LA EVAPORACION
DEL
AGUA DE COLA:
UN PROCESO
FUNDAMENTAL EN
LAS PLANTAS DE
HARINA DE
PESCADO
1
LA EVAPORACION ES UN PROCESO
FUNDAMENTAL DENTRO DE LA PLANTA DE
HARINA
LA EVAPORACION ES UN
PROCESO QUE
CONCENTRA UNA
SOLUCION ELIMINANDO
EL DISOLVENTE POR
EBULLICION
PLANTAS DE HARINA
LA SOLUCION ES EL AGUA
DE COLA Y EL DISOLVENTE
ES EL AGUA QUE SE
EVAPORA PARA LOGRAR
EL CONCENTRADO
EL PROCESO
1.TRANSFERENCIA DE
CALOR
2.SEPARACION LIQUIDO-
VAPOR
3.ENERGIA
1.TRANSFERENCIA DE CALOR (T)
INTERCAMBIADOR DE
CALOR INDIRECTO
(VAPOR- LIQUIDO)
A TRAVÉS DE LOS
HACES DE TUBOS
GRANDES CANTIDADES
DE CALOR =
MAS EFICIENTE PROCESO
2. UNA EFICIENTE
SEPARACION
LIQUIDO- VAPOR:
EVITA PERDIDA DE SÓLIDOS
= $$$$
EVITA CONTAMINAR EL
MEDIO AMBIENTE
3. UNA EFICIENTE
UTILIZACION DE ENERGIA
-VAPOR DE CALDEROS
-VAHOS = ENERGIA
RESIDUAL DE
SECADORES DE DISCOS O
- SECADORES ROTATUBOS
VAPOR
S_H_E STEAM HEAT
EVAPORATOR
4 EFECTOS
1 KG DE VAPOR SE
UTILIZA CUATRO VECES
VAHOS
VAPOR + AIRE
W_H_E WASTE HEAT
EVAPORATOR
3 EFECTOS
X=CALIDAD DE VAHOS
KG.VAPOR/ KG. AIRE SECO
- INCREMENTAN LA
PRODUCCION DE HARINA
- AHORRAN PETROLEO
-SON COMPATIBLES
CON LAS DEMANDAS
ACTUALES DE CUIDADO
DEL MEDIO AMBIENTE
MEDIO AMBIENTE
• RUIDOS
• OLORES
• EFLUENTES
Demanda Biológica de
Oxigeno (DBO)
Grasas
Oxigeno disuelto
LA DBO
NIVELES ALTOS DBO =
MENORES NIVELES DE
OXIGENO DISUELTO (OD)
LAS BACTERIAS CONSUMEN
EL OXIGENO DEL AGUA =
PECES Y OTROS
ORGANISMOS DEL MAR
NO PUEDEN VIVIR
LA DBO
ANCHOVETA FRESCA
= MENOR DBO
EN EL CONDENSADO
FRESCO 200 mg/L
AÑEJO 2000 mg/L
DBO < 4
200 m. distancia
NIVELES DE DBO5 (PPM)
CALIDAD DEL CONDENSADO
1 – 2 MUY BUENA
No hay mucho desecho orgánico
3 – 5 ACEPTABLE
Moderadamente Limpia
6 – 9 MALA
Algo Contaminada
Generalmente indica que hay
materia orgánica presente y que
las bacterias están
descomponiendo este desecho.
100 o más MUY MALA
Muy Contaminada
Contiene desecho orgánico.
Los factores de
Selección del
evaporador son
evaluados al
detalle del
BALANCE DE
MASAS Y ENERGIA
de la Planta
Análisis de los
parámetros de
Presión, Temperatura
Cantidad y Calidad
de los Vahos,
Lay-out de Planta,
Agua de mar y
Energía disponible
Cálculos de Ingeniería del
Área de transferencia
en cada uno de los Efectos,
Dimensionamiento de Separadores,
Condensador,
Bombas, Válvulas,
Ductos y Tuberías,
Controladores de nivel,
Distribución del
líquido en la parte
superior y accesorios.
REDUCEN EL CONSUMO
DE PETROLEO
Ahorro de energía
utilizando con eficiencia
la energía residual (los
vahos) producidos por
los secadores, no se
consume vapor de
calderas reduciendo los
costos de petróleo de la
Planta.
MODERNAS CON
LAVADO CIP
AUTOMATICO
El lavado CIP es
automático (o manual)
con un programa
instalado en el PLC del
tablero de control.
Las válvulas de paso de
líquido y de lavado CIP
son controladas a
distancia desde
el tablero neumático.
DISEÑO MODERNO DEL
TABLERO DE CONTROL
”STATE-of-the-ART”
Pantalla digital
(Touch-Screen).
Controladores digitales de
temperatura
Controlador de apertura
del damper de vahos.
Controlador del nivel de
líquido en el tanque de
agua de cola.
AUMENTAN 20- 25%
LA PRODUCCION DE
HARINA DE PESCADO
El agua de cola con
un valioso contenido
de proteínas y
factores de
crecimiento
El Agua de Cola se
concentra
económicamente
mediante la
evaporación para
incrementar la
producción de la
materia prima en 20%
o más dependiendo
del tipo de pescado.
PREVIENEN LA
CONTAMINACION DEL MAR
El agua de cola se
aprovecha en
mejorar los ratios
harina/pescado.
NO se desperdicia el
agua de cola y con
ello se evita la
contaminación del
mar.
El agua de cola
concentrada regresa
al proceso de
producción
para ser secada.
SUMINISTRO
ESTANDAR CON
TUBOS, BOMBAS Y
PARTES
ESPECÍFICAS EN
ACERO
INOXIDABLE.
Las plantas
evaporadoras son
una inversión con
vida útil muy larga,
por ello los
Evaporadores
son suministrados
estándar en acero
inoxidable.
Lavado CIP con
ácido para mantener
la capacidad
prolongada
de evaporación
durante la
temporada
ANÁLISIS DE
INGENIERIA PARA
CONVERTIR Y
MODERNIZAR
PLANTAS
EVAPORADORAS
INSTALADAS
PLANTAS DE AGUA DE
COLA WHE
EL PRINCIPIO DE
PELICULA DESCENDENTE
CON LA RECUPERACION
DE LA ENERGIA
RESIDUAL DE
SECADORES (WHE)
Las operaciones de
secado en las
modernas plantas
de harina son
realizadas a presión
atmosférica
Los vahos de los
secadores
contienen una
mezcla de aire y
vapor de agua.
X = kg.vapor /kg. aire
Los Vahos se
enfrían en los
efectos de la planta
evaporadora de 2, 3 o
4 efectos, para
aprovechar toda
la energía residual
durante la
concentración.
NO será necesario
consumir vapor para
la operación de la
planta evaporadora.
(Dependiendo de la
Cantidad y la Calidad de
Vahos disponible)
El vapor vivo a la
presión
atmosférica
también se puede
usar en estos
Evaporadores WHE
Instalar una
estación reductora
de presión y válvula
de seguridad al
ingreso del primer
efecto, si se utiliza
Vapor Vivo para
operar el
Evaporador WHE.
DESCRIPCION DE
LA PLANTA
EVAPORADORA
DE
CALOR RESIDUAL
(WHE)
Las plantas
evaporadoras WHE
son de película
descendente y
operadas al vacío
Las plantas
evaporadoras WHE
Trabajan con el
flujo del líquido >
en sentido
contrario
al flujo de los
Vahos <
El evaporador puede
ser diseñado con
1, 2 o 3 efectos
utilizando la energía
residual de
secadores 1, 2 o 3
veces.
La condensación
final también puede
ser indirecta por
medio de un
condensador
de superficie (no
hay contacto entre
Vahos y agua de
enfriamiento)
Una bomba de
recirculación en
cada uno de los
Efectos sirve para
una adecuada
circulación interna
en los tubos
Las bombas de
recirculación en
cada uno de los
efectos también
sirven para la
transferencia del
líquido de un efecto
al siguiente.
El condensado sucio
del proceso es
descargado con una
bomba instalada en
el último efecto.
Los gases
no-condensables
son extraídos
desde el
condensador por
medio de una
bomba de vacío de
anillo líquido.
Los materiales de
fabricación de la planta
evaporadora WHE son
estándar en acero
inoxidable donde es
necesario, y en acero
estructural para las
plataformas y escaleras
de acceso, vigas,
soportes, etc.
