DESMONTAJE Y MONTAJE DE SPOOLS DE
TUBERIAS
IMTACT
Código: GSS-P-018 Versión: 01
Fecha de elaboración: 21/09/20 Página: 1 de 17
LINEA DE HIDROGENO SALA DE CELDAS
PROCEDIMIENTO
DESMONTAJE Y MONTAJE DE
SPOOLS DE TUBERIAS
CODIGO: GSS-P-018
VERSIÓN Nº 01
ELABORADO POR: REVISADO POR APROBADO POR APROBADO POR (Cliente)
Cargo: Ingeniero de Proyectos
Cargo: Jefe de Operaciones Cargo: Prevencionista de SST Cargo: Gerente General
Fecha de elaboración: 19/09/20 Fecha de revisión: 21/09/20 Fecha de aprobación: 21/09/20 Fecha de aprobación: / /
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INDICE GENERAL
1. Objetivo
2. Alcance
3. Definición
4. Responsabilidades
5. Procedimiento
6. Requisitos
7. Recursos
8. Registro, Controles y Documentación
9. Revisión y Mejoramiento Continuo
10. Anexos
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1. OBJETIVO
Establecer la metodología y el control a seguir para la ejecución de las actividades de desmontaje, montaje,
apriete y torque de pernos y/o espárragos en la LINEA DE HIDROGENO de acuerdo a los planos y
especificaciones técnicas del PROYECTO 150 QOP de QUIMPAC S.A.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de IMTACT SAC, comprometidos con este
proyecto con el fin de determinar todas las actividades relacionadas con la realización de los trabajos
de desmontaje y montaje de tuberías PIPING mediante el método de unión bridada que permite
modificar las líneas existentes de Sistema de Hidrogeno, en base a los requerimientos del proyecto 150
QOP, especificaciones y estándares del cliente.
3. DEFINICIONES
3.1 PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS (PIE)
Operaciones que deberán ser observadas o visualizadas por el ingeniero y/o supervisor especialista
QA/QC durante las actividades de fabricación, desmontaje y montaje de los spools de tuberías de
la línea de Hidrogeno que se conectan con las celdas electrolíticas.
3.2 PUNTO DE ESPERA
Operaciones en que el supervisor de montaje deberá informar previamente al jefe del área o al
ingeniero Encargado, con razonable antelación de modo que este pueda realizar los controles de
calidad estipulados en este procedimiento.
Es aplicable también cuando sea necesario aprobaciones externas para la comunidad de un determinado
servicio.
3.3 VIGILANCIA
Monitoreo de las actividades de desmontaje y montaje de las tuberías de la línea de sistema de
hidrogeno a lo largo del proceso para asegurar que se cumplen los criterios establecidos.
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4. RESPONSABILIDADES
4.1 SUPERVISOR GENERAL
• Hacer cumplir todos los requisitos de control de calidad relacionados con el
trabajo de montaje de las cañerías indicadas en este procedimiento.
• Coordinar y programa en detalle las actividades de desmontaje y montaje de
los spools de tuberías basándose en los requisitos de programación del
proyecto, así como los puntos de control indicados. Es el responsable de definir
el plan de inspección y monitoreo requeridos por este procedimiento, por las
especificaciones y códigos, así como su experiencia para identificar puntos
adicionales que exceden los requisitos indicados.
• Debe también determinar las actividades o ítems que serán inspeccionados y
monitoreados, su frecuencia y la documentación necesaria.
• Es responsable además de desarrollar procedimientos específicos para una
determinada sub actividad dentro de este procedimiento ya sea debido a su
complejidad o a su extensión en el tiempo.
• Informar sobre las ubicaciones y la cantidad de spools de tuberías desmontadas
y montadas PIPING para ingresarlas al cronograma.
• Adherir a los planos y especificaciones del proyecto.
• Mantener la buena calidad de la mano de obra. Estableciendo según la
necesidad la cantidad de colaboradores que se requiere para poder cumplir con
el objetivo trazado.
4.2 SUPERVISOR DE MONTAJE
Es el responsable de supervisar todos y cada uno de los trabajos que se ejecutaran
durante el tiempo establecido para parada de planta; el desmontaje, montaje e
instalación de soportaría de la LINEA DE HIDROGENO PIPING del Proyecto 150
QOP QUIMPAC S.A. que se ejecutara con el personal bajo sus órdenes, verificando
que se cumpla con las especificaciones y códigos del proyecto, así como con los
requisitos de este procedimiento.
• Auditar la correcta ejecución de los AST y PETS, controlando su cumplimiento
• Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la
ejecución de las tareas, además verificar que se cumplan con todos los permisos
referidos a los procedimientos de seguridad en caso se requiera y verificar el
cumplimiento del plan de manejo ambiental.
• Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentaran durante la
ejecución de las tareas, verificar que todo el personal reciba la difusión del
presente procedimiento.
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• Verificar que las bridas estén alineadas y que sus caras estés paralelas. Se
acepta una tolerancia de 1,5 mm (1/16) y 0.8 mm (1/32¨) respectivamente. Ver
figuras N° 1 y 2.
• Los agujeros de los pernos y/o espárragos de las bridas deben estar alineados
con un máximo de 3.0 mm (1/8´´) de des alineamiento. Ver figura N°3.
• Verificar que las caras de las bridas y los empaques están libres de corrosión o
abolladuras en el área de sello.
• Asesorar la implementación y aplicación de este procedimiento verificando su
cumplimiento.
• Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades
involucradas en el presente procedimiento.
• Inspeccionar sus herramientas y EPP a utilizar antes de iniciar la jornada de
trabajo.
• Asegurar herramientas y elementos en trabajos en altura.
• El supervisor de seguridad debe tener presencia permanente en el punto de
trabajo para asegurar el buen desempeño y establecer los controles de
seguridad correspondientes.
Figura N° 1. Tolerancia de alineamiento.
Figura N° 2. Tolerancia de paralelismo.
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Figura N° 3. Tolerancia de rotación entre dos agujeros.
4.3 QA/QC
• Responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
• Llevar al control de la trazabilidad de los Spools recibidos según norma.
• Verificar las dimensiones de los Spools según planos.
• Verificar el cumplimiento de las inspecciones indicada en este procedimiento
de desmontaje y montaje de tuberías PIPING.
• Verificar la utilización, llenado de registro de control de calidad que establece
al presente procedimiento.
• El jefe y/o supervisor de calidad es responsable del cumplimiento del sistema
de calidad del proyecto en base a los requerimientos del contrato verificando y
monitoreando su implementación y promoviendo las acciones correctivas
necesarias.
• Es el responsable del seguimiento y cumplimiento del plan de puntos de
inspección, verificando el uso del procedimiento con sus respectivos registros
o protocolos.
• Responsable de su seguridad y del personal a cargo.
• Coordinar la planificación y ejecución de las pruebas de control de calidad una
vez concluida el proceso constructivo.
• Preparar las carpetas de los Tie Ins (Parada de planta) a ejecutar y llevar un
registro de los procedimientos de los trabajos ejecutados de los Tie Ins y
Saneamientos.
• Disponer de los recursos necesarios (materiales, equipos, personal, etc.) e
implementar dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con el planeamiento
del sistema de calidad.
• Realizar inspecciones de campo previo a los trabajos a realizar en los Tie Ins y
Saneamientos. De igual modo de una vez concluido el proceso constructivo de
conclusión de los trabajos y cerrar las carpetas.
• Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la
realización de los trabajos.
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• Realizar prueba de ensayos no destructivos.
• Realizar prueba hidráulica.
4.4 PREVENCIONISTA DE RIESGOS
• Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto
funcionamiento del presente procedimiento.
• Instruir al personal que participe en los trabajos, respecto a las directivas del
presente procedimiento, antes del inicio de los trabajos.
• Verificar que se mantengan en buen estado las herramientas y equipos asimismo
que cuenten con la cinta de seguridad correspondiente al mes de octubre, verificar
que todos los operarios cuenten con los Epps adecuados y completos para la
actividad que realizan; se debe tomar en cuenta la señalización para el área de
trabajo.
• Verificar la elaboración del ATS (Análisis de Trabajo Seguro) y las inspecciones
por parte del personal obrero (Inspección de Escaleras, Inspección de
Herramientas Manuales), antes de comenzar la actividad operativa en sala de
celdas planta Química QUIMPAC 1.
• Coordinar con el Supervisor de Montaje las actividades operativas antes del inicio
de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar
el trabajo.
• Difundir el mapa de riesgo a todo el personal de la zona de celdas (mapa que se
visualiza en la entrada de la misma), antes del inicio de las actividades.
• Realizar una retroalimentación del RISST de IMTACT S.A.C.
• Realizar la difusión del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo
de QUIMPAC S.A.C.
• Reportar de inmediato al Supervisor de Montaje y Supervisores de Planta
Química (encargado de sala de celdas, coordinador SSOMA QUIMPAC,
supervisor solicitante, supervisor ejecutante) cualquier incidente, accidente, acto
sub estándar, condición sub estándar, sospechosa y/o falla operacional que se
produzca durante la ejecución de los trabajos.
• En caso de Emergencias se procederá de acuerdo con el Plan de Contingencias y
será responsable de la primera respuesta.
5. PROCEDIMIENTO:
5.1 CONSIDERACIONES GENERALES:
• Cada elemento deberá llevar una marca de identificación, los ejes donde se
ejecutará los trabajos están indicados en el plano de arreglo general.
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• El control dimensional y la inspección visual de soldadura se ejecutará en taller
generándose los reportes de inspección respectivos, los cuales formaran parte
del dossier del final del proyecto.
• El pintado de los spools de tuberías será aplicado completamente en taller.
• Las verificaciones y controles respectivos serán debidamente documentados y
se incluirán en el dossier final del proyecto.
• Durante la manipulación, transporte e instalación de las tuberías pueden
presentarse daños mecánicos a la pintura, los cuales serán subsanados de
acuerdo a un instructivo de resanes de pinturas.
5.2 CONSIDERACIONES PREVIAS
• Se verificarán ante la instalación de los spools la sanidad del elemento a montar,
así como la liberación de los pernos de parte del ingeniero encargado.
• Coordinación de los permisos de trabajos con el jefe del área e ingeniero
encargado.
• Se colocarán carteles y barreras de contención, indicado la restricción de acceso a
la zona de trabajo, así mismo también se contará con la presencia de las
prevencionistas en el punto de trabajo.
• Se establecerá dos turnos cuya jornada de trabajo es de 7.00 a.m. a 7.00 p.m. y de
7.00 p.m. a 7.00 a.m. conformada por grupos de tres personas un operario - tubero
montajista y dos oficiales montajistas.
5.3 DESARROLLO DEL TRABAJO:
• Se proveerá y se mantendrá vías de acceso para permitir el desplazamiento de los
colaboradores en el desarrollo de la actividad.
• Inspección del área de trabajo.
• Para facilitar el desmontaje y montaje de los spools de tuberías se utilizarán
plataformas de acceso, caballetes regulables con polines para facilitar el
desplazamiento según la interferencia y viguetas para izaje.
• Traslado de elementos a montar en el punto de trabajo con equipo mecánico.
• Considerando las interferencias propias del área de trabajo se ha establecido una
secuencia de desmontaje y montaje en forma paralela; para lo cual sea definido
dos turnos de trabajos comprendidos desde las 7.00 a.m. a las 7.00 p.m. y de las
7.00 p.m. a las 7.00 a.m. los grupos están conformados por un operario
tubero/montajista y dos oficiales de montaje, distribuidos en cada turno de la
siguiente manera:
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• Como primer y principal actividad se realizará el bloqueo de línea de sistema de
hidrogeno colocando bridas ciegas en las boquillas de conexión con los
intercambiadores de calor del colector norte (20 unidades 2do nivel tuberías de
PVC de 2½¨ de diámetro) y en la línea troncal en el módulo 16-B tubería de acero
al carbono de 14 pulg de diámetro.
• Finalizado el bloqueo se procede al desmontaje del módulo 15 de la línea troncal
en paralelo con los módulos 16-A y 16-B utilizando tecle de cadena de 1.5 Tn y
aparejos de izaje y con el apoyo del personal asignado. Esta maniobra se sostendrá
en las vigas de concreto que se encuentran en la parte superior de las líneas troncal
facilitando un desmontaje vertical. Así mismo se procederá con los módulos del
colector norte, siguiendo la secuencia de desmontaje (Ver figura N°5).
• Para lograr un tránsito fluido en el desarrollo de las actividades se procederá al
retiro de los elementos a remplazar fuera del área comprometida.
• Asimismo, otros grupos paralelamente estarán desmontando los módulos 2,3, y 7,
y 1 colector norte desplazándolos de este a oeste por interferencias de líneas
cercanas para esta maniobra se utilizará viguetas de izajes que se ubicarán en el
segundo nivel apoyándose con tecle de cadena 2 tn, tecle rachie de 1,5 tn para
retenida, caballetes regulables con polines que facilitan el desplazamiento de los
carretes ubicados sobre las plataformas de acceso.
• Todas estas actividades serán supervisadas por un PDR y el supervisor encargado.
• Los grupos restantes del Turno Día se encargará del desmontaje de las tuberías
de PVC que se conectan con los intercambiadores de calor, asistidos por un
prevencionista de riesgo.
• Turno Noche, un grupo se encargará de finalizar algunas actividades pendientes
del Turno Día según cronograma .
• Desmontaje del módulo 4, modulo 5 y 6 colector norte con apoyo de viguetas,
aparejos y tecles de cadena, tecles rachie para retenida, caballetes regulables para
desplazamiento apoyándose en plataforma de acceso.
• Asimismo el Turno Noche continuará con el desmontaje de las tuberías de PVC
hasta el término del turno.
• Se prosigue con el tendido de carretes de tuberías en el punto de trabajo.
• Para el montaje de spools, el supervisor deberá seguir una secuencia lógica,
iniciando con el módulo 15 de la línea troncal y paralelamente con los módulos
16 a y 16 b.
• La distribución del personal será de acuerdo a la secuencia de montaje establecida
previamente tratando de maximizar el aprovechamiento de los recursos.
Priorizando el montaje de las tuberías mayores que por volumen y peso son poco
maniobrables.
• En esta etapa de montaje para garantizar el correcto alineamiento entre bridas de
conexión se utilizarán punzones guías de acuerdo al diámetro de los agujeros.
• El torque de pernos se realizará según tabla de torque respetando el valor indicado.
Ver figura N °7.
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• Retoque de pintura según instructivo de campo, retiro de elemento de izaje, orden
y limpieza del área de trabajo.
6. REQUISITOS PREVIOS AL INICIO DE ACTIVIDADES:
Previo a la realización de las actividades siguiendo el procedimiento el Supervisor
General debe tener a su disposición a lo menos los siguientes documentos para
consulta permanente y verificar que se cumplan con algunas actividades previas:
a) ATS (Análisis de Trabajo Seguro para evaluar peligros y riesgos en el área de
trabajo) (Debe contar con las firmas para autorizar el trabajo).
b) Check list eslingas, estrobos, tecle, para izaje.
c) Evidencia del Registro de Reunión de Inicio de Jornada
d) Registro de Inspección o Check List de Epps
e) Check list de Herramientas Manuales
f) Check list de escalera - Tijera de madera seca – 6 pasos.
g) Procedimiento escrito de trabajo seguro (PETS)
h) Plano de Arreglo General-
i) Isométricos.
j) Planos de fabricación de Spools.
k) Procedimiento de control de calidad aplicable a su área de trabajo.
l) Guía de Remisión de Herramientas y Equipos a ingresar a obra
m) Liberación de líneas a intervenir por parte del Ingeniero Encargado o jefe del
Área.
n) Monitoreo de gases en los puntos de trabajo.
o) Bloqueo de válvulas de las líneas a intervenir y colocación de bridas ciegas.
p) Purga de la línea intervenida (barrido con gas nitrógeno).
q) El supervisor dirige la descarga del Spools de tuberías y clasifica los Spools
según una secuencia lógica para que su retiro del lugar de almacenamiento y el
traslado al punto de trabajo.
r) El Supervisor de Montaje llevará un control (marca los planos u otros
documentos de las tuberías)
s) Verificación que se completen las acciones correctivas.
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#3A
#6A #3
#6
#1B #7A
#4A #7
#1A
#4
#2A #1
#5A #2
#5
Figura N° 5. Secuencia de Desmontaje.
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Leyenda
Actividades a ejecutar
Figura N° 6. Arreglo General
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Figura N° 7. Tabla de torques.
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Figura N° 8. Vigueta de Izaje.
Figura N° 9. Patrón de Torque
6.1 DE LA INSTALACION DE LAS TUBERIAS.
a) Una vez inspeccionados los spools o cañerías recibidas se realizará la
planificación de las actividades de montaje en detalle por el supervisor general;
el supervisor de montaje deberá verificar las elevaciones y líneas de eje de
referencia para el montaje de acuerdo a las indicaciones de los planos de
tuberías.
b) Documentar los errores e informar de ellos al inmediato superior o Ing.
Encargado.
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c) Lleva a cabo las verificaciones de los spools de tuberías ya desmontados y
montados para su control en el cronograma de actividades elaborado para el
proyecto.
d) Las actividades de este sistema no podrán continuar hasta que no se reciba la
autorización correspondiente en cada turno.
e) El supervisor debe vigilar y controlar el apriete de pernos en uniones con
bridas.
f) El apernado debe ser del largo correcto y se debe utilizar un lubricante para
roscas si fuese necesario.
g) Todos los pernos y espárragos deben estar colocados y apretados. Los
espárragos deben estar al menos a nivel con las tuercas, sin exponer demasiado
el hilo y su proyección fuera de la rosca debe ser similar en ambos extremos
(lo normal es dos hilos expuestos).
h) Verificar que los pernos y espárragos se aprieten en la secuencia debida para
aliviar tensiones y la distorsión sobre la cara de los Flanges. El supervisor de
montaje deberá verificar que se utilice el procedimiento de aplicación torque a
los pernos.
6.2 SOPORTE DE TUBERÍAS
a) El supervisor de montaje debe revisar los planos para confirmar que se han
instalado los soportes principales. En su defecto alertar al ingeniero encargado
para que se tomen las providencias necesarias. Las líneas menores de PVC se
soportan directamente en los soportes existentes.
b) El supervisor de montaje debe verificar la instalación correcta de las
abrazaderas en las líneas. Verifíquese que la abrazadera sea del diámetro y
altura apropiada y esta soldada e instalada correctamente.
c) Asegúrese que los espárragos colgantes estén correctamente ubicados y en
buen estado con respecto al soporte para permitir un buen aliñamiento.
d) El supervisor de montaje deberá controlar mediante los planos de ubicación de
soportes que las líneas tengan sus soportes instalados para evitar esfuerzos
indebidos en los Flanges.
e) Verificar que los soportes de las tuberías estén nivelados y aplomados.
f) Verificar que las líneas cuenten con la nivelación correcta.
6.3 CAÑERÍAS PVC EN LAS CELDAS
a) Verificar que el material de accesorios suministrado por el proveedor, cumplan
con los requisitos estipulados por el cliente y las especificaciones del proyecto
o que el ingeniero encargado concuerde con su sustitución.
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b) Se debe revisar los planos isométricos de las celdas y realizar un replanteo
corroborando las bridas de PVC boquillas de conexión concuerden con las
salidas de celdas y que la conexión sea correcta.
6.4 VARIOS
a) El supervisor de montaje debe verificar que las líneas cumplan con los
requisitos de espacio para franqueo superior.
b) El supervisor de montaje debe verificar que las Flanges (bridas) ciegos y
empaquetaduras se instalan según los requisitos y de la clase correcta.
c) Las especificaciones de cañerías son válidas hasta la válvula antes del
instrumento.
Debe verificar el supervisor de construcción que esto cumple.
7. RECURSOS
7.1 PERSONAL ASIGNADO
Personal Cantidad
Supervisores de Montaje 2
Prevencionistas de riesgo (PDR) 3
Operarios (Tuberos – Montajistas) 12
Oficiales de Montaje 24
7.2 EQUIPOS
• Radios portátiles
• Tuberías
• Extensiones
• Reflectores
• Tecles de cadena
• Tecles ratchet
• Extintor PQS de 12 kilos
• Tablero eléctrico
• Plataforma de acceso
• Torqui metro
7.3 HERRAMIENTAS
• Maletín de herramientas
• Martillo de bola 2 lbs
• Juego de llaves mixtas, milimétricas y en pulgadas
• Eslingas sintéticas de 2” x 2mts
• Grillete Crosby 1¨
• Soguilla
• Estrobos de cable de ½” x 1m y ½” x 2mts
• Punzón guías /combas de 4 lbs.
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8. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
CÓDIGO DOCUMENTO RESPONSABLE
GSS-F-032 Inspección de escaleras Prevencionista de SST
GSS-F-016 Inspección de herramientas manuales Prevencionista de SST
GSS-F-017 Inspecciones de EPP Prevencionista de SST
GSS-F-033 Inspección de elementos de Izaje Prevencionista de SST
9. REVISIÓN Y MEJORAMENTO CONTINUO
Versión 01.2020.
10. ANEXO
Anexo 1. Selección de torque
Selección De Torque
El torque es un medio indirecto de aplicar la tensión requerida a la unión empernada la
tabla aquí indicada se base en la formula.
Donde:
T= Torque (Ib-pie)
K= Coeficiente de torque (Adimensional)
D= Diámetro del perno (Pulgadas) P= Carga (Ib)
