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.67

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 Los flujos de las fases líquida y gaseosa deben estar comprendidos dentro
de los límites adecuados que permitan su separación a través de las fuerzas
gravitacionales que actúan sobre esos fluidos y que establezcan el equilibrio
entre las fases gas-líquido.
 La turbulencia que ocurre en la sección ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada
 La acumulación de espuma y partículas contaminantes deben ser
controladas.
Las fases líquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.
 Las regiones del separador donde se puedan acumular sólidos deben, en lo
posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remoción.
El equipo será provisto de la instrumentación adecuada para su
funcionamiento adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que
pertenece.

2.15.4 Dimensionamiento de separadores

Convencionalmente se calcula la capacidad de manejo de gas mediante la ecuación

de Souders & Brown usando valores conocidos para “K”.

ρl −ρv
c = K√ Ec.2-68
ρv

Dónde:

Vc = Velocidad crítica, velocidad necesaria para que las gotas de líquido se separen
del gas [ft/s]

K = Constante empírica para dimensionamiento de separadores (obtenida del API

12J) [ft/s]

ρl = Densidad de la fase liquida [Lb/ft3]

ρv = Densidad de la fase vapor [Lb/ft3]

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.68

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

El valor de K depende de todos los factores que afectan la separación que no sean
la densidad, es decir, la formación de espuma, flujo ondulatorio, presencia de
líquidos en los extremos del separador, presencia de sólidos, grado de separación
necesaria, longitud del separador, variación de la relación gas-líquidos, entre otros.
La mejor forma de predecir y ajustar el valor de K es mediante la experimentación.

Para determinar el diámetro del separador es más conveniente usar el flujo másico
del gas de entrada:
ṁ 0.5
0.0188( )
FK
D= Ec.2-69
((ρl −ρv )ρv )0.25

Dónde:
D = Diámetro [ft]
m= Flujo másico del gas de entrada [Lb/h]
F = Fracción del área transversal disponible para la separación de la fase vapor
K = Constante empírica para dimensionamiento de separadores (obtenida del api
12J) [ft/s]
ρl= Densidad de la fase líquida [Lb/ft]
ρv= Densidad de la fase vapor [Lb/ft]
Luego de estimar el diámetro interno del separador, se aproxima la altura usando
una relación altura diámetro apropiada (L/D). Los valores de L/D convencionales
para separadores verticales están en el rango de 2-4 y para los separados
horizontales están en el rango de 2.5-5.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.69

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig. 2-30.Separadores.

Fuente: GPSA Engineering Data Book, 12th ed., Separation Equipment, Tulsa 2004.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.70

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

2.15.5 Clasificación de los Separadores

Tabla 2-6.Clasificación general de separadores.

Clasificación Tipo Descripción

Según el número Bifásicos Separan gas y líquido.

de fases Trifásicos Separan gas, petróleo y agua.

Según su forma Cilíndricos Forma de cilindro.

Según su posición Horizontales Instalados horizontalmente respecto al suelo.

Verticales Instalados verticalmente respecto al suelo.

Según su función Prueba Medir la producción de gas y líquido cuando

Producción un pozo es suficiente

Capacidad nuevo o sale
paraderecibir
algúneltratamiento.
fluido
Fuente: arnold, ken; “surface production operations”;
proveniente vol.los
de todos 1; pozos.
3a ed

2.15.5.1 Separación bifásica gas – petróleo.-

1.- La mezcla de hidrocarburos contiene esencialmente tres grupos principales:

 Grupo liviano, consiste de Metano (CH4) y Etano (C2H6).
 Grupo Intermedio, compuesto de dos subgrupos: el grupo Propano/Butano
(C3H8/C4H10) y el grupo Pentano/Hexano (C5H12/C6H14).
 Grupo pesado, contiene Heptano (C7H16) y los más pesados (C7+).

 2.- La separación de gas y petróleo tiene como fin lograr los siguientes
objetivos:
 Separar los gases livianos C1 y C2 del petróleo.
 Maximizar la recuperación de los componentes del grupo intermedio.
 Mantener los componentes del grupo pesado en el producto líquido

A. Tiempo de retención
Es el tiempo que un volumen de líquido es almacenado en el separador, asegurando

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.71

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Que el líquido y el gas alcancen el equilibrio a la presión del separador, de tal

manera que el gas disuelto sea liberado del petróleo.

Para la mayoría de aplicaciones se ha determinado que un tiempo entre 30

segundos y 3 minutos es suficiente, sin embargo, si el petróleo forma espuma, este
tiempo puede incrementarse considerablemente. En ausencia de datos de
Laboratorio se puede utilizar la información de latabla siguiente:

Tabla 2- 7. Tiempos de retención para Separación Bifásica.

Gravedad API Tiempo de Retención [ min ]
35+ 0,5-1
30 2
25 3
20- 4+
Fuente: Arnold, ken; “surface production operations”; vol. 1; 3a ed

2.15.5.2 Separación trifásica gas petrolero- agua.-

El agua producida, generalmente se presenta como agua libre o emulsionada en
petróleo. En algunos casos cuando la relación de agua-petróleo es alta, se puede
presentar una emulsión de petróleo en agua. El agua libre se define como aquella
que puede ser separada del petróleo por asentamiento gravitacional. La separación
entre la fase gaseosa y la fase liquida está gobernada por la misma teoría
desarrollada para la separación bifásica gas – petróleo.
Una gota de petróleo de menor densidad que el agua, tiende a moverse
verticalmente hacia arriba bajo la fuerza gravitacional Fgy arrastre Fd, de tal forma
que acelerará hasta que la resistencia fraccional de Fd, se aproxime a Fg, entonces
continuara subiendo a velocidad constante.
Similarmente, las gotas de agua tienden a caer verticalmente bajo la influencia de
la fuerza gravitatoria Fg y de arrastre Fd que se le pone, una gota de agua acelerara
hasta que Fd y Fg se equilibren, entonces caerá a velocidad constante conocida

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.72

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Como velocidad terminal o de asentamiento. El tiempo necesario para que una gota
de petróleo o agua salga de la fase continua y alcance la interface agua-petróleo
depende de la velocidad de asentamiento. Por esta razón el tiempo requerido para
separar el agua del petróleo es mayor que el tiempo requerido para separar el
petróleo del agua.
Una relación agua-petróleo alta significará un mayor espesor de -- la capa de agua,
por lo que la distancia que deben recorrer las gotas de petróleo será mayor que la
distancia que deban recorrer las gotas de agua, sin embargo esto es suficiente para
compensar los efectos de la viscosidad. Por tal razón, la separación de las gotas de
agua desde el petróleo como fase continua, se tomará siempre como criterio para
el diseño de separadores trifásicos.

B. Tiempo de retención
El petróleo debe ser retenido en el separador por un tiempo suficiente para alcanzar
el equilibrio, liberar el gas disuelto y para que ocurra una coalescencia apreciable
de las gotas de agua suspendidas en el petróleo. Igualmente, el agua debe ser
retenida en el separador por un período de tiempo suficiente que permita que las
gotas de petróleo suspendidas en el agua se unan por coalescencia formando gotas
de mayor tamaño y se separen del agua.

De algunas pruebas de laboratorio, se ha determinado que el tiempo de retención

para el agua y el petróleo varía usualmente entre 3 y 30 minutos. Si no se dispone
de datos de laboratorio, se puede usar un tiempo de retención de 10 minutos, tanto
para el agua como para el petróleo. La Tabla 2.6 presenta el tiempo de retención
en función del tipo de separación.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.73

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Tabla 2- 8 Tiempo de retención trifásica.

Tipo de Separación tr [min]
Separadores Hidrocarburo/Agua Más de 35 °API 3-5

Menos de 35 +100°F 5-10

°API 80°F 10-20

60°F 20-30
Separadores Etilenglicol/Hidrocarburo Separadores Fríos 20-60
Separadores Amina/Hidrocarburo 20-30
Coalescedores, Separadores Sobre los 100 °F 5-10

Hidrocarburo/Agua 80 ° F 10-20
60 °F 20-30
Cáustica/Propano 30-45
Cáustica/Gasolina Pesada 30-90
Fuente: Arnold, Ken; “Surface Production Operations”; Vol. 1; 3a Ed

2.16 COMPRESORES
Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o una
mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el volumen
específico del mismo durante su paso a través del compresor. Comparados con
turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación axial, en cuanto a la
presión de salida, los compresores se clasifican generalmente como máquinas de
alta presión, mientras que los ventiladores y so plantes se consideran de baja
presión.

Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran variedad de

gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un caso común es el
compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para transporte, pintura a
pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza, herramientas neumáticas y
perforadoras. Otro es el compresor de refrigeración, empleado para comprimir el

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.74

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de

gases, turbinas de gas y construcción.

2.16.1 CLASIFICACIÓN DE LOS COMPRESORES

Al clasificarse según el indicio constructivo los compresores volumétricos se

subdividen en los de émbolo y de motor y los de paletas en centrífugos y axiales.
Es posible la división de los compresores en grupos de acuerdo con el género de
gas que se desplaza, del tipo de transmisión y de la destinación del compresor.

2.16.2 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

El funcionamiento de los compresores re ciprocantes se basa en un movimiento

alternativo realizado por el conjunto biela-cruceta-pistón. Existen cuatro etapas
durante el proceso que se dan en una vuelta del cigüeñal es decir en 360 grados.

Fig. 2.31 Funcionamiento del Compresor

Fuente: Kumar, S. “Natural Gas Engineering

 Compresión, durante este proceso el pistón se desplaza desde el punto

inferior, comprimiendo el gas hasta que la presión reinante dentro del cilindro
sea superior a la presión de la línea de descarga (Pd). Las válvulas succión
y descarga permanecen cerrada.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.75

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 Descarga, luego de que la presión reinante dentro del cilindro sea superior
a la presión de la línea de descarga (Pd) que es antes de que llegue al punto
murto superior, la válvula de escape se abre y el gas es descargado, mientras
que la de succión permanece cerrada.

 Expansión, durante este proceso el pistón se desplaza desde el punto

muerto superior hasta que la válvula de succión se abra durante la carrera
de retroceso o expansión, que será cuando la presión reinante en el interior
del cilindro sea inferior a la presión del vapor de succión (Ps).

 Succión, luego de que la válvula de succión se abrió, que es un poco

después del punto muerto superior, ingresa el fluido, y el pistón se desplaza
hasta el punto muerto inferior, al final de la carrera de succión, la velocidad
del pistón disminuye hasta cero, igualándose las presiones del exterior y del
interior del cilindro (aunque por la velocidad del pistón no exista tiempo
material a que éste equilibrio se establezca); la válvula de succión se cierra,
la válvula de descarga permanece cerrada.

2.16.6 SELECCIÓN DE COMPRESORES.

Parámetros De Selección De Compresores

 Características del Gas Natural.
 Caudal de flujo.
 Relación de compresión y presiones de operación.
 Temperatura de operación.
 Equipo de potencia.
 Régimen de funcionamiento y operación.

La selección de los compresores se realiza por consideraciones prácticas, más que

por técnicas o económicas.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.76

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Tabla 2-9. Ventajas y desventajas Alternativos vs Centrífugos

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS

Alternativo - Gran flexibilidad en - Alto coste Inicial

rango - Alto coste de
operacional mantenimiento
- Maneja menor caudal - Mayor tiempo de
a altas parada
presiones - Tamaño y peso
elevado
- Mayor eficiencia
adiabática y - Motores de baja
velocidad y alto
menor coste de
potencia mantenimiento
- Menos sensible a
cambios en la
composición del gas

Centrifugo - Menor coste inicial - Rango operativo

limitado por golpe
- Menor coste de
mantenimiento de ariete
- Menor tiempo parado - Límite inferior de
- Menor tamaño y masa caudal
- Motores de alta - Alto coste de potencia
de motor
velocidad y bajo
mantenimiento - Sensible a cambios en
composición y
densidad del gas
Fuente: Elaboración propia.

2.16.7 ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE COMPRESORES.

El diseño de compresores está basado en la aplicación de la primera y segunda ley

de la termodinámica. El balance de energía es tal que lo cambios en energía cinética
y potencial son despreciables, así como las pérdidas de carga, con lo que queda:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.77

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

− W h2 − h1 Ec.2-70

Dónde:

−W: Trabajo del compresor (kJ/kg)

h2: Entalpía de descarga

h1: Entalpía de entrada

Para calcular h2 es necesario conocer el Modelo de la compresión, ya que el

trabajo de Compresión del gas responde a la ecuación:

Ec.2-71

En función del modelo de compresión tendremos un punto final diferente, así

tenemos transformación isotérmica (T= cte) donde:

P* V= P* V = cte

Ec.2-72

Ec.2-73

A .Modelo Isotrópico.

Este modelo es adiabático y reversible, así tenemos:

−WS= h2, S− h Ec.2-74

El modelo isentrópico responde a la ecuación

P*V^k = P*V1^k= cte Ec.2-75

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.78

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Donde k es el coeficiente isentrópico (k) se define por

k = cp / cv Ec.2-76

Donde cp es la capacidad calorífica a presión constante y cv es la capacidad a

volumen constante, y re calculan para un gas ideal como:

Ec.2-77

Por otro lado teniendo en cuenta la ecuación de los gases perfectos tenemos para
las temperaturas la relación.

Ec.2-78

Ahora podemos integrar para obtener la ecuación del trabajo en una transformación
isentrópica:

Ec.2-79

Resolviendo la integral y sustituyendo la expresión de la temperatura se tiene:

Ec.2-80

El trabajo real del compresor es diferente pues hemos de tener en cuenta las
pérdidas de compresión. Se define la eficiencia isentrópica (ηS) como:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.79

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-81

Dónde:

Ec.2-82

La potencia del compresor será:

Ec.2-83

Dónde.

Pg = Potencia (kW)

m= Flujo másico (kg/s)

Si tenemos los diagramas Presión- Entalpía se puede sustituir los valores de los
diagramas, si no se disponen podemos suponer comportamiento de gas ideal:

Ec.2-84

Donde cp = Capacidad calorífica media entre T1 y T2

Para gases no ideales y siendo z el factor de compresión del gas

Ec.2-85

Temperatura De Descarga.

La ecuación (*) se utiliza erróneamente para calcular la temperatura de descarga,

pues las pérdidas del compresor aumentan la temperatura siendo:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.80

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-86

B. Modelo Politrópico.

El modelo politrópico se utiliza en compresores centrífugos, pues la eficiencia

politrópica solo depende de la geometría del compresor y no de las propiedades del

Fluido. Se utiliza un coeficiente politrópico (n) en lugar del coeficiente isentrópico

(k), con lo que las ecuaciones serán:

P*V^n= P*V^n = cte

Ec.2-87

Se define el coeficiente de eficiencia politrópica ηp como:

Ec.2-88

Y las ecuaciones a desarrollar son las mismas que las anteriores, pero cambiando
k por n El trabajo politrópico, absorbido por el gas durante la compresión bale:

Ec.2-89

Y el trabajo real del compresor bale:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.81

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Ec.2-90

La eficiencia isentrópica puedecalcularse por:

Ec.2-91

Fig.2.32 Compresor Resiprocante

Fuente: Kumar, S. “Natural Gas Engineering”

2.17 MARCO TEÓRICO REFERENCIAL

Las especificaciones de diseño estarán de acuerdo a la siguiente lista de normas:

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.82

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

 AGA (American Gas Association)

 ANSI (American National Standard Institute)

 NACE (National Association of Corrosion Engineers)

 API (American Petroleum Institute) RP-550

 ASME (American Society of

 Mechanical Engineers)

2.18 MARCO TEÓRICO NORMATIVO

 RASH (Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburos),

 Ley de Hidrocarburos 3058
 Articulo 85 (autorización de exportación de HCB)
 Ley 1333
 Articulo 73 (protección y conservación del medio ambiente)
 Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, D.S. 24335.
 Reglamento en Materia de Contaminación Atmosférica, D.S. 24176
 Reglamento de Gas Combustible, D.S. 28311
 Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos, D.S. 24176

2.19 MARCO TEÓRICO HISTÓRICO

El campo Yapacaní, fue descubierto el año 1968 antes de la promulgación de la ley
de hidrocarburos, en el departamento de Santa Cruz. Con una producción inicial de
33 millones de pie cúbicos día.

 Campo Yapacaní Está ubicado en la provincia Ichilo del departamento de

Santa Cruz, sobre la margen izquierda del rio Yapacaní en la llanura central, dista
desde la ciudad de Santa Cruz de la Sierra aproximadamente 125 en línea recta
con dirección al Noreste.

El nivel del terreno se encuentra a una altura promedio aproximadamente de 235

msnm y conforma una planicie boscosa con una ligera pendiente regional hacia el

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.83

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Norte; aunque localmente se observan suaves ondulaciones y una depresión hacia

el sudeste en dirección a la ribera del rio Yapacaní.

La estructura de Yapacaní es un anticlinal asimétrico, su Flanco Norte es

comprimido mientras su Flanco sud más suave, su dirección general es E-O pero
tiene una inflexión en el S-O siguiendo el lineamiento de las estructuras de
Boquerón y Sararí.

Paralelo a la estructura se presenta la falla Yapacaní el mismo que afecta el Flanco

N en sedimentos de las formaciones Yantata, Cajones y Petaca. Esta falla, por su
corto rechazo, no afecta reservorios superiores en la distribución de hidrocarburos,

Sin embargo el rechazo se va incrementando hacia el SO del lineamiento.

El campo Yapacaní está ubicado en el área de Boomerang, está constituido por

cinco reservorios ubicados en la columna estratigráfica de la siguiente manera:

Reservorio Petaca conformado por areniscas de edad Tersarías, produce gas-

condensado, reservorio Yantata conformado por areniscas de edad Cretácea,
produce gas condensado, las Areniscas N 1 y Ayacucho de rocas de edad Devónica
producen gas condensado, y el reservorio Sara constituido por areniscas de edad
Silúrico y tiene un cinturón de petróleo con y casquete de gas.

Esta planta, cuenta con dos plantas y una por implementar para adecuación del
punto de roció del gas (DPP-1, DPP2, DPP3) con una capacidad de 33.0, 30.0 y 60
MMPCD respectivamente, el gas en condiciones es entregado a sistema de YPFB
Transporte. El gas con contenido de CO2 es procesado para su adulzamiento en
una planta de amina con una capacidad de 16.0 MMPCD, este gas luego de este
proceso pasa por la DPP-2 para ser procesado para su posterior entrega a la GCI.
Las instalaciones de este campo cuenta cinco tanques de almacenaje de
condensado. La producción actual del campo es de 120.000 MPCD de gas, 850
BPD de petróleo y 320 Barriles de gasolina natural.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.84

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Fig.2.33. Campos Zona Norte

Fuente: HidrocarburosBolivia.com

Los campos con mayor producción para el 2013 fueron: Sábalo, San Alberto y
Margarita - Huacaya con el 32,48%, 19,37% y 18,28% respectivamente. Otros
campos como Yapacaní y Bulo Bulo representaron el 4,84% y 3,52% de la
producción total. Los campos Itaú, Río Grande, Vuelta Grande, Tacobo y Curiche
representaron el 2,56%, 2,90%, 2,30%, 1,66% y 1,76% respectivamente. El resto
de los campos representaron el 10,33% de la participación en la producción total
que incluye los campos con producción menor a 0,94 MMm3/día.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.85

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

CAPITULO III
INGENIERIA CONCEPTUAL DEL PROYETO

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.86

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

3.1 INTRODUCCIÓN
El estudio de la ingeniería conceptual de una unidad de refrigeración mecánica para
la ampliación de la nueva planta de procesamiento de Gas Natural del campo
Yapacaní tiene como propósito evaluar las posibles soluciones técnicas a la
necesidad de ajustar el gas natural de producción del reservorio, condensado del
gas y líquidos extraídos por condensación, a las especificaciones técnicas
requeridas para el transporte y venta. El resultado del estudio, consecuentemente,
provee una base comparativa que permite la toma de decisión respecto a la
determinación del proceso más favorable para continuar con el desarrollo del
proyecto sin que se requiera de mayores esfuerzos exhaustivos y gastos asociados
en la factibilidad del mismo.
3.2 OBJETO
Este capítulo presenta la Ingeniería Conceptual de una nueva unidad de
refrigeración mecánica para la ampliación de la nueva Planta de procesamiento del
Gas Natural del campo Yapacaní.

3.3 FILOSOFÍA DE SELECCIÓN DE CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de procesamiento de la planta de ajuste de punto de rocío se debe

determinar considerando aspectos técnicos y comerciales. En el caso del proyecto
de explotación del campo Yapacaní, circunstancias como la apertura y gradual
incremento de la demanda del mercado Argentino para el gas natural, además de
los resultados de evaluación de reservas y de optimización de la producción
mediante la operación de las facilidades existentes, permiten establecer una
explotación óptima del campo en la etapa de desarrollo.
Estas consideraciones han permitido que el operador del campo haya establecido
que la capacidad de la planta para Yapacaní de 120 MMPCD, que serán procesados
en tres trenes, dos de 30 MMSPCD y uno de 60 MMSPCD por ejecutar.

3.4 ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS DE PROCESO

En virtud de que el proceso de ajuste de punto de rocío del gas natural requiere de

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.87

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Una remoción o extracción de licuables hasta un cierto grado, siendo a veces

satisfactoria la remoción a partir de los isopentanos y más pesados /C5+), el
universo de alternativas de tecnologías de proceso se limita a una simple
condensación por refrigeración mecánica.
Los módulos que deben ser analizados conjuntamente con el de condensación, son
los de separación primaria, tratamiento o acondicionamiento del gas, estabilización
de condensado y tratamiento de agua de producción. Inicialmente, los bajos
contenidos de gases ácidos e insignificantes cantidades de agua de formación,
descartan el diseño de los módulos de acondicionamiento o adulzamiento y de
tratamiento de agua de producción.
Dado de que una verdadera conceptualización de proceso, revisa todas las
alternativas posibles pero optimiza solamente la mejor, se hace necesario analizar
las opciones de deshidratación con soluciones concentradas de glicol como el MEG
(monoetilen glicol) mediante inyección en contracorriente al gas natural en el
intercambiador de entrada y el chiller.
Con estas consideraciones, a continuación se presenta el diagrama de bloques de
la planta de ajuste de punto de rocío seleccionada para este proyecto.

3.5 CRITERIOS DE SIMULACIÓN

La simulación se efectúa con HYSYS, utilizando Peng Robinson como paquete

termodinámico.

3.6 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUAL DE LA PLANTA

La necesidad de implementar un tercer tren de ajuste de punto de roció en la planta

de procesamiento Yapacaní se genera como consecuencia del éxito en el
descubrimiento de nuevos pozos productores que aumentan la capacidad de
producción en el campo en aproximadamente 60 MMPCD de gas natural con sus
líquidos asociados.

La planta de Yapacaní que originalmente solo procesaba gas dulce con una
capacidad de procesamiento de 30 MMPCD ha sido ya ampliada con una segunda

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.88

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Unidad de ajuste del punto de roció con refrigeración mecánica. En virtud de que la
composición de los nuevos pozos productores comprende un alto contenido de
dióxido de carbono, la ampliación de la planta debió contemplar la implementación

Fig. 3-1. Áreas de producción actual del campo yapacaní.

Fuente: YPFB Andina S.A.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.89

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

De una unidad de endulzamiento, además de un tercer tren de dew point y

deshidratación con su respectiva unidad de recuperación de glicol.

3.6.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

En este sector veremos la clasificación de bloques de cada unidad de la planta
Yapacaní, antes y después del implementación del proyecto. Tomando en cuenda
o considerando la capacidad de procesamiento del Gas natural de cada planta
(DPP-1, DPP-2 y DPP-3), así también dando a conocer a donde se dirige o entrega
el Gas de venta una vez procesado. En este caso corresponde a YPFB Transporte
que es el que se encargara de recibir los volúmenes de gas de venta procesados
del campo Yapacaní, siempre y cuando estos cumplan con las especificaciones de
transporte y comercialización del gas para su respectivo destino final.

Fig. 3-2. Diagrama de bloque DPP-1 primera planta de Yapacaní.

CIRCUITO DE
GAS RICO PROPANO
33 MMPCD
SEPARACION UNIDAD DE Gas to YPFB TRANSPORTE
PRMARIA REFRIGERACION
(Dew Point)

ESTABILIZACION
DE
CONDENSADO

Fuente: Memoria descriptiva del proyecto, ypfb-2010-2015. YPFB Andina S.A.

En la figura 3-2 podemos observar el diagrama de bloques de la primera planta de

yapacaní DPP-1, donde se puede identificar el recorrido del gas natural que
primeramente pasa por una separación primaria para luego ingresar a la unidad de
Refrigeración para ajustar el punto de roció del gas y ser transportado.

Como se podrá notar también, el DPP-3 consta de otras características como: la

implementación de la unidad de endulzamiento para extraer es CO2 de la corriente

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.90

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Gas y el sistema de comprensión para cumplir con las especificaciones de

transporte ya que posee de un mayor caudal de proceso.

Fig. 3-3. Diagrama de bloques DPP-1, DPP-2, DPP-3 planta actual de Yapacaní.

CIRCUITO DE
GAS RICO PROPANO
33 MMPCD
SEPARACION UNIDAD DE
PRIMARIA REFRIGERACION
(Dew Point)

ESTABILIZACION
DE
CONDENSADO

CIRCUITO DE
GAS RICO PROPANO
30 MMPCD
SEPARACION UNIDAD DE
PRIMARIA REFRIGERACION
(Dew Point)

ESABILIZACION
DE UNIDAD DE
CONDENSADO COMPRESION
DE VENTA
CIRCUITO DE Gas to
GAS RICO PROPANO YPFB TRANSPORTE
60 MMPCD
SEPARACION UNIDAD DE
PRIMARIA REFRIGERACION
(Dew Point)

ESTABILIZACION UNIDAD
DE DE
CONDENSADO ENDULZAMINETO

Fuente: YPFB Andina S.A.

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.91

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

3.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El gas de alimento que sale del pozo llega mediante el Line flow al manifold para ser
dirigido al separador de entrada, donde da lugar a la primera separación conocida
también como separación primaria.
Efectuada la separación primaria, nos da como resultado tres fluidos: gas,
condensado y agua. El condensado es dirigido para ser estabilizado, pero el gas
pasa a ser procesado para cumplir con las especificaciones de venta.

Una vez separado el gas se conduce a la unidad de refrigeración para que se pueda
efectuar el ajuste del punto de roció del gas y extraer los componentes licuables
resultantes.

El gas pre enfriado que sale del intercambiador Gas/Gas recibe nuevamente una
inyección de monoetilene glicol (MEG) para poder pasar al Chiller. Luego, el gas se
enfría en el evaporador o Chiller (E-2) donde será enfriado por el propano a 19 F
alcanzando una temperatura de 33 F. Este es un intercambiador (Kettle) tubo-
carcasa, por cuyos tubos se inicia la condensación de los hidrocarburos más
pesados del gas. La temperatura de gas de proceso a la salida del Chiller debe ser
tal que el punto de rocío de hidrocarburo se controle en 32-33 °F a 944 psia. El gas
se dirige al separador frio (V-2) para separar la fracción de líquidos condensados
(Gasolina no estabilizada).

El gas del separador intercambia calor con el gas de entrada en el (E-1) y se envía
a Compresión de Gas de Venta. La presión de salida de comprensión de venta
debe ser tal que se ajuste al perfil de presión del gasoducto de ventas para su
empalme con el gasoducto de YPFB Transporte con una temperatura del gas de
ventas de 76°F.

El sistema de refrigeración por propano consistes en un circuito termodinámico

cerrado que se utiliza para suministrar el enfriamiento al gas de proceso en el lado
del tubo del chiller. El enfriamiento es debido a la evaporación del propano líquido
a condiciones de presión y temperatura de saturación. Los vapores de propano se

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.92

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Dirigen al (K-1) para ser comprimidos a tal presión de forma de que pueden ser
condensados nuevamente. La presión de descarga de (K-1) es 274 psia.
El gas propano se enfría y condensa en el Condensador de Propano (AC-100).
El propano condensado se almacena en el Acumulador de Propano (V-201) donde
luego se dirige para ser expandido mediante una válvula de control de nivel del
Chiller a la presión de evaporación en el mismo, iniciando así su ciclo termodinámico
nuevamente.
3.8 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
El diseño conceptual de las operaciones unitarias que involucra una planta de ajuste
de punto de rocío de gas natural, consiste principalmente en la generación de
balances de materia y energía para una configuración de proceso seleccionada.
Los balances de masa pueden convertirse en ecuaciones algebraicas simultaneas
complejas de solucionar, especialmente en casos de configuraciones de proceso
donde existen corrientes de reciclo, como evidentemente es el del proceso de ajuste
de punto de rocío del gas natural mediante refrigeración mecánica.
Un buen punto de partida para un proceso iterativo de solución de sistemas de
ecuaciones algebraicas complejas en la elaboración del balance de masa de una
planta de ajuste de punto de rocío de gas natural, consiste en separar el diseño de
las unidades en dos áreas: el del gas, y el del líquido; asumiendo una producción
total de gas natural constante.
La producción total de gas se obtiene tanto de la corriente gaseosa de la separación
inicial en el separador de entrada, como de la corriente liquida luego de su
evaporación espontanea o flasheo y fraccionamiento o estabilización. Las
corrientes de gas obtenidas de la evaporación súbita
y estabilización de los líquidos (condesados y gasolina natural), luego de ser re
comprimidas a la presión de separación, se deshidratan y enfrían junto con el gas
del separador de entrada para luego dirigirse al separador frio para la remoción de
los líquidos condensables que permiten el ajuste del punto de rocío de hidrocarburo.
Es decir, que una vez lograda la deshidratación y el enfriamiento del volumen total
de gas, se obtiene una separación de los líquidos condensables del gas natural

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.93

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

Conocidos propiamente como gasolina natural, cuya eficiencia de separación es la

que implica el ajuste del punto de rocío del gas natural de ventas o exportación. El
diseño por tanto requiere de una simulación que fije la temperatura de flasheo en el
separador frio, y que calcule las composiciones y caudales de las corrientes de gas
y gasolina natural.
Este procedimiento requerirá de un proceso iterativo que corrija los balances por las
corrientes de reciclo.
El diseño y dimensionamiento de los equipos involucrados en la configuración de
proceso, se puede efectuar en base a los caudales obtenidos del balance de materia
así descrito.

3.9 BALANCE DE MATERIAL ANTES Y DESPUES DE LA

IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

1. Antes de la implementación del proyecto:

H2O = 0.100 MMPCD
PRODUCCIÓN GAS DE VENTA = 63 MMPCD
33 + 30 MMPCD CONDENSADOS =0.3151MMPCD

2. El proyecto:
H2O = 0,100 MMPCD
PRODUCCIÓN GAS DE VENTA = 60 MMPCD
60 MMPCD CONDENSADOS = 0.1906MMPCD

3. Después de la implementación del proyecto:

H2O = 0.300MMPCD
PRODUCCIÓN GAS DE VENTA = 123 MMPCD
123 MMPCD CONDENSADOS = 0.5412MMPCD

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.94

 “INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI”

La esquematización en el punto 1 indica la antigua capacidad de producción de la

planta yapacaní antes de la implementación del proyecto que, contaba con una
producción entre los dos primeros trenes de 63 MMPCD, el punto 2 indica la
capacidad de procesamiento de la nueva unidad con 60 MMPCD, y por último el
punto 3 que nos muestra la actual capacidad de procesamiento de gas natural de
toda la planta del campo Yapacaní con la implementación de la DPP-3, de 123
MMPCD.

3.9.1 Balance Volumétrico

Tabla: 3-1. Balance Volumétrico

PLANTA GAS DE GAS DE CONDENSADOS H2O
ENTRADA SALIDA MMPCD MMPCD
MMPCD MMPCD
* DPP-1 33.75 33.43 0.3151 0.100
* DPP-2 26.00 25.92 0.18003 0.100
DPP-3 60.00 59.81 0.19060 0.100
Fuente: Memoria descriptiva del proyecto, ypfb-2010-2015. YPFB andina S.A.

3.9.2 Balance Energético de los equipos principales para el propano

Tabla: 3-2. Balance Energético

C3 INT C3 OUT H INT H OUT ^H Duty o
UNIDAD (MMPCD) (MMPCD) BTU/lb- BTU/lb- BTU/lb- Pote
mol mol mol ncia
Compresor 2,17 2,17 -4.59e4 -4.39e4 2000 200
de C3 (Hp)
Condensad -4.39e4 -5.013e4 6230 573.8 (HP)
2,17 2,17
or de C3 o =1,46e6
(BTU/hr)
Fuente Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo pag.95

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

A continuación se mostrara dentro el diagrama de flujo el balance de materia de la unidad de refrigeración mecánica de
la planta de tratamiento de gas natural.

Fig. 3-3 Diagrama de flujo y balance de materia de la unidad.

Fuente: Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo 96

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Fig. a.1. Diagrama de flujo de proceso “Circuito de propano”

Fuente: Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Autor: Pamela Kussan Rosales Lazo 97

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

3.10 BASES DE DISEÑO

Los cálculos de balance de materia y energía para el dimensionamiento de las
operaciones unitarias requieren de una serie de supuestos que consisten desde
condiciones de flujo estable hasta equilibrio de fases. Para ello, se establecen las
siguientes bases de diseño:

3.10.1 Especificaciones de Gas de Entrada

Se tiene cromatografía del gas de producción del campo Yapacaní proporcionado

por YPFB Andina S.A., a partir de la cual se iniciará la ingeniería conceptual.
La cromatografía referencial expresada en fracción molar (%) es la siguiente:

Tabla 3-3 Cromatografía del Gas de Entrada

COMPONENTES FRACCIÓN MOLAR %
Nitrógeno 0,01693
CO2 0,01864
Metano 0,91746
Etano 0,02548
Propano 0,00990
i-butano 0,00166
n-butano 0,00337
i-pentano 0,00121
n-pentano 0,00116
n-Hexano 0,00121
n-Heptano 0,00073
n-Octano 0,00038
n-Nonano 0,00020
n-Decano 0,00000
H2O 0,00166
Total 1
Fuente: YPFB Andina S.A.

3.10.2 Condiciones de Proceso

Las condiciones del gas de alimentación la nueva unidad de refrigeración mecánica

para la planta de Yapacaní son las siguientes:

Pamela Kussan Rosales Lazo 98

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3-4. Condiciones del Gas de Entrada.

DATOS DE PROCESO
Fluido Gas Natural
Estado del fluido Gas
Caudal Nominal 60 MMSCFD
Presión De Diseño 1200Psig
Temperatura de Diseño 105 °F
Peso Molecular 17.96 Lb/Lb-mol
Fuente: YPFB Andina S.A.

3.10.3 Condiciones de la Zona

Las condiciones de la zona son presentadas en la siguiente tabla:

Tabla 3-5. Condiciones Climáticas.

Presión Barométrica 980,1 mili Bares
Promedio 50,0 ºC (122 ºF)
Temperatura ambiente Mínima 12,0 ºC (53,6 ºF)
Máxima 60,0 ºC (140 ºF)
Humedad Relativa 89%
Meses húmedos Octubre a Marzo
Precipitación media anual 1290 mm
Dirección predominante del
Viento Norte - Sur Este
Normal (65,0 Km/h),
Velocidad del Viento Máxima (90 Km/h)
Diseño (110 Km/h)
341 m (1118,7
Altitud sobre el nivel de mar pies).
Zonificación Sísmica 1
Fuente: memoria descriptiva del proyecto, ypfb-2010-2015.

3.10.4 Especificaciones de Producto

Gas de Ventas
El gas residual deberá entregarse en las siguientes condiciones:

Pamela Kussan Rosales Lazo 99

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 Presión: coincidente con el perfil de presión del gasoducto de ventas hasta la

entrada a gasoducto de YPFB Transporte.
 Temperatura: coincidente con la temperatura de entrada a gasoducto de YPFB
Transporte.

Tabla 3.6. Especificaciones de gas natural para transporte.

ASTM D3588
Gravedad Especifica Mín. 0.58-Máx. 0.69 Y AGA -2548
Contenido de Agua Máximo 65 mg/m3 ASTM D1142
ASTM D
Oxigeno Máximo 2 % Vol. 1945
ASTM D
Dióxido de Carbono Máximo 2 % Vol. 1945
ASTM D
Nitrógeno Máximo 2 % Vol. 1945
Inertes Totales Máximo 3.5 % Vol.
ASTM D
Sulfuro De Hidrogeno Máximo 5 mg/m3 5504
Azufre Total (Expuesto el Sulfuro de ASTM D
Hidrogeno) Máximo 15 mg/m3 1072
Mercurio Máximo 0.9 ug/m3
ASTM D3588
Poder Calorífico Superior 9300 Kcal/m3 Y AGA -2548
Minimo 8900
Kcal/m3Maximo 7,2 C ASTM D3588
Poder Calorifico Superior @ 45kg/cm2 Y AGA -2548
Máximo 7,2 C @
Punto De Rocio De Hidrocarburo 45kg/cm2
5 °C Por Debajo de la T
Operacional Del gas
Punto de Roció de Hidrocarburo
Medida en el ASTM D
Gasoducto 1142
Fuente: YPFB Transporte S. A.

Pamela Kussan Rosales Lazo 100

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

3.11 MEMORIA DESCRIPTIVA DE CÁLCULOS DE PROCESO

3.11.1 Dimensionamiento de Separador de entrada

Para poder realizar el diseño preliminar del separador de entrada, primero se debe
determinar sus diferentes propiedades del gas de entrada estos cálculos se
muestran a continuación.

3.11.1.1 Estimación de las Propiedades Físicas del Gas Natural

 Peso Molecular
En la tabla a continuación se presentan los pesos moleculares de los componentes
puros que forman parte de la mezcla de hidrocarburos y no hidrocarburos del gas
natural. El peso molecular de la mezcla simplemente se determina como el
promedio combinatorio dada la composición de los componentes.

Tabla 3.7: Calculo del Peso Molecular de la Mezcla

Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,01693 28,01300 0,4743
CO2 0,01864 44,00970 0,8203
Metano 0,91746 16,04290 14,7187
Etano 0,02548 30,06990 0,7662
Propano 0,00990 44,09700 0,4366
i-butano 0,00166 58,12400 0,0965
n-butano 0,00337 58,12400 0,1959
i-pentano 0,00121 72,15100 0,0873
n-pentano 0,00116 72,15100 0,0837
n-Hexano 0,00121 86,17790 0,1043
n-Heptano 0,00073 100,20500 0,0731
n-Octano 0,00038 114,23200 0,0434
n-Nonano 0,00020 128,25900 0,0257
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,00166 18,0151 0,0299
Glicol 0,00000 62,0690 0,0000
Total 1,00 17,96
Fuente: YPFB Andina S.A; EngineeringThermodynamics de
Moran y Saphiro

Pamela Kussan Rosales Lazo 101

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

3.11.1.2 Propiedades Críticas

Tabla: 3-8. Propiedades Críticas de los Componentes del Gas Natural.

(T) (P) Factor de Factor
Comp. PM (V) Critico
Critica Critica Compresibilidad Acéntrico
(F) (Psia) ft3/lbmole Critica
Metano 16,04 -116,41 673,07 1,5858 0,289513227 0,0115
Etano 30,07 90,1 708,34 2,37073 0,284500147 0,0986
Propano 44,1 206,15 617,38 3,20369 0,276714099 0,1524
i-butano 58,12 274,9 529,04 4,21286 0,282642566 0,18479
n- butano 58,12 305,69 550,65 4,08455 0,273758217 0,201
i-pentano 72,15 369,05 483,5 4,93353 0,268147533 0,22224
n-pentano 72,15 385,61 489,52 4,98158 0,268761909 0,25389
n-hexano 86,18 454,55 439,7 5,89479 0,264129937 0,3007
n-heptano 100,21 512,61 396,94 6,82354 0,259535132 0,34979
n-octano 114,23 563,81 362,1 7,78497 0,256605747 0,4018
n-nonanos+ 128,26 610,61 333,6 8,6978 0,252583189 0,44549
Nitrógeno 28,01 -232,52 492,31 1,44166 0,290776004 0,04
CO2 44,01 87,71 1068,93 1,50403 0,27356175 0,23894
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro

Las propiedades críticas de los componentes del gas natural como temperatura,
presión, volumen y compresibilidad, además del factor acéntrico, requeridas para el
uso de las ecuaciones de estado con el objeto de facilitar la descripción del
comportamiento de fases de los fluidos, se encuentran reportadas en la literatura.
La siguiente tabla muestra las propiedades criticas extraídas de las tabla A-1 del
texto Fundamentals of Chemical Engineering Thermodynamics de Michael Moran y
Howard Saphiro.

 Factor de Compresibilidad
El factor de compresibilidad se calcula mediante las ecuaciones de estado cubicas.
En el área del gas natural, la ecuación de estado más ampliamente utilizada es la
de Peng Robinson, para la cual se tiene:

Z3 – (1-B) Z2 + (A-2B-3B2) Z – (AB- B2-B3) = 0

Pamela Kussan Rosales Lazo 102

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Esta ecuación se resuelva iterativamente, y se obtienen tres raíces, de las cuales la

menor y la mayor tienen significado físico. La menor se aplica para la fase liquida,
y la mayor para la fase gaseosa del fluido. Los parámetros A y B se determinan de
las constantes am y bm aplicadas para la mezcla, utilizando las reglas combinatorias
con los parámetros ai y bi de los componentes puros calculados en base a
propiedades críticas.

La siguiente tabla muestra los cálculos efectuados para la determinación del factor
de compresibilidad del gas natural de alimentación al separador de entrada a las
condiciones de 562°R de temperatura y 1200 Psia de presión. El ejercicio se puede
efectuar para cualquier presión y temperatura del proceso y para cualquier
composición.

Tabla. 3-9. Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson

A B mi α ac bm am
5686,9944 0,3970 0,436 2,02636 11.523,88 0,0107 1,2767
14961,6898 0,4334 0,728 2,95034 44.142,05 0,0123 2,2800
9421,1896 0,4352 0,873 3,15557 29.729,19 0,6053 89,0512
22938,4208 0,6616 0,392 1,91230 43.865,12 0,0207 3,8591
38722,2860 0,9222 0,524 2,30495 89.252,89 0,0095 1,9481
55227,1819 1,1922 0,603 2,56320 141.558,54 0,0018 0,3901
57535,8340 1,1920 0,650 2,71246 156.063,50 0,0037 0,8083
77119,2811 1,4756 0,674 2,79460 215.517,82 0,0015 0,3360
79215,0605 1,4860 0,704 2,89702 229.487,79 0,0014 0,3265
103524,8797 1,7956 0,749 3,05129 315.884,14 0,0016 0,3893
130193,4474 2,1233 0,814 3,28486 427.667,82 0,0011 0,2634
158728,4394 2,4592 0,881 3,53416 560.971,24 0,0006 0,1514
189092,8617 2,8015 0,881 3,53541 668.520,68 0,0003 0,0870
223581,1801 3,1891 0,881 3,53847 791.134,85 0,0000 0,0000
22378,0238 0,3046 0,881 3,53003 78.995,00
0,0009 0,2483
90356,2332 1,1339 0,881 3,53847 319.722,64
0,0000 0,0000
0,4507 10.285,1103
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro.

am = 10285,11

Pamela Kussan Rosales Lazo 103

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

bm = 0,4507

Entonces:

A = 0,3358

B = 0,0892

Substituyendo estos valores en la ecuación cubica de Peng Robinson, se obtiene

una raíz de 0,85 para el factor de compresibilidad del gas.

 Volumen Molar

Una vez determinado el factor de compresibilidad, el volumen molar del gas resulta
de la ecuación:

𝑃∗𝑉 =𝑍∗𝑅∗𝑇

Despejando esta ecuación se tiene:

𝑍∗𝑅∗𝑇
𝑉=
𝑃
0,85 ∗ 10,73 ∗ 561,9
𝑉=
1194

𝑽 = 4,29 ft3/lbmole

Balance de Materia en el Separador de Entrada

1. Equilibrio vapor liquido

La evaluación iterativa de la ecuación de Raschford y Rice nos permite el cálculo

del dimensionamiento del separador de entrada, tomando en cuenta la cantidad de
las corrientes gaseosa y liquida de un separador. A continuación se muestra la
evolución de esta función para un valor de α: 0,0016

A continuación se muestra la Ecuación Rachford& Rice:

𝑍𝑖 ∗ 𝐾𝑖
𝑌𝑖 =
1+∝ (𝐾𝑖 − 1)

Pamela Kussan Rosales Lazo 104

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Cuando ∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖 = 1, el valor de interacción ∝, corresponde a la fracción de vapor de

la mescla.

Dónde:
𝑍𝑖 : Composición de la mezcla
𝑌𝑖 : Composición de la fase vapor
𝑋𝑖 : Composición de la fase líquida
𝐾𝑖 : Constante de equilibrio del componente i de la mezcla @ P y T
𝛼 : Parámetro de recurrencia para iteración en el cálculo de la fase vapor

Los valores de la constante de equilibrio vapor-líquido (Ki:) para cada componente

fueron extraídos del capítulo 25 del GPSA Engineering Handbook a la presión de
convergencia. Con las siguientes condiciones de entrada al separador realizaremos
la siguiente tabla de balance de materia:

 Presión del Separador: 1194 psia

 Temperatura del separador: 110 °F
 Caudal de Gas: 60 MMPCD
 Cromatografía

Tabla. 3-10. Calculo del Balance de Materia del Separador, α = 0,9995

𝐳𝐢 𝐤 𝐢 𝑦𝑖
𝐲𝐢 = 𝑿 𝒊 =
Comp. Zi Ki 𝟏 +∝𝐠 (𝐤𝐢 − 𝟏) 𝐾𝑖
Nitrógeno 0,01693 1229,767031 0,0169 0,0000
CO2 0,01864 50,31338865 0,0186 0,0004
Metano 0,91746 1273000,923 0,9179 0,0000
Etano 0,02548 66889567,03 0,0255 0,0000
Propano 0,00990 9111973298 0,0099 0,0000
i-butano 0,00166 3,37946E+12 0,0017 0,0000
n-butano 0,00337 2,17635E+12 0,0034 0,0000
i-pentano 0,00121 1,10023E+15 0,0012 0,0000
n-pentano 0,00116 1,00401E+15 0,0012 0,0000
n-Hexano 0,00121 6,91144E+17 0,0012 0,0000
n-Heptano 0,00073 7,515E+20 0,0007 0,0000
n-Octano 0,00038 9,5171E+23 0,0004 0,0000
n-Nonano 0,00020 1,41629E+27 0,0002 0,0000
n-Decano 0,00000 0,00 0,0000 0,0000

Pamela Kussan Rosales Lazo 105

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

H2O 0,00166 0,001177457 0,0012 0,9996

Glicol 0,00000 0,00 0,0000 0,0000
Total 1,00 1,00 1,00

Fuente: Capítulo 25 del GPSA Engineering Handbook.

Sabiendo que

∑∞
𝑛=1 𝑌𝑖 ≈ 1 , el valor encontrado de α = 0,9995 corresponde a la fracción de vapor

del gas de entrada al separador.

𝑌𝑖 𝑌𝑖
Por tanto, si 𝐾𝑖 = entoces 𝑋𝑖 =
𝑋𝐼 𝐾𝑖

Ahora, si la fracción de vapor es 0, 9995, el caudal de la fase vapor que sale por el
tope del separador es:

QV = V*Q = 0,9995*60,10 MMSCFD

QV = 58,8 MMCFD

De igual manera calculamos el caudal del líquido que sale del fondo del separador:

QL= (1-V)*Q = (1-0,98)* 60 MMSCFD

QL = 1,2MMSCFD

QL = 1,2MMSCFD/ (379 lbmol/PC)(24hr/D)= 78,92 lbmol/hr.

QV = Caudal de la fase vapor a la salida del separador (MMSCFD)

QL= Caudal de la fase liquida a la salida del separador (MMSCFD)
QG= Caudal a la entrada al separador (MMSCFD)
V= Fracción de vapor

 Densidad del gas y del líquido

Pamela Kussan Rosales Lazo 106

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Una vez calculado las diferentes propiedades podemos determinar la densidad de

la fase vapor con la siguiente ecuación:

𝑃 ∗ 𝑀𝑊𝐺 1194 𝑃𝑠𝑖𝑎 ∗ 17,96 𝐿𝑏/𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝜌𝑔 = = 𝑃𝑠𝑖𝑎−𝑐𝑓
𝑍𝑅𝑇 0.85 ∗ 10,73 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙−°R ∗ 561,9°R

𝝆𝒈 = 4,17 Lb/pc

Con la fracción del líquido obtenido del balance de materia (Equilibrio vapor liquido)
y la densidad de cada componente extraído del GPSA, es posible calcular la
densidad del líquido.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la densidad del líquido en lb/pc.

Tabla: 3-11. Densidad de líquido.

Comp. Xi 𝝆𝒍 (lb/pc) 𝝆𝒍 *Xi
Nitrógeno 0,0000 50,3403 0,001
CO2 0,0004 51,5240 0,019
Metano 0,0000 18,6906 0,000
Etano 0,0000 22,2046 0,000
Propano 0,0000 31,6309 0,000
i-butano 0,0000 35,0824 0,000
n-butano 0,0000 36,4094 0,000
i-pentano 0,0000 38,9202 0,000
n-pentano 0,0000 39,3127 0,000
n-Hexano 0,0000 41,3688 0,000
n-Heptano 0,0000 42,8765 0,000
n-Octano 0,0000 44,0353 0,000
n-Nonano 0,0000 44,9636 0,000
n-Decano 0,0000 45,7423 0,000
H2O 0,9996 62,3023 62,278
Glicol 0,0000 69,3394 0,000
Total 1,0000 62,298
Fuente: ypfb Andina S.A.

Por tanto la densidad del líquido es:

Pamela Kussan Rosales Lazo 107

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝜌𝑙 = 62,298 lb/pc

Sabiendo el caudal molar del gas de entrada al separador determinamos el caudal

másico con la siguiente ecuación y sabiendo los factores de conversión:

60,10 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 ∗ 17,96 𝐿𝑏⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑚̇ = 𝑄𝑔 ∗ 𝑀𝑊𝑔 = = 𝟏𝟏𝟖𝟒𝟖𝟔, 𝟐𝟓𝟑𝟐 𝑳𝒃⁄𝒉
379,49 𝑆𝐶𝐹 ⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 24 ℎ⁄𝐷

Finalmente es posible estimar el diámetro interno mínimo del separador:

Dónde:

K = Constante empírica para dimensionamiento de separadores [ft/s] (Souders y

Brown), como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla: 3-12. Constante de Souders y Brown (K) para separadores

verticales y horizontales

Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”

Entonces:

Pamela Kussan Rosales Lazo 108

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

El valor de la constante de Souders y Brown seleccionado para un separador

horizontal es: 0,50.

F = Contante para dimensionamiento de separadores, que está en función del

diámetro y la altura del líquido (h/d), como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 3.13: Relación de la altura del líquido y el diámetro del separador

Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”

Dónde:

F= 0,98

𝑚̇ 0.5 118486,2532 𝐿𝑏/ℎ 0.5

0.0188 (𝐹𝐾) 0.0188 ( )
0,98∗0.50𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
𝐷= 0.25 =
((𝜌𝑙 − 𝜌𝐺 ) ∗ 𝜌𝐺 ) [((62,298 𝐿𝑏/𝑝𝑐 − 4,17 𝐿𝑏/𝑝𝑐) ∗ 4,17 𝐿𝑏/𝑝𝑐)]0.25

𝑫 = 𝟐, 𝟑𝟒𝟑𝒇𝒕 ≈ 𝟏

Luego de estimar el diámetro interno del separador, se aproxima la longitud

usando una relación longitud diámetro apropiada con la regla empírica de Campell
L/D≥ 2.5 a 5. Los valores convencionales para los separados horizontales están en
el rango de 2.5-5 sabiendo eso tenemos la siguiente ecuación

𝐿 = 2,5 ∗ 𝐷

𝐿 = 2,5 ∗ 1 m = 2,5 m

Pamela Kussan Rosales Lazo 109

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝜋∗𝐷 2 ∗𝐿
Sabiendo que el volumen del separador es 𝑉𝑠𝑒𝑝 = 𝑒𝑐. 3.5 , y la regla empírica
4

exacta de Campbell dice que L/D≥ 2.5 despejando L, tendremos L=2.5 D,

reemplazando y sustituyendo en la ecuación obtendremos:

𝐿 = 2.5 ∗ 𝐷

𝐿 = 2.5 ∗ 1m = 2.5 m

Resultados del diseño preliminar para el separador:

 Separador bifásico horizontal

 Caudal de diseño: 60,10 MMSCFD
 Presión de diseño: 1194 psia (MAOP=1313 Psia)
 Temperatura de diseño:110 F
 Dimensiones: 39,36” OD X 98,4” largo

3.11.2 Dimensionamiento de Separador Frio

ElSeparador Frío es un separador trifásico horizontal que tiene una bota en la que
se separa la mezcla de glicol con el agua que fue inyectado previamente en el
proceso. La separación de los líquidos condensables del gas natural a partir de un
enfriamiento por refrigeración mecánica sucede un proceso de transferencia de
masa por contacto de fases en equilibrio el cual permite la separación de fases los
gases se van por el tope del separador, las gasolinas se van a la unidad de
estabilización y el agua entrampada junto con el glicol se dirigen hacía la unidad de
regeneración de glicol. La condición de equilibrio, en este caso vapor-liquido, está
dada por las ecuaciones de Rachford& Rice.

 Factor de Compresibilidad
El factor de compresibilidad se calcula mediante las ecuaciones de estado cubicas.
En el área del gas natural, la ecuación de estado más ampliamente utilizada es la
de Peng Robinson, para la cual se tiene:

Pamela Kussan Rosales Lazo 110

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Z3 – (1-B) Z2 + (A-2B-3B2) Z – (AB- B2-B3) = 0

Esta ecuación se resuelva iterativamente, y se obtienen tres raíces, de las cuales la

menor y la mayor tienen significado físico. La menor se aplica para la fase liquida,
y la mayor para la fase gaseosa del fluido. Los parámetros A y B se determinan de
las constantes am y bm aplicadas para la mezcla, utilizando las reglas combinatorias
con los parámetros ai y bi de los componentes puros calculados en base a
propiedades críticas.

La siguiente tabla muestra los cálculos efectuados para la determinación del factor
de compresibilidad del gas natural de alimentación al separador de entrada a las
condiciones de 552,5°R de temperatura y 1068 Psia de presión. El ejercicio se
puede efectuar para cualquier presión y temperatura del proceso y para cualquier
composición.
Tabla 3.14: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson
Comp. a b mi α ac bm am
Nitrógeno 5686,9944 0,3970 0,436 2,02639 11.524,07 0,0106 1,2743
CO2 14961,6898 0,4334 0,728 2,95037 44.142,57 0,0122 2,2754
Metano 9421,1896 0,4352 0,873 3,15591 29.732,44 0,6040 88,8731
Etano 22938,4208 0,6616 0,392 1,91233 43.865,73 0,0207 3,8513
Propano 38722,2860 0,9222 0,524 2,30496 89.253,45 0,0095 1,9449
i-butano 55227,1819 1,1922 0,603 2,56321 141.558,68 0,0018 0,3899
n-butano 57535,8340 1,1920 0,650 2,71248 156.064,60 0,0037 0,8056
i-pentano 77119,2811 1,4756 0,674 2,79460 215.517,49 0,0015 0,3365
n-pentano 79215,0605 1,4860 0,704 2,89702 229.487,39 0,0014 0,3270
n-Hexano 103524,8797 1,7956 0,749 3,05130 315.885,17 0,0016 0,3882
n-Heptano 130193,4474 2,1233 0,814 3,28487 427.668,67 0,0011 0,2628
n-Octano 158728,4394 2,4592 0,881 3,53418 560.974,29 0,0006 0,1500
n-Nonano 189092,8617 2,8015 0,881 3,53538 668.516,00 0,0003 0,0884
n-Decano 223581,1801 3,1891 0,881 3,53847 791.134,85 0,0000 0,0000
H2O 22378,0238 0,3046 0,881 3,53024 78.999,78 0,0009 0,2359
Glicol 90356,2332 1,1339 0,881 3,52940 318.902,91 0,0022 0,6250
Total 0,4518 10.369,0162
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro

Pamela Kussan Rosales Lazo 111

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

am = 10.369,0162

bm = 0,4518

Entonces:

A = 0,365200518
B = 0,081771291

Substituyendo estos valores en la ecuación cubica de Peng Robinson, se obtiene

una raíz de 0,78 para el factor de compresibilidad del gas.

Balance de Materia en el Separador frio

2. Equilibrio vapor liquido

La evaluación iterativa de la función de Raschford y Rice nos permite encontrar la

calidad y cantidad de las corrientes gaseosa y liquida de un separador. A
continuación se muestra la evolución de esta función para un valor de α: 0,981

A continuación se muestra la ecuación Rachford& Rice:

𝑍𝑖 ∗ 𝐾𝑖
𝑌𝑖 =
1+∝ (𝐾𝑖 − 1)

Cuando ∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖 = 1, el valor de interacción ∝, corresponde a la fracción de vapor de

la mescla.

Dónde:

𝑍𝑖 : Composición de la mezcla
𝑌𝑖 : Composición de la fase vapor
𝑋𝑖 : Composición de la fase líquida
𝐾𝑖 : Constante de equilibrio del componente i de la mezcla @ P y T
𝛼 : Parámetro de recurrencia para iteración en el cálculo de la fase vaporLos valores
de la constante de equilibrio vapor-líquido (Ki:) para cada componente fueron
extraídos del cap. 25 del GPSA EngineeringHandbook a la presión de convergencia.

Pamela Kussan Rosales Lazo 112

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3.15: Equilibrio vapor liquido

Mole K Yi= 𝑦
Comp. z i ki Xi= 𝐾𝑖
fraction constant 1+∝g (ki−1)
𝑖

Nitrogen 0,0169 17,0284

0,0170 0,0010
CO2 0,0186 1,4905
0,0186 0,0125
Methane 0,9156 5,8722
0,9208 0,1568
Ethane 0,0254 1,2304
0,0255 0,0207
Propane 0,0099 0,3957
0,0098 0,0247
i-Butane 0,0017 0,1791
0,0016 0,0090
n-Butane 0,0034 0,1285
0,0032 0,0250
i-Pentane 0,0012 0,0591
0,0011 0,0185
n-Pentane 0,0012 0,0443
0,0010 0,0229
n-Hexane 0,0012 0,0160
0,0008 0,0532
n-Heptane 0,0007 0,0060
0,0003 0,0570
n-Octane 0,0004 0,0023
0,0001 0,0415
n-Nonane 0,0002 0,0009
0,0000 0,0263
n-Decane 0,0000 0,0000
0,0000 0,0000
H2O 0,0016 0,0002
0,0000 0,2261
Glicol 0,0021 0,0000
0,0000 0,3049
1,0000 1,0000
Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”

Sabiendo que

∑∞
𝑛=1 𝑌𝑖 ≈ 1 , el valor encontrado de α = 0,9932 corresponde a la fracción de vapor

del gas de entrada al separador.

𝑌 𝑌
Por tanto, si𝐾𝑖 = 𝑋𝑖 entoces 𝑋𝑖 = 𝐾𝑖
𝐼 𝑖

A continuación se presenta en Balance de materia para las tres fases en el

separador:

Pamela Kussan Rosales Lazo 113

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3.16: Balance de Materias en el Separador

GAS LIQUID
WITH COMPOSITION CONDENSADO AGUA
PHASE PHASE
Liquid Caudal Caudal
% % % %
densit Molar Molar
Comp. Zi MWi MWg MWL Recp. Molar Recp. Molar
y (Lbmol/ (Lbmol
(-) (-) (-) (-)
(Lb/ft3) d) /d)
Nitrogen 0,0169 28,013 0,476 0,028 0,050 100% 1,081 0,129 0% 0 0
CO2 0,0186 44,010 0,821 0,550 0,644 100% 13,537 1,616 0% 0 0
Methane 0,9156 16,043 14,773 2,516 2,931 100% 169,710 20,26 0% 0 0
Ethane 0,0254 30,070 0,766 0,622 0,460 100% 22,396 2,674 0% 0 0
Propane 0,0099 44,097 0,431 1,090 0,782 100% 26,751 3,194 0% 0 0
i-Butane 0,0017 58,124 0,094 0,522 0,315 100% 9,719 1,160 0% 0 0
n-Butane 0,0034 58,124 0,187 1,452 0,909 100% 27,033 3,228 0% 0 0
i-Pentane 0,0012 72,151 0,079 1,334 0,720 100% 20,017 2,390 0% 0 0
n-Pentane 0,0012 72,151 0,073 1,650 0,899 100% 24,745 2,954 0% 0 0
n-Hexane 0,0012 86,178 0,073 4,584 2,201 100% 57,572 6,874 0% 0 0
n-Heptane 0,0007 100,20 0,034 5,708 2,442 100% 61,647 7,360 0% 0 0
n-Octane 0,0004 114,23 0,011 4,739 1,827 100% 44,899 5,361 0% 0 0
n-Nonane 0,0002 128,25 0,003 3,378 1,184 100% 28,501 3,403 0% 0 0
n-Decane 0,0000 142,28 0,000 0,000 0,000 100% 0,000 0,000 0% 0 0
H2O 0,0016 18,015 0,001 4,073 14,085 0% 0,000 0,000 100% 244,67 100
Glicol 0,0021 170,33 0,000 51,93 21,141 100% 329,961 39,39 0% 0 0
244,67
17,821 84,18 50,590 837,568 100 100
2
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro.

Ahora, si la fracción de vapor es 0, 981, el caudal de la fase vapor que sale por el
tope del separador es:

QV = V*Q = 0,9932*60,23 MMSCFD

QV =59,8193 MMSCFD/379,49SCFD/lb-mol
QV = 157631lb-mol/d

De igual manera calculamos el caudal del líquido que sale del fondo del separador:

QL = (1-V)*Q = (1-0,9932)* 60,23 MMSCFD

Pamela Kussan Rosales Lazo 114

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

QL = 0,4107MMSCFD/379,49SCFD/lb-mol

QL = Q o + Q w

Qo =1082,24 lb-mol/d-244,672lb-mol/d

Qo =837,568lb-mol/d

Qw = 244,67lb-mol/d

QT = QV+Qo+Qw=59,819MMSCFD+0,319MMSCFD+0,093MMSCFD

QT =60,23 MMSCFD

 Densidad del gas y del líquido

Una vez calculado las diferentes propiedades podemos determinar la densidad de

la fase vapor con la siguiente ecuación:

𝑃 ∗ 𝑀𝑊𝐺 944,7 𝑃𝑠𝑖𝑎 ∗ 18,05 𝐿𝑏/𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝜌𝑔 = = 𝑃𝑠𝑖𝑎−𝑐𝑓
𝑍𝑅𝑇 0.78 ∗ 10.73 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙−°R ∗ 478,9°R

𝜌𝑔 = 4,19 Lb/pc

Con la fracción del líquido obtenido del balance de materia (Equilibrio vapor liquido)
y la densidad de cada componente extraído del GPSA, es posible calcular la
densidad del líquido.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la densidad del líquido en lb/pc.

Tabla 3.17: Densidad del liquido

Liquiddensity Liquid density
Comp. Xi
(Lb/ft3) (Lb/ft3)
Nitrogen 0,0010 50,340 0,050
CO2 0,0125 51,524 0,644
Methane 0,1568 18,691 2,931
Ethane 0,0207 22,205 0,460
Propane 0,0247 31,631 0,782
i-Butane 0,0090 35,082 0,315
n-Butane 0,0250 36,409 0,909
i-Pentane 0,0185 38,920 0,720

Pamela Kussan Rosales Lazo 115

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

n-Pentane 0,0229 39,313 0,899

n-Hexane 0,0532 41,369 2,201
n-Heptane 0,0570 42,876 2,442
n-Octane 0,0415 44,035 1,827
n-Nonane 0,0263 44,964 1,184
n-Decane 0,0000 45,742 0,000
H2O 0,2261 62,302 14,085
Glicol 0,3049 69,339 21,141
50,590
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning Processing”

Por tanto la densidad del líquido es:

𝜌𝑙 = 50,59 lb/pc

Calculo de las dimensiones mínimas del separador.

Teniendo el caudal molar del gas de entrada al separador determinamos el caudal

másico con la siguiente ecuación y sabiendo los factores de conversión:

60,23 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 ∗ 18,05 𝐿𝑏⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑚̇ = 𝑄𝑔 ∗ 𝑀𝑊𝑔 = = 𝟏𝟏𝟗𝟑𝟓𝟑, 𝟔𝟏 𝑳𝒃⁄𝒉
379,49 𝑆𝐶𝐹 ⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 24 ℎ⁄𝐷

Finalmente es posible estimar el diámetro interno mínimo del separador:

Dónde:

K = Constante empírica para dimensionamiento de separadores [ft/s] (Souders y

Brown), como se muestra en la siguiente tabla 3.9.

Entonces:

El valor de la constante de Souders y Brown seleccionada para un separador

horizontal es:

K: 0,50

F: Constante para dimensionamiento de separadores, que está en función del

diámetro y la altura del líquido (h/d), como se muestra en la siguiente tabla 3.10.

Pamela Kussan Rosales Lazo 116

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Donde:

F= 0,98

𝑚̇ 0.5 141148,0095𝐿𝑏/ℎ 0.5

0.0188 (𝐹𝐾) 0.0188 ( )
0,98∗0.50𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐
𝐷= 0.25 =
((𝜌𝑙 − 𝜌𝐺 ) ∗ 𝜌𝐺 ) [((50,59 𝐿𝑏/𝑝𝑐 − 4,19𝐿𝑏/𝑝𝑐) ∗ 4,19𝐿𝑏/𝑝𝑐)]0.25

𝑫 = 𝟐, 𝟒𝟖𝟓 𝒇𝒕 ≈ 𝟏 𝒎

Luego de estimar el diámetro interno del separador, se aproxima la longitud

usando una relación longitud diámetro apropiada con la regla empírica de Campell
L/D≥ 2.5 a 5. Los valores convencionales para los separados horizontales están en
el rango de 2.5-5 sabiendo eso tenemos la siguiente ecuación

𝐿 = 2,5 ∗ 𝐷

𝐿 = 2,5 ∗ 1 m = 2,5 m

Resultados del diseño preliminar para el separador:

 Separador trifásico horizontal

 Caudal de diseño: 60,23 MMSCFD
 Presión de diseño: 930 psia (MAOP=1023Psig)
 Temperatura de diseño:180 F
 Dimensiones: 1m OD X 2,50 m largo

3.11.3 Dimensionamiento de Separador de la Regeneración de Glicol

Este separador remueve el glicol rico en agua que viene proveniente de remover el
contenido de agua del gas, en esta corriente también hay pequeñas cantidades de
gas que por lo visto necesita una separación antes de entrar a la regeneración, por
esta razón en este separador se separan el gas arrastrado que se va por la parte
superior del separador y el glicol mezclado con el agua se va por la parte inferior

Pamela Kussan Rosales Lazo 117

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Del separador a la regeneración de glicol que luego se reinyecta en los cabezal del
intercambiador y el chiller de la unidad de dewpoint.
 Peso Molecular

En la tabla a continuación se presentan los pesos moleculares de los componentes

puros que forman parte de la mezcla de hidrocarburos y no hidrocarburos del gas
natural. El peso molecular de la mezcla simplemente se determina como el
promedio combinatorio dada la composición de los componentes.

Tabla 3.18: Calculo del Peso Molecular de la Mezcla

Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,00008 28,01300 0,0021
CO2 0,00812 44,00970 0,3572
Metano 0,00009 16,04290 0,0015
Etano 0,00000 30,06990 0,0000
Propano 0,00000 44,09700 0,0000
i-butano 0,00000 58,12400 0,0000
n-butano 0,00000 58,12400 0,0000
i-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-Hexano 0,00000 86,17790 0,0000
n-Heptano 0,00000 100,20500 0,0000
n-Octano 0,00000 114,23200 0,0000
n-Nonano 0,00000 128,25900 0,0000
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,44205 18,0151 7,9635
Glicol 0,54967 62,0690 34,1172
Total 1,00 42,44
Fuente Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”

 Propiedades Críticas

Las propiedades críticas de los componentes del gas natural como temperatura,
presión, volumen y compresibilidad, además del factor acéntrico, requeridas para el

Uso de las ecuaciones de estado con el objeto de facilitar la descripción del

comportamiento de fases de los fluidos, se encuentran reportadas en la literatura.

Pamela Kussan Rosales Lazo 118

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

La siguiente tabla muestra las propiedades criticas extraídas de las tabla A-1 del
texto Fundamentals of Chemical Engineering Thermodynamics de Michael Moran y
Howard Saphiro.

Tabla 3-19. Propiedades Críticas de los Componentes del Gas Natural.

Temperat Factor de Factor
Presión Volumen
Comp. PM ura compresibilida Acéntric
critica critico
critica d o
(F) (Psia) ft3/lbmole Critica
CH4 16,04 -116,41 673,07 1,5858 0,289513227 0,0115
C2H6 30,07 90,1 708,34 2,37073 0,284500147 0,0986
C3H8 44,1 206,15 617,38 3,20369 0,276714099 0,1524
i-C4H10 58,12 274,9 529,04 4,21286 0,282642566 0,18479
n-C4H10 58,12 305,69 550,65 4,08455 0,273758217 0,201
i-C5H12 72,15 369,05 483,5 4,93353 0,268147533 0,22224
n-C5H12 72,15 385,61 489,52 4,98158 0,268761909 0,25389
i-C5H12 86,18 454,55 439,7 5,89479 0,264129937 0,3007
C7H16 100,21 512,61 396,94 6,82354 0,259535132 0,34979
C8H18 114,23 563,81 362,1 7,78497 0,256605747 0,4018
C9H20… 128,26 610,61 333,6 8,6978 0,252583189 0,44549
N2 28,01 -232,52 492,31 1,44166 0,290776004 0,04
CO2 44,01 87,71 1068,93 1,50403 0,27356175 0,23894
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro

 Factor de Compresibilidad

El factor de compresibilidad se calcula mediante las ecuaciones de estado cubicas.

En el área del gas natural, la ecuación de estado más ampliamente utilizada es la
de Peng Robinson, para la cual se tiene:

Z3 – (1-B) Z2 + (A-2B-3B2) Z – (AB- B2-B3) = 0

Esta ecuación se resuelva iterativamente, y se obtienen tres raíces, de las cuales la

menor y la mayor tienen significado físico. La menor se aplica para la fase liquida,
y la mayor para la fase gaseosa del fluido. Los parámetros A y B se determinan de

Pamela Kussan Rosales Lazo 119

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Las constantes am y bm aplicadas para la mezcla, utilizando las reglas combinatorias

con los parámetros ai y bi de los componentes puros calculados en base a
propiedades críticas.

La siguiente tabla muestra los cálculos efectuados para la determinación del factor
de compresibilidad del gas natural de alimentación al separador de entrada a las
condiciones de 552,5°R de temperatura y 1068 Psia de presión. El ejercicio se
puede efectuar para cualquier presión y temperatura del proceso y para cualquier
composición.

Tabla 3.20: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson

a b mi α ac bm am
5686,9944 0,3970 0,436 2,05943 11.711,97 0,0000 0,0057
14961,6898 0,4334 0,728 2,96213 44.318,49 0,0053 0,9927
9421,1896 0,4352 0,873 3,50536 33.024,64 0,0001 0,0090
22938,4208 0,6616 0,392 1,93850 44.466,10 0,0000 0,0001
38722,2860 0,9222 0,524 2,32281 89.944,38 0,0000 0,0000
55227,1819 1,1922 0,603 2,57093 141.985,00 0,0000 0,0000
57535,8340 1,1920 0,650 2,72387 156.720,34 0,0000 0,0000
77119,2811 1,4756 0,674 2,80137 216.039,58 0,0000 0,0000
79215,0605 1,4860 0,704 2,90382 230.026,38 0,0000 0,0000
103524,8797 1,7956 0,749 3,05832 316.612,21 0,0000 0,0000
130193,4474 2,1233 0,814 3,29056 428.409,93 0,0000 0,0000
158728,4394 2,4592 0,881 3,53847 561.655,50 0,0000 0,0000
189092,8617 2,8015 0,881 3,53847 669.099,04 0,0000 0,0000
223581,1801 3,1891 0,881 3,53847 791.134,85 0,0000 0,0000
22378,0238 0,3046 0,881 3,40197 76.129,26 0,2440 66,1273
90356,2332 1,1339 0,881 3,39241 306.525,02 0,5853 165,2260
0,6967 53.991,5431
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro.

am = 53991,5431

bm = 0,6967

Pamela Kussan Rosales Lazo 120

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Entonces:

A = 0,087922

B = 0,007544

Substituyendo estos valores en la ecuación cubica de Peng Robinson, se obtiene

una raíz de 0,988 para el factor de compresibilidad del gas.

Balance de Materia en el Separador de Entrada

3. Equilibrio vapor liquido

La evaluación iterativa de la función de Raschford y Rice nos permite encontrar la

calidad y cantidad de las corrientes gaseosa y liquida de un separador. A
continuación se muestra la evolución de esta función para un valor de α: 0,981

A continuación se muestra la ecuación Rachford& Rice:

𝑍𝑖 ∗ 𝐾𝑖
𝑌𝑖 =
1+∝ (𝐾𝑖 − 1)

Cuando ∑𝑛𝑖=1 𝑌𝑖 = 1, el valor de interacción ∝, corresponde a la fracción de vapor de

la mescla.

Dónde:

𝑍𝑖 : Composición de la mezcla

𝑌𝑖 : Composición de la fase vapor

𝑋𝑖 : Composición de la fase líquida

𝐾𝑖 : Constante de equilibrio del componente i de la mezcla @ P y T

𝛼 : Parámetro de recurrencia para iteración en el cálculo de la fase vapor Los

valores de la constante de equilibrio vapor-líquido (Ki:) para cada componente
fueron extraídos del capítulo 25 del GPSA EngineeringHandbook a la presión de
convergencia.

Pamela Kussan Rosales Lazo 121

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3.21: Equilibrio vapor liquido

Comp. Zi Ki Yi Xi
Nitrógeno 0,00008 2286,080281 0,1014 0,0000
CO2 0,00812 78,16683847 0,6198 0,0079
Metano 0,00009 13870,87777 0,2468 0,0000
Etano 0,00000 30515,61568 0,0012 0,0000
Propano 0,00000 101065,1156 0,0000 0,0000
i-butano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-butano 0,00000 442725,6926 0,0000 0,0000
i-pentano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-pentano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-Hexano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-Heptano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-Octano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-Nonano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
n-Decano 0,00000 0,0000 0,0000 0,0000
H2O 0,44205 6,82E-02 0,0302 0,4422
Glicol 0,54967 0,0000 0,0006 0,5498
Total 1,00 1,00 1,00
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning y Processing”
Sabiendo que
∑∞
𝑛=1 𝑌𝑖 ≈ 1 , el valor encontrado de α = 0,000305 corresponde a la fracción de vapor

del gas de entrada al separador.

𝑌𝑖 𝑌𝑖
Por tanto, si 𝐾𝑖 = entoces 𝑋𝑖 =
𝑋𝐼 𝐾𝑖

Ahora, si la fracción de vapor es 0, 981, el caudal de la fase vapor que sale por el
tope del separador es:
QV = V*Q = 0,000305*0,2261 MMSCFD
QV = 0,0001 MMSCFD
De igual manera calculamos el caudal del líquido que sale del fondo del separador:
QL = (1-V)*Q = (1-0,000305)* 0,2261 MMSCFD

Pamela Kussan Rosales Lazo 122

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

QL = 0,2260 MMSCFD
Q = QV+ QL = 0,0001+0,2260= 0,2261 MMSCFD

 Densidad del gas y del líquido

Una vez calculado las diferentes propiedades podemos determinar la densidad de

la fase vapor con la siguiente ecuación:
𝑃 ∗ 𝑀𝑊𝐺 72 𝑃𝑠𝑖𝑎 ∗ 34,70 𝐿𝑏/𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝜌𝑔 = = 𝑃𝑠𝑖𝑎−𝑐𝑓
𝑍𝑅𝑇 0,988 ∗ 10,73 ∗ 619,7°R
𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙−°R

𝜌𝑔 =0,38 Lb/pc
Con la fracción del líquido obtenido del balance de materia (Equilibrio vapor liquido)
y la densidad de cada componente extraído del GPSA, es posible calcular la
densidad del líquido.

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de la densidad del líquido en lb/pc.

Tabla 3.22: Densidad del liquido
Liquiddensity Liquiddensity
Comp. Xi (Lb/ft3) (Lb/ft3)
Nitrógeno 0,0000 50,3403 0,002
CO2 0,0079 51,5240 0,409
Metano 0,0000 18,6906 0,000
Etano 0,0000 22,2046 0,000
Propano 0,0000 31,6309 0,000
i-butano 0,0000 35,0824 0,000
n-butano 0,0000 36,4094 0,000
i-pentano 0,0000 38,9202 0,000
n-pentano 0,0000 39,3127 0,000
n-Hexano 0,0000 41,3688 0,000
n-Heptano 0,0000 42,8765 0,000
n-Octano 0,0000 44,0353 0,000
n-Nonano 0,0000 44,9636 0,000
n-Decano 0,0000 45,7423 0,000
H2O 0,4422 62,3023 27,548
Glicol 0,5498 69,3394 38,125
Total 1,0000 66,085
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning y Processing”

Pamela Kussan Rosales Lazo 123

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Por tanto la densidad del líquido es:

𝝆𝒍 = 𝟔𝟔, 𝟎𝟖𝟓 𝐥𝐛/𝐩𝐜

Calculo de las dimensiones mínimas del separador.

Teniendo el caudal molar del gas de entrada al separador determinamos el caudal

másico con la siguiente ecuación y sabiendo los factores de conversión:

0,2261 𝑀𝑀𝑆𝐶𝐹𝐷 ∗ 42,44 𝐿𝑏⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙

𝑚̇ = 𝑄𝑔 ∗ 𝑀𝑊𝑔 = = 𝟏𝟎𝟓𝟑, 𝟔𝟏𝟐 𝑳𝒃⁄𝒉
379,49 𝑆𝐶𝐹 ⁄𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 ∗ 24 ℎ⁄𝐷

Finalmente es posible estimar el diámetro interno mínimo del separador:

Dónde:

K = Constante empírica para dimensionamiento de separadores [ft/s] (Souders y

Brown), como se muestra en la siguiente tabla 3.9.

Entonces:

El valor de la constante de Souders y Brown seleccionada para un separador

horizontal es:

K: 0,50

F: Constante para dimensionamiento de separadores, que está en función del

diámetro y la altura del líquido (h/d), como se muestra en la siguiente tabla 3.10.

Donde:

F= 0,98
0.5
𝑚̇ 0.5 1053,612𝐿𝑏/ℎ
0.0188 (𝐹𝐾) 0.0188 (0,98∗0.50𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑐)
𝐷= 0.25 =
((𝜌𝑙 − 𝜌𝐺 ) ∗ 𝜌𝐺 ) [((66,085 𝐿𝑏/𝑝𝑐 − 0,38 𝐿𝑏/𝑝𝑐) ∗ 0,38 𝐿𝑏/𝑝𝑐)]0.25

Pamela Kussan Rosales Lazo 124

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐷 = 0,389 𝑓𝑡 ≈ 0,5 𝑚

Luego de estimar el diámetro interno del separador, se aproxima la longitud

usando una relación longitud diámetro apropiada con la regla empírica de Campell
L/D≥ 2.5 a 5. Los valores convencionales para los separados horizontales están en
el rango de 2.5-5 sabiendo eso tenemos la siguiente ecuación

𝐿 = 2,5 ∗ 𝐷

𝐿 = 2,5 ∗ 0,5 m = 1,25 m ≈ 1,5m

Resultados del diseño preliminar para el separador:

 Separador bifásico horizontal

 Caudal de diseño: 0,2261 MMSCFD
 Presión de diseño: 72 psia (MAOP = 95 Psia)
 Temperatura de diseño:160 F
 Dimensiones: 19,69” OD X 39,37” largo

3.11.4 Intercambiador Gas/Gas

El propósito del intercambiador de calor gas-gas es aprovechar la temperatura frio

del gas que sale del separador frio, entrando por la carcasa del intercambiador
bañando los tubos por su parte exterior. Normalmente este intercambiador se hace
de acero al carbón, pero algunas veces los tubos se hacen de acero inoxidable para
alargar el tiempo de vida del equipo.

El gas que viene del separador de entrada, ingresa por los tubos con 103,6 °F y se
enfriar hasta 45 °F para hacer más fácil la separación de los líquidos que transporta,
mientras que el gas por la carcasa con una temperatura de 19,19 °F se calienta

Hasta 81,21 °F. Por tanto podemos calcular el poder calorífico del intercambiador
con el siguiente análisis de temperatura y los siguientes datos.

Pamela Kussan Rosales Lazo 125

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Fig.3-4. Análisis de Temperaturas en el Intercambiador

19,190F 45 0F
19,190F
Q 25,810F

103,60F 45 0F
103,60F
81,210F
22,390F
81,21 0F

Fuente: Elaboración Propia

Primero determinamos el caudal másico de entrada:

Tabla 3.23: Peso molecular de gas/gas

Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,01691 28,01300 0,4736
CO2 0,01861 44,00970 0,8191
Metano 0,91612 16,04290 14,6972
Etano 0,02544 30,06990 0,7651
Propano 0,00989 44,09700 0,4361
i-butano 0,00166 58,12400 0,0965
n-butano 0,00336 58,12400 0,1953
i-pentano 0,00121 72,15100 0,0875
n-pentano 0,00116 72,15100 0,0839
n-Hexano 0,00121 86,17790 0,1040
n-Heptano 0,00073 100,20500 0,0730
n-Octano 0,00038 114,23200 0,0430
n-Nonano 0,00020 128,25900 0,0261
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,00149 18,0151 0,0268
Glicol 0,00163 62,0690 0,1011
Total 1,00 18,03
Fuente: Campbell, J.M.Gas Conditioning Processing
Qg = 60,19 MMSCFD

Pamela Kussan Rosales Lazo 126

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐌𝐖 = 𝟏𝟖, 𝟎𝟑 𝐥𝐛/𝐥𝐛𝐦𝐨𝐥

Por tanto.

60,19 MMSCFD ∗ 18,03 Lb⁄Lbmol

ṁ = Qg ∗ MW = = 119153,9632 Lb⁄h
379,49 SCF⁄Lbmol ∗ 24 h⁄D

𝐶𝑝𝑖𝑛 = 0,6434 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

𝐶𝑝𝑜𝑛 = 0,7024 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

∆𝑻 = 𝟓𝟖, 𝟔 °𝑭

𝐶𝑃𝑖𝑛 + 𝐶𝑃𝑜𝑛 0,6434 + 0,7024

𝐶𝑝 = =≫ =≫ 0,6729 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹
2 2
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇 = 119153,9632 Lb⁄h ∗ 0,6729 ∗ (58,6°𝐹)
𝑙𝑏 − 𝐹
𝑄 = 4698471,93 𝐵𝑡𝑢/ℎ
Por tanto con la siguiente ecuación determinamos MLTD:

∆𝑇2 − ∆𝑇1 (25,81) − (22,39)

𝑀𝐿𝑇𝐷 = ∆𝑇2 =≫ (25,81)
=≫ 𝟐𝟒, 𝟎𝟔 ᵒ𝐅
𝑙𝑛 ∆𝑇1 𝑙𝑛 ((22,39))

Donde MLTD es la media logarítmica de la diferencia de temperaturas entre las

corrientes de entrada del fluido caliente y salida del fluido frio ∆T 1, y de salida del
fluido caliente con la temperatura de entrada del fluido frio ∆T 2.

La resistencia de las paredes de los tubos a la transferencia de calor debido a la

presencia de suciedad depende mucho del tipo de fluido que se maneja (lacantidad
y tipo de material suspendido o disuelto que puede depositarse en las paredes de
tubo.) y de la velocidad y temperatura de las corrientes. La resistencia por suciedad
para un servicio en particular normalmente es seleccionada de acuerdo a la
experiencia con corrientes similares. Tomando un factor de coeficiente global de
transferencia de calor para este tipo de intercambiadores de U: 65Btu/hrft2-ºF en la

Pamela Kussan Rosales Lazo 127

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tomando un factor de coeficiente global de transferencia de calor para este tipo de

intercambiadores de U: 65Btu/hrft2-ºF en la siguiente tabla 3.224:

Tabla: 3.24 Típicos coeficientes de transferencia de calor y resistencias por suciedad

Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

Fig. 3-5. Configuración del intercambiador de calor carcaza y tubo

Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

4
GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

Pamela Kussan Rosales Lazo 128

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

En el diseño se requiere determinar la configuración del intercambiador necesario

para lograr el Área de Transferencia de Calor.

Por tanto el área de transferencia de calor será calculado con la siguiente ecuación:

𝑄 (4698471,93 )
At = =≫ =≫ 3004,33 ft 2 ≈ 280 m2
𝑈 ∗ 𝑀𝐿𝑇𝐷 (65)(24,06)
Dónde:
At: Es el área de transferencia.
Aplicando un arreglo de tubos de diámetro nominal de 1 1/4” esquema 80 y de 32
ft5 de largo (tuberías standard de 9,75 m), se tiene un total de tubos de:

𝐴𝑡 3004,33
𝑛= =>> =>> 287,4 ≈300 tubos
𝜋𝐷𝑜 𝐿 π𝑥0.104𝑥32

En la siguiente figura se pude observas las especificaciones de los tubos, tanto en

En el diseño se requiere determinar la configuración del intercambiador necesario
para lograr el Área de Transferencia de Calor.

Fig. 3-6. Especificaciones de los tubos

Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004

5
Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

Pamela Kussan Rosales Lazo 129

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

El mejor arreglo para este número de tubos es un intercambiador de 300 tubos de

1 1/4” acero al carbón en un paso en el lado tubo y lado carcasa con pitch cuadrado
como se muestra en la siguiente figura, con espaciado de 1.5”.

La siguiente figura muestra una configuración y especificación de los tubos del

intercambiador de calor coraza-tubo

Fig. 3-7. Especificaciones de los tubos

Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

La siguiente figura 3-8 muestra una configuración interna del intercambiador de

calor coraza-tubo.

Fig. 3-8. Configuración del intercambiador de calor carcaza y tubo

Fuente: GPSA Engineering DataBook, Heat Exchangers, Tulsa-OK, 2004.

Pamela Kussan Rosales Lazo 130

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Resultados del diseño preliminar para el intercambiador:

 Presión de diseño: 1315/1040 psia
 Temperatura de diseño: 110/90ºF
 Número de corrientes: 2
 LMTD global: 24,06ºF
 Duty global:4698471,93Btu/hr
 Área de Intercambio: 280 m2

3.11.5 Intercambiador Glicol Rico/Glicol Pobre

El propósito de este intercambiadores aprovechar la temperatura del glicol pobre

que sale de la columna regeneradora de glicol, entrando por la carcasa del
intercambiador bañando los tubos por su parte exterior.
El glicol que viene del separador frio, ingresa por los tubos con 23,45 °F y se calienta
hasta 160 °F para hacer más fácil la separación de los gases y el vapor de agua
que transporta, mientras que el gas por la carcasa con una temperatura de 315 °F

Se enfría hasta 167,1°F. Por tanto podemos calcular el poder calorífico del
intercambiador con el siguiente análisis de temperatura y los siguientes datos.

Fig. 3-9. Análisis de Temperaturas en el intercambiador

3150F
3150F
1600F
155 0F

23,450F 1600F

167,10F
23,450F
143,650F
167,10F
Fuente: Elaboración Propia

Primero determinamos el peso molecular a la entrada del intercambiador:

Pamela Kussan Rosales Lazo 131

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3.24: Peso molecular de glicol rico

Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,00008 28,01300 0,0021
CO2 0,00815 44,00970 0,3588
Metano 0,00009 16,04290 0,0015
Etano 0,00000 30,06990 0,0000
Propano 0,00000 44,09700 0,0000
i-butano 0,00000 58,12400 0,0000
n-butano 0,00000 58,12400 0,0000
i-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-Hexano 0,00000 86,17790 0,0000
n-Heptano 0,00000 100,20500 0,0000
n-Octano 0,00000 114,23200 0,0000
n-Nonano 0,00000 128,25900 0,0000
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,44170 18,0151 7,9573
Glicol 0,54998 62,0690 34,1367
Total 1,00 42,44
Fuente: Campbell, J.M. GasConditioning Processing

Sabiendo el caudal molar a la entrada al intercambiador determinamos el caudal

másico con la siguiente ecuación.

0,2261 MMSCFD ∗ 42,44 Lb⁄Lbmol

𝑚̇ = 𝑄𝐷𝐸𝐴 ∗ 𝑀𝑊𝐷𝐸𝐴 = = 1053,6 Lb⁄h
379.49 SCF⁄Lbmol ∗ 24 h⁄D

Posteriormente es posible determinar el calor transferido con la siguiente ecuación,

los calores específicos de entrada y salida del intercambiador y sus respectivas
temperaturas del lado caliente menos el lado frio, estos valores son los siguientes.

𝐶𝑝𝑖𝑛 = 0,6339 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

𝐶𝑝𝑜𝑛 = 0,7082 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

Capacidades caloríficas promedio:

Pamela Kussan Rosales Lazo 132

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐶𝑝𝑖𝑛 + 𝐶𝑝𝑜𝑛 0,6339 + 0,7082

𝑐𝑝 = = = 𝟎, 𝟔𝟕𝟏𝟏 𝑩𝒕𝒖⁄𝒍𝒃 − 𝑭
2 2

∆𝑇 = 𝑇2 − 𝑇1 = 160 − 23,45 = 𝟏𝟑𝟔, 𝟓𝟓 °𝑭

Calor transferido:

𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇

𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1053,6 Lb⁄h ∗ 0,6711 ∗ (136,55°𝐹)
𝑙𝑏 − 𝐹

𝑄 = 96550,54 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟

Por tanto, la media logarítmica (MLTD) es la diferencia de temperaturas entre las

corrientes de entrada del fluido caliente y la salida del fluido frio ∆T1, y de salida del
fluido caliente con la temperatura de entrada del fluido frio ∆T2.

∆𝑇2 − ∆𝑇1 (155) − (143,65)

MLDT = ∆𝑇2 = (155)
= 𝟏𝟒𝟗, 𝟑 º𝐅
𝑙𝑛 ∆𝑇1 𝑙𝑛 ((143,65))

Luego es posible calcular el Área (At) de transferencia de calor tal que satisface la
ecuación.

𝑄 (96550,02 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟)
At = = = 𝟓, 𝟐 𝐟𝐭 𝟐 = 𝟎, 𝟓 𝒎𝟐
𝑈 ∗ 𝑀𝐿𝑇𝐷 (125 Btu/hr − ft2 − of) ∗ (149,3℉)

Resultados del diseño preliminar para el intercambiador:

 Intercambiador de doble tubo:

 Presión de diseño: 74/18 psia
 Temperatura de diseño: 160/315ºF
 Número de corrientes: 2

Pamela Kussan Rosales Lazo 133

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 LMTD global: 149,3ºF

 Duty global: 96550,54Btu/hr
 Área de intercambio: 0,5 m2

3.11.6 Chiller o Evaporador de Propano

Fig. 3-10. Análisis de Temperaturas en el chiller

45,200F
14,24 0F 14,240F

30,960F

45,200F 33,590F

33,590F
14,24 0F 14,240F
19,350F
Fuente: Elaboración propia.

El chiller otro intercambiador tipo tubo carcasa como cualquier intercambiador solo
que en este caso el chiller usa el propano como fluido frio. En el cual se aprovecha
la temperatura del propano, entrando por la carcasa del intercambiador bañando los
tubos por su parte exterior el gas que entera por los tubos, en el que se logra enfriar
el gas para así poder separar el gas y condensado presentes en flujo de
hidrocarburos, mientras que el propano líquido se evapora con el intercambio de

Calor del gas que circula por los tubos con una temperatura 45,20°F. Por lo tanto
para un dimensionamiento preliminar se realizara como en el caso de un
intercambiador tubo carcasa.
Primero determinamos el caudal másico de entrada:

Qg = 60,23 MMSCFD = 725,5 GPM

∆𝐻 𝑣 = 0,096 𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏

Pamela Kussan Rosales Lazo 134

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

La siguiente tabla muestra el peso molecular del gas de entrada al chiller:

Tabla 3.25: Peso molecular de glicol rico
Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,01690 28,01300 0,4733
CO2 0,01860 44,00970 0,8186
Metano 0,91553 16,04290 14,6877
Etano 0,02543 30,06990 0,7646
Propano 0,00988 44,09700 0,4358
i-butano 0,00166 58,12400 0,0964
n-butano 0,00336 58,12400 0,1952
i-pentano 0,00121 72,15100 0,0874
n-pentano 0,00116 72,15100 0,0838
n-Hexano 0,00121 86,17790 0,1040
n-Heptano 0,00073 100,20500 0,0730
n-Octano 0,00038 114,23200 0,0430
n-Nonano 0,00020 128,25900 0,0261
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,00170 18,0151 0,0306
Glicol 0,00206 62,0690 0,1281
Total 1,00 18,05
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning y Processing”

MW = 18,05 lb/lbmol

Por tanto.

60,23 MMSCFD ∗ 18,05 Lb⁄Lbmol

ṁ = Qg ∗ MW = = 𝟏𝟏𝟗𝟑𝟔𝟓, 𝟒𝟏 𝐋𝐛⁄𝐡
379,49 SCF⁄Lbmol ∗ 24 h⁄D

𝐶𝑝𝑖𝑛 = 0,7018 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

𝐶𝑝𝑜𝑛 = 0,7225 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

∆𝑇 = 𝟏𝟏, 𝟔𝟏 °𝑭

𝐶𝑃𝑖𝑛 + 𝐶𝑃𝑜𝑛 0,7018 + 0,7225

𝐶𝑝 = =≫ =≫ 𝟎, 𝟕𝟏𝟐𝟐 𝑩𝒕𝒖⁄𝒍𝒃 − 𝑭
2 2

Pamela Kussan Rosales Lazo 135

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇 + 𝑚̇ ∗ ∆𝐻 𝑉
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 119365,41 Lb⁄h ∗ 0,7122 ∗ (11,61°𝐹) + 119365,41 Lb⁄h ∗ 0,096 𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏
𝑙𝑏 − 𝐹

𝑸 = 𝟗𝟗𝟖𝟒𝟒𝟖, 𝟗𝟐𝟐 𝑩𝒕𝒖/𝒉

Por tanto con la siguiente ecuación determinamos MLTD:

∆𝑇2 − ∆𝑇1 (30,96) − (19,35)

𝑀𝐿𝑇𝐷 = ∆𝑇2 =≫ (30,96)
=≫ 𝟐𝟒, 𝟕𝟎º𝐅
𝑙𝑛 ∆𝑇1 𝑙𝑛 (( )
19,35 )

Donde MLTD es la media logarítmica de la diferencia de temperaturas entre las

corrientes de entrada del fluido caliente y salida del fluido frio ∆T 1, y de salida del
fluido caliente con la temperatura de entrada del fluido frio ∆T 2.
Tomando un factor de coeficiente global de transferencia de calor para un chiller de
U: 70Btu/hrft2-ºF en latabla 3.22:

Por tanto el área de transferencia de calor será calculado con la siguiente ecuación:

𝑄 (998448,922 )
At = =≫ =≫ 𝟓𝟕𝟕, 𝟓 𝐟𝐭 𝟐 ≈ 𝟓𝟒 𝐦𝟐
𝑈 ∗ 𝑀𝐿𝑇𝐷 (70)(24,70)

Resultados del diseño preliminar para el intercambiador:

 Presión de diseño:1300/18,5psia
 Temperatura de diseño: 55/24,24ºF
 Número de corrientes: 2
 LMTD global: 24,70 ºF
 Duty global: 998448,922Btu/hr
 Área de intercambio: 54 m2

3.11.7 Dimensionamiento de Air-Cooler del Circuito de Propano

El Air Cooler del circuito de propano utiliza el aire del ambiente como medio frio para
enfriar el gas para ello el aire se toma a una temperatura reinante alrededor, que
en este caso se asume como la temperatura promedio más alta alrededor del Air
cooler.

Pamela Kussan Rosales Lazo 136

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Por lo tanto podemos calcular el calor trasferido y el área de transferencia de calor

del Air-cooler el cual se determina de acuerdo a los balances de energía en ambas
corrientes, la caliente y la fría (aire) y sabiendo que coeficiente de calor es 15 Btu/hr-
ft2-oF:
Fig. 3-11. Análisis de Temperaturas en el Air-Cooler

60 0F 157,80F
66,330F
Q 91,470F

157,8 0F 123 0F

1230F
600F
630F
66,330F
Fuente: Elaboración Propia
Primero determinamos el peso molecular a la entrada del primer Air-Cooler

Tabla 3.26: Peso molecular del propano

Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,00000 28,01300 0,0000
CO2 0,00000 44,00970 0,0000
Metano 0,00000 16,04290 0,0000
Etano 0,00000 30,06990 0,0000
Propano 1,00000 44,09700 44,0970
i-butano 0,00000 58,12400 0,0000
n-butano 0,00000 58,12400 0,0000
i-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-Hexano 0,00000 86,17790 0,0000
n-Heptano 0,00000 100,20500 0,0000
n-Octano 0,00000 114,23200 0,0000
n-Nonano 0,00000 128,25900 0,0000
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,00000 18,0151 0,0000
Glicol 0,00000 62,0690 0,0000
Total 1,00 44,10
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning Processing”

Pamela Kussan Rosales Lazo 137

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Sabiendo el caudal molar a la entrada al Air Cooler determinamos el caudal másico

con la siguiente ecuación.

Primero determinamos el caudal másico de entrada:

Qg = 60,23 MMSCFD = 725,5 GPM

∆𝐻 𝑣 = −116,73 𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏

2,168 MMSCFD ∗ 44,10 Lb⁄Lbmol

𝑚̇ = 𝑄𝑔 ∗ 𝑀𝑊𝑔 = = 𝟏𝟎𝟒𝟗𝟕, 𝟓𝟏 𝐋𝐛⁄𝐡
379.49 SCF⁄Lbmol ∗ 24 h⁄D

Posteriormente es posible determinar el calor transferido con la siguiente ecuación,

los calores específicos de entrada y salida del Air Cooler y sus respectivas
temperaturas del lado caliente menos el lado frio, estos valores son los siguientes.

𝐶𝑝𝑖𝑛 = 0,5254 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

𝐶𝑝𝑜𝑛 = 0,8117 𝐵𝑡𝑢⁄𝑙𝑏 − 𝐹

Capacidades caloríficas promedio:

𝐶𝑝𝑖𝑛 + 𝐶𝑝𝑜𝑛 0,5254 + 0,8117

𝑐𝑝 = = = 𝟎, 𝟔𝟔𝟖𝟔 𝑩𝒕𝒖⁄𝒍𝒃 − 𝑭
2 2
∆𝑇 = 𝑇2 − 𝑇1 = 123 − 157,8 = −𝟑𝟒, 𝟖°𝑭

Calor transferido:

𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝 ∆𝑇 + 𝑚̇ ∗ ∆𝐻 𝑉

𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 10497,51 Lb⁄h ∗ 0,6686 ∗ (−34,8°𝐹) + 10497,51 Lb⁄h
𝑙𝑏 − 𝐹
∗ (−116,73𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏)

Pamela Kussan Rosales Lazo 138

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝑸 = −𝟏𝟒𝟔𝟗𝟔𝟐𝟐, 𝟖𝟓 𝑩𝒕𝒖/𝒉𝒓

Por tanto, la media logarítmica (MLTD) es la diferencia de temperaturas entre las

corrientes de entrada del fluido caliente y la salida del fluido frio ∆T1, y de salida del
fluido caliente con la temperatura de entrada del fluido frio ∆T2.

∆𝑇2 − ∆𝑇1 (91,47) − (63)

MLDT = ∆𝑇2 = (91,47)
= 𝟕𝟔, 𝟑𝟓 º𝐅
𝑙𝑛 𝑙𝑛 ( )
∆𝑇1 (63)

Luego es posible calcular el Área (At) de transferencia de calor tal que satisface la
ecuación.

𝑄 (1469622,85 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟)
At = = = 𝟏𝟐𝟖𝟑, 𝟐𝟑 𝐟𝐭 𝟐 = 𝟏𝟐𝟎 𝒎𝟐
𝑈 ∗ 𝑀𝐿𝑇𝐷 (15 Btu − ft2 − of) (76,35℉)
hr

Resultados del diseño preliminar para el Air-cooler:

 Presión de diseño: 285psia

 Temperatura de diseño: 170ºF
 Número de corrientes: 1
 LMTD global: 76,35ºF
 Duty global: 1469622,85Btu/hr
 Área de intercambio: 120 m2

3.11.8 Dimensionamiento de la Bomba de Regeneración de Glicol

 Calculo del caudal másico

Sabiendo el caudal molar del gas de entrada a la bomba, determinamos el caudal

en (Bbl/Dia) con la siguiente ecuación y sabiendo los factores de conversión:

La siguiente tabla muestra el cálculo del peso molecular de entrada de la bomba.

Pamela Kussan Rosales Lazo 139

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 3.27: Peso molecular a condiciones de entrada a las

bomba
Comp. Zi MWi (lb/lb-mol) Zi*MWi
Nitrógeno 0,00000 28,01300 0,0000
CO2 0,00000 44,00970 0,0000
Metano 0,00000 16,04290 0,0000
Etano 0,00000 30,06990 0,0000
Propano 0,00000 44,09700 0,0000
i-butano 0,00000 58,12400 0,0000
n-butano 0,00000 58,12400 0,0000
i-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-pentano 0,00000 72,15100 0,0000
n-Hexano 0,00000 86,17790 0,0000
n-Heptano 0,00000 100,20500 0,0000
n-Octano 0,00000 114,23200 0,0000
n-Nonano 0,00000 128,25900 0,0000
n-Decano 0,00000 142,2850 0,0000
H2O 0,20226 18,0151 3,6437
Glicol 0,79774 62,0690 49,5149
Total 1,00 53,16
Fuente: Campbell, J.M. “Gas Conditioning Processing”

Donde:
𝑄𝑙= 0,1556MMSCFD
Lb
𝑀𝑊𝐺 = 53,16
Lb − mol
0,1556 MMSCFD ∗ 53,16 Lb⁄Lbmol
𝑄 = 𝑄𝑙 ∗ 𝑀𝑊𝑙 = = 𝟗𝟎𝟖, 𝟐𝟎𝟑 𝐋𝐛⁄𝐡
379.49 SCF⁄Lbmol ∗ 24 h⁄D

 Calculo de la eficiencia global de la bomba

Donde ηb es la eficiencia hidráulica de la bomba, cuyos valores típicos están entre
el 80 y 85 %, nosotros asumimos un valor de ηb= 80%, y ηm es la eficiencia mecánica
del motor de la bomba cuyos valores típicos están entre 93 y 98%, nosotros
asumimos un valor de ηm = 95%.
𝜂𝑜 = 𝜂𝑏 ∗ 𝜂𝑚

Pamela Kussan Rosales Lazo 140

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Dónde:
𝜂0 = Eficiencia global de la bomba
𝜂𝑚 = Eficiencia mecanica del motor de la bomba, 0.95
𝜂𝑏 = Eficiencia hidraulica, 0.80

Ahora
𝜂0 = 0.80 ∗ 0.95

𝜼𝟎 = 𝟎. 𝟕𝟔

 Calculo de la potencia hidráulica de la bomba

Para el cálculo de la potencia hidráulica de la Bomba se utilizara la siguiente
ecuación

𝑃𝐷− 𝑃𝑆
𝐻𝑃 = 𝑄 ∗ ( )
58776

Sabiendo:

𝐵𝑏𝑙
𝑄 = 56,42
𝐷𝑖𝑎

𝑃𝐷 = 1214,7 𝑃𝑠𝑖𝑎
𝑃𝑆 = 15,7 𝑃𝑠𝑖𝑎
58776: Factor de conversión para llevar la potencia s (HP)

1217,7 𝑃𝑠𝑖𝑎 − 15,7 𝑃𝑠𝑖𝑎

𝐻𝑃 = 56,42 𝑏𝑝𝑑 ∗ ( )
58776

𝑯𝑷 = 𝟏, 𝟐 𝑯𝑷
Finalmente es posible determinar la potencia real de la bomba considerando la
eficiencia global con la siguiente ecuación.

Pamela Kussan Rosales Lazo 141

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 =
𝜂𝑜
1,2 𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃 =
0.76
𝐵𝐻𝑃 = 𝟏, 𝟓 𝑯𝑷

 Resultados del diseño preliminar del compresor de propano:

 Caudal de diseño: 0,1556 MMSCFD
 Presión de diseño: 1320 psig
 Temperatura de diseño: 180 ºF
 Potencia requerida: 1,5 hp

3.11.9 Compresor de Propano

Este compresor reciprocante recibe el propano en estado gaseo del chiller para
comprimir el propano que será enviado al air-cooler del circuito de propano.
Las condiciones del gas que recibe el compresor de gas residual son:

Tabla 3.28: Condiciones de entrada al compresor residual

Caudal molar: 2,168 MMSCFD
Presión de succión: 48,2 Psia
Temperatura de succión: 14,24 F
Presión de descarga: 254,7 Psia
Fuente: Elaboración propia

 Primero, estimamos la relación de compresión para determinar el número

de etapas necesarias para llevar a cabo la compresión.

Para estimar la relación de compresión se determinar el número de etapas

necesarias, en la práctica se hace uso de las siguientes normas, como una primera
aproximación:

Pamela Kussan Rosales Lazo 142

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Para 𝑅𝐶 < 5 : Una sola etapa

Para 𝑅𝐶 ≥ 5 : Dos etapas
Para 𝑅𝐶 ≥ 25 : Tres etapas.
Dónde:

𝑃𝐷 254,7 𝑃𝑠𝑖𝑎
𝑅𝐶 = =
𝑃𝑆 48,2 𝑃𝑠𝑖𝑎

𝐑 𝐂 = 𝟓, 𝟐𝟖

Entonces, el número de etapas de compresión es𝑅𝐶 ≥ 5 : Dos etapas

Por lo tanto el número de etapas es 2, Teniendo de esta manera dosetapas de

compresiónpara realizar este servicio.

 Calculamos la relación de compresión para las etapas

PD 1/n
R=( )
PS

Dónde:𝑃𝐷 : Presión de descarga final

𝑃𝑠 : Presión de Succión
n: Número de etapas requeridos

254,7 1/2
R=( )
48,2

𝐑 =2,299

Asumiendo un valor de pérdida de presión entre etapas de ΔP = 6 psi calculamos

la presión de descarga de la primera etapa y la presión de succión de la segunda
etapa:

Primera etapa:

𝐏𝟏 (𝟏 𝐬𝐭 𝐬𝐭𝐚𝐠𝐞) = 𝟒𝟖, 𝟐 𝑷𝒔𝒊𝒂

Pamela Kussan Rosales Lazo 143

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

1
P2 (1 st stage) = R ∗ P1 + ∆p
n
1
P2 (1 st stage) = 2,299 ∗ 48,2 + 6
2

P2 (1 st stage) =113,80Psia

Relación de compresión para la primera etapa

P1 113,80
R= =
P2 48,2

𝑹 = 𝟐, 𝟑𝟔

Segunda etapa:

P1 (2 st stage) = P2 (1 st stage) − ∆p
P1 (2 st stage) = 113,8 − 6
𝐏𝟏 (𝟐 𝐬𝐭 𝐬𝐭𝐚𝐠𝐞) = 𝟏𝟎𝟕, 𝟖 𝑷𝒔𝒊𝒂
𝐏𝟐 (𝟐 𝐬𝐭 𝐬𝐭𝐚𝐠𝐞) = 𝟐𝟓𝟒, 𝟕 𝑷𝒔𝒊𝒂

Relación de compresión para la segunda etapa.

240
R=
92,67

𝑹 = 𝟐, 𝟑𝟔

 Calculo de la eficiencia global

La eficiencia global del compresor es determinado en base a la bibliografía de J.M.

CAMPBELL “Gas Conditioning and Processing”, Tomo II, los valores estimados de
eficiencia isotrópica son leídos de la siguiente figura 3.11:

Pamela Kussan Rosales Lazo 144

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Con la relación de compresión obtenida entre etapas, interceptamos a la línea “C”

de la figura 3:11, donde el valor obtenido es de 0,73.

Figura 3.12: Eficiencias del Compresor

Fuente: J. M. CAMPBELL, “Gas Conditioning and Processing”, Tomo II, Pag. 216

Con el valor de 0,73 corregimos en la gráfica 3,12

Figura 3.13: Eficiencias del Compresor

Fuente: J. M. CAMPBELL, “Gas Conditioning and Processing”, Tomo II, Pag. 216

Por tanto la eficiencia global del compresor es:

Pamela Kussan Rosales Lazo 145

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐸 = 0.73 ∗ 0.988
𝑬 = 𝟎. 𝟕𝟎
 Capacidad calorífica molar promedio
Con la composición del gas natural estimado en el balance global de materia,
calculamos los valores de capacidades caloríficas molares a las temperaturas de
succión y descarga, con lo cual calculamos el coeficiente isentropico “k”.

Tabla 3.29: Capacidad calorífica molar a condiciones de succión y

descarga
MCpi @ MCpi @
Yi*MCpi Yi*MCpi
14,24°F 157,8°F
Comp. Yi @ @
(Btu- (Btu-
14,24°F 2157,8°F
lbmol-°R) lbmol-°R)
Nitrógeno 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
CO2 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
Metano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
Etano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
Propano 1,00000 16,00 19,46 16,000 19,461
i-butano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-butano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
i-pentano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-pentano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-Hexano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-Heptano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-Octano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-Nonano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
n-Decano 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
H2O 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
Glicol 0,00000 0,00 0,00 0,000 0,000
Total 1,0000 16,000 19,461

Fuente: GPSA EngineeringDatabook

Los valores de MCpi fueron obtenidos de la Fig. 13-6 del GPSA

EngineeringDatabook y extrapolados a T1 y T2.

𝑘 = Coeficiente isentrópico
Luego, calculamos “k” promedio:

Pamela Kussan Rosales Lazo 146

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐶𝑝 𝑀𝐶𝑝 𝑀𝐶𝑝
𝑘= = =
𝐶𝑣 𝑀𝐶𝑣 𝑀𝐶𝑝 − 𝑅 ′

16,00 𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 − ℉

𝑘1 =
(16,00𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 − ℉) − (1.986𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 − ℉)

𝑘1 =1,1417

19,734 𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑙 − ℉

𝑘2 =
(19,734 𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 − ℉) − (1.986𝐵𝑡𝑢 − 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 − ℉)

𝑘2 =1,1119
𝑘1 +𝑘2 1,1417+1,1119
𝑘= = =1,1268
2 2

 Temperatura de descarga de la primera etapa

𝑻𝟏 (𝟏𝒔𝒕 𝒔𝒕𝒂𝒈𝒆) = 𝟒𝟕𝟒 °R

𝐾−1
[(𝑃2 /𝑃1 ) 𝐾 − 1]
𝑇𝐷 (1𝑠𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒) = 𝑇1 [1 + ]
𝐸

1,1268−1
[(113,8/48,2) 1,1268 − 1]
𝑇𝐷 (1𝑠𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒) = 474 [1 + ]
0,7

𝑇𝐷 (1𝑠𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒) =542,73 °R

Ahora la temperatura de la segunda etapa es:

𝑻𝟏 (𝟐𝒔𝒕 𝒔𝒕𝒂𝒈𝒆) = 𝟓𝟒𝟐, 𝟕𝟑 ᵒ𝑹

𝐾−1
[(𝑃2 /𝑃1 ) 𝐾 − 1]
𝑇𝐷 (2𝑠𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒) = 𝑇1 [1 + ]
𝐸

1,1268−1
[(254,7/107,8) 1,1268 − 1]
𝑇𝐷 (2𝑠𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒) = 542,73 [1 + ]
0,7

(𝟐𝒔𝒕 𝒔𝒕𝒂𝒈𝒆) = 621,50 °R

Pamela Kussan Rosales Lazo 147

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 Factor de Compresibilidad de entrada a la primera etapa

El factor de compresibilidad se calcula mediante las ecuaciones de estado cubicas.

En el área del gas natural, la ecuación de estado más ampliamente utilizada es la
de Peng Robinson, para la cual se tiene:
Z3 – (1-B) Z2 + (A-2B-3B2) Z – (AB- B2-B3) = 0
Esta ecuación se resuelva iterativamente, y se obtienen tres raíces, de las cuales la
menor y la mayor tienen significado físico. La menor se aplica para la fase liquida,
y la mayor para la fase gaseosa del fluido. Los parámetros A y B se determinan de
las constantes am y bm aplicadas para la mezcla, utilizando las reglas combinatorias
con los parámetros ai y bi de los componentes puros calculados en base a
propiedades críticas.
La siguiente tabla muestra los cálculos efectuados para la determinación del factor
de compresibilidad del gas natural de succión a los compresores de 564,7 ° R de
temperatura y 520,6 Psia de presión. El ejercicio se puede efectuar para cualquier
presión y temperatura del proceso y para cualquier composición.

Tabla 3.30: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson

a B mi α ac bm Am
5686,9944 0,3970 0,436 0,40719 2.315,69 0,0000 0,0000
14961,6898 0,4334 -0,009 0,00475 71,01 0,0000 0,0000
9421,1896 0,4352 0,357 0,05637 531,12 0,0000 0,0000
22938,4208 0,6616 0,220 0,00762 174,83 0,0000 0,0000
38722,2860 0,9222 0,133 0,03140 1.215,71 0,9603 196,7798
55227,1819 1,1922 0,080 0,04521 2.496,76 0,0000 0,0000
57535,8340 1,1920 0,054 0,05043 2.901,59 0,0000 0,0000
77119,2811 1,4756 0,019 0,06166 4.755,30 0,0000 0,0000
79215,0605 1,4860 -0,034 0,05886 4.662,79 0,0000 0,0000
103524,8797 1,7956 -0,114 0,06162 6.379,18 0,0000 0,0000
130193,4474 2,1233 -0,198 0,05863 7.632,89 0,0000 0,0000
158728,4394 2,4592 -0,289 0,05167 8.201,71 0,0000 0,0000
189092,8617 2,8015 -0,366 0,04500 8.508,81 0,0000 0,0000
223581,1801 3,1891 -0,443 0,03736 8.352,66 0,0000 0,0000
22378,0238 0,3046 -0,188 0,08655 1.936,91 0,0000 0,0000
90356,2332 1,1339 -0,574 0,02731 2.467,18 0,0000 0,0000
0,9222 38.722,2860
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro.

Pamela Kussan Rosales Lazo 148

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

am = 38722,286
bm = 0,9222
Entonces:
A = 0, 05016871
B = 0, 00607551
Substituyendo estos valores en la ecuación cubica de Peng Robinson, se obtiene
una raíz de “Z1” 0,919 para el factor de compresibilidad del gas.

La siguiente tabla muestra los cálculos efectuados para la determinación del factor
de compresibilidad del gas natural de descarga la primera etapa del compresor
a condiciones de 543,61 °R de temperatura y 113,80Psia de presión.

Tabla 3.31: Parámetros y Coeficientes de la Ecuación de Peng Robinson

a b mi α ac bm am
5686,9944 0,3970 0,436 0,61689 3.508,26 0,0000 0,0000
14961,6898 0,4334 -0,009 0,00001 0,17 0,0000 0,0000
9421,1896 0,4352 0,357 0,12297 1.158,54 0,0000 0,0000
22938,4208 0,6616 0,220 0,00005 1,08 0,0000 0,0000
38722,2860 0,9222 0,133 0,01194 462,39 0,9603 196,7798
55227,1819 1,1922 0,080 0,02280 1.259,01 0,0000 0,0000
57535,8340 1,1920 0,054 0,02745 1.579,26 0,0000 0,0000
77119,2811 1,4756 0,019 0,03748 2.890,80 0,0000 0,0000
79215,0605 1,4860 -0,034 0,03658 2.897,69 0,0000 0,0000
103524,8797 1,7956 -0,114 0,04117 4.262,00 0,0000 0,0000
130193,4474 2,1233 -0,198 0,04095 5.331,08 0,0000 0,0000
158728,4394 2,4592 -0,289 0,03722 5.908,27 0,0000 0,0000
189092,8617 2,8015 -0,366 0,03318 6.274,70 0,0000 0,0000
223581,1801 3,1891 -0,443 0,02804 6.269,78 0,0000 0,0000
22378,0238 0,3046 -0,188 0,06626 1.482,78 0,0000 0,0000
90356,2332 1,1339 -0,574 0,02152 1.944,51 0,0000 0,0000
0,9222 38.722,2860
Fuente: EngineeringThermodynamics de Moran y Saphiro.

am = 38722,286
bm = 0,9222

Pamela Kussan Rosales Lazo 149

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Entonces:
A = 0,10584482
B = 0,01470349
Substituyendo estos valores en la ecuación cubica de Peng Robinson, se obtiene
una raíz de “Z2” 0,87 para el factor de compresibilidad del gas.

Por tanto el factor de compresibilidad promedio es:

𝑍1 = 0,919
𝑍2 = 0,87
𝑍1 + 𝑍2 0,919 + 0,87
𝑍𝑎𝑣𝑔 = =
2 2
𝒁𝒂𝒗𝒈 = 𝟎, 𝟖𝟗

 Factor de compresibilidad de la segunda etapa

La determinación del factor de compresibilidad para ambas etapa se lo calcula de

acuerdo a las ecuaciones cubicas de Peng Robinson por lo tanta para la primera
etapa tenemos como resultado de los cálculos presentados anteriormente de 𝑍𝑎𝑣𝑔 =
0,89, para la segunda de acuerdo a las condiciones de presión y temperatura se
tiene lo siguiente:
𝑍1 = 0,87
𝑍2 = 0,78
𝑍1 + 𝑍2 0,87 + 0,78
𝑍𝑎𝑣𝑔 = =
2 2
𝒁𝒂𝒗𝒈 = 𝟎, 𝟖𝟑

 Potencia de transmisión neta del compresor en Kw.

𝑘−1
𝐴 𝑘 𝑃𝑆 𝑃2 ( 𝑘
)
𝐾𝑤 = ( ) ( ) (𝑄) ( ) (𝑇1 ) [( ) − 1] (𝑍𝑎𝑣𝑔 )
𝐸 𝑘−1 𝑇𝑆 𝑃1

Pamela Kussan Rosales Lazo 150

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Dónde:
𝐾𝑤 =Potencia del compresor
𝑘 =Coeficiente isotrópicodelgas, adimensional
𝑄 =Caudal de succión del gas, MMSCFD
𝑇1 = Temperaturade succión degas, °R
𝑃1 = Presión de succión degas, Psia
𝑃2 = Presión de descarga degas, psia
𝑇1 = Temperatura estándar, °R
𝑃1 = Presión estándar, Psia
𝑍𝑎𝑣𝑔 =Factor de compresibilidad delgas promedia, a dimensional
𝐸 = Eficienciaadiabático (isotrópico) del compresor
A= Factor de conversión, (2,26) en el sistema ingles

En base a la ecuación presentada se tiene la potencia para ambas etapas de

acuerdo a los cálculos anteriores y en base a las condiciones de ambas etapas.

Primera etapa:
1,1268−1
2,26 1,1268 14,7 113,8 ( 1,1268
)
𝐾𝑤(1𝑠𝑡) = ( )( ) (2,168) ( ) (474) [( ) − 1] (0,89)
0,70 1,1268 − 1 520 48,2

𝑲𝒘 (𝟏 𝒔𝒕) = 𝟔𝟗, 𝟗𝟑𝟐 𝑲𝒘 ≈ 𝟗𝟑, 𝟕𝟖 𝑯𝒑

Segunda etapa:
1,1268−1
2,26 1,1268 14,7 254,7 ( 1,1268
)
𝐾𝑤(2𝑠𝑡) = ( )( ) (2,168) ( ) (542,72) [( ) − 1] (0,83)
0,70 1,1268 − 1 520 107,5

𝑲𝒘(𝟐𝒔𝒕) = 𝟕𝟗, 𝟐𝟏 𝑲𝒘 ≈ 𝟏𝟎𝟔, 𝟐𝟐 𝑯𝒑

Conociendo las potencias de ambas etapas, la potencia global del compresor es la

suma de las dos potencias, por tanto tenemos:

𝐻𝑝 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟) = 𝐾𝑤 (1 𝑠𝑡) + 𝐾𝑤 (2 𝑠𝑡)

Pamela Kussan Rosales Lazo 151

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

𝐻𝑝 (𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟) = 93,78 𝐻𝑝 + 106,22 𝐻𝑝

𝑯𝒑 (𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒐𝒓) = 𝟐𝟎𝟎 𝑯𝒑

Resultados del diseño preliminar del compresor de propano:

 Compresor reciprocante
 Nro. de etapas: 2
 Caudal de diseño: 2,168 MMSCFD
 Presión de diseño: 275 psia
 Temperatura de diseño: 14,24-157,8 ºF
 Potencia requerida: 200 hp

3.12 CRITERIOS GENERALES DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE

DISEÑO

3.8.1 Presión de Diseño

La presión de diseño será definida de la siguiente manera:

Pop < 290 psig: Pd = Pop + 30 psi

290 psig < Pop < 1450 psig: Pd = Pop + 10% Pop
1450 psig< Pop: Pd = Pop + 7% Pop

Además, la presión de diseño será mayor o igual a 50 psig.

En particular:
Para la sección de entrada a planta, sección de separación, deshidratación,
Condensación y re compresión, se definirá como presión de diseño el límite de serie
600# (1480 psig a temperaturas de -20 a 100 ºF).

3.8.2 Temperatura de Diseño

1) La máxima temperatura de diseño será la mayor de las siguientes:

Pamela Kussan Rosales Lazo 152

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 Máxima temperatura de operación + 30°F

 38°C (100°F) máxima temperatura ambiente.
2) La temperatura de diseño inferior será la mínima de las siguientes:
 Mínima temperatura ambiente.
 Mínima temperatura de operación - 10°F.

3.9 DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS

PRINCIPALES EQUIPOS

Las dimensiones y especificaciones técnicas de los principales equipos de proceso

descritas en la siguiente tabla fueron realizadas manualmente en la anterior
sección y verificados en base al diseño preliminar efectuado con el simulador
Aspen-One 7.2, la aplicación Facilita el análisis de Software adjunta al manual de
ingeniería de J.M. Campbell (Gas Conditioning and Processing 8th Ed.) y el GPSA
Engineering Data Book, 12th ed., Tulsa OK, 2004.

Tabla 3.32: Dimensiones y especificaciones técni

cas Especificaciones de los Principales Equipos
Separador de Entrada
Diámetro 1m
Longitud 2,5 m
Presión de diseño 1300 pisa
Material de construcción CS
Separador de la Unidad de Dew Point
Diámetro 1m
Longitud 2,5 m
Presión de diseño 1300 pisa
Material de construcción CS
Separador de Regeneración de Glicol
Diámetro 0,5 m
Longitud 1m
Presión de diseño 85 pisa
Material de construcción CS
Intercambiador Gas-Gas

Pamela Kussan Rosales Lazo 153

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tipo Tubo-Coraza
Área de intercambio 280 m2
Presión de diseño lado tubo 1300 Pisa
Presión de diseño lado coraza 1050 pisa
Material de construcción CS
Intercambiador de Unidad de Regeneración de
Glicol
Tipo Doble Tubo
Área de intercambio 0,5 m2
Presión de diseño 105 pisa
Material de construcción CS
Chiller o Evaporador de Propano
Tipo Tubo-Coraza
Área de intercambio 54 m2
Presión de diseño lado tubo 1350 pisa
Presión de diseño lado coraza 80 pisa
Material de construcción CS
Air-cooler de la Unidad de Estabilización
Área de intercambio 120 m2
Transferencia de Calor 1469622,85Btu/hr
Presión de diseño 285 pisa
Material de construcción CS
Compresor de Propano
Tipo Reciprocante
Potencia 200 hp
Presión de diseño 275 pisa
Material de construcción CS
Bomba de Regeneración de Glicol
Tipo Reciprocante
Potencia 1.5 hp
Presión de diseño 1320 pisa
Material de construcción CS
Columna Regeneradora
Diámetro 0,5 m
Altura 2,50 m
Presión de Diseño 50psia
Etapas Teóricas 4 Etapas
Material de Construcción CS

Pamela Kussan Rosales Lazo 154

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Condensador Reflujo de a regeneración de Glicol

Área de intercambio 143 m2
Presión de diseño 75 pisa
Material de construcción CS
Acumulador del Circuito de Propano
Diámetro 1m
Longitud 2m
Presión de diseño 75 pisa
Material de construcción CS
Reboiler de la Estabilizadora T-420
Tipo Kettle
Área de intercambio 50m2
Presión de diseño lado tubos 175pisa
Fuente: Elaboración Propia

Pamela Kussan Rosales Lazo 155

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Capítulo IV
Evaluación económica

Pamela Kussan Rosales Lazo 156

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

4.1 INTRODUCCIÓN
El presente análisis económico efectúa una estimación preliminar de los costos de
inversión y operación de la unidad de refrigeración mecánica para la ampliación de
la planta de procesamiento del gas del campo Yapacani, cabe mencionar que
incluye los costos de aislamiento, bridas, codos, tés, cables eléctricos, válvulas y
otros

Además, se efectúa una estimación aproximada de los ingresos por venta de los
productos. (Gas y Condensados)

Es importante mencionar que por tratarse de una etapa de conceptualización, el

rango de variación de los cálculos CAPEX/OPEXes de +/- 30%, por lo que si bien
los resultados tienen una fuente y origen consistentes, éstos todavía son
preliminares y deben ser abordados de forma conservadora al momento de la toma
de decisiones.

La estimación de costos, como parte esencial de un estudio tiene varios rangos de

precisión. La asociación americana de ingenieros de costos (American Association
of CostEngineers) define cinco tipos de estimación de costos6:

 Estimación de Orden de Magnitud (Order of MagnitudeEstimate) – que utiliza

relaciones de escala.
 Estimación de Estudio (StudyEstimate) – que utiliza factores de costos.
 Estimación Preliminar (PreliminaryEstimate) – que utiliza cotizaciones
preliminares.
 Estimación Definitiva (DefinitiveEstimate) – basado en información técnica casi
completa.
 Estimación Detallada (DetailedEstimate) – costo final establecido por el
contratista del EPC.

6
Coker A. Kayode, Ludwig’s Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, Vol.
1, 4th ed., Elsevier Inc., Burlington MA, 2007. Pag. 69-75.

Pamela Kussan Rosales Lazo 157

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

El método de estimación de costos más aplicable en la etapa de conceptualización

es el de estimación de estudio, que se basa en la determinación de costos de los
equipos cuando se han desarrollado los PFD’s preliminares y con las
especificaciones principales en función de las características geográficas de lugar
de construcción de la planta.

Los indicadores económicos considerados para determinar la factibilidad económica

de la planta son el TIR, VAN, ROI y el POP (período de retorno de la inversión).

4.2 ESTIMACIÓN PRELIMINAR DE COSTOS DE INVERSIÓN DE LOS

PRINCIPALES EQUIPOS.

Los costos de adquisición de los principales equipos y puestos en locación de la

planta han sido estimados mediante la aplicación CapCost7, que utiliza algoritmos
para estimar los costos aproximados de inversión (dentro de los rangos de alcance
del presente proyecto) para equipos de Plantas de Procesamiento de Gas, en
función a sus características, dimensiones, parámetros y variables de diseño. El
cálculo de los costos fijos de inversión es efectuado aplicando los rangos
porcentuales convencionales utilizados en el método de estimación de costos
basado en factores (Estimación de Estudio)8. Es decir, que una vez determinado el
costo de los equipos mayores del proceso de un PFD, se aplican los factores que
utiliza el método de estimación de costos de estudio para los demás componentes
de la estructura CAPEX.

7
CapCost-Capital Cost Estimation for Gas Processing Plant Equipment: Aplicaciónadjunta al libro
“Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, 3rd Ed.” de Turton et al.
8
Peters M. &Timmerhaus D., Plant Design and Economics for Chemical Engineers, 4th Ed.
McGraw-Hill, Singapore, 1991.

Pamela Kussan Rosales Lazo 158

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

A continuación se presenta el reporte de costos de los principales equipos

determinados con la aplicación CapCost® que estima el costo de los principales
equipos de la unidad de refrigeración mecánica de la planta del Campo Yapacani.

CAPEX ProcessEquipmentCostEstimation: “Unidad de Refrigeración Mecanica”

Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) = 382

Costo total de adquisición de los equipos = $637.000

Total Bare Module Cost (CS and 0 barg) of Plant = $1.966.000

Total Bare Module Cost of Plant = $2.075.000

Total Module Cost of Plant = $2.449.000

Costo total de los equipos puestos en planta = $4.137.000

COMPRESSORS
Compressor, C-101
Reciprocating Compressor/Blower
Power (kW) = 150
Material of Construction = CS
Number of Spares = 2
Equipment Cost = $ 353220
Bare Module Cost = $ 1024335

DRIVES
Drive, D-101
Compressor and Blower Drives - Gas Turbine
Power (kW) = 150
Number of Spares =4
Equipment Cost = $ 279315
Bare Module Cost = $ 977600

Pamela Kussan Rosales Lazo 159

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

HEAT EXCHANGERS
Heat Exchanger, E-101
Shell and Tube - Fixed Tube Sheet
Area (m^2) =280
Material of Construction =CS/CS
Tube Side Pressure (barg) =90
Shell Side Pressure (barg) =72
Equipment Cost = $ 22302
Bare Module Cost = $ 80287

Heat Exchanger, E-102

Double Pipe Exchanger
Area (m^2) =0,5
Material of Construction CS/CS
Pressure (barg) =7,25
Equipment Cost = $ 958
Bare Module Cost = $ 1868

Heat Exchanger, E-103

Shell and Tube - Fixed Tube Sheet
Area (m^2) =54
Material of Construction =CS/CS
Tube Side Pressure (barg) =90
Shell Side Pressure (barg) =5,45
Equipment Cost = $ 8286
Bare Module Cost = $ 28527

Heat Exchanger, E-104

Pamela Kussan Rosales Lazo 160

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Air Cooled Exchanger

Area (m^2) =120
Material of Construction =CS
Pressure (barg) =20
Equipment Cost = $ 30513
Bare Module Cost = $ 75873

Heat Exchanger, E-105

Kettle Reboiler
Area (m^2) =5
Material of Construction =CS/CS
Tube Side Pressure (barg) =3, 1
Shell Side Pressure (barg) =2
Equipment Cost = $ 7329
Bare Module Cost = $ 24185

PUMPS
Pump, P-101
Reciprocating Pump
Material of Construction = Cast Steel
Power (kW) = 1,2
Suction Pressure (barg) = 95
Number of Spares = 2
Equipment Cost = $ 26199
Bare Module Cost = $ 145794

TOWERS

Tower, T-101

Pamela Kussan Rosales Lazo 161

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tower Material of Construction= CS

Diameter (m) =0, 5
Height/Length (m) =4, 5
Pressure (barg) =3, 45
Number of Trays =6
Tray Material of Construction= Cs
Vessel Cost = $ 5969
Internals Cost = $296
Bare Module Cost = $ 25485

VESSELS

Process Vessel, V-101

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 1
Height/Length (m) = 2, 5
Pressure (barg) = 90
Equipment Cost = $ 4082
Bare Module Cost = $ 32505

Process Vessel, V-102

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 1
Height/Length (m) = 2, 5
Pressure (barg) = 72
Equipment Cost = $ 4082
Bare Module Cost = $ 28851

Pamela Kussan Rosales Lazo 162

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Process Vessel, V-103

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 0, 5
Height/Length (m) = 1
Pressure (barg) = 7, 25
Equipment Cost = $ 1080
Bare Module Cost = $ 3252

Process Vessel, V-104

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 1, 4
Height/Length (m) = 2, 5
Pressure (barg) = 19, 3
Equipment Cost = $ 3752
Bare Module Cost = $ 17063

Process Vessel, V-105

Material of Construction = CS
Vessel Orientation = Horizontal
Diameter (m) = 1, 20
Height/Length (m) = 2
Pressure (barg) = 3, 1
Equipment Cost = $ 3752
Bare Module Cost = $ 11594

Pamela Kussan Rosales Lazo 163

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

4.3 COSTO DE INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO

La metodología aplicada para la estimación de los costos preliminares de inversión
consiste en la determinación de costos de los equipos mayores de proceso
modularizados y equipados para su interconexión con los sistemas de utilidades y
servicios auxiliares de la Unidad de Refrigeración Mecánica, como ser energía
eléctrica, aire de instrumentos, gas combustible, aire de planta y otros.

Los costos de los componentes directos e indirectos que involucra la

implementación de la unidad de Refrigeracion se calculan en función del costo total
de los equipos mayores aplicando rangos porcentuales convencionales para este
tipo de proyectos9.

A continuación se detallan los costos porcentuales que presentan los distintas

etapas necesarias para la procura y construcción total de la unidad.

Tabla 4-1: Estimación de Costos de Inversión de los Componentes Individuales para

la Instalación de la Planta
Rangos de
Inversión
Convencionales Costo
%
Item Descripción de los MM$us
Componentes
Individuales
Incluye todos los
equipos mayores
SpareParts
Costo de adquisición de los
Transporte
equipos de la planta 30%-50% 35 4,14
marítimo y
(PurchasedEquipment)
terrestre
Seguros de
transporte
Soportes
Instalación y montaje
Estructurales 6%-14% 8 0,95
(PurchasedEquipmentInstalation)
Aislación

9
Coker A. Kayode, Ludwig’s Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Vol. 1, 4th ed., Elsevier Inc., Burlington MA, 2007. Cáp. 2.

Pamela Kussan Rosales Lazo 164

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pintura
Instalación
Calibración
Enlace al
Instrumentación y Control
Sistema de 2%-18% 7 0,83
(Instrumentation& Control)
control
automatizado
(DCS)
Incluye tuberías,
accesorios y
válvulas
Soportes,
3%-20% 8 0,95
Piping piperacks,
hangers,
escaleras
Pasarelas
Incluye paneles
de arranque y
paro Motores de
Arranque
Conduits
Cableado
Equipos y materiales Eléctricos 2%-10% 2 0,24
Accesorios
Alimentadores
Aterramiento
Iluminación
Materiales
Sala de control
Caminos de
Acceso Internos
Oficina de
Administración
Cafetería
Consultorio
Médico
Laboratorio
Almacenes
Instalaciones y Servicios Taller de
3%-18% 5 0,59
(Buildingsincludingservices) Mantenimiento
Dormitorios
(Housing)
Sistema de
Telefonía y
Comunicación

Pamela Kussan Rosales Lazo 165

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Ventilación y Aire
Acondicionado

Compactación
Nivelación
Preparación de Terrenos (Yard Caminos y 2%-5% 3 0,35
improvements) accesos
Paisajismo
Generación
eléctrica
Aire de
instrumento
Combustible
Sistemas de
drenajes
Servicios auxiliares (Utilities) Sistema de 8%-18% 7 0,83
contra incendio
Tratamiento de
agua
Sub estaciones
eléctricas
Ingeniería & Supervisión (Engineering&Supervision) 4%-20% 10 1,18
Gastos de construcción (Construction expenses) 4%-16% 10 1,18
Contingencias 5%-15% 5 0,59
Costo total de instalación de la planta (MM$US): 12,00

4.4 FLUJO DE CAJA

4.4.1 INGRESOS

4.4.1.1 Ingresos por venta de productos

Para la evaluación de flujo de caja de la unidad es necesario evaluar a toda la planta

en su conjunto y para ello se tendrá que dar una estimación de costo total de la
planta Yapacani ya instalada según los datos brindado por YPFB Andina, una
inversión de 114,4 millones $us.

Para el cálculo de los ingresos por venta de los productos de la planta (Gas Natural
+ Condensado estabilizado), se consideran precios fijos durante el tiempo del
proyecto (2015-2026) siendo estos los siguientes:

Pamela Kussan Rosales Lazo 166

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 Precio de venta del gas natural: Debido a que el gas natural producido por
el campo Yapacani es transferido a la custodia de Y.P.F.B para ser destinado
al mercado de exportación de Brasil y Argentina, se toma como referencia un
precio de venta “flat” de 6 $us/Mpc (promedio de los últimos tres años)10.
 Precio de venta del condensado estabilizado: Se toma como referencia el
precio que Y.P.F.B. paga a las empresas operadoras por el barril de
condensado estabilizado y acondicionado para transporte de 27.11 $us/bbl.

4.4.1.2 Ingresos por venta de gas natural y condensado

La siguiente Tabla muestra el comportamiento de la producción de gas natural y

condensado estabilizadodel Campo Yapacaní.

Tabla 4.2: Producción de Gas Natural y Condensado

Producción
Producción de Gas
de
Año Natural
Condensado
MMSCFD BPD
2014 0 0
2015 82,6 565
2016 93 639
2017 95 608
2018 102,3 631
2019 97,5 587
2020 67 365
2021 47,6 263
2022 38,1 235
2023 30,4 206
2024 24,4 133
2025 19,5 119
2026 15,6 108
Fuente: YPFB Andina S.A

10
YPFB transportes S.A, Precios de venta del gas natural del gas natural para exportación a Brasil,
2012.

Pamela Kussan Rosales Lazo 167

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

En la siguiente tabla se muestra el cálculo de ingresos brutos por venta de gas

natural y líquidos:

Tabla 4.3: Ingresos por venta de Gas Natural y Condensado

Ingresos
Producción Producción Ingresos por
por venta
de Gas Precio de Precio venta de
de gas
Año Natural Condensado Condensados
natural
MMSCFD $us/Mpc MM$us/año BPD $us/bbl MM$us
2014 0 6,00 0 0 27,11 0,00
2015 82,6 6,00 180,894 565 27,11 5,59
2016 93 6,00 203,67 639 27,11 6,32
2017 95 6,00 208,05 608 27,11 6,02
2018 102,3 6,00 224,037 631 27,11 6,24
2019 97,5 6,00 213,525 587 27,11 5,81
2020 67 6,00 146,73 365 27,11 3,61
2021 47,6 6,00 104,244 263 27,11 2,60
2022 38,1 6,00 83,439 235 27,11 2,33
2023 30,4 6,00 66,576 206 27,11 2,04
2024 24,4 6,00 53,436 133 27,11 1,32
2025 19,5 6,00 42,705 119 27,11 1,18
2026 15,6 6,00 34,164 108 27,11 1,07
Fuente: Elaboración propia

4.4.2 EGRESOS

4.4.2.1 Gastos operativos

Los costos de operación directos e indirectos fueron aproximados haciendo

comparación con los datos de plantas de procesamiento de Gas Natural similares
(San Alberto, Margarita y Vuelta Grande) aplicando porcentajes típicos de costos
para las características de la presente planta.

Pamela Kussan Rosales Lazo 168

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 4.4: Costos directos de operación normal

COSTOS DIRECTOS DE OPERACIÓN NORMAL
Item Descripción $us/mes
1 Costo de mano de obra calificada 35000
2 Costo de supervisión 7000
3 Costo de transporte de personal 4500
4 Combustibles y lubricantes 9000
5 Mantenimiento y repuestos 35000
6 Consumibles y laboratorio 13000
7 Catering 8500
8 Mantenimiento de caminos 6500
9 Miscelaneos 5000
TOTAL 123500
Fuente: Elaboración propia

5.4.2.2 Gastos generales y administrativos

Tabla 4.5: Gastos generales y administrativos

GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS
Ítem Descripción $us/mes
1 Salarios ejecutivos 30000
2 Personal de ingeniería 25000
3 Personal de asuntos legales 4500
4 Personal de relaciones y RR.HH. 3500
5 Mantenimiento de oficinas 1200
6 Restaurant 1000
7 Comunicaciones 1500
8 Consumibles 1000

TOTAL 67700
Fuente: Elaboración propia

Los precios de gas natural en el mercado interno se encuentran en una banda

definida entre un nivel

Pamela Kussan Rosales Lazo 169

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Máximo de 4,4700 $us/Mpie3

Y un nivel mínimo de 0,57 $us/Mpie3

En función al sector de destino y la Normativa empleada en cada caso.

4.4.2.3 Impuestos

El régimen impositivo vigente en el país está conformado por los siguientes

impuestos:

 Impuesto al Valor Agregado: IVA = 13%

 Impuesto a las Transacciones Financieras: ITF = 3%
 Impuesto a las Utilidades: IU = 25%
 Impuesto Directo a los Hidrocarburos (IDH): 32%
 Regalías departamentales: 11%
 Regalías complementarias: 1%
 Tesoro general de la nación (TGN): 6%

Tabla 4.6: Egresos

Gastos Gastos
Total
operativ administrativo FiftingCost
Año egresos
os s
MM$us MM$us MM$us MM$us
2014 0,00 0,00 0,00 0,00
2015 1,482 0,8124 18,648 20,94
2016 1,482 0,8124 20,999 23,29
2017 1,482 0,8124 21,407 23,70
2018 1,482 0,8124 23,028 25,32
2019 1,482 0,8124 21,933 24,23
2020 1,482 0,8124 15,034 17,33
2021 1,482 0,8124 10,685 12,98
2022 1,482 0,8124 8,576 10,87
2023 1,482 0,8124 6,861 9,16
2024 1,482 0,8124 5,475 7,77
2025 1,482 0,8124 4,388 6,68
2026 1,482 0,8124 3,523 5,82
Fuente: Elaboración propia

Pamela Kussan Rosales Lazo 170

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

En la tabla 4.6 se muestra los resultados de los gastos operativos directos e

indirectos que significara el presente proyecto durante el tiempo de estudio:

Tabla 4.7: Ingresos netos

Ingresos por venta Ingresos por venta Total Ingresos

Año de gas natural de Condensados Ingresos netos

MM$us/año MM$us MM$us MM$us

2014 0 0,00 0,00 0,000
2015 180,894 5,59 186,48 165,542
2016 203,67 6,32 209,99 186,699
2017 208,05 6,02 214,07 190,365
2018 224,037 6,24 230,28 204,958
2019 213,525 5,81 219,33 195,106
2020 146,73 3,61 150,34 133,013
2021 104,244 2,60 106,85 93,867
2022 83,439 2,33 85,76 74,894
2023 66,576 2,04 68,61 59,459
2024 53,436 1,32 54,75 46,982
2025 42,705 1,18 43,88 37,200
2026 34,164 1,07 35,23 29,415

Fuente: Elaboración propia

En la tabla 4.7 se presenta el cálculo de los ingresos netos generados con el

proyecto.

A continuación en la siguiente tabla 4.8 se presenta los cálculos de los impuestos y

regalías pagados al estado Boliviano por los ingresos generados por la venta de gas
natural y líquidos:

Pamela Kussan Rosales Lazo 171

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 4.8: Impuestos y regalías pagados al estado

Total
Regalías Regalías Utilida
Ingreso impuest Utilida
IDH departam complem TGN IVA ITF IU des
s netos os y des
Año entales entarias netas
regalías

MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us MM$us

2014 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
2015 165,542 52,973 18,210 1,655 9,933 82,771 82,771 10,760 2,483 20,693 48,835
2016 186,699 59,744 20,537 1,867 11,202 93,350 93,350 12,135 2,800 23,337 55,076
2017 190,365 60,917 20,940 1,904 11,422 95,183 95,183 12,374 2,855 23,796 56,158
102,47
2018
204,958 65,587 22,545 2,050 12,298 102,479 9 13,322 3,074 25,620 60,463
2019 195,106 62,434 21,462 1,951 11,706 97,553 97,553 12,682 2,927 24,388 57,556
2020 133,013 42,564 14,631 1,330 7,981 66,507 66,507 8,646 1,995 16,627 39,239
2021 93,867 30,038 10,325 0,939 5,632 46,934 46,934 6,101 1,408 11,733 27,691
2022 74,894 23,966 8,238 0,749 4,494 37,447 37,447 4,868 1,123 9,362 22,094
2023 59,459 19,027 6,540 0,595 3,568 29,729 29,729 3,865 0,892 7,432 17,540
2024 46,982 15,034 5,168 0,470 2,819 23,491 23,491 3,054 0,705 5,873 13,860
2025 37,200 11,904 4,092 0,372 2,232 18,600 18,600 2,418 0,558 4,650 10,974
2026 29,415 9,413 3,236 0,294 1,765 14,708 14,708 1,912 0,441 3,677 8,677
Fuente: Elaboración propia

De esta manera y considerando que la inversión total para implementación de la

unidad de Refrigeración mecánica de gas natural es de aproximadamente 12
MM$US, realizamos el flujo de caja para los 12 años de vida útil de la planta:

4.4.3 Indicadores económicos.

Los indicadores económicos que se consideran en la presente sección son el VAN,

TIR, ROI y POP que permitirán tener una idea de la factibilidad y rentabilidad del
presente proyecto.

Pamela Kussan Rosales Lazo 172

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

4.4.3.1 Valor Actual Neto

e define como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una
tasa de actualización determinada por el costo de oportunidad del capital se define

Como la sumatoria de los beneficios actualizados de un proyecto a una tasa de

actualización determinada por el costo de oportunidad del capital. El interés que se
considera es aquel del sistema bancario en Bolivia.
𝐹𝑁0 𝐹𝑁1 𝐹𝑁2 𝐹𝑁𝑛
𝑉𝐴𝑁 = + + + ⋯+ Ec. (5.1)
(1+𝑖)0 (1+𝑖)1 (1+𝑖)2 (1+𝑖)𝑛

Dónde:

VAN = Valor Actual Neto.

FNi = Flujo Neto Anual.

i = Tasa de Actualización.

4.4.3.2 Tasa Interna de Retorno

Se define como la tasa de rendimiento financiero del proyecto. El TIR es aquella

tasa de actualización que aplicado al flujo neto hace que el VAN sea cero.

𝐹𝑁0 1 𝐹𝑁 2 𝐹𝑁 𝑛 𝐹𝑁
− (1+𝑇𝐼𝑅) 0
+ (1+𝑇𝐼𝑅) 1
+ (1+𝑇𝐼𝑅)2
+ ⋯ + (1+𝑇𝐼𝑅) 𝑛
=0 Ec. (5.2)

Dónde:

TIR = Tasa Interna de Retorno

Bajo las siguientes condiciones de financiamiento se elaboró la siguiente tabla de

cálculos donde se muestra la tasa de retorno sobre la inversión (ROI), el Valor Actual
Neto (VAN al 11% de tasa de actualización) y la Tasa Interna de Retorno (TIR
cuando la sumatoria del VAN es igual a cero.

Pamela Kussan Rosales Lazo 173

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Tabla 4.9: Condiciones del préstamo

Tasa de interés anual 13 %
Tasa de actualización 11 %
TIR 27,31 %

Utilidades Flujo neto

ROI VAN TIR
Año netas acumulado

MM$us MM$us % MM$us %

-
2014 114,400
0,000 -114,400 100,000 114,400
2015 48,835 -65,565 42,688 -59,068 46,397
2016 55,076 -10,489 48,144 -8,513 5,252
2017 56,158 45,669 49,089 33,393 -16,183
2018 60,463 106,132 52,852 69,912 -26,614
2019 57,556 163,688 50,311 97,141 -29,047
2020 39,239 202,927 34,300 108,493 -25,482
2021 27,691 230,618 24,205 111,079 -20,493
2022 22,094 252,711 19,313 109,658 -15,891
2023 17,540 270,251 15,332 105,648 -12,026
2024 13,860 284,111 12,115 100,060 -8,947
2025 10,974 295,085 9,593 93,626 -6,576
2026 8,677 303,763 7,585 86,828 -4,790
733,856 0,000
Fuente: Elaboración propia

Por tanto, en la determinación de los indicadores económicos del proyecto se

obtuvieron los siguientes resultados:

 VAN: 733,856 MM$US (Lo cual indica que con la inversión total realizada
en 12 años se habrán realizado 733,856 MM$US de utilidades.)
 TIR: 27,31 % (Lo cual indica que el proyecto rinde un 16,31 % más de
interés de lo que hubiera generado si el monto de inversión hubiera
quedado en banco.)

Pamela Kussan Rosales Lazo 174

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

 Período de recuperación de la inversión: 2 años y 3 meses (a partir del

primer año de operación).

El análisis económico del proyecto de la unidad de Refrigeración Mecánica para los

hidrocarburos producidos por el Campo Yapacani permite determinar un período de
recuperación de 2 años y tres meses para una inversión aproximada de 114,4
MM$US. Este indicador proporciona suficiente sustento para la ejecución del
proyecto aparte del beneficio técnico de permitir cumplir con el contrato de entrega
de gas hasta el final del contrato.

El VAN (Valor Actual Neto) para la unidad de Refrigeración mecánicaserá dada,

expresando el porcentaje que representa la unidad del total de la planta. El valor
total expresado da 12MM$U$ representa un 10,48% del valor total de la planta
(114,4MM$us).

Por tanto, aplicando el valor porcentual de la unidad se tendría:

Tabla 4.10: Condiciones del préstamo

Costo de la Unidad 12 MM$US

Porcentaje de la Unidad del Total de la Planta 10,48 %
TIR 27,31 %

Flujo neto
Utilidades netas ROI VAN
# Año acumulado

MM$us MM$us % MM$us

0 2014 0,000 -12,000 100,000 -12,000
1 2015 5,123 -6,877 42,688 -6,196
2 2016 5,777 -1,100 48,144 -0,893
3 2017 5,891 4,790 49,089 3,503
4 2018 6,342 11,133 52,852 7,333
5 2019 6,037 17,170 50,311 10,190
6 2020 4,116 21,286 34,300 11,380

Pamela Kussan Rosales Lazo 175

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

7 2021 2,905 24,191 24,205 11,652

8 2022 2,318 26,508 19,313 11,503
9 2023 1,840 28,348 15,332 11,082
10 2024 1,454 29,802 12,115 10,496
11 2025 1,151 30,953 9,593 9,821
12 2026 0,910 31,863 7,585 9,108
76,978
Fuente: Elaboración propia

Además, en base a los anteriores datos podemos determinar el período de

recuperación de la inversión:

Figura 4.1: Periodo de recuperación de la inversión

Fuente: Elaboración propia

Pamela Kussan Rosales Lazo 176

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

CAPITULO V
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

Pamela Kussan Rosales Lazo 177

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

5.1 CONCLUCIONES
Con el balance de materia realizada podemos mostrar las condiciones de entrada y
salida de proceso, Entrada: Temperatura de 103.5 °F, Presión de 1194 psia y un

Caudal de flujo de 60,19 MMSCFD, y Salida: con una Temperatura de 81.58 °F,

Presión de 942.7 psia y Caudal de flujo de 59.81 MMSCFD.

Mediante el dimensionamiento de equipos mayores de proceso realizado podemos
demostrar la mejor alternativa elegida, la de Refrigeración Mecánica que es el
proceso más simple, más directo, y eficiente para demostrar la tentativa económica.
A diferencia de la refrigeración criogénica o turbo expansión que contiene un alto
costo de capital y contienen numerosas partes móviles que son complicadas de
operar.
Con la implementación del presente proyecto se logra obtener un diseño conceptual
de unidad de control del punto de roció mediante refrigeración mecánica que
consta de tres circuitos totalmente definidos. Circuito de gas natural, circuito de
glicol y Circuito del refrigerante propano con capacidad de 60 MMSCFD, obteniendo
59.81 MMSCFD de gas de venta y 0,1887 MMSCFD de condensado con una
temperatura de dew point de 19,32℉.
Mediante el análisis económico se logra estimar con un rango de variación de ±30%
el costo de la unidad de refrigeración mecánica de 12MM$us. Además mediante
una evaluación económica se logra obtener un VAN de 733,856 MM$us, un TIR de
27,31% y un periodo de recuperación de la inversión de 2 años y tres meses.
Concluyendo que el proyecto es viable económicamente y técnicamente.

5.2 RECOMENDACIONES
Con los resultados obtenidos del balance de materia y la ingeniería conceptual, se
recomienda proseguir con la ingeniería básica previo a la de detalle, construcción y
puesta en marcha del proyecto. El escenario, aunque idealizado, permite
satisfactoriamente decidir la erogación de mayores inversiones para la siguiente
etapa de evaluación

Pamela Kussan Rosales Lazo 178

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Se recomienda realizar un dimensionamiento de la unidad más exhaustivo, que

permita describir con mayor exactitud los equipos menores.
Se recomienda realizar un los cálculos con más precisión para poder demostrar los
parámetros más exactos dentro el proceso.
Se recomienda un estudio de costos, que contemple el costo de los equipos
mayores y menores donde se considere los precios de por lo menos tres empresas
proveedoras de equipos de proceso.

Pamela Kussan Rosales Lazo 179

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

BIBLIOGRAFIA
 Arthur J. Kidnay y William R. Parrish. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006.
 Chi U. Ikoku. Natural Gas Production Engineering. 1992.
 Dan Laudal Christensen. Thermodynamic Simulation of the Water/Glycol
Mixture. 2009.
 GPSA Engineering Data Book (Gas Processors Supply Association). Section
20, Dehydration. 12th Ed. 2004.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 1: The Basic
Principles. 7th Ed. 1992.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 2: The
Equipment Modules. 7th Ed. 1992.
 John M. Campbell. Gas Conditioning and Processing, Volume 3: Advanced
Techniques and Applications. 7th Ed. 1992.
 Marcías J. Martínez. Ingeniería de Gas, Principios y Aplicaciones,
Deshidratación del Gas Natural. 1995.
 Robert H. Perry, Don W. Green y James O. Maloney. Perry Manual del
Ingeniero Químico, Tomo I y II. 6th Ed. (3ra Ed. Español).
 SaeidMokhatab, William A. Poe y James G. Speight. Handbook of Natural
Gas Transmission and Processing. 2006.
 Smith, Van Ness y Both. Introducción a la Termodinámica en Ingeniería
Química. (Trad. Edmundo G. Urbina y María del Consuelo Hidalgo) 5th Ed.
1997.

Pamela Kussan Rosales Lazo 180

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

ANEXOS

Pamela Kussan Rosales Lazo 181

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Fig. a.1 Diagrama de flujo de proceso “Unidad de Refrigeración Mecánica”

Fuente: Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Pamela Kussan Rosales Lazo 182

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Fig. a.2 Diagrama de flujo de proceso “Circuito de propano”

Fuente: Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Pamela Kussan Rosales Lazo 183

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Fig. a.3 Diagrama de flujo de proceso “Circuito de glicol”

Fuente: Obtenido de simulación realizada en Aspen Hysys 7.2®

Pamela Kussan Rosales Lazo 184

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 185

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 186

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 187

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 188

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 189

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 190

 INGENIERÍA CONCEPTUAL DE UNA NUEVA UNIDAD DE REFRIGERACIÓN MECÁNICA PARA LA
AMPLIACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL DEL CAMPO YAPACANI

Pamela Kussan Rosales Lazo 191