UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

DIRECCIÓN DE POSGRADO

DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS (Versión 3)

MODULO - II
Ingeniería de Diseño de ductos de transporte para Gas y Líquidos

Docente:
Ing. Raúl Maldonado Céspedes

Agosto / 2021
Ing. Raul Maldonado C.
Modulo – II, Ingeniería de diseño de ductos de transporte de gas y líquidos
Contenido Modulo II
Clase Contenido
1 Guías y estudios de ingeniería para el diseño de ductos
2 Caídas de Presión por fricción en ductos (parte 1)
3 Caídas de Presión por fricción en ductos (parte 2)
4 Presión requerida para el transporte de hidrocarburos (parte 1)
5 Presión requerida para el transporte de hidrocarburos (parte 2)
6 Diseño mecánico de Gasoductos ASME B31.8 (parte 1)
7 Diseño mecánico de Gasoductos ASME B31.8 (parte 2)
8 Diseño mecánico de Poliductos ASME B31.4
9 Procedimientos e inspección de soldadura API 1104
10 Procedimientos e inspección de soldadura ASME Sec IX
11 Construcción de Ductos
12 Seguridad en la construcción y operación de ductos

Ing. Raul Maldonado C.

Modulo – II, Ingeniería de diseño de ductos de transporte de gas y líquidos

Clase 8
Diseño Mecánico de Oleoductos ASME B31.4

Contenido
❑ Alcance y definiciones
❑ Condiciones y criterios de diseño
❑ Diseño por presión de componentes de tubería
❑ Expansión y Flexibilidad
❑ Inspección y Pruebas
❑ Ecuación de flujo para Oleoductos

Ing. Raul Maldonado C.

ALCANCE Y DEFINICIONES
Alcance
Este código describe los requerimientos de diseño, materiales, construcción, montaje, inspección y pruebas
de tuberías de transporte de líquidos tales como:

▪ Petróleo Crudo
▪ Condensados
▪ Gasolina natural
▪ Gas natural licuado, GLP
▪ Dioxido de carbono
▪ Alcoholes
▪ Productos líquidos derivados del petróleo

Para el transporte entre instalaciones como tanques, plantas de procesamiento de gas, refinerías de petróleo
y otros puntos de recepción y entrega.

Ing. Raul Maldonado C.

ALCANCE Y DEFINICIONES
Alcance
No esta en el alcance de este Código:

▪ Tuberías auxiliares como agua, aire, vapor, lubricación o líquidos combustibles

▪ Recipientes a presión, intercambiadores, bombas, medidores y otros equipos que contienen tubos
internos.

▪ Tuberías que tengan menos de 15 psig (1 bar) de presión sin importar la temperatura

▪ Tuberías con presión interna encima de 15 psig (1 bar), si la temperatura de diseño esta por debajo de -20
°F (-30 °C) o por encima de 250 °F (120 °C)

▪ Tuberías que conectan procesos dentro una planta

▪ Refinerías, plantas de procesos

▪ Tuberías de transmisión y distribución de Gas

Ing. Raul Maldonado C.
ALCANCE Y DEFINICIONES
Alcance

Ing. Raul Maldonado C.

ALCANCE Y DEFINICIONES
Definiciones
EMPLOYER: Es el dueño, fabricante, contratista, responsable de las soldaduras y los END

ENGINEERING DESIGN: Diseño detallado desarrollado a partir de los requerimientos operativos y de

acuerdo con los requisitos del Código, incluidos todos los planos y especificaciones necesarios que rigen la
instalación de tuberías.

GENERAL CORROSION: Perdida gradual y uniforme de espesor de pared sobre un área.

INTERNAL DESIGN PRESSURE: Presión interna usado en el calculo de diseño de tuberías y componentes

MAXIMUN STEADY STATE OPERATING PRESSURE: Presión máxima (suma de la presión estática,
presión para vencer la fricción y cualquier contrapresión) en cualquier punto del sistema de tuberías cuando
el sistema esta funcionando en condiciones de estado estable.

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Condiciones de Diseño
❑ Presión

Todos los componentes deben ser diseñados para una presión interna la cual no debe ser menor a la presión
máxima de operación en estado estable

La máxima presión de operación en estado estable, debe ser la suma de la presión estática, la presión para
superar las caídas de presión y cualquier requerimiento de contrapresión.

Los componentes de la tubería deben ser diseñados para resistir el diferencial máximo posible entre las
presiones externas e internas.

❑ Temperatura

La temperatura de diseño es la temperatura del metal esperada en operación normal

No es necesario varias los esfuerzos de diseño cuando el metal este en el rango de -20°F (-30°C) y 250°F
(120°C)

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Condiciones de Diseño
❑ Influencias Ambientales

Deben tomarse previsiones en el diseño ya sea para resistir o para aliviar los incrementos de presión
causados por el calentamiento del fluido estático.

❑ Efectos Dinámicos
• Impactos
• Viento
• Sismos
• Vibración
• Deslizamientos
❑ Efectos de Cargas
Cargas vivas como peso del liquido, nieve, hielo, viento, etc.
Cargas muertas como el peso de la tubería, accesorios, válvulas, revestimiento, rellenos, etc.
❑ Cargas por Contracción y Expansión Térmica

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Rating de Presión y Temperatura para componentes de Tubería

Componentes que tienen valores específicos dentro de los limites de temperatura del metal -20°F (-30°C) y
250°F (120°C), los valores de presión deben obtenerse a 100°F (40°C) para materiales listados en la tabla
423.1

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Rating de Presión y Temperatura para componentes de Tubería

Componentes que NO tienen valores específicos pueden ser calificados para su uso según se especifica en el
párrafo 404.7

a) Pruebas de comprobación tal como se describe en UG-101 de la sección VIII del código ASME para
calderos y recipientes a presión

b) Análisis de tensiones experimentales tal como los que se describen en el Apéndice 6 de las sección VIII
división 2 del código ASME para calderos y recipientes a presión

c) Cálculos de ingeniería

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Esfuerzos admisibles y otros limites de esfuerzos

Valores admisibles de tensión a ser usado en los cálculos de diseño para tubería nueva de especificación
conocida se deberá establecer de la siguiente manera:

Donde:

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Esfuerzos admisibles y otros limites de esfuerzos

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Esfuerzos admisibles y otros limites de esfuerzos

Ing. Raul Maldonado C.

CONDICIONES y CRITERIOS DE DISEÑO
Criterios de Diseño
❑ Tolerancias

No se necesita dejar espesor por corrosión, si la tubería y sus componentes estarán protegidos contra la
corrosión

Se deberá considerar una tolerancia de espesor por roscado y ranurado

Factores de junta soldada “E”

Ing. Raul Maldonado C.

DISEÑO POR PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA
Tubería recta
El calculo del espesor de pared para tubos de acero, se utiliza la siguiente ecuación:

El espesor nominal se calcula

de la siguiente forma:

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DISEÑO POR PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA
Segmentos curvados de tubería
Pueden ser realizados cumpliendo el siguiente requerimiento:

Los codos de acero de soldadura a tope,

deben estar conforme con ASME B16.9,
ASME B16.28 o MSS SP-75:

Ing. Raul Maldonado C.

DISEÑO POR PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA
Intersecciones
El área de refuerzo es la suma de las áreas A1+A2+A3

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DISEÑO POR PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA
Diseño por presión de Bridas

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DISEÑO POR PRESIÓN DE COMPONENTES DE TUBERÍA
Reducciones

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APLICACIONES DE COMPONENTES DE TUBERÍAS
Otros componentes que contienen presión

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EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD
General

Ing. Raul Maldonado C.

EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD
Flexibilidad
❑ Para líneas Restringidas

Donde:

Ing. Raul Maldonado C.

EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD
Flexibilidad
❑ Para líneas No Restringidas

Donde:

Ing. Raul Maldonado C.

EXPANSIÓN Y FLEXIBILIDAD
Flexibilidad
❑ Para líneas
No Restringidas

Ing. Raul Maldonado C.

REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
Aplicación de materiales

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Inspección
❑ Calificación de Inspectores

Ing. Raul Maldonado C.

INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Pruebas
❑ Pruebas de Presión

Prueba hidrostática:

Tuberías con tensión de ARO a mas de 20% de SMYS, probar con 1.25 veces la presión de diseño, 4 horas

Prueba de fuga, a 1.1 veces la presión de diseño, 4 horas

❑ Calificación de las pruebas

• Inspección visual
• Propiedades de doblado
• Determinación de espesor de pared
• Soldabilidad
❑ Registros

Incluyen especificaciones de material, mapas de trazado, hojas de alineamiento As Built, trazabilidad de

material de tubería, grado, tipo de soldadura, información sobre pruebas, etc.
Ing. Raul Maldonado C.
ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS

Ing. Raul Maldonado C.

ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS

Ing. Raul Maldonado C.

ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS

Ing. Raul Maldonado C.

ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS

Ing. Raul Maldonado C.

ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS
Ejemplo
Un oleoducto de 20 pulgadas y 500 millas de largo (0.375 pulgadas de espesor de pared) tiene un perfil de
elevación del suelo como se muestra en la figura 6.14. La elevación en Corona es de 600 pies y en Red Mesa
es de 2350 pies. Calcule la presión total requerida en la estación de bombeo Corona para transportar 200,000
bbl / día de petróleo (gravedad específica = 0.895 y viscosidad = 35 cSt) a los tanques de almacenamiento de
Red Mesa , con una presión mínima de entrega de 50 psi en Red Mesa.

Use la ecuación de Colebrook para calcular el factor de fricción. Si la presión de operación de la tubería no
puede exceder 1400 psi, ¿cuántas estaciones de bombeo además de Corona serán necesarias para transportar
el caudal dado? Use una rugosidad de tubería de 0.002 in.

Resolución:

Numero de Reynolds:

Factor de fricción:

Ing. Raul Maldonado C.

ECUACIÓN DE FLUJO PARA OLEODUCTOS

Factor de fricción:

Caída de presión por fricción:

Presión total requerida:

Numero de estaciones de bombeo: = 7 estaciones de bombeo

Ing. Raul Maldonado C.

TRABAJO FINAL

Ing. Raul Maldonado C.