SENA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

REGIONAL DISTRITO CAPITAL

CENTRO DE MATERIALES Y ENSAYOS

2008

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE:

METALURGIA DE LA SOLDADURA

EDICIÓN:
FIDEL GARCIA NAVARRO
INSTRUCTOR TÉCNICO SENA

METALURGIA DE LA SOLDADURA 1
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
FUNDAMENTOS BÁSICOS
DE:
METALURGIA EN LA
SOLDADURA

METALURGIA DE LA SOLDADURA 2
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 CONTENIDO
CAP: TEMA:

1. INTRODUCCION
2. CARACTERISTICA DE LOS MATERIALES
 Características Químicas
 Características Físicas
 Características Mecánicas
3. ESTRUCTURA DE LOS METALES
4. CRISTALIZACION DE LOS METALES
5. EFECTOS DEL CALENTAMIENTO SOBRE LA ESTRUCTURA DE LOS ACEROS
6. EFECTOS DEL ENFRIAMIENTO SOBRE LA ESTRUCTURA GRANULAR DE LOS
ACEROS
7. INFLUENCIA DEL CARBONO EN EL ACERO
8. OTROS FACTORES QUE ALTERAN LA RESISTENCIA Y LA ESTRUCTURA
9. EFECTOS DEL CALOR DURANTE EL PROCESO DEL SOLDEO
10. TRATAMIENTOS TERMICOS
11. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
12. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES
 Tensión
 Deformación
 Elasticidad
 Limite Elástico
 Modulo de Elasticidad
 Resistencia a la Tracción
 Resistencia a la Compresión
 Resistencia a la Flexión
 Resistencia a la Torsión
 Resistencia a la Fatiga
 Resistencia al Impacto
 Ductilidad
 Dureza
 Fragilidad
 Tenacidad
 Maleabilidad
 Fluencia
 Propiedades Criogénicas
 Coeficiente de Dilatación
13. CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO
14. ACEROS ALEADOS
15. CODIGO DE DESIGNACION DE LOS ACEROS AISI
16. DEFECTOS EN SOLDADURA
 Crecimiento del Tamaño del Grano
 Sopladuras
 Inclusiones
 Segregaciones
 Porosidad
17. TENSIONES RESIDUALES
18. CONTROL DE LAS TENSIONES RESIDUALES

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POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 A MANERA DE PROLOGO
PARA MIS ALUMNOS

PARA LLEGAR A SER UN BUEN SOLDADOR ES NECESARIO CONOCER LOS

EFECTOS DEL CALOR SOBRE LA ESTRUCTURA DE LOS METALES, ASÍ COMO
LO QUE SUCEDE CUANDO A ESTOS SE LES AÑADE CIERTOS ELEMENTOS DE
ALEACION,

TAMBIEN SE DEBEN CONOCER LAS MEDIDAS A SEGUIR PARA EVITAR QUE EL

CALOR APORTADO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA PUEDA DESTRUIR
LOS ELEMENTOS DE ALEACION INCLUIDOS EN EL METAL PARA MEJORAR SU
ESTRUCTURA,

POR EJEMPLO, LAS DILATACIONES Y CONTRACCIONES EXPERIMENTADAS POR

EL METAL DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA, DAN LUGAR A LA
APARICION DE TENSIONES QUE SE PUEDEN TRADUCIR EN GRANDES
DEFORMACIONES.

LA SOLDADURA INCORRECTA EN UN ACERO INOXIDABLE, PUEDE CONTRAER

CONSIGO LA PERDIDA TOTAL DE LA RESISTENCIA A LA CORROSION DE ESTE
MATERIAL.

SI SE SUELDA UN ACERO DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO COMO SI FUESE

UN ACERO SUAVE, LA SOLDADURA PUEDE QUEDAR TAN FRAGIL QUE LA PIEZA
QUEDE INUTILIZABLE.

EN ESTE CAPITULO ESTUDIAREMOS LA METALURGIA DE LA SOLDADURA, ES

DECIR LAS INFLUENCIAS DE LAS IMPUREZAS Y DE LOS ELEMENTOS DE
ALEACION, ASÍ COMO LOS EFECTOS DEL CALOR SOBRE LAS PROPIEDADES
FISICAS, QUIMICAS Y MECANICAS DE LOS METALES.

FIDEL GARCIA NAVARRO

INSTRUCTOR DE SOLDADURAS
BOGOTÁ D.C. ENERO. 12 DE 2007

METALURGIA DE LA SOLDADURA 4
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 INTRODUCCIÓN

METALURGIA DE LA SOLDADURA

LA METALURGIA ES EL ESTUDIO DE LOS METALES, TANTO EN ESTADO PURO COMO

ALEADO. LA METALURGIA DE LA SOLDADURA ES POR LO TANTO LA APLICACIÓN DE
TODO LO QUE TIENE QUE VER CON ÉSTA ÁREA RELACIONADO CON LA APLICACIÓN
DE LA SOLDADURA.

LA METALURGIA DE LA SOLDADURA COMPRENDE LAS ESPECIFICACIONES DE UN

METAL BASE, DE LA ALEACIÓN DE UN METAL DE SOLDADURA Y SU TRATAMIENTO.
ADEMÁS HACE ÉNFASIS EN LAS NECESIDADES EN CUANTO A METODOS DE
FABRICACIÓN Y CONTROL DE LAS VARIACIONES QUE EN UN MOMENTO DADO
PUEDEN OCURRIR.

PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES:

 RESISTENCIA
 DUREZA
 DUCTILIDAD
 IMPACTO
 RESISTENCIA A LA FATIGA
 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN

ÉSTAS PROPIEDADES PUEDEN VERSE AFECTADAS POR LOS TRATAMIENTOS

METALÚRGICOS A LOS QUE SE SOMETE EL METAL DURANTE LA SOLDADURA, O
LOS REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN.
ÉSTAS PROPIEDADES SON AFECTADAS POR VARIOS FACTORES METALÚRGICOS,
LOS CUALES INCLUYEN:

 ADICIÓN DE ELEMENTOS ALEANTES

 TRATAMIENTOS TÉRMICOS
 TRATAMIENTOS MECÁNICOS
 PRECALENTAMIENTO
 POST-CALENTAMIENTO
 CONTROL DE TEMPERATURA ENTRE PASES
 CONTROL DE CALOR DE APORTE
 EQUILIBRIO TÉRMICO
 RELEVO DE ESFUERZOS.

DEBIDO A QUE LA METALURGIA DE LA SOLDADURA INCLUYE MUCHAS FACETAS, NO

SE DEBE PENSAR EN INCLUÍR TODOS SUS ASPECTOS, SÓLO SE HARÁ UN
PEQUEÑO RESUMEN DE DICHOS CAMBIOS Y SE DIVIDIRÁN A SU VÉZ EN DOS
IMPORTANTES CATEGORÍAS.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 5
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
CATEGORÍA UNO:

SON CAMBIOS QUE OCURREN EN UN METAL CUANDO ÉSTE SE CALIENTA DESDE LA

TEMPERATURA AMBIENTE HASTA ALTAS TEMPERATURAS.

CATEGORÍA DOS:

ESTOS CAMBIOS INVOLUCRAN EL EFECTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS METALES,

CUANDO VARIAMOS LA VELOCIDAD EN LA CUAL ESTOS CAMBIOS DE
TEMPERATURA OCURREN. UN EJEMPLO DE ELLO OCURRE CUANDO ENFRIAMOS
UN MATERIAL CALIENTE A ALTAS VELOCIDADES. ESTE FACTOR RECIBE EL NOMBRE
DE VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

LA METALURGIA DE LA SOLDADURA HACE ESPECIAL ÉNFASIS EN LOS CAMBIOS

QUE OCURREN EN LOS METALES CUANDO SUFREN UN CALENTAMIENTO
LOCALIZADO EN EL METAL POR EL ARCO DE SOLDADURA. ESTE CALENTAMIENTO Y
ENFRIAMIENTO NO UNIFORME HACE NECESARIO TENER CONSIDERACIONES
ADICIONALES, TALES COMO ALIVIOS TÉRMICOS.

ESPERO QUE LA LECTURA DE ESTE MANUAL TÉCNICO SEA DE SU TOTAL AGRADO Y

COMPRENSIÓN.

¡ EXITOS EN SUS ESTUDIOS !

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POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
CARACTERISTICA DE LOS
MATERIALES

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 PARA SOLDAR. PODEMOS CITAR COMO
LAS CARACTERISTICAS FISICAS, MAS IMPORTANTES LA TEMPERATURA DE
QUIMICAS Y MECANICAS DE LOS FUSION, LA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y
MATERIALES, TIENEN UNA INFLUENCIA LA ESTRUCTURA GRANULAR.
MUY SIGNIFICATIVA EN CUALQUIER
OPERACIÓN DE SOLDADURA. LOS METALES SÓLIDOS PASAN AL
LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ESTADO LIQUIDO (fusión) A DIFERENTES
PUEDEN CLASIFICARSE DE LA TEMPERATURAS. CUANDO SE ENFRIAN
SIGUIENTE MANERA: DESDE EL ESTADO LIQUIDO, LOS
ATOMOS SE ORDENAN FORMANDO
CARACTERISTICAS QUIMICAS DISTINTOS MODELOS DE CRISTALES
(redes cristalinas). LA RESISTENCIA DE LAS
SON LAS QUE INFLUYEN EN LOS SOLDADURAS DEPENDE, CON MUCHA
FENOMENOS DE CORROSION, FRECUENCIA, DE CÓMO SE CONTROLEN
OXIDACION Y REDUCCION. ESTAS REDES CRISTALINAS Y DE
CUANTO CALOR ES NECESARIO PARA LA
LA CORROSION ES UNA DESTRUCCION CORRECTA FUCION DEL METAL.
PROGRESIVA DEL METAL POR EFECTOS
DE LOS ELEMENTOS ATMOSFERICOS. TAMBIEN ES IMPORTANTE TENER EN
CUENTA QUE ALGUNOS METALES
LA OXIDACION CONSISTE EN LA PRESENTAN UNA ELEVADA
FORMACION DE OXIDOS METALICOS POR CONDUCTIVIDAD TERMICA, MIENTRAS
LA COMBINACION DE LOSMETALES CON QUE OTROS LA TIENEN MUY BAJA.
EL OXIGENO. TAMBIEN ES NECESARIO ENTENDER
COMO AFECTA EL CALOR A LA
LA REDUCCION CONSISTE EN LA ESTRUCTURA Y AL GRANO DE LOS
ELIMINACION DE OXIGENO DE LAS METALES, PUES TANTO EL TAMAÑO DEL
INMEDIACIONES DEL BAÑO DE FUSION GRANO COMO LA ESTRUCTURA
PARA EVITAR LOS EFECTOS DE LA CRISTALINA, TIENEN UNA INFLUENCIA
CONTAMINACION ATMOSFERICA. DIRECTA SOBRE LA RESISTENCIA DE LA
JUNTA SOLDADA.
EN CUALQUIER PROCESO DE
SOLDADURA HAY QUE RECORDAR QUE CARACTERISTICAS MECÁNICAS DE
EL OXIGENO ES UN ELEMENTO LOS METALES
ALTAMENTE REACTIVO. CUANDO SE
PONE EN CONTACTO CON UN METAL, ABRASIÓN
ESPECIALMENTE A ELEVADAS
TEMPERATURAS, SE FORMAN OXIDOS Y ES EL DESGASTE PRODUCIDO POR EL
GASES INDESEABLES, QUE DIFICULTAN ROZAMIENTO DE UN CUERPO
LA OPERACIÓN DE SOLDADURA. ASÍ EL ( RELATIVAMENTE BLANDO ) SOBRE UNA
ÉXITO DE LA SOLDADURA DEPENDE EN SUPERFICIE. COMO EJEMPLO PODEMOS
GRAN MEDIDA DE LO BIEN QUE SE EVITE MENCIONAR EL ROZAMIENTO DE LA
LA CONTAMINACION DEL BAÑO DE TIERRA SOBRE LA CUCHILLA DE UN
FUSION POR EL OXI. ARADO.
EROSION
CARACTERISTICAS FISICAS ES EL DESGASTE PRODUCIDO POR EL
SON LAS QUE DEFINEN EL CHOQUE DE PARTÍCULAS
COMPORTMIENTO DEL METAL CUANDO RELATIVAMENTE PEQUEÑAS QUE VIAJAN
ESTE SE SOMETE AL CALOR NECESARIO
EN UN FLUIDO SOBRE UNA SUPERFICIE. LOS ATOMOS DE TODOS LOS METALES AL
EJEMPLO; PASAR DE LIQUIDOS A SÓLIDOS.
EL DESGASTE PRODUCIDO SOBRE LAS LA RED CRISTALINA REPRESENTADA EN
HÉLICES O PALETAS DE UNA TURBINA LA FIGURA (1) PERTENECE AL SISTEMA
POR LA ARENA QUE LLEVA EL AGUA. CUBICO CENTRADO EN EL CUERPO. EL
CRISTAL CONSTA DE NUEVE ATOMOS,
FRICCION METAL-METAL UNO EN CADA VERTICE DEL CUBO Y
AQUÍ NOS REFERIMOS AL DESGASTE OTRO EN EL CENTRO DEL MISMO. ESTE
PRODUCIDO POR EL ROZAMIENTO DE UN TIPO DE CRISTAL SE ENCUENTRA EN
METAL AL DESLIZARSE SOBRE OTRO METALES TALES COMO EL Fe, Mo, Cr, W,
METAL. VANADIO y COLUMBIO.
RESISTENCIA AL IMPACTO
ES LA RESISTENCIA DE UN CUERPO
PARA SOPORTAR EL CHOQUE DE OTRO.
EJEMPLO: EL IMPACTO QUE SOPORTA
UN MARTILLO AL CHOQUE CONTRA
OTRO METAL.

CORROSIÓN
ES EL DESGASTE CAUSADO POR
AGENTES QUÍMICOS QUE SON CAPACES
DE DISOLVER UN MATERIAL. EJEMPLO:
LA ACCIÓN DE UN ÁCIDO SOBRE EL
HIERRO

ESTRUCTURA DE LOS METALES

CUANDO EXAMINAMOS AL MICROSCOPIO
UNA PIEZA PERFECTAMENTE PULIDA,
Fg – 1. ATOMOS FORMANDO CRISTALES
OBSERVAMOS UNOS PEQUEÑOS
SEGÚN EL SISTEMA CUBICO CENTRADO
GRANOS. CADA UNO DE ESTOS GRANOS
ESTA CONSTITUIDO POR OTRAS
PARTICULAS MAS PEQUEÑAS LLAMADAS
ATOMOS. (toda la materia se compone de
átomos). LA FIGURA (2) PERTENECE AL SISTEMA
LOS GRANOS, O CRISTALES COMO SE CUBICO CENTRADO EN LAS CARAS.
LES LLAMA A MENUDO, PUEDEN METALES COMO: Al, Ni, Cu, Pb, Pt, Au, Ag,
PRESENTAR DISTINTAS FORMAS Y PRESENTAN ESTE TIPO DE RED
TAMAÑOS. LA DISPOSICION RELATIVA DE CRISTALINA.
LOS ATOMOS DETERMINA LA FORMA DE
LA RED CRISTALINA. EN GENERAL, LOS
CRISTALES DE LA MAYORIA DE LOS
METALES, TIENEN SUS ATOMOS
ORDENADOS SEGÚN TRES TIPOS DE
REDES CRISTALINAS.
UNA RED CRISTALINA ES UNA
REPRESENTACION VISUAL DE LA
ORDENACION GEOMETRICA QUE TOMAN

METALURGIA DE LA SOLDADURA 9
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Fg – 2. EN EL SISTEMA CUBICO DE
CARAS CENTRADAS, LOS ATOMOS
PRESENTAN ESTA DISPOSICION
 BISMUTO (Bi), EL COBALTO (Co), EL
MAGNESIO (Mg), EL TITANIO (Ti) Y EL CINC
(Zn).

LOS METALES QUE CRISTALIZAN EN EL

SISTEMA CUBICO DE CARAS CENTRADAS
SON GENERALMENTE DUCTILES; ES
DECIR SON PLASTICOS Y FACILES DE
TRABAJAR.

LOS QUE CRISTALIZAN EN ELSISTEMA

HEXAGONAL COMPACTO, A EXCEPCION
DEL CIRCONIO (Zr) Y EL TITANIO,
CARECEN DE PLASTICIDAD, POR LO QUE
NO SE PUEDEN CONFORMAR EN FRIO.
LOS METALES DEL SISTEMA CUBICO
EL TERCER TIPO DE RED CRISTALINA CENTRADO EN EL CUERPO TIENEN
RECIBE EL NOMBRE DE SISTEMA MAYOR RESISTENCIA QUE LOS DEL
HEXAGONAL COMPACTO Y ESTA SISTEMA CUBICO DE CARA CENTRADAS,
REPRESENTADO EN LA FIGURA ( 3 ). PERO PRESENTAN UNA MENOR APTITUD
PARA LA CONFORMACION EN FRIO.

CRISTALIZACION DE LOS METALES

TODOS LOS METALES SOLIDIFICAN EN

FORMA DE CRISTALES. CADA METAL
TIENE SU PROPIO SISTEMA DE
CRISTALIZACION. EN ALGUNOS METALES
SE PRODUCE UN CAMBIO DE
ESTRUCTURA CRISTALINA AL VARIAR LA
TEMPERATURA. POR EJEMPLO, EL
HIERRO, QUE A TEMPERATURA AMBIENTE
PRESENTA UNA RED CUBICA CENTRADA
EN EL CUERPO, CAMBIA AL SISTEMA
CUBICO DE CARAS CENTRADAS A LA
TEMPERATURA DE 910° C (1670°F).

EN EL ENFRIAMIENTO, EL METAL LIQUIDO

PIERDE ENERGIA TERMICA (Calor) A
TRAVES DEL AIRE Y DE LAS PAREDES
DEL MOLDE. AL ALCANZAR LA
Fg – 3 TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION, LOS
ATOMOS EN UN CRISTAL DE UN SISTEMA ATOMOS DEL METAL VAN ASUMIENDO SU
HEXAGONAL COMPACTO.
ESTRUCTURA CRISTALINA
CARACTERISTICA. LOS CRISTALES SE
VAN FORMANDO, AL AZAR, EN LOS
ENTRE LOS METALES QUE PRESENTAN PUNTOS DEL LIQUIDO QUE TIENEN
ESTA ESTRUCTURA CRISTALINA MENOR ENERGIA. CUANTO MAYOR ES LA
PODEMOS CITAR EL CADMIO (Cd), EL
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VELOCIDAD DEL ENFRIAMIENTO, MAYOR por encima de la cual hay que calentar el
ES EL NUMERO DE CRISTALES QUE SE acero para endurecerlo por temple), EL
FORMAN EN UN MOMENTO DADO. CARBURO DE HIERRO SE DESCOMPONE
EN HIERRO Y CARBONO,
AL SER MAYOR EL NUMERO DE DISTRIBUYÉNDOSE ESTE
CRISTALES QUE ESTÁN CRECIENDO UNIFORMEMENTE EN EL HIERRO. EL
SIMULTANEAMENTE, DISMINUYE EL PRODUCTO RESULTANTE RECIBE EL
TAMAÑO DEL GRANO EN EL METAL NOMBRE DE AUSTENITA.
SOLIDIFICADO.
SI SE PROSIGUE EL CALENTAMIENTO POR
EL TAMAÑO DE GRANO TIENE UNA GRAN ENCIMA DE LA TEMPERATURA CRITICA,
INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES VA AUMENTANDO EL TAMAÑO DE GRANO
DEL MATERIAL. ASÍ LOS ACEROS DE HASTA QUE SE ALCANZA LA
GRANO FINO TIENEN CARACTERISTICAS TEMPERATURA DE FUSION.
MECANICAS SUPERIORES A LOS DE
GRANO GRUESO. SEGÚN ESTO, ES DE CUANDO EL ACERO FUNDE, LA
SUMA IMPORTANCIA QUE EL SOLDADOR ESTRUCTURA CRISTALINA SE DESTRUYE
TOME LAS MEDIDAS ADECUADAS PARA TOTALMENTE, QUEDANDO LOS ATOMOS
CONSERVAR EL TAMAÑO DEL GRANO LIBRES Y SIN NINGUNA RELACION
DEL METAL BASE. LOS DEFINIDA ENTRE LOS MISMOS.
CALENTAMIENTOS EXCESIVOS
CONDUCEN A PEQUEÑAS VELOCIDADES EFECTOS DEL ENFRIAMIENTO
DE ENFRIAMIENTO, LO QUE ORIGINA UNA SOBRE LA ESTRUCTURA
ESTRUCTURA DE GRANO GRUESO Y
GRANULAR DE LOS ACEROS:
FRAGILIZA LA SOLDADURA.
SI SE ENFRIA EL METAL DESDE EL
ESTADO DE FUSION HASTA LA
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO TEMPERATURA AMBIENTE, BAJO
SOBRE LA ESTRUCTURA DE LOS CONDICIONES ADECUADAS, SE
ACEROS: PRODUCEN AXACTAMENTE LAS
CUANDO EL ACERO, QUE ES UNA TRANSFORMASIONES OPUESTAS A LAS
ALEACION DE HIERRO Y CARBONO, SE QUE EXPERIMENTA EL METAL DURANTE
CALIENTA DESDE LA TEMPERATURA EL CALENTAMIENTO.
AMBIENTE HASTA UNOS 835°C (1333°F),
LOS GRANOS DE PERLITA PASAN A UNA A MEDIDA QUE EL METAL SE VA
ESTRUCTURA CUBICA CENTRADA EN EL ENFRIANDO, LOS CRISTALES DE HIERRO
CUERPO A LA ESTRUCTURA CUBICA DE INICIAN LA SOLIDIFICACION. A ESTO
CARAS CENTRADAS. ESTA ULTIMA SIGUE LA CRISTALIZACION DE LOS
DISPOSICION DE LOS ATOMOS DE GRANOS DE AUSTENITA HASTA QUE SE
HIERRO RECIBE EL NOMBRE DE HIERRO PRODUCE LA SOLIDIFICACION
GAMMA. COMPLETA.

DENTRO DEL CAMPO DE TEMPERATURA

ENTRE LAS CUALES SE PRODUCE LA
SOLIDIFICACION DEL ACERO, ESTE PASA
POR DISTINTOS GRADOS DE
ADEMAS, CUNADO EL ACERO ALCANZA SOLIDIFICACION, DESDE UN ESTADO
SU TEMPERATURA CRITICA (temperatura PASTOSO A LA FORMA DE SOLUCION
METALURGIA DE LA SOLDADURA 11
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SÓLIDA. MIENTRAS SE ENCUENTRA EN EN EL ACERO:
ESTADO PASTOSO, SE PUEDE
DEFORMAR FACILMENTE. POR EL EL CARBONO ES EL PRINCIPAL
CONTRARIO, DESPUES DE ALCANZADO ELEMENTO DE ALEACION EN LOS
EL ESTADO SÓLIDO, AUNQUE AUN SE ACEROS Y DE EL DEPENDE LA
ENCUENTRE CALIENTE, SOLO PUEDE ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS
DEFORMARSE POR APLICACIÓN DE ACEROS AL CARBONO. LA INFLUENCIA
GRANDES PRESIONES O GOLPES POR DEL CARBONO SOBRE LA DUREZA Y
FORJA. RESISTENCIA DE LOS ACEROS DEPENDE
DEL CONTENIDO DEL MISMO Y DE SU
SI CONTINUAMOS EL ENFRIAMIENTO DEL MICRO-ESTRUCTURA. LOS ACEROS AL
METAL SÓLIDO, LA AUSTENITA SE VA CARBONO ENFRIADOS LENTAMENTE
CONTRAYENDO UNIFORMEMENTE A PRESENTAN UNA MICRO-ESTRUCTURA
MEDIDA QUE LA TEMPERATURA DE FERRITA Y PERLITICA, EN
DESCIENDE. CUANDO SE ALCANZA LA CANTIDADES QUE DEPENDEN
TEMPERATURA DE TRANSFORMACION, DIRECTAMENTE DE LA CANTIDAD DE
ESTA SE ESTABILIZA POR UN TIEMPO. EN CARBONO. ENTRE MENOS CARBONO
ESTE MOMENTO SE PRODUCE LA MAYOR CANTIDAD DE FERRITA Y MÁS
TRANSFORMACION DE HIERRO GAMMA BLANDO SERÁ, A MAYOR CARBONO
EN HIERRO ALFA, ASÍ COMO LA MAYOR CANTIDAD DE PERLITA Y SU
SEPARACION DE CARBURO DE HIERRO Y DUREZA AUMENTA.
HIERRO PURO EN LOS GRANOS DE
MIENTRAS QUE LOS ACEROS AL
PERLITA.
CARBONO ENFRIADOS BRUSCAMENTE
TIENEN UNA MICRO-ESTRUCTURA
EN LA TRANSFORMACION DEL MATERIAL
MARTENSITICA DE GRAN RESISTENCIA Y
DESDE EL ESTADO LIQUIDO HASTA EL
DUREZA, PERO MUY FRAGIL.
ESTADO SÓLIDO, ES MUY IMPORTANTE
LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, PUES A TEMPERATURA AMBIENTE, LOS
DE ESTA DEPENDE LA ESTRUCTURA ATOMOS DE UN ACERO AL CARBONO SE
FINAL EN QUE SE DISPONEN LOS DISPONEN SEGÚN EL SISTEMA CUBICO
ATOMOS. POR EJEMPLO: SI UN ACERO CENTRADO EN EL CUERPO. ESTO SE
DE 0.83% DE CARBONO SE ENFRIA CONOCE COMO HIERRO ALFA.
RAPIDAMENTE HASTA POR DEBAJO DE
SU TEMPERATURA CRITICA, ALGUNAS CADA GRANO DE LA ESTRUCTURA DEL
DE LAS TRANSFORMACIONES HIERRO ALFA ESTA FORMADO POR
MENCIONADAS ANTERIORMENTE NO SE CAPAS DE HIERRO PURO (ferrita) Y UNA
VERIFICAN. EL RESULTADO ES QUE COMBINACION DE HIERRO Y CARBONO
APARECE UN CONSTITUYENTE QUE (carburo de hierro), QUE RECIBE EL
RECIBE EL NOMBRE DE MARTENSITA, DE NOMBRE DE CEMENTITA. LA CEMENTITA
GRAN DUREZA Y MUY FRAGIL. ES MUY DURA Y PRACTICAMENTE NO
TIENE DUCTILIDAD.
FINALMENTE, EL ACERO QUEDA CON
ESTAS PROPIEDADES. SI EL ACERO TIENE 0.83 % DE CARBONO,
POR EL CONTRARIO, SI EL MISMO ACERO PRESENTA UNA ETRUCTURA
DE 0.83% DE CARBONO SE ENFRIA MAS TOTALMENTE PERLITICA, ES DECIR,
LENTAMENTE, LA ESTRUCTURA FINAL TODOS LOS GRANOS SON COMO LOS
SERA MUCHO MAS DUCTIL. DESCRITOS ANTERIORMENTE: LAMINAS
DE FERRITA CON LAMINAS DE
INFLUENCIA DEL CARBONO
METALURGIA DE LA SOLDADURA 12
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CEMENTITA. RECIBE EL NOMBRE DE ( proceso de temple ), EL TAMAÑO DE
ACERO EUTECTOIDE. GRANO PERMANECE FINO. POR EL
CONTRARIO SI EL MISMO ACERO SE
SI EL ACERO TIENE MENOS DE 0.83% DE CALIENTA POR UN LARGO PERIODO DE
CARBONO, PRESENTA UNA TIEMPO, EL TAMAÑO DE GRANO
ESTRUCTURA FERRITICO-PERLITICA Y AUMENTA Y EL MATERIAL SE FRAGILIZA.
RECIBE EL NOMBRE DE ACERO ESTE PUNTO ES DE TENER MUY EN
HIPOEUTECTOIDE. EL EXAMEN DE ESTA CUENTA EN LA SOLDADURA DE
ESTRUCTURA NOS MUESTRA GRANOS DIVERSOS ACEROS ALEADOS.
DE FERRITA Y GRANOS DE PERLITA.
EL PROBLEMA DE LOS CAMBIOS DE
CUANDO EL ACERO TIENE MAS DEL STRUCTURA NO ES DEMASIADO GRAVE
0.83% DE CARBONO, LA ESTRUCTURA EN LA SOLDADURA EN LOS ACEROS DE
ESTA FORMADA POR UNA MEZCLA DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO. SIN
PERLITA Y CEMENTITA Y RECIBE EL EMBARGO, LOS ACEROS DE ALTO
NOMBRE DE ACERO HIPEREUTECTOIDE. CONTENIDO DE CARBONO Y ACEROS
AL OBSERVAR EN EL MICROSCOPIO LA ALEADOS ESTÁN MUY INFLUENCIADOS
MICRO-ESTRUCTURA DE DICHO ACERO EN LA RESISTENCIA POR LA VARIACION
VEMOS COMO LOS GRANOS DE PERLITA DE ESTRUCTURA Y EL TAMAÑO DE
ESTÁN RODEADOS DE CEMENTITA. GRANO. SEGÚN ESTO, HAY QUE TOMAR
EN GENERAL, LOS ACEROS UTILIZADOS GRANDES PRECAUCIONES DURANTE LA
EN LA INDUSTRIA SUELEN TENER MENOS SOLDADURA, PARA EVITAR UN EXCESIVO
DEL 0.83% DE CARBONO POR LO QUE CALENTAMIENTO O UN TRATAMIENTO
PERTENECEN AL GRUPO DE LOS INADECUADO DURANTE EL
HIPOEUTECTOIDES. ENFRIAMIENTO Y EVITAR ASÍ
ALTERACIONES SUSTANCIALES EN LA
OTROS FACTORES QUE ALTERAN ESTRUCTURA DEL METAL.
LA RESISTENCIA Y ESTRUCTURA: EFECTOS DEL CALOR APLICADO
CUANDO UN METAL SE TRABAJA EN FRIO DURANTE EL PROCESO DE
POR EJEMPLO: laminación, martilleado, SOLDADURA
trefilado etc., LOS GRANOS DE FERRITA Y EN SOLDADURA PUEDEN OCURRIR
DEPERLITA SE HACEN MAS PEQUEÑOS, ENFRIAMIENTOS MUY RAPIDOS DE
AUMENTANDO LA DUREZA Y ALGUNAS ZONAS, LO QUE PUEDE
RESISTENCIA DEL MATERIAL. PRODUCIR PUNTOS DUROS, LOSCUALES
SI DESPUES DEL TRABAJO EN FRIO EL PUEDEN SER ORIGEN DE FISURAS O
METAL SE CALIENTA Y SE DEJA ENFRIAR GRIETAS EN EL CORDON. ADEMAS, HAY
LENTAMENTE, VUELVE A AUMENTAR EL QUE TENER EN CUENTA QUE MIENTRAS
TAMAÑO DEL GRANO Y EL MATERIAL SE UNA ZONA DE LA PIEZA SE ENCUENTRA
ABLANDA Y PIERDE RESISTENCIA. EN ESTADO DE FUSION, EL RESTO DE LA
MISMA TIENE TEMPERATURAS VARIABLES
EL TAMAÑO DE GRANO DE ALGUNOS
ENTRE AMPLIOS LIMITES: DESDE ZONAS
METALES SE REDUCE Y LA RESISTENCIA
QUE ESTÁN A UNA TEMPERATURA
AUMENTA, MEDIANTE UN PROCESO DE
PROXIMA A LA DE FUSION HASTA OTRAS
CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO
QUE SE MANTIENEN A TEMPERATURA
POSTERIOR. POR EJEMPLO SI UN ACERO
AMBIENTE.
CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO SE
ESTO IMPLICA QUE MIENTRAS EN UNAS
CALIENTA A UNA TEMPERATURA
ZONA LA ESTRUCTURA CRISTALINA ESTA
DETERMINADA Y LUEGO SE ENFRIA
TOTALMENTE ROTA O A PUNTO DE
BRUSCAMENTE EN AGUA O EN ACEITE
METALURGIA DE LA SOLDADURA 13
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
ROMPERSE, EN OTRAS SE ESTA LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LAS
INICIANDO LA RECRISTALIZACION. ZONAS QUE FUERON CALENTADAS AL
SOLDAR, ES MUY IMPORTANTE PUES
ZONAS AFECTADAS POR EL CALOR COMO YA VIMOS DE ESA VELOCIDAD
( ZAC ) DEPENDE QUE SE FORME LA
A ESTRUCTURA DE TEMPLE Ó MARTENSITA
2000° Ó QUE OCURRA REACCIÓN Y
C B SEGREGACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE
1500°
ALEACIÓN, COMO TAMBIÉN INFLUYE EN
C C LOS ESFUERZOS, DISTORSIÓN Y TAMAÑO
D DEL GRANO.
1000° E
C SI TOMAMOS DOS PLANCHAS DE ACERO
500° C DE LAS MISMAS DIMENSIONES A LA
PRIMERA LA CALENTAMOS CON UN
250° C SOPLETE HASTA QUE ESTÉ A 200° C LA
EJE DE SEGUNDA LA DEJAMOS A TEMPERATURA
SOLDADURA A B C D E AMBIENTE Y APLICAMOS EN CADA UNA
UN CORDÓN DE SOLDADURA CON LA
ZONA DE FUSIÓN MISMA ENERGÍA APLICADA O SEA CON EL
ZONA AFECTADA MISMO VOLTAJE, AMPERAJE Y
ZONA ADYACENTE VELOCIDAD DE AVANCE PODEMOS
ZONA MAS LEJANA ENCONTRAR QUE: PARA LA PRIMERA
ZONA FRIA PLANCHA, COMO LA TEMPERATURA
TIENE QUE CAER SOLO HASTA 200° C., LA
COMO AHORA PUEDE APRECIARSE HAY VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL
UNA ZONA QUE AUNQUE NO SE FUNDIÓ CORDÓN Y LA ZONA AFECTADA ES MÁS
SI ESTUVO EXPUESTA A ALTAS LENTO QUE PARA LA SEGUNDA Ó VISTO
TEMPERATURAS. EN ESTA ZONA EL EN OTRA FORMA, EL TIEMPO QUE
ACERO PUDO LLEGAR A NECESITA LA PRIMERA PLANCHA PARA
RECRISTALIZARSE EN FORMA DE LLEGAR A LA TEMPERATURA AMBIENTE
AUSTENITA Y PUEDE HABER TAMBIÉN ES MAYOR QUE EL TIEMPO REQUERIDO
MODIFICACIONES EN LA ESTRUCTURA QUE LA SEGUNDA PARA LLEGAR A LA
DEL GRANO. TEMPERATURA AMBIENTE. A ESA
ESA ÁREA ES LLAMADA: TEMPERATURA APLICADA A LA PRIMERA
“ZONA AFECTADA POR EL CALOR”. PLANCHA SE LE DA EL NOMBRE DE:
LA ENERGÍA TÉRMICA APLICADA POR UN TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO.
ELECTRODO AL SOLDAR DEPENDE DEL
VOLTAJE, EL AMPERAJE Y LA VELOCIDAD LA TEMPERATURA DE
DE AVANCE DEL ELECTRODO. PRECALENTAMIENTO Y LA ENERGÍA
APLICADA SON FACTORES SUMAMENTE
CUANDO EL VOLTAJE Y EL AMPERAJE IMPORTANTES EN SOLDADURA, PUES
APLICADOS AL ELECTRODO SON CON ELLOS SE PUEDE LOGRAR UN
MAYORES, ES MAYOR LA CANTIDAD DE CONTROL DE LAS VELOCIDADES DE
CALOR APLICADA Y ENTRE MAYOR SEA ENFRIAMIENTO Y DE LOS FENÓMENOS
LA VELOCIDAD DE AVANCE ES MENOR LA QUE OCURREN EN EL ACERO CON LOS
CANTIDAD DE ENERGÍA O CALOR CAMBIOS RÁPIDOS EN TEMPERATURA
APLICADO. QUE INFLUYEN EN EL TAMAÑO DEL

METALURGIA DE LA SOLDADURA 14
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CORDÓN Y DEL GRANO EN LA ZONA ES IMPORTANTE PARA EL SOLDADOR EL
AFECTADA POR EL CALOR. CONOCIMIENTO DE ESTOS PROCESOS,
PUES EN MUCHOS CASOS DEBERA
CUANDO SE SUELDAN ACEROS DE ALTO CONTROLAR LOS PROCESOS DE
CNTENIDO EN CARBONO, SI NO SE CALENTAMIENTO Y DE ENFRIAMIENTO
TOMAN MEDIDAS PARA EVITAR LOS DURANTE LA SOLDADURA, PARA EVITAR
CAMBIOS DE ESTRUCTURA, BIEN SEA QUE UN TRATAMIENTO PUEDA
MEDIANTE CALENTAMIENTOS PREVIOS O MODIFICAR LA ESTRUCTURA DEL
DISMINUYENDO LA VELOCIDAD DE MATERIAL.
ENFRIAMIENTO, LA SOLDADURA
QUEDARA DEMASIADO FRAGIL, POR LO RECOCIDO
QUE LA PIEZA SERA PRACTICAMENTE ES UN TRATAMIENTO POR EL QUE SE
INSERVIBLE. CONSIGUE ABLANDAR EL MATERIAL CON
VISTAS A FACILITAR SU MECANIZACION Y
SI SE SUELDA UNA PIEZA DE ACERO DE
QUE TAMBIEN ELIMINA LAS TENSIONES
GRAN ELASTICIDAD, POR EJEMPLO UN
INTERNAS QUE PUEDEN QUEDAR EN EL
RESORTE, EL CALOR APLICADO
MATERIAL COMO CONSECUENCIA DE LA
DURANTE LA SOLDADURA PUEDE
SOLDADURA.
DISMINUIR LA ELASTICIDAD, CON LO QUE
PARA RECOCER UN ACERO, SE CALIENTA
SE INUTILIZA LA PIEZA.
HASTA UNA CIERTA TEMPERATURA Y SE
TAMBIEN HAY QUE TENER EN CUENTA
MANTIENE DURANTE CIERTO TIEMPO
QUE SI SE SUELDA UNA PIEZA
PARA CONSEGUIR QUE TODO EL
ENDURECIDA POR TEMPLE, LA
CARBONO SE DISUELVA
SOLDADURA, NORMALMENTE,
UNIFORMEMENTE EN TODA LA MASA DE
DISMINUYE LA DUREZA DE LA MISMA. EN
HIERRO.
MUCHOS CASOS, UNA VEZ REALIZADA LA
SOLDADURA, HAY QUE SOMETER LAS
LA TEMPERATURA DE RECOCIDO VARIA
PIEZAS A UN TRATAMIENTO TERMICO
SEGÚN EL TIPO DEACERO.
QUE LES DEVUELVA LAS
CARACTERISTICAS DE DUREZA
DESPUES QUE LA PIEZA HA SIDO
INICIALES.
CALENTADA DURANTE UN PERIODO DE
ES EVIDENTE QUE PARA SOLDAR TIEMPO SUFICIENTE, SE DEJA ENFRIAR
CUALQUIER ACERO ALEADO O DE LENTAMENTE, BIEN SEA DENTRO DE UN
ELEVADO CONTENIDO DE CARBONO, HORNO O CUBIERTA CON ASCUAS,
HAY QUE CONOCER MUY BIEN LOS ARENA, CAL, MANTAS DE ASBESTO
EFECTOS DEL CALENTAMIENTO Y DEL SILICATO O CUALQUIER OTRO MATERIAL
ENFRIAMIENTO. TERMICO AISLANTE.
EL RECOCIDO PARA ELIMINAR
TRATAMIENTOS TÉRMICOS TENSIONES INTERNAS PRODUCIDAS
DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO,
LOS TRATAMIENTOS TERMICOS SE CONSISTE EN CALENTAR A UNA
APLICAN A LOS METALES Y ALEACIONES TEMPERATURA POR DEBAJO DE LA
PARA ABLANDARLOS O ELEIMINAR CRITICA, APROX., 594°C 1100°F, Y
TENSIONES INTERNAS, O PARA ENFRIAR LUEGO LENTAMENTE.
ENDURECERLOS TOTAL O
PRCIALMENTE. Y A ESTO LLAMAMOS: OTRO METODO PARA ELIMINAR
RECOCIDO Y TEMPLE TOTAL O TENSIONES CONSISTE EN EL
SUPERFICIALMENTE. MARTILLEADO; SIN EMBARGO, HAY QUE
APLICARLO CON MUCHAS
METALURGIA DE LA SOLDADURA 15
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PRECAUSIONES, PUES SIEMPRE PRECAUSIONES ESPECIALES, COMO UN
PRESENTA UN GRAN RIESGO DE PRECALENTAMIENTO O UN CONTROL
FISURACION EN LAS PIEZAS. SEVERO SOBRE LA APORTACION DE
CALOR Y LAS CONDICIONES DE
EL RECOCIDO PARA LA ELIMINACION DE ENFRIAMIENTO PARA MINIMIZAR ESTA
TENSIONES SOLO SE APLICA SOBRE TENDENCIA.
PIEZAS EN LAS QUE SE TEMA UNA
ROTURA FRAGIL Y SIEMPRE QUE NO SE DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO
DISPONGA DE OTRO PROCEDIMIENTO EXISTE UNA MARCADA DIFERENCIA DE
PARA ELIMIAR LAS FUERZAS DE TEMPERATURAS ENTRE EL METAL
EXPANSION Y CONTRACCION QUE SE FUNDIDO, LAS ZONAS ADYACENTES Y EL
PRESENTAN DURANTE EL SOLDEO. METAL BASE QUE SE ENCUENTRA FRIO.
ESTE ACTÚA COMO UN MEDIO DE
NORMALIZADO ENFRIAMIENTO ENERGICO DE LAS ZONAS
DIFIERE DEL RECOCIDO ESTANDAR YA AFECTADAS POR EL CALOR.
QUE CONSTA DE CALENTAMIENTOS A
TEMPERATURAS MAS ELEVADAS LA CONSECUENCIA DE ESTO ES QUE LAS
DURANTE TIEMPOS MAS CORTOS Y EL ZONAS PROXIMAS A LA DE FUSION, QUE
ENFRIAMIENTO SE REALIZA AL AIRE. DURANTE LA SOLDADURA, SUPERAN LA
TEMPERATURA CRITICA, QUEDAN CON
TEMPLE UNA ESTRUCTURA DURA Y FRAGIL, DE
SE EMPLEA PARA ENDURECER UNA VEZ TIPO MARTENSITICO.
MECANIZADAS. SE REALIZA
CALENTANDO HASTA UNA CUANTO MAYOR ES LA TENDENCIA AL
TEMPERATURA POR ENCIMA DE LA TEMPLE DEL ACERO, MAYOR ES EL
CRITICA Y ENFRIANDO RAPIDAMENTE EN PELIGRO QUE SE PRESENTE ESTE
AIRE, ACEITE, AGUA O SALES. FENOMENO INCLUSO CON PEQUEÑAS
VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO.
SOLO LOS ACEROS DE MEDIANO O ALTO
CONTENIDO EN CARBONO ENDURECEN ESTA ES UNA DE LAS RAZONES POR LAS
POR ESTE PROCEDIMIENTO. LOS DE CUALES LOS ACEROS DE ELEVADO
BAJO CONTENIDO EN CARBONO NO CONTENIDO DE CARBONO DEBEN
TEMPLAN. LA TEMPERATURA DE SOLDARSE CON MUCHAS MAS
CALENTAMIENTO DEPENDE DEL TIPO DE PRECAUSIONES QUE LOS ACEROS
ACERO. ORDINARIOS DE BAJOS CONTENIDOS EN
CARBONO.
EL ENDURECIMIENTO POR TEMPLE NO TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
SIEMPRE ES DESEABLE. SU INTERES
DEPENDE DE LA APLICACIÓN
POSTERIOR DE LA PIEZA. POR EJEMPLO LOS TRATAMIENTOS DE
SI UNA PIEZA DE ACERO ENDURECE ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL SE
POR TEMPLE DURANTE EL PROCESO DE SUELEN APLICAR A LOS ACEROS DE BAJO
SOLDADURA, QUEDARA MUY FRAGIL Y CONTENIDO EN CARBONO Y CONSISTEN
MUY SENSIBLE A LA FISURACION EN AÑADIR CARBONO, NITROGENO O
PROVOCADA POR LAS TENSIONES DE UNA COMBINACION DE AMBOS A LA
ORINGEN TERMICO QUE SE ORIGINAN SUPERFICIE EXTERIOR DE LA PIEZA CON
DURANTE EL PROCESO DEL SOLDEO. EN VISTAS A CONSEGUIR UNA FINA CAPA
ESTOS CASOS DEBEN TOMARSE EXTERIOR DE GRAN DUREZA.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 16
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LAS TRES TECNICAS PRINCIPALES DE DURAS. EL ENDURECIMIENTO SE
ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL SE CONSIGUE POR LA FORMACION DE
CONOCEN COMO CARBURACION, COMPUESTOS DE NITROGENO, QUE SON
CIANURACION Y NITRURACION. MUY DURAS Y RESISTENTES AL
DESGASTE.
CARBURACION
CONSISTE EN CALENTAR LAS PIEZAS A LA NITRURACION SE REALIZA
TRATAR EN UN HORNO CUYA CALENTANDO LA PIEZA DE UNOS 482° a
ATMOSFERA SEA RICA EN MONOXIDO DE 583°C (900°F a 1000°F) EN UN HORNO QUE
CARBONO. OTRO METODO CONSISTE EN CONTENGA UNA ATMOSFERA A BASE DE
CALENTAR EL ACERO EN CONTACTO GASES AMONIACALES.
CON SUSTANCIAS RICAS EN CARBONO,
TALES COMO CARBON VEGETAL, DEBIDO A QUE ES EL PROCEDIMIENTO
CARBON MINERAL, etc. QUE MENOR CALENTAMIENTO EXIGE SE
EMPLEA SIEMPRE QUE SE QUIERA
LOS MÉTODOS MODERNOS DE DUREZA SUPERFICIAL SIN PRODUCIR
CARBURACION UTILIZAN LA ATMOSFERA GRANDES DEFORMACIONES EN
GASEOSA CASI EXCLUSIVAMENTE. LASPIEZAS A TRATAR.
LA PIEZA SE CALIENTA A UNA
TEMPERATURA ENTRE 899° Y 927°C
EQUIVALENTE A 1650°F a 1700°F. PROPIEDADES O RESISTENCIA
A ESTA TEMPERATURA EL ACERO SE MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
ENCUENTRA EN FORMA AUSTENITA Y
FACILMENTE ABSORBE CARBONO DE LA LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DE
ATMOSFERA CIRCUNDANTE RICA EN LOS MATERIALES SON UNA MEDIDA DE
ESTE ELEMENTO. EL TIEMPO DE COMPORTAMIENTO DE LOS MISMOS BAJO
DURACIÓN DEL TRATAMIENTO DEPENDE DISTINTOS TIPOS DE ESFURZOS.
DEL ESPESOR QUE SE QUIERA
TAMBIEN LAS PODEMOS DEFINIR COMO
CONSEGUIR EN LA CAPA DURA.
LA RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
DESPUES DEL CALENTAMIENTO LA PIEZA
CUANDO SE SOMETEN A LA ACCION DE
SE ENFRIA BRUSCAMENTE, CON LO QUE
UNA O MAS FUERZAS.
SE CONSIGUE UNA SUPERFICIE
EXTERIOR MUY DURA SOBRE UN SI CONOCEMOS LAS PROPIEDADES
NUCLEO RELATIVAMENTE TENÁZ. RESISTENTES DE LOS MATERIALES
PODREMOS CONSTRUIR ESTRUCTURAS
CIANURACION SEGURAS.
CONSISTE EN INTRODUCIR LA PIEZA DE
ACERO EN UN BAÑO DE SALES DE DEL MISMO MODO SI UN SOLDADOR
CIANURO SODICO O POTASICO QUE SE CONOCE LA RESISTENCIA DE LA
ENCUENTRA A UNA TEMPERATURA DE SOLDADURA CON RELACION A LA DEL
UNOS 815°C (1500°F). SE CONSIGUE UNA METAL BASE, PODRA APLICAR LA
CAPA EXTERIOR MAS FINA Y MAS DURA SOLDADURA NECESARIA PARA QUE SU
QUE LA OBTENIDA CON LA RESISTENCIA SEA SUFICIENTE.
CARBURACION. PODEMOS DEFINIR LA RESISTENCIA DE
UN MATERIAL COMO SU CAPACIDAD
NITRURACION PARA SOPORTAR CARGAS SIN QUE SE
ES EL PROCEDIMIENTO QUE PERMITE PRODUZCA LA ROTURA.
CONSEGUIR CAPAS SUPERFICIALES MAS
METALURGIA DE LA SOLDADURA 17
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TENSION
ES LA RESISTENCIA INTERNA QUE UN LA RIGIDEZ U OPOSICION DE LA
MATERIAL OFRECE A LA DEFORMACION. DEFORMACION, TIENE UNA GRAN
SE MIDE EN FUERZA POR UNIDAD DE IMPORTANCIA EN MUCHAS
SUPERFICIE. APLICACIONES, TANTO EN MAQUINAS
COMO EN ESTRUCTURAS.
DEFORMACION MODULO DE ELASTICIDAD
ES EL CAMBIO DE DIMENSIONES O
ES EL COCIENTE ENTRE TENSION Y
FORMA QUE EXPERIMENTA LA PIEZA AL
DEFORMACION DENTRO DEL LIMITE
APLICARLE LA TENSION. SE SUELE
ELASTICO. CUANTO MENOR ES LA
EXPRESAR EN VALORES UNITARIOS.
DEFORMACION DE UN MATERIAL BAJO
UNA TENSION DADA, MAYOR ES SU
ELASTICIDAD
MODULO DE ELASTICIDAD. POR
ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS
COMPARACION DE SUS MODULOS DE
MATERIALES PARA RECUPERAR SU
ELASTICIDAD, PODEMOS DETERMINAR LA
FORMA Y DIMENSIONES INICIALES AL
RIGIDEZ DE LOS MATERIALES.
CESAR LAS FUERZAS QUE PREVIAMENTE
LOS DEFORMARON.
LA RIGIDEZ U OPOSICION DE LA
UNA BANDA DE GOMA ES UN BUEN
DEFORMACION, TIENE UNA GRAN
EJEMPLO DE MATERIAL ELASTICO. SI LA
IMPORTANCIA EN MUCHAS
GOMA SE ESTIRA, RECUPERA SU FORMA
APLICACIONES, TANTO EN MAQUINAS
Y MEDIDAS INICIALES AL CESAR LA
COMO EN ESTRUCTURAS.
FUERZA.
SIN EMBARGO, POR ENCIMA DE CIERTO
LIMITE, SE ROMPERA. RESISTENCIA A LA TRACCION
ES LA CAPACIDAD QUE TIENE UN
LOS MATERIALES CON PROPIEDADES MATERIAL PARA SOPORTAR FUERZAS
ELASTICAS SE COMPORTAN DE LA QUE INTENTAN ALARGARLO. ES UNA DE
MISMA FORMA. LAS CARACTERISTICAS MECANICAS MAS
IMPORTANTES.
LIMITE ELASTICO
ES LA CARGA MAXIMA QUE PUEDE RESISTENCIA A COMPRESION
SOPORTAR UN MATERIAL SIN PERDER ES LA CAPACIDAD QUE TIENE EL
SU FORMA INICIAL AL CESAR LA CARGA. MATERIAL PARA SOPORTAR FUERZAS
QUE INTENTAN ACORTARLO, O
ENCOGERLO
MODULO DE ELASTICIDAD
SI NOS FIJAMOS EN EL SENTIDO DE LAS
ES EL COCIENTE ENTRE TENSION Y
FUERZAS, LA COMPRESION ES EL
DEFORMACIÓN DENTRO DEL LIMITE
ESFUERZO OPUESTO AL DE LA
ELASTICO. CUANTO MENOR ES LA
TRACCION.
DEFORMACION DE UN MATERIAL BAJO
LA MAYORIA DE LOS METALES TIENEN
UNA TENSION DADA, MAYOR ES SU
BUENA RESISTENCIA A LA TRACCION Y A
MODULO DE ELASTICIDAD. POR
LA COMPRESION. SIN EMBARGO, LOS
COMPARACION DE SUS MODULOS DE
MATERIALES FRAGILES, TALES COMO LA
ELASTICIDAD, PODEMOS DETERMINAR
FUNDICION, TIENEN BUENA RESISTENCIA
LA RIGIDEZ DE LOS MATERIALES.
A LA COMPRESION, PERO SOLO UNA
MODERADA RESISTENCIA A TRACCION.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 18
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RESISTENCIA A FLEXION REPENTE CUANDO LA CARGA ALCANZA
ES LA CAPACIDAD QUE TIENEN LOS UN DETERMINADO VALOR.
MATERIALES PARA SOPORTAR CARGAS
QUE INTENTAN CURVARLOS O DUREZA
FLEXARLOS. ES LA OPOSICIÓN DEL MATERIAL A SER
UNA TENSION DE FLEXION ES LA RAYADO O PENETRADO POR OTROS. SE
COMBINACION DE TENSIONES DE SUELE DETERMINAR MIDIENDO EL ÁREA
TRACCION Y COMPRESION. DE LA HUELLA DEJADA SOBRE LA PIEZA
POR UNA BOLA QUE SE APLICA BAJO
RESISTENCIA A TORSION UNA CARGA DETERMINADA O MIDIENDO
ES LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA LA PROFUNDIDAD DE LA HUELLA
SOPORTAR FUERZAS QUE INTENTAN PRODUCIDA POR UN PENETRADOR
GIRARLO. ADECUADO BAJO UNA CARGA DADA.
RESISTENCIA A CORTADURA
ES LA QUE PRESENTA EL MATERIAL A FRAGILIDAD
QUE UNA PARTE DEL MISMO SE DESLICE LA FRAGILIDAD VIENE A SER LA
CON RELACION A OTRA. CARACTERÍSTICA OPUESTA A LA
RESISTENCIA AL IMPACTO. NOS INDICA
RESISTENCIA A LA FATIGA QUE EL MATERIAL SE FRACTURA
NOS INDICA LA CAPACIDAD DEL FÁCILMENTE, BAJO PEQUEÑAS CARGAS.
MATERIAL PARA SOPORTAR FUERZAS EN MUCHOS CASOS LA FRAGILIDAD SE
INTERMITENTES O ALTERNATIVAS DE PUEDE ORIGINAR POR UNA SOLDADURA
TRACCION O DE COMPRESION. INADECUADA. LA FRAGILIDAD INDICA UNA
PERDIDA TOTAL DE DUCTILIDAD.
RESISTENCIA AL IMPACTO
NOS INDICA LA CAPACIDAD DEL TENACIDAD
MATERIAL PARA SOPORTAR CARGAS SE PUEDE CONSIDERAR COMO UNA
APLICADAS BRUSCAMENTE. COMBINACIÓN DE RESISTENCIA Y
CUANTO MAYOR ES LA RESISTENCIA AL DUCTILIDAD. UN MATERIAL TENAZ ES
IMPACTO DE UN MATERIAL, MAYOR ES AQUEL QUE PUEDE ABSORVER GRANDES
LA CANTIDAD DE ENERGIA REQUERIDA CANTIDADES DE ENERGIA SIN QUE SE
PARA ROMPERLO. ESTA PRODUZCA LA ROTURA. LOS METALES
CARACTERISTICA, DADO QUE ES UNA DE QUE PRESENTAN UN MODULO DE
LAS MAS SENSIBLES A LAS VARIACIONES ELASTICIDAD ELEVADO Y UNA GRAN
DE ESTRUCTURA, PUEDE SER DUCTILIDAD, SON MUY TENACES. LA
AMPLIAMENTE AFECTADA POR LA SOLDADURA DE ESTE TIPO DE
SOLDADURA. MATERIALES DEBE RELIZARSE CON
SUMO CUIDADO. UN REGIMEN TÉRMICO
DUCTILIDAD INADECUADO PUEDE MODIFICAR EL
NOS INDICA LA APTITUD DEL AMTERIAL A TAMAÑO DE GRANO Y LA
LA DEFORMACION SIN QUE PRODUZCA MICROESTRUCTURA DEL MATERIAL,
GRIETAS O ROTURAS. CARACTERÍSTICAS A LA QUE ESTÁ
LOS METALES DE GRAN DUCTILIDAD, ÍNTIMAMENTE LIGADA LA TENACIDAD.
COMO EL COBRE O ACERO SUAVE,
ROMPEN PROGRESIVAMENTE A MEDIDA MALEABILIDAD
QUE LA CARGA SE VA INCREMENTANDO. ES LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA
LOS DE PEQUEÑA DUCTILIDAD, TALES SER DEFORMADO POR APLICACIÓN DE
COMO LA FUNDICION, ROMPEN DE FUERZAS DE COMPRESIÓN SIN QUE SE
METALURGIA DE LA SOLDADURA 19
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ORIGINEN DEFECTOS. LOS MATERIALES RESISTENCIA Y LA DUCTILIDAD. CUANTO
MALEABLES PUEDEN SER FORJADOS O MAYOR ES EL CONTENIDO DE CARBONO,
LAMINADOS. MAYOR ES LA RESISRTENCIA Y LA
DUREZA.
FLUENCIA POR EL CONTRARIO, A MEDIDA QUE
CONSISTE EN UN LENTO, PERO DISMINUYE EL CARBONO, AUMENTA LA
PROGRESIVO INCREMENTO DE LA DUCTILIDAD DEL ACERO.
DEFORMACIÓN, QUE NORMALMENTE SE DE ACUERDO CON SU CONTENIDO DE
PRODUCE A ELEVADAS TEMPERATURAS, CARBONO, LOS AEROS AL CARBONO SE
HASTA PRODUCIR EL FALLO DEL CLASIFICAN EN:
MATERIAL. ACEROS DE BAJO, MEDIO, ALTO Y MUY
ALTO CONTENIDO DE CARBONO.
LAS PROPIEDADES CRIOGÉNICAS
LAS PROPIEDADES CRIOGÉNICAS DEL ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE
MATERIAL NOS INDICAN EL CARBONO
COMPORTAMIENTO DEL MISMO CUANDO CONTIENEN ENTRE 0.05 Y 0.3% DE
SE SOMENTE A TENSIONES A MUY BAJAS CARBONO. SON TENACES, DUCTILES Y
TEMPERATURAS. FACILES DE MECANIZAR, CONFORMAR Y
A DEMÁS DE SER SENSIBLES AL TIPO DE SOLDAR. LA MAYORIA DE ELLOS NO
ESTRUCTURA CRISTALINA Y A LOS RESPONDEN A LOS TRATAMIENTOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN, LOS TÉRMICOS, SALVO A LOS DE
METALES TAMBIEN SON SENSIBLES A ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL. AL
LAS ALTAS Y BAJAS TEMPERATURAS. ESMERILARLOS DESPRENDEN UN HÁZ
ALGUNOS MATERIALES QUE SE DE CHISPAS BLANCAS, CON ESCASAS
COMPORTAN PERFECTAMENTE A RAMIFICACIONES.
TEMPERATURA AMBIENTE, PUEDEN
FALLAR INESPERADAMENTE A BAJAS O
ACEROS DE MEDIANO CONTENIDO
ALTAS TEMPERATURAS.
AL DESCENDER LA TEMPERATURA SE DE CARBONO
SUELE PRODUCIR UN CAMBIO BRUSCO CONTIENEN ENTRE 0.30 Y 0.45% DE
DE COMPORTAMIENTO DÚCTIL A CARBONO. SON RESISTENTES Y DUROS,
COMPORTAMIENTO FRÁGIL. PERO NO SE PUEDEN TRABAJAR Y
SOLDAR CON TANTA FACILIDAD COMO
LOS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO.
EL COEFICIENTE DE DILATACION
ADMITEN LOS TRTAMIENTOS TÉRMICOS.
NOS INDICA LA VARIACIÓN UNITARIA DE
PARA SOLDARLOS CON BUENOS
LONGITUD QUE EXPERIMENTA EL
RESULTADOS, DEBE UTILIZARCE
MATERIAL, AL VARIAR LA TEMPERATURA
ELECTRODOS ESPECIALES Y HAY QUE
1°C. ES SIEMPRE UN FACTOR
TOMAR MEDIDAS PARA EVIRTAR LA
IMPORTANTE EN LA SOLDADURA.
FORMACIÓN DE FISURAS EN LA ZONA DE
SOLDEO Y SUS INMEDIACIONES.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS DESPRENDEN CHISPAS MÁS NUMEROSAS
AL CARBONO: Y BRILLANTES, PERO DE MENOR
LONGITUD.
LOS ACEROS AL CARBONO SON
AQUELLOS EN LOS QUE EL CARBONO ES
EL UNICO ELEMENTO DE ALEACIÓN. EL ACEROS DE ALTO CONTENIDO DE
CONTENIDO EN ESTE ELEMENTO ES EL CARBONO:
QUE DETERMINA LA DUREZA, LA
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LOS PRIMEROS CONTIENEN ENTRE 0.45
Y 0.75% DE CARBONO, Y LOS CROMO:
SEGUNDOS, DESDE 075 A 1.7% DE LE ADICIONA AL ACERO UNA GRAN
CARBONO. DUREZA Y RESISTENCIA AL DESGASTE,
TANTO UNOS COMO OTROS, SIN AUMENTAR LA FRAGILIDAD. TAMBIEN
RESPONDEN MUY BIEN A LOS TIENE TENDENCIA A AFINAR EL GRANO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS. DEL ACERO, POR LO QUE AUMENTA LA
REQUIEREN EL EMPLEO DE TENACIDAD. SE SUELE UTILIZAR SOLO O
ELECTRODOS ESPECIALES, EN COMBINACIÓN CON OTROS
PRECALENTAMIENTO Y TRATAMIENTOS ELEMENTOS, TALES COMO EL NIQUEL,
PARA ELIMINAR TENSIONES. VANADIO, MOLIBDENO O WALFRAMIO.
NORMALMENTE NO SE PRACTICA LA
SODADURA EN LOS ACEROS DE MUY MANGANESO:
ALTO CONTENIDO DE CARBONO. SE LA ADICIÓN DE ESTE ELEMENTO
RECONOCEN POR SU CHISPAS PRODUCE UNA ESTRUCTURA DE GRANO
BLANCAS, CORTAS Y CON NUMEROSAS FINO CON GRAN TENACIDAD Y BUENA
RAMIFICACIONES. DUCTILIDAD.

MOLIBDENO:
ACEROS ALEADOS DESPUÉS DEL CARBONO ES EL
ELEMENTO QUE PRODUCE UN MAYOR
UN ACERO ALEADO ES AQUEL QUE
EFECTO ENDURECEDOR. AL MISMO
CONTIENE UNO, O MÁS, ELEMENTOS DE
TIEMPO SE OPONE AL AUMENTO DE
ALEACIÓN, TALES COMO EL NIQUEL,
TAMAÑO DEL GRANO. EL RESULTADO ES
CROMO, MANGANESO, MILIBDENO,
UN ACERO RESISTENTE Y TENÁZ.
TITANIO, COBALTO, WOLFRAMIO O
AUNQUE EN ALGUNOS ACEROS SE
VANADIO. LA ADICIÓN DE ESTOS
EMPLEA COMO ÚNICO ELEMENTO DE
ELEMENTOS AUMENTA ALGUNA
ALEACIÓN, NOMALMENTE SUELE
CARACTERÍSTICA DEL ACERO. POR
UTILIZARSE COMO COMPLEMENTO DEL
EJEMPO, SU RESISTENCIA, TENACIDAD,
NIQUEL, DEL CROMO O DE AMBOS.
RESISTENCIA AL CALOR, RESISTENCIA A
LA CORROSIÓN, RESISTENCIA A LA NIQUEL:
FRICCIÓN, ETC. AUMENTA LA DUCTIBILIDAD DEL ACERO
SE SUELEN DESIGNAR POR EL SIN PERDER RESISTENCIA. CUNDO SE
ELEMENTO DE ALEACIÓN AÑADE EN GRANDES CANTIDADES, 25 A
PREDOMINANTE. EN SU MAYORÍA 35 %, NO SÓLO SE INCREMENTA LA
PUEDEN SOLDARSE SIEMPRE QUE SE TENACIDAD DEL ACERO, SINO QUE
EMPEE EL ELECTRODO Y TÉCNICA TAMBIEN AUMENTA LA RESISTENCIA A LA
ADECUADA. CORROSIÓN, A LA OXIDACIÓN Y AL
LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN MÁS CHOQUE.
COMUNES SON LOS SIGUIENTES:
VANADIO:
LA ADICIÓN DE ESTE ELEMENTO
FAVORECE LA FORMACIÓN DE
ESTRUCTURAS DE GRANO FINO CUANDO
EL ACERO SE CALIENTA POR ENCIMA DE
SU TEMPERATURA CRITICA, PARA
REALIZAR UN TRATAMIENTO TÉRMICO.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 21
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ADEMÁS, AUMENTA LA TENACIDAD Y LA 3: ACERO AL CROMO- NIQUEL etc.
RESISTENCIA.
EJ: UN ACERO 2335
SILICIO:
ES UN ACERO AL Ni, CON UN 3% DE Ni Y
CUANDO EL ACERO ESTA EN ESTADO
UN 0.35% DE CARBONO.
LÍQUIDO DURANTE UNA PRODUCCIÓN
TIENE GRAN CANTIDAD DE ÓXIDO DE EN DONDE:
HIERRO, CON EL OBJETO DE
DESOXIDARLO SE LE AGREGA SILICIO EL
CUAL SE COMBINA MÁS FÁCILMENTE
E– 2 512
CONTENIDO EN CARBON
CON EL OXIGENO DEJANDO AL HIERRO
LIBRE DE OXIDO. EN PROPORCIONES CONTENIDO DE NIQUEL
RELATIVAMENTE ALTAS MEJORA LA
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN, AUMENTA ACERO AL NIQUEL
LA RESISTENCIA Y LA CAPACIDAD PARA
ENDURECER EL ACERO. HORNO ELECTRICO

WOLFRAMIO: PREFIJOS UTILIZADOS POR LA AISI:

NORMALMENTE SE EMPLEA EN LOS
AISI EMPLEA UN PREFIJO PARA INDICAR EL
ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE
PROCESO DE ELABORACION DEL ACERO:
CORTE. DA UNA GRAN DUREZA Y
RESISTENCIA AL DESGASTE. A – ACERO ALEADO MARTIN SIEMENS
B – ACERO AL CARBONO BESSEMER ÁCIDO
COBALTO: C – ACERO AL CARBON MARTIN SIEMENS BÁSICO
SU PRINCIPAL FUNCIÓN ES LA DE D – ACERO AL CARBON MARTIN SIEMENS ÁCIDO
FORTALECER LA FERRITA. SE EMPLEA E – ACERO AL C. ALEADO EN HORNO ELECTRICO
EN COMBINACIÓN CON EL WOLFRAMIO
PARA DESARROLLAR DUREZAS EN DESIGNACIÓN BÁSICA DE LOS DISTINTOS
CALIENTE, ES DECIR, PARA CONSEGUIR
ALEACIONES QUE CONSERVEN LA TIPOS DE ACEROS
DUREZA A ELEVADAS TEMPERATURAS.
TIPO DE ACERO DESIG. DE
LA SERIE
CÓDIGOS DE DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS AL CARBONO 1XXX
ACEROS ( AISI – SAE ) DE CONSTRUCCIÓN 10XX
EL INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y FACIL MECANIZADO (AZUFRE) 11XX
EL ACERO (ANSI) Y LA SOCIEDAD DE FACIL MECA (AZUFRE FOSFO) 12XX
INGENIERIA DEL AUTOMÓVIL (SAE)
CLASIFICAN E IDENTIFICAN LOS ACEROS ACEROS AL MANGANESO 13XX
MEDIANTE UN PREFIJO Y CUATRO O ALTO CONT DE MANGANESO 15XX
CINCO DIGITOS.
EL PRIMR DIGITO INDICA EL TIPO DE TIPO DE ACERO DESIG. DE
ACERO, EL SEGUNDO INDICA LA LA SERIE
CANTIDAD ASPROXIMADA DE ELEMENTO ACEROS AL NIQUEL 2XX
DE ALEACIÓN. LOS ULTIMOS DOS O TRES 3.50 % NIQUEL 23XX
DIGITOS INDICAN EL CONTENIDO DE 5.00 % NIQUEL 25XX
CARBONO EN CENTÉSIMAS POR CIENTO.
ACEROS AL CROMO NIQUEL 3XXX
SI EL PRIMER DIGITO ES:
1.25 % Ni 0.60 % Cr 31XX
1: ES UN ACERO AL CARBONO
1.75 % Ni 1.00 % Cr 32XX
2: ACERO AL NIQUEL
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 3.5 % Ni 1.5 % Cr 33XX ACERO AL CARBONO, OBTENIDO POR EL
TIPO ACERO DESIG. DE PROCEDIMIENTO MARTIN SIEMENS
LA SERIE ÁCIDO, CON 0.72 A 0.85 % DE CARBONO.
ACEROS RESISTENTES A LA 30XXX
CORROSION Y EL CALOR E – 50100:
ACERO AL CROMO, CON 0.40 A 0.60 % DE
ACEROS AL MOLIBDENO 4XXX CROMO Y 0.95 A 1.10 % DE CARBONO
CARBONO – MOLIBDENO 40XX OBTENIDO EN HORNO ELÉCTRICO.
CROMO – MOLIBDENO 41XX
CRMO – Ni - MOLIBDENO 43XX E – 2512:
NIQUEL - MOLIBDENO 46XX 48XX ACERO AL NIQUEL, CON 4.75 A 5.25 % DE
ACEROS AL CROMO 5XX NIQUEL Y 0.09 A 0.14 % DE CARBONO,
BAJO CONTENIDO DE CROMO 51XX OBTENIDO EN HORNO ELÉCTRICO.
MEDIO CONTENIDO DE CROMO 52XX
RESISTENTES A LA CORROSION Y AL 51XXX
CALOR 1XXX Aceros al carbono.
TIPO DE ACERO DESIG. DE
LA SERIE 13XX Aceros al manganeso.
ACEROS AL CROMO VANADIO 6XXX 2XXX Aceros a níquel.
1 % DE CROMO 61XX 23XX Aceros con 3.5% de

ACEROS AL Cr – Ni - Mo 86XX níquel

87XX 25XX Aceros con 5.00% de
ACEROS AL MANGANESO 92XX níquel
SILICIO 3XXX Aceros con cromo y

ACEROS AL Ni – Cr – Mo 93XX níquel

31XX Aceros con 1.25 de níquel
ACEROS AL Mn-Ni-Cr-Mo 94XX y 0.60% de cromo
32XX Aceros con 1.75% de
ACEROS AL Ni-Cr-Mo 97XX
níquel y 1.00% de cromo
ACEROS AL Ni-Cr-Mo 98XX 33XX Aceros con 3.50% de
níquel y 1.5% de cromo
ACEROS AL 0.0005 % DE XXBXX 34XX Aceros con 3.00% de
BORO COMO MINIMO
níquel y 0.80% de cromo
40XX Aceros con 0.25% de
molibdeno
EJEMPLO DE LA NOMENCLATURA
41XX Aceros con 0.9% de
PARA LA DESIGNACIÓN DE LOS
ACEROS ACEROS AISI: cromo y 0.29% de
VEAMOS A CONTINUACIÓN COMO SE molibdeno
DESIGNAN LOS ACEROS AISI, CON SU 43XX Aceros con 0.8% de
PREFIJO Y SUS RESPECTIVOS DIGITOS. cromo y 1.8% de níquel y
0.5% de molibdeno
C – 1078:

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 46XX- Aceros con níquel y SIGUIENTE COMPOSICIÓN DE LOS
48XX molibdeno ACEROS FABRICADOS BAJO ESTA
50XX Aceros con cromo ESPECIFICACIÓN DEBE SER LA
51XX Aceros con 0.9% de
SIGUIENTE.
cromo
52XX Aceros con mediano CARBONO 0.17%
contenido de cromo MÁXIMO.
6XXX Aceros con cromo y MANGANESO 1.05 A
vanadio. 1.40%
61XX Aceros con 0.9% de SILICIO 0.60 A
cromo y 0.15% de venadio 0.90%.
7XXX Aceros de tungsteno CROMO 0.35 A
9XXX Aceros con silicio y
0.60%
manganeso FÓSFORO 0.035%

AWS – FOURTH EDITION – WELDING MÁXIMO.

AZUFRE 0.04%
HANDBOOK
MÁXIMO.
PARA LA MAYORÍA DE LOS ACEROS EN
LA TABLA TAMBIÉN SE IDENTIFICA QUE:
EL MANGANESO DEBE ESTAR ENTRE
0.75 Y 1.0% ACEROS DE ALTA ALEACIÓN
EL SILICIO DEBE ESTAR ENTRE 0.20 Y LOS ELEMENTOS DE ALEACIÓN TIENEN
0.35% LA PROPIEDAD DE DISMINUIR Ó
EL FÓSFORO PUEDE SER COMO MÁX. AUMENTAR LA TEMPERATURA A LA QUE
0.040% SE FORMA LA AUSTENITA.
EL AZUFRE PUEDE SER COMO MÁX. ELEMENTOS TALES COMO EL
0.040% MANGANESO, NÍQUEL Y SILICIO
LA ASTM Y LA ASME USAN EL MISMO AGREGADOS AL ACERO, HACEN QUE LA
SISTEMA PARA LOS ACEROS AL TEMPERATURA A LA QUE SE FORMA LA
CARBONO ASÍ: AUSTENITA SEA MENOR, Ó SEA QUE EN
EL ASTM – A 202 SE REFIERE A LOS UN LUGAR DE FORMARSE A 900ºC., LO
ACEROS ALEADOS CON CROMO – HACE A 500ºC Ó MENOS TEMPERATURA
MANGANESO Y SILICIO DE PLANCHAS DE DEPENDIENDO DE LA CANTIDAD Y LA
ACEROS USADOS EN CALDERAS Y CLASE DE ALEANTE, ASÍ POR EJEMPLO, SI
OTROS RECIPIENTES DE PRESIÓN. LA SE AGREGA NÍQUEL AL ACERO, EN UN 7%
METALURGIA DE LA SOLDADURA 24
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Ú 8% SE PUEDE LOGRAR QUE LOS EL CROMO ES EL PRINCIPAL ELEMENTO
CRISTALES DE AUSTENITA DE ALEACIÓN EN EL ACERO YA QUE LE
PERMANEZCAN ESTABLES Y NO SE DA LAS CARACTERÍSTICAS DE
TRANSFORMEN EN FERRITA Ó PERLITA A INOXIDABLE, CAPAZ DE RESISTIR LA
LA TEMPERATURA AMBIENTE, NI POR CORROSIÓN Y LA OXIDACIÓN.
DEBAJO DE LA TEMPERATURA EL CROMO TIENE ALTA AFINIDAD POR EL
AMBIENTE. OXIGENO A LA TEMPERATURA AMBIENTE
A LOS ACEROS QUE TIENEN LA FORMANDO UNA PELÍCULA IMPERMEABLE
PROPIEDAD DE PERMANECER CON SU E INVISIBLE DE OXIDO SOBRE LA
ESTRUCTURA CRISTALINA AUSTENITICA SUPERFICIE DEL METAL QUE LO
A LA TEMPERATURA AMBIENTE SE LES PROTEGE DEL ATAQUE CORROSIVO.
DENOMINA ACEROS AUSTENITICOS . SI A ESTOS ACEROS AL CROMO SE LES
TAMBIÉN HAY ELEMENTOS DE ALEACIÓN AGREGA NÍQUEL, SE PUEDEN PRODUCIR
QUE AUMENTAN LA TEMPERATURA A LA ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS A
QUE SE FORMA LA AUSTENITA, ES DECIR TODAS LAS TEMPERATURAS.
QUE SE CALIENTAN DE 950° C A 1000° C NOTA: EL NÍQUEL ES FUERTE FORMADOR
Y LOS CRISTALES DE FERRITA DE AUSTENITA DÁNDOLE AL ACERO
PERMANECEN SIN TRANSFORMARSE EN RESISTENCIA A LAS ALTAS
AUSTENITA. EL CROMO, MOLIBDENO, TEMPERATURAS Y A LA CORROSIÓN.
VANADIO Y TITANIO PERTENECEN A EL CARBONO SE MANTIENE EN
ESTE GRUPO. PROPORCIONES MUY BAJAS EN LOS
EL MÁS IMPORTANTE DE ESTOS ACEROS ALEADOS AL CROMO NÍQUEL,
ELEMENTOS ES EL CROMO. MIENTRAS QUE EL MOLIBDENO SE AÑADE
LOS ACEROS EN QUE LOS CRISTALES DE PARA MEJORAR LA RESISTENCIA AL
FERRITA PERMANECEN SIN ATAQUE QUÍMICO DE AGENTES ÁCIDOS Y
TRANSFORMARSE HASTA LA AUMENTAR LA RESISTENCIA A LAS ALTAS
TEMPERATURA DE FUSIÓN SON TEMPERATURAS.
DENOMINADOS ACEROS FERRITICOS. LOS ACEROS AUSTENITICOS NO SON
NOTA: EN ESTE GRUPO DE ACEROS MAGNÉTICOS, SON RESISTENTES Y
ALTAMENTE ALEADOS ENCONTRAMOS DÚCTILES A TEMPERATURAS MUY BAJAS,
LOS ACEROS RESISTENTES A LA COMO TAMBIÉN A TEMPERATURAS
OXIDACIÓN, AL CALOR Y A LA ELEVADAS.
CORROSIÓN.
METALURGIA DE LA SOLDADURA 25
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 EL PUNTO DE FUSIÓN DE LOS GRADOS
AUSTENÍTICOS ES MENOR, ASÍ QUE SE
REQUIERE MENOS CALOR PARA LOGRAR
LA FUSIÓN. SU RESISTENCIA ELÉCTRICA
ACEROS AL ACEROS DE ACEROS DE ES MAYOR QUE LA DE LOS ACEROS
CARBONO BAJA ALTA ALEACION COMUNES, ASÍ QUE SE REQUIERE MENOS
CORRIENTE ELÉCTRICA PARA LA
ALEACION SOLDADURA. ESTOS ACEROS
BAJO CON CROMO FERRITICOS INOXIDABLES TIENEN UN COEFICIENTE
CARBONO DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA MENOR, LO
ACEROS CON NIQUEL AUSTENITICOS CUAL CAUSA QUE EL CALOR SE
CONCENTRE EN UNA ZONA PEQUEÑA
DULCES ADYACENTE A LA SOLDADURA.
MEDIO CON MARTENSÍTICO
CARBONO MANGANESO S LOS ACEROS INOXIDABLES
ALTO CON AUSTENÍTICOS TAMBIÉN TIENEN
COEFICIENTES DE EXPANSIÓN TÉRMICA
CARBONO MOLIBDENO APROXIMADAMENTE 50% MÁS GRANDES
CON CROMO – QUE LOS ACEROS AL CARBONO, LO CUAL
NÍQUEL REQUIERE MÁS ATENCIÓN EN EL
CONTROL DE LA DISTORSIÓN Y
CROMO-
DEFORMACIÓN.
MOLIBDENO
CROMO- LOS ACEROS INOXIDABLES QUE
CONTIENEN NÍQUEL SON
NIQUEL-
INDISPENSABLES EN LA CONSTRUCCIÓN
MOLIBDE DE EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA DE
NIQUEL – PROCESOS.
ESTOS ACEROS SE USAN EN LUGAR DE
MOLIBDENO
LOS ACEROS CONVENCIONALES POR
SUS EXCELENTES PROPIEDADES TALES
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS COMO: RESISTENCIA A LA CORROSIÓN,
ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS DUREZA A BAJA TEMPERATURA Y
BUENAS PROPIEDADES A ALTA
LAS PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS TEMPERATURA.
ACEROS AL CARBONO Y LOS
INOXIDABLES AUSTENÍTICOS SON LOS ACEROS INOXIDABLES SON UNA
BASTANTE DIFERENTES, Y ESTO EXCELENTE ELECCIÓN PARA LA
REQUIERE UNA REVISIÓN DE LOS CONSTRUCCIÓN DE EQUIPOS PARA LA
PROCESOS DE SOLDADURA. INDUSTRIA QUÍMICA, LÁCTEA,
EN LAS ALIMENTICIA, BIOTECNOLÓGICA Y PARA
PROPIEDADES FÍSICAS, SE INCLUYEN EL USOS ARQUITECTÓNICOS Y
PUNTO DE FUSIÓN, EXPANSIÓN RELACIONADOS.
TÉRMICA, CONDUCTIVIDAD TÉRMICA, Y
OTROS QUE NO CAMBIAN
SIGNIFICATIVAMENTE CON EL
TRATAMIENTO TÉRMICO O MECÁNICO.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 26
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FACTORES QUE AFECTAN LA CONTAMINACIÓN POR HIERRO
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN CUANDO UN EQUIPO NUEVO DE ACERO
DE LAS SOLDADURAS EN ACERO INOXIDABLE DESARROLLA PUNTOS DE
INOXIDABLE HERRUMBRE, CASI SIEMPRE ES EL
RESULTADO DE LA CONTAMINACIÓN POR
ANTES DE DISCUTIR LAS PAUTAS PARA PARTÍCULAS DE HIERRO. EN ALGUNOS
LA SOLDADURA, ES ÚTIL DESCRIBIR LOS AMBIENTES, SI EL HIERRO NO SE
TIPOS DE SOLDADURAS Y LAS ELIMINA, PUEDE TENER LUGAR UN
SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE SEVERO ATAQUE EN FORMA DE
QUE DARÁN EL MEJOR RESULTADO EN CORROSIÓN POR PICADO.
AMBIENTES CORROSIVOS. ESTOS SON
FACTORES QUE PUEDEN CONTROLAR EN ATMÓSFERAS NO TAN EXIGENTES,
LOS SOLDADORES, Y NO LA ELECCIÓN LAS PARTÍCULAS DE HIERRO PUEDEN
DEL MATERIAL, LA CUAL SE HACE ACTUAR COMO UN CONTAMINANTE,
GENERALMENTE POR EL USUARIO FINAL AFECTANDO LA PUREZA DEL PRODUCTO,
O POR EL INGENIERO EN O PRESENTAR UNA APARIENCIA
MATERIALES. LA FABRICACIÓN DE SUPERFICIAL DESAGRADABLE A LA
EQUIPOS RESISTENTES A LA VISTA.
CORROSIÓN DEBIERA SER UN EL HIERRO LIBRE RESULTA A MENUDO
ESFUERZO CONJUNTO DE LA INCLUIDO EN LA SUPERFICIE DEL ACERO
SELECCIÓN DE LA ALEACIÓN CORRECTA INOXIDABLE DURANTE LAS
Y ENTONCES EMPLEAR LAS PRÁCTICAS OPERACIONES DE FORMADO O
CORRECTAS DE FABRICACIÓN Y SOLDADO. ALGUNAS REGLAS A SEGUIR
SOLDADURA. AMBOS ELEMENTOS SON PARA EVITAR LA INCLUSIÓN DE
ESENCIALES. PARTÍCULAS DE HIERRO SON:

PENETRACIÓN INCOMPLETA DE LAS

SOLDADURAS NO PERMITIR EL CONTACTO DE LAS
ES BIEN SABIDO QUE PARA LOGRAR UNA SUPERFICIES DE ACERO INOXIDABLE
ÓPTIMA RESISTENCIA, LAS SOLDADURAS CON ELEMENTOS DE HIERRO O ACERO.
A TOPE DEBEN PENETRAR EL CONTACTO PODRÍA PROVENIR DE
COMPLETAMENTE. EN SERVICIO HERRAMIENTAS DE IZADO, MESAS DE
CORROSIVO, CUALQUIER RENDIJA ACERO O RACK DE ALMACENAMIENTO,
RESULTANTE DE LA FALTA DE POR CITAR ALGUNAS.
PENETRACIÓN ES UN SITIO POTENCIAL
PARA EL DESARROLLO DELA NO USAR HERRAMIENTAS, TALES COMO
CORROSIÓN POR RENDIJAS. UN DISCOS ABRASIVOS QUE HAYAN SIDO
EJEMPLO TÍPICO DE UNA RENDIJA PREVIAMENTE USADOS CON HIERRO O
INDESEABLE ES UNA FUSIÓN ACERO ORDINARIOS, YA QUE PODRÍAN
INCOMPLETA EN LA PASADA DE RAÍZ EN TENER HIERRO INCRUSTADO
LA SOLDADURA EN UN CAÑO.
EN ALGUNOS AMBIENTES, LA USAR SÓLO CEPILLOS DE ACERO
CORROSIÓN TIENE LUGAR EN LA INOXIDABLE QUE NUNCA HAYAN SIDO
RENDIJA, LA CUAL, A SU VEZ, PUEDE USADO CON HIERRO O ACERO AL
DAR LUGAR A UNA FALLA EN LA JUNTA CARBONO. NUNCA USAR CEPILLOS DE
SOLDADA. ALAMBRE DE ACERO AL CARBONO.
NO DEJAR LAS PLANCHAS U HOJAS DE
ACERO INOXIDABLE EN EL PISO,

METALURGIA DE LA SOLDADURA 27
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
EXPUESTAS AL TRÁFICO. SE DEBEN CALOR A MENUDO CONDUCE A LA
GUARDAR EN POSICIÓN VERTICAL. CORROSIÓN, UNA VEZ EXPUESTO EL
ACERO INOXIDABLE A LA ATMÓSFERA U
SI ES POSIBLE, REALIZAR LAS OTRO AMBIENTE LEVEMENTE
OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE LOS CORROSIVO.
EQUIPOS DE ACERO INOXIDABLE EN UN CUANDO DESPUÉS DE HABER TOMADO
LUGAR ALEJADO DE DONDE SE TODAS LAS PRECAUCIONES NORMALES,
REALICEN OPERACIONES CON HIERRO O TODAVÍA HAY ÓXIDOS SUPERFICIALES,
ACERO AL CARBONO, PARA EVITAR DEBEN SER ELIMINADOS MEDIANTE
CONTAMINACIONES CON PARTÍCULAS DECAPADO ÁCIDO, BLASTINADO O
DE HIERRO PROVENIENTES DE ALGUNOS DE LOS OTROS MÉTODOS EN
AMOLADORAS, HERRAMIENTAS DE LA LIMPIEZA DE POST-FABRICACIÓN.
CORTE O ARENADORAS.
OTROS DEFECTOS RELACIONADOS CON
EVITAR ÓXIDOS SUPERFICIALES DE LA LA SOLDADURA
SOLDADURA
SE LISTAN TRES DEFECTOS
PARA UNA MEJOR RESISTENCIA A LA RELACIONADOS CON LA SOLDADURA, Y
CORROSIÓN, LAS SUPERFICIES DE EL PROCEDIMIENTO PARA SU
ACERO INOXIDABLE DEBEN ESTAR ELIMINACIÓN:
LIBRES DE
ÓXIDOS SUPERFICIALES. LOS ÓXIDOS
PUEDEN ESTAR EN LA FORMA DE TINTE LAS MARCAS DE ENCENDIDO DEL ARCO
DE CALOR, EN EL OTRO LADO DE LA DAÑAN LA CAPA PROTECTORA DEL
CHAPA, COMO RESULTANTE DE LA ACERO INOXIDABLE Y CREAN
SOLDADURA, O TINTE DE CALOR EN LA IMPERFECCIONES SIMILARES A
SOLDADURA, O EN LA ZONA AFECTADA RENDIJAS. LOS PUNTOS DE PARADA DE
POR EL CALOR (ZAC). LOS ÓXIDOS LA SOLDADURA PUEDEN CREAR
TAMBIÉN SE PUEDEN DESARROLLAR EN DEFECTOS SIMILARES A PINCHAZOS DE
EL LADO INTERNO DE LAS CAÑERÍAS ALFILER EN EL METAL SOLDADO. AMBAS
SOLDADAS CON UNA PURGA IMPERFECCIONES SE DEBEN ELIMINAR
INADECUADA DEL GAS INERTE. MEDIANTE UN LIGERO PULIDO CON
ABRASIVOS DE GRANO FINO.
LOS ÓXIDOS PUEDEN VARIAR DESDE UN
COLOR PAJIZO, LAS SALPICADURAS DE SOLDADURA
PASANDO POR EL PÚRPURA, HASTA CREAN PEQUEÑAS MARCAS DONDE EL
NEGRO. CUANTO MÁS COLOREADO ES METAL FUNDIDO TOCA LA SUPERFICIE Y
EL ÓXIDO, MÁS GRUESO ES, Y MÁS SE ADHIERE. LA CAPA PROTECTORA DE
FÁCILMENTE DESARROLLARÁ LA ÓXIDO DEL ACERO INOXIDABLE ES
CORROSIÓN POR PICADO, CAUSANDO PENETRADA Y SE CREAN PEQUEÑAS
UN SERIO ATAQUE AL METAL RENDIJAS DONDE ESTA CAPA ES MÁS
SUBYACENTE. SE DEBE ENTENDER QUE DÉBIL. LAS SALPICADURAS DE
LOS ÓXIDOS SON PELIGROSOS EN SOLDADURA SE PUEDEN ELIMINAR
AMBIENTES CORROSIVOS. FÁCILMENTE APLICANDO UNA PASTA A
NORMALMENTE, LOS ÓXIDOS NO AMBOS LADOS DE LA SOLDADURA, QUE
NECESITAN SER ELIMINADOS CUANDO PREVIENE LA SALPICADURA. ESTA
EL ACERO INOXIDABLE OPERARÁ A ALTA PASTA, JUNTO CON LAS SALPICADURAS,
TEMPERATURA, DONDE LOS ÓXIDOS SE SE LAVAN EN EL PROCESO POSTERIOR
FORMARÍAN NUEVAMENTE. EL TINTE DE DE LIMPIEZA.
METALURGIA DE LA SOLDADURA 28
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 MEDIANTE UN CONTROL EFECTIVO DE
LA ESCORIA DE ALGUNAS SOLDADURAS PRECALENTAMIENTO Y POSTCALENT.
PRACTICADAS CON ELECTRODOS
REVESTIDOS ES DIFÍCIL DE ELIMINAR EN LA SOLDADURA DE SECCIONES
COMPLETAMENTE. PEQUEÑAS GRUESAS, QUE REQUIERAN DE DIVERSAS
PARTÍCULAS DE ESCORIA RESISTEN LA PASADAS, PUEDE APROVECHARSE EL
LIMPIEZA Y PERMANECEN CALOR DE LAS SUCESIVAS PASADAS
PARTICULARMENTE DONDE HAY PARA AFINAR EL GRANO DE LAS
PEQUEÑAS HENDIDURAS U OTRAS ANTERIORES. ESTE AFINADO DEL GRANO
IRREGULARIDADES. ESTAS PARTÍCULAS SÓLO ES EFECTIVO SI ENTRE PASADAS
CREAN RENDIJAS, Y DEBEN SER SE PERMITE EL ENFRIAMIENTO HASTA
ELIMINADAS MEDIANTE CEPILLADO, UN TEMPERATURAS INFERIORES A LA
LIGERO PULIDO O BLASTINADO CON CRITICA. LOS ACEROS DE ALTO
MATERIALES LIBRES DE HIERRO. CONTENIDO DE CARBONO Y LOS ACEROS
ALEADOS, SON ESPECIALMENTE
SENSIBLES AL CRECIMIENTO DEL GRANO
DEFECTOS EN LA SOLDADURA SI SE ENFRIAN RAPIDAMENTE.
NORMALMENTE REQUIEREN UN
DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO DE PRECALENTAMIENTO PARA QUE EL
LOS DIFERENTES METALES, DEBEN ENFRIAMIENTO POSTERIOR A LA
TOMARSE UNA SERIE DE SOLDADURA SEA RELATIVAMENTE
PRECAUCIONES PARA EVITAR LA LENTO.
APARICIÓN DE DEFECTOS QUE PODRIAN
DAÑAR SERIAMENTE LA RESISTENCIA DE SOPLADURAS:
LA JUNTA. A CONTINUACIÓN SE CITAN SON CAVIDADES PRODUCIDAS POR EL
ALGUNOS DE LOS DEFECTOS MÁS APRISIONAMIENTO DE GASES EN EL
IMPORTANTES QUE SE PUEDEN METAL DEL CORDÓN DURANTE LA
PRESENTAR EN CUALQUIER OPERACIÓN SÓLIDIFICACIÓN DEL MISMO.
DE SOLDADURA Y CON CUALQUIER NORMALMENTE OCURREN POR UN
PROCESO. MANEJO INCORRECTO DEL ELECTRODO Y
POR NO MANTENER UN BAÑO
CRESIMIENTO DEL TAMAÑO DEL
SUFICIENTEMENTE FLUIDO EL TIEMPO
GRANO:
NECESARIO PARA QUE SALGAN A FLOTE
ENTRE EL BAÑO DE FUSIÓN Y LAS
GASES, ESCORIAS Y OTRAS MATERIAS
ZONAS DE METAL BASE NO AFECTADAS
EXTRAÑAS.
POR EL CALOR, EXISTE UNA GRAN
CUANDO LOS GASES Y OTRAS MATERIAS
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS. ESTAS
QUEDAN ATRAPADAS ENTRE LOS
TEMPERATURAS VARÍAN DESDE
GRANOS DEL METAL SÓLIDO, SE
VALORES MUY POR ENCIMA DE LA
FORMARÁN PEQUEÑAS CAVIDADES QUE
CRITICA, EN LAS PROXIMIDADES DEL
SE CONSERVAN EN EL CORDÓN DE
BAÑO DE METAL FUNDIDO, HASTA
SOLDADURA. LAS SOPLADURAS PUEDEN
VALORES MUY BAJOS EN LAS ZONAS NO
EVITARSE SI SE MANTIENE EL BAÑO DE
AFECTADAS.
FUSIÓN A UNA TEMPERATURA UNIFORME
SEGÚN ESTO, EL TAMAÑO DE GRANO
DURANTE TODA LA OPERACIÓN DE LA
SERÁ GRANDE EN LA ZONA DE FUSIÓN E
SOLDADURA.
IRÁ DISMINUYENDE GRADUALMENTE A
ESTO SE PUEDE COSEGUIR SI SE
MEDIDA QUE NOS ALEJEMOS DE ÉSTA.
CONSERVA DURANTE TODA LA
EL CRECIMIENTO DE TAMAÑO DE GRANO
OPERACIÓN UNA VELOCIDAD
PUEDE REDUCIRSE AL MINIMO
CONSTANTE, DE FORMA QUE EL METAL
METALURGIA DE LA SOLDADURA 29
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VAYA SÓLIDIFICANDO DE MANERA ALEACIÓN, QUE SE VAN ACUMULANDO EN
UNIFORME. EL RESIDUO LIQUIDO. AL FINALIZAR LA
LAS SOPLADURA SUELEN SOLIDIFICACIÓN, LOS ULTIMOS
PRESENTARSE CON FRECUENCIA EN CRISTALES QUE SE FORMAN, QUEDAN
LOS PUNTOS DE ARRANQUE Y PARADA ENRIQUECIDOS EN ESTOS ELEMENTOS Y
DE LA SOLDADURA. DEJAN OTRAS REGIONES SIN EL
BENEFICIO DE LOS ELEMENTOS DE
INCLUSIONES: ALEACIÓN. LA SEGREGASIÓN PUEDE
SON IMPUREZAS O SUSTANCIAS EVITARSE MEDIANTE UN TRATAMIENTO
EXTRAÑAS INCLUIDAS EN EL BAÑO DE TÉRMICO ADECUADO O PROCURANDO
FUSIÓN DURANTE EL PROCESO DE ENFRIAMIENTOS LENTOS.
SOLDEO. CUALQUIER INCLUSIÓN SE POROSIDAD:
COMPORTA COMO UNA ESPECIE DE CONSISTE EN LA FORMACION DE
ROTURA, POR LO QUE DEBILITA LA PEQUEÑAS PICADURAS MOTIVADAS POR
SOLDADURA. LA CONTAMINACIÓN ATMOSFERICA.
ALGUNOS METALES; CUANDO SE
UNA INCLUSIÓN TIPICA ES LA DE ENCUENTRAN EN ESTADO DE FUSIÓN,
ESCORIA. SI EL ELECTRODO NO SE TIENEN UNA GRAN AFINIDAD POR EL
MANEJA CORRECTAMENTE, LA MISMA OXIGENO Y EL HIDROGENO. SI NO SE
FUERZA DEL ARCO PUEDE OBLIGAR A EMPLEA UNA PROTECCIÓN ADECUADA,
QUE PARTE DE LA ESCORIA QUEDE ESTOS GASES ACTÚAN SOBRE EL BAÑO
APRISIONADA DENTRO DEL BAÑO DE DE FUSIÓN PRODUCIENDO POROSIDADES
FUSIÓN. SI ÉSTE SE ENFRÍA ANTES DE Y DEBILITAMIENTO DE LA SOLDADURA.
QUE LA ESCORIA VUELVA A SALIR A LA
SUPERFICIE, LA ESCORIA QUEDARÁ TENSIONES RESIDUALES:
APRISIONADA EN EL CORDON, LA RESISTENCIA DE UNA JUNTA SOLDADA
ORIGINANDO UNA SOLDADURA DEPENDE EN GRAN MEDIDA DE LO BIEN
DEFECTUOSA. QUE SE CONTROLE LA EXPANSIÓN Y
CONTRACCION DEL METAL DURANTE LA
LAS INCLUSIONES DE ESCORIA SUELEN OPERACIÓN DEL SOLDEO.
PRESENTARSE CON FRECUENCIA CUANDO SE APLICA CALOR A UNA PIEZA
CUANDO SE SUELDA SOBRECABEZA, YA METALICA SE ORIGINAN FUERZAS DE
QUE SE TRABAJA CON BAJO AMPERAJE EXPANSIÓN QUE TIENDEN A AUMENTAR
Y CORDONES ANGOSTOS PARA EVITAR LAS DIMENSIONES DE LA MISMA. EN EL
QUE SE DESCUELGUE LA SOLDADURA. ENFRIAMIENTO SE INVIERTE ESTE
FENOMENO Y LA PIEZA INTENTA
SEGREGASIONES: RECUPERAR SU FORMA Y DIMENSIONES
CONSISTE EN QUE ALGUNAS ZONAS SE INICIALES.
ENRIQUECEN EN CIERTOS ELEMENTOS ESTAS DILATACIONES Y
DE ALEACIÓN O IMPUREZAS, MIENTRAS CONTRACCIONES NO TIENEN
QUE LOS ALREDEDORES QUEDAN CONSECUENCIAS DIGNAS DE
EMPOBRECIDOS EN ESTAS SUSTANCIAS. CONSIDERACION CUANDO SE PRODUCEN
CUANDO COMIENZA LA SOLIDIFICACIÓN SOBRE PIEZAS LIBRES, ES DECIR,
SE FORMAN PEQUEÑOS CRISTALES, DE CUANDO NO HAY FUERZAS QUE
FORMA ALARGADA, QUE RECIBEN EL RESTRINGEN ESTOS MOVIMIENTOS.
NOMBRE DE DENDRÍTAS. ESTOS TAMPOCO SUELEN TENER
CRISTALES TIENDEN A EXCLUIR CIONSECUENCIAS GRAVES CUANDO SE
DETERMINADOS ELEMENTOS DE SUELDAN MATERIALES DÚCTILES, PUES
METALURGIA DE LA SOLDADURA 30
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
ÉSTOS CEDEN Y SE ALIVIAN LAS
TENSIONES.
POR EL CONTRARIO, CUANDO
DILATACIONES Y CONTRACCIONES NO
PUEDEN PRODUCIRSE LIBREMENTE, LAS
PIEZAS SE DEFORMAN SI EL MATERIAL
ES DUCTIL Y MALEABLE, O SE ROMPEN
SI EL MATERIAL ES FRÁGIL.

METALURGIA DE LA SOLDADURA 31
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CONTROL DE LAS TENSIONES PROPIEDADES. LAS FUNDICIONES SON
RESIDUALES: ALEACIONES DE HIERRO DE HIERRO,
CARBONO Y SILICIO QUE CONTIENEN
1. PREPARACIÓN ADECUADA DE TAMBIÉN MANGANESO, FÓSFORO,
PIEZAS Y BISELES A SOLDAR. AZUFRE, ETC., SU CONTENIDO EN
CARBONO ES DE 1.7% A 4.5%, PUEDE
EXCELENTE ALINEACIÓN ESTAR DISUELTO EN LA AUSTENÍTA Ó EN
FORMA LIBRE. (GRAFITO)
60°
CLASES DE FUNDICIONES

LA FUNDICIÓN DE HIERRO ES LA FORMA

MÁS SIMPLE DEL PRODUCTO OBTENIDO A
PARTIR DEL ARRABIO; LAS FUNDICIONES
COLADAS SON HIERROS DE SEGUNDA
( ACERO) QUE LOS INGENIEROS EMPLEAN
ORDEN DEL PUNTEADO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN.

EL TÉRMINO HIERRO COLADO, ES

1 GENERALMENTE UN SINÓNIMO DE
HIERRO GRIS SUAVE. ESTO ES UN ERROR
SABIENDO QUE HAY UN RANGO MUY
3 EXTENSO A PARTIR DE LA FUNDICIÓN
GRIS SUAVE A LOS HIERROS COLADOS
NODULARES, CADA UNO CON
DIFERENTES PROPIEDADES Y
4 CARACTERÍSTICAS CUYAS VARIADAS
APLICACIONES LO HACEN UN MATERIAL
COMÚN, ASOCIADO CON OTRO MÁS
COSTOSO.
2 LAS DIFERENTE S FUNDICIONES DE
HIERRO SE DIVIDEN EN LOS SIGUIENTES
GRUPOS:
2. REDUCIR AL MINIMO LA
APORTACION DE CALOR A LA PIEZ
 FUNDICIÓN DE HIERRO GRIS
3. PRECALENTAMIENTO
 FUNDICIÓN DE HIERRO BLANCO
4. POSTCALENTAMIENTO  FUNDICIÓN DE HIERRO MALEABLE O
5. MARTILLEADO DUCTIL
6. ATENUACION DE TENSIONES  FUNDICIÓN DE HIERRO NODULAR O
7. ORDEN DE LOS CORDONES ESFEROIDAL
8. NUMERO DE CORDONES  FUNDICIÓN DE HIERRO AUSTENITICO

FUNDICIÓN DE HIERRO GRIS:

CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES EN ESTA CLASE DE HIERRO, EL CARBONO
SE PRESENTA COMO CARBONO LIBRE EN
EL TERMINO FUNDICIÓN DE HIERRO ES FORMA DE GRAFITO, Y LA FRACTURA
UN NOMBRE GENÉRICO QUE SE REFIERE DEBE SER DE COLOR OBSCURO.
A UNA FAMILIA DE MATERIALES QUE
DIFIEREN AMPLIAMENTE EN SUS
METALURGIA DE LA SOLDADURA 32
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
COMO ES DE SUPONERSE ES UN METAL ESFUERZOS POR TENSIÓN, RESISTENCIA
SUAVE Y DE FÁCIL MAQUINADO. AL IMPACTO Y DUCTILIDAD.
LA FUNDICIÓN GRIS TIENE UNA ALTA HAY DOS DISTINTOS PROCESOS PARA
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y PUEDE PRODUCIR LA FUNDICIÓN MALEABLE A
ALCANZAR UNA RESISTENCIA A LA PARTIR DE LA FUNDICIÓN BLANCA ( QUE
TENSIÓN DE 9 A 26 TN /PUL. CUADRADA, USUALMENTE CONTIENE MENOS DEL 1 %
Y SU ESFUERZO A LA COMPRESIÓN ES DE SILICIO ) . ESTOS MÉTODOS SE
APROX. CUATRO VECES MAYOR. ESTO DIFERENCIAN POR EL COLOR DE LA
SIGNIFICA QUE ES MATERIAL DÚCTIL. FRACTURA Y SON LLAMADOS:
POSEE BUENAS CUALIDADES DE
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y EL  PROCESO DE CORAZON BLANCO
DESGASTE, GRACIAS A LA PRESENCIA  PROCESO DE CORAZON NEGRO
DEL GRAFITO LIBRE, COMO TAN BIEN
EL PROCESO DE CORAZÓN BLANCO
BUENA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
ES EL MÁS CONVENIENTE PARA
SECCIONES DELGADAS Y EL HIERRO
USOS DE LA FUNDICIÓN GRIS
UTILIZADO PARA ESTE PROCESO
LA FUNDICIÓN GRIS ES USADA EN
CONTIENE GENERALMENTE:
INGENIERÍA PARA DIVERSOS PROCESOS
TALES COMO PARTES DE MAQUINAS –  3.3% DE CARBONO
HERRAMIENTAS, CIGUEÑALES  0.6% DE SILICIO
AUTOMOTRICES, PLATOS DE PRESIÓN  0.5% DE MANGANESO
DE EMBRAGUES, TAMBORES DE
FRENOS, MONOBLOCKS Y  0.25% DE ASUFRE
COMPONENTES ELÉCTRICOS.  0.1% DE FÓSFORO

LAS FUNDICIONES DE CORAZÓN

FUNDICIÓN BLANCA
BLANCO SON USADAS EN TODAS LAS
ESTA FORMA DE HIERRO COLADO TIENE
RAMAS DE LA INDUSTRIA, POR EJEMPLO
BAJO CONTENIDO DE SILICIO Y
COMO CONEXIONES DE GAS, AIRE, AGUA
CARBONO COMBINADO Y ES PRODUCIDA
Y VAPOR, TUBERÍA PARA ACCESORIOS
EN EL PROCESO NORMAL DE
ELÉCTRICOS, MOTOCICLETAS, PARTES
ENFRIAMIENTO. POR LO CUAL ESTE ES
DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, INDUSTRIA
UN MATERIAL DE ALTA DUREZA Y
TEXTIL, TRANSPORTADORES DE
QUEBRADIZO, MOSTRANDO UNA
CADENA, ETC.
FRACTURA BLANCA.
NORMALMENTE LA FUNDICIÓN BLANCA LOS DOS GRADOS DE FUNDICIÓN EN EL
NO ES MAQUINABLE EXCEPTO POR PROCESO DE CORAZÓN BLANCO, HAN
ESMERILADO. LA FUNDICIÓN BLANCA SE SIDO CLASIFICADOS POR LA NORMA:
USA PARA CASOS ESPECIALES DONDE B.S. 309 DE 1958.
LA RESISTENCIA A LA FRICCIÓN ES
ESENCIAL, POR EJEMPLO, TRABAJOS DE EL PROCESO DE CORAZON NEGRO:
ROLADO DE METALES, PARTES DE EN ESTE PROCESO LA FUNDICIÓN DE
TRAPICHES, EQUIPOS DE LIMPIEZA POR HIERRO BLANCO ES TRATADA SIN SER
IMPACTO, PLANTAS DE LADRILLO Y DE DESCARBURIZADA PREVIAMENTE.
CEMENTO. UN HIERRO ADECUADO CONTIENE:
FUNDICIÓN DE HIERRO MALEABLE
EL GRUPO DE LAS FUNDICIONES  2.2 % DE CARBONO
MALEABLES SE CARACTERIZA POR  0.8% DE SILICIO
TENER BUENA RESISTENCIA A LOS  0.4% DE MANGANESO
 0.8% DE ASUFRE
 0.1% DE FÓSFORO
METALURGIA DE LA SOLDADURA 33
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 ESTOS METALES SE CLASIFICAN EN
ESTE ES UN MATERIAL BLANDO, DÚCTIL FORJADOS Y VACIADOS Y LOS QUE CON
Y DE FÁCIL MAQUINADO. SU DUCTILIDAD MAYOR FRECUENCIA SE SUELDAN SON:
SE APROXIMA A LA FUNDICIÓN DE
ACERO. EXISTE OTRO GRUPO DE  EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
FUNDICIONES Y SON A SABER:  EL COBRE Y SUS ALEACIONES
 EL NIQUEL Y ALEACIONES ALTAS DE
 FUNDICIÓN DE HIERRO MALEABLE NIQUEL
PERLITICO  EL MAGNESIO Y SUS ALEACIONES
 FUNDICIÓN DE HIERRO NODULAR  EL PLOMO
 FUNDICIONES ALEADAS AL Cr, Ni, Mn,  EL ZINC
Cu, V.  EL TITANIO Y SUS ALEACIONES
 FUNDICIÓN DE HIERRO FORJADO (entre otros)
 FUNDICIÓN DE ACERO
 FUNDICIÓN SEMI-ACERO O HIERRO METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS
CONCHA.

NOTA:
EL ALUMINIO.
LA FUNDICIÓN SEMI-ACERO O HIERRO EL ALUMINIO DE SÍMBOLO AL, ES EL
CONCHA SON HECHAS DE UNA MEZCLA ELEMENTO METÁLICO MAS ABUNDANTE
DE PARTES IGUALES DE ARRABIO Y EN LA CORTEZA TERRESTRE. SU
CHATARRA. NUMERO ATÓMICO ES 13 Y SE
ENCUENTRA EN EL GRUPO 13 DE LA
CLASIFICACION DE LOS METALES TABLA PERIÓDICA.
NO FERROSOS LA TABLA PERIÓDICA DE LOS ELEMENTOS
LOS METALES NO FERROSOS SE AGRUPA A ESTOS EN FILAS Y COLUMNAS
CARACTERIZAN POR NO CONTENER SEGÚN SUS PROPIEDADES QUÍMICAS.
CANTIDADES APRECIABLES DE HIERRO. LOS ELEMENTOS APARECEN
ESTOS METALES SE CLASIFICAN EN: ORDENADOS CON SU NUMERO ATÓMICO.

METALES PRECIOSOS EL QUÍMICO DANÉS HANS CHRISTIAN

Y OERSTED LO AÍSLO POR PRIMERA VEZ EN
METALES INDUSTRIALES 1825, POR MEDIO DE UN PROCESO
QUÍMICO QUE UTILIZABA UNA AMALGAMA
METALES PRECIOSOS DE POTASIO Y CLORURO DE ALUMINIO.
SE CLASIFICAN EN REACTIVOS Y ENTRE 1827 Y 1845, EL QUÍMICO ALEMÁN
REFRACTARIOS. ENTRE ELLOS FRIEDRICH WOHLER MEJORO EL
IDENTIFICAREMOS LOS PRECIOSOS QUE PROCESO DE OERSTED UTILIZANDO
SON SOLDABLES: POTASIO METÁLICO Y CLORURO DE
 ORO ALUMINIO. WOHLER FUE EL PRIMERO EN
 PLATA MEDIR LA DENSIDAD DEL ALUMINIO Y
DEMOSTRAR SU LIGEREZA. EN 1854,
 PLATINO
HENRRI SAINTE-CLARIE DEVILLE OBTUVO
 PALADIUM
EL METAL EN FRANCIA REDUCIENDO
 RODIO CLORURO DE ALUMINIO CON SODIO.
CON EL APOYO FINANCIERO DE
METALES NO FERROSOS INDUSTRIALES NAPOLEON III, DEVILLE ESTABLECIÓ UNA
METALURGIA DE LA SOLDADURA 34
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
PLANTA EXPERIMENTAL A GRAN ESCALA BRUTO. EL PROCESO HALL-HEROULT
Y EN LA EXPOSICIÓN DE PARÍS DE 1855 SIGUE SIENDO EL MÉTODO PRINCIPAL
EXHIBIÓ EL ALUMINIO PURO. PARA LA PRODUCCIÓN COMERCIAL DE
ALUMINIO, AUNQUE SE ESTUDIAN
ESTADO NATURAL. NUEVOS MÉTODOS.
SE ENCUENTRA NORMALMENTE EN
FORMA DE SILICATO DE ALUMINIO PURO PROPIEDADES DEL ALUMINIO
O MEZCLADO CON OTROS METALES
COMO SODIO, POTASIO, HIERRO, CALCIO DE COLOR PLATEADO Y MUY LIGERO, SU
Y MAGNESIO, PERO NUNCA COMO MASA ATÓMICA ES 26,98; TIENE UN
METAL LIBRE. LOS SILICATOS NO SON PUNTO DE FUSIÓN DE 660°C, UN PUNTO
MENAS ÚTILES, PORQUE ES DE EBULLICIÓN DE 2467°C Y UNA
EXTREMAMENTE DIFÍCIL, Y POR TANTO DENSIDAD RELATIVA DE 2,7 G/CM3 ES UN
MUY CARO, EXTRAER ALUMINIO DE METAL MUY ELECTROPOSITIVO Y
ELLAS. LA BAUXITA, OXIDO DE ALUMINIO ALTAMENTE REACTIVO.
HIDRATADO IMPURO, ES LA FUENTE AL CONTACTO CON EL AIRE SE CUBRE
COMERCIAL DE ALUMINIO Y DE SUS RÁPIDAMENTE CON UNA CAPA DURA Y
COMPUESTOS. TRANSPARENTE DE OXIDO DE ALUMINIO
QUE RESISTE LA POSTERIOR ACCIÓN
EN 1886, CHARLES MARTÍN HALL EN CORROSIVA. TIENE LA PROPIEDAD DE
ESTADOS UNIDOS Y PAUL L.T. HEROULT REDUCIR MUCHOS COMPUESTOS
EN FRANCIA DESCUBRIERON POR METÁLICOS A SUS METALES BÁSICOS.
SEPARADO Y CASI SIMULTÁNEAMENTE POR EJEMPLO, AL CALENTAR
EL OXIDO DE ALUMINIO O ALÚMINA SE TERMITA(UNA MEZCLA DE OXIDO DE
DISUELVE EN CRIOLITA FUNDIDA HIERRO Y ALUMINIO EN POLVO), EL
(NA3ALF6), PUDIENDO SER ALUMINIO EXTRAE RÁPIDAMENTE EL
DESCOMPUESTA ELECTROLÍTICAMENTE OXIGENO DEL OXIDO; EL CALOR DE LA
PARA OBTENER EL METAL FUNDIDO EN REACCIÓN ES SUFICIENTE PARA FUNDIR
BRUTO. EL PROCESO HALL- HEROULT EL HIERRO. ESTE FENÓMENO SE USA EN
SIGUE SIENDO EL MÉTODO PRINCIPAL EL PROCESO GOLDSCHMIDT O TERMITA
PARA LA PRODUCCIÓN COMERCIAL DE PARA SOLDAR HIERRO.
ALUMINIO, AUN QUE SE ESTÁN ENTRE SUS COMPUESTOS MÁS
ESTUDIANDO NUEVOS MÉTODOS DE IMPORTANTES ESTA EL OXIDO, EL
ALUMINIO EN LOS LINGOTES HIDRÓXIDO EL SULFATO Y EL SULFATO
COMERCIALES; MAS TARDE PUEDE SER MIXTO. EL OXIDO DE ALUMINIO ES
REFINADO HASTA EN UN 99,99%. ANFOTERO, ES DECIR, PRESENTA ALA
VEZ PROPIEDADES ÁCIDAS Y BÁSICAS. EL
EXTRACCION DEL ALUMINIO. CLORURO DE ALUMINIO ANHIDRO ES
IMPORTANTE EN LA INDUSTRIA
EL QUÍMICO ESTADOUNIDENSE CHARLES PETROLÍFERA. MUCHAS GEMAS (EL RUBÍ
MARTÍN HALL Y EL QUÍMICO FRANCÉS Y EL ZAFIRO, POR EJEMPLO) CONSISTE
PAUL L.T. HEROULT DESCUBREN POR PRINCIPALMENTE EN OXIDO DE ALUMINIO
SEPARADO Y CASI SIMULTÁNEAMENTE CRISTALINO.
UN MÉTODO DE EXTRACCIÓN DEL
ALUMINIO: EL OXIDO DE ALUMINIO O
ALUMINA SE DISUELVE EN CRIOLITA
FUNDIDA, QUE PUEDE SER
DESCOMPUESTA ELECTROLITICAMENTE APLICACIONES.
PARA OBTENER EL METAL FUNDIDO EN
METALURGIA DE LA SOLDADURA 35
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UN VOLUMEN DADO DE ALUMINIO PESA DOMÉSTICOS, PROTEGE LOS ALIMENTOS
MENOS QUE UN TERCIO DEL MISMO Y OTROS PRODUCTOS PERECEDEROS.
VOLUMEN DE ACERO. LOS ÚNICOS DEBIDO A SU POCO PESO, A QUE SE
METALES MAS LIGEROS SON EL LITIO, MOLDEA FÁCILMENTE Y A SU
SODIO, EL BERILIO Y EL MAGNESIO . COMPATIBILIDAD CON COMIDAS Y
DEBIDO A SU ELEVADA PROPORCIÓN BEBIDAS, EL ALUMINIO SE USA MUCHO
RESISTENCIA-PESO ES MUY ÚTIL PARA EN CONTENEDORES, ENVOLTORIOS
CONSTRUIR AVIONES, VAGONES FLEXIBLES, Y BOTELLAS Y LATAS DE
FERROVIARIOS Y AUTOMÓVILES, Y PARA FÁCIL APERTURA. EL RECICLADO DE
OTRAS APLICACIONES EN LAS QUE ES MUCHOS RECIPIENTES ES UNA MEDIDA
IMPORTANTE LA MOVILIDAD Y LA DE AHORRO DE ENERGÍA CADA VEZ MAS
CONSERVACIÓN DE ENERGÍA. POR SU IMPORTANTE. LA RESISTENCIA DEL
ELEVADA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EL ALUMINIO A LA CORROSIÓN POR AGUA
ALUMINIO SE EMPLEA EN UTENSILIOS DE DE MAR TAMBIÉN LO HACE ÚTIL PARA
COCINA Y EN PISTONES DE MOTORES FABRICAR CASCOS DE BARCOS Y OTROS
DE COMBUSTIÓN INTERNA. SOLAMENTE MECANISMOS ACUÁTICOS.
PRESENTA UN 63% DE LA
CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA DEL COBRE SE PUEDE PREPARAR UNA AMPLIA GAMA
PARA ALAMBRES DE UN TAMAÑO DADO, DE ALEACIONES RECUBRIDORAS Y
PERO PESA MENOS DE LA MITAD. UN ALEACIONES FORJADAS QUE
ALAMBRE DE ALUMINIO DE PROPORCIONEN AL METAL MAS FUERZA
CONDUCTIVIDAD COMPARABLE A UN Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN O A LAS
ALAMBRE DE COBRE ES MÁS GRUESO, TEMPERATURAS ELEVADAS. ALGUNAS DE
PERO SIGUE SIENDO MAS LIGERO QUE LAS NUEVAS ALEACIONES PUEDEN
EL DE COBRE. EL PESO TIENE MUCHA UTILIZARSE COMO PLANCHAS DE
IMPORTANCIA EN LA TRANSMISIÓN DE BLINDAJE PARA TANQUES Y OTROS
ELECTRICIDAD DE ALTO VOLTAJE A VEHÍCULOS MILITARES.
LARGA DISTANCIA, Y ACTUALMENTE SE
USAN CONDUCTORES DE ALUMINIO ALEACIONES DEL ALUMINIO.
PARA TRANSMITIR ELECTRICIDAD A
700.000 VOLTIOS O MÁS. SISTEMA DE DESIGNACION DE LA
ALEACION:
ESTE METAL SE UTILIZA CADA VEZ MAS
EN ARQUITECTURA, TANTO CON LA DESIGNACIÓN DE ALUMINIO FORJADO
PROPÓSITOS ESTRUCTURALES COMO Y DE LAS ALEACIONES FORJADAS FUE
ORNAMENTALES. LAS TABLAS, LAS ESTANDARIZADA POR THE ALUMINUM
CONTRAVENTANAS Y LAS LAMINAS DE ASSOCIATION EN 1954.
ALUMINIO CONSTITUYEN EXCELENTES
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. SE CONSTA DE UN SISTEMA DE
UTILIZAN TAMBIÉN EN REACTORES NUMERACIÓN DE 4 DÍJITOS. EL PRIMERO
NUCLEARES A BAJA TEMPERATURA INDICA EL GRUPO DE ALEACIÓN; EL
PORQUE ABSORBE RELATIVAMENTE SEGUNDO SEÑALA EL CAMBIO DE LA
POCOS NEUTRONES. CON EL FRÍO, EL ALEACIÓN ORIGINAL O LIMITES DE
ALUMINIO SE HACE MAS RESISTENTE, IMPUREZA; EL “0” SE UTILIZA PARA LA
POR LO QUE SE USA A TEMPERATURAS ALEACIÓN ORIGINAL, Y LOS ENTEROS
CRIOGÉNICAS. DEL 1 AL 9 INDICAN LAS
EL PAPEL DE ALUMINIO DE 0,018 C DE MODIFICACIONES DE LA ALEACIÓN.
ESPESOR ,ACTUALMENTE MUY
UTILIZADOS EN PROCESOS
METALURGIA DE LA SOLDADURA 36
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EN EL GRUPO 1XXX PARA ALUMINIO LAS ALEACIONES DE COBRE SE OFRECEN
CON UN MÍNIMO DE IMPUREZAS DEL 99% EN LAS FORMAS DE VACIADO Y FORJADO,
Y MAYORES LOS DOS ÚLTIMOS DIJITOS COMO SUCEDE CON EL
SON LOS MISMOS QUE LOS DOS A LA ALUMINIO. LAS DOS FORMAS CONSTAN
DERECHA DEL PUNTO DECIMAL EN EL DE ALREDEDOR DE 250 ALEACIONES
PORCENTAJE DE MÍNIMO DE ALUMINIO DIFERENTES Y SE HAN ORDENADO POR
CUANDO SE EXPRESA A CASI EL 0.01%. FAMILIAS DE ALEACIONES.
DE ESTE MODO, 1060 INDICA UN
MATERIAL DE 99.60% MÍNIMO DE PUREZA CADA FAMILIA DE ALEACIONES Y CADA
DE ALUMINIO Y NINGÚN CONTROL ALEACIÓN DENTRO DE UNA FAMILIA SE
ESPECIAL SOBRE LAS PUREZAS IDENTIFICAN POR UN CÓDIGO NUMÉRICO
INDIVIDUALES. DE TRES DÍGITOS QUE FUE ESTABLECIDO
POR LA INDUSTRIA DEL COBRE Y EL
EN LOS GRUPOS DE ALEACIÓN DEL LATÓN DE LOS EU, Y ES UTILIZADO POR
2XXX AL 8XXX, LOS DOS ÚLTIMOS LA ASTM, LA SAE. , Y TODOS LOS
DIJITOS SIRVEN SOLO PARA IDENTIFICAR PRODUCTORES DE COBRE Y SUS
LAS DIFERENTES ALEACIONES DE ALEACIONES DE NORTE AMERICA.
ALUMINIO EN EL GRUPO.
EL SISTEMA DE DESIGNACIÓN O CÓDIGO,
ES ADMINISTRADO POR LA COOPER
DEVELOPMENT ASOCIATION ( CDA. )
ELEMENTOS. NUMERO DE
“ASOCIACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL
ASOCIACIÓN DE
COBRE.”
ALUMINIO.
ALUMINIO 99% Y 1XXX
MAYOR, PRINCIPAL PROPIEDADES Y APLICACIONES
ELEMENTO DE DEL COBRE ( Cu )
ALEACIÓN.
COBRE. 2XXX SU PUNTO DE FUSIÓN ES DE 1083° C,
MANGANESO. 3XXX MIENTRAS QUE SU PUNTO DE
SILICIO. 4XXX EBULLICIÓN ES DE UNOS 2567° C , Y
MAGNESIO. 5XXX TIENE UNA DENSIDAD DE 8.9 G/CM 3. SU
MAGNESIO Y 6XXX MASA ATÓMICA ES 63.546.
SILICIO. EL COBRE TIENE UNA GRAN VARIEDAD
ZINC. 7XXX DE APLICACIONES A CAUSA DE SUS
OTRO ELEMENTO. 8XXX VENTAJOSAS PROPIEDADES, COMO SON
SERIES NO 9XXX SU ELEVADA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Y
UTILIZADAS. ELÉCTRICA, LA RESISTENCIA A LA
CORROSIÓN, EXCELENTE MALEABILIDAD
Y DUCTILIDAD, NO MAGNETICO.

EL COBRE Y SUS ALEACIONES APLICACIONES DEL COBRE

METALURGIA DE LA SOLDADURA 37
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EL USO MAS EXTENDIDO DEL COBRE SE
DA EN LA INDUSTRIA ELÉCTRICA CON LA
FABRICACIÓN DE CABLES EN GENERAL,  COBRE- ZINC
GENERADORES, MOTORES,  COBRE- ALUMINIO
REGULADORES, EQUIPOS DE  COBRE- ESTAÑO
SEÑALIZACIÓN, APARATOS  COBRE- SILICIO
ELECTROMAGNÉTICOS, SISTEMAS DE  COBRE- MANGANESO
COMUNICACIÓN, ACCESORIOS DE  COBRE- NIQUEL
MAQUINAS INDUSTRIALES, PIÑONERÍA
 COBRE- BERILIO
EN GENERAL, UTENSILIOS DE COCINA,
 COBRE- HIERRO
ORNAMENTACIÓN ARTÍSTICA, PLATERÍA
ETC. EL COBRE ARSENICAL SE EMPLEA
MUCHO EN LA FABRICACIÓN DE
TUBERÍAS PARA CALDERAS,
INTERCAMBIADORES DE CALOR Y
RECIPIENTES SOMETIDOS A ALTAS
TEMPERATURAS TALES COMO
MARMITAS, PAILAS Y REACTORES PARA OTROS METALES NO FERROSOS:
EL PROCESO DE ALIMENTOS. ANTIMONIO (Sb)
BARIO (Ba)
ALEACIONES BERILIO (Be)
BISMUTO (Bi)
EL COBRE PUEDE MEJORAR SUS BORO (B)
PROPIEDADES BÁSICAS MEDIANTE UNA CADMIO (Cd)
ALEACIÓN ADECUADA. CALCIO (Cl)
EL COBRE POR NO SER MAGNÉTICO CARBONO (C)
PUEDE SER FÁCILMENTE SOLDADO CON COBALTO (Co)
LATÓN Y ESTAÑO. EL COBRE QUE SE GERMANIO (Ge)
EMPLEA PARA LA FABRICACIÓN DE ORO (Au)
ALAMBRADO Y CONDUCTORES INDIO (In)
ELÉCTRICOS, ES COBRE ELECTROLÍTICO PLOMO (Pb)
99.9% PURO. MAGNESIO (Mg)
MANGANESO (Mn)
EL COBRE PUEDE SER ALEADO CON MERCURIO (Hg)
LOS SIGUIENTES ELEMENTOS: CROMO (Cr)
MOLIBDENO (Mo)
 COBRE - ANTIMONIO NIQUEL (Ni)
 COBRE - BISMUTO NIOVIO (Nb)
 COBRE - PLOMO PALTINO (Pl)
 COBRE - SILICIO ESTAS SELENIO (Se)
 COBRE - FÓSFORO ALEACIONES PLATA (Ag)
 COBRE - CADMIO DAN COMO TELURIO (Te)
 COBRE - CROMO RESULTADO ESTAÑO (Sn)
LATONES Y TITANIO (Ti)
 COBRE - TELURIO
BRONCES TUNGSTENO (W)
 COBRE - PLATA
ORDINARIOS Y ZINC (Zn)
ESPECIALES CUESTIONARIO PARA ESTUDIO:
OTRAS ALEACIONES DEL COBRE:

METALURGIA DE LA SOLDADURA 38
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
1. ¿ CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE TENSION Y
DEFORMACION ?
2. ¿ QUE DIFERENCIA EXISTE ENTRE
RESISTENCIA A TRACCION Y RESISTENCIA A
COMPRESION ?
3. ¿ POR QUÉ LA ELASTICIDAD ES UNA
PROPIEDAD IMPORTANTE DE LOS
METALES ?
4. ¿ QUE SE ENTIENDE POR RESISTENCIA A
TORSION ?
5. ¿ EN QUE CONSISTEN LOS ESFUERZOS
CORTANTES ?
6. ¿ POR QUÉ LA RESISTENCIA A LA FATIGA ES
MUY IMPORTANTE EN ALGUNAS
ESTRUCTURAS ?
7. ¿ QUE PROPIEDAD DEL METAL NOS INDICA
LA RESISTENCIA AL IMPACTO ?
8. ¿ QUE SE ENTIENDE POR PROPIEDADES
CRIOGENICAS?
9. ¿ POR QUÉ LA DUCTILIDAD ES IMPORTANTE
EN ALGUNOS METALES ?
10. ¿ COMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS AL
CARBONO ?
11. ¿ QUE SON LOS ACEROS ALEADOS ?
12. ¿ POR QUÉ LA RED CRISTALINA ES
IMPORTANTE EN LOS ACEROS ?
13. ¿ QUE TIPO DE RED CRISTALINA PRESENTAN
LOS METALES DUCTILES ?
14. ¿ COMO AFECTA EL TAMAÑO DEL GRANO A
LA RESISTENCIA DE LOS ACEROS ?
15. ¿ QUE SE ENTIENDE POR CEMENTITA ?
16. ¿ QUE ES LA PERLITA ?
17. ¿ QUE ES LA MARTENSITA ?
18. ¿ QUE ES EL HIERRO GAMMA ?
19. ¿ QUE EFECTO TIENE SOBRE EL TAMAÑO
DEL GRANO EL CALENTAMIENTO POR ECIMA
DE LA TEMPERATURA CRITICA ?
20. ¿ QUE CAUSAS PUEDEN PRODUCIR
FRAGILIDAD EN LA ZONA SOLDADA ?
21. ¿ CUALES SON LAS PRINCIPALES
FUNCIONES DEL TRATAMIENTO DE
RECOCIDO?

METALURGIA DE LA SOLDADURA 39
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
 FIN DE LA PRESENTACION

BIBLIOGRAFÍA

TECNOLOGIA DE INSPECCION DE
SOLDADURA POR RICHARD W. GREENE

MANUAL DE SOLDADURA AMERICAN

WELDING SOCYETI POR: R. L. O¨BRIEN.

EDICION:
FIDEL GARCIA NAVARRO
INSTRUCTOR DE SOLDADURAS SENA
BOGOTÁ DC. 2006

METALURGIA DE LA SOLDADURA 40
POR: FIDEL GARCIA NAVARRO / INSTRUCTOR TEC. SENA BOGOTA D.C.
BOGOTÁ D.C.
ENE 12 DE 2006