Producción de Bioetanol A Partir de Residuos Lignocelulosicos - En.es
Producción de Bioetanol A Partir de Residuos Lignocelulosicos - En.es
Una visión general sobre la producción de bioetanol a partir de materias primas lignocelulósicas
Manju Toor, Smita S. Kumar, Sandeep K. Malyan, Narsi R. Bishnoi, Thangavel Mathimani, Karthik
Rajendran, Arivalagan Pugazhendhi
DOI: https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2019.125080
Cite este artículo como: Manju Toor, Smita S. Kumar, Sandeep K. Malyan, Narsi R. Bishnoi, Thangavel Mathimani, Karthik
Rajendran, Arivalagan Pugazhendhi, Una visión general sobre la producción de bioetanol a partir de materias primas
lignocelulósicas, Quimiosfera (2019), https://doi.org/10.1016/j.
quimiosfera.2019.125080
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Una visión general sobre la producción de bioetanol a partir de materias primas lignocelulósicas
Manju Toor a, 1, Smita S Kumar a, 1, Sandeep K Malyan si, Narsi R Bishnoi una, Thangavel Mathimani C, Karthik
una Departamento de Ciencia e Ingeniería Ambiental, Universidad de Ciencia y Tecnología Guru Jambheshwar,
si Centro de Ciencias del Medio Ambiente y Agricultura Resiliente al Clima ICAR-Indian Agricultural Research Institute, Nueva
522502, India
mi* Grupo de investigación innovador sobre síntesis de productos ecológicos y desarrollo de entornos renovables, Facultad de
Medio Ambiente y Seguridad Laboral, Universidad Ton Duc Thang, Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam
Innovadora síntesis de productos ecológicos y desarrollo renovable del medio ambiente Grupo de investigación Facultad de medio
ambiente y seguridad laboral Ton Duc Thang University Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam.
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Nota al pie: 1 Los autores contribuyeron igualmente como primer autor a este trabajo.
Contenido
1. Introducción
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8. Referencias
Resumen
El etanol lignocelulósico se ha propuesto como una alternativa ecológica a los combustibles fósiles
durante muchas décadas. Sin embargo, la comercialización de etanol lignocelulósico enfrenta grandes
varios procesos para superar estos desafíos. Algunos de los procesos incluyen sacarificación y fermentación
simultáneas (SSF). Esta revisión destaca los diversos procesos de producción de etanol con sus ventajas y
deficiencias. Las tecnologías recientes como las biorrefinerías de un solo lugar, el bioprocesamiento
combinado y los sistemas de bioenergía con captura de carbono son prometedores. Sin embargo, estas
tecnologías tienen un nivel de preparación tecnológica (TRL) más bajo, lo que implica que se necesitan
1. Introducción
Los combustibles fósiles privados son las principales fuentes de energía en todo el mundo. Los combustibles fósiles son recursos
no renovables principalmente responsables del aumento del dióxido de carbono (CO 2) nivel en el medio ambiente y los cambios climáticos
asociados (Barreto, 2015; Saravanan et al., 2018). La disminución de la reserva de petróleo y sus impactos negativos en el medio ambiente
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recursos alternativos para la energía (Bhatia et al., 2012; Mussatto, 2016). Existen varios recursos alternativos como solar,
geotérmica, hidroeléctrica y eólica. Entre los recursos, energía solar o combustibles solares, una tecnología de rápido
crecimiento, considerada como la tecnología prospectiva para evitar problemas energéticos y ambientales. (Reshma et al.,
2017). Además de las fuentes de energía renovable mencionadas anteriormente, los biocombustibles se perciben como un tipo
discreto de energía renovable alternativa y viable debido a sus características no tóxicas, biodegradables y neutras en carbono. (Koley
et al., 2018; Mathimani y Mallick, 2019). Existen diferentes tipos de biocombustibles en el mercado, así como en desarrollo, por
ejemplo, biogás, biodiesel, biohidrógeno y biobutanol. (Lee, 2016; Saravanan et al., 2018). Sin embargo, el predominante es sin
El bioetanol se utiliza como combustible desde 1826 por S. Morey. Fue el primero en usar etanol como combustible en el
prototipo estadounidense del motor de combustión interna. El automóvil y el motor impulsados por etanol fueron construidos por Henry
Ford, Nicholas Otto y otros en los últimos años del siglo XVIII.
(Demirbas y Karslioglu, 2007). Con el fin de mejorar el uso de etanol y disminuir la diferencia de precio entre el precio del etanol y la
gasolina, el gobierno alemán otorgó subsidios para el etanol durante 1899. En 1908, Ford formó un vehículo Modelo T con
carburadores con capacidad de combustible flexible, que puede utilizar gasolina, alcohol o una mezcla de "gasohol" (Azhar et al.,
2017) (Figura 1). La producción mundial de bioetanol ha aumentado de 90 mil millones de L en 2012 a aproximadamente 117 mil
millones de L en 2014. Estados Unidos, Brasil y China son los mayores productores y entre ellos, EE. UU. Y Brasil cumplen
aproximadamente el 80% de las necesidades mundiales, principalmente utilizando alimentos. sustratos de cultivo (maíz o caña de
azúcar) (Kang et al., 2010; Zhao, 2015) . China también ha gastado una gran cantidad de dinero para la producción de bioetanol
utilizando cultivos alimentarios ( Ivanova et al., 2011; Bhatia et al., 2012). En 2012, hubo una fuerte disminución en la producción de
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La producción de etanol aumentó en 2013, superando los niveles de producción de 2011 debido a los menores costos de granos y azúcar.
Esta tendencia creciente implicaba tener éxito durante el período de pronóstico y el suministro mundial de etanol debería alcanzar
aproximadamente 158 mil millones de L en 2023. Se estima que tanto el gasto como la producción de bioetanol en todo el mundo
aumentarán de 45 mil millones de litros a 71 mil millones de litros en 2023 y el volumen de etanol como combustible aumentaría hasta un
(https://ethanolrfa.org/resources/industry/statistics/#1549569130196-da23898a-53d8).
Teniendo en cuenta la importancia del bioetanol que se produce en todo el mundo para satisfacer la demanda de
energía, es imprescindible comprender el diseño general del proceso de producción de bioetanol. Por lo tanto, esta revisión
integral tiene como objetivo describir el proceso general de producción de bioetanol, a saber, propiedades del bioetanol,
diversas materias primas utilizadas y sus estructuras, fases de producción, diferentes técnicas de pretratamiento adoptadas
para biomasa, méritos y deméritos, microbios celulolíticos autóctonos y mecanismo de la enzima celulosa. Finalmente, el
artículo ha intentado abordar las diversas preocupaciones que impiden la producción lucrativa de bioetanol y sus
soluciones correctivas.
El octanaje de bioetanol es superior con más velocidad de llama, amplia inflamabilidad y alto calor de vaporización en
comparación con la gasolina. El bioetanol tiene una alta relación de compresión, un tiempo de combustión reducido y un motor de
(Balat, 2007; Balat et al., 2008; Splitter et al., 2016; Carrillo-Nieves et al., 2019). El número de octano mide el rendimiento
del motor, en el que un número más alto indica una mejor combustión. Después de la combustión, el etanol emite menos
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El contenido de oxígeno del etanol es decir, 35% de oxígeno. Además, el índice de octano y la eficiencia de combustión del bioetanol
son más altos que la gasolina. Según MacLean y Lave, "a pesar de las ventajas, el bioetanol tiene algunas deficiencias, como una
menor densidad de energía (66% de la energía que la gasolina), pequeña luminosidad de la llama, naturaleza corrosiva, menor
presión de vapor (dificulta el arranque en frío), miscibilidad y toxicidad del agua a los ecosistemas " (MacLean y Lave, 2003).
El menor número de cetano de etanol hace que sea difícil mezclarlo con diesel y posee menos eficiencia de
combustión en la compresión. Ciertos emulsionantes como el nitrato de etilhexilo o el peróxido de diterbutilo pueden mejorar la
miscibilidad y el número de cetano del bioetanol para mejorar el encendido por compresión (CI) del motor (Kang et al., 2014;
Elfasakhany, 2015).
El bioetanol puede estar hecho de biomasa celulósica diversa y, convenientemente, estas materias primas se dividen y
clasifican en los siguientes tres tipos: (i) materias primas que contienen sacarosa (por ejemplo, remolacha azucarera y sorgo dulce),
(ii) compuestos amiláceos (por ejemplo, arroz, trigo, maíz y cebada) y (iii) biomasa celulósica (por ejemplo, madera, residuos
forestales, paja y pastos). En la India, la melaza de caña de azúcar se utiliza principalmente como materia prima para la producción
de etanol y el jugo de caña no se utiliza actualmente para este proceso. (Sukumaran et al., 2010; Marvin et al., 2012).
La conversión de biomasa celulósica en azúcares simples es un proceso importante. La biomasa celulósica sufre
2017)
• Pretratamiento: rompe la rigidez de la estructura lignocelulósica para acceder a las moléculas de lignina,
hemicelulosa y celulosa.
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• Fermentación: azúcares fermentados utilizando microbios (levaduras o bacterias) para producir etanol.
En relación con el pretratamiento de materias primas lignocelulósicas para bioetanol, se están utilizando diversos modos
de pretratamientos físicos, catalíticos, solventes y biológicos para descomponer la lignina en la materia prima, ya que la lignina es
un polímero complejo para descomponerse. Además, la lignina refuerza la fuerza de la celulosa cristalina en la pared celular,
laminillas medias y representa 10-20% en la biomasa de pastos y residuos agrícolas. (Li et al., 2016). Los métodos de
pretratamiento se usaron para descomponer los residuos lignocelulósicos en celulosa, hemicelulosa y lignina para la producción
de productos de alto valor. (Li et al., 2016). Pasado reciente, pretratamiento hidrotermal de biomasa asistido por AlCl 3 proporcionó
La pirólisis también se usa como técnica de pretratamiento para la lignocelulosa y se informa que, a 573 K, la
Además, el pretratamiento con ácido sulfúrico diluido de material de lignocelulosa se está estudiando para la hidrólisis de la
Basado en la materia prima utilizada para la conversión de bioetanol, los biocombustibles se han caracterizado como en la Fig. 3.
Primera generación: la fermentación de sustratos crudos a base de azúcar se conoce como biocombustibles de "primera generación". Los
combustibles de primera generación generalmente están hechos de granos, azúcares o semillas, de los cuales uno usa solo una parte específica
(generalmente comestible) y se requieren pasos de procesamiento bastante simples para producir un combustible refinado (Azhar et al., 2017;
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La biomasa lignocelulósica como sustrato crudo se llama bioetanol de "segunda generación". Los procesos de bioetanol de segunda
generación utilizarán azúcares liberados de la celulosa, lo que requiere el costo adicional de las enzimas para hidrolizar la celulosa. (Carrillo-Nieves
et al., 2019; RochaMeneses et al., 2019). Usando esta tecnología, varios subproductos agrícolas, por ejemplo. tallos de maíz o cáscaras de
arroz, paja de trigo, paja de arroz, etc., y plantas no comestibles, por ejemplo. los árboles o pastos cultivados específicamente para
energía, recortes de madera, aserrín, bambú, caldos de algodón y otra biomasa que contiene celulosa, pueden usarse para la producción
de bioetanol (Derman et al., 2018; Carrillo-Nieves et al., 2019) . Tercera generación: las algas se pueden usar como existencias crudas de
"tercera generación" para la producción de bioetanol, sin embargo, todavía en las primeras etapas (Jambo et al., 2019). Cuarta generación:
los biocombustibles de cuarta generación incluyen ingeniería metabólica o estrategias de biología de sistemas mediante el uso de E. coli
altercados genéticos, que tienen una alta eficiencia sobre las levaduras (Azhar et al., 2017; Jambo et al.,
2019). Además, los combustibles de cuarta generación incluyen combustibles solares o los que incluyen la captura de carbono del
Aunque el bioetanol a partir de algas es una tecnología potencial, aún existen algunas limitaciones y desafíos que
deben superarse para lograr la comercialización y la producción a gran escala de este biocombustible. Algunos de los desafíos
más cruciales incluyen la producción de biomasa de algas en la cantidad requerida, la recolección de biomasa, el
pretratamiento eficiente de bajo costo de la biomasa de algas y la optimización de la fermentación. Además, las microalgas
pueden no producir metabolitos importantes en condiciones normales. (Khan et al., 2018; Zhang et al., 2019).
La lignocelulosa incluye fuentes tan diversas como hierba de cambio, tallos de maíz, madera, cultivos herbáceos, residuos de
papel y productos de papel, residuos agrícolas y forestales, residuos de fábricas de pulpa y papel, residuos sólidos municipales y residuos
de la industria alimentaria. A diferencia de la biomasa a base de almidón, los materiales lignocelulósicos son estructuralmente complejos.
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heterogéneo, está compuesto de celulosa, hemicelulosa, lignina, proteínas, cenizas y extractos menores. A pesar de que la
producción de etanol depende de la materia prima utilizada, generalmente se puede clasificar en tres pasos principales:
pretratamiento de las materias primas para obtener azúcares fermentables, conversión de azúcares en etanol mediante
fermentación, y finalmente destilación y purificación del etanol producido (Khan et al., 2018). Figura. 4 ilustra la producción de
La degradación del material celulósico ha ganado popularidad en la investigación debido a la disponibilidad global de esos
materiales y las enormes posibilidades de su conversión en azúcares simples y como sustitutos del combustible fósil. (Arnoult et al.,
2015; Carrillo-Nieves et al., 2019). Varios países están en el camino de la producción de bioetanol en una escala de demostración. El
700,000 L de fuentes lignocelulósicas en Canadá por año y en Norteamérica, se han planeado numerosas plantas de
La biomasa celulósica disponible se puede clasificar en fuentes primarias (cañas de azúcar, plantaciones de cultivos energéticos
de rotación corta), fuentes secundarias (residuos del procesamiento) y fuentes terciarias (un residuo que queda durante y después de que
2016) La biomasa celulósica, por lo general, tiene 50-80% de carbohidratos complejos que contienen unidades de azúcar C6 y
C5. Por lo tanto, esta estructura robusta compleja requiere un procedimiento de varios pasos, como el pretratamiento, la
hidrólisis enzimática y la fermentación (que aumenta el costo de fabricación de biocombustibles) para convertirse en
biocombustibles. (Klein - Marcuschamer et al., 2012; Kumagai et al., 2014; Salehi Jouzani y Taherzadeh, 2015). Hay tres
componentes principales de la vasta biomasa celulósica autóctona, es decir, celulosa, hemicelulosas y lignina. Celulosa y
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Los componentes de hemicelulosas (que naturalmente comprenden aproximadamente dos tercios de la biomasa seca) pueden
fermentarse fácilmente en etanol, mientras que la lignina no. Estos tres componentes forman microfibrillas que se organizan en
macrofibrillas, que proporcionan resistencia estructural a las paredes celulares de las plantas. (Rubin, 2008).
2007) . Tiene una estructura plana en forma de cinta compuesta por miles de moléculas de glucosa, que están unidas entre sí. La
(Glazer y Nikaido, 2007; Qin et al., 2016; dos Santos et al., 2018). Las hemicelulosas son polisacáridos complejos con pesos
moleculares más bajos que la celulosa y estructuralmente homólogos a la celulosa. Las hemicelulosas contienen pequeñas
cadenas profusamente ramificadas de diferentes azúcares: a saber, xilosa y arabinosa (pentosa), glucosa, galactosa y
manosa (hexosa), desoxihexosas (L-ramnosa) y ácidos urónicos (ácido D-glucorónico ) (Glazer y Nikaido, 2007; dos Santos
et al., 2018). Las hemicelulosas también contienen alguna fracción de no azúcares, es decir, grupos acetilo. (Hamelinck et
al., 2005). En comparación con la celulosa, la hidrólisis de las hemicelulosas es algo simple y fácil debido a la estructura
ramificada y la naturaleza amorfa. No forman agregados (Pérez et al., 2002; Wu et al., 2016) incluso cuando se cocristalizan
con cadenas de celulosa. La lignina es el componente de las paredes celulares de plantas, helechos y musgos. Es
heteropolimérico, de naturaleza amorfa e insoluble en agua. La lignina, una macromolécula aromática compuesta, se forma
mediante la polimerización de alcoholes de fenilpropano (alcoholes p-cumarílicos, coniferílicos y sinápilicos) (Milagres et al.,
2011). Como el peso molecular de la lignina es alto, (Demirbas, 2009) se mancha con las paredes celulares de la planta y se
une mutuamente. No es fácilmente degradable, solo unos pocos microbios pueden degradarlo en productos de alto valor, es
decir, orgánicos.
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ácidos, fenoles y vainillina (Pérez et al., 2002; Öhgren et al., 2006a; Kobayashi y Fukuoka,
2013).
El jacinto de agua (Eichhornia crassipes) es una maleza acuática monocotiledónea de agua dulce, originaria del río
Amazonas, Brasil, América del Sur (Parsons et al., 2001; MukaratirwaMuchanyereyi et al., 2016). En 1884, la planta de jacinto de
agua se introdujo en EE. UU. (Penfound y Earle, 1948) y en la década de 1930 ingresó a Europa (Portugal) (EPPO, 2008) y más
tarde, introducido como planta ornamental en los países asiáticos. Es bien conocido por sus impactos ecológicos, ambientales y
socioeconómicos. (Villamagna y Murphy, 2010). El jacinto de agua reduce las concentraciones de oxígeno disuelto (OD), que es
uno de los parámetros más importantes de la calidad del agua para la vida acuática, (Perna y Burrows, 2005) deteniendo la
mezcla de oxígeno del aire en el cuerpo de agua. Favorece el agua enriquecida con nutrientes y puede adaptarse fácilmente a
grandes desviaciones en nutrientes, temperatura, pH y sustancias tóxicas si están presentes. Puede sobrevivir a diferentes
rangos de pH y temperatura. (DiTomaso y Healy, 2003; Wilson et al., 2005). El jacinto de agua se propaga extremadamente
rápido y genera una gran biomasa (aproximadamente dos toneladas de biomasa por acre) en 5 a 15 días. (Craft et al., 2003;
El jacinto de agua aumenta la biomasa hasta un 12% por día y la tasa de acumulación de biomasa puede variar de 7.7 a 60 g /
m 2 / día. Debido a esto, es problemático para la población humana y es reconocido como 'Blue Devil' o 'Bengal terror' en nuestro
país (India), 'German weed' en Bangladesh, 'Florida devil' en Sudáfrica y 'Water terror' en el Suroeste de Nigeria. El jacinto de
agua normalmente se separa mediante tres métodos, es decir, manualmente, tirando / cortando a mano, control biológico (por
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La enorme tasa de crecimiento y la composición química útil (18 - 35% de celulosa, 18 a 49% de hemicelulosas y
3.5 a 9% de lignina) de jacinto de agua lo convierten en un sustrato superior para la producción de bioetanol (Mishima et al.,
2008; Ganguly et al., 2012; Singh et al., 2013a). Como es acuático, no surge competencia alguna con los cultivos alimentarios
de los recursos de tierra cultivable. El uso del jacinto de agua para la producción de etanol también servirá para reducir la
maleza.
(Aswathy et al., 2010; Singh et al., 2013b) y puede proporcionar empleo y fuente de ingresos en las zonas rurales. El jacinto de
agua también se puede convertir en biogás y en biocombustible (etanol), y esta oportunidad la aprovechan actualmente varios
La fermentación es el proceso de convertir la biomasa celulósica (que contiene glucosa y otros azúcares) en
bioetanol utilizando microbios como la levadura. (Liu et al., 2019a; Xia et al., 2019). Para esta ruta biológica, la selección de
microorganismos depende de las condiciones y tipos de sustratos a fermentar en alcohol, ácido láctico y / u otros productos. S.
cerevisiae ha sido ampliamente utilizado en la industria de fermentación, es decir, la industria cervecera y vinícola durante
muchos años. Por lo general, en el proceso por lotes, S. cerevisiae ha fermentado azúcares de hexosa, principalmente
glucosa, en etanol en el gran tanque a través de Embden Meyerhof Pathway (EMP) bajo temperaturas optimizadas y
entornos anaeróbicos. S. cerevisiae puede producir etanol alto (90% del teórico) usando azúcares de hexosa. La fermentación
a base de levadura se complementa con nitrógeno para aumentar la reacción y el CO 2 se produce como subproducto,
generalmente (Gombert y Van Maris, 2015; Sulieman et al., 2016; Liu et al., 2019a; Xia et al., 2019).
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Los microorganismos tienen una amplia gama de productos de fermentación que son producidos por diferentes géneros.
S. cerevisiae es la levadura principalmente aceptada para fermentación debido a sus altos rendimientos de etanol y sus altos
límites de tolerancia (Ishola et al., 2013; Surendhiran y Sirajunnisa, 2019; Xia et al., 2019). S. cerevisiae ha fermentado solo los
azúcares de hexosa presentes en el hidrolizado pero no los azúcares de pentosa (Talebnia, 2008; Kumar et al., 2016b). Las
levaduras eficaces primarias que tienen la capacidad de fermentar azúcares C5 y C6 incluyen Pichia stipitis, Candida shehatae y Pachysolan
tannophilus pero sus rendimientos de etanol fueron aproximadamente cinco veces menores que S. cerevisiae usando glucosa (Solomon
2013). Se acumuló etanol intracelular alto durante el uso S. cerevisiae que mostró un efecto inhibitorio sobre el crecimiento
y la capacidad de fermentación de S. cerevisiae por lo tanto, es un tema de gran controversia. Otros microorganismos
Escherichia coli, Candida brassicae, Pachysolen tannophilus, Candida shehatae, Pichia stipitis, Zymomonas mobilis y Mucor
indicus ( Talebnia, 2008; Sarkar et al., 2012; Adnan et al., 2014; Xia et al., 2019). Los científicos también han encontrado Brettanomyces
clausenii levadura para actuar sobre celobiosa y se puede utilizar en la sacarificación y fermentación simultánea (SSF) de
que la fermentación se realiza en diferentes tipos después de la hidrólisis de celulosa. La fermentación convencional por
lotes, alimentación por lotes, fermentación continua, y también fermentación en estado sólido, hidrólisis y fermentación
simultáneas
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producción de bioetanol.
monoméricos a través de la sacarificación enzimática, que luego se convertirá en etanol. (Rastogi y Shrivastava, 2018). Es
un tipo de método de producción de bioetanol convencional en el que los procesos de sacarificación y fermentación se
realizan por separado, lo que lleva mucho tiempo y es costoso. La ventaja clave de este proceso es la hidrólisis y la
fermentación puede operar en sus condiciones de reacción estandarizadas específicas. La principal limitación del proceso
separado de hidrólisis y fermentación (SHF) es la inhibición de la actividad de la celulasa por los azúcares liberados en la
fase de hidrólisis. (Söderström et al., 2005; Salehi Jouzani y Taherzadeh, 2015; Tavva et al., 2016). En el pasado reciente, se
(Rastogi y Shrivastava, 2018). En una nota más simple, en el proceso de SSF, la biomasa lignocelulósica se descompone
y fermenta simultáneamente. En esta estrategia, las enzimas se utilizan hasta niveles máximos, de modo que la
concentración de azúcar soluble no alcanza el nivel de inhibición de los microorganismos fermentadores. (da Costa
2019). La producción general de etanol en SSF suele ser mejor que SHF. Los méritos de SSF
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incluir que los productos de hidrólisis, es decir, las unidades de glucosa y celobiosa no inhiben las actividades de la celulasa
Por primera vez, South y col. (1993) informó la conversión simultánea / continua de piso de madera pretratada a etanol
utilizando S. cerevisiae junto con las enzimas celulasa y C. thermocellum presion. Fan y col. (2003) evaluó un sistema
semicontinuo de sacarificación y fermentación simultánea para la conversión eficiente de lodos de papel a etanol y logró una
conversión promedio de 92% y 42 g / L de etanol cuando la carga de celulosa fue de 82 g / L y las enzimas fueron de 20
FPU g / L / d. Kumagai y col. (2014) También informó que el desarrollo de un proceso de SSF fue perfecto para la producción
de etanol a partir de ciprés Hinoki y eucalipto después de la fibrilación por pretratamiento con vapor y posterior molienda en
disco húmedo. Pothiraj y col. (2014) trabajó en la sacarificación y fermentación simultáneas de residuos de yuca.
Descubrieron que una mezcla de amilasa y amiloglucosidasa (AMG) ha resultado en una alta tasa de sacarificación (79.6%)
que la amilasa sola (68.7%) en la sacarificación y fermentación simultáneas (SSF). La principal limitación de SSF es que la
temperatura óptima requerida para la actividad de celulasa es generalmente más alta que la temperatura apropiada
requerida para la actividad de levadura y numerosas cepas de fermentación de biocombustibles bacterianos (Bhalla et al.,
En fermentación por lotes, los microorganismos tienen que funcionar a alto sustrato
concentraciones en la fase inicial de los experimentos, pero al final, tienen que trabajar a altas concentraciones de producto. El
proceso por lotes requiere varios recipientes y en este modo; El proceso se controla fácilmente pero proporciona rendimientos más
bajos después de operaciones exhaustivas. Antes de la fermentación por lotes, se requiere la compleja tarea preliminar y se incurre
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este proceso debido a operaciones irregulares de arranque y cierre. Debido a estos inconvenientes innatos y
menores rendimientos, el mercado comercial cree en el cambio hacia otras técnicas de fermentación. (Puligundla et
En la fermentación por lotes alimentados, los microbios proporcionan rendimientos mejorados de metabolitos con frecuencia en
comparación con el modo por lotes. A medida que aumenta la densidad de masa celular en la mezcla, disminuye la productividad específica
de etanol. Sin embargo, en la fermentación en lotes alimentados, la velocidad de alimentación es limitada y, por lo tanto, la densidad de
masa celular no aumenta en exceso. Por lo tanto, la concentración de masa celular debe mantenerse a un nivel específico, lo que
proporciona la mayor productividad de etanol (Ariyanti et al., 2014; Moshi et al., 2014; Phukoetphim et al., 2018) . Moshi y col. (2014) propuso
un enfoque de sacarificación y fermentación simultánea de lotes alimentados para superar la inhibición de S. cerevisiae debido a las altas
concentraciones de azúcar, que resultaron de la hidrólisis enzimática de la yuca salvaje rica en almidón.
La fermentación continua se realiza en biorreactores tales como reactores de tanque agitado simple o
en serie, reactores de flujo de tapón, etc. (Phwan et al., 2018). Funciona a una tasa de dilución más baja, pero
proporciona la máxima productividad. Las operaciones continuas son generalmente fáciles de controlar y no
son tan laboriosas como las del lote, pero existe un grave problema de contaminación con este método
operativo.
(Mahboubi et al., 2017; Carrillo-Nieves et al., 2019). Cuando ocurre una interrupción dentro del
dieciséis
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proceso, toda la configuración del equipo debe limpiarse y el proceso debe iniciarse nuevamente con el nuevo inóculo.
El método continuo elimina el gasto de tiempo en limpieza, recarga, ajuste de medios y esterilización. En la fase
exponencial, se logra una alta concentración celular de microbios dentro del fermentador continuo, lo que proporciona
una mayor producción y un tiempo de procesamiento corto, casi 4-6 h menos en comparación con la fermentación
discontinua
es decir, 24–60 h. Como resultado, ahorra una gran cantidad de mano de obra y reduce los gastos, ya que logra una producción específica con
La fermentación en estado sólido (SSF) es el proceso de microorganismos que nutren una humedad insuficiente para
soportar el crecimiento microbiano dentro del sustrato insoluble sólido. Las condiciones de SSF son principalmente apropiadas para el
crecimiento de microbios, es decir, bacterias, levaduras y hongos filamentosos en sustratos sólidos, ya que SSF aumenta las
posibilidades de usarlos en bioprocesos (Ortiz et al., 2016; Marín et al., 2019; Salomão et al., 2019). La matriz sólida del sustrato es
utilizada por los microorganismos o sirve como soporte inerte para su crecimiento. (Singh et al., 2011). Los factores principales para el
éxito de SSF son la idoneidad de los sustratos seleccionados y sus tamaños de partículas adecuados. Las partículas de pequeño
tamaño tienen mejores superficies expuestas y, por lo tanto, se mejora la accesibilidad de los microorganismos para su nutrición.
Sobre la base del tipo de sustrato y el nivel de humedad, el material se compacta, lo que da como resultado un deterioro de la
aireación, la disipación de calor y limita el crecimiento microbiano, pero las partículas de gran tamaño hacen posible la aireación. El
crecimiento microbiano se ve obstaculizado debido al área de contacto restrictiva del sustrato y la dificultad en la transferencia de
calor. (Pandey et al., 2000; Ortiz et al., 2016). Pandey (2003) también evaluado y optimizado
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Prueba previa de diario
Algunos otros factores, como la humedad inicial, la aireación, el pH, la temperatura, la suplementación de nutrientes, el tamaño del inóculo, la
extracción del producto final y la purificación para obtener una alta eficiencia del proceso.
El microorganismo más adaptado para la fermentación en estado sólido son los hongos filamentosos porque con sus
hifas, pueden crecer y cubrir fácilmente las superficies de las partículas y, simultáneamente, penetrar dentro de los canales
intrapartículas y hacer que sus colonias sobre los residuos sólidos. (Koyani y Rajput, 2015; Salomão et al., 2019). El uso de SSF
para el crecimiento de hongos filamentosos es ventajoso porque proporciona un hábitat natural y, por lo tanto, facilita que los
hongos crezcan y se adapten al medio ambiente. Como resultado, la producción de enzimas también es mejor. Otras ventajas de
este proceso son la disminución de los riesgos de contaminación bacteriana ya que no hay agua libre; Se producen enzimas más
concentradas, que se pueden extraer con una pequeña cantidad de agua. (Kapilan, 2015). Cuando se compara con la
fermentación sumergida, SSF usa menos agua y, por lo tanto, se reduce la generación de efluentes, se requiere menos espacio
y se requiere un mínimo de energía, se forma un producto estable y se priva de proteínas en minutos. (Pandey et al., 2000;
Pandey, 2003).
instantáneamente por los microorganismos para la fermentación; por lo tanto, los efectos de inhibición de la celobiosa y la
glucosa se reducen al mínimo. Como se mencionó anteriormente, el principal problema relacionado con el método SSF son
las diferentes temperaturas óptimas para las enzimas hidrolíticas y los microorganismos fermentadores. (Romaní et al., 2012;
Goshadrou et al., 2013; Siriwong et al., 2019) . En este método de SSF, la temperatura de funcionamiento de la hidrólisis
18 años
Prueba previa de diario
en consecuencia, puede causar un mayor consumo de enzimas (Kádár et al., 2004; Taherzadeh y Karimi, 2007) . Para
Se ha recomendado la fermentación. En este método, la hidrólisis enzimática se lleva a cabo de manera justa a la temperatura
óptima y después de la inoculación de los medios; la temperatura se establece en un valor óptimo para los microorganismos (Goshadrou
et al., 2013). En este tipo de fermentación, tanto la sacarificación como la fermentación se llevan a cabo en dos reactores
separados simultáneamente a diferentes temperaturas. La biomasa celulósica pretratada se traslada a un reactor de hidrólisis
donde la hidrólisis con la ayuda de enzimas se lleva a cabo a la temperatura óptima (50 ° C), luego, el efluente hidrolizado se
fermenta en un fermentador, que se ajusta a la temperatura óptima para la producción de alcohol. microorganismos (30 ° C). Se ha
encontrado que la actividad de la celulasa aumentaría hasta dos o tres veces cuando la temperatura de hidrólisis es de 50 ° C en
lugar de 30 ° C y la necesidad de enzimas totales también se reduce al 30-40% en comparación con las condiciones empleadas en
Durante el proceso de producción de alcohol a partir de materiales celulósicos, la concentración de alcohol es un factor
importante además del rendimiento. El costo de destilación afecta el proceso; A medida que aumenta la concentración final de
alcohol, hay una disminución en el costo de destilación (Jin et al., 2012; Romaní et al., 2012; Liu et al., 2019b). La desventaja junto
con SSF es el uso de solo azúcares de hexosa, excepto las pentosas. En este método, la viscosidad del medio se mantiene baja
alimentando lentamente nuevos sustratos al reactor. Además, los efectos de la toxicidad del hidrolizado disminuyen debido a la
adaptación de la levadura y la desintoxicación biológica gradual. Este esquema también puede tener efectos alentadores sobre la
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Prueba previa de diario
relación de concentración en la mezcla de reacción (Hodge et al., 2009; Zhang et al., 2009; Olofsson et al., 2010a). En general, la
concentración de glucosa afecta negativamente la absorción de xilosa en S. cerevisiae y, por lo tanto, debe mantenerse baja para
lograr una absorción eficaz de xilosa. Mientras se mantiene la concentración de glucosa lo más baja posible, hay un aumento en la
relación xilosa / glucosa, que se requiere para el proceso de co-fermentación de hexosa y pentosa (Kötter y Ciriacy, 1993; Meinander
et al., 1999; Moysés et al., 2016). Claramente, en la producción de etanol celulósico, además de la fermentación de azúcar hexosa,
la fermentación de pentosas también es un curso de acción inevitable debido al alto contenido de xilano de los materiales
celulósicos. Sin embargo, la concentración de etanol usando fermentación de azúcares de pentosa suele ser demasiado baja (<10 g /
(Jin et al., 2012; Ullah et al., 2014; Yasuda et al., 2014). Como resultado, la co-fermentación de azúcares de hexosa y pentosa se
realiza usando diferentes microorganismos silvestres y recombinantes usando biomasa celulósica diversa. El proceso de SSCF es
análogo a SSF, excepto por la fermentación de azúcares de hexosa y pentosa cubiertos en un solo paso.
SSCF, un proceso en cascada, que implica la asimilación microbiana de azúcares liberados del proceso de
2013). La tecnología SSCF tiene el potencial de reducir el costo total de la producción de alcohol, ya que los azúcares de
pentosa también se usan durante el proceso y los efectos inhibitorios de la xilosa también se reducen (Zhang y Lynd, 2010). La
principal ventaja de SSCF en contraste con la hidrólisis y la co-fermentación separadas es la fermentación simultánea de la
glucosa liberada que mantiene la concentración de glucosa dentro del medio. Minimiza la inhibición causada por el producto
final durante la etapa de hidrólisis enzimática y también aumenta la relación de concentración de xilosa a glucosa y, por lo
tanto, desvía el microorganismo fermentador para consumir xilosa. (Olofsson et al., 2010a;
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Prueba previa de diario
Olofsson et al., 2010b). Anteriormente, esta tecnología se usaba tanto para etanol como para ácido láctico.
(Patel et al., 2005; Zhu et al., 2007; Zhang et al., 2009; Kang et al., 2010).
El cóctel enzimático y el microbio fermentador funcionan mejor en sus condiciones óptimas. En un proceso SSF, ambos
parámetros se intercambiarán. Además, los microbios en fermentación no pueden reutilizarse en un proceso de SSF ya que se mezclan en
la suspensión con biomasa. Una de las soluciones a este problema es el proceso simultáneo de sacarificación, filtración y fermentación
(SSFF). En SSFF, las enzimas se reciclan nuevamente a la etapa de hidrólisis a través de una membrana de filtración, mientras que los
microbios en fermentación se retienen a través de la floculación y los mecanismos internos de sedimentación. Este proceso, por lo tanto,
proporciona condiciones óptimas y evita las inhibiciones enzimáticas. (Ishola et al., 2013; Sóti et al.,
2018)
La despolimerización de la biomasa celulósica en azúcares simples es una ruta compleja de varios pasos, que incluye el
aflojamiento de la complejidad estructural presente en las lignocelulosas, la hidrólisis de la pectina, la descomposición de la lignina, la
despolimerización de la hemicelulosa y la hidrólisis de la celulosa. (Mazzoli et al., 2012; Salehi Jouzani y Taherzadeh, 2015; Kumar et
al., 2016b). El sustrato, las enzimas y el costo de pretratamiento representarían aproximadamente dos tercios del costo total de
producción, de los cuales el costo de la enzima es primario. (Himmel et al., 2007). Esta restricción de costos se puede superar
diseñando y construyendo microbios celulolíticos y fermentadores fuertes y usándolos en un sistema de conversión microbiana directa /
bioprocesamiento consolidado (CBP) (Parisutham et al., 2014). CBP ha sido conocido como el enfoque de fermentación más
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Prueba previa de diario
Los materiales y estudios celulósicos se han incrementado para este propósito en los últimos años. Sin embargo, CBP aún está en
su etapa prematura de establecimiento y, por lo tanto, se requiere más trabajo de investigación sobre esto. En CBP, diferentes
acciones que incluyen la producción de enzimas, la sacarificación enzimática / hidrólisis y luego, la fermentación de los azúcares
resultantes a bioetanol o cualquier otro producto valioso se llevan a cabo simultáneamente (Daniel et al., 2012; Kumagai et al., 2014;
Parisutham et al., 2014). Durante la última década, se han empleado una serie de tipos salvajes y bacterias, hongos y levaduras
Se produjo un avance reciente en la producción de bioetanol para aumentar el rendimiento de bioetanol tanto en
el procesamiento como en la mejora de la materia prima. La biomasa lignocelulósica se hidroliza a azúcares fermentables
con la ayuda de muchas estrategias. Por lo tanto, una técnica viable eficiente y económica es de interés en la producción
de etanol. Entre los métodos, se prefiere el método enzimático y se ha informado que es ambientalmente benigno. Aún así,
esta tecnología es bastante inmadura y hay desafíos que deben abordarse para que sea comercialmente viable. Un par de
los principales obstáculos que obstaculizan la aplicación práctica de la tecnología de biotransformación enzimática para la
biomasa lignocelulósica son el mayor costo de producción de enzimas y la baja eficiencia de producción. Además, Debido
a la heterogeneidad y la variabilidad composicional de la biomasa lignocelulósica, la misma enzima puede no ser eficiente
para todos y, por lo tanto, un cóctel de enzimas multifuncionales puede ser más eficiente. Varios enfoques que pueden
emplearse para mejorar las enzimas incluyen, entre otros, el desarrollo de nuevas enzimas que tienen la capacidad de
hidrolizar una amplia gama de materias primas, identificación, aislamiento y purificación de tales enzimas en títulos altos,
mejora de enzimas eficientes con ayuda de enfoques genéticos / moleculares y reducción del costo de producción (Binod et
al., 2018).
Por lo tanto, todos estos factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar una enzima particular.
22
Prueba previa de diario
estrategia basada Además, recientemente se han llevado a cabo importantes trabajos de investigación para mejorar la capacidad de tolerancia de
la levadura hacia el etanol, soportando una alta concentración de sustrato, para evitar el riesgo de contaminación bacteriana para aumentar la
Se recomienda que CBP sea un enfoque capaz, que verificará el costo y las limitaciones de la producción de
biocombustibles convencionales a partir de biomasa celulósica. La tecnología CBP utiliza un solo microbio o consorcio para la
producción de enzimas, la sacarificación celulósica y el proceso de fermentación en un solo paso. Este es un enfoque
alternativo con perspectivas sobresalientes. Esto puede mejorar la eficiencia de todo el proceso, la eliminación de la adición de
enzimas hidrolíticas externas y minimizar la inhibición causada por azúcares en las celulasas. (Daniel et al., 2012; Rastogi y
Shrivastava, 2017). CBP es una tecnología alternativa, que disminuye el costo de capital total al reducir varias operaciones del
método convencional (Daniel et al., 2012; Parisutham et al., 2014). Normalmente, la producción final de azúcares simples inhibe
la capacidad de sacarificación en los sistemas convencionales, mientras que en la CBP, la fermentación convierte los azúcares
en bioalcohol, simultáneamente antes de que se conviertan en inhibidores de la hidrólisis ( Dashtban et al., 2009; Salehi Jouzani
y Taherzadeh, 2015). Los microbios CBP no requieren enzimas sacarificantes externas ya que pueden producir las mismas (es
decir, enzimas celulolíticas y hemicelulolíticas) para la descomposición de la celulosa, lo que resulta en un gran ahorro de
2017) Los sistemas CBP reducen considerablemente el número de operaciones unitarias (es decir, menos recipientes del reactor) y,
como resultado, se reducen los costos de mantenimiento y capital. (Xu et al., 2009; Den Haan et al., 2015). Además de esto, si se
encuentran los microorganismos eficientes, el paso de pretratamiento podría evitarse parcial o completamente (Daniel et al., 2012;
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Prueba previa de diario
Como se indicó anteriormente, el proceso de fermentación es especialmente importante para la preparación de bioetanol.
La fermentación puede realizarse en fermentación en estado sólido, es decir, sin agua libre o en un reactor de tanque agitado en
fermentación en estado líquido. (Yadav, 2017). Se utiliza un medio especial de bajo costo que contiene solo sales inorgánicas, o
estiércol en cierta cantidad. Los investigadores también han estudiado la evaluación comparativa de diferentes técnicas de
fermentación utilizando la misma materia prima. Aspergillus niger aislado de fibra de coco se usó para la producción de celulasa a
través de estado sólido y fermentación sumergida (Mrudula y Murugammal, 2011). En comparación con sumergido, se encontró que
la producción de celulasa es mejor en fermentación en estado sólido en menos tiempo. En caso de fermentación en estado sólido, la
producción de celulasa se maximizó en 76 h, mientras que se necesitaron 96 h para producir la celulasa máxima en caso de
simultáneas son preferibles a la hidrólisis y fermentación separadas debido a la participación de un reactor único en el primero. (Azhar
et al., 2017). Además, ambos procesos son rentables y dan un alto rendimiento de etanol en un tiempo más corto en comparación
con la hidrólisis y la fermentación separadas. (Chandel et al., 2007). Un método estratégico para la producción rentable de bioetanol
en menos tiempo es la fermentación por lotes de reciclaje celular. Además de la fácil recolección de células, algunas otras ventajas
de este proceso incluyen una productividad estable y a largo plazo. La sacarificación y fermentación simultáneas en la integración de
la recirculación celular de fermentación por lotes se utilizó con éxito para fermentar almidón de yuca con la ayuda de la levadura
floculante (Matano et al., 2013). Por otro lado, se descubrió que su aplicación es extremadamente difícil en la sacarificación y
fermentación junto con células de levadura. (Choi et al., 2009). En la tabla se ilustra un rendimiento representativo usando diferentes
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Prueba previa de diario
Se ha informado que la SSF es más económica y sostenible en comparación con la SHF debido a la prevención de
la pérdida de azúcar, la menor participación en los costos y la biomasa no necesita separarse del hidrolizado (Di Donato et
al., 2019; Hans et al., 2019). Kang y col. reportó 69.2% de concentración de bioetanol durante SSF continuo de Miscanthus
2015) . Li y col. informó una concentración del 55.5% utilizando Reed como materia prima en modo por lotes (Li y otros, 2009). Mientras que, en el
modo semi alimentado por lotes, utilizando la misma materia prima, la concentración de bioetanol disminuyó a 39.4 (Lu et al., 2013). En el caso de
2006). Considerando que, en caso de Miscanthus giganteus, se encontró que la concentración era 12.1%
(Scordia et al., 2013). La concentración obtenida durante el SHCF de harina de trigo y paja de trigo fue 53.3% (Erdei et al., 2012). Por
otro lado, CBP es más adecuado en términos de simplicidad, necesidades de energía, eficiencia de rendimiento y costo de producción
en comparación con SHF y SSF. En SSCF, tanto los azúcares de hexosa como de pentosa son sacarificados simultáneamente por los
microbios co-fermentadores. El SSCF de astillas de madera en modo discontinuo arrojó una concentración de 32.9% (Olofsson y col.
2010). Se puede afirmar que la concentración y la productividad de la producción de bioetanol dependen tanto de la materia prima
como de la técnica de fermentación y que la misma técnica de fermentación no es igualmente adecuada para todas las materias
primas. Por lo tanto, el proceso debe optimizarse para los factores clave que lo rigen.
El etanol es el biocombustible alternativo más adaptable y prometedor a la gasolina. A pesar de que la equivalencia
energética del etanol es menor que el combustible de petróleo, tienen una combustión más limpia. Todavía hay ciertos deméritos
asociados con la producción de bioetanol, pero considerando las tecnologías en desarrollo empleadas en la producción de bioetanol,
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Prueba previa de diario
corregido fácilmente A pesar de todas las ventajas asociadas con la producción de bioetanol a partir de materias primas lignocelulósicas, también
sufre algunos cuellos de botella cruciales. En primer lugar, debido a la complejidad de los materiales lignocelulósicos, es decir, la cristalinidad de las
celulosas, el revestimiento de hemicelulosa y los problemas relacionados con la lignina hacen que estos sustratos sean difíciles para el ataque
enzimático, por lo que la producción de bioetanol a partir de estos sustratos es compleja y desafiante. Deben desarrollarse métodos adecuados de
pretratamiento para mejorar la eficiencia de la actividad enzimática que hace que los sustratos estén disponibles para la acción de las enzimas
celulolíticas. Por lo tanto, el problema principal es el desarrollo y la comercialización de tecnología de pretratamiento rentable para tratar la
naturaleza recalcitrante de los materiales lignocelulósicos. La eficiencia del pretratamiento también determina la dosis de enzima necesaria en el
siguiente paso de la hidrólisis. Además, también es necesario reducir el costo de las enzimas y aumentar la eficiencia. Por lo tanto, las limitaciones
de este proceso están básicamente relacionadas con el pretratamiento de la materia prima, la degradación enzimática de la materia prima
pretratada y, finalmente, la fermentación de los azúcares de pentosa y hexosa liberados durante la hidrólisis, así como la sacarificación. Cada uno
de estos pasos requiere una considerable investigación y desarrollo para mejorar la eficiencia y la economía de estos procesos. Además de los
problemas de pretratamiento, los inhibidores de pretratamiento de biomasa celulósica pueden reducir el rendimiento de etanol. Se puede superar
sobrelimitando el tratamiento y la extracción simultánea de inhibidores con cualquier resina adsorbente, preferiblemente polímero no iónico. Es
necesario demostrar estos métodos a gran escala para mejorar la productividad del etanol. Se pueden emplear técnicas novedosas, como la
tecnología de la superficie celular, para la producción de bioetanol en un solo reactor mientras se usa una sola célula huésped. Por ejemplo, las
células de levadura se han modificado utilizando la misma técnica para imitar la actividad de xilanasa. De manera similar, se pueden modificar para
mostrar conjuntamente otras enzimas involucradas en la conversión de celulosa en glucosa y luego en bioetanol. Además, las iniciativas más
importantes son se pueden modificar para mostrar conjuntamente otras enzimas involucradas en la conversión de celulosa en glucosa y luego en
bioetanol. Además, las iniciativas más importantes son se pueden modificar para mostrar conjuntamente otras enzimas involucradas en la
conversión de celulosa en glucosa y luego en bioetanol. Además, las iniciativas más importantes son
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Prueba previa de diario
Se requiere en el proceso integral la incorporación del escenario del proceso, el costo y los posibles avances ponderados en su contra. A
pesar de que el bioetanol lignocelulósico no es rentable en comparación con la gasolina o el etanol a base de cultivos de almidón, el
progreso adicional en este campo, además de las amplias cantidades de sustratos de bajo costo, podría llevarlo a una opción
Por lo tanto, esta revisión ha proporcionado una idea detallada sobre diferentes tecnologías, materias primas y los pasos necesarios
para hacer que el bioetanol sea el biocombustible rentable, confiable y fácilmente disponible para la creciente raza humana. Sin embargo, el
principal desafío para la producción de bioetanol es la disponibilidad de materia prima o sustrato, la contaminación durante la fermentación, los
métodos laboriosos y costosos para la conversión del sustrato de biomasa celulósica en bioetanol. El reemplazo de sustratos con celulosa,
lignocelulosa y biomasa de algas reducirá la amenaza para los cultivos alimentarios disponibles para el consumo humano, que también podrían
satisfacer las demandas actuales. El uso de fuentes renovables como la caña de azúcar, maíz, trigo (primera generación), biomasa de celulosa
(segunda generación) y biomasa de algas (tercera generación) reducirá los costos. Sin embargo, Fomentar las algas cultivadas en aguas
residuales proporcionará un beneficio sinérgico para las industrias de fermentación y el medio ambiente. Inclusión de condensadores y calderas en
el tren de destilación de etanol, aplicación de fermentación de muy alta gravedad, integración de membranas de pervaporación para desarrollar
procesos híbridos, reemplazo del proceso de deshidratación de etanol con tecnología de membrana y uso de microfiltración de los medios de
crecimiento para evitar el intercambio de calor y la contaminación microbiana. Durante la fermentación se necesitan algunas mejoras en el proceso
de producción de etanol. Para concluir, incluir estas improvisaciones promoverá estrategias de producción de bioetanol efectivas y más baratas
para la generación futura. Inclusión de condensadores y calderas en el tren de destilación de etanol, aplicación de fermentación de muy alta
gravedad, integración de membranas de pervaporación para desarrollar procesos híbridos, reemplazo del proceso de deshidratación de etanol con
tecnología de membrana y uso de microfiltración de los medios de crecimiento para evitar el intercambio de calor y la contaminación microbiana.
Durante la fermentación se necesitan algunas mejoras en el proceso de producción de etanol. Para concluir, incluir estas improvisaciones
promoverá estrategias de producción de bioetanol efectivas y más baratas para la generación futura. Inclusión de condensadores y calderas en el tren de destilación de e
Reconocimiento
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Los autores desean agradecer a IGPRED (nombre del sitio web) por el apoyo estructural para esta revisión.
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Figura Leyendas Figura. 1 Cronología de los desarrollos en el uso de etanol para el transporte
Figura. 2 Producción mundial de etanol en un mapa de calor a partir de 2017 (unidades: millones de galones). El resto del mundo representa
48
1 Figura. 1
1992
17-Nov-85
1908
14-dic-47
1876
02-abr-12 Ethanol blending (E85)
2015
16-Nov-15
Ford Modelo T
44 Nikolaus Otto utiliza act in US
1939 - 45
08-dic-61 DuPont largest Cellulosic
etanol en hielo
31-dic-99 1896 La demanda de etanol 1975
30-oct-75 ethanol facility
14-ene-28
aumenta debido a Brazil promotes
Samuel Morey usa alcohol en Henry Ford construye el primer
Segunda Guerra Mundial
55 el prototipo de ICE automóvil que funciona con etanol
ethanol
66
1899 1899
01-jul-32 1920
26-mar-55 1970
14-dic-70
2019
1826
77 Alemania anuncia subsidio para la Mezcla de etanol con La crisis pico del petróleo
producción de etanol gasolina crea intereses
en etanol
1850
29-abr-05 1980
31-Oct-80 2005
02-Mar-05
US imposes on E85 becomes cheaper
8 El etanol se utilizó como
tariffs on than gasoline
combustible de iluminación.
Brazil ethanol
99
10
11
12
13
49
Journal Pre-proof
1 Figure. 2
10
11
12
13
14
15
16
17
50
Journal Pre-proof
1 Figure. 3
10
11
12
13
14
15
16
17
51
Journal Pre-proof
1 Figure. 4
3
Enzyme production Hydrolysis C6 Fermentation C5 Fermentation
SHF
5
6
SSF
8
SSCF
10 CBP
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
52
Journal Pre-proof
Sulphur Ppm 1 - 10 -
10
53
1 Table. 2 A representative yield using different methods of fermentation with different feedstocks
SSF (Continuous) 33 °C, 56 h, 25% WIS Miscanthus 69.2 1.24 (Kang et al.,
sacchariflorus 2015)
SSF (Batch) 38 °C, 150 rpm, 96 h, Reed 55.5 0.57 (Li et al., 2009)
36.1% WIS
SSF (Batch) 30 °C, 150 rpm, 96 h, 1% Liriodendron 29.9 0.42 (Koo et al., 2011)
WIS tulipifera
SSF (Semi fed- 36 °C, 60 h, 10% WIS Reed 39.4 0.66 (Lu et al., 2013)
batch)
SSF (Fed-batch) 30 °C, 700 rpm, 72 h, 10% Corn stover 25.7 0.36 (Öhgren et al.,
WIS 2006b)
54
SSF 30 °C, 96 h, 10% WSF Miscanthus 12.1 0.13 (Scordia et al.,
giganteus 2013)
SSF 37 °C, 348 rpm, 72 h, Industrial hemp 21.3 0.30 (Sipos et al.,
SHCF (Fed-batch) 32 °C, 300 rpm, 120 h, Wheat meal and 53.3 0.44 (Erdei et al.,
SSCF (Batch) 3 °C, 96 h, 8% WIS Wood chips 32.9 0.34 (Olofsson et al.,
2010b)
SHF (Batch) 32 °C, 500 rpm, 96 h, 10% Arundo donax 20.6 0.21 (Ask et al., 2012)
WIS
55
Journal Pre-proof
Highlights
• Singlepot biorefineries, combined bioprocessing, bioenergy with carbon capture are promising.
• This review focused on lucrative bioethanol production and the remedial solutions.