Proceso de producción
Producto: Teja cerámicas ese (Teese)
Criterio de selección del producto: Tejar
San José es una empresa con gran
variedad de productos y referencias de
ladrillos y tejas. No obstante, en la sede
de Amagá el producto por excelencia en
ventas es la teja cerámica ese (teese) por
lo tanto su producción en la fabrica es a
gran escala. Esta característica del
producto resalta la importancia de la
revisión del proceso de producción con el
fin de evaluar alternativas de producción
más limpia.
Fotografía 1. Teja cerámica ese (teese). Tomada de https://tsj.com.co/
Tabla 1. Descripción de los procesos requeridos para la producción de la teja ese (Teese) con la inclusión de entradas y
salidas para cada proceso.
Proceso Descripción Entradas Salidas
Mina de explotación En este proceso - Retroexcavadora - Arcillas
de arcillas se extraen las - Volqueta
arcillas de los - Combustible:
diferentes mantos Gasolina
con la - Combustible:
retroexcavadora y ACPM
se transportan en - Operarios
las volquetas
hasta la tolva
Tolvas: Mezcla de Se realiza la - Arcillas - Mezcla
las arcillas mezcla de las - Bulldozer homogénea
arcillas extraídas - Combustible: de arcillas
con el fin de ACPM
obtener una - Operarios
mezcla
homogénea
Silos de Se apila y se - Mezcla - Mezcla de
almacenamiento almacena la homogénea de arcillas
mezcla arcillas
homogénea de - Bulldozer
arcillas y se llevan - Combustible:
bajo techo para ACPM
continuar proceso - Aceite hidráulico
de maduración - Agua
- Operarios
Cajones Se recogen las - Mezcla de arcillas - Mezcla de
alimentadores arcillas de los silos - Energía arcillas
de - Cargador 950
almacenamiento - Combustible:
y se llevan a los ACPM
cajones - Operarios
alimentadores
por medio de un
cargador 950
Transporte de Se transporta la - Mezcla de arcillas - Mezcla de
arcillas en bandas mezcla de arcillas - Energía arcillas
previamente
mezclada y
homogénea
mediante bandas
transportadoras
Molino de laminado Las bandas - Mezcla de arcillas - Mezcla
transportadoras - Energía laminada de
depositan las arcillas
arcillas en los
molinos para
rebajar el tamaño
de las partículas a
9,6 mm
aproximadamente
Transporte de Se transporta la - Mezcla laminada - Mezcla
arcillas en bandas mezcla laminada de arcillas laminada de
de arcillas - Energía arcillas
mediante bandas
transportadoras
Molino refinador Las bandas - Mezcla laminada - Mezcla
transportadoras de arcillas refinada de
depositan las - Energía arcillas
arcillas en el
molino refinador
con el fin de
continuar con el
proceso de
disminución del
tamaño de las
partículas. Este
molino es mas
cerrado y logra
obtener un
tamaño de
partículas de
1mm o menor.
Transporte de Se transporta la - Mezcla refinada de - Mezcla
arcillas en bandas mezcla refinada arcillas refinada de
de arcillas - Energía arcillas
mediante bandas
transportadoras
Cajones Por medio de las - Mezcla refinada de - Mezcla
dosificadores bandas arcillas refinada de
transportadoras - Energía arcillas
llega la arcilla dosificada
mezclada y
procesada lista
para el proceso
de amasado.
Estos cajones
dosificaran de
manera continua
la arcilla a la
maquina
amasadora
Maquina amasadora Se amasa la arcilla - Mezcla refinada de - Mezcla
procesada con la arcillas dosificada amasada
adición de agua - Energía
hasta lograr la - Operarios
mezcla adecuada - Agua
a través de un
proceso mecánico
que funciona con
paletas que
realizan
movimientos de
360°.
Extracción de vacío Posterior al - Mezcla amasada - Mezcla
amasado, la de arcillas compacta de
mezcla pasa por - Energía arcillas
una cámara de - Agua
vacío la cual
extrae al vacío la
fase gaseosa
(aire) entre las
partículas de las
arcillas con el fin
de lograr mayor
compactación
Extrusión Luego de la - Mezcla compacta - Arcilla
extracción de de arcillas moldeada
vacío la arcilla - Energía
pasa a la - Operarios
extrusora donde a
través de unos
caracoles en
forma de hélice
elaborados en
hierro fundido
incorporan la
arcilla a unos
moldes para dar
la forma de la teja
cerámica (Teese)
Moldeado La extrusora - Arcilla moldeada - Teja cruda
empuja la arcilla a - Energía
través de unos
moldes donde se
le da la forma
final a la teja
Corte del producto Después del - Teja cruda - Teja cruda
proceso de - Energía dimensionada
moldeado la teja - Operario
cruda pasa por
una maquina
cortadora con el
fin de dar las
medidas deseadas
a la teja teniendo
en cuenta la
contracción de las
arcillas al
momento de
quemado
Secado Posterior al corte - Teja cruda - Teja seca
la teja pasa al dimensionada - Vapor de
proceso de - Energía agua
secado. Allí las - Operarios
tejas se ubican en
unos estantes que
viajan a través de
un cuarto con
corrientes de aire
caliente generado
por ventiladores y
aire proveniente
del proceso de
enfriamiento.
Este proceso tiene
una duración de
24h y la
temperatura son
150°C
Traslado hacia los Posterior al - Teja seca - Teja seca
hornos secado las tejas - Energía
son trasladadas a - Operarios
los hornos para
iniciar el proceso
de cocción
Cocción Se inicia el - Teja seca - Teja cocida
proceso de - Energía - Vapor de
cocción de la teja - Carbón agua
en hornos a - Operarios
1000°C de
temperatura por
40h
aproximadamente
Enfriamiento Finalizada la - Teja cocida - Teja fría
quema, se - Energía
procede al - Operarios
enfriamiento de
la teja en los
mismos hornos de
cocción través de
ventiladores.
El aire caliente se
lleva a la cámara
de secado por
medio de ductos
con el fin de
reutilizar este aire
que es limpio,
evitando el uso de
hornillas
Descarga y selección Después del - Teja fría - Teja final
enfriamiento, la - Operarios
teja se descarga
de los hornos y se
lleva a los patios
donde se da el
proceso de
revisión física y
selección de las
tejas en mejores
condiciones.
Despachos La teja - Teja final - Teja final
seleccionada se - Montacargas
organiza en - Combustible:
estibas de madera ACPM
lista para ser - Operarios
distribuida a los
puntos de venta y
a los clientes.
Fuente: Elaboración propia basada en entrevistas a la gerencia.
Anexo fotográfico
Imagen 1. Mina de explotación de arcillas. Imagen 2. Silos bajo techo. Fuente: Fotografía
Fuente: Fotografía propia propia
Imagen 3. Tolvas. Fuente: Fotografía propia Imagen 4. Cajones alimentadores. Fuente:
Fotografía propia
Imagen 5. Bandas transportadoras. Fuente:
Imagen 6. Molino laminador. Fuente:
Fotografía propia
Fotografía propia
Imagen 7. Molino refinador. Fuente: Imagen 8. Maquina amasadora, cámara de
Fotografía propia vacío, molde. Fuente: Fotografía propia
Imagen 9. Estantería de secado. Fuente: Imagen 10. Carbon natural utilizado para la
Fotografía propia coccion de la teja en los hornos. Fuente:
Fotografía propia
Imagen 11. Cargador 950. Fuente: Fotografía
Imagen 12. Teja cerámica teese terminada.
propia
Fuente: Fotografía propia
