UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN CRISTÒBAL DE
HUAMANGA
REAL PONTIFICIA Y NACIONAL 1677

FACULTAD DE INGENÍERIA DE MINAS GEOLOGÍA Y

CIVIL

Trabajo semestral N° 01

Tuberías para agua fría

 ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION

 DOCENTE: ing. LIZARBE ALARCON, Hemerson

 INTEGRANTES:
 CISNEROS CHUMBILE, Jehisen Clever
 INCA NAJARRO, Fray Diego
 PRADO YUPANQUI, Amilcar
 CERDA CISNEROS, Luis Hernan
 GRUPO: No 04

 FECHA DE ENTREGA: 25/02/20

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Ayacucho-Perú

2020

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 DEDICATORIA
La concepción de este proyecto está dedicada a mis padres, pilares
fundamentales en mi vida. Sin ellos, jamás hubiese podido conseguir lo que
hasta ahora. Su tenacidad y lucha insaciable han hecho de ellos el gran ejemplo
a seguir y destacar, no solo para mí, sino para mis hermanos y familia en
general. A ellos este trabajo, que sin ellos, no hubiese podido ser.

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INDICE
DEDICATORIA......................................................................................................................2
TUBERIA PARA AGUA FRIA...........................................................................................................1
1. HISTORIA DE LAS TUBERÍAS..............................................................................................1
2. DEFINICION.......................................................................................................................4
2.1. LAS PROPIEDADES QUIMICAS DE TUBOS...................................................4

2.2. LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS TUBOS...............................................5

3. CLASIFICACION Y TIPOS DE TUBERIAS PARA AGUA FRIA..................................................6

4. PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS............................................................14
5. LISTAS ENCARGADAS DE SU PRODUCCION....................................................20
6. APLICACIONES O USOS DE TUBERÍAS...............................................................24
6.1. Sistemas de abastecimiento de agua....................................................................24

6.2. Calefacción y Climatización.................................................................................25

6.3. Obras hidráulicas.................................................................................................25

7. CATALOGO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS........................................................................26

8. PRECIOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS............................................................................30
10. REFERENCIAS.......................................................................................................37

.
TUBERIA PARA AGUA FRIA
1. HISTORIA DE LAS TUBERÍAS
La historia de la tubería es la historia de la civilización. Ningún otro producto ha
contribuido tanto para la salud y el confort de las personas de las grandes ciudades del
mundo. En Egipto se utilizan árboles huecos de palmera mientras en China y Japón
utilizan troncos de bambú y más tarde, se comenzó a utilizar cerámico, madera y metal.
Por ejemplo, la tubería de arcilla cruda de los tempranos días de Babilonia, 4000 años
A.C.

Fig. 01 (tronco de bambú)

 En la antigua Grecia el agua de escorrentía, agua de pozos y agua de lluvia eran

utilizadas en épocas muy tempranas. Debido al crecimiento de la población se
vieron obligados al almacenamiento y distribución (mediante la construcción de
una red de distribución) del agua. Los griegos fueron de los primeros en tener
interés en la calidad del agua. Ellos utilizaban embalses de aireación para la
purificación del agua.

1
 Fig. 02 (canalización en la antigua carinto-grecia)
 Los romanos fueron los mayores arquitectos en construcciones de redes de
distribución de agua que ha existido a lo largo de la historia.

Fig. 03 (acueducto romano)

Ellos utilizaban recursos de agua subterránea, ríos y agua de escorrentía para su

aprovisionamiento. Los romanos construian presas para el almacenamiento y
retención artificial del agua. El sistema de tratamiento por aireación (mediante el
método de decantación).

Fig. 04 (método de decantación)

 En la edad moderna se introdujo la tubería de hierro fundido. La primera tubería

auténtica de hierro fundido fue instalada en Alemania en 1455 y conducía agua
al Castillo Dillenberg. Parece ser que en los Estados Unidos fue en la Ciudad de

2
 Filadelfia en la que se usó la primera tubería de hierro fundido en el año de
1804.

 El cloruro de polivinilo (PVC) se desarrolló en el siglo XIX por el químico

francés Henri Victor Regnault. Sin embargo, en su forma rígida, era poco
práctico para muchas aplicaciones. No fue sino hasta la década de 1920, cuando
se agregaron otros tipos de plásticos por la empresa BF Goodrich, que el PVC
fue lo suficientemente flexible para las tuberías. Los tubos de PVC fueron
claramente superiores a las tuberías de metal para agua potable y alcantarillado,
ya que no se oxidaban ni corroían. Alemania fue el primer país en aprovechar
esto y en 1936 se instalaron tubos de PVC para agua potable. Debido a la

naturaleza durable de los tubos de PVC, muchos de estos tubos originales

todavía funcionan.

Fig. 05 (tuberías de PVC)

EN EL PERÚ:
El 21 de agosto de 1996 arqueólogos de la universidad Mayor de San Marcos y
Federico Villarreal, descubrieron la primera tubería de agua en Lima, construida durante
el gobierno del Virrey Conde de Nieva (1561-1564).
El hallazgo ocurrió en la Plaza Mayor y es de gran importancia histórica, pues es una de
las primeras obras construidas en la Ciudad de los Reyes, que abastecía a la población
limeña desde los manantiales de La Atarjea.
Este patrimonio histórico se construyó con arcilla cocida, desarrollada entre los años
1535 y 1855. Parte de la tubería descubierta es patrimonio de SEDAPAL, la cual se
encuentra en las instalaciones de la Planta de la Atarjea. El sistema de tuberías es de

3
cerámica, tiene un diámetro de 15 centímetros, su interior está revestido de vidrio muy
delgado de un centímetro, y centímetro y medio. Además, los arqueólogos descubrieron
que la primera tubería de arcilla se encontraba totalmente cubierta de ladrillo para su
protección, y que tenía mezcla de calicanto (cal y arena). Como parte del sistema de
agua se encontraron también vasijas de cerámica cubiertas de ladrillo en forma de
pirámide.
Los arqueólogos concluyeron que las vasijas o tinajas eran como una caja de registro de
agua que servía para retener los sedimentos, y que, cada cierto tiempo, eran destapadas
para retirar el sedimento acumulado y dejarlo limpio.
También se descubrió empalmes de tubería de fierro fundido utilizado en 1864, durante
el gobierno de Don Ramón Castilla y Marquesado.
El primer sistema de agua construido en la época del Virreinato, se inauguró el 21 de
diciembre durante el gobierno del Virrey Francisco de Toledo, tenía una longitud
aproximada de 12 kilómetros. Su recorrido se iniciaba en La Atarjea, seguía por el
antiguo Camino Real, cruzaba Riva Agüero, continuaba por el sector de Maravillas,
Ancietas y el jirón Junín para dirigirse finalmente hacia la Plaza Mayor de Lima

2. DEFINICION
Una Tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos.
Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar
materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema:
hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etc.
2.1. LAS PROPIEDADES QUIMICAS DE TUBOS
Al principio de las fabricaciones de los tubos existían solamente 3 cédulas: Normales,
Extrafuertes y Doble extrafuerte. Hoy en día dependiendo de factores muy importantes
en su trabajo los hay de varios espesores.
Veamos la función que cumple cada uno de los elementos químicos en la función de un
tubo.
El Manganeso se encuentra en todas las clases de aceros. Cuando en cantidades
pequeñas se considera que no actúa como aleante. Su función principal es combinarse
con el azufre que es perjudicial solo para evitar el agrietamiento. En cantidades muy
altas aumenta la tenacidad y además aumenta la habilidad del acero para endurecerse. 
Níquel: Aumenta la resistencia del acero al choque, y lo hace tenaz a baja temperatura
por lo general en los aceros al carbono la resistencia al choque disminuye a medida de

4
que disminuye la temperatura. El níquel aumenta la Resistencia pero en menor
proporción al manganeso. 
Cromo: Como el elemento aleante en el acero no tiene efecto muy benéficos en la
resistencia al choque, o al impacto a baja temperatura, tiende a hacerlo frágil; produce
endurecimiento en el acero y tiende a aumentar su resistencia. Las principales funciones
del Cromo son:
Aumentar la resistencia a la corrosión
Aumentar la resistencia a la oxidación
Aumentar la resistencia al acero para que trabaje a altas temperaturas.
Molibdeno. Aumenta la dureza al acero, la resistencia a la corrosión y disminuye la
fragilidad del acero especialmente cuando lleva como elemento aleante al cromo.
Vanadio. En muy pequeñas cantidades aumenta fuertemente la resistencia. Se usa para
refinar el acero y aumentar la habilidad del acero para ser endurecido.
Silicio. Cuando el acero está en estado líquido, en su producción tiene gran cantidad de
óxido de hierro con el objeto de desoxidarlo, se le agrega silicio el cual se combina más
fácilmente con el oxígeno dejando libre el hierro del óxido.
En proporciones relativamente altas, mejora la resistencia a la oxidación, aumenta la
resistencia y la capacidad para endurecer el acero.
Aunque estos aceros son muy costosos, al final son más económicos que los aceros
carbón
2.2. LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS TUBOS
Entre las principales tenemos:
Resistencia a la Tensión. Tensión máxima que puede soportar un material sometido a
una carga de estiramiento sin romperse.

Resistencia a la Flexión. Es el esfuerzo más alto ocurrido dentro del material en su

momento de fallo o rotura.

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Resistencia a la Compresión. Es la resistencia que ejerce la tubería debido a las fuerzas
internas.

Resistencia al Impacto de Izod. Es una prueba de resistencia al choque que se le hace

a la tubería para medir su fragilidad, utilizan el péndulo de Charpy

3. CLASIFICACION Y TIPOS DE TUBERIAS PARA AGUA FRIA

Tipos de tuberías para agua potable
En las instalaciones de fontanería podemos distinguir dos tipos de tuberías para agua
potable: las de plástico y las de metal. Las tuberías de plástico más usadas son las de
PVC (policloruro de vinilo), las de PEX (polietileno reticulado) y PolyPipe. Entre las
tuberías de metal, las más usuales son las de acero galvanizado, inoxidable y las de
cobre.
3.1 Tuberías de Agua Potable de Metal
Tuberías de Acero Inoxidable
Son las más caras, menos comunes y las más complicadas de encontrar. Se utilizan
sobre todo en equipamientos marinos y en construcciones cercas del mar, ya que

6
ofrecen mucha resistencia a la corrosión del agua salada, que puede llegar a correr
tuberías hechas de otros metales.
Su alto precio las hace poco atrayentes para zonas en la que es improbable que las
tuberías estén expuestas a agua salada de manera continua y en grandes cantidades.

Fig. 06 (acero inoxidable)

Tuberías Galvanizadas
Se han usado mayormente para llevar y sacar agua de las viviendas. El galvanizado
previene la oxidación del metal y aumenta su resistencia frente a la corrosión.
El uso de este tipo de tuberías ha sido casi completamente desplazado en su totalidad
por tuberías PEX que son igual de duraderas, pero más baratas.

Fig. 07 (tubos galvanizados)

Tuberías de Cobre
Las tuberías de cobre son las más frecuentes de ver en el hogar, aunque sean más caras
que las de plástico. El cobre es un metal con elevada resistencia frente a la corrosión y
aguanta sin problema alguno las temperaturas muy altas.
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Las tuberías de cobre están disponibles, o suelen estarlo, en tres tamaños: M, L y K. El
tamaño M es el de diámetro más pequeño, el L es el mediano y K son las más gruesas.

Fig. 08 (tubos de cobre)

3.2 Tuberías de Agua Potable de Plástico

3.2.1. PolyPipe ®
Son tuberías gruesas, normalmente de color oscuro, que se emplean para transportar
agua a alta presión, generalmente en conducciones que llevan el agua hacia los edificios
o las saca de ellos.
Es una tubería que se utiliza exclusivamente en exteriores. Estás tuberías están hechas
de un material bastante rígido y que rara vez se emplea con otros fines.

Fig. 09 ( tubos de polypipe)

3.2.2. Tuberías de Polietileno Reticulado (PEX)

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Son cada vez más populares, aunque su historia se remonta a los años 20. Cuenta con
las mismas características que las tuberías de CPVC, pero son capaces de soportar
temperaturas más altas y por ello se utilizan con frecuencia en calderas o sistemas de
calentamiento por agua.
Las tuberías de PEX tienen un color blanco-crema, aunque se colorean en rojo y azul
para denotar el agua caliente y fría.

Fig. 10 (tubo de PEX)

3.2.3. Polietileno de alta densidad (HDPE)
Es, con seguridad, el termoplástico con el que estamos más familiarizados en nuestro
día a día. El HDPE, o polietileno de alta densidad, está presente en objetos tan
cotidianos como botellas, envases, juguetes, cascos, envases de cosméticos y alimentos
y tipo de objetos domésticos. De hecho, es el polímero sintético con un mayor volumen
de producción en todo el mundo. Es inodoro, insípido y no tóxico.

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Además de sus innumerables usos en el hogar, el uso de tuberías de este material es
habitual también para la conducción de líquidos en alcantarillados o en la agricultura.

Sus
Fig. 11 (tubo de HDEP)
Ventajas hacen que se emplee además en la construcción, la industria y químicos o en la
pesca.
El HDPE toma su denominación de sus siglas en inglés (High Density Polyethylene) y a
veces también es llamado PEAD (Polietileno de Alta Densidad). Entre sus
características están su ligereza, su flexibilidad, incluso con temperaturas bajas y su alta
resistencia a los impactos. Los productos y agentes químicos, así como los ácidos, no le
provocan daño, y también soporta temperaturas del agua por encima del centenar de
grados.
El HDPE sufre oxidación a 50 ºC junto con degradación de las moléculas del polímero.
Incluso a temperaturas ordinarias, en presencia de la luz, padece una degradación.
Frente a la oxidación térmica, la incorporación de antioxidantes puede reducirla e
incluso suprimirla. Respecto a la conductividad eléctrica, en el caso de este
termoplástico es baja. Tiene además una alta resistencia dieléctrica y un factor de
potencia bajo (9,15). Por añadidura, es reciclable y respetuoso con el medio ambiente.
Con estas características, las tuberías que lo emplean como principal componente tienen
grandes ventajas respecto a otras.
 Rápida instalación. Gracias a su ligereza, el proceso de transporte,
manipulación e instalación se acorta. Además no hace falta maquinaria
pesada para trasladarlo.

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  Flexibilidad. Se adaptan a cambios de dirección y curvas, por lo que no
hacen accesorios o herramientas adicionales. En comparación, es más
flexible que el polipropileno.
 Resistencia. Aguantan cargas verticales debido a que transfieren la mayor
parte de la carga al suelo que está alrededor de la tubería. Esto es debido a su
pared exterior corrugada.
 Vida útil. Resistente a los efectos de líquidos abrasivos, a los impactos y a
otros agentes químicos, la vida útil estimada de las tuberías de HDPE es de
50 años.
 Seguridad. No se emplean juntas, ya que las soldaduras se efectúan por
soldadura por termo fusión, con lo cual la seguridad de la instalación es
completa.
 Eficiencia. Gracias a su interior liso, facilitan un flujo de líquidos al de las
tuberías de otros materiales. Además no acumula sedimentos e
incrustaciones en su interior.
 El HDPE se diferencia del polietileno de densidad convencional porque tiene
un peso molecular superior, y su fabricación puede realizarse por tres
métodos; el método de Ziegler, Phillips o ‘fase gas’. A diferencia del
polietileno de baja densidad, es más duro, fuerte y pesa más, además de ser
menos dúctil. Dentro de la familia del polietileno, el HDPE convive con el
llamado UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene), que se usa
para fabricar fibras muy resistentes, como las que se usan en los chalecos
antibalas, y es hasta 15 veces más resistente que el acero de carbón ante la
abrasión.

3.2.4. Tuberías de PVC

Se utilizan sobre todo para el transporte de agua a alta presión. Están disponibles en
distintos diámetros para fontanería y construcción.
Las tuberías de PVC no se emplean si se necesita transportar agua caliente porque el
agua puede deformar la tubería e incluso provocar que se derrita del todo. La mayor
parte de las tuberías de PVC son de color gris o blanco.
Estos son los tipos de tuberías para agua potable que con mayor frecuencia podemos
encontrar en las instalaciones de fontanería cuando realizamos desatoros o inspecciones
de tuberías.

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Clasificación de las tuberías según la presión interna.
Clase de una tubería. Es una unidad de presión que se usa para estimar cuanto es la
máxima presión que aguanta una tubería. Para eso se usan las clases.
Para la Serie Métrica la clasificación se hace por clases; la clase corresponde a la
presión nominal de trabajo de la tubería, de este modo una tubería Clase 10 soporta una
presión recomendable de 10 kg/cm2 , una clase 7, a 7 kg/cm2 , etc. El diseño de la
tubería también se basa en la relación que existe entre el espesor de pared y el diámetro
externo del tubo. Dándole un espesor de pared necesario al tubo respecto a su diámetro
dependiendo de la presión que va a soportar.
Tuberías de clase 5. una tubería Clase 5 soporta una presión recomendable de 5
kg/cm2

Tuberías de clase 7.5. una tubería Clase 7.5 soporta una presión recomendable de 7.5
kg/cm2

Tuberías de clase 10. una tubería Clase 10 soporta una presión recomendable de 10
kg/cm2
Tuberías de clase 10 a presión.

12
Tuberías de clase 10 con rosca

Tuberías de clase 15. una tubería Clase 15 soporta una presión recomendable de 15
kg/cm2

Relación de dimensiones estándar (SDR). Relación entre el diámetro nominal (DN) y el

espesor nominal (e).

DN
SDR=
e

- Serie (S). Parámetro adimensional que permite clasificar los tubos. Se define como la
relación del radio medio teórico (r m ) y el espesor nominal (e).

rm
S=
e

DN −e
rm=
2
13
Ambos ratios, SDR y S, se relacionan según la expresión siguiente

SDR−1
S=
2

MARCADO Y TRAZABILIDAD DE LAS TUBERÍAS

Todos los tubos deben ir marcados, de forma fácilmente legible y durable según las
indicaciones de la norma de producto correspondiente. En general, se deben encontrar
en el marcado del producto las siguientes identificaciones:

- Nombre del suministrador, fabricante o nombre comercial

- Fecha de fabricación (mes y año y número de lote)

- Indicación del tipo de material (p.e. PE 100, PVC-O 500, etc)

- Diámetro nominal, DN, en mm - Referencia a la norma correspondiente en cada

aplicación

- SDR (sólo en tubos de PE)

- Logotipo de la Marca de calidad de producto N de AENOR con el nº de contrato

relativo al centro de fabricación

- Presión nominal, PN, en bar (en aplicaciones bajo presión interior) o Rigidez nominal,
SN, en kN/mm2 (en aplicaciones sin presión interior).

- Espesor nominal, e, en mm (excepto en los tubos de PRFV)

4. PROCESO DE FABRICACION DE TUBOS

1.1. Materias primas para la producción de tubos de PVC
Para la fabricación del tubo son indispensables, además de la resina de PVC,
lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.

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 Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial degradación de
PVC a las temperaturas de 180-200 ºC que necesariamente se debe alcanzar en
las extrusoras para obtener una buena gelificación y formación de la pared del
tubo.
Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento
entre granos del PVC fundido y las paredes metálicas de la prensa de extrusión e
hileras. Además, también mejoran el flujo del propio PVC gelificado. Entre los
lubricantes más comunes se encuentran el Ácido Esteárico, y se para este
proceso
Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a la luz,
caso del Dióxido de Titanio (TiO2) y para proporcionar la base de una
coloración. El color gris de los tubos más difundido y normalizado en el mundo
se obtiene con TiO2 y negro carbono.
Rellenos: Como bien lo indica su nombre de son agentes que se usan para
rellenar la mezcla, sustituyendo en gran parte a la resina de PVC en la mezcla,
de manera que nos permite ahorrarnos costos. Entre los rellenos a usar en este
procedimiento se encuentran el Carbonato de Calcio (CaCO3).
Otros aditivos: Como mejoradores de impacto, que como su nombre lo indica
mejoran la resistencia al impacto. Como elacrilonitrilo butadieno estireno
(ABS); metil metacrilato butadieno estireno (MBS); polietileno clorado (PEC).
La fórmula a usar en la planta se detalla a continuación:

1.2. Mezclado del PVC

El mezclado del PVC y aditivos se da en el “área de producción de compuestos”,
en donde el corazón de dicha área es el sistema de mezclado. Cuyo sistema está
compuesto de:
2 contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC y CaCO3.
La mezcladora de velocidades (que viene integrado de un sistema de succión
para pasar los contenidos de los contenedores directamente hacia ella)
Mezclador de enfriamiento.
Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a la
Estrujadora).

15
 Fig 12 (silo de almacenamiento)
La operación de mezclado se detalla como sigue: Los sacos de PVC de 25 kg y
los demás aditivos son llevados por una banda transportadora de banda lisa
desde el almacén de materias primas al área de producción de compuestos,
donde se realiza la mezcla del PVC.
Estando en el área de producción de compuestos los sacos de PVC y los demás
aditivos (Carbonato de Calcio – CaCO3) son llevados por dos operarios del
“área de producción de componentes”, lo cuales se encargan de vaciar la resina
de PVC y el CaCO3en los recipientes respectivos para cada uno (Silos) de la
línea del sistema de mezclado. Los demás aditivos son llevados por estos
mismos operarios al encargado de la operación de mezclado, para que luego
sean agregados por él manualmente.
Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos
contenedores, el operario encargado de la mezcladora sigue los siguientes pasos:
a. Arranca el sistema de la máquina mezcladora en velocidad baja.
b. Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la resina de
PVC y el Carbonato de Calcio son llevados por succión desde sus
contendores a la máquina de mezclado.

16
 c. Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega el
estabilizador.
d. Se agregan los demás aditivos.
e. Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 ºC, luego se suelta al
Enfriador del sistema.
f. Se enfría hasta que llegue a 43 ºC.

Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por medio
de un Tornillo sin fin directamente a la máquina estrujadora en el “área de
estrujado”.

1.3. Proceso de Extrusión de Tubos

Fig 13 (máquina de extrusión)

Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentación la cual es el

reservorio encargado de la alimentación de la resina a la extrusora y tiene cierto
ángulo de inclinación para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su
diseño, la tolva resulta de suma importancia; ésta es el componente de la línea de
extrusión de mayor simpleza pero no por esto su diseño debe menospreciarse. La
fase de alimentación repercute directamente en la efectividad del proceso, una
alimentación inapropiada puede ocasionar mermas en la productividad de la
línea, generadas por inestabilidades en el flujo.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
producción de la extrusora garantizando en todo momento una alimentación

17
constante. En toda alimentación se debe buscar eliminar la posibilidad de
formación de "puentes de resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente
generadora de inestabilidades de flujo en el proceso.

fig. 14 (Tolva de Alimentación)

El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a través de ésta
y llega al cilindro de la máquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es
el elemento mecánico responsable de las operaciones de transporte o
alimentación, fusión o transición y dosificación o descarga de la resina.

fig 15

En la zona de transporte o alimentación el husillo toma el material que se

encuentra en forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a
140 º C y lo envía a la zona de fusión.
La zona de fusión o transición es así llamada debido a que aquí se efectúa la
transición del termoplástico sólido a su estado visco elástico.
En esta zona no sólo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificación o descarga como una masa fundida
compacta y libre de burbujas de aire o de algún otro componente volátil. El
calentamiento se produce por medio de resistencias eléctricas. En esta zona la
temperatura debe ser de 170 º C.

18
 La zona de dosificación o descarga es la parte final del husillo que acepta el
material plastificado proveniente de la zona de fusión, para homogeneizarlo,
calentarlo eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta área la temperatura varía
entre 150 º C y 180 º C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se hará mediante un dado que
le da forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el
cabezal también tiene calentamiento para mejorar la plastificación del material.
Una vez que pasa el material plastificado por el cabezal, sale con la forma de
tubo pasando por el calibrador el cual da las dimensiones específicas al tubo.

1.4. Enfriado y Formado

Después del paso antes mencionado el tubo todavía caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulación de agua y enfría el material hasta hacerlo
completamente rígido. Esta tina también contiene un formador que es el que le
va a proporcionar la redondez definitiva al tubo.

fig. 16 (enfriador)

1.5. Transporte a corte Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento
completamente rígido pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un
jalador o puller el cual hará la función de jalar al tubo hacia el sistema de corte.
Existen varios tipos de jaladores, los más comunes son los de orugas y los de
llantas. Este transporte jalador además tiene la función de controlar el espesor de
la tubería mediante la regulación de velocidad con lo que se pueden obtener
tubos con paredes de diferente espesor.

19
 fig. 17 (Jalador)

1.6. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medición de la longitud que
tendrá el tubo, mediante la utilización de sierras de mano o eléctricas, que se van
desplazando con el tubo mientras dura la operación y regresan manual o
automáticamente al punto de medición una vez realizado el corte.

fig. 16 (cortadora)

20
 2. LISTAS ENCARGADAS DE SU PRODUCCION
 PAVCO VINDUIT

Av. Nugget 555 Urb. Puente El Agustino Lima 10 Perú Teléfonos: (511) 362-0016

 TUBOPLAST

Calle Marie Curie 313, Urb. Santa Rosa - Ate Vitarte - Telf.: (01) 326-1146

21
  NICOLL DEL PERU

Ca. Venancio Ávila 1990, Urb. Chacra Ríos-Lima 01. telefónica (01) 219-450

 KOPLAST

Dirección: Lote 27 - Las Praderas de Lurín - Lurín - Lima (Alt. Puente Arica)
Teléfono: 6604227

22
  TIGRE

Dirección: Calle 2 Mz. A Lt. 01 Lotización Industrial El Lúcumo – Lurín

Telef: 610-6848

 INYECTOPLAST

Dir: Jr. Sullana 1882 - Chacra Rios Norte Lima – Perú

23
  POLITUBO

DIRECCIÓN Av. Argentina 1696, Lima, Lima, Perú TELÉFONO 1 3368880

 CALPLAST

24
Dirección: Maquinarias 2021, Cercado de Lima 15081 Teléfono: (01) 3368212
 T&T INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A.

Oficinas: Av. José Gálvez 438. Piso 2. Miraflores

3. APLICACIONES O USOS DE TUBERÍAS.

3.1. Sistemas de abastecimiento de agua
Los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de
agua son: PRFV, Cobre, PVC, 1 polipropileno polietileno (PEAD acero hierro
dúctil (ISO-2531)（GB/T13295-2008.
Entre los sistemas de abastecimiento de agua, está el abastecimiento a los

sistemas de protección de incendios, tanto para llevar agua a las bocas equipadas

(BIE) y a las no equipadas (hidrantes de incendio) como a los sistemas de

rociadores que se abren cuando la temperatura supera cierto nivel, dejando pasar

el agua para controlar incendios.

25
 Fig. 17 (saneamiento)

3.2. Calefacción y Climatización

Generalmente para la calefacción y climatización se utiliza ha utilizado el acero

negro (radiadores de ese material o de fundición).Cobre (material muy usado en

las instalaciones modernas). Corrosiones por contacto con otros metales en

presencia de agua. Plástico. No deben emplearse tuberías galvanizadas porque el

agua, a temperaturas superiores a 60 °C, destruye la protección de zinc. En redes

enterradas se emplea tubería pre-aislada.

3.3. Obras hidráulicas

Son muchos los aspectos a considerar en el diseño hidráulico de tuberías. De

todos ellos los más importantes son: el punto de partida, embalse, deposito,
etc… y el punto de llegada, de modo que la diferencia de cota entre ellos vendrá
a informarnos sobre la necesidad de emplear otros elementos en el diseño
hidráulico del conjunto, como bombeos y turbinados.

El otro concepto determinante en el diseño hidráulico del sistema es el

conocimiento del caudal a trasegar entre los dos puntos anteriores.

Una vez que se tengan claros estos datos de partida, es posible realizar el diseño
hidráulico de la tubería a emplearse

26
 Fig. 18 (obras hidráulicas)

4. CATALOGO DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

27
Fig 19

Fig 20

28
Fig 21

29
 ACCESORIO APLICACION
Codo de 90°  Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°
Tee Reductora Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de
materiales, aleaciones, diámetros, se utiliza para efectuar
fabricación en líneas de tubería
Tapón Macho Se refiere como los tapones de la tapa, ya que funcionan como
las dos tapas y tapones, el plástico StockCap tapón (o T-Plug).
Su diseño cónico se enciende fácilmente como una gorra,
mientras que proporciona la funcionalidad perfecta para un
tapón
Reducción Bushing son accesorios de forma cónica, se utilizan para disminuir el
volumen del fluido a través de las líneas de tuberías
Niple de Tanque Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin
presión o a baja presión, la longitud total es generalmente 150
mm, con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre (no
se recomienda el uso de este artefacto)
Cruces Rectas y Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén,
Reductoras pero las reductoras son de muy difícil obtención; Es preferible
usar tés y no cruces debido a su economía, sostenibilidad y
disminución de número de artículos en inventario para
mantenimiento; a excepción de donde el espacio es restringido
en tuberías marinas o trabajos críticos. No se necesita reforzar
la unión.
Los adaptadores Parecen tapones, pero no son cerrados, sus dos extremos son
hembra y macho abiertos, un extremo es liso y el otro es roscado. Se utilizan
para unir la tubería con un accesorio que tenga rosca, como un
filtro o una válvula de aire. Existe una diferencia entre
adaptadores hembra y macho, la forma de reconocerlos es
recordar que el macho tiene la rosca por fuera y el hembra
tiene la rosca por dentro.
Uniones universales Son parecidas a los adaptadores pero sus dos extremos son
lisos, llevan una rosca en la parte media del accesorio, esta se
puede roscar y desenroscar. Se utilizan en los sistemas.
Cuando queremos retirar la bomba, filtros u otros
componentes de la tubería donde están instalados.

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 5. PRECIOS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS

ACCESORIOS DE EMBONE PVC

Son uniones universales que sirven para instalaciones de una bomba
de agua y para la conexión de una llave de paso para su mejor mantenimiento.

ACCESORIOS PVC (CODO 90°)

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Se utilizan para cambiar la dirección del flujo de líneas tantos grados como lo
especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

ACCESORIOS DE PVC (CODO 45°)

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ACCESORIOS DE PVC (TEE)
Se usa para unir a tres tuberías las cuales forman entre si ángulos de 90º en un plano
horizontal y otro vertical, se usa en subidas, bajadas y para repartir la tuberías de
distribución.

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Accesorios de PVC (Adaptadores)
Sirve como unión pero con la diferencia que une tuberías que terminan sin rosca.

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ACCESORIOS DE PVC (TÁPON HEMBRA Y MACHO)
Utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento
determinado.

ACCESORIOS DE PVC (UNIÓN)

Algunos tubos no vienen con “embone” por eso se tienen que utilizar las uniones para
que entre el otro tubo.

ACCESORIOS DE PVC (NIPLE)

Trozo de tubería, generalmente de reducida longitud.
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ACCESORIOS DE PVC (VÁLVULA O LLAVE DE PASO)

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Pegamento para PVC

6.
6.
6.
6.
6.
6.
6.
6.
6.
ANEXOS
6.1. PROCESO DE FABRICACION POR IYECCION

6.2. PROCESO DE FABRICACION POR TERMO

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7. REFERENCIAS

 Gonzales G. (2018,10 de setiembre) título de la revista , historia de la tubería,

recuperado de https://es.scribd.com/document/388286998/La-Historia-de-La-
Tuberia
 UNSCH-INGENIERIA CIVIL HEMERSON L.A. (2016,6 de marzo) título de la
video, tuberías de agua fría, recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=fhw7d25pL1s&fbclid=IwAR17xRP1VySaDnudap5F2oTd5V_uiICoyR-
WgVpM4xi1wTbSaSUIcoWaQBo&ab_channel=UNSCH-INGENIER
%C3%8DACIVILHemersonL.A.
 Santos A.M. (2014, 4 DE Febrero) título de la revista , proceso de fabricación
de tubos, recuperado de
https://es.scribd.com/document/205683338/PROCESO-DE-FABRICACION-DE-
TUBOS-docx
 Suárez M. I. (2008, 3 de marzo) título de la revista , tubería y soldadura,
recuperado de http://tuberiaysoldadura.blogspot.com/2007/09/la-tuberia-
como-especialidad-es-la-rama.html

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