UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA CIRCULO DE ESTUDIOS
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL “NUEVA VISION MINERA”
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS (CENVIM)
PROGRAMA TALLER 2019
“GESTION DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA EN EL SECTOR MINERO”
Simulaciones de Casos Prácticos con Software FPCost .v 6.0
MODULO II: “COSTOS Y PRESUPUESTOS EN OPERACIONES MINERAS SUBTERRANEAS Y A TAJO ABIERTO”
SESIÓN 5:
5: “PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRANEO”
Mg. Ing. Fredy Ponce R. Huamanga, Perú – 27, 28 y 29 Abril 2019
DIA SABADO 27 ABRIL 2019
N° 5: PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRANEO
Sesión N°
Temario:
I. PROCESOS Y COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO
II. PERFORACION Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS
2.1 Parámetros de Perforación de Taladros Largos
2.2 Equipos Utilizados en Taladros Largos
2.3 Diseño de Perforación y Voladura
III. CASO PRACTICO: PERFORACION Y VOLADURA EN MINA MINSUR
3.1 Diseño de Malla de Perforación y Voladura de Taladros Largos
3.2 Costos de Perforación y Voladura de Taladros Largos
IV. CASO PRACTICO: SELECCION ADECUADA DE BROCAS DE BOTONES
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 2
Sesión N°
N 5
“PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRANEO”
I. PROCESOS Y COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO
3
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. PROCESO MINERO SUBTERRANEO
• Previo al Minado Subterráneo se realizan Labores de Desarrollo y Preparación (Rampas, Galerías, Piques,
Chimeneas, Subniveles, etc.); cuyas magnitudes y diseños dependen de la ubicación y magnitud del yacimiento.
DISEÑO DE LA INFRAESTRUCTURA
DE UNA MINA SUBTERRANEA
Casa
Castillo Winche
Pique
SUPERFICIE
Chimeneas de Rampa de
Ventilación Acceso de
PIQUE Superficie
VERTICAL
BLOCK
BLOCK MINERALIZADO “B”
MINERALIZADO “A”
Rampa de
Acceso 1 Acceso 3 BLOCK
MINERALIZADO “C”
Rampa de
Acceso 2
• La extracción horizontal puede ser por SISTEMA CON RIELES O CON RUEDAS (TRACKLESS).
• El ciclo típico de minado subterráneo es: Perforación, Voladura, Acarreo y Transporte a Planta y/o Botadero.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 4
2. METODOS DE MINADO SUBTERRANEO
SUB LEVEL
A) VETAS ANGOSTAS
STOPING
1) Corte y Relleno (Cut & Fill).
2) Almacenamiento en Cámaras o Corte sin Relleno (Shrinkage Stoping).
B) VETAS ANCHAS
1) Corte y Relleno Convencional.
2) Corte y Relleno Mecanizado.
3) Corte y Relleno con Taladros Horizontales (Breasting).
4) Tajeo por Subiveles (Sub Level Stoping).
C) CUERPOS ¿Cuál será la Productividad y
1) Corte y Relleno Mecanizado (Trackless). Costo de cada Método?
2) Hundimientos de Bloques (Block Caving).
TAJEO POR SUBNIVELES
5
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3.MINAS SUBTERRANEAS MAS REPRESENTATIVAS DEL PERU
(EN ACTUAL OPERACIÓN)
MILPO BUENAVENTURA
CADA OPERACIÓN MINERA ES 63 años en minería
ÚNICA Y TIENE SUS PROPIAS:
1) CARACTERÍSTICAS,
2) VENTAJAS COMPETITIVAS,
3) ESTRATEGIAS, DESAFÍOS, Y
4) COSTOS OPERATIVOS.
4. MINAS SUBTERRANEAS EN OPERACIÓN REPRESENTATIVAS DEL PERU
1) MINAS POLIMETALICAS ¿CUAL SERA LA EFICIENCIA Y COSTO OPERATIVO DE ESTAS MINAS?
HUARON (Au, Ag, Pb Cu, Zn) QUIRUVILCA (Au, Ag, Pb Cu, Zn)
MOROCOCHA (Au, Ag, Pb Cu, Zn) IZCAYCRUZ (Ag, Pb Cu, Zn)
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 7
5. CICLO DE MINADO SUBTERRANEO
1 PERFORACION 2 VOLADURA
6 SOSTENIMIENTO /
RELLENO 3 DESQUINCHE
7
5 ACARREO Y 4 LIMPIEZA Y
TRANSPORTE CARGUIO
• El SOSTENIMIENTO es permanente, y el RELLENO se agrega cuando sea el caso.
• Actividades complementarias: VENTILACION, DRENAJE, y Otros Servicios.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 8
5. CICLO DE MINADO SUBTERRANEO
METODO: CORTE Y RELLENO
Desate Perforación Voladura
Relleno Hidráulico ó Detritico Transporte Desate
7. COSTOS DE MINADO SUBTERRANEO
ACCESO POR RAMPA ACCESO POR PIQUE
SISTEMA DE MINADO Operación Inversión Operación Inversión
($/TM) (MM$) ($/TM) (MM$)
PRODUCCION ASUMIDA PARA 4,000 TM/día
1) Subniveles con Taladros Largos 16.15 45.600 15.40 71.000
2) Hundimiento por Subniveles 20.80 48.400 24.00 75.000
3) Cámaras y Pilares 25.80 52.000 26.70 74.000
4) Corte y Relleno 40.50 64.800 43.60 78.480
HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Según Nivel de Producción)
a) Para 4,000 TMD 20.80 48.400 24.00 75.000
b) Para 8,000 TMD 16.10 86.200 19.40 126.500
c) Para 14,000 TMD 14.80 140.000 16.80 180.000
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 10
Sesión N°
N 5
“PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRANEO”
II. PERFORACION Y VOLADURA
DE TALADROS LARGOS
11
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. PERFORACIÓN CON CALIDAD
FACTORES CLAVES:
a) POSICIONAMIENTO
La precisión en la dirección del taladro es muy importante
b) FIJACIÓN DE AVANCE
Gatas hidráulicas para estabilizar la deslizadera
c) EMBOQUILLADO / EMPATE
La meta es alcanzar la distancia inicial del taladro
perforado, con pequeñas fuerzas laterales en la barra.
d) CONTROL DE PERFORACIÓN (RPCF)
La función que utiliza la presión de rotación para detectar
una situación de atasque en el tren de varillaje.
PRECISIÓN EN EL POSICIONAMIENTO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
2. DESVIACIÓN DE TALADROS
RAZONES DE LA DESVIACIÓN DE UN TALADRO
1) Recorrido del taladro planeado
2) Error de montaje
3) Avance desalineado
4) Emboquillado defectuoso
5) Desviación del taladro
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 13
DESVIACION DENTRO DEL TALADRO:
• Este diagrama muestra cómo los aceros de perforación
son afectados por la dirección de la estratificación de
la roca, produciendo sustancial desviación del taladro.
TALADRO PLANIFICADO
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 14
RECTITUD DEL TALADRO
DESVIACIÓN DEL TALADRO EN
FUNCIÓN DE LA LONGITUD
Longitud de taladro: 15 m
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 15
RECTITUD DEL TALADRO
DESVIACIÓN DEL TALADRO EN FUNCIÓN DE LA LONGITUD
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3. IMPACTO DE DESVIACIÓN DE TALADROS EN COSTOS OPERATIVOS
TALADROS DESVIADOS TALADROS RECTOS
LOS TALADROS RECTOS PRODUCEN UNA MEJOR FRAGMENTACIÓN
DE ROCA Y COSTOS GLOBALES MÁS BAJOS
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 17
3)DIAMETRO DE TALADRO
1) DIÁMETRO DE TALADRO GRANDE: 102 - 127 mm (4 - 5 pulg)
VENTAJAS ☺ DESVENTAJAS
• Taladros rectos con perforación DTH o Tubería. • Daños por voladura, problemas en carguío del explosivo.
• Alto tonelaje por metro perforado. • Baja adaptabilidad en vetas angostas.
• Baja utilización (Productividad) de los equipos (si es
utilizado el sistema DTH).
• Equipos grandes y costosos.
2) DIÁMETRO DE TALADRO PEQUEÑO: 64 - 89 mm (2½ - 3½ pulg)
VENTAJAS ☺ DESVENTAJAS
• Alta productividad. • Desviación en taladros largos.
• Se utiliza equipo pequeño y mediano. • Bajo tonelaje por metro perforado.
• Alta adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos
pequeños.
• Taladros rectos sólo con la utilización de tubos
guías.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
4)LONGITUD DE TALADRO
1) TALADROS DE GRAN LONGITUD: ≥ 25 m
VENTAJAS ☺ DESVENTAJAS
• Se requiere menos desarrollo. • Desviación de taladros.
(Las labores de desarrollo son las operaciones • Baja adaptabilidad en depósitos irregulares y/o
unitarias de mayor inversión, una reducción angostos.
significa un ahorro considerable). Los problemas causados son:
•Dilución.
•Pérdida de mineral, dependiendo de la ley, y tipo de
mineral se vuelve muy costoso.
2) TALADROS DE CORTA LONGITUD: < 25 m
VENTAJAS ☺ DESVENTAJAS
• Desviación controlada. • Se requiere mucho desarrollo.
• Alta adaptabilidad en cuerpos irregulares y/o
vetas angostas.
• Reducen Dilución.
• Reducen Pérdida de mineral.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
5. EQUIPOS DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS
• Los equipos de perforación utilizados en este tipo de minado son similares a los usados en
minería a cielo abierto.
• En el mercado existen dos tipos de perforadoras:
1) TOP HAMMER: La perforadora está ubicado fuera del taladro.
Esta realiza dos acciones básicas: rotación y percusión. Pueden ser de accionamiento
neumático e hidráulico.
En la mina San Rafael se dispone de equipos Simba H -1354 (COP-1838)
2) MARTILLO DE FONDO: La percusión se realiza sobre la broca de perforación y el
accionamiento es neumático, mientras que la rotación se efectúa en el exterior del taladro y
puede ser de accionamiento neumático ó hidráulico. En la mina San Rafael se dispone de
equipos DTH Mustang A-32 (COP-34/54).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
6. EVOLUCION DE TECNOLOGIA DE PERFORACION TALADROS LARGOS
PRODUCTIVIDAD
(m3/Hbre-gdia)
1) PERFORACION NEUMATICA
Power media:
Compressed air: 7.0 bar
Compressed air: 18.5 bar
1,500
Equipo DTH
alta presión
Equipo a C/R Chasis sobre
de 2 brazos orugas DTH
1,000 Vehículo ligero,
Perforadora Chasis sobre
Perforadora rieles tracción por aire
manual sobre columna
500
1950 1960 1970 1980
¿Cuál será el Costo Horario de cada uno de estos equipos? ¿US$/Hr?
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 21
6. EVOLUCION DE TECNOLOGIA DE PERFORACION TALADROS LARGOS
PRODUCTIVIDAD
(m3/Hbre-gdia) 2) PERFORACION HIDRAULICA
3,000
Power media:
Hydraulics: 200 - 220 bar
Water hydraulics: 180 - 200 bar
2,000
Tracción diesel, cabina de
operador, control remoto, Perforación robotizada,
carrusel de barras dos unidades, varillaje
Equipo liviano Tracción diesel, de precisión, martillo
con tracción cabina de operador, DTH accionado por agua
neumática perforadora de alta
1,000 potencia, controles
automáticos,
perforación con tubos
1970 1980 1990 2000
¿Cuál será el Costo Horario de cada uno de estos equipos? ¿US$/Hr?
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 22
EQUIPOS DE TALADROS LARGOS EN EL PERU
EQUIPOS SIMBA
• Rango completo de equipos para perforación de taladros largos.
• Perforación hasta 130 metros de largo y diámetros entre 48 a 165 mm.
• Equipos Top Hammer (neumáticos e hidraúlicos), y Equipos Down The Hole.
• Peso: de 1.30 a 20 tons.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 23
EQUIPOS HIDRAULICOS DE TALADROS LARGOS - ATLAS COPCO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EQUIPOS HIDRAULICOS: Martillos en Cabeza (TH)
1) SIMBA H 157
Para taladros hasta 64 mm de
diámetro, y hasta 20 metros
de longitud (max. 30 m).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EQUIPOS HIDRAULICOS: Martillos en Cabeza (TH)
2) LHD 157 - KIT
Para taladros hasta 64 mm de
diámetro, y hasta 20 metros
de longitud (max. 30 m).
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
2) LHD 157 - KIT
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EQUIPOS HIDRAULICOS: Martillos en Cabeza (TH)
3) SIMBA H 357
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EQUIPOS HIDRAULICOS: Martillos en Cabeza (TH)
4) SIMBA H 1254 5) SIMBA H 4353
Para taladros hasta 76 y 89 mm de diámetro, Para taladros hasta 89 y 102 mm de diámetro,
y hasta 20 y 25 metros de longitud. y hasta 25 y 30 metros de longitud.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EQUIPOS HIDRAULICOS: Martillos en Fondo (DTH)
1) MUSTANG A-32
PARAMETROS OPERACIONALES - MUSTANG A-32
Unidad Rango
Longitud de Perforación m 1 a 45
Diámetro de Taladros pulg 3a6
Rendimiento m/hr 7.50
Índice de Perforación TM/m 12 a 14
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
III. CASO PRACTICO:
PRACTICO:
PERFORACION Y VOLADURA DE TALADROS
LARGOS EN MINA MINSUR
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
1. INTRODUCCIÓN
Minsur S.A., tiene un enorme desafío
en el desarrollo de la industria del
estaño, ya que en el Perú San Rafael es
la única mina que explota este
preciado metal, lográndose ubicar a la
fecha como el tercer productor
mundial, después de China e
Indonesia, (14.3% de la producción
mundial).
DATOS GENERALES
Método de Minado Sublevel Stoping (L.B.H.)
Producción Diaria 2,870 TMD
Ley de Cabeza 4.80% Sn
Productividad 46.56 TM/H-G
Producción Anual Sn 1'032,000 TM/año
Producción Anual Cu 100,645 TM/año, 2.20%
Lingotes de Estaño
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
2. UBICACIÓN Y ACCESO
MINA SAN RAFAEL
SAN RAFAEL
JULIACA
PUNO
LIMA
San Rafael
JULIACA
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
3. GEOLOGIA
DISTITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO GEOLOGIA TRANSVERSALSECCION
• El yacimiento estañífero de San Rafael se enclava en N 70° E ---------->
un stock Terciario de composición monzogranítica, el
cual intruyó rocas metamórficas compuestas por filitas y
pizarras de la formación Sandia de edad Ordovícica.
• La mineralización es de origen hidrotermal en forma de
vetas de relleno de fracturas, y de reemplazamiento
en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. DISTRITO MINERO SAN RAFAEL - PUNO MAPA GEOLOGICO
• Los afloramientos de las vetas corresponden a fallas
pre-minerales, con rumbos promedios N 10°-60° W y
buzamientos entre 40°.75° NE.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
DISTRIBUCIÓN DE RESERVAS MINABLES (Cuerpos y Vetas)
ZONA ALTA: Nivel 4310 hacia ZONA INTERMEDIA: Nivel 4310 ZONA BAJA: nivel 3950 hacia
arriba al 3950 abajo
RESERVA: 0.5 Millones TM RESERVA: 12 Millones TM RESERVA: 2.0 Millones TM
Cuerpo Contacto Sur
Cuerpo 150
Cuerpo 150 Sur Brecha
Cuerpo Contacto
Cuerpo Rampa 410 Cuerpo Ore Shoot
Cuerpo 310-Sur Cuerpo Brecha Cuerpo 250-Sur
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
4. OPERACIONES
• Minería Subterránea.- del tipo mecanizada y convencional, mediante el método de
explotación Sublevel Stoping
• Producción Mensual.- de 86,000 TMS con ley promedio de 4.80 % Sn
• Labores de avance mensual.- conformado por:
a) 800 m en Exploración y Desarrollos
b) 500 m en Preparaciones.
• Extracción principal.- mediante volquetes a través de una rampa principal de interior a
superficie con longitudes desde 6,700 m a 3,500 m.
• Planta Concentradora.- con capacidad de tratamiento de 3,000 TMS/día, obteniéndose
concentrados de Sn.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
5. MÉTODO DE MINADO
• “Sublevel Stoping”, es una aplicación de los principios de la voladura de banco a cielo abierto a las
explotaciones subterráneas, consiste en el arranque del puente entre dos niveles de perforación en
sentido descendente.
• El sistema establece un único nivel base (nivel de extracción) para varios subniveles superiores, la
distancia entre los niveles base oscila entre 80 y 100 metros.
• Existen tres variaciones en este método:
a) El método de taladros paralelos (LBH).
b) El método de taladros en abanico.
c) El método de taladros mixtos
• Niveles de Perforación cada 25 m.
• Mineralización en vetas y cuerpos.
• Buzamiento: 48° a 75°.
• Potencia Mineralizada:
a) Vetas: 2 a 6 m.
b) Cuerpos: 6 a 35 m.
• Roca encajonante competente: Intrusivo-monzo-granito
• Acceso a partir de la Rampa:
a) Sección: 6.0 x 4.0 m
b) Gradiente: - 10%
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
5. MÉTODO DE MINADO
TALADROS PARALELOS (LBH) TALADROS EN ABANICO
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
ESQUEMA DE MINADO CUERPO CONTACTO (Nv. 4100 y Nv. 4200)
VACIO (T 200-20 NORTE)
PILAR
Nv. 4200
PUENTE
PARCIAL
PARCIAL
PARCIAL
PILAR
PILAR
PILAR
Nv. 4175
PARCIAL
PARCIAL
PARCIAL
PILAR
PILAR
PILAR
VACIO (PBF)
Nv. 4150
CHIMENEA VCR
CHIMENEA VCR
PARCIAL
PILAR
VACIO (PBF) VACIO (PBF)
Nv. 4125
PUENTE PUENTE
CHIMENEA
CHIMENEA
VACIO VACIO (PBF) VACIO (PBF)
VCR
VCR
Nv. 4100
GEOLOGICA
GEOLOGICA
T(100-14) T(100-16) T(100-19) T(100-22) T(100-25) T(100-27)
SECCION
SECCION
1700
1950
AREA DE MINADO:
PERFORACION DE TALADROS LARGOS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
6. EQUIPOS DE PERFORACION
D.T.H.
PARAMETROS SIMBA H1354 SIMBA H157 MUSTANG
TUNEL 60
MINERALIZACION CUERPO VETA CUERPO CUERPO
MALLA DE PERFORACION 2.50 x 2.80 1.50 x 1.40 2.80 x 3.00 2.80 x 3.00
BURDEN 2.50 1.50 2.80 2.80
DIAMETRO DE TALADROS 3 1/2" 2 1/2" 3 3/4" 3 3/4"
METROS PERFORADOS / TURNO 100 90 40 35
METROS PERFORADOS / DIA 300 270 120 105
INDICE DE PERFORACION (TM/m) 12 7 14 14
T.M. PERFORADAS / DIA 3,600 1,890 1,680 1,470
UTILIZACION 85% 85% 85% 70%
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
A) SIMBA H-1354
PARAMETROS OPERACIONALES - SIMBA H-1354
Unidad Rango
Longitud de Perforación m 1 a 51
Diámetro de Taladros pulg 2½ a 5
Rendimiento m/hr 16.50
Mg. Ing. Fredy Ponce R. Índice de Perforación TM/m 10 a 12
ESQUEMA DE PERFORACIÓN CON SIMBA H-1354
COMPRESOR GA 45
SIMBA H-1354
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
B) SIMBA H-157
PARAMETROS OPERACIONALES - SIMBA H-157
Unidad Rango
Longitud de Perforación m 15 a 20
Diámetro de Taladros pulg 2½"
Rendimiento m/hr 12.00
Índice de Perforación TM/m 5a 7
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
C) MUSTANG A-32 (D.T.H.)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
7. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS
CALCULO DEL BURDEN
• Determinar el burden y espaciamiento; teniendo en cuenta como parámetros principales:
presión de detonación del explosivo, resistencia tensiva dinámica de la roca (función de
la resistencia compresiva uniaxial del mineral), y el diámetro de perforación.
TEORIA DE PEARSE.- Para el cálculo del burden en taladros largos se aplica la
fórmula modificada de Pearse:
B
K
D / 1 0 0 0
P / S
t d
(= × ×( )
Donde:
B : Burden.
K : Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7 – 1.0).
D : Diámetro de taladro (mm).
P : Presión de detonación de la carga explosiva (kg/cm²).
Std : Resistencia tensiva dinámica de la roca (kg/cm²).
)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Donde: B= (K*D/12)*√(P/Std)
B : Burden.
K : Constante que depende de la carga explosiva y de la roca (0.7 – 1.0).
D : Diámetro de taladro (pulgadas).
P : Presión de detonación de la carga explosiva (PSI).
• Std : Resistencia dinámica de la roca.
SIMULACION DE BURDEN CON DIAMETRO DE PERFORACION DE 3"
ECUACION DE PEARSE: B = (K*D/12)√(P2/StD)
EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDEN
DE PERF. EXPLOSIVO ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 Std K (MT)
50 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.9038 2.418
60 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8545 2.287
SIMBA Slurry AP/80
70 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.8129 2.175
80 3.0 1,377,869.50 1,116.82 0.7769 2.070
PROMEDIO BURDEN SIMBA = 2.12 MTS
EQUIPO CALIDAD DE DIAMETRO P. DETONACION BURDEN
DE PERF. EXPLOSIVO ROCA (RQD) (pulg) Lb/plg2 Std K (MT)
50 3.000 870,233.40 1,116.82 0.9038 1.922
60 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8545 1.817
SIMBA Examon-V
70 3.000 870,233.40 1,116.82 0.8129 1.729
80 3.000 870,233.40 1,116.82 0.7769 1.652
PROMEDIO BURDEN SIMBA = 1.69 MTS
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
7. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA TALADROS LARGOS
DETERMINACION DE LA CONSTANTE "K" EN FUNCION DE LA CALIDAD DE LA ROCA
Según la relación:
K = 1.96 - 0.27 Ln (RQD) MODELO DE SECCIÓN DE
Donde: TALADROS LARGOS
RQD: Indice de calidad de la roca, de acuerdo
a Deer Miller.
%Sn : 5.95
El RQD del mineral en la Mina San Rafael varía T-1
T-2
T-3
78
81
84
22.5
26.8
29.2
15
17
19
--
+ 1.4
+ 0.8
4 49 2.3 1 + 0.8
%Sn : 15.09
de 70 a 80 (80% del mineral varía en este
T-4 89 29.1 19 + 0.6
T-5 86 29.2 19 + 0.8
T-6 81 20.5 13 +1 5 61 6.4 4 + 0.4
T-7 73 13.5 9 --
rango, según dato de campo-mapeo) . T-8
T-9
T-10
61
39
10
8.8
4.2
2.6
5
2
1
+ 1.4
+ 1.2
+1
6 70 4.3 2 + 1.4
TALADROS DEL PISO
T-1 8 9.1 6 + 0.2 Prom. Pond %Sn : 11.66
T-2 22 8.6 5 +1 Prom. Pond %Sn : 6.22
T-3 36 10 6 +1
T-4 49 10.8 7 + 0.3
T-5 61 15.1 10 + 0.2
T-6 70 21 14 --
T-7 76 27.3 18 + 0.3
T-8 81 26.8 17 + 1.4
T-9 85 27 18 --
T-10 86 13.4 8 + 1.4
%Sn : 7.73
Prom. Pond %Sn : 5.15
2682.66 TM
%Sn : 9.47
L.P.=
PISO TOTAL
TECHO MINSUR S.A.
169.1 Mina San Rafael
DIAMETRO DE PERFORACION 3 1/2 METROS LINEALES PERFORADOS / SECCION 186.4
PROY. DIB.
BURDEN SECCION 2.60 AREA SECCION (m²) 260.05 277.43
REV. ESC. Nº PLANO
ESPACIAMIENTO / SECCION 2.2 T.H.M. / SECCION 2324.41 2185.83
APROB. FECHA 09/04/2005 01:48:49 p.m.
S.A.
N° DE TALADROS / SECCION 10 INDICE DE PERFORACION (T.M.H./MT) 13.75 11.73 PART.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
8. VOLADURA PARA TALADROS LARGOS
• Se dispara según necesidades de producción.
• La cara libre se hace a partir de una chimenea VCR de 2 m x 2 m y se forma el slot
(zanja), abriendo hacia las cajas de la estructura mineralizada.
• La voladura de producción se hace disparando secciones en cada subnivel en forma de
gradines invertidos,y de acuerdo a la secuencia de minado.
• La voladura es controlada para evitar vibraciones excesivas, la carga es desacoplada
para proteger la caja techo y en los demás taladros se usan “decks” para disminuir la
masa explosiva.
Explosivos: Accesorios: Primers:
Examon P Exel de Pc Booster (gelatina) BN 75 %
Exagel E-65%
Slurrex AP 80
• Factor de Potencia (Explotación) = 0.18 a 0.28 Kg/TM.
• Factor de Carga (Preparaciones) = 1.85 Kg/m³.
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
¿QUE ES UN “DECK”?
• Es un espacio vacío o algún tipo de material que reemplaza al explosivo en el taladro.
• Sirve para distribuir la masa explosiva en el USO DE DECKS (ESPACIADORES) EN
taladro, lo que se traduce en una reducción de ROCAS HOMOGENEAS
explosivos.
TIEMPO 3
• Con ello se reduce también la presión de TIEMPO 2
taladro, entregándole a la roca de energía TIEMPO 1
suficiente para poder fragmentarla. DECK = 1 m
TACO = 1 m
DECK = 1 m
ANFO = 8 a 10 m
DECK = 1 m
ANFO = 8 a 10 m
TACO = 1 m
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
CARGUÍO USANDO “DECKS”
Nivel superior
Taco de detrito (2 m)
Tapón
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
Tapón Deck de detrito (1,5 m)
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
Tapón Deck de detrito (1,5 m)
Examon P
(6 – 8 m)
Booster
Cama de Examon
Nivel inferior Tapón
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
EL CUBO PATRON EN LA
CANCHA DE MINERAL
PRESENCIA DE BANCOS EN
LA CANCHA DE MINERAL
(CUBO PATRON)
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
9. COSTOS DE MINADO CON TALADROS LARGOS
Item Costo (US$/TM) (%)
A) LABORES DE PREPARACION 0.77 6%
B) EXPLOTACION
Perforacion Taladros Largos 0.92 7%
Voladura Taladros Largos 1.05 8%
Sostenimiento 0.30 2%
Acarreo 1.19 9%
Extracción 1.21 9%
Supervisión 0.38 3%
Relleno en Pasta (PBF) 7.00 54%
Otros 0.03 0%
COSTO UNITARIO (U$/TM) 12.85 100%
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
Sesión N°
N 5
“PERFORACIÓN Y VOLADURA EN MINADO SUBTERRANEO”
IV. CASO PRACTICO:
PRACTICO:
SELECCIÓN ADECUADA
DE BROCAS DE BOTONES
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Mg. Ing. Fredy Ponce R.
CASO: SELECCION ADECUADA DE BROCAS DE PERFORACIÓN
• Una empresa minera subterránea del sur del país viene explotando con el método de “Sub-Level
Stoping”, a un ritmo de 5,000 TM/día.
• El mineral tiene una densidad de 2.70 TM/m³.
• La perforación de Taladros Largos se realiza con el equipo Simba H 1354 con una malla de perforación
de: Burden = 2.50 m, y Espaciamiento = 2.80 m.
• Se requiere seleccionar Brocas de Botones de 3½ de diámetro.
• Los precios de las diversas alternativas de brocas se muestran en el cuadro adjunto, así como sus
rendimientos obtenidos en el campo.
¿Qué decisión tomaría Ud.?
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 55
HERRAMIENTA DE CONTROL:
“COSTO DE PERFORACION POR METRO PERFORADO”
• Conocer el Costo de Perforación por Metro Perforado (US$/m) permanentemente, forma parte del
manejo de los ejecutivos, para el control de su gestión (Cuadro de Mando Integral - BSC).
• Este indicador se puede medir a través de la siguiente fórmula:
COSTO TOTAL PERFORACION = PRECIO BROCA + COSTO PERF. / HORA
VIDA BROCA VELOC. PERFORACION.
Donde:
a) El precio de la broca está expresado en US$.
b) La vida de la broca (debidamente afilado), en metros perforados.
c) El costo de perforación / hora, en US$/hr.
d) La velocidad de perforación, en m/hr.
• El Costo de Perforación/Hora incluye costos de: operador y ayudante, propiedad, mantto, y reparación
del equipo perforación; combustible, adaptador de culata y barras. NO INCLUYE COSTO DE BROCAS.
Mg. Ing. Fredy Ponce R. 56
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramírez
975 589 453
[email protected] 57
