INDUSTRIA DE LAS CERÁMICAS

INDUSTRIA DE LAS CERÁMICAS

RESUMEN
En general, el término cerámica (productos cerámicos) se utiliza para materiales
inorgánicos formados por compuestos no metálicos, que pueden tener algún contenido
orgánico, y que son estabilizados mediante un proceso de cocción. Además de los
materiales en base arcilla, la cerámica incluye actualmente multitud de productos con
una pequeña fracción de arcilla o ninguna en absoluto.
Los principales sectores que se apoyan en los productos cerámicos manufacturados
(cerámica), son los siguientes:

 pavimentos y revestimientos

 ladrillos y tejas

 cerámica de mesa y de decoración (cerámica doméstica)

 productos refractarios

 cerámica sanitaria

 cerámica técnica

 tuberías de gres vitrificado

 agregados de arcilla expandida

 abrasivos aglomerados inorgánicos.

La cerámica puede ser vidriada o no vidriada, porosa o vitrificada. Durante el proceso

de cocción de materiales cerámicos se produce una transformación de los minerales
constituyentes, dependiente del tiempo y de la temperatura, que da lugar a una mezcla
de nuevos minerales y fases vítreas generalmente.

Entre las propiedades características de los productos cerámicos se encuentran una

elevada resistencia mecánica, una gran resistencia al desgaste, una vida útil larga, son
inertes e inocuos químicamente, una gran resistencia al calor y al fuego, una resistencia
eléctrica, y a veces también una porosidad específica.

Las materias primas cerámicas se encuentran distribuidas por toda Europa, de manera
que ciertos productos cerámicos como los ladrillos, que son relativamente baratos (pero
que suponen costes de transporte elevados debido a su peso) se fabrican en casi todos
los Estados miembros. Debido a las tradiciones de construcción y a las consideraciones
patrimoniales, la dimensión de las unidades difiere de un país a otro. Los productos más
especializados, que exigen precios más elevados, suelen fabricarse principalmente en
los países que disponen de las materias primas especiales necesarias para su elaboración
y que tienen conocimientos técnicos suficientes para desarrollarlos.

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DEFINICIONES

a) Cerámica: Es el arte de fabricar objetos de porcelana, loza y barro. El concepto

proviene del griego keramikos, “sustancia quemada” se refiere no sólo al arte, sino
también al conjunto de los objetos producidos, al conocimiento científico sobre dichos
objetos y a todo lo perteneciente o relativo a la cerámica.
b) Arcilla: Material que surge a partir de la agregación de silicatos de
aluminio derivados del proceso de descomposición de distintos minerales. Estos
silicatos se encuentran hidratados y, de acuerdo a la presencia de impurezas, pueden
exhibir diferentes colores.
Tipos de Arcilla:
- Arcilla de Ladrillos:
“Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la
cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica
utilitaria (vasijas, botijos, etc.) Temperatura de cocción: 850-1.000º”. [ CITATION
Mat14 \l 10250 ]

- Arcilla de Alfarería:
“Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará
un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen
acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno.
Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma”. [ CITATION
Mat14 \l 10250 ]

- Arcilla de Gres:
“Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y
mínima absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para
esmaltes de alta temperatura. Temperatura de cocción: a más de 1.000º”. [ CITATION
Mat14 \l 10250 ]

- Arcilla “Ball Clay” o de Bola

“Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color
oscuro o gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas
grasas, y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para
modelar a mano”.[ CITATION Mat14 \l 10250 ]

- Caolín
“Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco
plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por
su blancura es la base de la porcelana. Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º,
según se trate de porcelana blanda o dura”.[ CITATION Mat14 \l 10250 ]

- Arcilla Refractaria
“Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se utiliza
para la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta
arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota

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(la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e interesantes texturas”. [ CITATION
Mat14 \l 10250 ]

- Bentonita
“Arcilla derivada de cenizas volcánicas, es muy plástica a causa de que sus moléculas
son muy pequeñas. Se utiliza mezclada en las pastas de loza o de porcelana y su
proporción no debe de ser mayor al 3%, pues por la gran cantidad de hierro que posee y
su alta concentración provocaría grietas en las piezas” (2).

c) Tolvas Vibratorias:
Las unidades alimentarias vibratorias simplifican el trabajo de las empresas trayendo
grandes beneficios como la automatización de los procesos, en menor cantidad de
tiempo, dando como resultado que la empresa tenga mayor presencia en los mercados.
“Dependiendo del uso o de la actividad a realizar será el diseño de su estructura, pero
dentro de sus funciones principales encontramos la de canalizar y facilitar el depósito de
los materiales”.[ CITATION Par19 \l 10250 ]

IMPORTANCIA

La cerámica es la industria más antigua de la humanidad, es una idea genial del hombre
y se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no solo en cantidad si no en la
variedad de productos, algunos de ellos, de importancia trascendental para las
tecnologías modernas. Surge la fabricación de ladrillos en aquellas zonas en que escasea
la piedra y abunda la arcilla. Cuando hablamos de material cerámico se entiende por el
producto de diversas materias primas (principalmente de arcillas) fabricándose en un
estado pulverulento o pastoso y adquiriendo la consistencia pétrea por procesos físico-
químicos al cocer esas tierras arcillosas.
La arcilla es la principal materia prima para la fabricación de ladrillos, tejas, piezas
especiales, etc. se trata de una roca que procede de la desintegración de otras rocas
formadas por minerales arcillosos que, químicamente son silicatos de aluminio
hidratados, los cuales se diferencian unos a otros en la relación sílice/alúmina, en la
cantidad de agua de constitución y en la estructura que contienen.

Las principales aplicaciones industriales de este grupo de minerales radican en sus

propiedades físico-químicas, dichas propiedades derivan, principalmente de:

- Su extremadamente pequeño tamaño de partícula

- Su morfología laminar
- Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de cargas en las
láminas y la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.

Como consecuencia de estos factores, presentan, por una parte, un valor elevado del
área superficial y a la vez, la presencia de una gran cantidad de superficie activa con
enlaces no saturados. Por ello pueden interaccionar con diversas sustancias, en especial
con compuestos polares, por lo que tienen comportamientos plásticos en mezclas de

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arcilla con agua con elevada proporción de solido/líquido y son capaces en algunos
casos de hinchar, con el desarrollo de propiedades reológicas en suspensiones acuosas.
Por otra parte, la existencia en las láminas se compensa, con la entrada en el espacio
interlaminar de cationes débilmente ligados y con estado variable de hidratación, que
pueden ser intercambiados fácilmente mediante la puesta en contacto de la arcilla con
una solución saturada en otros cationes, a esta propiedad se le conoce como capacidad
de intercambio catiónico y es también la base de multitud de aplicaciones industriales.
Las arcillas poseen una elevada superficie especifica muy importante para ciertos usos
industriales en los que la interacción solido-fluido depende directamente de esta
propiedad. Superficies específicas de arcillas: Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15
m2/g, de baja cristalinidad hasta 50 m 2/g, halloisita hasta 60 m2/g, illita hasta 50 m2/g,
montmorillonita 80-300 m2/g, sepiolita 100-240 m2/g y paligorskita 100-200 m2/g.

APLICACIONES DE LAS CERÁMICAS EN LAS INDUSTRIAS

Su uso inicial fue, fundamentalmente, como recipiente para alimentos; más adelante se
utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico, religioso o funerario.
También se empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o
azulejo, tanto para paramentos como para pavimentos. La técnica del vidriado le
proporcionó gran atractivo, se utilizó también para la escultura. Actualmente también se
emplea como aislante eléctrico y térmico en hornos, motores y en blindaje.
La cerámica también se suele utilizar en la fabricación de cuchillos. La hoja de un
cuchillo de cerámica quedará definida por mucho más tiempo que el de un cuchillo de
acero, aunque es más frágil y puede ser tomada por dejarlo caer sobre una superficie
dura.
Como la cerámica, como la alúmina y el carburo de boro se han utilizado en los
chalecos balísticos armados para repeler el fuego de grueso calibre de rifle. Esas
planchas se conocen comúnmente como las armas pequeñas inserciones de protección
(SAPI). Material similar se utiliza para proteger las cabinas de algunos aviones
militares, a causa del bajo peso del material.
Bolas de cerámica se pueden utilizar para sustituir al acero en rodamientos de bolas. Su
mayor dureza que significa que son mucho menos susceptibles al desgaste y pueden
ofrecer más de vidas triples. También se deforman menos bajo carga que significa que
tienen menos contacto con las paredes del sombrerete y puede rodar más rápido.
En las aplicaciones de muy alta velocidad, el calor de la fricción durante la laminación
puede causar problemas para los rodamientos de metal, los problemas que se reducen
por el uso de la cerámica. El principal inconveniente a la utilización de la cerámica es
un costo significativamente más alto. En muchos casos sus propiedades aislantes
eléctricos también pueden ser valiosos en los rodamientos.
Tejas de cerámica

 Radiadores de gas, revestimiento de hornos.

 Utensilios de cocina: cuchillos, azulejos, vajillas.

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Los cuchillos de cerámica se mantienen afilados durante más tiempo, aunque son más
sencillos de romper

 Cerámica técnica-avanzada: protección balística, blindaje de vehículos,

implantes biomédicos, azulejos cerámicos del transbordador espacial.

Medicina
Las cerámicas, específicamente los óxidos de titanio y circonio, pueden utilizarse como
biomateriales en la suplantación de piezas dentales y huesos.

Mecanizado
Algunos materiales cerámicos son extraordinariamente duros, por lo que se destinan
para fabricar taladros y herramientas de corte, con los cuales se mecanizan, cortan y
moldean metales u otros sólidos. Asimismo, suelen ser materiales abrasivos, con los
cuales se pulen diversas superficies.

Motores eléctricos

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Los motores eléctricos están compuestos de imanes hechos a base de cerámica ferrita.

Óptica
Existen materiales cerámicos que tienen propiedades fosforescentes, y por lo tanto se
utilizan en dispositivos electrónicos para producir luces LEDS.

Aislantes
Al ser malos conductores del calor o la electricidad, se utilizan como aislantes por
ejemplo en contenedores alimenticios para mantenerlos calientes por mayor tiempo, o
en transformadores y generadores eléctricos para controlar los altos voltajes.

Automóviles
Hace un par de décadas, Toyota investigó la producción de un motor cerámico el cual
puede funcionar a temperaturas superiores a 3300 °C. Los motores cerámicos no
requieren sistemas de ventilación y por lo tanto permiten una mayor reducción en el
peso, y con esto, una mayor eficiencia en el uso de combustible. La eficiencia en el uso
de combustible de un motor es también superior a más alta temperatura. En un motor
metálico convencional, mucha de la energía generada desde la combustión debe ser
derrochada como calor para prevenir la fundición de las partes metálicas.
A pesar de todas estas propiedades deseables, tales motores no están en producción
porque la manufactura de partes cerámicas es muy dificultosa. Las imperfecciones en la
cerámica conducen a quiebras y rompimientos. Dichos motores son factibles en
investigaciones de laboratorio, pero las dificultades actuales sobre la manufactura
impiden su producción en masa.

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ESTADÍSTICA NACIONAL E INTERNACIONAL

 ESTADÍSTICA NACIONAL

Los revestimientos cerámicos planos (pisos y azulejos) y los ladrillos son los productos
representativos de este subsector industrial, de los cuales alcanzó a producir en promedio
8,2 millones de m2/año de los primeros y 214,2 millones/año de los segundos, durante los
últimos 6 años. Se estima que el mayor volumen de la producción se destina al mercado
nacional (97%) y la diferencia se destina al mercado externo, principalmente los pisos y
azulejos. La importación de productos planos disminuyó en 42% en el año 2000 debido
en parte a que Cerámica Lima S.A. y la nueva empresa Cerámica San Lorenzo SAC
vienen elevando su volumen de producción e innovando la calidad de sus productos con
perspectivas de ampliar su mercado interno y sobre todo el externo. Entre las principales
empresas se determinó el orden siguiente: Cerámica Lima S.A., Cerámica San Lorenzo
SAC, Corporación Cerámica S.A., Cerámicos Peruanos S.A., Compañía Rex S.A.,
Ladrillera Kar S.A. e Ital Gres Industrial S.A. entre otros.
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE CERÁMICOS
EMPRESAS PRODUCTOS
Cerámica Lima S. A Revestimientos cerámicos planos para pisos y
pared
Cerámica San Lorenzo S. A Revestimientos cerámicos planos para pisos
Corporación Peruana de Productos Químicos Revestimientos cerámicos planos para pisos
Cerámica Las Mercedes S. A Pisos cerámicos
Cía. Minera e Industrial Sagitario S. A Pisos cerámicos
Compañía Rex S. A Pisos cerámicos
Cerámicos Peruanos S.A. - CEPERSA Ladrillos cerámicos para construcción tejas
Compañía Rex S. A Ladrillos cerámicos para construcción tejas
Ladrillera San Carlos S.A Ladrillos cerámicos para construcción tejas
Cementos Norte Pacasmayo S.A Ladrillos cerámicos para construcción tejas
Fábrica Peruana de Eternit S.A Ladrillos cerámicos para construcción tejas

 ESTADÍSTICA INTERNACIONAL
De acuerdo con los últimos datos de producción y consumo mundial de cerámica
ofrecidos por Acimac y distribuidos por la revista Ceramic World Review, España
continúa en una muy buena posición tanto en producción como en exportación de
cerámica y las expectativas, según datos de ASCER marcan una senda de crecimiento
que permite adelantar un 2017 lleno de éxitos para el sector.

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De esta manera, y según el estudio de Acimac al que nos referiremos en su mayoría a lo

largo de estas líneas, los volúmenes de producción y consumo mundiales de cerámica
permanecieron sustancialmente estables en 2015 (último dato disponible) respecto al
año anterior, cayendo la producción una décima porcentual mientras que el consumo
aumentó un 0,8%.
Concretamente respecto a la producción mundial de azulejos, ésta se quedó en 2015 en
12.355 millones de metros cuadrados y se mantuvo estable o creció en todas las
regiones excepto en Asia, donde la producción disminuyó por primera vez de 8.703 a
8.627 millones de m2, lo que supone un 0,9% menos que en 2014.
En la siguiente tabla se puede ver, por áreas, como se reparte la producción mundial de
cerámica.

PRINCIPALES ÁREAS PRODUCTORAS DE CERÁMICA

AREAS 2015 (millones % de prod. mundial % variación

m2) 15/14

Unión Europea (28) 1.218 9.9 2.2

Resto de Europa (Turquía 572 4.6 0.4
incluida)
América de Norte (México 327 2.6 6.2
incluido)
América central y del sur 1.193 9.7 -0.1
Asia 8.627 69.8 -0.9
África 413 3.3 3.0
Oceanía 5 0.0 0.0
Total 12.355 100.0 -0.1

Respecto a las principales áreas consumidoras de cerámica, también Asia se sitúa como

el área más demandante de azulejo alcanzando los 8.166 millones de m2. Por su parte,
la demanda en la Unión Europea experimentó una recuperación importante de entorno a
un 5% incluyendo un fuerte crecimiento en Polonia, Reino Unido, España, Rumania y
Benelux fundamentalmente.

PRINCIPALES ÁREAS CONSUMIDORAS DE CERÁMICA

AREAS 2015 (millones m2) % de prod. mundial % variación

15/14
Unión Europea (28) 910 7.5 5.0
Resto de Europa (Turquía 532 4.4 -2.0
incluida)
América de Norte (México 505 4.1 9.3
incluido)
América central y del sur 1.279 10.5 -0.5
Asia 8.166 67.1 0.6
África 731 6.0 -2.7
Oceanía 52 0.4 8.3
Total 12.175 100.0 0.8

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Finalmente, y tal y como se aprecia también en la siguiente imagen, las exportaciones

aumentaron de 2.695 a 2.735 millones de metros cuadrados, produciéndose el mayor
incremento de estas exportaciones en la Unión Europea (4,5% sobre los 819 millones de
m2 de 2014). Este incremento se debió fundamentalmente a las exportaciones españolas
que son las que han impulsado la gran recuperación del sector español.
Sin embargo, y como es bien conocido por el sector, la gran mayoría de la producción
se realiza cerca del lugar de consumo. De esta manera más de la mitad del volumen de
exportaciones realizadas se quedaron dentro de la misma región geográfica que la
producción.

PRINCIPALES ÁREAS CONSUMIDORAS DE CERÁMICA

ÁREAS 2015 (millones m2) % de prod. mundial % variación

15/14
Unión Europea (28) 856 31.3 4.5
Resto de Europa (Turquía 139 5.1 -7.3
incluida)
América de Norte (México 65 2.4 -1.5
incluido)
América central y del sur 126 4.6 5.0
Asia 1.514 55.4 1.3
África 35 1.3 -22.2
Oceanía 0 0.0
Total 2.735 100.0 1.5

En la siguiente tabla aparece el valor de dichas importaciones:

principales países importadores de cerámica (millones de m2)

% de las
% del importacio
consumo nes
nacional mundiales % valoración
PAÍSES 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2015 2015 15/14
Usa 130 131 139 160 159 175 68.9 6.4 9.9
Arabia saudí 117 134 155 155 149 174 66.2 6.4 16.8
Jraq 66 80 105 121 102 106 99.1 3.9 3.9
Alemania 86 90 89 89 95 100 83.3 3.7 5.3
Francia 104 110 107 96 99 99 87.6 3.6 0
corea del sur 59 63 61 65 76 85 63.9 3.1 11.8
Nigeria 36 47 61 84 90 70 86.4 2.6 -22.2
EAU 51 50 52 53 54 64 74.4 2.3 18.5
Filipinas 31 31 38 46 53 60 61.9 2.2 13.2
Tailandia   46 52 68 49 56 29.2 2.0 14.3
Total, de top
ten 680 782 859 937 926 989 68.4 36.2 6.8

PROCESOS IDUSTRIALES 10
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Total, 2.12
mundial 2.128 8 2.524 2.666 2.695 2.735 22.5 100.0 1.5

IMPORTACIÓN Y EXPROTACIÓN

 IMPORTACIONES

La exportación peruana de productos cerámicos registró en el 2018 un valor de US$126

millones, representando así una variación positiva del orden de 9% respecto al año
anterior. Ello debido principalmente a los envíos de placas y baldosas barnizadas,
productos que concentran el 85.7% del total exportado, informó hoy el Centro de
Comercio Exterior (CCEX) de la Cámara de Comercio de Lima (CCL).
“Tales productos impulsaron la exportación de cerámicos tras registrar envíos por más
de US$108 millones. En menor valor le siguen los fregaderos, lavabos, pedestales de
lavabos, bañeras, bidés, inodoros, cisternas, urinarios y aparatos fijos similares de
cerámica para usos sanitarios los que registraron US$7 millones; en tanto, estatuillas y
demás objetos de adorno de cerámica sumaron más de US$3 millones en exportación”,
Cabe señalar que los cerámicos peruanos llegan a 67 países, siendo Chile nuestro
principal mercado con exportaciones valorizadas en US$52.8 millones. Como segundo
mercado más importante está Ecuador con US$22.1 millones, le siguen Estados Unidos
(US$20.2 millones) y Colombia (US$15.5 millones).

EMPRESAS EXPORTADORAS

PROCESOS IDUSTRIALES 11
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Entre las principales empresas fabricantes y exportadoras del Perú de productos

cerámicos figura Cerámica Lima que en el año de análisis reportó envíos por US$70.3
millones. Le sigue Cerámica San Lorenzo con US$33.45 millones, Aris Industrial con
US$8 millones, Corporación Cerámica (US$4 millones) y Refractarios Peruanos
(US$1.3 millones).
No obstante, las importaciones peruanas de estos productos superan a nuestras ventas en
el exterior. En el 2018 las importaciones de cerámicos registraron un valor de US$245.7
millones, representado un crecimiento de 15.7% con respecto al 2017. Aquí China es
nuestro principal proveedor con US$111 millones y registra un crecimiento de 31% en
dicho periodo; le siguen Hong Kong (US$33 millones), España (US$20 millones)
-principal proveedor de Europa- y Brasil (US$16 millones). Estos dos últimos países
tuvieron un crecimiento de 79% y 54%, respectivamente.
Los principales productos importados por el Perú están liderados por porcelanatos
provenientes de China, cuya participación de mercado es de 45% de las importaciones
totales y que gracias al TLC con dicho país ingresan a Perú libre de pago de arancel. Lo
mismo ocurre con las importaciones desde España y Brasil por el acuerdo comercial con
la Unión Europea y Aladi.
“Si bien nuestras exportaciones de cerámicos son menores a nuestras importaciones,
estas continúan en crecimiento; no obstante el desempeño exportador podría ser más
dinámico si se activan iniciativas público privadas que permitan aprovechar de igual
forma los TLC y acuerdos comerciales en países donde los beneficios permitan el
ingreso con precios competitivos; pues al incrementar la producción para la exportación,
las empresas peruanas podrán beneficiarse con economías de escala logrando precios
competitivos no solo en el exterior, sino también en el mercado local que les permita
competir con los productos chinos que se ofrecen a las empresas y consumidores
peruanos”

 EXPORTACIONES

En los últimos años, Perú ha logrado importantes avances en el sector de la construcción

civil, registrando un incremento en obras públicas y desarrollo urbano y vivienda,
además de las inversiones privadas en hoteles y centros comerciales.
Junto a este crecimiento, DACHSER Perú y DACHSER España – proveedores de
logística con sede en Alemania – han trabajado juntos en coordinaciones de embarques
de cerámica y azulejos desde la región de Castellón, España, hasta el Callao, Perú. Fue
así que aprovechando la sinergia y la experiencia de DACHSER España en este sector,
DACHSER Perú comenzó a hacer los envíos a uno de los principales importadores de la
industria, utilizando diferentes puertos en Brasil y China para enviar productos al
Callao.
“El mercado de la construcción está en un período de crecimiento, un hecho que ha
llevado a buenos pronósticos. DACHSER Perú es optimista sobre el desarrollo de este
sector de la economía,” dijo Darío Poblete, Country Manager de DACHSER Perú.

PROCESOS IDUSTRIALES 12
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EXPORTACIÓN MUNDIAL DE CERÁMICA

ÁREAS 2019 (mil. porcentaje Variación %
M2) sobre 2018
ASIA 1.070 50% 14.20%
Unión Europea (27 711 33% 4.60%
miembros)
Otros países europeos 138 6% 10.20%
(incluida Turquía)
América del Sur 114 5% 10.90%
EE. UU y México 67 3% 10.30%
África 28 1% --40.30%
Oceanía 1 0% 0%
TOTAL 2.130 100% 8.70%

El mercado de baldosas y cerámicas representa US$ 350 millones por año, y se espera
que el sector experimente un crecimiento de aproximadamente un 8% en el 2014 y
llegue a 4.000 TEUS.
DACHSER Perú está en la búsqueda de nuevas oportunidades de negocio dentro de este
mercado, con el fin de utilizar su experiencia en el envío de este tipo de mercancías. “El
sector es variado y ágil, y los clientes exigen una atención personalizada y constante.
Estas características representan una actitud proactiva del negocio, tanto en la
negociación de precios y condiciones, como en el seguimiento comercial y operacional,

PROCESOS IDUSTRIALES 13
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EXPORTACIONES E IMPORTACIONES DE CERÁMICAS 2014-2018

300

245.7
221.1

212.2
226
250

198.1
200

126.7
123.2

116.6
112.5
110.3

150
EXPORCIONES
100 INPORTACIONE
S
50

0
2014 2015 2016 2017 2018

CONTRIBUCIÓN AL PBI
La industria peruana es líder en la fabricación de productos cerámicos para la
construcción, productos como ladrillos, bloques para pisos, conductos, así como la
fabricación de baldosas y losas para pavimentos, teselas de mosaicos, entre otros.
Durante el 2018, la oferta peruana en mención registró exportaciones por US$ 126
millones, 9% más que el año anterior, siendo placas y baldosas las que registran
mayores envíos con US$108 millones, representando el 85,7% del total exportado. Le
siguen los fregaderos, lavabos, pedestales de lavabos, bañeras, bidés, inodoros,
cisternas, urinarios y aparatos fijos similares de cerámica para usos sanitarios, con US$
7 millones; en tanto, estatuillas y demás objetos de adorno de cerámica sumaron más de
US$3 millones en exportación. Los cerámicos peruanos, que llegan a 67 países, tienen a
Chile como principal mercado con exportaciones valorizadas en US$ 52,8 millones,
seguido por Ecuador (US$ 22,1 millones), Estados Unidos (US$ 20,2 millones) y
Colombia (US$ 15.5 millones). Adicionalmente a ello, en el 2018, el Perú logró
incrementar sus exportaciones a destinos como Venezuela, con 100% de crecimiento
(US$ 1 millón), a República Dominicana con 91% (US$ 1,8 millones) y México con
34% de crecimiento (US$ 985 mil). Las principales empresas fabricantes y exportadoras
del Perú de productos cerámicos en 2018 fueron Cerámica Lima (US$ 70,3 millones),
Cerámica San Lorenzo (US$ 33,45 millones), Aris Industrial (US$ 8 millones),
Corporación Cerámica (US$ 4 millones) y Refractarios Peruanos. (US$ 1,3 millones).

PROCESOS IDUSTRIALES 14
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Para un análisis más detallado de las exportaciones de productos cerámicos, se han

determinado cuatro subsectores: (i) Placas y baldosas.

CONTRIBICIÓN AL PBI DE LA INDUSTRIA DE LA CERÁMICA

250

200

150

100

50

0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

PROCESOS IDUSTRIALES 15
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PROCESO INDUSTRIAL DE LA FABRICACIÓN DE CERÁMICAS

PROCESOS PRODUCTIVO
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas para revestimientos de pisos y paredes
se desarrolla en una serie de procesos sucesivos y estos son:

EXTRACCIÓN, SELECCIÓN Y
PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

MOLIENDA

PRENSADO

SECADO

ESMALTADO Y
DECORADO

COCCIÓN

CLASIFICADO

EMPACADO

1. EXTRACCIÓN, SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

Las materias primas en el estado de división y pureza que se encuentran en la
naturaleza no pueden entrar directamente al proceso, por lo cual las arcillas son
secadas al aire sobre superficies arenadas para producir disgregación y
purificación.
El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben
formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas
(70%), feldespatos (8%), arenas (10%), carbonatos (7%) y caolines (5%).
Estas materias se mezclan en una proporción establecida por el laboratorio para
formar una mezcla única que cumpla con los parámetros de producción
establecidos, para luego ser molida.

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 Ball clay o arcillas de bola:

Las llamadas ball clay, en español arcillas de bola, son un tipo de arcillas de
grano muy fino y muy plástica que se ha formado por sedimentación,
geológicamente tiene origen en los depósitos de caolinita, que desplazados con
el agua ha adquirido impurezas, cuarzos y micas junto con restos orgánicos y
han acabado sedimentando en depósitos superficiales donde se ha acumulado el
agua. Este alto contenido de origen orgánico las hace más plásticas que los
originales caolines y tiene un color pardo oscuro, que una vez cocido vuelve a
ser blanco. Según el depósito su composición es muy variable: 20-80% caolinita,
10-25% mica, and 6-65% cuarzo.

Mina a cielo abierto de ball clay o arcilla de bola. Fuente: Productor malasio
en alibaba.com
 Feldespatos:
Los feldespatos corresponden a un grupo extenso de minerales formados por
silicatos de aluminio combinados en sus tres formas: potásicos, sódicos y
cálcicos. El tamaño de las partículas del feldespato potásico para cerámica debe
estar entre 20.7 y 10.6 micras; mientras que las partículas del feldespato sódico
utilizado en esta misma industria van del tamaño de 12.16 a 14.67 micras. La
usada en cerámica, por lo general está molida a malla 200, 270 o 400 de finura.

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Feldespatos potásico y sódico. Fuente: piedras chacas.

 Arena:
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas, el componente más
común de la arena es el sílice, generalmente en forma de cuarzo cuyo tamaño
varía entre 0,063 y 2 mm.

Arena para fabricación de cerámica. Fuente: calcinor.

 Carbonato de calcio:
El carbonato de calcio es la principal fuente de calcio en los esmaltes, es un
fundente de alta temperatura, produce esmaltes duros y fuertes. Un exceso del
mismo puede producir la aparición de estructuras cristalinas, pequeñas y en gran
cantidad, produciendo un efecto mate, así como superficies rugosas semejantes a
la piel de una naranja.

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Carbonato de calcio para fabricación de cerámica. Fuente: alibaba.com.

 Caolín:
Es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y
de refractarios, está compuesto por Silicato de aluminio hidratado formado por
la descomposición de feldespato y otros silicatos de aluminio.

Una mina de caolín en la Provincia de Ruse, Bulgaria. Fuente: Cerawiki.

Para este proceso de selección de materias primas, también se usa a los
alimentadores de lecho de escamas metálicas o de banda de caucho, que
básicamente son destinados a recopilar y dosificar cada material a lo largo de las
líneas de preparación y moldeo de las arcillas. Los tipos de alimentadores que se
usan son:
 Tolvas vibratorias:
Se usan para ampliar la abertura de los depósitos de almacenamiento y provocar
el flujo al romper los puentes formados por el material.

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 Alimentadores de tornillo sin fin:

Se usa para ayudar a descargar depósitos y producir una alimentación uniforme,
es importante la necesidad de un tornillo helicoidal de paso variable para
producir un arrastre uniforme del material por la abertura completa de la tolva.

Se usa también las bandas transportadoras de manera casi universal. Pueden

recorrer distancias a velocidades de hasta 5.08 m/s y manejar hasta (5000 ton/h).

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2. MOLIENDA
Luego de que la mezcla única ingresa al proceso de molienda esta es ingresada
al molino de impacto primario (Molino de Martillos), donde se tritura la arcilla y
se logra una mejor homogenización de la misma para luego pasar al molino
MRV donde se muele hasta obtener la granulometría deseada con ayuda de un
separador dinámico, para luego ser llevada a un granulador GCR que se
encargará de granular el polvo a través de la aplicación de agua de manera
proporcional al peso del material; después el material es almacenado en silos de
80 toneladas de capacidad en donde el polvo granulado deberá de reposar por lo
menos 24 horas para homogenizar la humedad antes de ser abastecido a prensas.

Proceso de molienda. Fuente: cerámica San Lorenzo planta 3 2015.

3. PRENSADO
El polvo granulado que se encuentra en los silos es abastecido a la prensa donde
por la utilización de moldes de acuerdo al formato que se requiera producir se

PROCESOS IDUSTRIALES 21
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realizará la operación de prensado a una presión manométrica establecida, a

partir de aquí al resultado se le llamará Bizcocho o también llamado crudo verde
cuya resistencia debe de ser mayor a 5kg/m2.
Es importante tener en cuenta que, en esta fase del proceso si no existe un
correcto prensado o transporte del material, este por su baja resistencia lo hace
vulnerable a posibles factores que afecten la calidad del material.

Prensa hidráulica. Fuente: cerámica San Lorenzo Planta 3

4. SECADO
Inmediatamente después de tener el bizcocho ingresa a un secadero que tiene
como objetivo reducir la humedad del material, aumentar la resistencia y
acondicionar el material a una temperatura adecuada para la siguiente fase del
proceso.
Las piezas en el secado pasan por tres fases: una primera de pérdida de agua
contenida en los poros; otra de nueva eliminación de agua hasta alcanzar la
máxima contracción y una tercera consistente en la pérdida del resto de agua,
permitiendo la aparición de poros.
Los secadores utilizados son:
 Secadores intermitentes.
 Secadores continuos (tipo túnel).
 Secaderos artificiales.

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Secadero. Fuente: cerámica San Lorenzo Planta 3

5. ESMALTADO Y DECORADO
El material que sale del secadero es trasladado a la línea esmalte donde se
realizará el proceso de esmaltado, el material es transportado por fajas y se le
aplicarán capas finas de esmaltes (Engobe y Base) compuestas principalmente
por mezclas de sílice, anhídrido bórico, óxido de plomo, alcalinos, óxido de
calcio, alamina, óxido de bario, óxido de magnesio, entre otros. El porcentaje de
participación de cada componente del esmalte dependerá de la opacidad, grado
de resistencia al calor, presión y transparencia que se requiera para determinado
producto. Luego de aplicado los esmaltes, el Bizcocho pasará por la impresora
digital de inyección a chorro de tinta que se encargará de imprimir la imagen o
diseño del producto previa carga de archivo de diseño, para finalmente ser
recubierto por la protectora que sella el decorado final y le dará la textura al
producto terminado.
Impresión de las baldosas cerámicas:
El principio para la aplicación de la impresión por chorro de tinta bajo demanda
en la decoración de las baldosas cerámicas supone que se debe de depositar la
cantidad y colores necesarios del arte que se debe de plasmar en la baldosa en
una sola pasada del material en toda la superficie que requiera.

PROCESOS IDUSTRIALES 23
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Diagrama esquemático de una impresora de chorro de tinta de cuatricromía en

línea, de pasada única. Fuente: (Martin G. D., Hoath S. D., Hutchings I. M.,
2008)

Impresora digital kerajet y rodillo rotocolor. Fuente: cerámica San Lorenzo

Planta 3

6. COCCIÓN
La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de
fabricación. En esta etapa se confiere a la pieza, las propiedades deseadas, al
mismo tiempo que pone de manifiesto si las etapas precedentes, preparación,
moldeo y secado se han llevado correctamente o no. Los materiales que son
sometidos a cocción pasan durante este proceso por diversos estados, ocurriendo
complejas reacciones, regidas por su composición mineralógica, química y
granulométrica. La etapa de cocción completa tiene un ciclo de 30 a 40 minutos
dependiendo del formato y tipo de producto que ingresará al horno.
El ciclo de quema contempla las siguientes etapas:
 Cargue del horno
 Cocción propiamente dicha
 Enfriamiento (aire o agua)

PROCESOS IDUSTRIALES 24
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 Descargue
Proceso interno de la cocción
El horno presenta 4 etapas muy marcadas las cuales veremos en la siguiente
imagen para luego detallarlos:

Esquema de horno de cocción cerámico. Fuente: Cerámica San Lorenzo Planta

3
• Etapa de precalentamiento: se inicia aproximadamente con una temperatura de
100 °C y se va incrementando hasta los 900°C en esta etapa la cerámica va
eliminando toda el agua que se encuentra en el material proveniente de las
arcillas, y esmaltes.
• Etapa de Zona de fuego (Quema): En esta etapa el material está expuesto al
fuego de manera directa en esta fase se libera CO2 y se van formando cristales
de silicatos y silo-aluminatos complejos en esta zona la temperatura alcanza un
valor de 1050 °C hasta los 1150 °C como máximo dependiendo de la exigencia
de temperatura de acuerdo al grado de contracción de las arcillas que fue
analizado previamente en el laboratorio.
• Etapa de enfriamiento Rápido e indirecto: En esta etapa se hace circular aire de
manera directa para bajar la temperatura de manera rápida a temperaturas entre
los 650°C y 560 °C para luego descender a temperaturas de 550°C a 350°C esto
con el fin de evitar un choque térmico por el descenso brusco de la temperatura
que generen deformación del material debido a la cristalización y enfriamiento.
• Etapa de enfriamiento final: Durante esta etapa de desciende la temperatura del
cerámico de 350°C a 100 °C con exposición de aire directo.
7. CLASIFICADO

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Una vez cocido el material pasará a ser evaluado por el operador de clasificados
quien al detectar algún defecto superficial decidirá en base a estándares
definidos por SCL si el producto pasa a 1ra calidad, 2da calidad o se descartara
(se romperá); Luego de ser analizado y no presentar defectos en la superficie el
producto pasa a través de un equipo electrónico (DicoLiner y DicoPlanar) que
clasificará el producto de acuerdo a las desviaciones del tamaño estándar y
planaridad o deformación.

Clasificador. Fuente: cerámica San Lorenzo Planta 3

8. EMPACADO
Una vez clasificado el material es empacado de acuerdo al calibre del producto
(agrupado según tamaño) y se coloca en pallets que luego serán enzunchados y
embalados dependiendo del destino del material (Nacional o exportación), para
luego ser registrados y enviados al almacén de productos terminados para su
despacho.

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Paletizado de Producto terminado. Fuente: cerámica San Lorenzo Planta 3

Empacado de Producto terminado. Fuente: cerámica San Lorenzo Planta 3

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DIAGRAMA DE FLUJO
LAYOUT Y BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO
Polvo de las arcillas
6 mm
80 r.p.m 850 kg/h 80 r.p.m

Tranpor. Tranpor.
Tornillo sin fin
Molino de
Tolva Tornillo sin fin
martillos 40 Tn.
Vibratoria
Agua Secador
Prensa
Hidráulica

Secador
Agua evaporada

Empacado Horno
Clasificador Tinta
Impresora
digital
Kerajet
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

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RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (horas)
Operación 16 21 h 58 min
Inspección 5 2 h 15 min
TOTAL 21 24 h 13 min
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PROCESO ARTESANAL DE CERÁMICAS EN CATACAOS

En Catacaos – Piura, se produce dentro la alfarería productos cerámicos que son
vendidos como artesanías a nivel nacional e internacional. El proceso para su
fabricación artesanal es el siguiente:

EXTRACCIÓN

MOLIENDA

MEZCLADO

MADURACIÓN

MODELADO

CORTADO

SECADO

COCCIÓN

ALMACENAMIENTO

1. EXTRACCIÓN: la extracción de la arcilla se realiza en las canteras, conocidas

como barrenos, a cielo abierto, bajo rígidos controles de respeto medioambiental
y de seguridad.
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2. MOLIENDA: se realiza para desmenuzar la arcilla hasta obtener la

granulometría deseada y poder trabajarla fácilmente. Se puede realizar de forma
seca o húmeda.

3. MEZCLADO: la arcilla se mezcla con agua, en las proporciones adecuadas, y se

extraen piedras y arena que pueda contener, luego la arcilla es amasada para que
la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar
cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar
explosiones durante el horneado).

4. MADURACIÓN: después de dos semanas la arcilla está preparada para su

manipulación. Parece más dúctil, más agradable al tacto.
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5. MODELADO: antiguamente la arcilla se enrollaba y anudaba manualmente,

actualmente el modelado se realiza con máquinas, conocidas como galleteras.

6. CORTADO: las cortadoras dan forma a las piezas cerámicas antes de pasar a los
hornos de cocción.

7. SECADO: las piezas recién cortadas deben ser secadas antes de someterse al
proceso de cocción. Para eliminar el agua se deja secar la pieza durante 24 horas.
Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas, por lo que deben ser
manipuladas cuidadosamente. Cuando la pieza está totalmente seca, su color es
más claro, y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele
pasar una lija fina y una esponja húmeda con el fin de pulirla.
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8. COCCIÓN: Luego es llevada al horno de leña a altas temperaturas, en donde

pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. La
temperatura de cocción depende del tipo se arcilla que se use varia de 900 a
1300 °C.

9. ALMACENAMIENTO: se almacenan categorizando cada producto terminado,

desde el más bueno que se usa para exportación hasta el más bajo de calidad que
se vende en Perú.
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LAYOUT Y BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (horas y min)
Operación 9 5 h 1 min
Inspección 4 40 min
TOTAL 21 5 h 41 min
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Bibliografía
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2. Matilde Cermica Artística. [Online].; 2014 [cited 2020 11 10. Available from:
https://www.matildeceramica.com/diferentes-tipos-de-arcilla/.
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from: http://www.discoveryunderground.es/sirven-tolvas-vibratorias/.
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