Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica
Laboratorio De Procesos De Fabricación

Efectos de la variación de las condiciones de corte en

el torneado ortogonal. (herramienta real)

Autores:
Carlos García Araya - [email protected]
Diego Pasten Campos - [email protected]
Joaquín Castillo Tapia - [email protected]
Mario Dubó Alfaro - [email protected]
Felipe Laguez Gallardo - [email protected]
Camila Alcérreca Acevedo - [email protected]

Profesor:
Yonathan Tapia Robledo

La Serena 29 de octubre de 2021

 1. Resumen

Mediante videos demostrativos en el laboratorio de procesos de fabricación se ven las diferencias

de velocidades, potencia o fuerzas de corte que existen en casos hipotéticos con variables distintas,
que son, el ángulo de desprendimiento, velocidad del husillo o diámetro del acero. Luego se verán
las curvas de cargas aplicadas con relación a la deformación para las componentes verticales y
horizontales.
Índice
1. Resumen 2

2. Introducción 4

3. Procedimiento 5

4. Resultados 6

5. Discusión de resultados 14

6. Conclusiones personales 15

7. Referencias 18

8. Apéndice 19
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2. Introducción

Las condiciones a las cuales se somete o se trabaja con un torno, son un factor importante al
resultado que obtendremos, ya que depende netamente de las constantes que se le darán al torno,
como la velocidad de corte, ángulo de desprendimiento, etc.
Es por ello que dependiendo los datos que se le dispone al trabajo, nos darán distintos resultados, es
por ello que esta experiencia se basa en obtener la velocidad de corte, velocidad de avance, fuerza
de corte, etc. Anotando las vibraciones y deformaciones que este tendrá. Para por último graficar
estos datos y analizar la curva en relación a fuerzas vs velocidades de corte.
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3. Procedimiento

Para comenzar esta experiencia se debe de tener ciertos instrumentos para llevar a cabo esta expe-
riencia.
Los cuales son:

Dinamómetro

Indicadores de cuadrante

Herramienta de metal duro soldadas de 5/10”

2 Aceros dulces ambos con 300 mm de longitud. Uno tiene un diámetro de 54,85 mm y otro
66,65 mm.

Paso 1: Montar el dinamómetro sobre la base del carro transversal del torno.
Paso 2: Seguido a esto, montar la herramienta en la perforación cuadrada del dinamómetro,
hallando el lugar correcto según la plantilla de posición de herramienta dejando el filo a la altura
del centro.
Paso 3: Luego dejar el medidor de cuadrante para controlar la deflexión axial y tangencial.
Paso 4: Montar el material entre el plato y centro, determinando las RPM, según velocidad de
corte seleccionada y diámetro medio del extremo del material a ensayar.
Paso 5: Probar el funcionamiento del dinamómetro, efectuando las lecturas de la deformación
tangencial y axial con avance mínimo y profundidad de corte igual al espesor del tubo.
Paso 6: Manteniendo constante la velocidad de corte, ángulos de la herramienta y profundidad,
variar el avance determinando las deflexiones correspondientes.
Paso 7: Manteniendo constante la velocidad de corte, avance y profundidad, se debe de variar el
ángulo de desprendimiento efectivo determinado las deflexiones correspondientes.
Paso 8: Manteniendo constante el avance, profundidad y ángulos de la herramienta, variar la
velocidad de corte determinando las deflexiones correspondientes.
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4. Resultados

Siguiendo los paso a paso de la velocidad de 125 RPM, obtenemos...

Figura 1: Tabla número 1

Figura 2: Tabla número 2

Estos datos los llevamos a sus respectivos gráficos. . .

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Figura 3: Fuerza de corte v/s velocidad de corte

Figura 4: Componente vertical: Carga v/s deformación

Figura 5: Fuerza de Empuje(kg-f) Vs Velocidad de Avance (mm/s)

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Figura 6: Componente Horizontal: Carga v/s deformación

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Mientras que por otro lado se encuentra una velocidad distinta, con 250 RPM.

Figura 7: Tabla número 3

Figura 8: Tabla número 4

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Figura 9: Tabla número 5

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Datos llevados a sus verdaderos gráficos.

Tabla Número 1:

Figura 10: Fuerza de corte v/s velocidad de corte

Figura 11: Fuerza de Empuje(kg-f) Vs Velocidad de Avance (mm/s)

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Tabla Número 2:

Figura 12: Fuerza de corte v/s velocidad de corte

Figura 13: Fuerza de Empuje(kg-f) Vs Velocidad de Avance (mm/s

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Figura 14: Componente vertical: Carga v/s deformación

Figura 15: Componente horizontal: Carga v/s deformación

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5. Discusión de resultados

Para comenzar la experiencia, se contó con ciertos problemas, debido a la cantidad de datos dados,
los cuales algunos se mantenían constantes y otros cambiaban, pero apoyándonos con la pauta de
esta experiencia, nos guiamos de mejor manera. Cabe destacar que el aumentar el avance de corte
no siempre significa mayor vibración, ya que como pudimos obtener, las vibraciones demostradas
por el medidor de cuadrante, fueron bastante variadas, en algunas situaciones el avance era de 0,10
mm y no vibraba, mientras que en otras situaciones con algunas constantes distintas el avance en
0,10 mm vibraba mucho. Lo mismo con el 0,14mm y 0,16 mm. Los datos dados y obtenidos de la
experiencia vista mediante un video fueron esenciales para el desarrollo de esta experiencia.
Los cálculos obtenidos demuestran que la fuerza de corte y la fuerza de empuje están relacionadas
con la resistencia al corte del material. También el valor de la potencia requerida para poder efectuar
el proceso.
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6. Conclusiones personales

Mario Dubó Alfaro. Para finalizar esta experiencia debemos de tener en cuenta la diferencia
que hay en las características de corte del material con tan sólo cambiar la velocidad o
el ángulo de desprendimiento, es por ello que es importante ajustar la herramienta de
trabajo a lo requerido. El avance también es importante ya que a medida que se trabaja
con menos avance, las vibraciones normalmente serán menores y trabajará de mejor
manera. Los cálculos obtenidos fueron los esperados, ya que se revisó cuidadosamen-
te los datos utilizados y empleamos las fórmulas de la mejor manera para tratar de dar
con los resultados correctos, se puede ver en el gráfico que los datos obtenidos fueron buenos.

Joaquín CastilloTapia. Se llego a la conclusión mediante procedimientos y soluciones,

las componentes horizontal y vertical cumplen las funciones, por un lado, la componente
vertical podemos apreciar la profundidad en el material realizada por la herramienta. Con la
obtención de estos parámetros podemos ver la durabilidad de la herramienta y estimar las
cargas máximas en el mecanizado. La realización de la calibración de un dinamómetro con
la herramienta real es muy esencial, ya que se logran disminuir los posibles errores en las
medidas que arroja la herramienta real.
Mediante la solución de las tabla y gráficos se puede apreciar como el avance es un factor
muy importante, ya que, si el avance va en aumento y las fuerzas también se incrementan,
nos confirma que es necesario un buen avance para el maquinado de un material, pero si
el avance es demasiado alto provoca que las fuerzas también sean altas, lo cual conlleva a
posibles defectos o fallas de la pieza.
La realización de estas mediciones se logra encontrar fallas en la herramienta de corte o en
el material, se pueden deben a errores humanos o a causa del mismo instrumento que se está
utilizando.

Diego Pastén Campos.

Haciendo un análisis de los resultados obtenidos entre las tablas y gráficos ya presentados
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en la experiencia, podemos ver que, al seguir paso a paso los procedimientos especificados
en la experiencia, analizando la parte grafica en la cual se apreciaron distintas de estas,
podemos ver a simple vista que en los de Cargas vs Deformación tienen una gráfica similar
pero su única diferencia entre la componente vertical y la componente horizontal es que
para el caso de la componente horizontal su carga aplicada es positiva y en la componente
vertical su carga aplicada en negativa, mientras tanto que para los otro gráficos de fuerzas
vs velocidades se repite lo mismo dicho anteriormente y lo cual a simple vista también se
puede apreciar. Un paso importante para este tipo de experiencias como se vio en el video
informativo es que se hace necesario usar medidas de seguridad necesarias para trabajar en
la maquina como a su vez hacer una buena calibración de esta para trabajar de forma óptima.
Se presentaron problemas al momento de hacer las tablas estos problemas eran netamente
generarse un enredo al momento de buscar las fórmulas para sacar los datos puestos en la
tabla, lo cual dificulto el proceso de sacar los resultados y terminar la tabla de manera rápida.

Carlos García Araya.

Con los datos obtenidos podemos concluir que la calibracion de la herramienta con la que
trabajamos es de suma importancia, ya que esta es influyente en el resultado final del trabajo
a realizar. La componente vertical es la encargada de la profundidad de corte mientras que la
componente horizontal es la encargada del avance en el torno.Con esto podemos calcular lo
necesario para hacer un buen trabajo.

Camila Alcérreca Acevedo. Con los datos obtenidos se concluye que la componente
horizontal,mide la deformación en avance y la componente vertical, muestra la deformación
de profundidad o de corte de la herramienta. Con estos datos mostrados en el presente
informe se puede estimar la vida útil de la herramienta , además de la carga máxima para
evitar posibles accidentes cuando se mecaniza una pieza en el torno. La calibración como
tal es de suma importancia en el proceso de fabricación en cualquier máquina que se utilice
ya que se minimizan errores de medida y de seguridad al ser utilizado en un proceso de
construcción.
Como se puede observar en los datos de las tablas si el avance aumenta,la fuerza también
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tiene un aumentó lo que comprueba la importancia de tener un buen avance para el maqui-
nado de una pieza,si el avance es muy alto,la fuerza también será alta lo que podría llevar
a que se encuentren posibles fallas y rotura de la herramienta de corte o tambien se podría
encontrar un acabado defectuoso.

Felipe Laguez Gallardo. Con lo observado y aprendido en clases mediante videos se trabajó
en esta experiencia relacionada al torno y a la obtención de distintos resultados , como lo
son la velocidad de avance, fuerza de corte, velocidad de corte, etc. Siendo un factor bastante
importante las deformaciones y también vibraciones. Dado los cálculos obtenidos mediante
un paso a paso detallado sobre el proceso de cada uno de los cálculos, se procedió a dejar
especificado y demostrado de una mejor forma mediante gráficos , los cuales se realizaron
mediante versus, como lo fue la fuerza de corte vs velocidad de corte o también carga vs
deformación, llevado a cabo tanto en sentido horizontal como vertical, Se demostró que la
fuerza de empuje tanto como la fuerza de corte están enlazadas directamente con la resisten-
cia al corte del material como tal, para cada proceso se necesita un valor de potencia adecuado
y requerido lo cual también se calculó demostró de forma clara.
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7. Referencias

Ingemecanica. (s. f.). Angulo de desprendimiento. https://ingemecanica.com/

Área de Mecánica. (2014, 12 enero). Velocidad y avance de corte.

http://areamecanica.azc.uam.mx/

Área de Mecánica. (2014, 12 enero). Velocidad y avance de corte.

http://areamecanica.azc.uam.mx/

Fuerza de empuje y principio de arquimedes. (s. f.). Fuerza de Empuje.

https://www.profesorenlinea.cl/fisica/ArquimedesEmpuje.htm
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8. Apéndice

Dentro del ámbito de la ingeniería mecánica y especificado en maquinas y herraminetas, la calibra-

ción es un componente sumamente importante por variadas razones , una de ellas es la comparación
de determinadas medidas (estándar) para dejar en evidencia un mínimo margen de error y así te-
ner calibrada de la mejor manera cada herramienta utilizada, dado los distintos procesos y trabajos
ejercidos por herramientas o máquinas, suelen descalibrarse con facilidad si es que se utilizan de
mala manera o el operario hace una mala función, es por eso que antes de cualquier operación, los
instrumentos, máquinas y componentes , deben ser debidamente calibrados y verificados para rea-
lizar los trabajos de la manera ejemplar y así poder tener un mínimo margen de error relacionado
con la calibración, cumpliendo así con las normas proporcionadas por controles de calidad de las
empresas como tal.