ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
IMPLEMENTACIÓN DE CONTROL ESTADÍSTICO PARA INDUSTRIA
AZUCARERA.
SEIDER DUVAN YARURO RUEDAS
ANDRES FELIPE REYES CAMARGO
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
JULY CASTELLANOS RODRIGUEZ
FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL ÁREA ANDINA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTA D.C
2021
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL......................................................................................................3
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD...............................................................................4
ANÁLISIS GRÁFICO X-S.................................................................................................5
ANÁLISIS GRÁFICO X-R................................................................................................8
ANÁLISIS GRAFICO P...................................................................................................10
ANÁLISIS PREGUNTA FINAL......................................................................................11
CONCLUSIONES.............................................................................................................11
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
INTRODUCCIÓN
En la época actual es importante para las compañías, tener los procesos bajo control, debido
a que el mercado se encuentra cada vez más exigente en términos de competitividad, la
reducción de pérdidas y costos innecesarios es una de las medidas más esenciales, ya que
esto puede influir en la calidad de servicio al cliente y el precio de venta final de los
productos.
Como medida clave para la optimización de los procesos, se toma en cuenta la creación de
controles estadísticos mediante el uso de cuadros de control, los cuales nos permiten
mantenernos al tanto de posibles fallos repetidos presentados como puede ser el caso de
defectos encontrados en la inspección de un proceso de producción. Esto nos permite
visualizar de una forma analítica las problemáticas presentadas y llegar a la raíz de los
inconvenientes.
Podemos analizar todo tipo de variables en los procesos tales como la longitud, la
temperatura, la presión, la humedad y variables no cuantitativas como conformidad y otros
defectuosos, dependiendo de estas características se implementará un diferente cuadro de
control.
OBJETIVO GENERAL
Al desarrollar el control estadístico, el estudiante deberá ser capaz de analizar, observar e
identificar si un proceso productivo está estadísticamente controlado o no.
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
La primera empresa del parque logístico es Caramelita S.A la cual produce y comercializa
azúcar en presentación de 1 kg con una tolerancia de 10 g. Para establecer la estabilidad del
proceso la empresa realiza un muestreo de 7 paquetes cada hora (h), en tres turnos de
trabajo (8 h), obteniendo los siguientes datos:
1) Realizar un diagrama X-S y analizar el estado del proceso.
Tabla 1: Datos para la elaboración del Gráfico X-S
DESVIACIÓN A3 1,182 B3 0,118 B4 1,882
1 2 3 4 5 6 7 MEDIA
ESTANDAR LIC LC LSC LIC LC LSC
1 998 1005 1007 997 1004 996 1004 1002 4,43 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
2 1002 1005 1007 997 1001 991 1004 1001 5,45 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
3 998 1003 1006 999 1005 999 1004 1002 3,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
4 998 1009 1004 1008 1010 999 1008 1005 4,91 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
5 1002 1007 1004 1000 1006 999 1006 1003 3,15 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
6 1009 1005 1007 999 1002 997 1004 1003 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
7 1002 1006 1006 997 1001 996 1005 1002 4,14 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
8 998 1006 1006 997 1001 991 1005 1001 5,62 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
9 1008 998 1005 998 1002 996 1002 1001 4,27 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
10 1006 1004 1007 998 1001 996 1003 1002 4,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
11 1002 1005 1005 1010 1010 1005 1004 1006 3,02 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
12 998 1006 1005 995 1001 999 1005 1001 4,19 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
13 1012 1013 1007 1000 1003 996 1012 1006 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
14 1012 1008 1007 999 1000 995 1007 1004 6,06 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
15 1010 1009 1008 998 1000 999 1008 1005 5,29 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
16 1010 998 1007 998 1003 994 1002 1002 5,56 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
17 1013 1012 1007 1002 1001 996 998 1004 6,67 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
18 1015 998 1007 999 1001 996 1002 1003 6,50 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
19 1012 1013 1007 1010 1013 996 1012 1009 6,11 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
20 1014 1012 1007 1010 1003 999 998 1006 6,31 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
21 1013 998 1007 1001 1003 996 1002 1003 5,70 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
22 1014 1012 1007 998 1005 996 998 1004 7,18 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
23 1013 998 1007 998 1003 994 1002 1002 6,36 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
24 1015 998 1006 999 1003 996 1002 1003 6,37 997 1003 1010 0,62 5,23 9,85
TOTAL 1003 5,23
Grafico X
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Grafico S
ANÁLISIS GRÁFICO X-S
Como se observa en cada una de las Gráficas, el estado del proceso se mantiene dentro de
los límites de control, lo cual nos indica que el proceso de producción se encuentra
controlado, por otro lado, se puede observar en el Gráfico X un punto casi fuera del límite,
lo cual es una alerta para tomar medidas correctivas, buscando estabilizar por completo el
proceso de producción.
2) La alta gerencia de la empresa Caramelita S.A. citó a una reunión debido a que
existen diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así como quejas y
reclamos asociados a la producción. Para el jefe de planta el problema radica en que se
pierde la calibración de las máquinas durante el día. ¿Está usted de acuerdo con esta
observación? ¿Cuáles son sus principales aportes o recomendaciones a implementar?
Justifique su respuesta con la situación planteada y los resultados del diagrama X-S del
punto anterior.
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
1. Según la observación del Jefe de Planta, podría ser cierto, pues se puede identificar
que la producción funciona de forma distinta de día que, de noche, por otro lado, las
fluctuaciones de la producción son más notorias durante el día, caso contrario en la
noche la producción es mucho más constante. Concluyendo que el Jefe de planta
Puede tener la razón.
2. La principal recomendación a implementar, así como mi aporte principal, sería
realizar una calibración de las maquinas al inicio de cada turno, esto con el fin de
garantizar una producción con variaciones muy mínimas.
Por otro lado, garantizar al personal un espacio confortable, con las herramientas he
implementos necesarios para cumplir con los objetivos de la planta, así como un
ambiente laboral idóneo donde sus funciones no se vean afectados bajo ninguna
circunstancia de acoso.
La segunda empresa del parque logístico de la ciudad de Periquito es Agrodest S.A. la cual
produce aceite Gourmet en presentación de 3000 gramos (g) con una tolerancia de ± 4 g.
Para establecer la estabilidad del proceso la empresa realiza un muestreo de 5 botellas cada
hora (h), en tres turnos de trabajo (8 h).
1. Realizar un diagrama X-R, y analizar el estado del proceso.
Tabla 2: Datos para la elaboración del Gráfico X-R
A2 0,577 D3 0
1 2 3 4 5 X PROM RANGO D4 2,114
LICx LC LSCx
R PROM LSR LIR
1 3005 3006 3004 3007 3000 3004 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
2 3000 3005 3004 3004 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
3 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
4 3006 3000 3004 3005 3005 3004 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
5 3005 3005 3004 3006 3005 3005 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
6 3006 3000 3004 3000 3007 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
7 3005 3005 3004 3000 3005 3004 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
8 3000 3005 3003 3004 3005 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
9 3002 2999 3004 3002 2998 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
10 3002 2999 3004 3002 3003 3002 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
11 3002 3000 3003 3004 3003 3002 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
12 3003 3003 3004 3000 3003 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
13 3002 3000 3000 3002 3003 3001 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
14 3001 2999 2998 3004 3004 3001 6 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
15 3002 3005 3005 3002 3001 3003 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
16 3003 3005 3003 3002 3003 3003 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
17 3000 3005 3002 3003 3004 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
18 3003 3000 3004 3003 3008 3004 8 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
19 3002 2999 3002 3004 3006 3003 7 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
20 3003 3005 3002 3000 3003 3003 5 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
21 3004 3007 3004 3005 3005 3005 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
22 3004 3002 3004 3004 3002 3003 2 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
23 3005 3003 3005 3003 3002 3004 3 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
24 3005 3005 3004 3008 3005 3005 4 3001 3003 3006 4,67 9,87 0
X PROM 3003 4,67
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Gráfico X
Gráfico R
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
ANÁLISIS GRÁFICO X-R
Como se puede apreciar en el Gráfico X del control de medidas, durante la producción del
primer turno que comprende la primer, tercer y quinta hora de trabajo, no se cumple con la
tolerancia de los más o menos 4 gramos que están estandarizados, de igual forma, una parte
finalizando el tercero turno, específicamente la vigésima primera y vigésima cuarta hora de
trabajo.
Por el contrario, entre la sexta y vigésima hora de trabajo, el estado del proceso de
producción se mantiene controlada y cumpliendo los más o menos 4 gramos de tolerancia,
cumpliendo con el objetivo de la planta.
2) La Dirección General de Agrodest S.A. citó a una reunión debido a que existen
diferencias marcadas en los niveles de producción entre turnos, así como quejas y reclamos
asociados a la producción. De acuerdo al jefe de producción, las mayores fallas se
presentan en el turno 2. ¿Está usted de acuerdo con esta apreciación? ¿Cuáles son sus
principales aportes o recomendaciones a implementar para mejorar la calidad del proceso?
Justifique su respuesta.
1. Según el Jefe de producción indica que la mayoría de las fallas se presentan en el
turno 2, el cual no concuerdo para para nada, pues, según el Gráfico de Control de
Medidas, las fallas se presentan al principio del turno 1 y finales del tercer turno,
por otro lado, el gráfico del Control de Rangos arroja resultados constantes durante
el segundo turno.
2. Mis recomendaciones serían principalmente, capacitar al personal para que realice
las labores de forma correcta, así mismo, identificar si la principal razón de las
fallas, si son fallas humanas o fallas en las maquinas, esto con el fin de ajustar las
maquinas o cambiarlas dadas las circunstancias y concientizar al personal de la
responsabilidad de realizar correctamente sus labores.
La tercera empresa del parque logístico mueblemax tiene un proceso de producción de
piezas para muebles, la empresa produce por lotes de tamaño 500. En la inspección final de
los últimos 45 lotes se obtuvieron la siguiente cantidad de artículos defectuosos:
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Se requiere que el líder de calidad, realice un diagrama P, y que analice el estado del
proceso. Qué conclusiones arroja el estado del proceso.
Tabla 3: Datos para la elaboración del Gráfico P.
PROPORCION ART.
LOTES ART.DEFECTUOSO TAMAÑO LOTE LIC LC LSC
DEFECTUOSO
1 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
2 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
3 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
4 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
5 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
6 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
7 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
8 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
9 12 500 2,40% 0,02% 2,46% 4,54%
10 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
11 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
12 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
13 15 500 3,00% 0,02% 2,46% 4,54%
14 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
15 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
16 9 500 1,80% 0,02% 2,46% 4,54%
17 23 500 4,60% 0,02% 2,46% 4,54%
18 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
19 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
20 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
21 16 500 3,20% 0,02% 2,46% 4,54%
22 17 500 3,40% 0,02% 2,46% 4,54%
23 8 500 1,60% 0,02% 2,46% 4,54%
24 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
25 14 500 2,80% 0,02% 2,46% 4,54%
26 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
27 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
28 3 500 0,60% 0,02% 2,46% 4,54%
29 4 500 0,80% 0,02% 2,46% 4,54%
30 10 500 2,00% 0,02% 2,46% 4,54%
31 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
32 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
33 11 500 2,20% 0,02% 2,46% 4,54%
34 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
35 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
36 6 500 1,20% 0,02% 2,46% 4,54%
37 19 500 3,80% 0,02% 2,46% 4,54%
38 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
39 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
40 21 500 4,20% 0,02% 2,46% 4,54%
41 7 500 1,40% 0,02% 2,46% 4,54%
42 18 500 3,60% 0,02% 2,46% 4,54%
43 13 500 2,60% 0,02% 2,46% 4,54%
44 0 500 0,00% 0,02% 2,46% 4,54%
45 20 500 4,00% 0,02% 2,46% 4,54%
TOTAL 2,46%
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
Gráfico P
ANÁLISIS GRAFICO P
1. Los Limites de Control son constantes.
2. Los Lotes 8,17,20,37,38,40 y 45 Indican mayor proporción en defectos, por lo tanto, quiere
decir que en estos lotes se encuentran la mayoría de artículos con defectos.
3. Por el contrario, los lotes 14, 24,26,28,29 y 44 están por debajo del 0,5 % de proporción en
cuanto artículos defectuosos.
4. El lote 44 no presento Artículos Defectuosos.
5. Entre los Lotes 31 al 42, se puede identificar una fluctuación constante en sus Artículos
Defectuosos, es decir, los Artículos Defectuosos aumenta o disminuyen constante mente
entre los lotes.
ACTIVIDAD EJE 3 – CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD
6. Los lotes 8 y 17 sobrepasan el límite superior, así mismo son los lotes con mayor
proporción de Artículos Defectuosos, indicando una alerta roja en el proceso de
producción, razón por la cual se debe realizar una verificación para identificar y corregir las
fallas durante el proceso.
Finalmente, ¿por qué considera usted como ingeniero industrial que es importante la
elaboración y el análisis de las cartas de control para procesos industriales?
ANÁLISIS PREGUNTA FINAL
Es de suma importancia, pues a través de estas podemos identificar el estado de nuestros
procesos, así como también, se puede identificar posibles fallas que están presentes, pero
difícilmente se pueden identificar a simple vista.
Por otro lado, facilita el análisis de la información en procesos que manejan grandes
cantidades de productos, así mismo, permite tomar las medidas necesarias para mejorar los
procesos.
CONCLUSIONES
Mediante un gráfico de control podemos evaluar la estabilidad de un proceso,
ayudando así a la detección y seguimientos de las variables de los datos.
Existen diferentes tablas de control los cuales nos permitirán encontrar los fallos en
los procesos, lo cual nos servirá para mantener un nivel adecuado de mejora
continua.
Para implementar un gráfico de control es importante que el proceso sea estable y
predecible ya que de no ser así podría causar que sea descontrolado.
Los controles estadísticos nos facilitan el análisis de problemáticas de datos
masivos, donde sean múltiples muestras.
Al encontrar una posible problemática presentada se debe erradicar el problema de
raíz, realizar una trazabilidad de los factores, y herramientas que participen en el
proceso, descartar un lote completo con fallos comunes, cambiar o realizar
mantenimiento a la maquinaria, o capacitar a los empleados sobre las buenas
prácticas de manutención.
