EJERCICIOS PROPUESTOS

TUBERIAS

Fabián Andrés Yara Amaya

Ingeniero civil
Especialista en Ingeniería Hidráulica y Ambiental
Magister en Ingeniería – Recursos Hidráulicos
Universidad Nacional de Colombia

Octubre de 2020
 Tuberías en Serie
Calcule la potencia que suministra la
bomba de la figura, si sabemos que su
eficiencia es 76%. Hay un flujo de 54 810 msnm

m3/h de alcohol metílico a 25°C. La línea

de succión es una tubería de acero
estándar de 4 pulgadas-cedula 40, y 15 800 msnm

m de largo. La longitud total de la

tubería de acero de 2 pulgadas de cedula
40 que constituye la línea de descarga es
de 200 m.

Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es a través de una entrada de bordes

cuadrados, y que los codos son estándar (90°). La válvula esta abierta por completo y es de
tipo globo (ρ = 789 kg/m3, µ = 5,60x10-4 Pas y e = 4.6x10-5 m)
 Tuberías en Serie

𝐴𝑙 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎, 𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟

𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎.
𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑚𝑒 𝑣𝑎 𝑎
810 msnm
𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎.

𝑆𝑒 𝑒𝑣𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 2 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 90° 𝑞𝑢𝑒 𝑚𝑒 𝑣𝑎𝑛 𝑎

800 msnm 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎.

𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑟𝑚𝑎

𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛 𝑠𝑒 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑛 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 (𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒
𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎).
 Tuberías en Serie
𝐷𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠: 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 4" 𝐶𝑒𝑑. 40

𝐷 = 0,1023 𝑚
𝑒𝑚 = 76%  𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝐴 = 8,213𝑥10−3 𝑚2
Q = 54 𝑚3 /ℎ  𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑜
𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 2" 𝐶𝑒𝑑. 40
𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝐷 = 0,0525 𝑚
𝐴𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 𝑚𝑒𝑡𝑖𝑙𝑖𝑐𝑜: 𝜌 = 789 𝐾𝑔/𝑚3
𝐴 = 2,168𝑥10−3 𝑚2
 = 5,6 𝑥10−4 𝑃𝑎𝑠  𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 La cédula en los tubos se refiere

a la medida del grosor o
 = 4,6𝑥10−5 𝑚 espesor del tubo que forma
parte de una tubería.
Ver manual PAVCO.
 Tuberías en Serie 𝑟

𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑑𝑎

𝑣2 𝐷2 𝑣2 𝐷2

𝑈𝑠𝑒 𝐾 = 1.0

𝒓/𝑫𝟐 K

0.00 0.50
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
0.02 0.28

0.04 0.24
𝑣2 𝐷2
0.06 0.15

0.10 0.09
𝑈𝑠𝑒 𝐾 = 0.5 > 0.15 0.04  (𝐵𝑖𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎𝑑𝑎)
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒓𝒖𝒈𝒐𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒖𝒃𝒐𝒔
(𝑴𝒐𝒕𝒕, 𝑴𝒆𝒄á𝒏𝒊𝒄𝒂 𝒅𝒆 𝑭𝒍𝒖í𝒅𝒐𝒔)
𝑪𝒐𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒆𝒏 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑐ℎ𝑎𝑓𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎
𝐵𝑢𝑠𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑆𝑒 𝑠𝑒𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 𝑢𝑛 𝐾 = 1.0 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒
𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜, 𝑒𝑠 𝑣2 𝐷2
𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑖𝑎
𝑑𝑒 46 𝑚𝑚 𝑜 4.6𝑥10−5 𝑚.
𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒.
𝑈𝑠𝑒 𝐾 = 0.25
Tuberías en Serie

Factor de fricción fT en zona de turbulencia completa para conductos de

acero comercial nuevo y limpio.

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟

𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑜, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒 340 𝑦 𝑢𝑛
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 0,019.

𝑇𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛 𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑎 90°, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜,

𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒 30. 𝑦 𝑢𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑑𝑒 0,019.

𝑇𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑜, 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙

Resistencia de Válvulas y acoplamientos expresada como
longitud equivalente en diámetros de tubería 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜…
Tuberías en Serie
𝑃𝑟𝑖𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 2 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠. 𝐸𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑜 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 1 𝑦 2.

𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ 𝑍1 + − ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = + 𝑍2 +
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
810 msnm

𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡á 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎,

𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑟á𝑛 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑜, .
800 msnm
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠, 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛
𝑐𝑒𝑟𝑜.

𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ𝐴 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒:

ℎ𝐴 = (𝑍2 - 𝑍1 ) + ℎ𝐿
Tuberías en Serie
𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠
6 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠:

ℎ𝐿 = ℎ1 + ℎ2 + ℎ3 + ℎ4 + ℎ5 + ℎ6

810 msnm ℎ1 = 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

ℎ2 = 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

800 msnm
ℎ3 = 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

ℎ4 = 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎

ℎ5 = 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠

ℎ6 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟: 0,015 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑠 = = 1,826 𝑚/𝑠 𝑆𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
8,213𝑥10−3 𝑚2
𝑉2
ℎ = 𝐾  𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
2𝑔
0,015 𝑚3 /𝑠
𝑉𝑑 = = 6,919 𝑚/𝑠 𝐷𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
ℎ=
𝐿 𝑉2
𝑓   𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2,168 𝑥10−3 𝑚2
𝐷 2𝑔

𝐸𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠, 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝐿𝑒 𝑉 2
ℎ = 𝑓𝑇    𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝐷 2𝑔 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠.

𝐴𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏 𝟒" 𝑪𝒆𝒅. 𝟒𝟎.

𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎: 𝑠𝑢 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 0,1023 𝑚

𝑉∙𝐷∙𝜌 (1826) (0,1023) (789)

54𝑚3 ℎ 𝑁𝑅 = = = 263188
𝑛 5,6 𝑥10−4
𝑄 =𝑉∙𝐴 𝑄=  = 0,015 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600
𝐶𝑜𝑚𝑜 263188 > 4000
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙, 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑:
𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒
𝑄
𝑉= 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝐴
 𝑻𝒖𝒃𝒆𝒓í𝒂 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒈𝒂 𝟐" 𝑪𝒆𝒅. 𝟒𝟎.
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎: 𝑠𝑢 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑒𝑠 𝑑𝑒 = 0,0525 𝑚

𝑉∙𝐷∙𝜌 (6,919) (0,0525) (789)

0,25 𝑁𝑅 = = = 511790
𝑓= 2 𝑛 5,6 𝑥10−4
1 5,74
𝐿𝑜𝑔 𝐷 +
3,7  𝑁𝑅0,9
 𝐶𝑜𝑚𝑜 511790 > 4000

𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒

𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎.
𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.

𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑐ó𝑔𝑛𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠
𝑙𝑎 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑦 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠:
0,25
𝑓= 2 = 0,018
1 5,74 0,25
𝐿𝑜𝑔 + 0,9 𝑓= 2 = 0,020
0,1023 263188 1 5,74
3,7  3 𝐿𝑜𝑔 +
4,6𝑥10 0,0525 511790 0,9
3,7  3
4,6𝑥10
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛, 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎, 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐿𝑒 𝑉𝑑 2
ℎ3 = 𝑓𝑑𝑇  
𝐷 2𝑔
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:

ℎ1 = 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 6,919 2

ℎ3 = 0,019 340 = 15,76 m
2 9,81
𝑉𝑠 2
ℎ1 = 𝐾
2𝑔 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑃𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠
𝐾 = 0,5 𝐿𝑒 𝑉𝑑 2
𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 ℎ4 = 𝑓𝑑𝑇  
𝐷 2𝑔
1,826 𝑚/𝑠 2
ℎ1 = 0,5 ∙ = 0,09 𝑚
2 9,81𝑚/𝑠 2 6,9192
ℎ4 = 0,019 30 2 codos = 2,78 m
2(9,81)
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:

𝐿 𝑉𝑠 2 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎

ℎ2 = 𝑓𝑠   𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝐷 2𝑔

15 𝑚 1,826 𝑚/𝑠 2 𝐿 𝑉𝑑 2
ℎ2 = 0,018  = 0,45 m ℎ5 = 𝑓𝑑 
0,1023 𝑚 2 9,8 𝑚/s 2 𝐷 2𝑔
 200 6,9192 𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑜 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒:
ℎ5 = 0,020 = 185,90 𝑚
0,0525 2(9,81)
ℎ𝐴 = (𝑍2 −𝑍1 ) + ℎ𝐿
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
ℎ𝐴 = 810 𝑚 − 800 𝑚 + 207,4 𝑚
2
𝑉
ℎ6 = 𝐾
2𝑔 ℎ𝐴 = 217,40 𝑚 𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎

𝐾 = 1,0 𝑆𝑖 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑛𝑜 ℎ𝑎𝑐𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑐𝑙𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛,

𝑠𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟, 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎:
6,919 2
ℎ6 = 1 ∙ = 2,44 𝑚 ℎ𝐴  𝛾 𝑄
2(9,81) 𝑃𝐴 =
𝑒𝑚
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠, 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟
𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎:
𝐾𝑁 𝑚3
217,40 𝑚 7,74 0,015
𝑚3 𝑠
෍ ℎ = ℎ1 + ⋯ + ℎ6 𝑃𝐴 = = 33,20 𝐾𝑊
0,76

ℎ𝐿 = 0,09 + 0,45 + 15,16 + 2,78 + 185,90 + 2,44 𝑚

ℎ𝐿 = 207,40 𝑚
 Tuberías en Serie
Calcular el caudal en el sistema de tuberías si la temperatura del agua se encuentra a 20°C y están
hechas de hierro fundido.  = 2,59𝑥10−4

𝑨
𝐾1 = 0,50

𝐾2 = 0,32 10 𝑚

𝐾3 = 0,15
𝐿1 = 400 𝑚 𝑩
𝐷1 = 300 𝑚𝑚
𝐿2 = 150 𝑚
𝐷2 = 200 𝑚𝑚 𝐾4 = 1,00

𝐿3 = 200 𝑚
𝐷3 = 250 𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑠𝑒 𝑒𝑣𝑖𝑑𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎, 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒𝑎
𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠
𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 10 𝑚.

𝑆𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒, 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑣1

𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛 𝑐𝑢𝑎𝑡𝑟𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠. 𝑣2

1. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠. 𝑣3

2. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑎.

𝐸𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑠𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑
3. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑎. 𝑦 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜.
4. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠.
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒,
𝐿𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑟á𝑛 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑟 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠.
𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠.
 𝐴𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠
(𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑦 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠):
𝐼𝑔𝑢𝑎𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠:
1. 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠.
𝐸𝐴 = 𝐸𝐵 + ℎ𝐿
2. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑎.
𝑃𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 3. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑎.

𝑃𝐴 𝑉𝐴 2 𝑃𝐵 𝑉𝐵 2 4. 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑑𝑜𝑠.

+ + 𝑍𝐴 = + +𝑍𝐵 + ℎ𝐿
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑣𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟:

𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑡á 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑡𝑚ó𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎, 𝑉2

𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑟á𝑛 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑜, . ℎ = 𝐾  𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
2𝑔
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝐿 𝑉2
𝑠𝑒 𝑣𝑎 𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑚𝑖𝑛𝑢𝑖𝑟 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒, 𝑙𝑎𝑠 ℎ = 𝑓   𝐹𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐷 2𝑔
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑛 𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑜.
𝐿𝑒 𝑉 2
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ𝐿 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 ℎ = 𝑓𝑇    𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠
𝐷 2𝑔
𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒:

ℎ𝐿 = 𝑍𝐴 − 𝑍𝐵 ℎ𝐿 = 10 𝑚 𝐴𝑚𝑏𝑜𝑠 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠

 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑉2 𝐷22 𝑬𝑪 𝑰𝑰.
𝑄2 = 𝑄3 𝑉2 𝐴2 = 𝑉3 𝐴3 𝑉3 = 2
𝐷3
𝑓1 𝐿1 𝑉12 𝑓2 𝐿2 𝑉22 𝑓3 𝐿3 𝑉32 𝐾1 𝑉12 𝐾2 𝑉22
ℎ𝐿 = + + + + +⋯ 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2𝑔𝐷1 2𝑔𝐷2 2𝑔𝐷3 2𝑔 2𝑔
𝐼 𝑦 𝐼𝐼 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝐾3 𝑉32 𝐾4 𝑉42 𝑉2 0,2𝑚 2 𝑉2 0,2𝑚 2
…+ + 𝑉1 = 𝑉3 =
2𝑔 2𝑔 0,3𝑚 2 0,25𝑚 2

𝐶𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑄1 𝑦 𝑄2 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑛 𝑠𝑒𝑟 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠, 4 𝑉3 = 0,64 𝑉2

𝑉1 = 𝑉2
𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 9

𝑄1 = 𝑄2
4𝑉2 2
𝐹1 (400) 𝐹2 (150) 𝑉22
𝑉1 𝐴1 = 𝑉2 𝐴2 ℎ𝐿 = 9 + +⋯
2(9,81)(0,3 ) 2(9,81)(0,2)
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
2
4𝑉2
𝐹3 (200)(0,64𝑉2 )2 0,5 9
𝑉2 𝐴2 𝑉2 𝐷22 𝐸𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 …+ + +⋯
𝑉1 = 𝑉1 = 2 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜. 𝑬𝑪 𝑰.
2 9,81 0,25 2 9,81
𝐴1 𝐷1
0,32 𝑉22 0,15 𝑉32 1(0,64𝑉2 )2
𝐷𝑒 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑠𝑒 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑎𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 …+ + +
2(9,81) 2(9,81) 2(9,81)
𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 2 𝑦 3, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 ℎ𝐿 𝑦 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚ú𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑉3 = 0,64𝑉2 = 0,64 2,2715 𝑚/𝑠 = 1,45 𝑚/𝑠
10 = 𝑉22 (13,42𝑓1 + 38,24𝑓2 + 16,71𝑓3 + 0,04987)
𝐸𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠, 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒
𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠.
10 VD 1,009 0,3
𝑉2 = 𝑅𝑒 = 𝑅𝑒1 = = 300761,17
13,42𝑓1 + 38,24𝑓2 + 16,71𝑓3 + 0,04987  1007𝑥106

𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 2,2715 0,2

𝑅𝑒2 = = 451142,006
1007𝑥106
𝑓1 = 0,020 𝑓2 = 0,021 𝑓3 = 0,022

1,453 0,25
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑅𝑒3 = = 360913,60
1007𝑥106
𝑉2 = 2,2715 𝑚/𝑠
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑅𝑒 > 4000
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑉2 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝐼 𝑦 𝐼𝐼
𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜
𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
4 4 m
𝑉1 = 𝑉2 = 2,2715 𝑚/𝑠 𝑉1 = 1,009
9 9 s
𝐶𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜, 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝐿𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶. 𝑊 𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 𝑙𝑜𝑠
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶. 𝑊. 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠, 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠
𝑛𝑢𝑒𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑:
1 𝐸ൗ
= −2 log 𝐷 + 2,51
𝑓 3,7 𝑅𝑒 𝑓 10
𝑉2 =
13,42𝑓1 + 38,24𝑓2 + 16,71𝑓3 + 0,04987
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘 − 𝑊ℎ𝑖𝑡𝑒

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓1 :
10
𝑉2 =
1 2,59𝑥10−4 2,51
13,42(0,020) + 38,24(0,021) + 16,71(0,021) + 0,049
= −2 log + = 𝑓1 = 0,020015
𝑓1 0,3 3,7 300761,17 𝑓1

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓2 : 𝑉2 = 2,59 𝑚/𝑠

1 2,59𝑥10−4 2,51 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

= −2 log + = 𝑓2 = 0,02148 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑:
𝑓2 0,2 3,7 451142,006 𝑓2

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑓3 : 4𝑉2 4 2,59 𝑚/𝑠

𝑉1 = 𝑉1 = 𝑉1 = 1,66 𝑚/𝑠
9 9
1 2,59𝑥10−4 2,51
= −2 log + = 𝑓3 = 0,02060
𝑓3 0,25 3,7 360913,60 𝑓3
𝑉3 = 0,64𝑉2 𝑉3 = 1,661 m/s
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑎𝑠
𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:

𝜋 0,3 2
𝑄1 = 𝑉1 𝐴1 𝑄1 = 1,153
4

𝑄1 = 0,08153 𝑚3 /𝑠
2
π 0,25
𝑄3 = 𝑉3 𝐴3 𝑄3 = 1,661
4

𝑄3 = 0,0815 𝑚3 /𝑠

𝜋 0,2 2
𝑄2 = 𝑉2 𝐴2 𝑄2 = 2,5954
4

𝑄2 = 0,08153 𝑚3 /𝑠
 Potencia de una bomba hidráulica con pérdidas

Se desea elevar un caudal de agua a

razón de 139 litros por minuto a un
tanque de 5000 litros, ubicado a 25
metros de altura. El agua se bombea
desde un reservorio a presión
atmosférica a 4 metros por debajo del
suelo. Cual debe ser la potencia de la
bomba si su eficiencia es del 75%
 3
• Longitud de descarga= 30 m

• Longitud de succión = 8 m

• Tubería de PVC RDE 21 de 1 ½” de

diámetro nominal (todo el sistema)

𝐸𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑒𝑠 𝑚á𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛, 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑠𝑒
𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑑𝑜𝑠 2 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠.

1
𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝐸𝑚𝑝𝑒𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛 𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎
𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛: 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 3:

𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 3 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠, 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 1 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠

𝑄𝜌𝑔ℎ𝐵 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜, 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 2 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒
𝑃𝐵 =
746𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 3 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐴𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑟𝑛𝑜𝑢𝑙𝑙𝑖 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
3
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚 ൗ𝑠
𝑃1 𝑉1 2 𝑃3 𝑉3 2
𝑃𝐵 = 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝐻𝑝) + + ℎ1 + ℎ𝐵 = + +ℎ3 + ℎ𝑓1_3
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑘𝑔ൗ
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚3
𝑆𝑖 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑡𝑎 1,
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 9,8 𝑚ൗ 2 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟, 𝑐𝑒𝑟𝑜, 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒𝑙𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 ℎ1
𝑠

ℎ𝐵 = 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 (𝑚) 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑟𝑖𝑜,

𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑐𝑒𝑟𝑜.
𝑒 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝐿𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑒𝑠𝑡á𝑛 𝑠𝑜𝑚𝑒𝑡𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎
𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑡𝑚𝑜𝑠𝑓é𝑟𝑖𝑐𝑎
746𝑊 = 1 𝐻𝑝 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑊 𝑎 𝐻𝑝
𝐷𝑒 𝑙𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
3
𝑉3 2
ℎ𝐵 = +ℎ3 + ℎ𝑓1_3 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 Diámetro Diametro int
2𝑔 RDE
(in) (m)
1/2 0.01818 13.5
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 3/4 0.02363 21
1 0.03020 21
1 1/2 0.04368 21
ℎ3 = 4𝑚 + 25𝑚 = 29𝑚 ℎ3 = 29𝑚 2 0.05458 21
𝑀𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑃𝐴𝑉𝐶𝑂 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠
𝑆𝑎𝑏𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑦 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎:

𝑄 𝑄 4𝑄
𝑉3 = = =
𝐴 𝜋𝐷 2 𝜋𝐷 2
4 2
139𝐿 𝑚3 𝑚𝑖𝑛
𝑄= = 2,32𝑥10−3 𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 1000𝐿 60𝑠

𝐵𝑢𝑠𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎:

1
𝑚
𝐷 = 43,68 𝑚𝑚 = 0,04363 𝑚
1000 𝑚𝑚
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛: 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛 2 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 90° 𝑞𝑢𝑒
𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜, 𝑜𝑐𝑎𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
4𝑄 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎, 𝑎𝑙 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙
𝑉3 = ≅ 1,548 𝑚/𝑠
𝜋𝐷 2
𝐿𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑙𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑦 𝑣𝑎
1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 3: 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒
𝑠𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑒.
𝐿 𝑉3 2
ℎ𝑓1_3 =𝐹 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷. 𝑊.
𝐷 2𝑔

𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑖 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

𝑎 𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛, 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎𝑟í𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑟 2
𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐷. 𝑊.
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑚𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜, 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑛𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛, 𝑝𝑒𝑟𝑜
𝑠𝑢𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠:

𝐿 𝑉3 2 𝑉3 2 𝑉3 2
ℎ𝑓1_3 =𝐹 + ෍ 𝐾𝑐 + 𝐾𝑣
𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐶𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜, 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒
𝑝𝑒𝑟𝑚𝑎𝑛𝑒𝑐𝑒 𝑎𝑝𝑎𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 1 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 3. 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐷. 𝑊.
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟: 1,325
𝑭= 2
2
𝑉3 𝐿 𝜺 5,74
−𝐿𝑛 + 0,9
ℎ𝑓1_3 = 𝐹 + ෍ 𝐾𝑐 + 𝐾𝑣 3,7 𝑫 𝑹𝒆
2𝑔 𝐷
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶. 𝑊
𝐷𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑜𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 …
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝐿 = 𝐿𝐷 + 𝐿𝑠 = 38 𝑚
𝑉 = 1,54 𝑚/𝑠 𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐷 = 0,04368 𝑚
1,54 𝑚/𝑠 0,04368𝑚 998 𝑘𝑔/𝑚3
𝐿𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐾 𝑠𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑅𝑒 =
1,005𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚 ∙ 𝑠
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐹 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙
𝑅𝑒 = 67145,6
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑦 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑅𝑒 > 4000
𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 = 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
𝜇
𝐹
𝜀 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷
 𝐹 = 0,0196

𝐸𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝐹 𝑡𝑎𝑚𝑏𝑖é𝑛 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙

𝑑𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦.

𝐵𝑢𝑠𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐾 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠

𝜀 0,0015 𝑚𝑚
= = 3,43𝑥10−5
𝐷 43,68 𝑚𝑚

𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑓ó𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛:

1,325
𝐹= 2
3,43𝑥10−5 5,74
−𝐿𝑛 + 0,9
3,7 67145,67
𝑓 = 0.02

|
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝟑

𝑅𝑒 = 67145,6
 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠, 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒𝑟𝑐𝑖𝑐𝑖𝑜, 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑐𝑖𝑒𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 29 𝑚, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑞𝑢𝑒
𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑠𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑖ó 𝑎 32,65 𝑚.
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎

32,65 𝑚 𝑟𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒

𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑎
2
1,548 𝑚/𝑠 38 𝑚 𝑙𝑙𝑒𝑔𝑎𝑟 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜.
ℎ𝑓1_3 = 0,0196 + 0,9 ∗ 2 + 10
2𝑔 0,04368 𝑚
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎:
ℎ𝑓1_3 = 3,53 𝑚
𝑄𝜌𝑔ℎ𝐵
𝑃𝐵 =
746𝑒
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑟𝑛𝑜𝑢𝑙𝑙𝑖:
2,32𝑥10−3 998 9,8 32,65
𝑃𝐵 =
𝑉3 2 746(0,75)
ℎ𝐵 = + ℎ3 + ℎ𝑓1_3 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎
2𝑔
𝑃𝐵 = 1,32 𝐻𝑝
1,5482
ℎ𝐵 = 29m + + 3,53 𝑚
2𝑔

ℎ𝐵 = 32,65 𝑚
 Pérdida en tuberías en paralelo
Por el sistema de tubería ramificada que se muestra en la figura, fluyen por una tubería
D= 0,30 m con Q= 1500 L/min de benceno (GE= 0,87). Calcule el flujo volumétrico en los
dos ramales.

Material Acero: 𝜀 = 4,6 𝑥10−3

𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐾 = 2,6
viscosidad cinemática: 𝑉á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛
 = 8,94𝑥10−7 𝑚/𝑠 𝑡𝑖𝑝𝑜 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜
𝐾 = 6,7
𝐷1 = 0,20 𝑚
𝐾 = 0,6

𝐷 = 0,30 𝑚

𝐿 = 25 𝑚

𝐷2 = 0,18 𝑚
𝐷𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑢𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜, 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑛𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙:
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 2 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 𝐸𝑛 𝑒𝑙 𝑆. 𝐼 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝐿2 𝑉2 2
𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑓2
𝐿 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝐷2 2𝑔
1500   = 0,025 𝑚 /𝑠 3
ℎ 𝑇2
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 1000𝐿
𝑉2 2
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 2𝐾𝐿𝑐
0,025 𝑚3 /𝑠 = 𝑄1 + 𝑄2 2𝑔

𝐷𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠: 𝑇𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 1
𝑣𝑎𝑛 𝑎 𝑠𝑒𝑟 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 2,
ℎ𝑇𝑒 = ℎ𝑇1 = ℎ𝑇2 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠:

𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎𝑠 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑟𝑎𝑚𝑎𝑙 1 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:

𝐿1 𝑉1 2 𝑉1 2 𝑉1 2 𝑉1 2
𝑓1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔 =⋯
𝐿1 𝑉1 2 𝐷1 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑓1
𝐷1 2𝑔
𝐿2 𝑉2 2 𝑉2 2 Sumo las pérdidas en cada ramal e igualo
… 𝑓2 + 2𝐾𝐿𝑐 las pérdidas del ramal 1 con las del ramal 2
𝑉1 2 𝐷2 2𝑔 2𝑔
ℎ 𝑇1 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 2𝐾𝐿𝑐
2𝑔
𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑏𝑢𝑠𝑐𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑢𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎
2
2
𝑉1 𝑉1 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐾𝐿𝑣 𝐾𝐿𝑣𝑔
2𝑔 2𝑔
 𝑆𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚ú𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎: 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑟𝑎í𝑧 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:

𝐿1 𝑉1 2 𝐿2 𝑉2 2 𝑓2
𝐿2
+ 2𝐾𝐿𝑐
𝑓1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔 = 𝑓2 + 2𝐾𝐿𝑐 𝐴1 2 𝐷2
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔 𝑄1 2 = ∙ 𝑄2 2 ∙
𝐴2 2 𝐿1
𝑓1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔
𝐷1
𝑇𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎:

𝑄
𝑄 =𝑉∙𝐴 𝑉= 𝐿
𝐴 𝐴1 𝑓2 2 + 2𝐾𝐿𝑐
𝐷2
𝑄1 = ∙ 𝑄2
𝐴2 𝐿
𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟: 𝑓1 1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔
𝐷1

𝐿1 𝑄1 2 𝐿2 𝑄2 2 𝐴ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑙𝑎𝑠 á𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠:

𝑓1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔 = 𝑓2 + 2𝐾𝐿𝑐
𝐷1 𝐴1 2 𝐷2 𝐴2 2
𝜋 2
𝐴1 = ∙ 0,20 = 0,031 𝑚2
4
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑄1 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝜋 2
𝐿 𝐴2 = ∙ 0,18 = 0,025 𝑚2
𝑓2 2 + 2𝐾𝐿𝑐 4
2 𝐴1 2 𝐷2
𝑄1 = ∙ 𝑄2 2 ∙
𝐴2 2 𝐿1 𝑇𝑒𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠,
𝑓1 + 2𝐾𝐿𝑐 + 𝐾𝐿𝑣 + 𝐾𝐿𝑣𝑔
𝐷1 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑑𝑎.
𝑆𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑚ú𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎: 𝐷𝑒𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛
𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
25
0,031 𝑚2 𝑓2
0,18
+ 2(0,6) 𝜀 4,6 𝑥10−3 𝑚
𝑄1 = ∙𝑄 ∙ = = 2,3𝑥10−4
0,025 𝑚2 2 𝑓1
25
+ 2(0,6) + 2,6 + 6,7
𝐷1 0,20 𝑚
0,20
𝜀 4,6 𝑥10−3 𝑚
= = 2,55𝑥10−4
138,8 𝑓2 + 1,2 𝐷2 0,18 𝑚
𝑄1 = 1,24 ∙ 𝑄2 ∙
125 𝑓1 + 10,5
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠:
𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒:
𝑉1 ∙ 𝐷1 𝑄1 ∙ 𝐷1
𝑅𝑒1 = =
0,025 𝑚3 /𝑠 = 𝑄1 + 𝑄2  𝐴 ∙

0,20 ∙ 𝑄1
𝑅𝑒1 = = 7216569,243 𝑄1
138,8 𝑓2 + 1,2 0,031 ∙ 8,94𝑥10−7
0,025 = 1,24 ∙ 𝑄2 ∙ + 𝑄2
125 𝑓1 + 10,5
𝑉2 ∙ 𝐷2 𝑄2 ∙ 𝐷2
𝑅𝑒2 = =
0,025  𝐴 ∙
𝑄2 =
138,8 𝑓2 + 1,2
1,24 ∙ +1 0,18 ∙ 𝑄2
125 𝑓1 + 10,5 𝑅𝑒2 = = 8053691,275 𝑄2
0,025 ∙ 8,94𝑥10−7
𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎𝑠 𝑅𝑒 > 4000 𝑭𝟏 𝑭𝟐 𝑸𝟐 𝑸𝟏 𝑹 𝒆𝟏 𝑹 𝒆𝟐 𝑭𝑺𝟏 𝑭𝑺𝟐
0,025 0,025 0,014 0,011 79382,26 112751,67 0,0199 0,0146
𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜, 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜.
0,0199 0,0146 0,0184 0,0066 47629,35 118187,91 0,0218 0,0182

𝑆𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑢𝑛

0,0218 0,0182 0,0178 0,0072 51959,29 143355,70 0,0214 0,018
𝑓1 𝑦 𝑢𝑛 𝑓2 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑑𝑒𝑟 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑟𝑄1 , 𝑄2 ,𝑅𝑒1 , 𝑅𝑒2 𝑦
𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑓1 𝑦 𝑓2
𝐷𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒:
𝑅𝑒𝑐𝑜𝑟𝑑𝑒𝑚𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐹 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑙
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠 𝑦 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑄1 = 0,0072 𝑚3 /𝑠
𝑉𝐷𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇 𝑄2 = 0,0178 𝑚3 /s
𝐹
𝜀
𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐷

𝐿𝑎𝑠 𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑠 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑚𝑜𝑠 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒

𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑦 𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠.