Código: ABING-CC-I-01
INFORME DE SERVICIO
Versión: 00
REVESTIMIENTO Y VULCANIZADO
MINERA COLQUISIRI
Informe N° 032. Fecha: 22-06-2021
DE: NAHARAI GOMERO
Asistente de Calidad
ABRATECH INGENIEROS SAC
PARA: SRTA.CLAUDYA TORRES
LOGISTICA
MINERA COLQUISIRI SA
ASUNTO: INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE REVESTIMIENTO Y VULCANIZADO – COLQUISIRI
De mi mayor consideración:
Es grato dirigirme a usted para expresarle mis cordiales saludos y a la vez hacerle entrega del informe sobre el
servicio de Revestimiento y Vulcanizado realizado en la Planta de Abratech Ingenieros S.A.C.
1. Orden
CLIENTE NOMBRE DEL PROYECTO O/C FECHA REQUERIMIENTO
SERVICIO DE VULCANIZADO DE Item: 11
MINERA CARRETE DE DESCARGA DE BOMBA 2021-2543 31/05/2021 Req.: 2021-2053-01
COLQUISIRI TIPO WARMAN 6X4
2. Recepción
Elemento, 1 Carrete de descarga de Bomba tipo Warman 6x4. Se recepcionó en la planta de Abratech
Ingenieros el 29 de mayo del 2021, sin planos de fabricación.
EL elemento se recepcionó de acuerdo a la OC: 2021-2543, donde solicita el revestimiento y vulcanizado
de la pieza.
Fig. 1: Recepción de
Carrete de descarga,
solo estructura metálica,
sin revestimiento.
Fig.1
3. Evaluación / Decisión
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Se realizó limpieza necesaria para proceder con la Inspección Visual-Física.
La inspección se realizó con la finalidad de identificar daños en la estructura metálica, y observar el estado
del, para por medio de ello, garantizar la calidad del servicio, mediante control y seguimiento durante todo
el proceso de revestimiento, así, obtener como resultado un producto calificado para desarrollar las
operaciones en campo con plena resistencia y seguridad.
La inspección visual también busca identificar el estado físico de la pieza, para que a través de ella se
evalúe el desarrollo del proceso y se mejore en la preparación, de su revestimiento, la cual incluye,
limpieza, granallado, adherencia, revestimiento, vulcanizado y acabado.
Fig.2
Fig. 2: Limpieza y
revisión al carrete de
descarga
En la inspección externa, visualmente, no se identificó desgaste de estructura metálica.
4. Ejecución:
Para iniciar el proceso de revestimiento, es imprescindible la limpieza y la evaluación de elemento, para de
esta manera dar inicio al proceso.
4.1 Validación de alma metálica:
• Tras el seguimiento durante el proceso de limpieza, inspección y validación de la estructura metálica
del elemento (Carrete de descarga). La aprobación va a dar paso al siguiente proceso, el cual es el
revestimiento, ello inicia con el granallado de todas las piezas metálicas.
4.2 Granallado:
• Posterior a la validación de las estructuras metálicas, pasa al proceso de revestimiento, el cual inicia
con el granallado de toda el área a revestir (el granallado es una operación de alta presión con fuerza
abrasiva, para alisar y eliminar materiales contaminantes), aquí se elimina toda impureza que pueda
afectar la continuidad del proceso de inicio de revestimiento.
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Fig.3
Fig. 3: Carrete de
descarga de Bomba
tipo Warman 6x4,
Granallado
Carrete de descarga, Carrete de descarga,
Lectura de Rugosidad Lectura de Rugosidad
Valor: 3.9 mils. Valor: 3.5 mils.
4.3 Aplicación de anticorrosivo:
• Anticorrosivo (Chemlok 205) a todas las áreas donde se va a revestir.
El anticorrosivo es para evitar la corrosión del metal, a la vez, como imprimante del sustrato debajo de
otros adhesivos de recubrimiento, al mismo tiempo ayuda a la función de adherencia, a fin de
garantizar la calidad del revestimiento y del material.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de anticorrosivo.
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Fig.4
Fig.4: Aplicación de Anticorrosivo y control
de condiciones ambientales durante la
aplicación de éste, a Carrete de Descarga
DT: HR: Ts: Ta: Tr:
Diferencia Humedad Temperatura Temperatura Temperatura de
PIEZA de Relativa Superficie ambiental Rocío
Temperatura
Carrete de Descarga de 13.3 43.6 31.6 32.3 18.3
Bomba tipo Warman 6x4
4.4 Revestimiento:
• Seguido a la aplicación de anticorrosivo está la aplicación del adhesivo (Chemlok 220), el cual va a
permitir la adherencia del caucho al metal (en revestimiento con Caucho)
• La dureza del caucho con el cual se utilizó para revestir los elementos es de 45±5 Shore A, para el
cuerpo interior y las bridas.
• Preparación y laminado de caucho para revestimiento de los elementos.
• Control de condiciones ambientales durante la aplicación de adhesivo (temperatura y humedad).
• Control de calidad durante el revestimiento (revisión y verificación de espesores de planchas de caucho
con el cual se está revistiendo, presencia de globos, adherencia de la goma, áreas a revestir)
Fig.5
Fig. 5: seguimiento
en el proceso de
revestimiento
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4.5 Vulcanizado:
• Vulcanizado de los elementos revestidos con caucho, en autoclave, a una presión de 40 PSI,
Temperatura máxima de 130C, Tiempo Total de 2:45:00 Horas.
Fig.6
Fig. 6: Control de
Temperatura y
Presión de autoclave
Presión
Temperatura
MEDIO TEMPERATURA PRESIÓN TIEMPO MAX.
MAX.
Autoclave 130 °C 40 PSI 2:45:00 Hrs.
5. Finalización:
5.1 Acabado
• El acabado estético e inspección visual, se realizó después del vulcanizado, en esta etapa se verifica el
estado y las condiciones del revestimiento.
• La inspección visual se realiza con la finalidad de identificar desgarros, discontinuidades, globos o
poros; (corregirlos en caso se hallasen).
5.2 Controles de Medición
• Controles de Dureza: (45±5 Sh, para cuerpo interno y brida.
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ELEMENTO DUREZA DUREZA DUREZA
48.0 Shore A 46.0 Shore A 43.0 Shore A
CARRETE DE
DESCARGA DE
BOMBA TIPO
WARMAN 6X4
Item: 11
Req.:
2021-2053-01
• Control de espesores
ELEMENTO ESPESOR ESPESOR
7.3 mm 7.4 mm
CARRETE DE
DESCARGA DE
BOMBA TIPO
WARMAN 6X4
Item: 11
Req.:
2021-2053-01
5.3 Liberación
• Previa inspección y verificación de mediciones al revestimiento, es aprobado y liberado por control de
calidad, garantizando la Resistencia en el desarrollo de su proceso.
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Fig. 7
Fig.7: Carrete de Descarga,
aprobado y liberado
6. Conclusión
El elemento se recibió en estado físico de estructura metálica, libre de revestimiento desgastado, posterior a
la limpieza, no se identificaron daños ni discontinuidades en la estructura.
Se realizó control de calidad en cada actividad del desarrollo de los procesos; liberación de la estructura
metálica, posterior al proceso de limpieza e inspección visual, para luego dar pase al granallado.
El proceso de revestimiento inició con el granallado de dicho elemento, seguido, se realizaron medidas de
rugosidad, las cuales arrojaron valores dentro del rango establecido por norma; continuando con la
preparación de materiales e insumos, laminado del caucho para obtener planchas en crudo con espesores
detallados en el plano de revestimiento, aplicación del anticorrosivo, aplicación de adhesivo, revestimiento
y vulcanizado, acabado estético controles de medición, aprobación y liberación.
Como criterios de liberación para las planchas de caucho en crudo, se tomaron en cuenta el espesor,
aspecto de la goma y dureza del material (dato).
En el proceso de revestimiento se trabajó bajo control de condiciones ambientales, durante el vulcanizado
se realizó control de temperatura, llegando a un máximo de 130 C°, control de presión, con un máximo de
40 PSI y control de tiempo con un máximo de 2:45:00 horas. (Autoclave). Finalmente, el acabado estético.
Se realizó los controles de medición (control espesores y dureza), donde los valores obtenidos, cumplen
con las especificaciones del cliente, permitiendo ello, su aprobación y liberación.
Para la liberación de dicho elemento acabado, incluyen criterios como, el acabado estético, adherencia del
revestimiento al metal, estado físico del revestimiento, control de dureza y control de espesores.
7. Recomendaciones
• Embalado puntual y completo, para cuidar la estética y calidad del producto, al mismo tiempo velar por
el cuidado estructural para no dañar la propiedad del cliente.
Control de Calidad Abratech Ing.