4 - 7 Analisis de Esfuerzos y Flexibilidads
Cargado por
Sicea Ingenieria4 - 7 Analisis de Esfuerzos y Flexibilidads
Cargado por
Sicea IngenieriaCÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
De donde:
d = Diámetro interior de la tubería (pulg).
Se tienen las siguientes ecuaciones:
Tm = t + C
Tn = Tm + Tf
Tc ≥ Tn
De donde:
Tm = Espesor mínimo requerido (pulg.).
t = Espesor por presión (pulg.).
C = Suma de las tolerancias por corrosión y erosión (pulg.).
Tn = Espesor nominal (pulg.).
Tf = Tolerancia de fabricación (ver tabla).
Tc = Espesor comercial (pulg.).
<482°C 510°C 538°C 566°C 593°C >621°C
MATERIAL
(<900°F) (950°F) (1000°F) (1050°F) (1100°F) (>1150°F)
Acero Ferrítico 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7 0.7
Acero Austenítico 0.4 0.4 0.4 0.4 0.5 0.7
Otros Metales 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4
Hierro Fundido 0 - - - - -
2.2 FACTOR DE CORRECCIÓN (Y) (TABLA).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
► CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
RANGO DE
MATERIAL TOLERANCIA DE
DIÁMETROS
(ASTM) FABRICACIÓN
DE A
A 53 B ½” 24” 12.50 %
A 106 B ½” 24” 12.50 %
A 120 1/8” 16” 12.50 %
A 134 16” Y MAYORES 0.010”
A 135 2” 30” 12.50 %
A 139 4” 92” 12.50 %
A 155 16” Y MAYORES 0.010” %
A 211 4” 48” -
A 252 TODOS 12.50 %
A 269 TP304 ¼” ½” 15 % < ½”
A 269 TP304 ¾” 8” 10 % > ½”
A 269 TP316L ¼” ½” 15 % < ½”
A 269 TP316L ¾” 8” 10 % > ½”
A 312-TP304, TP304H, TP310, 1/8” 30” 12.50 %
TP316L, TP321, TP347.
A 333 6 ½” 24” 12.50 %
A 335-P5, P5B, P5C, FP5, P11, ½” 48” 12.50 %
P22
A 336 - - -
A 358-TP304, TP310S, TP306L, ½” 48” 0.010”
TP321, TP347, TP348.
A 369 TODOS 0.125”
A 376-TP304, TP321H 1/8” 48” 12.50 %
A 381 16” Y MAYORES 0.010”
A 405 TODOS 12.50 %
A 409-TP319, TP347, TP348. 14” 30” 0.018”
A 426 TODOS 0.063”
A 430 TODOS 0.125”
A 451 TODOS 0.063”
A 452 TODOS 0.125”
A 671-CA55, CB70. 16” Y MAYORES 0.010”
A 672-A55, B55, C55, B70, C70. 16” Y MAYORES 0.010”
A 691 16” Y MAYORES 0.010”
B 165 1/8” 8” 10 %
B 337-2 1/8” 30” 12.50 %
B 337-7 1/8” 30” 12.50 %
B 444 1/8” 5/8” 15 % < 5/8”
B 444 ¾” 4 ½” 0 % > 5/8” < 4 ½”
B 444 5” 30” 12.50 % > 4 ½”
B 464 1/8” 30” 12.50 %
B 619 1/8” 8” 12.50 %
B 622 ¼” 5/8” 12.50 % < 5/8”
B 622 ¾” 3” 10 % > 5/8”
B 729 1/8” 5/8” 15 % < 5/8”
B 729 ¾” 4 ½” 0 % > 5/8” < 4 ½”
B 729 5” 30” 12.50 % > 4 ½”
2.3 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN (Tf) (TABLA).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
2.4 FACTORES DE JUNTA PARA DIFERENTES MATERIALES (TABLA).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
2.5 “CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍA BAJO PRESIÓN
INTERNA”.
Datos:
Línea: 10”-3400-BB55C1 Código: ANSI B 31.3
Material: ASTM A-106 Gr. B Fluido: Condensado de Proceso
Presión de Diseño (P): 86 (lbs/pulg2) Temperatura: 356 (°F)
Esfuerzo Máximo Permisible (S): 20,000 (lbs/pulg2)
Factor de Junta (E): 1.0 Factor de Corrección (Y): 0.4
Tolerancia de Fabricación (Tf): 12.5 %
Corrosión Permisible (C): 0.118 (pulg)
2.5.1 CONDICION INICIAL:
P / SE < 0.385
Substitución de datos:
86 / (20,000 x 1) < 0.385
.0043 < 0.385 Por tanto OK.
2.5.2 CÁLCULO DEL ESPESOR DE TUBERÍA BAJO PRESIÓN INTERNA:
PD
t = ------------------------
2 (S E + P Y)
Substitución de datos:
86 x 10.75
t = -------------------------------------
2 ((20,000 x 1) + (86 x 0.4))
t = 0.023 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
2.5.3 CÁLCULO DEL ESPESOR MÍNIMO REQUERIDO:
Tm = t + C
Substitución de datos:
Tm = 0.023 + 0.118
Tm = 0.141 pulg.
2.5.4 CÁLCULO DEL ESPESOR NOMINAL:
Tn = Tm + Tf
Substitución de datos:
Tn = 0.141 / (100 % - 12.5 %)
Tn = 0.161 pulg.
2.5.5 CONCLUSIÓN:
Como: 0.023 < (10.75 / 6) y Según la especificación BB55C1 el espesor es igual a 0.365
(Std), por tanto el espesor especificado es tres veces mayor al calculado lo cual se considera OK.
Es inevitable el uso de programas de computadora, mismos que ayudan a realizar nuestro
trabajo con mayor rapidez, confiabilidad y excelente presentación. Es por eso que en todos o en la
mayoría de actividades de ingeniería, se ve involucrado el uso de los mismos y como es de esperarse, la
aplicación de la herramienta EXCEL en el Cálculo de Espesor de Pared de Tuberías Bajo Presión
Interna, facilita el desarrollo de nuestra actividad. A continuación se presenta la hoja de trabajo en
Excel creada para este fin.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍA
BAJO PRESIÓN INTERNA
Proyecto: EJEMPLO Presión de diseño (lbs/pulg²): 86
Planta: EJEMPLO Temperatura de diseño (°F): 356
Tipo de material: ASTM A-106 GR. B Factor de eficiencia de junta: 1
Código: ANSI B31.3 Factor de corrección (Y): 0.4
Fluido: CONDENSADO DE PROCESO Tolerancia de fabricación (%): 12.5
Especificación: CS1 Corrosión permisible (pulg): 0.118
Esfuerzo permisible (lbs/pulg²): 20000
Referencias: Especificación de tuberías (Número/Revisión/Fecha): !-/-/-
Indice de servicios (Número/Revisión/Fecha): !-/-/-
RESULTADOS
Diámetro Espesor Espesor Espesor de
Nominal por presión Nominal Especif. Cédula
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg)
1/2 0.002 0.137 0.147 80
3/4 0.001 0.137 0.154 80
1 0.003 0.138 0.179 80
1 1/2 0.004 0.140 0.200 80
2 0.005 0.141 0.154 STD
3 0.008 0.143 0.216 STD
4 0.010 0.146 0.237 STD
6 0.014 0.151 0.280 STD
8 0.019 0.156 0.322 STD
10 0.023 0.161 0.365 STD
12 0.027 0.166 0.375 STD
L. LEON S.
2.6 REPORTE DE CÁLCULO DE ESPESOR (HOJA DE TRABAJO)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
PROPIEDADES DE TUBERÍA
A: ANSI B 36.10 NÚMERO DE CÉDULA PARA TUBERÍA.
B: ANSI B 36.10 DESIGNACIÓN DEL ESPESOR NOMINAL PARA TUBERÍA.
C: ANSI B 36.19 NÚMERO DE CÉDULA PARA TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE.
DIÁMETRO CÉDULA DE LA TUBERÍA ESPESO R DIÁMETRO ÁREA ÁREA DEL ÁREA EXT. ÁREA INT. PESO PO R PESO PO R MO MENTO MÓ DULO DE RADIO DE
NO M / EXT DE PARED INTERIO R INTERIO R METAL DEL METAL DEL METAL LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA DE INERCIA SECCIÓ N GIRO
A B C
(PULG) (PULG) (PULG) (PULG2) (PULG2) (PIE2/PIE) (PIE2/PIE) (LBS) (LBS) (PULG4) (PULG3) (PULG)
0.125(1/8) - - 10s 0.049 0.307 0.074 0.055 0.106 0.0804 0.186 0.032 0.0009 0.0044 0.1271
0.405 40 STD 40s 0.068 0.269 0.057 0.072 0.106 0.0704 0.245 0.025 0.0011 0.0053 0.1215
80 XS 80s 0.095 0.215 0.036 0.093 0.106 0.0563 0.315 0.016 0.0012 0.0060 0.1146
0.25(1/4) - - 10s 0.065 0.41 0.132 0.097 0.141 0.1073 0.330 0.057 0.0028 0.0103 0.1695
0.54 40 STD 40s 0.088 0.364 0.104 0.125 0.141 0.0953 0.425 0.045 0.0033 0.0123 0.1628
80 XS 80s 0.119 0.302 0.072 0.157 0.141 0.0791 0.535 0.031 0.0038 0.0139 0.1547
0.375(3/8) - - 10s 0.065 0.545 0.233 0.125 0.177 0.1427 0.423 0.101 0.0059 0.0174 0.2169
0.675 40 STD 40s 0.091 0.493 0.191 0.167 0.177 0.1291 0.568 0.083 0.0073 0.0216 0.2090
80 XS 80s 0.126 0.423 0.141 0.217 0.177 0.1107 0.739 0.061 0.0086 0.0255 0.1991
0.5(1/2) - - 5s 0.065 0.71 0.396 0.158 0.22 0.1859 0.538 0.172 0.0120 0.0285 0.2750
0.84 - - 10s 0.083 0.674 0.357 0.197 0.22 0.1765 0.671 0.155 0.0143 0.0341 0.2692
40 STD 40s 0.109 0.622 0.304 0.250 0.22 0.1628 0.851 0.132 0.0171 0.0407 0.2613
80 XS 80s 0.147 0.546 0.234 0.320 0.22 0.1429 1.088 0.102 0.0201 0.0478 0.2505
160 - - 0.187 0.466 0.171 0.384 0.22 0.1220 1.304 0.074 0.0221 0.0527 0.2402
- XXS - 0.294 0.252 0.050 0.504 0.22 0.0660 1.714 0.022 0.0242 0.0577 0.2192
0.75(3/4) - - 5s 0.065 0.92 0.665 0.201 0.275 0.2409 0.684 0.288 0.0245 0.0467 0.3490
1.05 - - 10s 0.083 0.884 0.614 0.252 0.275 0.2314 0.857 0.266 0.0297 0.0566 0.3431
40 STD 40s 0.113 0.824 0.533 0.333 0.275 0.2157 1.131 0.231 0.0370 0.0705 0.3337
80 XS 80s 0.154 0.742 0.432 0.433 0.275 0.1943 1.474 0.187 0.0448 0.0853 0.3214
160 - - 0.218 0.614 0.296 0.570 0.275 0.1607 1.937 0.128 0.0527 0.1004 0.3041
- XXS - 0.308 0.434 0.148 0.718 0.275 0.1136 2.441 0.064 0.0579 0.1103 0.2840
1 - - 5s 0.065 1.185 1.103 0.255 0.344 0.3102 0.868 0.478 0.0500 0.0760 0.4425
1.315 - - 10s 0.109 1.097 0.945 0.413 0.344 0.2872 1.404 0.410 0.0757 0.1151 0.4281
40 STD 40s 0.133 1.049 0.864 0.494 0.344 0.2746 1.679 0.375 0.0873 0.1328 0.4205
80 XS 80s 0.179 0.957 0.719 0.639 0.344 0.2505 2.172 0.312 0.1056 0.1606 0.4066
160 - - 0.25 0.815 0.522 0.836 0.344 0.2134 2.844 0.226 0.1251 0.1903 0.3868
- XXS - 0.358 0.599 0.282 1.076 0.344 0.1568 3.659 0.122 0.1405 0.2136 0.3613
1.25(1 1/4) - - 5s 0.065 1.53 1.839 0.326 0.435 0.4006 1.107 0.797 0.1037 0.1250 0.5644
1.66 - - 10s 0.109 1.442 1.633 0.531 0.435 0.3775 1.806 0.708 0.1605 0.1934 0.5497
40 STD 40s 0.14 1.38 1.496 0.669 0.435 0.3613 2.273 0.648 0.1947 0.2346 0.5397
80 XS 80s 0.191 1.278 1.283 0.881 0.435 0.3346 2.997 0.556 0.2418 0.2913 0.5237
160 - - 0.25 1.16 1.057 1.107 0.435 0.3037 3.765 0.458 0.2839 0.3420 0.5063
- XXS - 0.382 0.896 0.631 1.534 0.435 0.2346 5.214 0.273 0.3411 0.4110 0.4716
1.5(1 1/2) - - 5s 0.065 1.77 2.461 0.375 0.497 0.4634 1.274 1.067 0.1579 0.1662 0.6492
1.9 - - 10s 0.109 1.682 2.222 0.613 0.497 0.4403 2.085 0.963 0.2468 0.2598 0.6344
40 STD 40s 0.145 1.61 2.036 0.799 0.497 0.4215 2.718 0.883 0.3099 0.3262 0.6226
80 XS 80s 0.2 1.5 1.767 1.068 0.497 0.3927 3.631 0.766 0.3912 0.4118 0.6052
160 - - 0.281 1.338 1.406 1.429 0.497 0.3503 4.859 0.610 0.4824 0.5078 0.5810
- XXS - 0.4 1.1 0.950 1.885 0.497 0.2880 6.408 0.412 0.5678 0.5977 0.5489
- - - 0.525 0.85 0.567 2.268 0.497 0.2225 7.710 0.246 0.6141 0.6464 0.5204
- - - 0.65 0.6 0.283 2.553 0.497 0.1571 8.678 0.123 0.6334 0.6667 0.4981
2 - - 5s 0.065 2.245 3.958 0.472 0.622 0.5877 1.604 1.716 0.3149 0.2652 0.8170
2.375 - - 10s 0.109 2.157 3.654 0.776 0.622 0.5647 2.638 1.584 0.4992 0.4204 0.8021
40 STD 40s 0.154 2.067 3.356 1.075 0.622 0.5411 3.653 1.455 0.6657 0.5606 0.7871
80 XS 80s 0.218 1.939 2.953 1.477 0.622 0.5076 5.022 1.280 0.8679 0.7309 0.7665
160 - - 0.343 1.689 2.241 2.190 0.622 0.4422 7.444 0.971 1.1623 0.9788 0.7286
- XXS - 0.436 1.503 1.774 2.656 0.622 0.3935 9.029 0.769 1.3113 1.1043 0.7027
- - - 0.562 1.251 1.229 3.201 0.622 0.3275 10.882 0.533 1.4416 1.2140 0.6711
- - - 0.687 1.001 0.787 3.643 0.622 0.2621 12.385 0.341 1.5125 1.2737 0.6443
2.5(2 1/2) - - 5s 0.083 2.709 5.764 0.728 0.753 0.7092 2.475 2.499 0.7100 0.4939 0.9876
2.875 - - 10s 0.12 2.635 5.453 1.039 0.753 0.6898 3.531 2.364 0.9873 0.6868 0.9750
40 STD 40s 0.203 2.469 4.788 1.704 0.753 0.6464 5.793 2.076 1.5296 1.0640 0.9474
80 XS 80s 0.276 2.323 4.238 2.254 0.753 0.6082 7.661 1.837 1.9242 1.3386 0.9241
160 - - 0.375 2.125 3.547 2.945 0.753 0.5563 10.013 1.538 2.3527 1.6367 0.8938
- XXS - 0.552 1.771 2.463 4.028 0.753 0.4636 13.695 1.068 2.8708 1.9971 0.8442
- - - 0.675 1.525 1.827 4.665 0.753 0.3992 15.860 0.792 3.0882 2.1483 0.8136
- - - 0.8 1.275 1.277 5.215 0.753 0.3338 17.729 0.554 3.2240 2.2428 0.7863
3 - - 5s 0.083 3.334 8.730 0.891 0.916 0.8728 3.029 3.785 1.3012 0.7435 1.2084
3.5 - - 10s 0.12 3.26 8.347 1.274 0.916 0.8535 4.332 3.619 1.8220 1.0411 1.1958
40 STD 40s 0.216 3.068 7.393 2.228 0.916 0.8032 7.576 3.205 3.0172 1.7241 1.1636
80 XS 80s 0.3 2.9 6.605 3.016 0.916 0.7592 10.253 2.864 3.8943 2.2253 1.1363
160 - - 0.437 2.626 5.416 4.205 0.916 0.6875 14.296 2.348 5.0319 2.8754 1.0939
- XXS - 0.6 2.3 4.155 5.466 0.916 0.6021 18.584 1.801 5.9925 3.4243 1.0470
- - - 0.725 2.05 3.301 6.321 0.916 0.5367 21.487 1.431 6.4993 3.7139 1.0140
- - - 0.85 1.8 2.545 7.076 0.916 0.4712 24.057 1.103 6.8509 3.9148 0.9839
3.5(3 1/2) - - 5s 0.083 3.834 11.545 1.021 1.05 1.0037 3.472 5.005 1.9597 0.9799 1.3852
4 - - 10s 0.12 3.76 11.104 1.463 1.05 0.9844 4.973 4.814 2.7552 1.3776 1.3724
40 STD 40s 0.226 3.548 9.887 2.680 1.05 0.9289 9.109 4.286 4.7877 2.3939 1.3367
80 XS 80s 0.318 3.364 8.888 3.678 1.05 0.8807 12.505 3.853 6.2801 3.1401 1.3066
- XXS - 0.636 2.728 5.845 6.721 1.05 0.7142 22.850 2.534 9.8478 4.9239 1.2104
2.7 PROPIEDADES DE TUBERÍA (HOJA 1 DE 4)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
DIÁMETRO C ÉDULA DE LA TUBERÍA ESPESO R DIÁMETRO ÁREA ÁREA DEL ÁREA EXT. ÁREA INT. PESO PO R PESO PO R MO MENTO MÓ DULO DE RADIO DE
NO M / EXT DE PARED INTERIO R INTERIO R METAL DEL METAL DEL METAL LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA DE INERCIA SEC CIÓ N GIRO
A B C
(PULG) (PULG) (PULG) (PULG2) (PULG2) (PIE2/PIE) (PIE2/PIE) (LBS) (LBS) (PULG4) (PULG3) (PULG)
4 - - 5s 0.083 4.334 14.753 1.152 1.18 1.1346 3.915 6.396 2.8098 1.2488 1.5619
4.5 - - 10s 0.12 4.26 14.253 1.651 1.18 1.1153 5.614 6.179 3.9627 1.7612 1.5491
- - - 0.188 4.124 13.358 2.547 1.18 1.0797 8.658 5.791 5.9303 2.6357 1.5260
40 STD 40s 0.237 4.026 12.730 3.174 1.18 1.0540 10.791 5.519 7.2326 3.2145 1.5095
80 XS 80s 0.337 3.826 11.497 4.407 1.18 1.0016 14.984 4.984 9.6105 4.2713 1.4767
120 - - 0.437 3.626 10.326 5.578 1.18 0.9493 18.963 4.477 11.6434 5.1748 1.4448
- - - 0.5 3.5 9.621 6.283 1.18 0.9163 21.360 4.171 12.7628 5.6723 1.4252
160 - - 0.531 3.438 9.283 6.621 1.18 0.9001 22.509 4.025 13.2710 5.8982 1.4158
- XXS - 0.674 3.152 7.803 8.101 1.18 0.8252 27.541 3.383 15.2837 6.7928 1.3735
- - - 0.8 2.9 6.605 9.299 1.18 0.7592 31.613 2.864 16.6571 7.4031 1.3384
- - - 0.925 2.65 5.515 10.389 1.18 0.6938 35.318 2.391 17.7082 7.8703 1.3056
5 - - 5s 0.109 5.345 22.438 1.868 1.46 1.3993 6.35 9.728 6.9471 2.4976 1.9287
5.563 - - 10s 0.134 5.295 22.020 2.285 1.46 1.3862 7.77 9.547 8.4254 3.0291 1.9200
40 STD 40s 0.258 5.047 20.006 4.300 1.46 1.3213 14.62 8.673 15.1622 5.4511 1.8778
80 XS 80s 0.375 4.813 18.194 6.112 1.46 1.2600 20.78 7.888 20.6707 7.4315 1.8390
120 - - 0.5 4.563 16.353 7.953 1.46 1.1946 27.04 7.090 25.7318 9.2510 1.7987
160 - - 0.625 4.313 14.610 9.696 1.46 1.1291 32.96 6.334 30.0259 10.7949 1.7598
- XXS - 0.75 4.063 12.965 11.340 1.46 1.0637 38.55 5.621 33.6348 12.0923 1.7222
- - - 0.875 3.813 11.419 12.887 1.46 0.9982 43.81 4.951 36.6356 13.1712 1.6861
- - - 1 3.563 9.971 14.335 1.46 0.9328 48.73 4.323 39.1008 14.0574 1.6516
6 - - 5s 0.109 6.407 32.240 2.231 1.73 1.677 7.59 13.977 11.8455 3.5760 2.3041
6.625 - - 10s 0.134 6.357 31.739 2.733 1.73 1.664 9.29 13.760 14.3974 4.3464 2.2954
- - - 0.129 6.367 31.839 2.633 1.73 1.667 8.95 13.803 13.8918 4.1938 2.2971
40 STD 40s 0.28 6.065 28.890 5.581 1.73 1.588 18.97 12.525 28.1422 8.4958 2.2455
80 XS 80s 0.432 5.761 26.067 8.405 1.73 1.508 28.57 11.301 40.4908 12.2236 2.1949
120 - - 0.562 5.501 23.767 10.705 1.73 1.440 36.39 10.304 49.6107 14.9768 2.1528
160 - - 0.718 5.189 21.147 13.324 1.73 1.358 45.30 9.168 58.9734 17.8033 2.1038
- XXS - 0.864 4.897 18.834 15.637 1.73 1.282 53.16 8.165 66.3328 20.0250 2.0596
- - - 1 4.625 16.800 17.672 1.73 1.211 60.08 7.284 72.1011 21.7664 2.0199
- - - 1.125 4.375 15.033 19.439 1.73 1.145 66.08 6.517 76.5777 23.1178 1.9848
8 - - 5s 0.109 8.407 55.510 2.916 2.26 2.201 9.91 24.066 26.4402 6.1311 3.0111
8.625 - - 10s 0.148 8.329 54.485 3.941 2.26 2.181 13.40 23.621 35.4145 8.2121 2.9975
- - - 0.219 8.187 52.643 5.783 2.26 2.143 19.66 22.823 51.1173 11.8533 2.9730
20 - - 0.25 8.125 51.849 6.578 2.26 2.127 22.36 22.478 57.7221 13.3848 2.9623
30 - - 0.277 8.071 51.162 7.265 2.26 2.113 24.70 22.181 63.3528 14.6905 2.9531
40 STD 40s 0.322 7.981 50.027 8.399 2.26 2.089 28.55 21.689 72.4894 16.8091 2.9378
60 - - 0.406 7.813 47.943 10.483 2.26 2.045 35.64 20.785 88.7365 20.5766 2.9094
80 XS 80s 0.5 7.625 45.664 12.763 2.26 1.996 43.39 19.797 105.7165 24.5140 2.8781
100 - - 0.593 7.439 43.463 14.963 2.26 1.948 50.87 18.843 121.3242 28.1332 2.8475
120 - - 0.718 7.189 40.591 17.836 2.26 1.882 60.63 17.598 140.5358 32.5880 2.8070
140 - - 0.812 7.001 38.496 19.931 2.26 1.833 67.76 16.689 153.7221 35.6457 2.7772
160 - - 0.906 6.813 36.456 21.971 2.26 1.784 74.69 15.805 165.8878 38.4667 2.7478
- - - 1 6.625 34.472 23.955 2.26 1.734 81.44 14.945 177.0870 41.0637 2.7189
- - - 1.125 6.375 31.919 26.507 2.26 1.669 90.11 13.838 190.5726 44.1908 2.6813
10 - - 5s 0.134 10.482 86.294 4.469 2.81 2.744 15.19 37.412 62.9677 11.7149 3.7536
10.75 - - 10s 0.165 10.420 85.276 5.487 2.81 2.728 18.65 36.970 76.8640 14.3003 3.7428
- - - 0.219 10.312 83.517 7.245 2.81 2.700 24.63 36.208 100.4851 18.6949 3.7241
20 - - 0.25 10.250 82.516 8.247 2.81 2.683 28.04 35.774 113.7143 21.1561 3.7134
30 - - 0.307 10.136 80.691 10.072 2.81 2.654 34.24 34.982 137.4201 25.5665 3.6938
40 STD 40s 0.365 10.020 78.854 11.908 2.81 2.623 40.48 34.186 160.7346 29.9041 3.6739
60 XS 80s 0.5 9.750 74.662 16.101 2.81 2.553 54.74 32.369 211.9506 39.4327 3.6282
80 - - 0.593 9.564 71.841 18.922 2.81 2.504 64.33 31.146 244.8442 45.5524 3.5972
100 - - 0.718 9.314 68.134 22.629 2.81 2.438 76.93 29.539 286.1323 53.2339 3.5559
120 - - 0.843 9.064 64.525 26.237 2.81 2.373 89.20 27.974 324.2262 60.3212 3.5153
- - - 0.875 9.000 63.617 27.145 2.81 2.356 92.28 27.581 333.4853 62.0438 3.5050
140 - - 1 8.750 60.132 30.631 2.81 2.291 104.13 26.070 367.8065 68.4291 3.4652
160 - - 1.125 8.500 56.745 34.018 2.81 2.225 115.65 24.601 399.3086 74.2900 3.4261
- - - 1.25 8.250 53.456 37.307 2.81 2.160 126.83 23.175 428.1504 79.6559 3.3877
- - - 1.5 7.750 47.173 43.590 2.81 2.029 148.19 20.451 478.4651 89.0168 3.3131
12 - - 5s 0.156 12.438 121.504 6.172 3.34 3.256 20.98 52.677 122.3892 19.1983 4.4530
12.75 - - 10s 0.18 12.39 120.568 7.108 3.34 3.244 24.17 52.271 140.4198 22.0266 4.4446
20 - - 0.25 12.25 117.859 9.818 3.34 3.207 33.38 51.096 191.8247 30.0902 4.4203
30 - - 0.33 12.09 114.800 12.876 3.34 3.165 43.77 49.770 248.4541 38.9732 4.3927
- STD 40s 0.375 12 113.098 14.579 3.34 3.142 49.56 49.032 279.3357 43.8174 4.3772
40 - - 0.406 11.938 111.932 15.745 3.34 3.125 53.53 48.527 300.2094 47.0917 4.3666
- XS 80s 0.5 11.75 108.434 19.242 3.34 3.076 65.42 47.010 361.5448 56.7129 4.3346
60 - - 0.562 11.626 106.158 21.519 3.34 3.044 73.16 46.023 400.4211 62.8112 4.3137
80 - - 0.687 11.376 101.641 26.035 3.34 2.978 88.51 44.065 475.1054 74.5263 4.2718
- - - 0.75 11.25 99.402 28.274 3.34 2.945 96.12 43.095 510.9272 80.1455 4.2509
100 - - 0.843 11.064 96.142 31.534 3.34 2.897 107.20 41.681 561.6516 88.1022 4.2203
- - - 0.875 11 95.033 32.643 3.34 2.880 110.97 41.201 578.5240 90.7489 4.2098
120 - - 1 10.75 90.763 36.914 3.34 2.814 125.49 39.349 641.6657 100.6534 4.1693
140 - - 1.125 10.5 86.590 41.086 3.34 2.749 139.68 37.540 700.5524 109.8906 4.1293
- - - 1.25 10.25 82.516 45.161 3.34 2.683 153.53 35.774 755.3799 118.4910 4.0898
160 - - 1.312 10.126 80.532 47.145 3.34 2.651 160.27 34.913 781.1275 122.5298 4.0705
2.8 PROPIEDADES DE TUBERÍA (HOJA 2 DE 4)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
DIÁMETRO CÉDULA DE LA TUBERÍA ESPESO R DIÁMETRO ÁREA ÁREA DEL ÁREA EXT. ÁREA INT. PESO PO R PESO PO R MO MENTO MÓ DULO DE RADIO DE
NO M / EXT DE PARED INTERIO R INTERIO R METAL DEL METAL DEL METAL LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA DE INERC IA SECC IÓ N GIRO
A B C
(PULG) (PULG) (PULG) (PULG2) (PULG2) (PIE2/PIE) (PIE2/PIE) (LBS) (LBS) (PULG4) (PULG3) (PULG)
14 - - 5s 0.156 13.688 147.154 6.785 3.67 3.584 23.07 63.797 162.5644 23.2235 4.8949
14 - - 10s 0.188 13.624 145.781 8.158 3.67 3.567 27.73 63.201 194.5669 27.7953 4.8837
- - - 0.21 13.58 144.841 9.098 3.67 3.555 30.93 62.794 216.3086 30.9012 4.8761
- - - 0.219 13.562 144.457 9.481 3.67 3.551 32.23 62.627 225.1422 32.1632 4.8729
10 - - 0.25 13.5 143.139 10.799 3.67 3.534 36.71 62.056 255.3010 36.4716 4.8622
- - - 0.281 13.438 141.827 12.111 3.67 3.518 41.17 61.487 285.0472 40.7210 4.8514
20 - - 0.312 13.376 140.522 13.417 3.67 3.502 45.61 60.921 314.3845 44.9121 4.8407
- - - 0.344 13.312 139.180 14.758 3.67 3.485 50.17 60.340 344.2432 49.1776 4.8297
30 STD - 0.375 13.25 137.887 16.052 3.67 3.469 54.57 59.779 372.7611 53.2516 4.8190
40 - - 0.437 13.126 135.318 18.620 3.67 3.436 63.30 58.665 428.6080 61.2297 4.7977
- - - 0.469 13.062 134.002 19.937 3.67 3.420 67.78 58.095 456.8198 65.2600 4.7868
- XS - 0.5 13 132.733 21.206 3.67 3.403 72.09 57.545 483.7573 69.1082 4.7762
60 - - 0.593 12.814 128.962 24.977 3.67 3.355 84.91 55.910 562.2885 80.3269 4.7447
- - - 0.625 12.75 127.677 26.262 3.67 3.338 89.28 55.353 588.5313 84.0759 4.7339
80 - - 0.75 12.5 122.719 31.220 3.67 3.273 106.13 53.203 687.3201 98.1886 4.6921
100 - - 0.937 12.126 115.485 38.453 3.67 3.175 130.73 50.067 824.4381 117.7769 4.6303
120 - - 1.093 11.814 109.619 44.320 3.67 3.093 150.67 47.524 929.5233 132.7890 4.5796
140 - - 1.25 11.5 103.869 50.069 3.67 3.011 170.22 45.031 1027.2020 146.7431 4.5294
160 - - 1.406 11.188 98.310 55.629 3.67 2.929 189.12 42.621 1116.6491 159.5213 4.4803
16 - - 5s 0.165 15.67 192.854 8.208 4.19 4.102 27.90 83.609 257.304 32.1630 5.5988
16 - - 10s 0.188 15.624 191.724 9.339 4.19 4.090 31.75 83.119 291.904 36.4880 5.5908
10 - - 0.25 15.5 188.692 12.370 4.19 4.058 42.05 81.805 383.665 47.9581 5.5692
20 - - 0.312 15.376 185.685 15.377 4.19 4.025 52.28 80.501 473.249 59.1562 5.5476
30 STD - 0.375 15.25 182.655 18.408 4.19 3.992 62.58 79.188 562.085 70.2607 5.5259
40 - - 0.5 15 176.715 24.347 4.19 3.927 82.77 76.613 731.944 91.4930 5.4829
60 - - 0.656 14.688 169.440 31.622 4.19 3.845 107.50 73.459 932.338 116.5423 5.4299
80 - - 0.843 14.314 160.921 40.141 4.19 3.747 136.46 69.765 1156.297 144.5372 5.3671
100 - - 1.031 13.938 152.578 48.484 4.19 3.649 164.83 66.148 1364.436 170.5545 5.3049
120 - - 1.218 13.564 144.500 56.563 4.19 3.551 192.29 62.646 1555.415 194.4269 5.2439
140 - - 1.437 13.126 135.318 65.744 4.19 3.436 223.50 58.665 1759.861 219.9826 5.1738
160 - - 1.593 12.814 128.962 72.101 4.19 3.355 245.11 55.910 1893.542 236.6927 5.1247
18 - - 5s 0.165 17.67 245.225 9.245 4.71 4.626 31.43 106.314 367.622 40.8469 6.3059
18 - - 10s 0.188 17.624 243.949 10.520 4.71 4.614 35.76 105.761 417.258 46.3621 6.2978
- - 0.25 17.5 240.529 13.941 4.71 4.582 47.39 104.278 549.139 61.0154 6.2762
20 - - 0.312 17.376 237.132 17.337 4.71 4.549 58.94 102.806 678.245 75.3606 6.2546
- STD - 0.375 17.25 233.706 20.764 4.71 4.516 70.59 101.320 806.633 89.6259 6.2328
30 - - 0.437 17.126 230.358 24.112 4.71 4.484 81.97 99.869 930.266 103.3629 6.2114
- XS - 0.5 17 226.981 27.489 4.71 4.451 93.45 98.405 1053.172 117.0191 6.1897
40 - 0.562 16.876 223.681 30.788 4.71 4.418 104.67 96.974 1171.489 130.1654 6.1685
60 - - 0.75 16.5 213.825 40.644 4.71 4.320 138.18 92.701 1514.641 168.2934 6.1046
80 - - 0.937 16.126 204.242 50.228 4.71 4.222 170.76 88.546 1833.472 203.7191 6.0418
100 - - 1.156 15.688 193.297 61.172 4.71 4.107 207.96 83.802 2179.692 242.1880 5.9693
120 - - 1.375 15.25 182.655 71.815 4.71 3.992 244.14 79.188 2498.096 277.5663 5.8979
140 - - 1.562 14.876 173.805 80.664 4.71 3.895 274.23 75.351 2749.114 305.4571 5.8379
160 - - 1.781 14.438 163.721 90.748 4.71 3.780 308.51 70.979 3019.969 335.5521 5.7688
20 - - 5s 0.188 19.624 302.459 11.701 5.24 5.138 39.78 131.127 574.173 57.4173 7.0049
20 - - 10s 0.218 19.564 300.612 13.548 5.24 5.122 46.06 130.326 662.797 66.2797 6.9944
10 - 0.25 19.5 298.648 15.512 5.24 5.105 52.73 129.475 756.435 75.6435 6.9832
20 STD - 0.375 19.25 291.040 23.120 5.24 5.040 78.60 126.177 1113.473 111.3473 6.9398
30 XS - 0.5 19 283.529 30.631 5.24 4.974 104.13 122.921 1456.868 145.6868 6.8966
40 - - 0.593 18.814 278.005 36.155 5.24 4.926 122.91 120.526 1703.712 170.3712 6.8646
60 - - 0.812 18.376 265.212 48.948 5.24 4.811 166.40 114.979 2256.748 225.6748 6.7901
- - 0.875 18.25 261.587 52.573 5.24 4.778 178.73 113.408 2408.693 240.8693 6.7688
80 - - 1.031 17.938 252.720 61.440 5.24 4.696 208.87 109.563 2771.622 277.1622 6.7165
100 - - 1.281 17.438 238.827 75.333 5.24 4.565 256.10 103.541 3315.027 331.5027 6.6336
120 - - 1.5 17 226.981 87.179 5.24 4.451 296.38 98.405 3754.163 375.4163 6.5622
140 - - 1.75 16.5 213.825 100.335 5.24 4.320 341.10 92.701 4215.631 421.5631 6.4819
160 - - 1.968 16.064 202.674 111.486 5.24 4.206 379.01 87.867 4585.220 458.5220 6.4131
22 - - 5s 0.188 21.624 367.251 12.883 5.76 5.661 43.80 159.217 766.192 69.6538 7.7120
22 - - 10s 0.218 21.564 365.216 14.918 5.76 5.645 50.71 158.335 884.818 80.4380 7.7015
10 - 0.25 21.5 363.051 17.082 5.76 5.629 58.07 157.396 1010.267 91.8424 7.6903
20 STD - 0.375 21.25 354.657 25.476 5.76 5.563 86.61 153.757 1489.674 135.4249 7.6467
30 XS - 0.5 21 346.361 33.772 5.76 5.498 114.81 150.161 1952.455 177.4959 7.6035
- - - 0.625 20.75 338.164 41.970 5.76 5.432 142.68 146.607 2399.001 218.0910 7.5604
- - - 0.75 20.5 330.064 50.069 5.76 5.367 170.22 143.095 2829.695 257.2450 7.5177
60 - 0.875 20.25 322.063 58.071 5.76 5.301 197.42 139.626 3244.917 294.9924 7.4752
80 - - 1.125 19.75 306.355 73.779 5.76 5.171 250.82 132.816 4030.439 366.4036 7.3911
100 - - 1.375 19.25 291.040 89.094 5.76 5.040 302.88 126.177 4758.514 432.5922 7.3082
120 - - 1.625 18.75 276.117 104.016 5.76 4.909 353.61 119.707 5432.013 493.8194 7.2265
140 - - 1.875 18.25 261.587 118.546 5.76 4.778 403.01 113.408 6053.734 550.3395 7.1461
160 - - 2.125 17.75 247.450 132.684 5.76 4.647 451.07 107.279 6626.401 602.4001 7.0669
2.9 PROPIEDADES DE TUBERÍA (HOJA 3 DE 4)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
CÁLCULO DEL ESPESOR DE PARED DE TUBERÍAS BAJO PRESION INTERNA◄
DIÁMETRO CÉDULA DE LA TUBERÍA ESPESO R DIÁMETRO ÁREA ÁREA DEL ÁREA EXT. ÁREA INT. PESO PO R PESO PO R MO MENTO MÓ DULO DE RADIO DE
NO M / EXT DE PARED INTERIO R INTERIO R METAL DEL METAL DEL METAL LO NG D/TUB. LO NG D/AGUA DE INERCIA SECCIÓ N GIRO
A B C
(PULG) (PULG) (PULG) (PULG2) (PULG2) (PIE2/PIE) (PIE2/PIE) (LBS) (LBS) (PULG4) (PULG3) (PULG)
24 10 - - 0.25 23.5 433.737 18.653 6.28 6.152 63.41 188.041 1315.346 109.6121 8.3974
24 20 STD - 0.375 23.25 424.558 27.833 6.28 6.087 94.62 184.062 1942.303 161.8586 8.3538
- XS - 0.5 23 415.477 36.914 6.28 6.021 125.49 180.125 2549.359 212.4466 8.3104
30 - - 0.562 22.876 411.009 41.382 6.28 5.989 140.68 178.188 2843.207 236.9339 8.2890
- - - 0.625 22.75 406.494 45.897 6.28 5.956 156.03 176.230 3136.940 261.4116 8.2673
40 - - 0.687 22.626 402.074 50.316 6.28 5.923 171.05 174.314 3421.284 285.1070 8.2460
- - - 0.75 22.5 397.609 54.782 6.28 5.891 186.24 172.378 3705.465 308.7888 8.2244
- - 5s 0.218 23.564 436.103 16.288 6.28 6.169 55.37 189.067 1151.593 95.9661 8.4086
- - - 0.875 22.25 388.822 63.568 6.28 5.825 216.11 168.569 4255.352 354.6127 8.1818
60 - - 0.968 22.064 382.349 70.042 6.28 5.776 238.11 165.762 4652.621 387.7184 8.1502
80 - - 1.218 21.564 365.216 87.175 6.28 5.645 296.36 158.335 5671.831 472.6526 8.0662
100 - - 1.531 20.938 344.319 108.071 6.28 5.482 367.40 149.275 6851.711 570.9759 7.9624
120 - - 1.812 20.376 326.083 126.307 6.28 5.334 429.39 141.369 7824.568 652.0474 7.8708
140 - - 2.062 19.876 310.276 142.114 6.28 5.204 483.13 134.516 8625.030 718.7525 7.7904
160 - - 2.343 19.314 292.978 159.412 6.28 5.056 541.94 127.017 9455.439 787.9533 7.7016
26 - - - 0.25 25.5 510.706 20.224 6.81 6.676 68.75 221.410 1676.384 128.9526 9.1044
26 10 - - 0.312 25.376 505.752 25.179 6.81 6.643 85.60 219.262 2077.162 159.7817 9.0827
- STD - 0.375 25.25 500.742 30.189 6.81 6.610 102.63 217.090 2478.431 190.6485 9.0608
20 XS - 0.5 25 490.875 40.055 6.81 6.545 136.17 212.813 3257.005 250.5388 9.0173
- - - 0.625 24.75 481.107 49.824 6.81 6.480 169.38 208.578 4012.569 308.6591 8.9741
- - - 0.75 24.5 471.436 59.494 6.81 6.414 202.26 204.385 4745.580 365.0446 8.9312
- - - 0.875 24.25 461.864 69.066 6.81 6.349 234.80 200.235 5456.493 419.7302 8.8884
- - - 1 24 452.390 78.540 6.81 6.283 267.01 196.128 6145.755 472.7504 8.8459
- - - 1.125 23.75 443.015 87.916 6.81 6.218 298.88 192.063 6813.811 524.1393 8.8036
28 - - - 0.25 27.5 593.959 21.795 7.33 7.200 74.09 257.503 2098.095 149.8639 9.8115
28 10 - - 0.312 27.376 588.614 27.139 7.33 7.167 92.26 255.186 2601.030 185.7879 9.7898
- STD - 0.375 27.25 583.209 32.545 7.33 7.134 110.64 252.843 3105.125 221.7946 9.7678
20 XS - 0.5 27 572.557 43.197 7.33 7.069 146.85 248.225 4084.816 291.7726 9.7243
30 - - 0.625 26.75 562.003 53.751 7.33 7.003 182.73 243.649 5037.669 359.8335 9.6810
- - - 0.75 26.5 551.547 64.206 7.33 6.938 218.28 239.116 5964.177 426.0127 9.6380
- - - 0.875 26.25 541.190 74.564 7.33 6.872 253.49 234.626 6864.831 490.3451 9.5951
- - - 1 26 530.930 84.823 7.33 6.807 288.37 230.178 7740.117 552.8655 9.5525
- - - 1.125 25.75 520.769 94.984 7.33 6.741 322.91 225.773 8590.515 613.6082 9.5101
30 - - 5s 0.25 29.5 683.494 23.366 7.85 7.723 79.43 296.320 2585.190 172.3460 10.5186
30 10 - 10s 0.312 29.376 677.760 29.100 7.85 7.691 98.93 293.834 3206.316 213.7544 10.4969
- STD - 0.375 29.25 671.959 34.901 7.85 7.658 118.65 291.319 3829.454 255.2969 10.4749
20 XS - 0.5 29 660.521 46.339 7.85 7.592 157.53 286.361 5042.219 336.1479 10.4313
30 - - 0.625 28.75 649.182 57.678 7.85 7.527 196.08 281.445 6224.022 414.9348 10.3880
40 - - 0.75 28.5 637.941 68.919 7.85 7.461 234.30 276.571 7375.394 491.6929 10.3448
- - - 0.875 28.25 626.798 80.062 7.85 7.396 272.18 271.740 8496.862 566.4575 10.3019
- - - 1 28 615.754 91.106 7.85 7.330 309.73 266.952 9588.949 639.2632 10.2591
- - - 1.125 27.75 604.807 102.053 7.85 7.265 346.94 262.206 10652.171 710.1448 10.2166
32 - - - 0.25 31.5 779.313 24.936 8.38 8.247 84.77 337.861 3142.382 196.3989 11.2257
32 10 - - 0.312 31.376 773.190 31.060 8.38 8.214 105.59 335.206 3898.900 243.6812 11.2039
- STD - 0.375 31.25 766.992 37.257 8.38 8.181 126.66 332.520 4658.486 291.1554 11.1819
20 XS - 0.5 31 754.769 49.480 8.38 8.116 168.21 327.221 6138.637 383.6648 11.1383
30 - - 0.625 30.75 742.645 61.605 8.38 8.050 209.43 321.964 7583.408 473.9630 11.0949
40 - - 0.688 30.624 736.571 67.678 8.38 8.017 230.08 319.331 8298.343 518.6464 11.0731
- - - 0.75 30.5 730.618 73.631 8.38 7.985 250.32 316.750 8993.367 562.0854 11.0517
- - - 0.875 30.25 718.690 85.560 8.38 7.919 290.87 311.579 10369.078 648.0674 11.0087
- - - 1 30 706.860 97.390 8.38 7.854 331.09 306.450 11711.099 731.9437 10.9659
- - - 1.125 29.75 695.128 109.122 8.38 7.789 370.97 301.364 13019.987 813.7492 10.9232
34 - - - 0.25 33.5 881.415 26.507 8.9 8.770 90.11 382.126 3774.384 222.0226 11.9328
34 10 - - 0.312 33.376 874.902 33.020 8.9 8.738 112.26 379.302 4684.664 275.5685 11.9110
- STD - 0.375 33.25 868.309 39.614 8.9 8.705 134.67 376.444 5599.291 329.3701 11.8890
20 XS - 0.5 33 855.301 52.622 8.9 8.639 178.89 370.805 7383.496 434.3233 11.8454
30 - - 0.625 32.75 842.391 65.532 8.9 8.574 222.78 365.208 9127.609 536.9182 11.8019
40 - - 0.688 32.624 835.921 72.001 8.9 8.541 244.78 362.403 9991.638 587.7434 11.7801
- - - 0.75 32.5 829.579 78.344 8.9 8.509 266.34 359.653 10832.234 637.1902 11.7586
- - - 0.875 32.25 816.865 91.057 8.9 8.443 309.56 354.141 12497.972 735.1748 11.7155
- - - 1 32 804.250 103.673 8.9 8.378 352.45 348.672 14125.419 830.9070 11.6726
- - - 1.125 31.75 791.732 116.190 8.9 8.312 395.00 343.245 15715.167 924.4216 11.6299
36 - - - 0.25 35.5 989.800 28.078 9.42 9.294 95.45 429.115 4485.907 249.2171 12.6398
36 10 - - 0.312 35.376 982.898 34.981 9.42 9.261 118.92 426.123 5569.489 309.4160 12.6181
- STD - 0.375 35.25 975.909 41.970 9.42 9.228 142.68 423.093 6658.937 369.9409 12.5960
20 XS - 0.5 35 962.115 55.763 9.42 9.163 189.57 417.113 8786.221 488.1234 12.5524
30 - - 0.625 34.75 948.420 69.459 9.42 9.098 236.13 411.175 10868.405 603.8003 12.5089
40 - - 0.75 34.5 934.822 83.056 9.42 9.032 282.36 405.280 12906.132 717.0073 12.4656
- - - 0.875 34.25 921.323 96.555 9.42 8.967 328.25 399.428 14900.038 827.7799 12.4224
- - - 1 34 907.922 109.956 9.42 8.901 373.81 393.618 16850.757 936.1532 12.3794
- - - 1.125 33.75 894.620 123.259 9.42 8.836 419.03 387.851 18758.917 1042.1620 12.3366
42 - - - 0.25 41.5 1352.655 32.790 11 10.865 111.47 586.426 7144.732 340.2253 14.7611
42 - STD - 0.375 41.25 1336.407 49.038 11 10.799 166.71 579.382 10621.605 505.7907 14.7173
20 XS - 0.5 41 1320.257 65.188 11 10.734 221.61 572.381 14035.834 668.3731 14.6735
30 - - 0.625 40.75 1304.206 81.240 11 10.668 276.18 565.422 17388.176 828.0084 14.6299
40 - - 0.75 40.5 1288.252 97.193 11 10.603 330.42 558.505 20679.383 984.7325 14.5865
- - - 1 40 1256.640 128.806 11 10.472 437.89 544.800 27081.377 1289.5894 14.5000
- - - 1.25 39.5 1225.420 160.025 11 10.341 544.02 531.265 33247.746 1583.2260 14.4141
- - - 1.5 39 1194.593 190.852 11 10.210 648.82 517.901 39184.342 1865.9211 14.3287
2.10 PROPIEDADES DE TUBERÍA (HOJA 4 DE 4)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►
EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
CAPÍTULO 3.
EVALUACIÓN DE CARGAS
APLICADAS EN
BOQUILLAS DE EQUIPO
ROTATORIO
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
• El análisis de flexibilidad de este tipo de sistemas que acoplan a bombas centrifugas,
deberá considerar todos los ramales considerados a múltiples comunes.
• Se deben considerar todas las posibles condiciones de operación.
• Las conexiones a las bridas de las bombas, deberán ser consideradas como rígidos y no
flexibles.
• Se deben considerar las condiciones de fricción. etc.
Todo sistema conectado a equipo rotatorio, debe cumplir con los requerimientos de
American Petroleum institute en su estándar API 610, párrafo 2.4, que cubre la evaluación de cargas
externas aplicadas a la cara de bridas de la bomba, la aplicación de este estándar, deberá hacerse contra
los resultados de cargas obtenidas en el modo de operación del sistema. Los requerimientos que aplican
a bombas con boquillas de succión de 406 mm (16”) y menores, con carcasas construidas de acero o
acero aleado. Se consideran dos efectos en las boquillas: fuerzas y momentos (ver tabla) y
deformaciones desarrollados en la carcasa que no deben ser mayores a 0.1 mm, para carcasas
construidas de otro material, los proveedores deben proponer cargas semejantes en sus boquillas.
Una vez que se han determinado las fuerzas momentos tanto en la tubería como en las
boquillas de los equipos interconectados, surge la pregunta de si la tubería o el equipo interconectado,
no sufrirá daños bajo tales fuerzas; para dar respuesta a tal pregunta, es necesario calcular los esfuerzos
y/o combinar las fuerzas y momentos para comparar contra los esfuerzos o fuerzas permisibles tanto
para la tubería como para el equipo interconectado, por tanto y en este caso, que se procede a evaluar
las cargas obtenidas en las boquillas de una bomba horizontal.
3.1.4 “EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN LAS BOQUILLAS DE UNA BOMBA API
(HORIZONTAL)”.
DESARROLLO:
3.1.4.1 VERIFICACIÓN DE LOS DIÁMETROS DE LAS BOQUILLAS DE LA BOMBA.
ØS < 406 (16”) ØD < 406 (16”)
3.1.4.2 EVALUACIÓN DE LA BOMBA, PRIMERA CONDICIÓN SEGÚN ESTÁNDAR
API-610.
Boquilla de Succión:
Fuerzas: Momentos:
|FxSA/FxST| < 2.00 |MxSA/MxST| < 2.00
|FySA/FyST| < 2.00 |MySA/MyST| < 2.00
|FzSA/FzST| < 2.00 |MzSA/MzST| < 2.00
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Boquilla de Descarga:
Fuerzas: Momentos:
|FxDA/FxDT| < 2.00 |MxDA/MxDT| < 2.00
|FyDA/FyDT| < 2.00 |MyDA/MyDT| < 2.00
|FzDA/FzDT| < 2.00 |MzDA/MzDT| < 2.00
3.1.4.3 EVALUACIÓN DE LA BOMBA, SEGUNDA CONDICIÓN SEGÚN ESTÁNDAR
API-610.
Boquilla de Succión:
(FRSA/1.5FRST) + (MRSA/1.5MRST) ≤ 2
De donde:
FRSA = [(FxSA)2 + (FySA)2 + (FzSA)2]1/2
MRSA = [(MxSA)2 + (MySA)2 + (MzSA)2]1/2
Boquilla de Descarga:
(FRDA / 1.5FRDT) + (MRDA/1.5MRDT) ≤ 2
De donde:
FRDA = [(FxDA)2 + (FyDA)2 + (FzDA)2]1/2
MRDA = [(MxDA)2 + (MyDA)2 + (MzDA)2]1/2
3.1.4.4 EVALUACIÓN DE LA BOMBA, TERCERA CONDICIÓN SEGÚN ESTÁNDAR
API-610.
FRCA < 1.5 (FRST + FRDT)
MyCA < 2.0 (MyST + MyDT)
MRCA < 1.5 (MRST + MRDT)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
De donde:
FRCA = [(FxCA)2 + (FyCA)2 + (FzCA)2]1/2
De donde:
FxCA = FxSA + FxDA
FyCA = FySA + FyDA
FzCA = FzSA + FzDA
De donde:
MRCA = [(MxCA)2 + (MyCA)2 + (MzCA)2]0.5
De donde:
MxCA = MxSA + MxDA - [(FySA) (zS) + (FyDA) (zD) – (FzSA) (yS) – (FzDA) (yD)]
MyCA = MySA + MyDA + [(FxSA) (zS) + (FxDA) (zD) – (FzSA) (xS) – (FzDA) (xD)]
MzCA = MzSA + MzDA - [(FxSA) (yS) + (FxDA) (yD) – (FySA) (xS) – (FyDA) (xD)]
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Boquilla de
Plano Vertical Descarga
Eje Central
de la Bomba
Boquilla de
Succión
Eje Central
del Pedestal
3.1.5 SISTEMA DE COORDENADAS PARA FUERZAS Y MOMENTOS.
Cargas Permisibles en Bombas
Diámetro Nominal de la Boquilla (mm)
Fuerzas(N)
51(2”) 76(3”) 102(4”) 152(6”) 203(8”) 254(10”) 305(12”) 356(14”) 406(16”)
Momentos(N-M)
Boquilla Top:
Fx 710 1070 1420 2490 3780 5340 6670 7120 8450
Fy 580 890 1160 2050 3110 4450 5340 5780 6670
Fz 890 1330 1780 3110 4890 6670 8000 8900 10230
FR 1280 1930 2560 4480 6920 9630 11700 12780 14850
Boquilla Side:
Fx 710 1070 1420 2490 3780 5340 6670 7120 8450
Fy 890 1330 1780 3110 4890 6670 8000 8900 10230
Fz 580 890 1160 2050 3110 4450 5340 5780 6670
FR 1280 1930 2560 4480 6920 9630 11700 12780 14850
Boquilla End:
Fx 890 1330 1780 3110 4890 6670 8000 8900 10230
Fy 710 1070 1420 2490 3780 5340 6670 7120 8450
Fz 580 890 1160 2050 3110 4450 5340 5780 6670
FR 1280 1930 2560 4480 6920 9630 11700 12780 14850
Cada Boquilla
Mx 460 950 1330 2300 3530 5020 6100 6370 7320
My 230 470 680 1180 1760 2440 2980 3120 3660
Mz 350 720 1000 1760 2580 3800 4610 4750 5420
MR 620 1280 1800 3130 4710 6750 8210 8540 9820
3.1.6 CARGAS PERMISIBLES EN BOMBAS API (TABLA)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
De donde:
Fx = Fuerza en el eje “X”.
Fy = Fuerza en el eje “Y”.
Fz = Fuerza en el eje “Z”.
Mx = Momento en el eje “X”.
My = Momento en el eje “Y”.
Mz = Momento en el eje “Z”.
ØS = Diámetro nominal de la boquilla de succión.
ØD = Diámetro nominal de la boquilla de descarga.
SA = Indicativo de cargas aplicadas en boquilla de succión.
DA = Indicativo de cargas aplicadas en boquilla de descarga.
ST = Indicativo de cargas permisibles en boquilla de succión (ver tabla de permisibles).
DT = Indicativo de cargas permisibles en boquilla de descarga (ver tabla de permisibles).
CA = Indicativo de cargas ó momentos aplicados al centro de la bomba.
xS = Indicativo de dimensión en x de boquilla de succión al centro de la bomba.
yS = Indicativo de dimensión en y de boquilla de succión al centro de la bomba.
zS = Indicativo de dimensión en z de boquilla de succión al centro de la bomba.
xD = Indicativo de dimensión en x de boquilla de descarga al centro de la bomba.
yD = Indicativo de dimensión en y de boquilla de descarga al centro de la bomba.
zD = Indicativo de dimensión en z de boquilla de descarga al centro de la bomba.
FR = Fuerza resultante.
MR = Momento resultante.
Ejemplo:
FxSA = Fuerza aplicada en la boquilla de succión en el eje “X”.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
3.1.7 “EVALUACIÓN DE LAS CARGAS APLICADAS EN LA CARA DE BRIDA DE LAS
BOQUILLAS DE LA BOMBA“
“EP-0221 A/S”
3.1.7.1 DIBUJO DE LA BOMBA “EP-0221-A/S.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
DESARROLLO:
3.1.7.2 DATOS INICIALES:
Diámetro de las boquillas:
ØS = 152(6”) ØD = 102(4”)
Fuerzas y momentos aplicados en las boquillas:
Boquilla de Succión: Boquilla de Descarga:
FxSA = 3130 N. FxDA = -1375 N.
FySA = -1870 N. FyDA = 1200 N.
FzSA = 1800 N. FzDA = -1750 N.
MxSA = 2030 N-M. MxDA = 1220 N-M.
MySA = 1080 (N-M). MyDA = -550 N-M.
MzSA = -1650 (N-M). MzDA = 855 N-M.
3.1.7.3 VERIFICACIÓN DE LOS DIÁMETROS DE LAS BOQUILLAS DE LA BOMBA:
ØS = 406(16”) ØD = 406(16”)
Substitución de datos:
Boquilla de succión: Boquilla de descarga:
152(6”) < 406(16”) OK 102(4”) < 406(16”) OK
3.1.7.4 EVALUACIÓN DE LA BOMBA PRIMERA CONDICIÓN (BOQUILLA DE
SUCCIÓN):
|FxSA/FxST| < 2.00
|3130/3110| = 1.006 < 2.00 OK
|FySA/FyST| < 2.00
|1870/2490| = 0.751 < 2.00 OK
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
|FzSA/FzST| < 2.00
|1800/2050| = 0.878 < 2.00 OK
|MxSA/MxST| < 2.00
|2030/2300| = 0.882 < 2.00 OK
|MySA/MyST| < 2.00
|1080/1180| = 0.915 < 2.00 OK
|MzSA/MzST| < 2.00
|1650/1760| = 0.938 < 2.00 OK
3.1.7.5 EVALUACIÓN DE LA BOMBA PRIMERA CONDICIÓN (BOQUILLA DE
DESCARGA):
|FxDA/FxDT| < 2.00
|1375/1420| = 0.968 < 2.00 OK
|FyDA/FyDT| < 2.00
|1200/1160| = 1.034 < 2.00 OK
|FzDA/FzDT| < 2.00
|1750/1780| = 0.983 < 2.00 OK
|MxDA/MxDT| < 2.00
|1220/1330| = 0.917 < 2.00 OK
|MyDA/MyDT| < 2.00
|550/680| = 0.809 < 2.00 OK
|MzDA/MzDT| < 2.00
|855/1000| = 0.855 < 2.00 OK
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.1.7.6 EVALUACIÓN DE LA BOMBA SEGUNDA CONDICIÓN (BOQUILLA DE
SUCCIÓN):
FRSA = [(FxSA)2 + (FySA)2 + (FzSA)2]1/2
FRSA = [(3130)2 + (-1870)2 + (1800)2]1/2
FRSA = 4066 N
MRSA = [(MxSA)2 + (MySA)2 + (MzSA)2]1/2
MRSA = [(2030)2 + (-1080)2 + (-1650)2]1/2
MRSA = 2830 N-M
(FRSA/1.5FRST) + (MRSA/1.5MRST) ≤ 2
(4066/1.5x4480) + (2830/1.5x3130) ≤ 2
1.21 < 2 por tanto OK.
3.1.7.7 EVALUACIÓN DE LA BOMBA SEGUNDA CONDICIÓN (BOQUILLA DE
DESCARGA):
FRDA = [(FxDA)2 + (FyDA)2 + (FzDA)2]1/2
FRDA = [(-1375)2 + (1200)2 + (-1750)2]1/2
FRDA = 2529 N
MRDA = [(MxDA)2 + (MyDA)2 + (MzDA)2]1/2
MRDA = [(1220)2 + (-550)2 + (855)2]1/2
MRDA = 1588 N-M
(FRDA/1.5FRDT) + (MRDA/1.5MRDT) ≤ 2
(2529/1.5x2560) + (1588/1.5x1800) ≤ 2
1.25 < 2 por tanto OK.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.1.7.8 EVALUACIÓN DE LA BOMBA TERCERA CONDICIÓN:
FxCA = FxSA + FxDA
FxCA = 3130 + (-1375).
FxCA = 1755 N
FyCA = FySA + FyDA
FyCA = (-1870) + (1200).
FyCA = -670 N
FzCA = FzSA + FzDA
FzCA = (1800) + (-1750).
FzCA = 50 N
FRCA = [(FxCA)2 + (FyCA)2 + (FzCA)2]1/2
FRCA = [(1755)2 + (-670)2 + (50)2 ]1/2
FRCA = 1879 N
FRCA < 1.5 (FRST + FRDT)
1879 < 1.5 (4480 + 2560)
1879 < 10560 por tanto OK
De donde:
MxCA = MxSA + MxDA - [(FySA) (zS) + (FyDA) (zD) – (FzSA) (yS) – (FzDA) (yD)]
MxCA = 2030 + 1220 - [(-1870) (0) + (1200) (0.318) – (1800) (0) – (-1750) (-0.197)]
MxCA = 3213 N-M
MyCA = MySA + MyDA + [(FxSA) (zS) + (FxDA) (zD) – (FzSA) (xS) – (FzDA) (xD)]
MyCA = 1080 + (-550) + [(3130) (0) + (-1375) (0.318) – (1800) (0.200) – (-1750) (0)]
MyCA = -267 N-M
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
MzCA = MzSA + MzDA - [(FxSA) (yS) + (FxDA) (yD) – (FySA) (xS) – (FyDA) (xD)]
MzCA = (-1650) + 855 - [(3130) (0) + (-1375) (-0.197) – (-1870) (0.200) – (1200) (0)]
MzCA = -150 N-M
MyCA < 2.0 (MyST + MyDT)
-267 < 2.0 (1180 + 680)
-267 < 3720 por tanto OK
MRCA = [(MxCA)2 + (MyCA)2 + (MzCA)2]1/2
MRCA = [(3213)2 + (-267)2 + (-150)2]1/2
MRCA = 3228 N-M
MRCA < 1.5 (MRST + MRDT)
3228 < 1.5 (3130 + 1800)
3228 < 7395 por tanto OK
3.1.7.9 CONCLUSIÓN:
Finalmente y al término de la revisión y evaluación de las cargas aplicadas a nuestra
bomba, observamos que cumple con todos los requerimientos de API 610 por lo cual, podemos
asegurar, que nuestra bomba podrá funcionar satisfactoriamente durante su vida útil.
Nuevamente y a continuación, se presenta la implementación del programa de computación
“EXCEL” en la “Evaluación de las cargas aplicadas en la cara de brida de las boquillas de la bomba
EP-0221 A/S” (horizontal).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
EVALUACIÓN DE CARGAS EN BOMBA
BOMBA No. EP-0221A/S
DATOS DE LA BOMBA.
DIÁMETRO LOCALIZA DIMENSIONES (M)
BOQUILLA
(PULG.) CIÓN X Y Z
SUCCIÓN 6 END 0.200 0.000 0.000
DESCARGA 4 TOP 0.000 -0.197 0.318
REPORTE DE CARGAS OBTENIDAS.
FUERZAS (N) MOMENTOS (N-M)
BOQUILLA
FX FY FZ FR MX MY MZ MR
SUCCIÓN 3130 -1870 1800 4066.2 2030 1080 -1650 2830.2
DESCARGA -1375 1200 -1750 2528.5 1220 -550 855 1588.1
EVALUACIÓN DE RESULTADOS.
PRIMERA CONDICIÓN:
SUCCIÓN. DESCARGA.
CALCULADO ES TADO CALCULADO ES TADO
FUERZA X 1.01 CORRECTO FUERZA X 0.97 CORRECTO
FUERZA Y 0.75 CORRECTO FUERZA Y 1.03 CORRECTO
FUERZA Z 0.88 CORRECTO FUERZA Z 0.98 CORRECTO
MOMENTO X 0.88 CORRECTO MOMENTO X 0.92 CORRECTO
MOMENTO Y 0.92 CORRECTO MOMENTO Y 0.81 CORRECTO
MOMENTO Z 0.94 CORRECTO MOMENTO Z 0.86 CORRECTO
PERMISIBLE = 2 PERMISIBLE = 2
SEGUNDA CONDICIÓN:
BOQUILLA RES ULTADO ES TADO
SUCCIÓN 1.21 CORRECTO
DESCARGA 1.25 CORRECTO
PERMISIBLE = 2
TERCERA CONDICIÓN:
VALORES (N)
CALCULADO PERMIS IBLE ES TADO
FUERZA RESULTANTE 1879 10560 CORRECTO
VALORES (N-M)
CALCULADO PERMIS IBLE ES TADO
MOMENTO EN "Y" 267 3720 CORRECTO
VALORES (N-M)
CALCULADO PERMIS IBLE ES TADO
MOMENTO RESULTANTE 3228 7395 CORRECTO
L LEON S
NOTAS:
1.- LA FLECHA ES PARALELA AL EJE "X"
2.- SIGNIFICA QUE SON CAMPOS A LLENAR
3.- DIÁ METRO DE BOQUILLA A INGRESAR: 2" (51mm), 3" (76mm), 4" (mm), 6" (mm),
8" (203mm), 10" (254mm), 12" (305mm), 14" (356mm), 16" (406mm).
3.1.8 REPORTE DE EVALUACIÓN DE CARGAS EN BOMBA (HOJA DE TRABAJO)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.2.2 “EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE TURBINAS DE
VAPOR”
DESARROLLO:
3.2.2.1 PRIMERA EVALUACIÓN:
Verificar que las fuerzas y momentos resultantes, aplicados en la cara de brida de cada
boquilla de la turbina, cumpla con lo siguiente:
Para Turbinas:
3 FR + MR
------------------- < 100 %
500 D
Para Compresores:
3 FR + MR
--------------------- < 100 %
925 D
FR = Fuerza resultante actuante (lbs.), incluye la fuerza por presión, cuando se usan juntas
de expansión sin restricciones en las conexiones, excepto en el caso de salidas verticales.
MR = Momento resultante actuante (lbs-pie).
D = Diámetro nominal de la boquilla de: entrada, salida o extracción (pulg), para diámetros
(D) mayores de 8, se debe usar:
(16 + D)
Du = ----------------
3
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
De donde:
Du = Diámetro nominal a usar de la boquilla de: entrada, salida o extracción (pulg).
Cálculo de la fuerza resultante:
FRen = (Fxen)2 + (Fyen)2 + (Fzen)2
FRsa = (Fxsa)2 + (Fysa)2 + (Fzsa)2
FRex = (Fxex)2 + (Fyex)2 + (Fzex)2
Cálculo del momento resultante:
MRen = (Mxen)2 + (Myen)2 + (Mzen)2
MRsa = (Mxsa)2 + (Mysa)2 + (Mzsa)2
MRex = (Mxex)2 + (Myex)2 + (Mzex)2
De donde:
FRen, sa, ex = Fuerza resultante en la cara de brida de la boquilla de entrada, salida o de
extracción (lbs).
MRen, sa, ex = Momento resultante en la cara de brida de la boquilla de entrada, salida o
de extracción (lbs-pie).
Fxen, sa, ex = Fuerza que actúa en el eje “X” en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida y de extracción (lbs).
Fyen, sa, ex = Fuerza que actúa en el eje “Y” en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida y de extracción (lbs).
Fzen, sa, ex = Fuerza que actúa en el eje “Z” en la cara de brida de la boquilla de entrada,
salida o de extracción (lbs).
Mxen, sa, ex = Momento que actúa en el eje “X” en la cara de brida de la boquilla de
entrada, salida o de extracción (lbs-pie).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Myen, sa, ex = Momento que actúa en el eje “Y” en la cara de brida de la boquilla de
entrada, salida o de extracción (Lbs-pie).
Mzen, sa, ex = Momento que actúa en el eje “Z” en la cara de brida de la boquilla de
entrada, salida o de extracción (Lbs-pie).
3.2.2.2 SEGUNDA EVALUACIÓN:
La suma algebraica de las fuerzas combinadas de las boquillas de estrada, salida y
extracción, deben cumplir lo siguiente:
Relaciones de aprobación:
∑Fx
-------------- < 100 %
Fx
∑Fy
-------------- < 100 %
Fy
∑Fz
-------------- < 100 %
Fz
De donde:
∑Fx = Fxen + Fxsa +Fxex
∑Fy = Fyen + Fysa +Fyex
∑Fz = Fzen + Fzsa +Fzex
Fuerzas permisibles:
Para Turbinas:
Fx = 50 De
Fy = 125 De
Fz = 100 De
Para Compresores:
Fx = 50 (1.85) De
Fy = 125 (1.85) De
Fz = 100 (1.85) De
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Cálculo del diámetro equivalente:
De = Den2 + Dsa2 + Dex2
Si De en mayor a 9, usar lo siguiente:
(18 + De)
Dc = --------------------
3
*Cuando el valor de la fuerza permisible sea negativo deberá considerarse cero.
∑Fx = Suma algebraica de las fuerzas que actúan en el eje “X” en la cara de brida de las
boquillas (entrada, salida y extracción) (Lbs.).
∑Fy = Suma algebraica de las fuerzas que actúan en el eje “Y” en la cara de brida de las
boquillas (entrada, salida y extracción) (Lbs.).
∑Fz = Suma algebraica de las fuerzas actúan en el eje “Z” en la cara de brida de las
boquillas (entrada, salida y extracción) (Lbs.).
De = Diámetro nominal equivalente de las boquillas (entrada, salida y extracción) (pulg).
Dc = Diámetro nominal combinado a usar de las boquillas (entrada, salida y extracción)
(pulg).
Den = Diámetro nominal de la boquilla de entrada (pulg).
Dsa = Diámetro nominal de la boquilla de salida (pulg).
Dex = Diámetro nominal de la boquilla de extracción (pulg).
Fx = Fuerza permisible que actúa en el eje “X” en la cara de brida de la boquilla de:
entrada, salida o extracción (Lbs).
Fy = Fuerza permisible que actúa en el eje “Y” en la cara de brida de la boquilla de:
entrada, salida o extracción (Lbs).
Fz = Fuerza permisible que actúa en el eje “Z” en la cara de brida de la boquilla de:
entrada, salida o extracción (Lbs).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.2.2.3 TERCERA EVALUACIÓN:
La suma algebraica de los momentos combinados de las boquillas de estrada, salida y
extracción, resuelto en la boquilla de salida (exhaust) o boquilla de entrada (inlet), deben cumplir lo
siguiente:
Relaciones de aprobación:
∑Mx
-------------- < 100 %
Mx
∑My
-------------- < 100 %
My
∑Mz
-------------- < 100 %
Mz
Momentos permisibles:
Para Turbinas:
Mx = 250 Dr
My = 125 Dr
Mz = 125 Dr
Para Compresores:
Mx = 250 (1.85) Dr
My = 125 (1.85) Dr
Mz = 125 (1.85) Dr
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
De donde:
Dr = Den2 + Dsa2 + Dex2
Para valores de Dr mayores a 9, usar lo siguiente:
(18 + Dr)
Dru = --------------------
3
∑Mx = Mxen + Mxsa + Mxex + (Fyen x dz) + (Fzen x dy) + (Fyex x dz) + (Fzex x dy).
∑My = Myen + Mysa + Myex + (Fxen x dz) + (Fzen x dx) + (Fxex x dz) + (Fzex x dx).
∑Mz = Mzen + Mzsa + Mzex + (Fxen x dy) + (Fyen x dx) + (Fxex x dy) + (Fyex x dx).
∑Mx = Suma algebraica de los momentos actuantes en el eje “X” de las boquillas (entrada,
salida y extracción) y los momentos de las fuerzas actuantes, resueltos en la
boquilla de salida (exhaust) o entrada (inlet), según sea el caso (Lbs-pie).
∑My = Suma algebraica de los momentos actuantes en el eje “Y” de las boquillas (entrada,
salida y extracción) y los momentos resultantes de las fuerzas, resueltos en la
boquilla de salida (exhaust) o entrada (inlet), según sea el caso (Lbs-pie).
∑Mz = Suma algebraica de los momentos actuantes en el eje “Z” de las boquillas (entrada,
salida y extracción) y los momentos resultantes de las fuerzas, resueltos en la
boquilla de salida (exhaust) o entrada (inlet), según sea el caso (Lbs-pie).
Mx = Momento permisible en el eje “X” en la cara de brida de la boquilla (Lbs-pie).
My = Momento permisible en el eje “Y” en la cara de brida de la boquilla (Lbs-pie).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Mz = Momento permisible en el eje “Z” en la cara de brida de la boquilla (Lbs-pie).
dx = Dimensión en el eje “X” desde el punto de aplicación de la fuerza en consideración a
la línea de centro de la cara de brida de la boquilla de salida (exhaust) o entrada
(inlet), según sea el caso (pies).
dy = Dimensión en el eje “Y” desde el punto de aplicación de la fuerza en consideración a
la línea de centro de la cara de brida de la boquilla de salida (exhaust) o de entrada
(inlet), según sea el caso (pies).
dz = Dimensión en el eje “Z” desde el punto de aplicación de la fuerza en consideración a
la línea de centro de la cara de brida de la boquilla de salida (exhaust) o entrada
(inlet), según sea el caso (pies).
Dr = Diámetro nominal resultante de las boquillas: entrada, salida y extracción (pulg).
Dru = Diámetro nominal resultante a usar (pulg).
3.2.2.4 CUARTA EVALUACIÓN:
La fuerza y momento resultante de las fuerzas y momentos combinados deben cumplir con
lo siguiente:
Para Turbinas:
Mc
Fc + ---------- = 250 De
2
Para Compresores:
Mc
Fc + ---------- = 250 (1.85) De
2
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
De donde:
Fc = ∑Fx2+∑Fy2+∑Fz2
Mc = ∑Mx2+∑My2+∑Mz2
Por tanto:
Para Turbinas:
2Fc + Mc
------------------- < 100 %
250 Dc
Para Compresores:
2Fc + Mc
------------------- < 100 %
250 (1.85) Dc
De donde:
Fc = Fuerza actuante combinada en la cara de brida de la boquilla (Lbs).
Mc = Momento actuante combinado en la cara de brida de la boquilla (Lbs-pie).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
EJEMPLO DE APLICACIÓN.
3.2.3 “EVALUACIÓN DE LAS CARGAS APLICADAS EN LAS BOQUILLAS DE LA TURBINA DE
VAPOR EKT-0201”
DESARROLLO:
3.2.3.1 DATOS INICIALES:
Cargas aplicadas en la boquilla de entrada (inlet)
Fx = -605 Lbs. Mx = 331 Lbs-pie
Fy = 710 Lbs. My = 855 Lbs-pie
Fz = 255 Lbs. Mz = -615 Lbs-pie
Cargas aplicadas en la boquilla de salida (exhaust)
Fx = 0 Lbs. Mx = 6478 Lbs-pie
Fy = 255 Lbs. My = 798 Lbs-pie
Fz = 1015 Lbs. Mz = 4 Lbs-pie
Cargas aplicadas en la boquilla de extracción (extraction)
Fx = 227 Lbs. Mx = -795 Lbs-pie
Fy = -168 Lbs. My = 1140 Lbs-pie
Fz = -211 Lbs. Mz = -1084 Lbs-pie
Diámetro de boquillas:
Boquilla de entrada (inlet) = 16.0 pulg.
Boquilla de salida (exhaust) = 48.0 pulg.
Boquilla de extracción (extraction) = 16.0 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
► EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.2.3.2 DIBUJO DE LA TURBINA DE VAPOR “EKT-201”
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.2.3.3 PRIMERA EVALUACIÓN DE LA TURBINA “EKT-201”:
-Boquilla de entrada (inlet):
FRen = (Fxen)2 + (Fyen)2 + (Fzen)2
Substitución:
FRen = (-605)2 + (710)2 + (255)2
FRen = 967 Lbs.
MRen = (Mxen)2 + (Myen)2 + (Mzen)2
Substitución:
MRen = (331)2 + (855)2 + (-615)2
MRen = 1104 Lbs-pie.
Debido a que el diámetro de la boquilla es mayor a 8, se aplica lo siguiente:
(16 + D)
Dus = ----------------
3
Substitución:
(16 + 16)
Dus = ----------------
3
Dus = 10.667 pulg.
Por tanto
3 FRen + MRen
--------------------- < 100 %
500 Dus
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Substitución:
(3 x 967) + 1104
------------------------ < 100 %
500 x 10.667
4005
----------------- < 100 %
5334
75.1 % < 100 % Boquilla de entrada (inlet) OK.
-Boquilla de salida (exhaust):
FRsa = (Fxsa)2 + (Fysa)2 + (Fzsa)2
Substitución:
FRsa = (0)2 + (255)2 + (1015)2
FRsa = 1047 Lbs.
MRsa = (Mxsa)2 + (Mysa)2 + (Mzsa)2
Substitución:
MRsa = (6478)2 + (798)2 + (4)2
MRsa = 6527 Lbs-pie.
Debido a que el diámetro de la boquilla es mayor a 8, se aplica lo siguiente:
(16 + D)
Dus = ----------------
3
Substitución:
(16 + 48)
Dus = ----------------
3
Dus = 21.333 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Por tanto
3 FRsa + MRsa
--------------------- < 100 %
500 Dus
Substitución:
(3 x 1047) + 6527
------------------------ < 100 %
500 x 21.333
9668
------------------ < 100 %
10667
90.63 % < 100 % Boquilla de salida (exhaust) OK.
-Boquilla de extracción (extraction):
FRex = (Fxex)2 + (Fyex)2 + (Fzex)2
Substitución:
FRex = (227)2 + (-168)2 + (-211)2
FRex = 353 Lbs.
MRex = (Mxex)2 + (Myex)2 + (Mzex)2
Substitución:
MRex = (-795)2 + (1140)2 + (-1084)2
MRex = 1763 Lbs-pie.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Debido a que el diámetro de la boquilla es mayor a 8, se aplica lo siguiente:
(16 + D)
Dus = ----------------
3
Substitución:
(16 + 16)
Dus = ----------------
3
Dus = 10.667 pulg.
Por tanto
3 FRex + MRex
--------------------- < 100 %
500 Dus
Substitución:
(3 x 353) + 1763
------------------------ < 100 %
500 x 10.667
2822
------------------ < 100 %
5334
52.9 % < 100 % Boquilla de extracción (extraction) OK.
3.2.3.4 SEGUNDA EVALUACIÓN DE LA TURBINA “EKT-201”:
Suma algebraica de fuerzas en el eje “X”
∑Fx = Fxen + Fxsa + Fxex
Substitución:
∑Fx = (-605) + (0) + (227)
∑Fx = -378 Lbs.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Suma algebraica de fuerzas en el eje “Y”
∑Fy = Fyen + Fysa + Fyex
Substitución:
∑Fy = (710) + (255) + (-168)
∑Fy = 797 Lbs.
Suma algebraica de fuerzas en el eje “Z”
∑Fz = Fzen + Fzsa + Fzex
Substitución:
∑Fz = (255) + (1015) + (-211)
∑Fz = 1059 Lbs.
Cálculo del diámetro equivalente:
De = Den2 + Dsa2 + Dex2
Substitución:
De = (16)2 + (48)2 + (16)2
De = 53.066 pulg.
Debido a que De es mayor a 9 se tiene lo siguiente:
(18 + De)
Dc = --------------------
3
Substitución:
(18 + 53.066)
Dc = --------------------
3
Por tanto se tiene:
Dc = 23.690 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Permisibles:
Fx = 50 Dc
Fy = 125 Dc
Fz = 100 Dc
Substitución:
Fx = 50 (23.69)
Fx = 1184 Lbs.
Fy = 125 (23.69)
Fy = 2961 Lbs.
Fz = 100 (23.69)
Fz = 2369 Lbs.
Relaciones de aprobación:
En “X”:
∑Fx
-------------- < 100 %
Fx
Substitución:
378
-------------- < 100 %
1184
31.93 % < 100 % Por tanto OK.
En “Y”:
∑Fy
-------------- < 100 %
Fy
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Substitución:
797
-------------- < 100 %
2961
26.91 % < 100 % Por tanto OK.
En “Z”:
∑Fz
-------------- < 100 %
Fz
Substitución:
1059
-------------- < 100 %
2369
44.7 % < 100 % Por tanto OK.
3.2.3.5 TERCERA EVALUACIÓN DE LA TURBINA “EKT-201”:
Suma de momentos actuantes en boquilla de salida (exhaust):
∑Mx = Mxen + Mxsa + Mxex - (Fyen x dz) + (Fzen x dy) - (Fyex x dz) + (Fzex x dy)
Substitución:
∑Mx = 331 + 6478 - 795 - (710x10.52) + (255x11.46) - (-168x0) + (-211x1.64)
∑Mx = 1121 Lbs-pie.
∑My = Myen + Mysa + Myex + (Fxen x dz) - (Fzen x dx) + (Fxex x dz) - (Fzex x dx)
Substitución:
∑My = 855 + 798 + 1140 + (-605x10.52) - (255x-7.57) + (227x0) - (-211x-5.32)
∑My = -2765 Lbs-pie.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
∑Mz = Mzen + Mzsa + Mzex - (Fxen x dy) + (Fyen x dx) - (Fxex x dy) + (Fyex x dx)
Substitución:
∑Mz = -615 +4 – 1084 - (-605x11.46) + (710x-7.57) - (227x1.64) + (-168x-5.32)
∑Mz = 385 Lbs-pie.
Ahora de la segunda evaluación, tenemos que De = 53.066 pulg:
Debido a que De es mayor a 9 se tiene lo siguiente:
(18 + De)
Dc = --------------------
3
Substitución:
(18 + 53.066)
Dc = --------------------
3
Por tanto se tiene:
Dc = 23.69 pulg.
Permisibles:
Mx = 250 Dc
My = 125 Dc
Mz = 125 Dc
Substitución:
Mx = 250 (23.69)
Mx = 5922 Lbs-pie.
My = 125 (23.69)
My = 2961 Lbs-pie.
Mz = 125 (23.69)
Mz = 2961 Lbs-pie.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Por tanto aplicando las relaciones de aprobación, se tiene:
∑Mx
-------------- < 100 %
Mx
Substitución:
1121
-------------- < 100 %
5922
18.93 % < 100 % Por tanto OK
∑My
-------------- < 100 %
My
Substitución:
2765
-------------- < 100 %
2961
93.38 % < 100 % Por tanto OK
∑Mz
-------------- < 100 %
Mz
Substitución:
385
-------------- < 100 %
2961
13.00 % < 100 % Por tanto OK
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
3.2.3.6 CUARTA EVALUACIÓN DE LA TURBINA “EKT-201”:
Datos:
De segunda evaluación se tiene:
∑Fx = -378 Lbs. ∑Fy = 797 Lbs. ∑Fz = 1059 Lbs.
De tercera evaluación se tiene:
∑Mx = 1121 Lbs-pie. ∑My = -2765 Lbs-pie. ∑Mz = 385 Lbs-pie.
Dc = 23.69 pulg.
Fuerza resultante:
Fc = ∑Fx2 + ∑Fy2 + ∑Fz2
Substitución:
Fc = (-378)2 + (797)2 + (1059)2
Fc = 1378 Lbs.
Momento resultante:
Mc = ∑Mx2 + ∑My2 + ∑Mz2
Substitución:
Mc = (1121)2 + (-2765)2 + (385)2
Mc = 3008 Lbs-pie.
Por tanto aplicando las relaciones de aprobación, se tiene:
2Fc + Mc
------------------- < 100 %
250 Dc
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
Substitución:
2(1378) + 3008
-------------------------- < 100 %
250 (23.69)
97.32 % < 100 % Por tanto OK.
3.2.3.7 CONCLUSIÓN:
Nuevamente y finalmente al termino de la revisión y evaluación de las cargas aplicadas a
nuestra turbina de vapor, observamos que cumple con todos los requerimientos de ANSI/NEMA SM-
23, por lo cual, podemos asegurar, que tanto la turbina como los arreglos de tubería que conectan a sus
boquillas podrán funcionar satisfactoriamente durante su vida útil.
Es importante mencionar, y al mismo tiempo resaltar, que el avance de la tecnología
contribuye enormemente y de manera decisiva al desarrollo de la ingeniería en todo el mundo, la
implementación de las nuevas herramientas de trabajo (programas de computadora), ayudan a la
realización de nuestro trabajo con mayor rapidez, confiabilidad y excelente presentación. Nuevamente
y a continuación se presenta la hoja de trabajo en Excel que evalúa dichos efectos, mismos que son
ocasionados por las cargas externas (fuerzas y momentos) que son aplicadas en la cara de brida de las
boquillas de una turbina, estas cargas son generadas por los sistemas de tuberías que conectan a las
boquillas de las mismas.
Cabe también mencionar que existen programas de análisis de esfuerzos de tuberías, que
son costosos como por ejemplo el “CAESAR II” que entre muchas de las actividades que realiza,
también evalúa las cargas registradas en la cara brida de las boquillas de una turbina.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►EVALUACIÓN DE CARGAS APLICADAS EN BOQUILLAS DE EQUIPO ROTATORIO◄
EVALUACIÓN DE CARGAS EN TURBINA
TURBINA No. EKT-0201
FACTO R = L LEON S .
DIÁMETRO DIMENSIO NES
BO Q UILLA PUNTO
NO M. (PULG) X (PULG) Y (PULG) Z (PULG)
SALIDA (EXHAUST) 10 48 0 0 0
ENTRADA (INLET) 3010 16 -90.787 137.52 126.22
EXTRAC CIÓ N (EXTRAC . ) 10 16 -63.78 19.685 0
FUERZAS MO MENTO S PRIMERA EVALUAC IÓ N
BO Q UILLA PUNTO
(LB) (LB-PIE) RESULTADO ESTADO
FX = 0 MX = 6478
SALIDA 10 FY = 255 MY = 798 DE PERM. = 90.62 % OK
(EXHAUST) FZ = 1015 MZ = 4
FR = 1047 MR = 6527
FX = -605 MX = 331
ENTRADA 3010 FY = 710 MY = 855 DE PERM. = 75.10 % OK
(INLET) FZ = 255 MZ = -615
FR = 967 MR = 1104
FX = 227 MX = -795
EXTRAC CIÓ N 10 FY = -168 MY = 1140 DE PERM. = 52.88 % OK
(EXTRAC . ) FZ = -211 MZ = -1084
FR = 353 MR = 1763
FUERZAS PERMISIBLE SEGUNDA EVALUAC IÓ N
(LB) (LB) RESULTADO ESTADO
FX = -378 1184 DE PERM. = 31.91 % OK
FY = 797 2961 DE PERM. = 26.92 % OK
FZ = 1059 2369 DE PERM. = 44.70 % OK
FR = 1378
MO MENTO S PERMISIBLE TERC ERA EVALUAC IÓ N
(LB-PIE) (LB-PIE) RESULTADO ESTADO
MX = 1122 5922 DE PERM. = 18.95 % OK
MY = -2763 2961 DE PERM. = 93.30 % OK
MZ = 387 2961 DE PERM. = 13.08 % OK
MR = 3007
PERMISIBLE C UARTA EVALUAC IÓ N
(LB-PIE) RESULTADO ESTADO
2FR + MR 5764 5922 DE PERM. = 97.32 % OK
L LE ON S.
NOTAS:
1.- LA FLECHA DE LA T URBINA ES PARALELO AL EJE "X".
2.- SIGNIFICA QUE SON CAMPOS A LLENAR
3.2.4 REPORTE DE EVALUACIÓN DE CARGAS EN TURBINA (HOJA DE TRABAJO)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
CAPÍTULO 4.
DETERMINACIÓN DE LA
PLACA DE REFUERZO EN
CONEXIONES CABEZAL-
RAMAL.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
En muchos arreglos de tuberías, es muy frecuente el uso de insertos soldables cabezal-
ramal, este tipo de derivación implica tener que revisar la zona del inserto, debido a la falta de material
en el cabezal, lo que lo convierte en punto de posible falla por presión interna o externa, por tanto y a
continuación se expone el siguiente procedimiento para evaluar este concepto.
4.1 ASPECTOS A CONSIDERAR EN ESTE ANÁLISIS
1. Determinación del requerimiento de los elementos de refuerzo, necesarios en el punto de
conexión cabezal-ramal por efectos de presión interna o externa.
2. Se determinarán las dimensiones mínimas requeridas por el elemento de refuerzo para las
condiciones mencionadas.
3. Este procedimiento no es aplicable a conexiones que tengan un ángulo menor a 45° entre
cabezal-ramal.
4. Este procedimiento no aplica a conexiones en donde la línea de centros del ramal intersecte la
línea de centro del cabezal.
5. Los materiales usados para reforzar, pueden diferir del material del cabezal, la condición de
que sean compatibles con los materiales del cabezal y del ramal con respecto a la
soldabilidad, tratamientos térmicos requeridos, corrosión galvánica, dilatación térmica, etc. si
el esfuerzo permisible de tales materiales es menor que el del cabezal, el área correspondiente
debe reducirse en relación de los valores de los esfuerzos permisibles antes de ser sumados al
área de refuerzo. No se tomará ninguna acción adicional para materiales que tengan mayores
valores de esfuerzos permisibles que los del cabezal.
6. La zona de refuerzo es un paralelogramo cuya longitud se extiende una distancia L2 a cada
lado de la línea de centros del ramal y cuyo ancho se inicia en la superficie interior del
cabezal (en su condición corroída), y se extiende hasta una distancia L4 medida
perpendicularmente desde la superficie exterior del cabezal.
7. Cuando el espaciamiento de dos o más conexiones de cómo resultado que sus zonas de
refuerzo se traslapen, dichas aberturas serán reforzadas de acuerdo como se indica en el inciso
A, con un refuerzo combinado que tenga un área igual a la requerida por cada abertura.
Ninguna porción de la sección transversal será considerada como aplicada a más de una
abertura, ni será evaluada más de una vez en un área combinada.
Cuando dos o más aberturas sean acondicionadas con un refuerzo común, la distancia mínima
entre centros, será preferentemente por lo menos 1 ½ veces su diámetro promedio y el área de
refuerzo entre ellos, será al menos igual a 50% del total requerido para esas dos aberturas.
8. Los elementos de refuerzo, pueden ser obtenidos a partir de: secciones de tubo, placa
preformada o anillos de refuerzo con un ancho constante y razonable.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
4.2 “DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL”
DESARROLLO:
4.2.1 ÁREA DE REFUERZO REQUERIDA (AI), (AE).
El Área de Refuerzo Requerida (AI) ó (AE), es aquella área removida de una tubería
(cabezal), para hacer un inserto o conexión de otra tubería (ramal) la cual es de menor diámetro, debido
a este evento, es necesario revisar y evaluar esta zona del cabezal con lo cual, podremos asegurar que
nuestro sistema de tuberías tendrá la capacidad de soportar los efectos de presión, ya sea interna o
externa.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
(AI) Área de Refuerzo Requerida por Efecto de Presión Interna.
AI = (th L1) (2 – SEN ß) pulg2.
(AE) Área de Refuerzo Requerida por Efecto de Presión Externa.
AE = (th L1) (2 – SEN ß) / 2 pulg2.
De donde:
P Dh
th = ---------------------------- pulg.
2 (Sh Eh + P Yh)
P Db
tb = ---------------------------- pulg.
2 (Sb Eb + P Yb)
L1 = [Db - 2(Tmb – C)] / SEN ß pulg.
Tmh = Tnh – Tf pulg.
Tmb = Tnb – Tf pulg.
De donde:
th = Espesor por presión del cabezal (pulg.).
tb = Espesor por presión del ramal (pulg.).
L1 = Longitud efectiva removida del cabezal (pulg.).
ß = Ángulo formado por las líneas de centro de tuberías cabezal-ramal (grados)
P = Presión interna de diseño (lbs/pulg2.).
Dh = Diámetro exterior del cabezal (pulg.).
Db = Diámetro exterior del ramal (pulg.).
Sh = Esfuerzo máximo permisible a la temperatura de diseño del cabezal (lbs/pulg2),
(por Código).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Sb = Esfuerzo máximo permisible a la temperatura de diseño del ramal (lbs/pulg2), (por
Código).
Eh = Factor de junta de cabezal (por Código).
Eb = Factor de junta de ramal (por Código).
Yh = Factor de corrección para cabezal (ver tabla) que depende del material, válido para
th < Dh/6, si th ≥ Dh/6, usar;
dh
Yh = ----------------------
Dh + dh
dh = Diámetro interior del cabezal
Yb = Ídem para ramal.
Tmh = Espesor mínimo requerido del cabezal (pulg.).
Tmb = Espesor mínimo requerido del ramal (pulg.).
Tnh = Espesor nominal requerido del cabezal (pulg.).
Tnb = Espesor nominal requerido del ramal (pulg.).
Tf = Tolerancia de Fabricación (ver tabla).
C = Tolerancia por corrosión (pulg.).
4.2.2 ÁREAS DE REFUERZO EXISTENTES:
De acuerdo a la Figura 1, las áreas de refuerzo existentes son las siguientes:
A2, A3, A4
4.2.2.1 ÁREA RESULTANTE DE CUALQUIER EXCESO DE ESPESOR DISPONIBLE
EN LA PARED DEL CABEZAL (A2).
Esta área se encuentra localizada dentro de la zona de refuerzo,
A2 = (2 L2 – L1) (Tmh – th - C) pulg2.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
De donde:
L2 = Radio de la zona de refuerzo del lado del cabezal (pulg.)
Usar la mayor de L2, pero nunca mayor a: Dh.
L2 = L1 pulg.
L2 = (Tmb – C) + (Tmh – C) + (L1 / 2). pulg.
4.2.2.2 ÁREA RESULTANTE DE CUALQUIER EXCESO DE ESPESOR DISPONIBLE
EN LA PARED DEL RAMAL (A3).
Esta se encuentra localizada dentro de la zona de refuerzo.
A3 = 2 L4 (Tmb - tb – C) / SEN ß pulg2.
De donde:
L4 = Es la altura de la zona de refuerzo del lado exterior del cabezal (pulg.)
Usar el menor para L4 de:
L4 = 2.5 (Tmh – C). pulg.
L4 = 2.5 (Tmb – C) + Tr pulg.
Tr = Espesor mínimo del refuerzo utilizado (refuerzo hecho de tubo) = Espesor
nominal de tubo menos la tolerancia de fabricación (pulg.).
Tr = Espesor nominal del refuerzo utilizado (refuerzo hecho de placa) = Espesor
nominal de la placa (pulg.).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
4.2.2.3 ÁREA DE TODOS LOS OTROS COMPONENTES METÁLICOS QUE SE
ENCUENTRAN DENTRO DE LA ZONA DE REFUERZO (A4).
Los mismos que se encuentran definidos en la Figura 2, esta área se encuentra definida
por: el área de la placa de refuerzo y el área de todas las soldaduras. Estas áreas son definidas a
continuación:
A4 = Aa + Ab + Ac pulg2.
C
L RAMAL
Tb
Aa Ac Ab
Tr
tc
Th
0.
5
Tr
Figura 2
De donde:
Aa = Área perteneciente al cordón de soldadura (pulg2.).
E
E = 0.707 Tr
E
Aa = E2 pulg2..
0.5Tr
Ab = Área perteneciente al cordón de soldadura (pulg2).
F Usar el menor tc de:
tc = 0.7 Tmb ó tc = 0.25
F
F = tc / 0.707
Ab = F2 pulg2.
tc
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Ac = Área perteneciente al refuerzo (pulg2).
Ac = (2L-(Db / SENβ)) Tr (SEr / SEh) pulg2.
Si SEr ≥ SEh Multiplicar por 1.
La suma de estas áreas existentes de refuerzo, debe ser mayor que el área de refuerzo
requerida (AI) en caso de no cumplir con lo anterior, el inserto requerirá refuerzo.
A2 + A3 + A4 ≥ AI
Para los casos en donde el cálculo se base en el Código ANSI B.31.1 el área (AI) (área
requerida por presión), será multiplicada por 1.07.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
EJEMPLO DE APLICACIÓN.
4.3 “DETERMINACIÓN DEL REFUERZO EN CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL”
Para este caso ejemplo, se verificara el inserto cabezal-ramal para una tubería sometida a
presión interna.
DESARROLLO:
4.3.1 DATOS INICIALES
Cabezal:
Línea: 8”- PDN-TA11
Código: ANSI B.31.3
Material: ASTM A 106 GR. B
Fluido: PROCESO
Presión de Diseño (P): 1,693 (lbs/pulg2).
Temperatura de Diseño: 113 (°F).
Esfuerzo Máximo Permisible (Sh): 20,000 (lbs/pulg2).
Factor de Junta (Eh): 1.0
Factor de Corrección (Y): 0.4
Corrosión Permisible (C): 0.0625 (pulg.).
Diámetro Exterior del Cabezal (Dh): 8.625 (pulg).
Cédula del Cabezal: 80
Espesor Nominal del Cabezal (Tnh): 0.5 (pulg).
Tolerancia de Fabricación (Tf): 12.5 (%).
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Ramal:
Línea: 1 ½”- PDN-TA11
Código: ANSI B.31.3
Material: ASTM A 106 GR. B
Fluido: PROCESO
Presión de Diseño (P): 1,693 (lbs/pulg2).
Temperatura de Diseño: 113 (°F).
Esfuerzo Máximo Permisible (Sb): 20,000 (lbs/pulg2).
Factor de Junta (Eb): 1.0
Factor de Corrección (Y): 0.4
Corrosión Permisible (C): 0.0625 (pulg).
Diámetro Exterior del Ramal (Db): 1.9 (pulg).
Cédula del Ramal: 80
Espesor Nominal del Ramal (Tnb): 0.2 (pulg).
Tolerancia de Fabricación (Tf): 12.5 (%).
Refuerzo:
Material: ASTM A 285 GR. C (PLACA)
Espesor del Refuerzo (Tnr): 0.5 (pulg).
Esfuerzo Máximo Permisible (Sr): 18,300 (lbs/pulg2)
Factor de Junta (Er): 1.0
Ángulo Cabezal – Ramal (ß): 90 (Grados)
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
• Primeramente evaluaremos el inserto sin refuerzo, posteriormente, si es el caso,
obtendremos la longitud total del refuerzo requerido a partir de los datos indicados para la
misma.
4.3.2 CÁLCULO DEL ÁREA DE REFUERZO REQUERIDA POR EFECTO DE PRESIÓN
INTERNA (AI).
AI = (th L1) (2 – SEN ß) pulg2.
P Dh
th = ---------------------------- pulg.
2 (Sh Eh + P Yh)
P Db
tb = ---------------------------- pulg.
2 (Sb Eb + P Yb)
L1 = [Db - 2 (Tmb – C)] / SEN ß pulg.
Tmh = Tnh – Tf pulg.
Tmb = Tnb – Tf pulg.
Substitución de datos:
Cálculo del espesor por presión del cabezal.
1,693 x 8.625
th = -------------------------------------------
2 ((20,000 x 1) + (1,693 x 0.4))
th = 0.353 pulg.
Cálculo del espesor por presión del ramal.
1,693 x 1.9
tb = -------------------------------------------
2 ((20,000 x 1) + (1,693 x 0.4))
tb = 0.078 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Cálculo del espesor mínimo requerido del cabezal.
Tmh = 0.5 x 0.875
Tmh = 0.438 pulg.
Cálculo del espesor mínimo requerido del ramal.
Tmb = 0.2 x 0.875
Tmb = 0.175 pulg.
Cálculo de la longitud efectiva removida del cabezal.
L1 = [1.9 - 2 (0.175 – 0.0625)] / SEN 90
L1 = 1.675 pulg.
(AI) Área de refuerzo requerida por efecto de presión interna.
AI = (0.353 x 1.675) (2 – SEN 90).
AI = 0.591 pulg2.
4.3.3 CÁLCULO DEL ÁREA RESULTANTE DEL EXCESO DE ESPESOR DISPONIBLE EN
LA PARED DEL CABEZAL (A2).
A2 = (2 L2 – L1) (Tmh – th - C) pulg2.
Usar el mayor valor para L2 de:
L2 = L1
L2 = (Tmb – C) + (Tmh – C) + (L1 / 2).
Substitución de datos:
L2 = L1 = 1.675 pulg.
L2 = (0.175 – 0.0625) + (0.438 – 0.0625) + (1.675 / 2).
L2 = 1.326 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Por lo tanto L2 = 1.675 que es el mayor, y que es ≤ 8.625, por tanto OK.
(A2) Área resultante del exceso de espesor disponible en la pared del cabezal.
A2 = ((2 x 1.675) – 1.675) (0.438 – 0.353 – 0.0625)
A2 = 0.038 pulg2.
4.3.4 CÁLCULO DEL ÁREA RESULTANTE DEL EXCESO DE ESPESOR DISPONIBLE EN
LA PARED DEL RAMAL (A3).
A3 = 2 L4 (Tmb - tb – C) / SEN ß pulg2.
Usar el menor valor para L4 de:
L4 = 2.5 (Tmh – C) pulg.
L4 = 2.5 (Tmb – C) + Tr pulg.
Substitución de datos:
Cálculo de la altura del refuerzo del lado exterior del cabezal.
L4 = 2.5 (0.438 – 0.0625)
L4 = 0.939 pulg.
L4 = 2.5 (0.175 – 0.0625) + 0
L4 = 0.281 pulg.
Por tanto el menor valor para L4 = 0.281 pulg.
(A3) Área resultante del exceso de espesor disponible en la pared del ramal.
A3 = 2 x 0.281 (0.175 – 0.078 – 0.0625) / SEN 90
A3 = 0.019 pulg2.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
4.3.5 CÁLCULO DEL ÁREA DE LOS COMPONENTES METÁLICOS QUE SE
ENCUENTRAN DENTRO DE LA ZONA DE REFUERZO (A4).
A4 = Aa + Ab + Ac
C
L RAMAL
Tb
Aa Ac Ab
Tr
tc
Th
0.
5
Tr
4.3.5.1 CÁLCULO DEL ÁREA PERTENECIENTE AL CORDÓN DE SOLDADURA (Aa).
Aa= (0.707 Tr)2
Substitución de datos:
Aa = (0.707 x 0.0)2
Aa = 0.0 pulg2.
4.3.5.2 CÁLCULO DEL ÁREA PERTENECIENTE AL CORDÓN DE SOLDADURA (Ab).
Ab= (tc / 0.707)2
Usar el menor valor para tc de:
tc = 0.7 Tmb ó tc = 0.25
Substitución de datos:
tc = 0.7 x 0.175
tc = 0.123 pulg.
tc = 0.25 pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Por tanto el menor valor para tc = 0.123 pulg.
Ab = (0.123 / 0.707)2
Ab = 0.03 pulg2.
4.3.5.3 CÁLCULO DEL ÁREA PERTENECIENTE AL REFUERZO (Ac).
Debido a que no se tiene placa de refuerzo, se tiene que:
Ac = 0.0 pulg2.
El Área (A4) perteneciente a los componentes metálicos que se encuentran dentro de
la zona de refuerzo es:
A4 = Aa + Ab + Ac = 0.0 + 0.03 + 0.0
A4 = 0.03 pulg2.
Suma de las áreas existentes de refuerzo:
A2 + A3 + A4 = 0.038 + 0.019 + 0.03 = 0.087 pulg2.
4.3.5.4 CONCLUSIÓN:
0.087 ≤ 0.591 pulg2.
Debido a que la suma de las áreas existentes de refuerzo es menor al área de refuerzo
requerida, este inserto requiere refuerzo. Por tanto, se requiere recalcular el área A3 y evaluar
las dimensiones del refuerzo requerido.
4.3.5.5 RECÁLCULO DEL ÁREA A3.
Por tanto A3 se convierte en A3*.
Usar el menor valor para L4 de:
L4 = 2.5 (Tmh – C) pulg.
L4 = 2.5 (Tmb – C) + Tr pulg.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
A3* = 2 L4 (Tmb - tb – C) / SEN ß pulg2.
Debido a que se esta proponiendo que el refuerzo sea hecho de placa, el espesor
a utilizar será el siguiente:
Tr = 0.5 pulg.
Cálculo de la altura del refuerzo del lado exterior del cabezal.
L4 = 2.5 (0.438 – 0.0625)
L4 = 0.939 pulg.
L4 = 2.5 (0.175 – 0.0625) + 0.5
L4 = 0.781 pulg.
Por tanto el menor valor para L4 = 0.781 pulg.
(A3*)Área resultante del exceso de espesor disponible en la pared del ramal.
A3* = 2 x 0.781 (0.175 – 0.078 – 0.0625) / SEN 90
A3* = 0.054 pulg2.
4.3.5.6 RECÁLCULO DEL ÁREA A4.
Por tanto A4 se convierte en A4*
A4* = Aa + Ab + Ac
El refuerzo a utilizar será hecho de placa, por tanto:
Aa = (0.707 Tr)2 pulg2.
Ab = 0.03 pulg2.
Ac = (2L-(Db / SENβ)) Tr (SEr / SEh) pulg2.
Si SEr ≥ SEh Multiplicar por 1.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Recálculo del área perteneciente al cordón de soldadura (Aa).
Aa = (0.707 x 0.5)2
Aa = 0.125 pulg2.
Recálculo del área (Ac) requerida, perteneciente al refuerzo.
Sabemos que:
AI = A2 + A3” + A4
A4” = Aa + Ab + Ac
Por tanto:
AI = A2 + A3” + Aa + Ab + Ac
Por lo cual:
Ac = AI – (A2 + A3” + Aa + Ab)
Substitución de datos, tenemos:
Ac = 0.591 – (0.038 + 0.054 + 0.125 + 0.03)
Ac = 0.344 pulg2.
Por tanto:
A4* = Aa + Ab + Ac
Substitución de datos, tenemos:
A4* = 0.125 + 0.03 + 0.344
A4* = 0.499 pulg2.
4.3.5.7 CÁLCULO DE LA DIMENSIÓN (L) DEL REFUERZO:
Sabemos que:
Ac = (2L-(Db / SENβ)) Tr (SEr / SEh) pulg2.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
Obtenemos:
Ac Db
L = ---------------------- + ----------------------
2Tr (SEr / SEh) 2SEN β
Substitución de datos:
0.344 1.9
L = ----------------------------- + --------------
2 x 0.5 (18300/20000) 2 SEN 90
Tenemos:
L = 1.326 pulg.
Si: L2 = 1.326 pulg.
Con lo cual se cumple que: L = L2 por tanto esta OK.
Por lo cual se tiene lo siguiente:
Longitud Total = 2L = 2(1.326) =2.652 pulg.
4.3.5.8 CONCLUSIÓN:
Como podemos ver, este inserto requirió refuerzo, el cual fue hecho de placa, con un
espesor de 0.5 pulg. y una longitud total de 2.652 pulg.
Nuevamente, nos dimos a la tarea de elaborar una hoja de trabajo en Excel que pudiera
evaluar el requerimiento de placas de refuerzo en una conexión ramal-cabezal, la cual se indica a
continuación.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
►DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO EN CONEXIONES CABEZAL-RAMAL◄
DETERMINACIÓN DE LA PLACA DE REFUERZO
EN CONEXIONES RAMAL-CABEZAL
DATOS DEL CABEZAL: DATOS DEL RAMAL:
Línea No. 8"-PDN-TA11 Línea No. 1 1/2"-PDN-TA11
Material ASTM A 106 GR B Material ASTM A 106 GR B
T (Temperatura de Diseño) 113 (°F) T (Temperatura de Diseño) 113 (°F)
P (Presión de Diseño) 1693 (Lbs/Pulg²) P (Presión de Diseño) 1693 (Lbs/Pulg²)
Dnh (Diámetro Nominal) 8.00 (Pulg) Dnb (Diámetro Nominal) 1.50 (Pulg)
Tnh (Espesor Nominal) 0.50 (Pulg) Tnb (Espesor Nominal) 0.20 (Pulg)
C (Corrosión Permisible) 0.0625 (Pulg) C (Corrosión Permisible) 0.0625 (Pulg)
Sh (Esfuerzo Max. Permisible) 20000 (Lbs/Pulg²) Sb (Esfuerzo Max. Permisible) 20000 (Lbs/Pulg²)
Eh (Factor de Junta) 1.00 Eb (Factor de Junta) 1.00
Y (Factor de Corrección) 0.40 Y (Factor de Corrección) 0.40
Tf (Tolerancia de Fabricación) 12.50 % Tf (Tolerancia de Fabricación) 12.50 %
Cédula 80 Cédula 80
Código ANSI B 31.3 β (Ángulo Cabezal-Ramal) 90.00 (°)
DATOS DEL REFUERZO:
Material ASTM A 285 GR C *t (Espesor del refuerzo de tubo) (Pulg)
Sr 18300 (Lbs/Pulg²) *t (Espesor del refuerzo de placa) 0.50 (Pulg)
Er (Factor de Junta) 1
RESULTADO:
Espesor del cabezal por presión int. (th) = 0.353 (Pulg) Espesor del ramal por presión int. (tb) = 0.078 (Pulg)
Espesor mínimo req. del cabezal (Tmh) = 0.438 (Pulg) Espesor mínimo req. del ramal (Tmb) = 0.175 (Pulg)
Radio de la zona de refuerzo (L2) = 1.325 (Pulg)
Área disponible en la pared del cabezal (A2) = 0.037 (Pulg²)
Área de Refuerzo Requerida (A1) = 0.591 (Pulg²) Área disponible en la pared del ramal (A3*) = 0.054 (Pulg²)
Área del cordón de soldadura (Aa) = 0.125 (Pulg²)
Área de Refuerzo Disponible (Ad) = 0.591 (Pulg²) Área del cordón de soldadura (Ab) = 0.030 (Pulg²)
Área perteneciente al refuerzo (Ac) = 0.346 (Pulg²)
Longitud Total del Refuerzo (L) = 2.655 (Pulg) A4* (Aa+Ab+Ac) = 0.501 (Pulg²)
Comentario: Como se puede observar, el inserto requirió refuerzo con una longitud total (L)
calculada, confirmándolo la igualdad de areas: A1, Ad (indicados)
NOTAS:
1.- * Indicar solo uno: si el refuerzo es hecho de tubo o si es hecho de placa.
2.- La longitud del radio de la placa de refuerzo, puede también ser igual a L2 ó una vez
el diámetro nominal del ramal (Dnb).
3.- A3* indica que esta área, ya contempla el área del refuerzo.
4.- Ad=A2+A3+A4
5.- Indica que son datos a ingresar.
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
CONCLUSIONES
El diseño y construcción de nuevas y modernas plantas industriales en nuestro país, ha
requerido de los servicios de la ingeniería de alta calidad para cumplir con los requisitos de los códigos
aplicables a las plantas industriales de que se trate, en México, existen diferentes firmas de ingeniería
que se han preocupado por este aspecto, mas sin en cambio, la preparación y responsabilidad del
ingeniero mexicano, ha logrado trascender fronteras, su participación en el ámbito ingenieril se ha
manifestado en otros países, como por ejemplo: Estados Unidos de Norte América y España, prueba de
esto, es la creciente demanda de ingenieros con experiencia en el extranjero.
El camino ha sido arduo, difícil y costoso, sin embargo, a base de estudio, trabajo continuo
y tesón, se han superado problemas cada día más difíciles, como lo es desde el punto de vista magnitud,
y complejidad de proyectos.
En forma general, el progreso ha sido continuo, hemos logrado prescindir de la ayuda
extranjera en diferentes áreas, aunque existen ramas en la actualidad que continúa participando la
ayuda de la misma.
Particularmente, el análisis de flexibilidad a sistemas de tuberías, ha constituido una parte
esencial en el diseño de plantas, de su realización y correcta aplicación depende una gran parte la
seguridad y vida útil de las mismas, es por ello que para el diseño de una planta, se requiere de un
grupo de ingenieros encargados del estudio y comportamiento de dicha tubería. El estudio de la
flexibilidad de tuberías en los últimos años, ha sido de vital importancia en el diseño y construcción de
modernas plantas industriales y de fuerza, en donde la cuidadosa evaluación de resultados realizada por
parte del equipo de análisis, ha cubierto los requisitos indispensables de seguridad y economía de la
misma.
Durante la ejecución del diseño de un proyecto, el tiempo es un factor importante que nos obliga a
buscar nueva formas o métodos para realizar nuestro trabajo, que garanticen el cumplimiento de los
compromisos adquiridos y es aquí sin lugar a dudas en donde se pone aprueba la experiencia y
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
BIBLIOGRAFÍA.
AMERICAN NATIONAL STANDARD
CODE FOR PRESSURE PIPING
CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING
ASME B31.3_2002
THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
ANVIL MANUFACTURED PRODUCTS
CATALOG PH-2004
RHODE ISLAND – PENNSYLVANIA.
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
API STANDARD 610
CENTRIFUGAL PUMPS FOR PETROLEUM
EIGHTH EDITION, AUGUST 1995.
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION
NEMA – STANDARDS PUBLICATION No. SM-23 – 1991
STEAM TURBINES FOR MECHANICAL DRIVE SERVICE
Elaboro: Ing. Francisco Rodriguez Lezama
También podría gustarte
- Ford Focus II - Manual de Taller-Span PDF97% (30)Ford Focus II - Manual de Taller-Span PDF200 páginas
- Especificacion de Soportes de Tuberia: Fase de Proyecto - DescripciónAún no hay calificacionesEspecificacion de Soportes de Tuberia: Fase de Proyecto - Descripción642 páginas
- 4 - 8 Diagramas de Tuberias e Instrumentacion100% (1)4 - 8 Diagramas de Tuberias e Instrumentacion32 páginas
- Formulas para Espesor Minimo Requerido PDF100% (3)Formulas para Espesor Minimo Requerido PDF16 páginas
- Manual Unid 01 - Introducción A La Ingeniería Eléctrica PDFAún no hay calificacionesManual Unid 01 - Introducción A La Ingeniería Eléctrica PDF30 páginas
- NQN-CA-L-MCA-10003-0000: Epc Case/Sb - Memoria de Calculo Espesores Cañerias Cañerias100% (1)NQN-CA-L-MCA-10003-0000: Epc Case/Sb - Memoria de Calculo Espesores Cañerias Cañerias4 páginas
- 12 - R2BP1 200 02 K Esp 70009 - AAún no hay calificaciones12 - R2BP1 200 02 K Esp 70009 - A49 páginas
- Calculo de Espesores de Pared Segun Normas B31100% (3)Calculo de Espesores de Pared Segun Normas B3133 páginas
- Analisis Formal No Requerido. Cantilever. SimplificacionesAún no hay calificacionesAnalisis Formal No Requerido. Cantilever. Simplificaciones17 páginas
- 104-08655-830-INF-C-002 Rev 0 - Costos Presupuestos Cronograma - PDFAún no hay calificaciones104-08655-830-INF-C-002 Rev 0 - Costos Presupuestos Cronograma - PDF49 páginas
- Calculo Espesor Tuberia Segun ASME B31 3Aún no hay calificacionesCalculo Espesor Tuberia Segun ASME B31 319 páginas
- Cálculo Del Espesor de Tubería Según ASME B313 Calculadora de Espesor de Tubería Con PDF100% (1)Cálculo Del Espesor de Tubería Según ASME B313 Calculadora de Espesor de Tubería Con PDF8 páginas
- Diseno de Calderas Industriales Indice IAún no hay calificacionesDiseno de Calderas Industriales Indice I149 páginas
- VEPICA - Diseño de Tuberías - Flexibilidad100% (1)VEPICA - Diseño de Tuberías - Flexibilidad30 páginas
- Análisis de Esfuerzos en Líneas Expansión Y Flexibilidad Ductos Restringidos100% (1)Análisis de Esfuerzos en Líneas Expansión Y Flexibilidad Ductos Restringidos8 páginas
- 0110-TR Aislamiento de Tuberias Valvulas & EquiposAún no hay calificaciones0110-TR Aislamiento de Tuberias Valvulas & Equipos15 páginas
- 2.7 100-PZ-204 - (Pt-Ra3) Especificacion Soporteria - Support Specification100% (1)2.7 100-PZ-204 - (Pt-Ra3) Especificacion Soporteria - Support Specification59 páginas
- Acordionero Facility Expansion Phase 2: CONTRATO No: 142478.09 Especificación de Materiales de Tubería (Piping Class)Aún no hay calificacionesAcordionero Facility Expansion Phase 2: CONTRATO No: 142478.09 Especificación de Materiales de Tubería (Piping Class)38 páginas
- Scip-Ig-P-01-P Diseño Basico de Ingenieria de Procesos100% (1)Scip-Ig-P-01-P Diseño Basico de Ingenieria de Procesos7 páginas
- Jrlb-Imp - Esp Asme B.31 3 02-03-2012Aún no hay calificacionesJrlb-Imp - Esp Asme B.31 3 02-03-201280 páginas
- Axn-Rc-L-Tip-0002-0-A (Tipicos Varios - Refuerzos Pad Sop Etc)Aún no hay calificacionesAxn-Rc-L-Tip-0002-0-A (Tipicos Varios - Refuerzos Pad Sop Etc)119 páginas
- Calculo Espesor Tuberia Segun ASME B31 3..100% (1)Calculo Espesor Tuberia Segun ASME B31 3..12 páginas
- Predimensionado Elementos Estructurales de Hormigón ArmadoAún no hay calificacionesPredimensionado Elementos Estructurales de Hormigón Armado27 páginas
- Manual de Usuario Split York Piso Teto PrimeAún no hay calificacionesManual de Usuario Split York Piso Teto Prime17 páginas
- Taller de Inducción Curso CADWorx Plant Professional 2018100% (1)Taller de Inducción Curso CADWorx Plant Professional 201813 páginas
- Memoria de Cã¡lculo de Parroquia Espitiru SantoAún no hay calificacionesMemoria de Cã¡lculo de Parroquia Espitiru Santo54 páginas
- Matrices en Armaduras Con Cambio de TemperaturaAún no hay calificacionesMatrices en Armaduras Con Cambio de Temperatura12 páginas
- Tuberias: Consultoría, Proyectos, Ingeniería Y Construcciones S.A. de C.V100% (1)Tuberias: Consultoría, Proyectos, Ingeniería Y Construcciones S.A. de C.V4 páginas
- Analisis de Flexibilidad Con Autopipe - Ejemplos PracticosAún no hay calificacionesAnalisis de Flexibilidad Con Autopipe - Ejemplos Practicos1 página
- Zapatas para Tuberías Calientes Aisladas PDVSAAún no hay calificacionesZapatas para Tuberías Calientes Aisladas PDVSA5 páginas
- Metodologia Implementacion BIM (AP3D Piping)100% (1)Metodologia Implementacion BIM (AP3D Piping)24 páginas
- Tablas de Perfiles MAS USADAS PDFAún no hay calificacionesTablas de Perfiles MAS USADAS PDF44 páginas
- 630HRT Instr Oper y Mantto - Con MicrosAún no hay calificaciones630HRT Instr Oper y Mantto - Con Micros6 páginas
- Flujo Uniforme y Energía Especifica PDFAún no hay calificacionesFlujo Uniforme y Energía Especifica PDF10 páginas
- Dinamica Estructural en Ingenieria CivilAún no hay calificacionesDinamica Estructural en Ingenieria Civil7 páginas
- MEMORIA DESCRIPTIVA W1 - Oré Velásquez, RenzoAún no hay calificacionesMEMORIA DESCRIPTIVA W1 - Oré Velásquez, Renzo7 páginas
- SPC - Monster 796 - ES - MY14 PDFAún no hay calificacionesSPC - Monster 796 - ES - MY14 PDF142 páginas
- Trabajo Práctico Física Colision Delfina Nuevo.Aún no hay calificacionesTrabajo Práctico Física Colision Delfina Nuevo.12 páginas
- Calculo - Presion Interna TuberiasAún no hay calificacionesCalculo - Presion Interna Tuberias2 páginas
- Cálculo Diámetro Tubería Alimentación Vapor A Intercambiador de VaporizadorAún no hay calificacionesCálculo Diámetro Tubería Alimentación Vapor A Intercambiador de Vaporizador6 páginas
- Calculo de Espesor de Pared de TuberiaAún no hay calificacionesCalculo de Espesor de Pared de Tuberia2 páginas
- PRO-MG-HSE-010-Procedimiento de Soldadura en Tubería Rev BAún no hay calificacionesPRO-MG-HSE-010-Procedimiento de Soldadura en Tubería Rev B4 páginas
- Seleccion de Tuberias Valvulas y AccesoriosAún no hay calificacionesSeleccion de Tuberias Valvulas y Accesorios48 páginas
- 100000m03t-Guia N°2-Labelare01-Ensayo de TorsiónAún no hay calificaciones100000m03t-Guia N°2-Labelare01-Ensayo de Torsión9 páginas
- Colección de Problemas TTyTC - 2020 - 2021Aún no hay calificacionesColección de Problemas TTyTC - 2020 - 202112 páginas
- Ciencia de Los Materiales Callister-50-55Aún no hay calificacionesCiencia de Los Materiales Callister-50-556 páginas
- ESP-F-9117 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LOS SOPORTES DE TuberiaAún no hay calificacionesESP-F-9117 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LOS SOPORTES DE Tuberia10 páginas
