Operaciones estándar

1. Defina

Taladrado: puede definirse como la operación de producir una perforación cuando se

elimina metal de una masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca

espiral o helicoidal.

Mandrinado: es la operación de emparejar y ensanchar una perforación por medio de una

herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de marinado.

Escariado: es la operación de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una

perforación para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

2. ¿Cuál es la diferencia entre el refrentado y el contrataladro?

El refrenado produce una superficie en escuadra y el contrataladrado produce una

perforación con hombros rectos.

Tipos de taladrado

3. Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño del taladro

Puede tomarse como la distancia desde el centro del husillo hasta la columna de la

maquina o Según el diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse.

4. Haga una comparación entre el taladro sensible y el taladro vertical.

 El taladro sensible, maquina ligera, de alta velocidad y se fabrican en modelos de banco y

de piso, el husillo dirige la herramienta de corte.

Taladro vertical, máquina de mayor tamaño y más peso, tiene un cabezal multihusillos,

puede incorporar 20 o más husillos en un solo cabezal.

5. Describa y mencione el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible.

a. Base: por lo general fabricada de hierro fundido, provee estabilidad a la maquia y

también un montaje rígido para la columna.

b. Columna: es un poste cilíndrico de presión, que se ajusta a la base.

c. Cabezal del taladro: está montado cerca de la parte superior de la columna, contiene

el mecanismo necesario para girar la herramienta de corte, y moverla hacia la pieza

de trabajo.

d. Mesa: esta ya sea de forma redonda o rectangular, se utiliza para apoyar la pieza que

se va a maquinar. Su superficie está a 90 de la columna, puede elevarse, bajarse y

girarse alrededor de esta. En algunos modelos, es posible inclinar la mesa en

cualquier dirección para hacer perforaciones en ángulo.

e. Tope de profundidad: este es utilizado para controlar la profundidad a la que entra la

herramienta de corte dentro de la pieza de trabajo.

6. ¿Cuáles son las ventajas de un taladro radial?

1. Puede maquinarse piezas más grandes y pesadas.

2. El cabezal del taladro puede subirse o bajarse fácilmente, para acomodarse a

diferentes alturas en la pieza de trabajo.

3. El cabezal del taladro puede moverse rápidamente a cualquier posición deseada,

mientras la pieza de trabajo permanece sujeta en posición.

 4. La máquina tiene mayor potencia, por lo que puede utilizarse herramientas de corte

más grandes.

5. En modelos universales, el cabezal puede girar, de forma que se puedan taladrar

perforaciones en ángulo.

7. Compare la construcción de un taladro radial con la del taladro vertical estándar.

8. Describa brevemente el principio de un taladro de control numérico.

Esta máquina es un avance importante para la perforación. Los movimientos del husillo y

de la mesa se controlan automáticamente mediante un conjunto de instrucciones que se

han programado en la computadora.

Dispositivos de sujeción de herramienta

1. ¿Cuál es el propósito de un mandril para brocas?

Estos se utilizan comúnmente en el taladro para sostener herramientas de corte de vástago

recto.

2. ¿Cuántos mandriles pueden fijarse al husillo en:

a. Los taladros pequeños: 1, las brocas de vástago recto

b. Los taladros grandes:

3. Mencione tres tipos de mandril para brocas

Mandril de broca con llave

Mandril de broca sin llave

Mandril sin llave de impacto jacobs.

4. Mencione el propósito de:

a. Un cono para broca: se utiliza para adaptar el vástago de la herramienta de corte al

husillo de la máquina.

b. Una boquilla para broca: se utiliza cuando la perforación en el husillo del taladro es

demasiado pequeño para el vástago cónico de las brocas.

5. ¿Cómo se retira una broca con vástago en forma de cono del husillo del taladro?

Utilizando una herramienta plana en forma de cuña, llamada cuña para brocas.

Dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo

6. Mencione tres clases de prensas para taladro y el propósito de cada una.

Prensa angular, tiene un ajuste angular en la base, para permitir al operador hecer

perforaciones en ángulo sin inclinar la mesa del taladro.

 La prensa para contornos, tiene mordazas móviles especiales que consisten en varios

segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automáticamente a la forma

de la pieza de trabajo de forma irregular cuando se aprieta la prensa.

Prensa para taladro, se utiliza para sostener piezas redondas, rectangulares, cuadradas y

de forma irregular en cualquier operación que se puede llevar a cabo en el taladro.

7. Diga el propósito de:

a. Los bloques en V: fabricados de hierro fundido o acero endurecido, se utilizan

generalmente en pares para apoyar piezas redondas en el taladrado.

b. Los bloques escalonados: se utilizan para dar apoyo a la parte exterior de las

abrazaderas de cinta cuando se sujeta el trabajo para operaciones del taladro.

8. Describa una placa angular y diga su propósito.

Es una pieza de hierro fundido o de acero endurecido en forma de L, maquinado para

formar un ángulo de 90 preciso.

9. ¿Cuál es la ventaja de la plantilla para taladro?

Eliminan la necesidad de trazar la posición de una perforación, evitan las perforaciones

mal colocadas, y permiten que las perforaciones se realicen rápidamente y con precisión.

Esfuerzos de sujeción

10. ¿Por qué es importante que se sujete correctamente la pieza de trabajo en cualquier

operación de maquinado?

Porque en estas operaciones se generan esfuerzos y es importante que estos no sean lo

suficientemente grandes para hacer que la pieza de trabajo se mueva o se distorsione.

11. Explique el procedimiento para sujetar una pieza de trabajo correctamente.

1. Coloque siempre el perno tan cerca como sea posible a la pieza de trabajo.

2. Haga que el empaque o el bloque de escalones sean ligeramente más altos que la

superficie de la pieza de trabajo que se está sujetando.

3. Inserte un pedazo de papel entre la mesa de la máquina y la pieza de trabajo, para

evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de maquinado.

4. Coloque una zapata de metal entre la abrazadera y la pieza de trabajo para distribuir

la fuerza de sujeción en un área más grande.

5. Para evitar daños a la mesa de la maquina utilice, bajo pieza de fundición rugosas una

sub-base o recubrimiento

6. Las piezas que no descansan planas sobre la mesa de la maquina deben acuñarse para

evitar que la pieza de trabajo se balancee, previniendo así la distorsión cuando la

pieza d trabajo esté sujeta.

12. Liste cuatro sugerencias de sujeción importantes.

1. La pieza de trabajo correctamente sujeta cuando el perno está cerca de la pieza de

trabajo.

2. La presión de sujeción no debe estar sobre el bloque escalonado.

3. Tener los pernos y los bloque de empaque bien colocados para una máxima presión

de sujeción.
Brocas helicouidales

1. Menciona tres materiales utilizados para fabricar brocas y mencione la venta de dos de

ellos.

Acero de alta velocidad: con este se pueden hacer brocas de acero de alta velocidad, los

cuales han reemplazado a las brocas de acero al carbono porque pueden operarse al doble

de la velocidad de corte y los bordes cortantes duran más.

Acero al carbono

Carburo: estas han hecho posible taladrar ciertos materiales que no serían posibles con

los aceros de alta velocidad.

2. Defina el cuerpo, el alma y la punta de una broca helicoidal

Cuerpo: es la porción de la broca entre el vástago y la punta. Consiste en una cantidad de

partes importantes para la eficiencia de la acción de corte.

La punta: esta consta de una punta cincel, los labios, el claro de salida del labio y las

caras inclinadas.

Alma: es la partición delgada en el centro de la broca que se extiende a lo largo de los

canales. Esta parte forma la punta de cincel de la broca. Esta aumenta gradualmente el

espesor hacia el vástago para darle resistencia a la broca.

3. Mencione el propósito o propósitos de cada una de las siguientes partes:

a. Espiga

b. Ranuras: son canales alrededor del cuerpo de la broca. Forman los bordes cortantes,

admiten el fluido de corte y permiten que las virutas salgan de la perforación.

c. Borde
 d. Claro del cuerpo: es la porción rebajada del cuerpo entre el margen y los canales.

Características de la punta de broca

4. ¿Por qué se utilizan diferentes puntos y claros de broca para las operaciones de

taladrado?

Para tener un taladrado eficiente de la enorme variedad de materiales utilizados en la

industria.

5. Describa y mencione el propósito de las siguientes puntas de broca:

a. Convencional: esta es utilizada con mayor frecuencia, y da resultados satisfactorios

en la mayor parte del taladrado de uso general.

b. De ángulo grande: se utiliza comúnmente en brocas de hélice reducida para el

taladrado de materiales no ferrosos, hierros fundidos blandos, plásticos, fibras y

madera.

c. De ángulo plano: se utiliza generalmente para taladrar materiales duros y tenaces.

6. ¿Por qué es necesario adelgazar el alma de una broca?

Para reducir la fricción y el calor

Tamaños de broca

7. Mencione cuatro sistemas de tamaños de broca y diga el rango de cada una.

Fraccionario, las brocas de este van desde ¼ a 4 pulg.

Numerico, las brocas de este van de #1 que mide .228 pulg, al #97 que mide .0059 pulg.
 Con letra, las brocas de este van de la A a la Z. la letra A es la mas pequeña del juego y la

Z la mas grande.

En milímetros, las brocas de este se producen en una gran variedad de tamaños. Las

brocas métricas miniatura van de 0.04 a 0.09 mm, en pasos de 0.01 mm.

8. Mencione el propósito de:

a. La broca de hélice alta, están diseñadas para taladrar perforaciones profundas en

aluminio, cobre y materiales de matriz, y otros metales donde las virutas tengan la

tendencia a atascarse en la perforación.

b. La broca de núcleo: está diseñada con tres o cuatro canales, se utiliza

principalmente para agrandar perforaciones de corazones, taladrados o

punzonados.

c. La broca con perforación para aceite: esta tienen una o dos perforaciones de aceite

que van desde el vástago hasta la punta de corte, a través de los cuales se puede

forzar aire comprimido, aceite o fluido de corte cuando se están taladrando

perforaciones profundas.

d. La broca de ranura recta, esta se recomienda para operaciones de taladrado en

materiales blandos como latón, bronce, cobre y diversas clases de plástico.

e. La broca de pistola: se utilizan para producir perforaciones de aproximadamente

3/8 a 3 a 3 pulg (9.5 a 76 mm) de diámetro y con una profundidad de hasta 20 pies

(6m).

f. La broca para acero duro, esta se utiliza para taladrar acero endurecido.
 Datos y problemas de taladro

9. ¿Qué problemas resultan generalmente del uso de una velocidad y avances excesivas?

Una velocidad excesiva provocara desgaste en las esquinas exteriores de la broca, esto

permite menos reafilados de la broca.

Un avance excesivo crea un empuje de extremo anormal, lo que provoca una fractura de

la punta de cincel y de los labios cortantes.

10. Analice el claro del labio excesivo y el claro del labio insuficiente.

El claro excesivo repercute en falta de soporte detrás del borde cortante, con una pérdida

de filo rápida y una vida de herramienta mediocre.

El claro insuficiente, causa fricción atrás del borde de corte de la broca, esto causara que

la broca trabajes de mas, generando calor e incrementado que el extremo se encaje.

11. Cuál es el efecto de:

a. Las brocas con ángulos desiguales en los labios de corte, harán que uno de los bordes

cortantes trabaje más que el otro. Esto provoca esfuerzo por torsión, perforaciones en

forma de boca de campana, una rápida perdida del filo, una vida de herramienta

mediocre.

b. Las brocas con labios de corte de longitud desigual, hacen que la punta de cincel este

excéntrico con respecto al eje y taladrara perforaciones de tamaño excesivo de

aproximadamente el doble de la excentricidad.

 Afilado de brocas

12. ¿Cuáles son las características de una broca afilada correctamente?

La longitud de los dos labios de corte debe ser la misma.

El ángulo de los dos labios debe ser el mismo.

Los labios deben estar libres de asperezas o desgaste

No debe haber señales de desgaste en el margen.

13. Liste los pasos principales para afilar una broca de propósito general.

1. Asegúrese de utilizar lentes de seguridad apropiadas

2. Verifique la rueda del esmeril y rectifíquela

3. Ajuste el descanso del esmeril de manera que este dentro de 1/16 de pulg de la cara

de la rueda

4. Examine la punta de la broca y los bordes en busca de desgaste.

5. Sostenga la broca cerca de la punta con una mano y con la otro sostenga el vastado de

la broca ligeramente más debajo de la punta.

6. Mueva la broca de manera que este a aproximadamente 59 de la cara de la rueda de

esmeril.

7. Sostenga el labio o borde cortante de la broca paralelo al descanso de herramienta del

esmeril.
8. Ponga el labio de la broca contra la rueda de esmerilado y baje lentamente el vastado

de la broca.

9. Retire la broca de la rueda sin mover la posición del cuerpo o las manos, gire la broca

media vuelta y esmerile el otro labio cortante.

10. Verifique el ángulo de la punta de broca y la longitud de los labios con un calibrador

de una punta de broca.

11. Repita los pasos de 6 a 10 hasta que los labios cortantes estén afilados y las pistas

libres de marca de desgaste.

Velocidades de taladro

1. ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?

Porque se desperdiciaría tiempo de producción si se ajusta demasiado bajo y si son

demasiado alto las herramientas demostraran un desgaste prematuro.

2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.

Velocidad de corte es la velocidad a la cual debe girar la broca y r/min se refiere a la

cantidad de revoluciones de la broca necesarias para lograr la velocidad de corte

correcta para el material que se está maquinando.

3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladro más económica?

El tipo de material a taladrar, la velocidad de corte recomendada para el material y el

tipo de material con que está fabricada la broca.

4. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una

broca de alta velocidad:

a. Una perforación de 1/8 de pulg de diámetro en acero para herramienta.

b. Una perforación de 1 pulg de diámetro en aluminio.

c. Una perforación de 9 mm en acero fundido.

d. Una perforación de 20 mm en hierro fundido.

Fluidos de corte
5. ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?

Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación.

6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.

1. Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta

2. Reducir la fricción

3. Mejorar la acción de corte

4. Proteger la pieza de trabajo contra la herrumbre.

Seguridad

1. Seleccione tres de las precauciones de seguridad más importantes y explique por qué

deben observarse.

1. No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismos y saber cómo

detenerla rápidamente. Esto puede evitar lesiones serias.

2. Utilice siempre gafas de seguridad aprobadas para proteger sus ojos.

3. Nunca intente sujetar la pieza de trabajo a mano, debe utilizarse un tope o abrazadera

de mesa para evitar que la pieza de trabajo gire.

Sugerencias de taladrado

2. Explique los resultados que pueden esperarse de:

a. Una velocidad de broca demasiado alta, esta hará perder el filo de la broca

rápidamente.

b. Una velocidad de broca demasiado baja, esta provoca que las brocas pequeñas se

rompan.

3. ¿Por qué es una buena práctica iniciar cada perforación con una broca para centrar?

Porque la punta pequeña de la broca para centrar podrá seguir la marca de un punzón para

centrar con precisión, la perforación central taladrada dará la guía para la perforación

posterior.

Perforaciones para centros de torno

4. Mencione tres razones por las cuales frecuentemente se debe sacar de la pieza de trabajo

la broca para centrar.

5. Explique por qué no deben hacerse las perforaciones de centro:

a. A poca profundidad suficiente, esto provoca proporciona un apoyo insuficiente para

la pieza de trabajo puede provocar daños tanto al centro del torno como la pieza de

trabajo.

b. A demasiada profundidad, esto provoca que la conicidad del centro del torno no

pueda hacer contacto con la conicidad de la perforación para centro, como resultado,

la pieza de trabajo tiene un apoyo insuficiente.

Como centrar una perforación

6. ¿Cuál es el propósito de centrar una perforación antes de taladrar?

Crear una guía para realizar la perforación con precisión

7. ¿A qué profundidad debe centrarse cada perforación?

Aproximadamente 1/16 de pulg (1.5 mm)

Como perforar pieza de trabajo en una prensa de mecánico

8. ¿Cuál es el propósito de colocar una abrazadera o tope de mesa en el lado izquierdo de la

mesa del taladro?

9. ¿Cuándo debe reducirse la presión de taladrado?

Cuando la broca comience a atravesar la pieza de trabajo.

Como taladrar siguiendo un trazo preciso

 10. Liste el procedimiento para marcar la perforación antes de taladrar según el trazo

1. Limpie y pinte la superficie de trabajo con tinte de trazo.

2. Ubique la posición de la perforación a partir de dos bordes maquinados de la pieza de

trabajo y trace las líneas.

3. Golpee ligeramente con un punzón de marcar el lugar donde las dos líneas cruzan.

4. Verifique la precisión de la marca del punzón con un lente de aumento de corrija, si

fuera necesario

11. ¿a qué profundidad debe hacerse la perforación antes de examinar la marca provocada

por la punta de la broca?

12. Explique cómo puede hacer que la punta de una broca vaya hacia el trazo de diseño.

Taladro de perforaciones grandes.

13. Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas grandes.

14. ¿Qué son las perforaciones piloto y por qué son necesarias?

15. ¿Por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al necesario?

16. ¿A qué altura debe ajustarse la mesa del taladro cuando se hacen perforaciones grandes?

Rimas

1. ¿Cuál es el propósito de una rima?

2. Defina las siguientes partes de la rima:

a. Cuerpo

b. Angulo de chaflán

c. Angulo de claro del cuerpo

d. Pista radial

3. ¿Cómo puede distinguirse una rima manual, y con qué propósito se le utiliza?

4. Haga la comparación entre una rima de rosa y una rima ranurada

5. Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo.

6. Describa brevemente los siguientes tipos de rimas y mencione su propósito.

a. De concha

b. Ajustable

Cuidados de las rimas

7. Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas.

Tolerancias del rimado

8. ¿Cuál es la regla general para la cantidad de material que se deja en la perforación en la

rima mecánica?

9. ¿Cuánto material debe dejarse en las siguientes perforaciones para el rimado mecánico?

a. 1 ¾

b. 19.5mm
 Sugerencias de rimado

10. Mencione siete de las sugerencias de rimado más importantes.

Como rimar perforaciones rectas y cónicas.

11. ¿Cuánto material debe dejarse en la perforación para el rimado a mano?

12. ¿Cómo puede mantenerse la rima alineada cuando se rima a mano en un taladro?

13. ¿Por qué no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa del taladro antes de rimar una

perforación?

14. Dibuje un esquema claro del procedimiento para taladrado de preparación del rimado de

una perforación cónica.

Contrataladrado y avellanado

1. Mencione los procedimientos para contrataladrar una perforación.

2. ¿Por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?

Roscado

3. ¿Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro?

4. Describa el procedimiento para roscar a mano una perforación sobre un taladro.

5. Explique cómo opera un aditamento para machuelear

Transferencia de posición de perforaciones

6. Mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza a otra.

7. Explique el procedimiento para centrar con una broca.

8. ¿Qué son los punzones de transferencia y como se utilizan?

9. Describa los tornillos de transferencia y explique cómo se utilizan.