1.3 Definición de mantenimiento.
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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
El mantenimiento se puede definir como el control constante de las
instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el
caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de reparación y
revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado
de conservación de un sistema en general.
Por lo tanto, las tareas de mantenimiento se aplica n sobre las instalaciones
fijas y móviles, sobre equipos y maquinarias, sobre edificios
industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las mejoras
introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo.
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TIPOS DE MANTENIMIENTO
Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los
siguientes:
•Mantenimiento correctivo
•Mantenimiento preventivo
•Mantenimiento predictivo
•Mantenimiento productivo total
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FUNCION DEL MANTENIMIENTO
• Organización
• Metodos
GESTION • Programacion
• Normas, procedimientos
• presupuestos
• Análisis de fiabilidad
• Análisis de avería
TECNICAS • Diagnóstico de avería
• Análisis de vibraciones
• Análisis de aceite
• Conocimiento de
equipos
EJECUCIO • Bombas
N • Ventiladores
• turbinas
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Gestión del mantenimiento
• Nivel 1: grandes decisiones y objetivos.
• Nivel 2: decisiones concretas, planificación
y organización de las tareas diarias.
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• Recopilación de
Fase1 instrucciones.
PLAN DE
• La experiencia
MANTENIMIENTO Fase2 del personal de
mantenimiento
• Mantenimiento
Fase3 legal.
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• Métodos proactivos: Buscan la mejora
Técnicas de mantenimiento de la confiabilidad con técnicas que
permiten la eliminación de las fallas
tanto crónicas como potenciales.
• Métodos reactivos: Buscan de una
manera rápida y eficaz la solución de
problemas cotidianos y evitar
repetición de eventos mayores.
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1.4 Papel de mantenimiento
en la industria
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Medidas de entrada
• Mano de obra (semicalificada, de apoyo,
vigilancia, aprendices y personal capacitado
directamente a Mtto.)
• Materiales (piezas compradas, refacciones,
art. De oficina, suministros de taller,
transporte y equipos de protección.)
• Contratos (costo de tares especificas de
mantenimiento, proyectos, renovación de
maquinas, etc.)
• Servicio de taller (en plantas grandes existe
un taller central que proporciona servicios
especiales “costo por orden de trabajo”
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Medidas de entrada
• Rentas de equipo (todo equipo móvil o estacionario, grúas,
remolques, retroexcavadoras etc.)
• Contenedor de herramientas (herramientas especializadas,
llaves neumáticas, cables de cadena para elevación, sopletes
de acetileno etc.)
• Gastos generales de mantenimiento (administración del
mantenimiento y supervisión así como ingeniería de
mantenimiento, confiabilidad, planificadores,
programadores, coordinadores de materiales etc.)
• Gastos generales de la compañía o planta (ejecutivos de la
compañía )
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Medidas de salida
• Disponibilidad : medida de tiempo de operación (tiempo
programado menos todas las demoras)/tiempo programado.
• Confiabilidad y tiempo medio entre fallas (MTBF). Frecuencia
de una falla en un tiempo de operación.
• Tiempo medio de la reparación (MTTR). Tiempo que dura la
reparación (tiempo muerto)
• Tasa de proceso : Tiempo del ciclo del proceso / el tiempo
real.
• Tasa de calidad: (rendimiento total menos rechazos netos
)/rendimiento total
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Considere un equipo de producción con la historia de
operación y mantenimiento que se describe en la
Ejemplo siguiente figura. Durante un periodo de 1 mes.
1. En este escenario el programa de producción
demanda una operación continua a lo largo del
mes.
2. Sin embargo el equipo no esta disponible para
producir a lo largo de dicho periodo.
𝑆−𝑑
1
𝐴= 𝑋100%
𝑆
Donde:
A = disponibilidad
S = tiempo de producción programado
d = tiempo muerto en días
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