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Gestion de Calidad Ultima Entrega .... 1

Este documento describe la implementación de un sistema de gestión de calidad en un departamento de pinturas. Resume los procesos analizados, cómo se manejan las no conformidades y el plan de mejora continua. Explica que se identificaron burbujas y descuelgues en muros y techos pintados, y que se llevará a cabo un tratamiento para eliminar impurezas, sellar filtraciones y repintar las superficies afectadas.

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Gestion de Calidad Ultima Entrega .... 1

Este documento describe la implementación de un sistema de gestión de calidad en un departamento de pinturas. Resume los procesos analizados, cómo se manejan las no conformidades y el plan de mejora continua. Explica que se identificaron burbujas y descuelgues en muros y techos pintados, y que se llevará a cabo un tratamiento para eliminar impurezas, sellar filtraciones y repintar las superficies afectadas.

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SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

ESPECIALISTA EN PINTURAS

( IMPLEMENTACION DEL SGC DEPARTAMENTO DE

CALIDAD GPS )

SECCION: 003D

INTEGRANTES: PABLO CERPA, PABLO PELOZO, GABRIEL DURAN, SEBASTIAN SALAZAR


FECHA: VIERNES 16 DE JULIO DE 2021

INDICE

 INTRODUCCION ……………………………………………………………….3 y 4

 PLAN DE MEJORA …………………………………………………………….. 5

 PROCESOS ANALISADOS EN LA EMPRESA

 NO CONFORMIDADES Y EL PLAN DE MEJORA CONTINUA

 AUDITORIA AMBITOS Y PROCESOS DEL SISTEMA DE CALIDAD EN FUNCION DE PLAN DE


MEJORA CONTINUA

 CONCLUSION
2

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 BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

Este trabajo de investigación se realizara manual de procedimiento el cual tendremos en


cuenta el manual de la no conformidad.

la organización debe planificar e implementar los procesos de seguimiento, medición y


mejora necesarios para:

 Demostrar la conformidad de los requisitos del producto

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 Asegurarse de la conformidad del sistema de gestión de calidad, y

 Mejorar continuamente la eficacia del sistema de la gestión de la calidad

La existencia de no conformidades derivados por el incumplimiento de los requisitos


del Sistema de gestión de Calidad podrá ser evidenciada por alguna de las siguientes
vías:

 Deficiencias, desviaciones o mala práctica del Sistema observadas por el personal


de la empresa por controles periódicos, detectadas por las Auditorías
Internas y/o externas, acreditaciones u otros.

 Análisis periódicos de los Registros de calidad generados por el funcionamiento del


sistema.

 Quejas derivadas de reclamaciones justificadas que presenten los clientes.

 Quejas derivadas de no conformidades del producto que presenten los clientes.

 Quejas derivadas de no conformidades del servicio que presenten los clientes.

Las no conformidades se cualifican como graves o leves en base al efecto que provoquen
en cada caso, respecto al funcionamiento interno o a la prestación del servicio y sus
consecuencias en las relaciones con los clientes

Acciones correctoras: son la consecuencia derivada de una no conformidad, es la acción


que desarrollada para corregir la no conformidad y evitar que se vuelva a producir, es por
ese motivo que una no conformidad se tratará mediante la apertura de una acción
correctiva.

Acciones preventivas: la finalidad de las acciones preventivas es eliminar las causas


potenciales que puedan originar la aparición de no conformidades, siempre evaluando en
nivel de riesgo, el criterio a seguir y las consecuencias que se puedan generar. Una acción
preventiva tiene que influir sobre la eliminación de las causas potenciales de no

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conformidades en la fuente de información que la ha originado, por eso es muy
importante la identificación y el análisis de sus causas

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PLAN DE MEJORA

Este es un punto de vital importancia para el ciclo, dado que es donde se reinicia el ciclo y

todo vuelve a empezar, lo que lo hace interminable y a su vez es el punto de partida de la

mejora continua. Es el momento de ajustar los parámetros que han tenido desviaciones y

mejorar los aspectos que sean posibles. Las correcciones se deben resolver lo antes posible,

mientras que las mejoras, lo correcto es planificarlas e integrarlas a los objetivos de calidad.

Tanto las No conformidades detectadas en las etapas de control, como las mejoras a realizar

deben ser documentadas correctamente; de esta manera se puede lograr un seguimiento.

Como herramientas de evaluación y mejora de la calidad podemos utilizar diferentes métodos:

- Diagrama de Pareto
- Espina de pescado de Ishikawa (Causa-Efecto)
- Control estadístico de proceso
- Técnica de los 5 por qué
- Circulo de Deming

En este caso se aplicó el Circulo de Deming el cual implementa elementos básicos de todo

proceso de mejora, este pose 4 etapas fundamentales para su aplicación y obtención de

información, estas etapas son :

- Planear
- Hacer
- Verificar
- Actuar
6

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REVISI COD
MANUAL DE N°1 N° 001
ON IGO
Nomb Juan Pérez
EDICI
PROCEDIMIENTOS N°1 re personal Supervisor área de
ON
a cargo acabados
FECH 25/06/2 N° Página 1 de 1
PROTOCOLO DE NO

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CONFORMIDADES A 021 PAGINAS

NO CONFORMIDADES

FECHA INICIO 28/06/2021 FECHA CIERRE 06/07/2021

DESCRIPCION DE LA NO CONFORMIDAD

1. SE IDENTIFICARON FORMACION DE BURBUJAS Y DESCUELGUES EN DISTINTOS MUROS Y TECHOS QUE

FUERON PINTADOS

Descripción

- Descuelgues. Se deben a una aplicación en espesores excesivos o a la aplicación de un producto inadecuado, y

cuando se ha diluido excesivamente el producto.

- Falta de poder cubriente. Se considera que la pintura no tiene poder cubriente cuando no enmascara o tapa la

tonalidad de la capa inferior. Las causas pueden ser que la pintura se ha diluido demasiado, disminuyendo el poder

cubriente por unidad de volumen y el espesor de la película es insuficiente en una zona de la pieza

- Formación de burbujas. Se presentan protuberancias de aire húmedo ocluidas en la película, su origen es dado por

formación de agua condensada debido a cambios de temperatura, presencia de pequeñas burbujas de aire

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atrapadas por las superficies porosas o parcialmente secas

- Falta de adherencia. Este en uno de los defectos más graves en una línea de pintura y se presenta como un

desprendimiento de la película curada de pintura. Se debe a una falta de reticulación de las resinas sobre la

superficie aplicada, principalmente por la presencia de contaminaciones en la superficie o por errores en la

formulación

EVALUACION DE LA NO CONFORMIDAD

1. La no conformidad respecto a las burbujas y descuelgues representa una falta grave, ya que es uno de los puntos

más importantes que se espera que no suceda, pero por otra parte su reparación es rápida y eficaz

2. Se observan burbujas de unos 15 centímetros en las orillas de las ventanas, se indica de una posible filtración por sus

costados, se debe reparar la filtración y ser pintada nuevamente la superficie afectada

3. Se observan descuelgues de 10 cm aprox, se indica la falta de adherencia de la película de pintura sobre la superficie

de la muralla representa una falta grave, pero por otra parte su reparación es rápida y eficaz

MEDICION DE LA
CATEGORIA INDICACIONES SOBRE LA PROBLEMATICA
PROBLEMÁTICA

4) Es muy grave Es factible la reparación de la problemática para ello es

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3) Es Grave 3) Es grave indispensable verificar posibles filtraciones o cualquier

2) Es Moderada contaminante que se pueda encontrar en las superficies a

1) Es Sin efecto pintar

TRATAMIENTO PLAZOS DE CUMPLIMIENTO

Se procederá a remover cualquier impureza o contaminación que

pueda afectar la adherencia de la película de pintura hacia la superficie,

este procedimiento se llevará acabo lijando la superficie y eliminando

cualquier contaminación
28/06/2021
T. Técnico Fecha
A

filtraciones por costados de las ventanas, se procederá a tapar con


06/07/2021
silicona y verificar que la filtración fue resuelta, una vez solucionado el

problema, se limpiará la superficie y se volverá a pintar la zona afectada

28/06/2021
T. información DEPARTAMENTO DE INSPECCION Y CALIDAD Fecha

EFICIENCIA / EFICACIA

Juan Pérez
- Limpieza y preparación de superficie Encarg
Procesos en donde se produce mejora Supervisor área de
- Proceso de pintado ado
acabados

RESULTADOS Conforme Se revisa el proceso de No conforme _

limpieza, preparación de

superficie y pintado, estos

procesos serán verificados a

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medida que se lleven a cabo y

que cumplan con las

especificaciones técnicas

Juan Pérez
Nombre
Comprobación efectuada por Supervisor área de Fecha cierre 06/07/2021
personal a cargo
acabados

Evaluación
Tiempo empleado días 4 DIAS $ 250.000
costo

LA EMPRESA PINTURAS GPS SE COMPROMETE A REALIZAR REPARACIONES Y RSOLVER LA

OBSERVACION GRAL PROBLEMÁTICA IDENTIFICADA EN LA N.C, EN UN PLAZO MAXIMO DE 7 DIAS HABILES

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REVI CODIG
Nº.2 N.º 002
SION O
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
EDICI
Nº.1 VºBº xxx
ON

PLANIFICACION AUDITORIA FECH 25/06/ PAGIN


Página 1 de 1
A 2021 AS
INTERNA

Fecha 25/06/202 Lugar Oficina Audit Pablo Audito Pablo cerpa


or jefe r Interno
Auditoria 1 central, sede Pelozo
Auditori
en
a
concepción

(Maipú 344)

Alcanc Se alcanzará el tema de la problemática Obje Plantear caso con trabajadores y


tivos
e Auditoria de la disolución de la pintura en la aplicación supervisores, capacitación de personal,
Auditoria
al exterior de la fachada, se plantearán análisis de composición química de mezcla,

medidas en la composición química de las implementar plan de mejoras, determinar el

mezclas, debido al problema de burbujas, se grado de conformidad, implementación y

planificará medidas de control in situ, eficacia del SGC, en relación con los requisitos

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supervisión de trabajo inmediata, capacitación de las normas ISO 9001:2015, de la legislación

y ensayos para aplicación de pintura en vigente y de la organización

medida justa y no en exceso como se detalla

en el protocolo de no conformidades.

Exclusi Transporte de materiales y compra de Criter Debate personalizado, revisión de pruebas


ios
ones de materias primas. documentación y no conformidades.
Auditoria
Auditoria

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Fecha
Hora Actividad Dptos. Auditado Reviso Requisitos Observaciones

rios es Áreas s r Auditor Normativos


29‐04‐2018
09:0 Reunión - Gerentes Sebas Contexto Se reúna geren

0 a 10:00 de inicio Gerencial y supervisores tián Organizacional (4.1, 4.2, se y supervisores c

Hrs. de obra Salazar 4.3, 4.4) Liderazgo (5.1, fin de planear la ch

5.2, 5.3) Planificación (6.1, al personal.

6.2, 6.3 / 4.3.3)

10:0 Verificaci - Superviso Pablo Contexto Cada

0 a 11:00 ón de Gerencial r y obreros Pelozo Organizacional (4.1, 4.2, departamento

Hrs. evidencias 4.3, 4.4) Liderazgo (5.1, expondrá sus


-
5.2, 5.3) Planificación (6.1, documentos y
Supervisor
6.2, 6.3 / 4.3.3) Operación evidencias para
es
Consulta (8.1, 8,2) Evaluación de mostrar a los obrer

de -Mano desempeño (9.1, 9.3)

Documento de obra

de no

conformidad

es

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11:0 Exposició - Superviso Sebas Contexto Se comprobará

0 a 12:00 n de mejoras Gerencial r de terreno tián Organizacional (4.1, 4.2, uso y conocimiento

Hrs. de obra realizara una Arévalo 4.3, 4.4) Liderazgo (5.1, obrero en la aplicac
-
entrevista 5.2, 5.3) Soporte (7.1, 7.2, de pinturas, se
Logística
personal a 7.3, 7.4, 7.5) Planificación implementarán

- uno de los (6.1, 6.2, 6.3 / 4.3.3) medidas de superv

supervisor obreros al Operación (8.1, 8.2, 8.3, y aplicación en el

es azar 8.4, 8.5, 8.6, 8.7) trabajo in situ.

Evaluación de desempeño

(9.1, 9.3) Preparación y

Respuesta ante

Emergencias ( 4.4.7)

Investigación de

Incidentes (4.5.3) Control

Operacional (4.4.6)

12:0 Exposició - El Pablo Contexto Se espera la

0 a 13:00 n de mejoras Gerencial departamento Cerpa Organizacional (4.1, 4.2, presentación del

Hrs. químicas de pruebas 4.3, 4.4) Liderazgo (5.1, equipo de pruebas


-
químicas 5.2, 5.3) Soporte (7.1, 7.2, donde mostraran e
Logística

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INTEGRANTES: PABLO CERPA, PABLO PELOZO, GABRIEL DURAN, SEBASTIAN SALAZAR


-Dep. evidenciara la 7.3, 7.4, 7.5) Operación problema y la nuev

de Pruebas mejora en la (8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, solución de mezcla

composición 8.7) Evaluación de supla la problemáti

de la mezcla. desempeño (9.1, 9.3) planteada.

Preparación y Respuesta

ante Emergencias

Investigación de

Incidentes (4.5.3)

13:0 Reunión -todas Auditados Sebas Contexto informe de los

0 a 13:15 de Cierre de las áreas y y auditores tián Organizacional (4.1, 4.2, hallazgos detectad

Hrs la Auditoría S departame Arévalo 4.3, 4.4) Liderazgo (5.1,


informe de
ntos 5.2, 5.3)
Pablo mejoras

Cerpa
informe gener

Gabrie la reunión

l Duran
informe de pla

Pablo mejoras

Pelozo

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Sebas

tián

Salazar

CONCLUSIONES GENERALES:

1 .‐ Después de la reunión el área de logística analizara los informes de mejoras, se le realizara un seguimiento a las mejo

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tratadas tanto en la mejora de la mezcla y de la aplicación.

2 -Se estima un tiempo de espera de resultados aplicando los nuevos cambios, el documento final de las mejoras

implementadas, puede verse modificado por observaciones o correcciones descubiertas en terreno.

problema surgido y que motivo la auditoria solicitada por la empresa

CONCLUSION

En conjunto, Logramos llegar al final de este informe de calidad, de pinturas GPS. Nos
apegamos a cumplir nuestros objetivos, para lograr la mayor calidad del mercado y
posicionarse bien en él. con la realización de protocolos, listas, tablas logramos mejorar la
calidad de nuestro trabajo. Sin embargo, nuestro producto presento, una mala reacción
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sobre una superficie, provocando una mala satisfacción, esta fue rápidamente estudiada
para llegar a una solución y trabajar para que esto no vuelva a ocurrir. En esto trabajara
nuestro departamento de calidad y el encargado de revisar que el trabajo se realice de la
forma correcta y con esto podremos resolver la no conformidad.

Nuestro sistema de calidad, se aferra a las normas iso y nch, estas son indicadas en
nuestros objetivos, con ella realizamos la creación de nuestros protocolos de calidad,
tanto en fabricación y aplicación de nuestra pintura, de igual manera se usaron para poder
llegar a la solución de la no conformidad.

La calidad se ha convertido en un aspecto trascendental dentro de las organizaciones en


los últimos años, por lo que su importancia ha sido reconocida y sus directrices han sido
aplicadas en gran cantidad de empresas alrededor del mundo, esta además ha venido
evolucionado en la búsqueda de aspectos que permitan mayor crecimiento de las
instituciones, así como, mayor satisfacción del cliente. La Normalización dentro de una
empresa fija las bases para el presente y el futuro con el propósito de establecer un orden
para el beneficio de todos los interesados, esta normalización puede ser aplicada a
cualquier empresa y puede ser adaptada a los requerimientos particulares de cada
organización. La aplicación de normas busca la mejora del funcionamiento y la eficiencia
en la utilización de los recursos, lo que bien llevado puede conducir a la reducción de
costos. Las Normas ISO son un referente de calidad a nivel mundial y permiten a las
organizaciones la estandarización y mejoramiento de sus procesos, su funcionamiento y
reconocimiento, lo cual es de vital importancia para la sobrevivencia de las empresas en
un mundo globalizado. El sistema de tratamiento de reclamos es sumamente importante
en la etapa de Post venta e interviene directamente en los temas de satisfacción del
cliente, seguimiento y medición, incluyendo servicios adicionales y de recuperación de
clientes. La aplicación de la Norma ISO 10,002:2004 implica estar atento de lo que quiere
el cliente y mantenerlo informado sobre el avance en la resolución de sus quejas, las
cuales son resueltas con objetividad, de manera confidencial y responsable. Todo esto
además de crear una plataforma para el mantenimiento y la mejora continua.

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CONCLUSION APLICACIÓN MEJORA CONTINUA

La implementación de un sistema de mejora continua no es tarea fácil, en los sectores de


pintura. El compromiso debe abarcar todas las escalas de personal que participen del
sector. El mejoramiento continuo debe ser planteado como una estrategia que se alinee
con los objetivos de la empresa. Lograr su continuidad hará que sea un proceso
progresivo; esta continuidad además genera un ambiente competitivo con un
consecuente aumento de la calidad. Su correcta implementación, considerando todos sus
aspectos, acarreará las siguientes ventajas:

- Reducción de costos - Reducción del impacto ambiental - Menor consumo de diluyentes -


Menor exposición a solventes - Reducción de emisión de COVs (Compuestos orgánicos
volátiles) - Mejora de las condiciones de seguridad e higiene del sector - Reducción de re-
procesos - Cumplimiento de los plazos estipulados - Información para una correcta
planificación de la producción - Disminución de la mano de obra - Reducción de tiempos
de proceso - Repetibilidad del proceso - Calidad en el acabado - Alargamiento de la vida
útil del esquema de pintura - Evitar paradas de producción - Evitar que el proceso sea el
cuello de botella de la producción general - Aceptación y satisfacción del cliente -
Información del producto y del proceso - Mejora de la imagen del producto - Capacitación
del personal - Motivación del personal - Mejora de los argumentos de venta -
Mejoramiento de la imagen de la empresa.

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BIBLIOGRAFIA

- http://asesordecalidad.blogspot.com/2014/08/no-conformidades-

manual.html#.YPG1pzZKifU

- https://www.ujaen.es/gobierno/sigcsua/sites/gobierno_sigcsua/files/uploads/ujae

n_paragraphs/SIGCSUA/DOCUMENTOS

%20ESTRUCTURA/PD_PS/SIGCSUA_PD04.pdf

- http://www.dipres.gob.cl/598/articles-86527_doc_pdf.pdf

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- https://blog.kawak.net/mejorando_sistemas_de_gestion_iso/sistema-de-gestion-

de-calidad-como-herramienta-organizacional

- CATALOGO_Completo de Nch 2013.pdf 

-  INFORME_MACROECONOMIA Camara Chilena Construccion 2020.pdf 

-  MEMORIA _Aburto Manual Procedimientos Planificacion Obras Construccion


Edificios.pdf 

-  MEMORIA_CALIDAD EN MINERIA UTFSM.pdf 

-  Norma ISO 9000_2015.pdf 

-  Business_Model_Canvas_Lienzo_Spn.pdf 

-  ISO 9001-2015 Sistemas de Gestión de la Calidad.pdf  

-  LISTADO NCH.pdf 

-  Listado_de_Normas_OGUC.pdf 

-  NORMAS_CHILENAS_DE_CONSTRUCCIÓN.pdf 

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-  PUBLICACION _ Analisis del Entorno de los Negocios.pdf  

-  TFM_PLAN_DE_NEGOCIO_START_UP_ACES_JOSE_MARIA_ADALID_FEDRIANI.pdf  

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