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ST2 - Procedimiento para Desinstalacion e Instalacion de Dampers

Este procedimiento describe los pasos para la desinstalación, instalación y prueba de dampers de chimenea y de tiro en campo. Incluye los peligros y controles asociados como el uso de herramientas y andamios. Se requiere personal capacitado, herramientas, materiales y equipos de protección personal. El objetivo es asegurar la confiabilidad y disponibilidad de los dampers sin afectar la seguridad o el medio ambiente.

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ST2 - Procedimiento para Desinstalacion e Instalacion de Dampers

Este procedimiento describe los pasos para la desinstalación, instalación y prueba de dampers de chimenea y de tiro en campo. Incluye los peligros y controles asociados como el uso de herramientas y andamios. Se requiere personal capacitado, herramientas, materiales y equipos de protección personal. El objetivo es asegurar la confiabilidad y disponibilidad de los dampers sin afectar la seguridad o el medio ambiente.

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PROCEDIMIENTO PARA DESINSTALACION E INSTALACION DE DAMPERS

TABLA DE CONTENIDOS
1. CONTROL DOCUMENTAL...........................................................................................................................................1
2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................2
3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES...........................................................................................2
4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.......................................................5
5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.......................................................................................5
6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD....................................................................................................6
7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................8
8. DEFINICIONES................................................................................................................................................................8
9 REFERENCIAS................................................................................................................................................................9
10 EXHIBITS (ANEXOS).....................................................................................................................................................9

1. CONTROL DOCUMENTAL.

VER./ VIGENTE DESDE/ DESCRIPCIÓN/


PREPARADO/ PREPARED APROBADO/ APPROVED
ISSUE DATE DESCRIPTION

Actualización del
2.0 21/07/2020
documento
ALVARO RUIZ LAURA DELGADO
PLANEADOR LIDER QAQC

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR / TRACK CHANGES


No hay cambios debido a que es la emisión primigenia del documento

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Los derechos de propiedad intelectual de este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al Consorcio Tabarca. Por lo tanto,
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2. INFORMACIÓN DE CONTEXTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Describir los pasos para la desinstalación, instalación, mantenimiento y realización de la prueba


Objeto: funcional y de lazo de los Dampers de chimenea y de tiro en campo para asegurar su confiabilidad y
disponibilidad sin afectar a las personas, al medio ambiente y a las instalaciones.
Este procedimiento cubre los requisitos mínimos para llevar a cabo la verificación, desinstalación,
instalación de componentes, pruebas y demás actividades asociadas a la misma, dentro de los
Alcance: trabajos de reparación en la U-001 PLANTA DE CRUDOS DE LA REFINERÍA DE CARTAGENA”,
así como los controles que permitan asegurar técnicamente la ejecución de la actividad con el fin de
prevenir la ocurrencia de eventos que puedan afectar a las personas, bienes o ambiente.
Disciplina: Instrumentación
1. PERSONAL
 Supervisor de Ejecución
 Inspector HSE
 Instrumentistas
 Metalistas
 Ayudantes técnicos
 Operador de grúa

2. EQUIPOS/HERRAMIENTAS
 Herramientas estándar de instrumentista.
 Calibrador de procesos
 Comunicador HART
Recursos necesarios
para realizar la tarea:  Juego de llaves mixtas
 Borneros
 Cortafrío y alicate
 Avantel
 Eslingas

3. MATERIALES

 Empaques
 Racores
 Andamios armados y certificados. Si aplica.

 Botas de seguridad.
 Gafas de seguridad.
 Casco de seguridad.
 Guantes de vaqueta.
Elementos de protección
 Gafas de seguridad.
específicos requeridos:
 Traje ignifugo.
 Protección auditiva.
 Máscara media cara con filtros.
 Equipo de protección contra caídas. Si aplica.
Este procedimiento debe ser divulgado al personal ejecutor del trabajo y se debe generar y preservar un registro haciendo uso del
documento ST22024.037.220005 FORMATO PARA REGISTRO DE DIVULGACIÓN DOCUMENTAL. Así mismo, una copia de la
versión vigente del mismo debe estar disponible en el sitio de trabajo para consulta por parte del personal involucrado.

3. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES GENERALES.

RESPONSABLE POR EL
PELIGRO RIESGO CONTROL
CONTROL
Realizar inspección del estado de
herramientas. Diligenciar el formato de
Preoperacional de Herramientas. Usar la
Uso de herramientas. Golpes, cortaduras y herramienta adecuada para el desarrollo de la
machucones. actividad. Tener las habilidades y
competencias para el buen de uso de HSE Operativo
herramientas. Utilizar los elementos de Supervisor de Ejecución

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protección personal.
Realizar valoraciones de alto riesgo al personal
que va a intervenir en la actividad.
Verificar certificación del andamio antes de su
uso, que cuente con su tarjetón verde.
Para alturas superiores a 1.50 m, hacer uso HSE Operativo
Caída de Personas, obligatorio de sistema de protección contra Supervisor de Ejecución
Ejecutar trabajos en golpes, fracturas, caídas activo ARNES DE CUERPO ENTERO Personal Ejecutor
Alturas (Plataformas, Politraumatismo con previa revisión de este.
andamios)
Verificar que el andamio se encuentre libre de
aristas, bordes cortantes y / o puntillas en la
plataforma de acceso de trabajo.
Ruido ≥ 85 dB. Exposición al ruido Socializar buen uso y manejo de protección Supervisor de Ejecución
(Continuo, intermitente superior de 85 db. auditiva. Examen médico ocupacional. Personal Ejecutor
e impacto) Pérdida del sentido
auditivo.
Cultura inapropiada del Contaminación Visual. Capacitación y entrenamiento Supervisor de Ejecución
Orden y Aseo. Personal Ejecutor
Levantamiento de Lesión lumbar. Levantamiento de cargas menores a 25 kilos. Supervisor de Ejecución
cargas. Posiciones adecuadas para levantar cargas. Personal Ejecutor
Asegurar e Identificar fuentes de energía
peligros asociados (hidráulica, por vapor,
neumáticas, por gas) Evaluar el riesgo.
Preparar para la restauración o normalización.
Retirar y normalizar los elementos del SAS.
Drenar, ventear, lavar y purgar. Probar y
RIESGO DE monitorear la efectividad de la normalización.
SEGURIDAD Puesta en servicio del equipo, sistema y/o
MECANICO: Con la planta, cumplir con el procedimiento sistema
probabilidad de generar de aislamiento seguro de planta, equipos e
daños a las personas y instalaciones.
Instalación de media ambiente entre las
Supervisor de Ejecución
Aislamiento Seguro de consecuencias se Uso de todos los elementos de protección
Personal Ejecutor
SAS encuentran quemaduras personal para la actividad como es el caso de
por vapor, líquidos tachen, mascarilla media o full fase con filtros
combustibles, Asfixia por para (vapores orgánicos, ácidos, toxico) careta,
gas toxico hasta la monogafas, traje ignifugo, guantes tipo
muerte ingeniero
Aplicar el plan de emergencias y evacuación,
en caso de incidente se deberá aplicar el
procedimiento de gestión de incidente de
ECOPETROL s.a. ECP-DHS-P-031.
Uso de todos los elementos de protección
personal para la actividad como es el caso de
doble protección auditiva.
Posturas prolongadas Adoptar posturas correctas para la realización Supervisor de Ejecución
Lumbalgias, calambres,
y/o inadecuadas. de labores de ejecución. Personal Ejecutor
desgarres
Pausas activas.
Trabajos INTERFERENCIA Disponer y seguir rigurosamente el orden
simultáneos e ENTRE VARIAS establecido para la
Supervisor y miembros
interferencias ESPECIALIDADES ejecución trabajo según documento
del equipo
establecido en la fase de
planeación.
Verificar que la planeación y programación de
los trabajos
Supervisor y miembros
involucren controles efectivos para la ejecución
del equipo
de trabajos
simultáneos
Señalizar y delimitar el área de trabajo
Supervisor y miembros
teniendo en cuenta los
del equipo
peligros del trabajo
Comunicar programación de trabajos con Supervisor y miembros
especialidades de del equipo
posibles interferencias y hacer reajustes de
programación de

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ser necesario
Identifique obstáculos en el área y planifique
las rutas y
Supervisor ejecutor y
desplazamientos de acuerdo a la identificación
Miembros de la cuadrilla
de peligros del
área. Socialice con el equipo ejecutor.
Señalice los peligros identificados en la ruta de Supervisor ejecutor y
tránsito Miembros de la cuadrilla
Demarque las áreas con posibilidad de entrar
Superficies y Supervisor ejecutor y
en contacto con
plataformas Miembros de la cuadrilla
los peligros (alto riesgo)
irregulares
Delimite: Instale barreras en caso de ser muy
Consecuencia: Supervisor ejecutor
alto el riesgo
Tropezones y caídas a
Realizar inspección de superficies y
Desplazamiento mismo nivel Traumas
plataformas, Identificar y
por superficies múltiples Supervisor ejecutor
socializar con el equipo las señales de la
y plataformas
planta
irregulares, falta
Realizar inspección de superficies y
de orden y Supervisor ejecutor y
plataformas, ubique
aseo, Miembros de la cuadrilla
señales de peligro, precaución e información
obstáculos en
el área. Desplazarse con precaución por las áreas,
Supervisor ejecutor y
evitando tomar el
Miembros de la cuadrilla
camino más fácil
Identifique los residuos generados,
clasifíquelos, embálelos Supervisor ejecutor y
adecuadamente y mantenga el área limpia y Miembros de la cuadrilla
ordenada
Antes de terminar la jornada laboral, verificar
Presencia de material
en campo que el
sobrante en el área
área quede libre de residuos o basuras que
Supervisor ejecutor y
puedan causar
Miembros de la cuadrilla
daño a las instalaciones o personas (área debe
quedar en
condiciones seguras).

Realizar inspección pre operacional del equipo, Supervisor ejecutor y


componentes del izaje o aparejos antes de su Miembros de la cuadrilla
uso.

Buena comunicación y coordinación en el Supervisor ejecutor y


Grúa, izaje de carga trabajo Miembros de la cuadrilla
Caída de Carga Personal competente y certificado para la Supervisor ejecutor y
manipulación de los equipos. Miembros de la cuadrilla
Socialización de los trabajos a realizar Supervisor ejecutor y
Miembros de la cuadrilla
Señalizar y demarcar el área de trabajo Supervisor ejecutor y
Miembros de la cuadrilla
Buen uso y manejo de los EPP Supervisor ejecutor y
Miembros de la cuadrilla

Tabla 1 Peligros, riesgos y controles generales.

Los peligros, riesgos y controles descritos en la tabla anterior son generales, se precisan con mayor detalle
en el análisis de riesgos, Análisis de Seguridad en el Trabajo u otra herramienta relacionada, según
corresponda.

4. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES ASOCIADOS.

Aspecto Ambiental Impacto Ambiental Control Responsable por el

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control
Identificar Puntos de disposición Personal técnico
Residuos sólidos Manejo y disposiciones de residuos o puntos ecológicos.
inadecuadas de los residuos. Realizar la disposición de los Personal técnico
residuos de acuerdo con el
código de color correspondiente
Solventes, hidrocarburos, Derrames, fugas no Verificar existencia de la Personal técnico,
residuos líquidos contenidas, Contaminación del rotulación del producto, Supervisor
contaminados, sustancias agua, el suelo y daños a la señalización de advertencia y/o
químicas peligrosas propiedad. informativa. Asegurar contención
en áreas de almacenamiento
Verificar la presencia de puntos Personal técnico,
de control y gabinetes con Supervisor
elementos de atención de
emergencias ambientales.

Tabla 2 Aspectos e impactos ambientales y controles generales.

5. CONDICIONES PRE-OPERACIONALES REQUERIDAS.

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones pre-operacionales descritas a


continuación, puede empezar a ejecutar la actividad. Si falta asegurar algo no continúe.

 Leer las recomendaciones del Área de proceso señalada en el alcance de la orden de


mantenimiento registrada en el sistema de información de ECOPETROL.
 Divulgar y aplicar el análisis de riesgo (AR).
 Diligenciar los permisos de trabajo respectivos.
 Asegurar los sistemas SAS y SAES de los equipos. Si se requiere.
 Verificar que el equipo a intervenir esté bloqueado, despresurizado, neutralizados, líneas de
drenajes y venteos abiertas.
 Notificar al personal del plan de respuesta para que esté disponible en caso de un incidente.
 Verificar las restricciones existentes en las áreas clasificadas.
 Todo el personal a laborar en la planta debe recibir el adiestramiento sobre el manejo, instalación y
el uso de los diferentes equipos de protección personal para la actividad.
 Verificar que los técnicos ejecutores están certificados para trabajos en altura. Si aplica.
 Verificar las condiciones de las plataformas de trabajo, andamios. Si aplica.
 Conocer tipo de fluido, parámetros de temperatura y presión del sistema.
 Si existe o se presenta alguna condición operativa (Derrame, fuga, alarma o inestabilidad
operacional) al entorno del sistema donde se está ejecutando la actividad, se debe suspender
inmediatamente informando de la misma al personal de dirección.
 Verificar que hay buena iluminación en el área de trabajo.
 Establecer e identificar las rutas de evacuación y la señalización y delimitación del área.
 Disponer de comunicación permanente durante la realización del procedimiento.
 Programar la ejecución de los trabajos con tiempo suficiente asegurando que todos los materiales
y equipos se encuentren en sitio.

6. DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD.

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Tenga en cuenta: Si existe alguna condición operativa (derrame, fuga, alarma o
inestabilidad operacional) en el entorno del sistema o área de trabajo que afecte o pueda
afectar la seguridad y salud de las personas, el medio ambiente, los equipos o la calidad
del servicio, se debe suspender la actividad e informar inmediatamente al responsable del
área. Recuerde que todo colaborador de La Compañía tiene la autoridad para
detener el trabajo cuando evidencie alguna situación que pueda conllevar a un
evento no deseado.

6.1. ALISTAMIENTO.

6.1.2. INSTALACION DE CIEGOS (APLICACIÓN SAS)

 Validar junto con operaciones que el equipo a intervenir se encuentra fuera de línea o de servicio, este
debe estar despresurizado y contar con el bloqueo, tarjeteo y drenado de las líneas anexas.
 Se debe solicitar el formato o esquema del SAS y verificar en sitio que las boquillas a intervenir coinciden
con el documento en lo referente a cantidad, diámetro y rating.
 Realizar la actividad de instalación de ciegos teniendo presente:
 Herramientas en buen estado y uso adecuado de estas.
 Limpieza e inspección preliminar de las áreas de sello.
 Empaquetadura y platinas y/o bridas ciegas en buen estado.
 Limpieza y lubricación de espárragos.
 Uso de los elementos de protección personal requeridos para la actividad, según análisis de riesgos.
 Para la realización de la actividad remítase al siguiente documento ST21021.950.186001 -
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR INSTALACIÓN Y RETIRO DE CIEGOS.

6.1.3. CAMBIO DE CUSTODIA

Con el SAS completamente aplicado de acuerdo al formato entregado como guía y sabiendo que el
equipo y todas las líneas están debidamente despresurizados y drenados, se procede a firmar con
operaciones el protocolo de cambio de custodia, quedando así oficializado el cambio de operación a
mantenimiento, Ecopetrol S.A., entrega el equipo en condiciones de intervención, esto es libre de
cualquier fluido de proceso que pueda generar algún riesgo a las personas que van a ejecutar las
diferentes actividades durante la parada de planta.

6.2. EJECUCION

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6.2.1. DESINSTALACION DE ACTUADOR DE DAMPER

Tareas
1. Ubicar el equipo mayor en campo y constatar características del Damper y actuador
2. Desconectar las líneas neumáticas del actuador, válvula, presostato y regulación y
verifique que no exista presión de aire para instrumentos en el tanque colchón. Si aplica.
3. Desconectar e identificar los cables de la bornera del posicionador, los switches de
posición (si aplica) y la bobina de la válvula solenoide (si aplica) para la entrada de aire al
actuador.
4. Desacoplar sistema de palancas Actuador - Damper
5. Remover Actuador del Damper
6. Bajar Actuador del Damper a nivel de piso

6.2.2. VERIFICACIÓN Y CALIBRACION DE ACTUADOR

Tareas
1. Identificar el equipo a intervenir, revisar características en el Datasheet.
2. Realice la calibración del cero del posicionador.
3. Identifique el ajuste cero que fija la tensión en el resorte y ajusta el nivel de señal de
entrada que provoca el actuador mover al mínimo.
4. Aplicar la señal de entrada 4.0 mA. El actuador debe moverse a su posición
completamente cerrada.
5. Retire el regulador de aire (Si aplica) soltando los tornillos de sujeción o conectores y
realice pruebas funcionales y realice ajustes si lo requiere.
6. Realizar pruebas de hermeticidad y recorrido del cilindro actuador en conjunto con el
posicionador.

6.2.3. INSTALACIÓN DE ACTUADOR DE DAMPER

Tareas
1. Realizar el alistamiento teniendo en cuenta materiales y equipos requeridos para la
instalación (empaques, materiales de lubricación que puedan aplicar, tornillería, llaves
mecánicas, entre otros)
2. Presentar el actuador en posición de instalación identificando cualquier requerimiento
adicional para iniciar el montaje.
3. Montar el cilindro actuador
4. Acoplar sistema de palancas Actuador - Damper
5. Instalar señal del posicionador, guía de recorrido e instale la conexión al suministro de aire
permaneciendo su válvula cerrada. Verifique las presiones de aire de instrumentos: las
magnitudes deben concordar con el rango de operación dispuesto para todo el arreglo
(posicionador y actuador). Notifique de cualquier disparidad en este punto de la instalación.
6. Verificar que el actuador no presente fuga de aire
7. Comprobar que el acople entre el damper y el actuador, estén apretadas y que no presente
desajuste o juego axial en el eje que acopla el damper con el eje del actuador.
8. Conectar el sistema de instrumentación al cilindro actuador, válvula solenoide, switches de
posición, presostato y regulación.

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9. Compruebe el recorrido de apertura y cierre del damper
10. Realice orden y aseo del área
11. Realizar cierre de la actividad y permisos

7. CONSIDERACIONES POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Tenga en cuenta: Solo al cumplir las condiciones descritas a continuación, puede liberar
la actividad. Si falta asegurar algo no dé por completada la actividad.

 Realizar inspección, orden y aseo previo a retiro del área a su disposición final.
 Implementar todos los controles y registros establecidos en el análisis de riesgo al retirar el equipo
del área
 Realizar cierre de la actividad y permisos.

8. DEFINICIONES.

8.1. ACTUADOR: Dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica


en fuerza para mover otro dispositivo mecánico.

8.2. POSICIONADOR: Instrumento que posiciona el vástago de una válvula cuando éste no
presenta la presión aplicada para su movimiento.

8.3. VASTAGO DEL ACTUADOR: Pieza que conecta el actuador al vástago de la válvula y transmite
movimiento (fuerza) al actuador de la válvula.

8.4. DAMPER: Sistema compuesto por un actuador neumático y un posicionador para realizar la
apertura de compuertas o accionamiento de sistemas Mecánicos.

8.5. INSPECCIÓN: Conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar o comparar con
requisitos establecidos, una o varias características de un producto, para determinar su conformidad.

8.6. AISLAMIENTO: Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de energía
(Eléctrica, hidráulica, mecánica o neumática) mediante la operación de válvulas, interruptores, sistemas de
control y seguridad, para facilitar que una actividad se realice en forma segura.

8.7. AREAS DE SELLO: Es una zona pulida en la tapa o el cabezal donde va instalado el empaque con la
cual se logra la hermeticidad en el equipo

8.8. CALIBRACIÓN: Es el proceso de verificación y comparación de los valores obtenidos por un


instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar), haciendo
los ajustes necesarios.

8.9. DCS: Sistema de Control Distribuido.

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9 REFERENCIAS.

INFORMACIÓN DOCUMENTADA
Código Nombre del documento
N/A Datasheet del actuador
N/A Planos del sistema (P&ID).
N/A Manual del fabricante

10 EXHIBITS (ANEXOS).

N/A

*** FIN DEL DOCUMENTO ***

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