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Elonacion de Pernos MOLINO SAG 01

Este informe técnico resume las actividades de mantenimiento realizadas en el área de molienda durante febrero de 2021. Los trabajos incluyeron medición de elongación de pernos estructurales en el molino SAG01. Se llevaron a cabo actividades previas como charlas de seguridad y bloqueo del equipo. El mantenimiento implicó coordinación entre supervisores de las diferentes áreas. No se reportaron incidentes de seguridad.
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Elonacion de Pernos MOLINO SAG 01

Este informe técnico resume las actividades de mantenimiento realizadas en el área de molienda durante febrero de 2021. Los trabajos incluyeron medición de elongación de pernos estructurales en el molino SAG01. Se llevaron a cabo actividades previas como charlas de seguridad y bloqueo del equipo. El mantenimiento implicó coordinación entre supervisores de las diferentes áreas. No se reportaron incidentes de seguridad.
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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA

CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

MANTENIMIENTO PLANTA FEBRERO

MANTENIMIENTO (EQUIPO)

APROBACIONE
Cargo Nombre Fecha Contacto
S
 23/02/202
Elaborado por :  Supervisor Juvenal Surco Huanqque  995588471 
1
Revisado por :        
Aprobado por :        
Gerente S. E. :        

AREQUIPA – PERU

FEBRERO 2021
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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

INDICE

1. RESUMEN EJECUTIVO. .......................................................................................................................................... 03

1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 03

1.2. ALCANCES ....................................................................................................................................................... 03

1.3. TRABAJOS REALIZADOS ................................................................................................................................... 03

1.4 REPORTE DE SEGURIDAD.................................................................................................................................. 04

2. DESARROLLO DEL SERVICIO................................................................................................................................... 11

2.1. MANTENIMIENTO AL ROCK BREACKER........................................................................................................ 11

2.1.1 ACTIVIDADES PREVIAS........................................................................................................................ 11

2.1.2 ACTIVIDADES DURANTE LA INTERVENCIÓN....................................................................................... 11

2.1.3 SERVICIOS ADICIONALES.................................................................................................................... 12

2.1.4 SERVICIOS POST PARADA................................................................................................................... .12

2.1.5 REGISTRO FOTOGRÁFICO.................................................................................................................. 12

2.1.6 DIAGRAMA DEL EQUIPO................................................................................................................... 13

2.1.7 RESUMEN DEL TRABAJO.................................................................................................................... 13

2.1.8 RECURSOS HUMANOS........................................................................................................................ 14

2.1.9 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS................................................................................................................ 14

2.1.10 CONSUMIBLES.................................................................................................................................... 15

2.1.11 MATERIALES...................................................................................................................................... 15

2.1.12 OBSERVACIONES......................................................................................................................... 16

2.1.13 RECOMENDACIONES................................................................................................................. .16

2.1.14 CONCLUSIONES................................................................................................................... 16

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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

1. RESUMEN EJECUTIVO. El presente informe detalla las actividades a realizar por el SERVICIO DE
MANTENIMIENTO PARADA DE PLANTA DE MOLIENDA, que se ejecutó según el siguiente detalle:

1.1 ANTECEDENTES:

N° de cotización
N° de Orden de Compra
Área del servicio Area 310
Dueño de contrato Alberto Chavez. 
Fecha de Inicio 11/02/2021
Fecha final 18/02/2021
Supervisor de campo de la contratista Juvenal Surco Huanqque
Supervisor de Seguridad de la contratista Roxana Sullca

Aprobación de Dueño de contrato (Fecha y Firma)

Aprobación de Analista de planeamiento (Fecha y Firma)


 

Tabla N° 1

2. DESARROLLO DEL SERVICIO

2.1 MEDICIÓN DE ELONGACIÓN DE PERNOS ESTRUCTURALES SAG01

ORDEN DE MANTENIMIENTO   200585395 ÁREA: 310


DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO: Medición de elongación de pernos estructurales SAG01
EQUIPO         Molino SAG.01
SUPERVISOR MMG: Rolando Cruces TURNO: A/B
Juvenal Surco Huanqque/ Cesar Escarcena
SUPERVISOR FLS: TURNO: A/B
Nina
SUPERVISOR SEG. FLS: Vicente Condori Alcca / Jorge Pampa Lima TURNO: A/B

2.1.1 ACTIVIDADES PREVIAS (11/02/2021)

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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

ACTIVIDAD HORA INICIO HORA FIN DESCRIPCION

LLEGADA A PLANTA 6:20 am 6:40am Se ingreso a la planta a la hora programada.


Se realizó charla de seguridad a cargo del
supervisor Vicente Condori.
seguridad y supervisor mecánico. temas
vistos:
CHARLA DE SEGURIDAD 6:40 am 7:00am Charla de seguridad.
Difusión del PETS.
Puntos de bloqueo
Para Y Piensa.
Para la tarea de pre parada no se requiere
   
BLOQUEO DEL EQUIPO realizar bloqueo de equipos
Se coordina con el supervisor de MMG y el
supervisor de REMSA para la intervención del
molino SAG 1 en los diferentes tiempos en la
cual no se tenga una interferencia s de
trabajo. Para ello se tendrá la coordinación
de los supervisores de REMSA y Flsmidth en
turno día y noche.
Se realizó una coordinación con personal de
confiabilidad de MMG: Rolando Cruces,
Fredy Domingues, Hugo Alburqueque.
DESARROLLO DE TRABAJO 7:00 AM 19:00 PM Se realizó la coordinación con el mecánico
Franco Oviedo de MMG para el pedido de
materiales.
Se realizó el traslado de materiales desde
almacén de FLsmidth asía el punto de
trabajo.
Se realizó la coordinación con el personal
andamiero de FHingenieros para el armado y
habilitación de andamios.
Se realizó la verificación de herramientas con
la cinta del mes.

2.1.2 ACTIVIDADES DURANTE LA INTERVENCIÓN (12/02/2021)

HORA
ACTIVIDAD HORA FIN DESCRIPCIÓN
INICIO
LLEGADA A PLANTA 6:20 am 6:40am Se ingreso a la planta a la hora programada.
Se realizó charla de seguridad a cargo del
6:40 am 7:00am supervisor de seguridad y supervisor mecánico.
CHARLA DE SEGURIDAD temas vistos:
   
Charla de seguridad.

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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

Difusión del PETS.


Puntos de bloqueo
Para Y Piensa.
Arenga de inicio de trabajo.
Abrazo psicológico
Se realizó el bloqueo en coordinación con el
BLOQUEO DEL EQUIPO 7:00 AM 19:00 PM supervisor de MMG, luego de esto se pudo
intervenir los equipos.
El personal verifico el área de trabajo identificando
los peligros por las condiciones climáticas
se distribuyó a los colaboradores en dos frentes de
trabajo con ayuda del grupo DE LAS JUNTAS DEL
SOPORTE DEL MLB02 para el SAG1 Y EL MLB001.
Se realiza la verificación de los pernos sea el
indicado para cada tipo de perno SPC4 de los
DESARROLLO DE TRABAJO 6:30 PM 7:00 AM
proyectos del Molino SAG 01.
En el SAG1 se procede a medir en sell sell, tapa
trunnion descarga,tapa trunnion alimentación,
tapa tapa descarga,tapa tapa alimentación.

Cantidad de pernos SPC4 medidos 108 turno dia y


turno noche 64.

2.1.2 ACTIVIDADES DURANTE LA INTERVENCIÓN (13/02/2021)

HORA HORA
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN
INICIO FIN
LLEGADA A PLANTA 6:30 PM 6:30 PM Se ingreso a la planta a la hora programada.
Se realizó charla de seguridad a cargo del supervisor de
seguridad y supervisor mecánico. temas vistos:
Charla de seguridad.
Difusión del PETS.
CHARLA DE SEGURIDAD 6:35 PM 6:45 PM
Puntos de bloqueo
Para Y Piensa.
Arenga de inicio de trabajo.
Abrazo psicológico
Se realizó el bloqueo en coordinación con el supervisor de
BLOQUEO DEL EQUIPO 7:00 PM 7:05 PM
MMG, luego de esto se pudo intervenir los equipos.
DESARROLLO DE 6:30 PM 7:00 AM El personal verifico el área de trabajo identificando los
TRABAJO peligros por las condiciones climáticas

Se trabajó con una solo para el SAG1 Y EL MLB001.


Se realiza la verificación de los pernos sea el indicado para
cada tipo de perno SPC4 de los proyectos del Molino SAG
01.

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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

En el SAG1 se procede a medir en todos los proyectos del


molino.
Cantidad de pernos SPC4 medidos turno dia y turno
noche. Se inspeccionaron 794 pernos de los 1308 pernos
SPC4 en los proyectos del MOLINO SAG01.

2.1.5 REGISTRO FOTOGRÁFICO


IMAGEN # 01 (ANTES) IMAGEN # 02 (DESPUES)

LIMPIEZA Y RETIRO DE TAPONES PARA REALIZAR LAS SE REALIZA LA MEDICION DE ELONGACION DE PERNOS DEL
MEDICIONES SAG 01
IMAGEN # 03 IMAGEN # 04

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INFORME TÉCNICO

APLICACIÓN DE SILICONA EN LAS TAPAS DE LOS PINTADO DE LA VERIFICACION DE RESULTADOS DE


PERNOS LOS PERNOS SPC4.
IMAGEN # 05 IMAGEN # 06

TERMINO DEL TRABAJO EN EL MOLINO DE SAG


LOS TRES COLORES DE PINTADO
01.

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INFORME TÉCNICO

2.1.6 DIAGRAMAS DE LOS EQUIPOS INTERVENIDOS

RESUMEN GENERAL DEL MOLINO SAG 01.

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CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

2.1.7 RESUMEN DEL TRABAJO

TOTAL DE HORAS Horas


Horas Reales (Hrs) Horas 4 y 4 en el molino bolas 01
Horas:
Tiempo Muerto (Hrs)
4 horas por la entrega de equipo por parte de REMSA.
TOTAL:02
Previos:
N° TURNOS
Ejecución
Posterior
 Medición de elongación de pernos estructurales SAG01
ACTIVIADES REALIZADAS

TRABAJOS IDENTIFICADOS
PARA LA SIGUIENTE  Falta realizar la medición de 514 pernos en el molino SAG 01
PARADA (BACKLOG)

Curva de avance Programado VS Ejecutado

2.1.8. RECURSO HUMANO UTILIZADO PARA EL SERVICIO

PARA EL SERVICIO DE MEDICIÓN DE ELONGACIÓN DE PERNOS ESTRUCTURALES SAG01

TURNO DIA/NOCHE

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CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

ITE PERSONAL
APELLIDOS Y NOMBRES CARGO ESPECIALIDAD  EXPERIENCIA AÑOS EXPERIENCIA
M NUEVO
VILCA CHURO KRISTEL
TECNICO ANALISTA BAMBAS >=2 AÑOS NO
1 AMANDA
OVIEDO GONZALES
TECNICO ANALISTA SMCV >=3 AÑOS No
2 MANUEL GUSTAVO
ZEVALLOS HUACASI ANTAPACCAY -
TECNICO ANALISTA >=3 AÑOS NO
3 DIEGO RAMIRO BAMBAS
BUSTAMANTE
VILLANUEVA JUAN TECNICO ANALISTA ANTAPACCAY >= 3 AÑOS NO
4 PABLO
RODRIGO BABASTRE JAN TECNICO ANTAPACCAY -
MECANICO >= 3 AÑOS NO
5 MARCO MECANICO 2 BAMBAS - SMCV
SALCEDO BECERRA TECNICO
MECANICO BAMBAS - SMCV >=1 AÑO NO
6 MIGUEL ANGEL MECANICO 2
ANTAPACCAY -
SURCO HUANQQUE SUPERVISOR
SUPERVISOR BAMBAS - >= 5 AÑOS NO
JUVENAL MECÁNICO
7 HUDBAY
SUPERVISOR DE
CONDORI ALCA VICENTE SUP. HSE BAMBAS - SMCV >= 3 AÑOS NO
8 SEGURIDAD
PAREJA HUARHUA ALDO TECNICO ANTAPACCAY -
MECANICO >=3 AÑOS NO
9 MARCELO MECANICO 1 BAMBAS
FLORES QUISPE RICARDO TECNICO
MECÁNICO ANTAPACCAY >= 3 AÑOS SI
10 JOSE MECANICO 1
ESCALANTE TECNICO ANTAPACCAY -
MECÁNICO >= 3 AÑOS NO
11 OCHOCHOQUE ROSARIO MECANICO 2 BAMBAS - SMCV
CRUZ COTACALLAPA TECNICO
MECÁNICO BAMBAS - SMCV >=1 AÑO NO
12 JEAN ALEX MECANICO 2
ANTAPACCAY -
TECNICO NO
CACERES CCASA JAVIER MECANICO BAMBAS - >= 3 AÑOS
MECANICO 1
13 HUDBAY
HURTADO COLQUE TECNICO ANTAPACCAY -
MECANICO >= 2 AÑOS NO
14 HENRRY MECANICO 2 BAMBAS - SMCV
TECNICO
CCALA QUISPE EBER MECANICO BAMBAS - SMCV >=1 AÑO NO
MECANICO 2
CONDORI YOLLERCCA TECNICO ANTAPACCAY -
MECANICO >= 1 AÑOS NO
ROGER MECANICO 2 BAMBAS - SMCV
ATAMARI VILLALBA TECNICO
MECANICO BAMBAS - SMCV >=1 AÑO NO
JONATHAN MECANICO 2
ANTAPACCAY -
SUPERVISOR
ESCARCENA NINA CESAR SUPERVISOR BAMBAS - >= 5 AÑOS NO
MECÁNICO
HUDBAY
SUPERVISOR DE
PAMPA KOREA JORGE SUP. HSE BAMBAS - SMCV >= 3 AÑOS NO
SEGURIDAD

2.1.9 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

ID Descripción Cantidad Unid

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MANTENIMIENTO MECÁNICO EN ÁREA MOLIENDA
CONTRATO N°
INFORME TÉCNICO

01 FIDER GATES 01 UNID.


02 ALICATE DE PRESION 06 UNID.
03 DESTORNILLADOR PLANO DE GOLPE 06 UNID.
04 PULPO 220 02 UNID.
05 APLICADOR SILICONA 06 UNID.
06 LINTERNA DE MANO 01 UNID.
07 SOGA DE ¼” 01 UNID.
08 ARNES DE CUERPO COMPLETO 08 UNID.
09 CARETAS FACIALES 05 UNID.
10 EXTENCION 220 02 UNID.
11 CLAVIJA 220 01 UNID.
12 LUMINARIAS 03 UNID.

2.1.10 CONSUMIBLES

ID Descripción Cantidad Unid

01 TRAPO INDUSTRIAL 10 Kg.


02 ESCOBILLA DE ACERO 10 UNID.

2.1.11 MATERIALES USADOS

ID Descripción Cod. Sap Cantidad Unid


1  SILICONA  10203934  20 UNID. 
2  SPRAY YELLOW  10194963  18  UNID. 
3  SPRAY RED  10194961  15 UNID.  
4  SPRAY BLACK  10194962  15 UNID.  
5  WD-40  10202341 15  UNID. 

3.1.12 OBSERVACIONES

UBICACIÓN TAG DEL


ITEM DESCRIPCION DE LA OBSERVACION MODELO CRITICIDAD
EQUIPO

1 Falta realizar la medición de 514 pernos SPC4. MLB SAG01 FLSMIDTH 2


Realizar la limpieza de los andamios del molino SAG01 ya
que se encuentran con gran cantidad de material MLB SAG01 1
2 acomunalado

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3.1.13 RECOMENDACIONES

UBICACIÓN TAG DEL


ITEM DESCRIPCION DE LA RECOMENDACIÓN MODELO CRITICIDAD
EQUIPO

Se debe llevar el control de elongación de los pernos


periódicamente. MLB SAG01 FLSMIDTH 2
1
Aplicar silicona al pin antes de colocar la tapa de
protección. Eso mantiene en buen estado el
MLB SAG01 FLSMIDTH 2
pin, y es fácimente removible con cualquier cleaner
2 industrial.
Hacer limpieza de andamios ya es un obstáculo para el
MLB SAG01 FLSMIDTH 1
3 ingreso y realización del trabajo
URGENTE 1
REGULAR 2
NO TAN
URGENTE 3

3.1.14 CONCLUSIONES:

 Se hallaron 3 pernos fuera del límite permisible de trabajo, que deben volver a ser inspeccionados y
reemplazados en una parada programada siguiendo las recomendaciones del fabricante.

 Se inspeccionaron 794 pernos de los 1308 presentes en el molino, de los cuales 594 se encuentran en el
rango correcto de operación, lo que corresponde a 75% de los pernos inspeccionados.

 Se determinó que menos del 10% de los pernos de los proyectos 5 y 6, se encuentran en el rango óptimo
de operación.

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