CONSTRUCCIÓN DE POSTES MEDIA TENSIÓN Y BAJA TENSIÓN
EMPRESA FABINCO .S.A
Podemos observar en este primer video que para fabricar los postes de
baja tensión y media tensión e la empresa fabinco se lleva acabo mediante
una serie de pasos y actividades para levara acabo el trabajo total,pasos:
1. Construcción de esqueleto estrutura del poste
2. Limpieza de moldes y lubricado.
3. Llenado de moldes a mano .
4. Torneado de moldes lleno de mescla y estructra y rellenado .
5. Secado a media con vapor de caldero.
6. Secado natural y apilamiento
1. Construcción de esqueleto estructura del poste:
Podemos observar la construcción de las estructura con fierro corrugado y anillos
soldados para mantener la estructura fija.
2. Limpieza de moldes y lubricado.
Podemos observar que existen 2 moldes o tapas que juntadas hacen el molde que irán dentro
de ellas la estructura y el concreto ,estos moldes están juntados por pernosen los alredores y
en los anillos transversales .
3. Llenado de moldes a mano .
El llenado
del concreto o mescla se hace con palas y espátulas a mano previamente mescladora por un
maquina eléctrica luego del llenado se tapa y se emperna o segura los moldes.
4.Torneado de moldes lleno de mescla de estructura y rellenado .
Torneado de moldes para evitar compactación y impermeabilidad del poste y generación del
Agujero que es muy indispensable para pasar cables y menos peso.
5. Secado a media con vapor de caldero.
Secado forzado con vapor generado por un caldero este método reduce el secado a
3horas y 2horas un secado a medias para poder movilizarlo y transportarlos a un apilamiento
de postes
6.Secado natural y apilamiento
Secado al 1005y secado al natural y apilamiento y limpieza de rebabas para apilarlos y poste
terminado
Fábrica de Postes Ayacucho JB Concretos SAC
DE POSTES DE MEDIA TENSION Y BAJA TENSION.
LOS PROCEDIMIENTOS SON PARECIDOS CON LA EMPREA FABINCO PERO EN MENOR ESCALAY
POSTES DE BAJ TENSION PODEMOS VER MAS TRABAJAN Y OTROS TUBERIAS SUBTERRANEAS
I. Construcción de esqueleto estrutura del poste
II. Limpieza de moldes y lubricado.
III. Llenado de moldes a mano .
IV. Torneado de moldes lleno de mescla y estructra y rellenado .
V. Secado a media con vapor de caldero.
VI. Secado natural y apilamiento