JAISON EXINOVER LOZANO CARDONA
MAYERLY BALVUENA
PROCESO DE MOLIENDA EN AVENA
PROCESO DE MOLIENDA EN EL ARROZ
Las etapas del proceso son:
1) Secado: Se realiza en forma lenta para no provocar fisuras (20 % CH inicial)
2) Limpieza: Separación de las impurezas que acompañan al grano íntegro. Se realiza mediante
aspiradores de polvo, tamices, separadores de piedra y separadores magnéticos. El arroz se
consume principalmente como grano entero; por lo tanto los tratamientos tecnológicos aplicados
procuran no romper el grano y sobre todo su endospermo. El arroz blanco resulta de un proceso
de elaboración en el que se desprenden, por fricción, la cascarilla, las cubiertas externas de la
cariópside y el germen. 2
3) Descascarillado: la cascarilla se separa por fricción entre discos de carburo de silicio, uno
estacionario y el otro rotativo, o entre rodillos de caucho que giran a distintas velocidades.
4) Blanqueo o molienda: Separación del pericarpio y del germen. Se realiza en blanqueadoras de
tipo horizontal o vertical, las que blanquean el grano por abrasión, con superficies de esmeril-
carburo de silicio. Tras la erosión, se separa con un aspirador, el salvado desprendido de los granos
enteros y de los partidos.
5) Pulido: Pule el arroz por fricción de los granos entre sí. Se obtiene el arroz blanco elaborado,
con un cierto número de granos partidos (medianos + quebrados) más una cantidad adicional de
salvado.
6) Clasificación: Mediante tamices se separan los granos enteros de los medianos y quebrados.
PROCESO DE MOLIENDA DE LA AVENA
Limpieza, clasificación
El limpiador de cereales de alto rendimiento es ideal para extraer las impurezasgruesas, la arena y
las partículas ligeras, así como para clasificar la avena según eltamaño de los granos. El limpiador
de cereales de alto rendimiento convence por sualto grado de separación y por su bajo consumo
de energía. Su funcionamiento, conun excelente grado de separación, permite a la deschinadora
Bühler extraer inclusopiedras pequeñas y ligeras de la corriente de producto, garantizando así una
limpiezaexcepcional del cereal. Gracias a su excelente capacidad para la extracción deimpurezas,
vidrio y metales además de piedras, quedan protegidos los componentesde los equipos de la
cadena de producción. Al mismo tiempo la deschinadoragarantiza una alta calidad del producto
final. Durante la limpieza y clasificación, ladespuntadora contribuye además extrayendo los granos
dobles y separando laspuntas de la avena.
Descascarillado, aspiración, separación
En la fase siguiente, la descascarilladora extrae la cáscara, no digerible, del grano deavena. Gracias
a las aletas de impacto del rotor, estriadas, la avena chocahorizontalmente contra el anillo de
impacto, separándose la cáscara del grano. Estasolución ofrece varias ventajas: además de una
alta capacidad y un alto grado dedescascarillado con una mínima rotura, la descascarilladora
destaca por su bajoconsumo de energía y su alto rendimiento.
Separación
La mesa densimétrica, con una combinación de placas selectoras previa y posterior enuna sola
máquina, consigue una separación óptima de la avena y de los granos deavena descascarillados.
Los granos no descascarillados son devueltos de nuevo a ladescascarilladora.
Secado
El tratamiento hidrotérmico de la avena en el secador Granotherm prolonga ladurabilidad, reduce
la cifra total de gérmenes y asegura un sabor excepcional.
Corte, aspiración, clasificación
El cortador corta los granos hasta obtener avena pelada y cortada. El clasificadorextrae los granos
no cortados.
Tratamiento por vapor, laminación
Un tratamiento homogéneo con vapor prepara los granos de avena entera opreviamente cortada
óptimamente para la fase de laminación. En el molino laminador,la gelatinización del almidón
favorece los valores nutricionales específicos de la avenay cuida al mismo tiempo de que el
producto finaltenga un aspecto atractivo. El vaporizador conmolino laminador y secador de lecho
fluorizadosatisface las altísimas exigencias de higiene ygarantiza constancia de calidad de los
copos.
