Instituto tectológico superior de Xalapa
Gestión de los Sistemas de la Calidad
Ing. Sergio Armando Valdés Morales
Las Cinco Etapas de la Calidad
Presenta:
Del Moral Barrios Jaquelin
Sánchez Domínguez Edgar.
Gardeña Ruiz Erick Alberto
Etapas de la Calidad
La Etapa Artesanal:
La etapa artesanal de producción está
caracterizada por los gremios en donde los
maestros artesanos se convirtieron en formadores
de sus aprendices.
Durante los siglos XIII y XIV, había pesos y medidas
que permitían comparar los trabajos de todos los
artesanos con los demás, aunque sería al final el
cliente el que seleccionaba y decidía la calidad
deseada.
En esta etapa el trabajo individual y la realización de productos o servicios tenía una relación directa
y personal al hacer los trabajos a la medida del cliente.
La Etapa Industrial:
En el siglo XIX comienza un cambio
espectacular en la producción que
transformará las organizaciones, el
trabajo y las formas de vida de la
sociedad.
La revolución industrial inicia la
producción en masa y
consecuentemente la división del
trabajo y la estandarización de los
productos.
Esta etapa está caracterizada por productos a más bajo coste y estándares para llegar a una
población que antes no los consumían. Bajan los precios y también la calidad del producto debido a
los fallos del sistema de producción. Aparece Taylor, que racionaliza el trabajo e intenta solucionar
los problemas mediante la planificación y división de procesos de tal manera que capacita a obreros
no especializados. Henry Ford introduce la línea continua de montaje para automóviles con
tecnología compleja y obreros no especializados.
La producción se preocupa fundamentalmente de cumplir los requisitos de cantidad y tiempo,
dejando en segundo plano a la calidad de los productos.
La Etapa de Control de Calidad:
Las empresas se van dando cuenta de la
necesidad de establecer parámetros de
calidad.
Las empresas pioneras en esta área, como la
Western Electric, crean departamentos de
inspección para controlar la calidad.
La solución fue introducir el proceso de
inspección y control de la producción antes de
la entrega al cliente. El control de calidad se
realizaba como inspección final y consistía en
descubrir la no calidad antes de que el producto o servicio se entregue al público, con el
inconveniente de los costes del proceso de inspección y los productos desechados por defectuosos.
Para ello, en 1924, Walter Shewhart introdujo el control estadístico de calidad, que demostró como
en cualquier proceso se producen variaciones que afectan a los resultados y por tanto a los
requisitos del producto final. Estas variaciones deben de estar identificadas y descubrir dónde,
cuándo y cómo se producen para mejorar el sistema de producción y la calidad de los productos. En
esta etapa la calidad se entiende como conformidad a las especificaciones y se mide en porcentajes
de productos correctos al finalizar el proceso.
La Etapa de Aseguramiento
El aseguramiento de la calidad comienza al
deducirse que la causa de no calidad
identificadas en la etapa anterior de
control de calidad obligaba al
establecimiento de sistemas que evitasen
los fallos en todo momento. Comienza el
desarrollo de normas cuyo cumplimiento
es asegurar la calidad actuando como
sistema preventivo. Aparecen las normas
British Standard 600 (1935) y la Z-1
Standard para el control de los materiales
militares.
Comienzan a desarrollarse las normas ISO (International Standards Organization) y el aseguramiento
de la calidad va más allá que la evaluación como control, ya que obliga al cumplimiento de unos
requisitos que deben ser mantenidos a lo largo del proceso.
El control de calidad se refiere a los productos finales, mientras que el aseguramiento se centra en
el conjunto de procesos, desde la entrada de materiales, durante el proceso de producción, y al
final. El aseguramiento de la calidad implica la gestión y establecimiento de estándares en cada
elemento clave del proceso para asegurar la calidad del producto. Al final de la década de los 50,
Juran define la calidad como "aptitud para el uso", lo que amplía un poco más la idea de
aseguramiento en cuanto a planteamientos de organización y evaluación.
La Etapa de Calidad Total:
En los 70 Deming populariza el concepto
de Calidad total como método de gestión
cuyo objetivo es mejorar la organización,
los productos y la satisfacción del cliente.
La diferencia esencial con las etapas
anteriores no depende de las
especificaciones o del uso, sino de la
satisfacción del cliente, encontrándose
aspectos tan variados como la
satisfacción del cliente en la gestión,
administración y atención personal. El
papel de la dirección y la implicación de
todos los trabajadores se convierte en el
factor esencial del cambio.
La solución crea un avance en la cultura de la empresa y durante los años 70 y 80 se van produciendo
organizaciones más innovadoras al introducirse mejoras como los sistemas de trabajo: círculos de
calidad, just in time, kanban , ... etc.
