Manual de mantenimiento

Partes: 1, 2
1. Introduccion
2. ¿Qué es mantenimiento?
3. Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo,
existen en la actualidad
4. Organigrama del departamento de mantenimiento
5. Políticas de mantenimiento
6. Objetivo fundamental
7. Metas del mantenimiento
8. Responsabilidad y perfiles de mantenimiento
9. Funciones del departamento de mantenimiento
10. Estructura del mantenimiento
11. Circulos de calidad

INTRODUCCION
Si los años 80 vieron aparecer la noción de mantenimiento que reemplazaba la
noción de reparación, se debe en gran parte a la evolución de la tecnología:
las máquinas son cada vez más integradas, complejas; ellas utilizan nuevas
tecnologías. Más fiables, la puesta en marcha de una logística adaptada de
mantenimiento es más compleja que antiguamente. La función de
mantenimiento se eleva al nivel de la función de producción con la cual
colabora estrechamente.
Con el paso del tiempo el mantenimiento se ha posicionado como el actor
principal en el desarrollo de técnicas y estrategias básicas que además de
apoyar el crecimiento del mismo; consolidan su éxito en garantizar que
cualquier activo físico continué cumpliendo con las funciones operacionales
para las cuales fue diseñado.
Abordar el mantenimiento sin ningún tipo de  estrategia ni organización,
limitándonos a reparar daños producidos o, en el mejor de los casos,
realizando la gama de mantenimiento recomendada por los fabricantes de
equipos y maquinarias, es la mejor forma de no hacer mantenimiento. En
instalaciones críticas el mantenimiento cobra un papel primordial.
Aparece pues la necesidad de abordar el mantenimiento como una herramienta
de valor dentro del proceso productivo, tratando de eliminar costos en la
ejecución del mismo sin perder su finalidad, que es la explotación del medio a
mantener el mayor tiempo posible y con el menor costo.
Además de estrategias, sean venido implementando técnicas de
mantenimiento tales como el (RCM). Que es una técnica basada en la
confiabilidad, bajo una metodología de análisis sistemático, usado para
determinar el desempeño óptimo de las tareas de mantenimiento, a
determinadas frecuencias de intervención, basándose en la implementación
acertada de criterios de seguridad, operacionales, económicos y de cuidado
del medio ambiente. También llamados las cinco "s"; Esta metodología está
basada en el entendimiento de las funciones que debe prestar cada sistema y
encontrar el motivo de interrupción de dichas funciones por causa de un fallo y
su prevención.
Otra de estas técnicas él (TPM). Mantenimiento total productivo; donde
especifican que las actividades deben realizarse con el mayor cuidado para
que existan accidentes, fallas y/o averías.
De esta manera se han derivado ocho diferentes clases de mantenimiento
- Mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento autónomo.
- Mantenimiento mejorativo.
- Mantenimiento programado.
- Mantenimiento pro-activo
- Mantenimiento aprovechativo.
Los cuales se adaptan a cualquier tipo de falla o posible avería con posibilidad
de escoger cual es el que se puede desempeñar mejor. Su función en cuanto a
capacidad de tiempo, mantenibilidad, estrategias, esto atreves claro de
un plan de mantenimiento previamente estructurado. Es también necesario
contar con la disponibilidad de la maquina.
La seguridad industrial también ha sido uno de los principales puntos a
desarrollar en las técnicas de mantenimiento ya que anteriormente la seguridad
pasaba a un segundo plano, ahora la priorización de esta actividad por llamarlo
así ha dado logros interesantes como la inclusión de los trabajadores a la
práctica de la salud ocupacional que para los de mantenimiento es muy
importante porque están expuestos a un alto grado de accidentalidad
Con esto se quiere conseguir un mayor grado de eficiencia y compromiso
con la empresa además de una motivación extra para los trabajadores en
general.
Así con todos estos actores activos que hacen parte fundamental del
mantenimiento se espera que siga ocupando el lugar que le corresponde y
además cumpla con todos los requisitos que se le encomiendan.
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy
estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya
que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria
y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,
edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.
Características del Personal de Mantenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado
una imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal
hablado, lo cual ha traído como consecuencia problemas en
la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un
más concepto de la imagen generando poca confianza.
Objetivos del Mantenimiento
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar
encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminución de los costos de mantenimiento.
- Optimización de los recursos humanos.
- Maximización de la vida de la máquina.
Por qué hacer mantenimiento en una empresa
Porque el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se
le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa
tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos.
Finalidad del Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las
instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron
proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser
utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de
ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
Producción.
Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen
en la actualidad
Mantenimiento Correctivo
Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse
con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible
o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales.
- Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se
pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto
y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Mantenimiento Preventivo
Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico -FTM (Fixed
Time Maintenance) por cuanto sus actividades están controladas por el tiempo.
Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MTTF) sin considerar las
peculiaridades de una instalación dada. Detectar las fallas antes de que se
desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en
inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También
conocido como Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento
por Condición -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del
Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones
siguen cierta clase de comportamiento estadístico, el Mantenimiento Predictivo
verifica muy de cerca la operación de cada máquina operando en su entorno
real. Sus beneficios son difíciles de cuantificar ya que no se dispone
de métodos tipo para el cálculo de los beneficios o del valor derivado de su
aplicación.
Mantenimiento de Mejora (DOM)
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si
ello constituye una ventaja técnica y/o económica y si permiten reducir,
simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y según la
oportunidad calculada sobre bases estadísticas, técnicas y económicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aquéllos.
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El
buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos
ellos aparecen los tres componentes siguientes
Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño,
composición, localización y movimientos determinados.
Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que
decida que trabajo se harán, y cuando y como debe llevarse a cabo.
Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y
programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria
para que el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia
el objetivo definido
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua
evolución, cuya organización necesitara una modificación continua como
respuesta a unos requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la
organización es hacer corresponder los recursos con la carga de trabajo, es
preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes
básicos mencionados.
Método Implementación Gestión Mantenimiento
Análisis situación actual
¯
Definir política de mantenimiento
¯
 Establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas
¯
Recopilar y ordenar datos grupo piloto
¯
Procesar información
¯
Analizar resultados
¯
Readaptación del sistema
Mejora continua
¯
Ampliar gestión o más grupo
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
¿Cuáles son los beneficios para una empresa, de realizar mantenimiento
preventivo?
· Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
· Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
· Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
· Evitar accidentes.
· Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
· Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas
de operación.
· Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
· Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
POLÍTICAS DE MANTENIMIENTO
Cuando se Pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y
debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organización,
este plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metódica y sistemática, en un lugar, fecha y hora conocido.
Al considerar la importancia del mantenimiento para la maquinaria y equipo la
"calidad aceptable" de mantenimiento no dependerá solamente de
la economía, donde existen riesgos de seguridad e higiene, las normas de
mantenimiento necesitan ser tales que los trabajadores no puedan encontrarse
en peligro por falla de la planta.
Al establecer la política de mantenimiento de la maquinaria debe
concederse atención a la importancia de los diferentes conceptos en
la rentabilidad total de la empresa. Cuando la falla de una máquina origina
pérdidas costosas de producción, normalmente será correcto gastar tiempo
y dinero en procedimientos preventivos de mantenimiento. Entre éstos se
podrían incluir la lubricación y limpieza periódica; reconocimientos cuando la
inspección revela incorrección de funcionamiento o la posibilidad de fallas
próximas.
El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva depende mucho del
juicio concreto en cada caso. La maquinaria compleja, de un alto costo inicial
necesitará más mantenimiento preventivo que la maquinaria más simple.
Igualmente, la maquinaria que está continuamente en funcionamiento
necesitará mantenimiento preventivo en un grado que no sería correcto para
maquinaria que trabaje solamente cuarenta horas a la semana
Las políticas más aplicadas son:
Ø La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y
precisos para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos; computar
tiempo, materiales y costos; saber qué acciones son necesarias para reducir al
mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente evaluar los
resultados comparándolos con lo planeado, estimado y programado.
Ø Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto
de evitar la realización de labores sin importancia, innecesarias o no
autorizadas, y para contar con un registro de la tarea efectuada por máquina
Ø Las inspecciones, lubricaciones, limpiezas, etcétera, tendrán que aprobarse
en órdenes de trabajo fijas.
Ø La prioridad del trabajo a realizar deberá indicarse en la solicitud, haciendo
constar si se trata de una urgencia (a hacer luego), de una rutina (a
programarse para su realización de acuerdo con el orden normal), o de algo
deseable (labor de relleno). Los trabajos, dentro de su categoría respectiva, se
efectuarán en el orden en que se reciban.
Ø Las modificaciones a maquinaria y equipo son mejoramientos, y a menudo
constituyen aumentos al importe del equipo original, necesarios para remediar
deficiencias del mismo. Antes de autorizar modificaciones, éstas tendrán que
aprobarse por el ingeniero de fábrica
La política de mantenimiento debe contestar los interrogantes de tamaño y
extensión de las facilidades de mantenimiento, los supervisores deben tener
grupo de trabajo suficientemente grande al momento requerido,
la administración debe velar a largo plazo por que los costos de
mantenimientos estén a un nivel razonable.
Los puntos importantes a considerar en establecer políticas de mantenimientos
son:
1. Contratar fuera algunos trabajos para evitar contratar ayuda temporal
2. Contrata con otras organizaciones servicios especializados en maquina
especiales
3. Dividir ciertos mantenimientos a temporadas bajas
4. Como pintar y revisar los trabajos seguidamente
5. Remplazo de equipos y maquinas en tiempos oportunos
Para poder tener claras las políticas de mantenimiento, debemos saber cuáles
son las acciones de mantenimiento y sus partes, para su momento de
aplicación dependiendo de la falla:
· Mantenimiento preventivo
a) Inspeccionar y ajustar. b) Aceitar y engrasar.
c) Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar reparaciones
menores que resulten del mantenimiento preventivo. d) Limpiar
· Reparaciones
a) De urgencia.
b) Habituales; además, sustitución de piezas que no son el resultado del
mantenimiento de prevención.
c) De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicio
· Revisión mayor
a) Renovación de maquinaria y equipo.
b) Renovación de edificios, patios e instalaciones de servicio
· Construcciones nuevas
a) Modificaciones en maquinaria y equipos instalados, o adiciones a éstos.
b) Modificaciones en edificios, patios e instalaciones de servicio o adiciones a
éstos.
c) Instalación de nueva maquinaria o equipo.
d) Erección de nuevos edificios, patios e instalaciones de servicio
· Seguridad
a) Construcción, instalación o alteraciones que signifiquen una mayor
seguridad
· Fabricación
a) Fabricación de piezas o equipo empleado para reparaciones, renovaciones o
construcciones.
b) Construcción de piezas o unidades empleadas en forma directa en la
elaboración de los productos de la fábrica.
También es de suma importancia tener en cuenta las tres áreas básicas
de planeación, que son:
Ø Planeación a largo plazo
Los planes a largo plazo abarcan la administración total y los que afectan
fabricación, influyen en la planeación de ingeniería de fábrica, de
la dirección de control de calidad y de la dirección de control de producción. El
propósito principal de esta planeación es conservar al día los objetivos,
políticas y procedimientos de mantenimiento a efecto de que todos estos se
hallen de acuerdo con los fines de la compañía. Además, una planeación de
mantenimiento requiere una proyección de dos factores específicos:
1) Los cambios en el equipo de mantenimiento y en las necesidades de
instalaciones.
2) Los cambios en el equipo de producción por caducidad, una creciente
mecanización, automatización, mayores velocidades de la maquinaria y otros
perfeccionamientos tecnológicos
Ø Planeación a corto plazo.
Los planes a corto plazo son por uno o dos años y los preparan los directores
de departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayoría de las
reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponden a esta
categoría. Hay tres fases básicas en la planeación a corto plazo, a saber:
instalación de equipo nuevo, trabajo de carácter cíclico y labor de
mantenimiento preventivo.
Ø Planeación del mantenimiento cotidiano
Esta área comprende los planes inmediatos de la función de mantenimiento y
viene a ser una planeación específica de trabajos de mantenimiento. Esta clase
de previsión se elabora por técnicos del grupo de control de mantenimiento;
puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al día en curso, al de
mañana y quizá a la semana próxima.
En conclusión las políticas de mantenimiento son los pasos a seguir para
realizar el mantenimiento en la empresa realizado por las personas de
mantenimiento y las personas de producción, para que el mantenimiento no
interfiera con la producción, estos pasos deben tener en cuenta el tipo de
mantenimiento aplicado en la empresa y su planeación es decir si es a
largo plazo, corto plazo o cotidiano, estas políticas de mantenimiento se
realizan para que todo el mantenimiento se genere en un buen orden y sin
complicaciones grandes, ya que todo va jerarquizado y registrado en
documentos, también debemos saber que las políticas de mantenimiento
varían dependiendo del tipo de empresa, tipo de productos que realizan, etc.,
ya que estas políticas la genera en si la empresa y para su mismo orden y
funcionamiento, y por lo tanto todas las empresas no pueden tener las mismas
políticas que otra, ya que posiblemente no sean compatibles con sus plantas y
su tipo de mantenimiento que realiza.
OBJETIVO FUNDAMENTAL
La secuencia de un número determinado de horas disponibles de
funcionamiento de la planta, instalación o máquina, en condiciones de calidad
de fabricación con un mínimo coste, máximo de seguridad para el personal que
utiliza y mantiene las instalaciones y maquinaria, con un
mínimo consumo energético y deterioro ambiental
Estos conceptos son medibles eso les hace muy útiles como indicadores, ya q
pueden traducirse a numerosos

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar

encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo. Disminución de los
costos de mantenimiento. Optimización de los recursos humanos.
Maximización de la vida de la máquina.
el mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se
le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa
tener unos trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos.
METAS DEL MANTENIMIENTO
La meta más importante de cualquier programa de mantenimiento es la
eliminación de las fallas y averías de la maquinaria. Muchas veces una avería
grave causará daños serios periféricos a la máquina, incrementando los costos
de reparación. Una eliminación completa no es posible en la práctica en ese
momento, pero se le puede acercar con una atención sistemática en el
mantenimiento.
- Maximizar la eficacia de los equipos.
- Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan, usan o
mantienen los equipos.
- Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo:
- Involucrar a todos los empleados, desde los trabajadores a los directivos.
- Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa.
El segundo propósito del mantenimiento es de poder anticipar y planificar con
precisión sus requerimientos. Eso quiere decir que se pueden reducir
los inventarios de refacciones y que se puede eliminar la parte principal del
trabajo en tiempo extra.
Las reparaciones a los sistemas mecánicos se pueden planificar de manera
ideal durante los paros programados de la planta.
El tercer propósito es de incrementar la disponibilidad para la producción de la
planta, por medio de la reducción importante de la posibilidad de algún paro
durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la capacidad operacional
del sistema por medio de la reducción del tiempo de inactividad de las
máquinas críticas. Idealmente, las condiciones de operación de todas las
máquinas se deberían conocer y documentar.
El último propósito del mantenimiento es de permitir al personal de
mantenimiento el trabajar durante horas de trabajo predecible y razonable.
RESPONSABILIDAD Y PERFILES DE MANTENIMIENTO
Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema esto implica
tener en cuenta lo siguiente
1. Elaborar un programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las
maquinas , y ayudar al fortalecimiento de de las instalaciones físicas del
inmueble
2. Coordinar y orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al área de
su competencia
3. Establecer presupuestos y costos de mantenimiento
4. Actualizar el manual de de gestión de mantenimiento
5. Realizar visitas de supervisión a las a las instalaciones para detectar
necesidades de mantenimiento preventivo correctivo o adaptación
6. Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal
7. Definir y administrarlos recursos físicos para generar las metas y objetivos a
alcanzar
El departamento de mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que se requieren el centro de materia del
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de
las instalaciones físicas de los inmuebles.
Por último pero no menos importante el gerente de mantenimiento debe
responder a un perfil profesional y aptitudes para dirigir y ejecutar los trabajos
requeridos.
SUPERVISORES O MANDOS MEDIOS
Enlace natural entre gerencia y los trabajadores encarados de realizar las
tareas de mantenimiento propiamente dichas .Por ultimo pero no por ello
menos importante su capacitación debe ser técnica o tecnológica y debe tener
aptitudes para dirigir al personal al cual fue asignado.
Responsable de elaborar y trasmitir los procedimientos e instrucciones
referentes a los trabajos que se realizan en su área de trabajo esto implica
tener en cuenta lo siguiente
1. Analizar los trabajos que se llevan a cavo en su área detectando los posibles
riesgos para su eliminación o minimización
2. Planificar y organizar los trabajos de su ámbito de responsabilidad
considerando los aspectos preventivos a tener en cuenta
3. Velar por el cumplimiento de los procedimientos e instrucciones de los
trabajadores a su cargo, asegurado que se lleve a caro tanto las normas de
seguridad requeridas por la empresa como la elaboración de los trabajos
descritos por la persona a cargo.
4. Trasmitir a sus colaboradores interés por sus condiciones de trabajo para
mejorar el ámbito laboral
5. Formar y capacitar a los trabajadores para la elaboración de las funciones
que va a desempeñar en la empresa para que las carencias sean mínimas y no
se produzcan accidentes.
6. Investigar todos los incidentes o accidentes ocurridos en el área de trabajo,
de acuerdo al procedimiento establecido y aplicar las medidas preventivas
necesarias para evitar repeticiones.
7. Aplicar en plazo las medidas preventivas acordadas en su ámbito de
actuación
PERSONAL OPERATIVO
Enlace natural entre l personal medio de la empresa medio de la empresa y los
trabajadores de la misma se dividen en los siguientes.
TALLER
Se requiere de capacitación técnica para la elaboración de trabajos que
requieren conocimientos básicos del mismo.
ZONAS
Su capacitación debe ser técnica o tecnológica para poder elaborar para la
realización de formatos y procesos productivos de la empresa y también para
tener en cuenta la buena elaboración de los requerimientos básicos de la zona
en la que se está desempeñando.
SERVICIOS
Su capacitación debe ser técnica para poder tener los puntos mínimos o
básicos que se requieren para el proceso de atender a la gente y dar a conocer
los servicios que se prestan en esta área ya designada.
Responsable de elaborar y acatar las órdenes o instrucciones referentes a los
trabajos que se realizan en su área de trabajo esto implica tener en cuenta lo
siguiente
1. Sugerir las medidas que se consideren oportunas en su ámbito de trabajo
para mejorar la calidad de seguridad y eficacia del mismo.
2. Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad
competente con el fin de proteger la seguridad y salud de los trabajadores en el
trabajo.
3. Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.
4. Usar adecuadamente de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles,
las maquinas aparatos herramientas etc. O otros medios con los que
desarrollen su trabajo.
5. No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de
seguridad existentes.
6. Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, localizando los equipos
maquinas y materiales en el lugar asignados.
7. Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar unas de trabajo
que sean seguras para los trabajadores en su ambiente laborar en el que
desempeñan.
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera la empresa en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos y maquinas que conforman
la empresa , así como la contratación de la obra pública necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las labores en la empresa.
Funciones del departamento de mantenimiento:
1)-Mantener en buen estado las máquinas de una empresa, las partes
eléctricas del mismo al igual que los vehículos de transporte que operan dentro.
2)-Fomentar la capacitación y actualización del recurso humano disponible.
3)-Incentivar a los integrantes de dicho departamento a capacitarse en la
prevención de accidentes y de incendios.
4)-Innovar los programas de mantenimiento a fin de que no se produzcan
pérdidas ni retrasos en los trabajos.
5)-Proporcionar los instrumentos y herramientas necesarias para el desarrollo
oportuno del mantenimiento.
6)-Velar por el cumplimiento de las normas de Seguridad Industrial.
7)-Garantizar el buen aprendizaje de personas en proceso de formación, tales
como: aprendices, pasantes y otros.
8)-Coadyuvar en la formulación del plan de distribución anual
del presupuesto para gasto corriente e inversión física para su aprobación, así
como participar en la elaboración del Programa Anual de Obras e
Infraestructura, contribuyendo en la definición de criterios y prioridades de
asignación de recursos para el correcto desempeño de las labores de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones,
9)-Verificar que la contratación de la obra pública y los servicios relacionados
con la misma, se realicen con estricto apego a lo dispuesto en la Ley de
Adquisiciones y Obras Públicas y su Reglamento.
10)-Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios que
presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las
especificaciones requeridas.
11)-Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las
instalaciones.
12)-Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar
necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.
13)-Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento de
laboratorios, colocación de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado de
interiores, armado de cancelería, pintado de inmuebles, deambulatorios,
estacionamientos y áreas verdes.
14)-Proporcionar o contratar los servicios de colocación de nuevas
Instalaciones para alumbrado y tendido de líneas, suministro de energía de
emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo -correctivo a
subestaciones eléctricas y todo tipo de reparaciones de este género.
15)-Preparar la información mensual requerida del avance físico - financiero de
la obra pública contratada.
16)-Preparar la información para el Comité de Control y Auditoría, así como
para el informe de las sesiones de la Junta Directiva.
17)-Realizar las demás actividades que le sean encomendadas por la
Subdirección de Servicios y Mantenimiento, afines a las funciones y
responsabilidades inherentes al cargo.
18)-Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al área de
su competencia.
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
Para seleccionar una estructura adecuada es necesario comprender que cada
empresa es diferente, y puede adoptar la estructura organizacional que más se
acomode a sus prioridades y necesidades (es decir, la estructura deberá
acoplarse y responder a la planeación), por ejemplo, su tamaño, tipo de
sistema de producción el grado en que su entorno es complejo y dinámico.
Se pueden clasificar los modelos de estructuras Organizacionales, en cuatro
clases ó tipos fundamentales;
a) El trabajo, el cual es di visionado.
b) Las personas que son asignadas y ejecutan este trabajo di visionado.
c) El ambiente en el cual se ejecuta el trabajo.
d) Las relaciones entre las personas ó las unidades las unidades trabajo-
personas.
Toda organización pretende alcanzar objetivos. Un objetivo organizacional es
una situación deseada que la empresa intenta lograr, es una imagen que la
organización pretende para el futuro.
No todas las empresas son aptas para desarrollar este tipo de organización,
por eso es necesario tener en cuenta las siguientes condiciones:
1.) Capacidad de organización y coordinación y procesamiento de información.
2.) Se necesita contar con buen capital.
3.) Se necesita un equilibrio de poder entre los aspectos funcionales
y proyectos de la organización, además se requiere una estructura de autoridad
doble para mantener ese equilibrio.
La programación estructurada está compuesta por un conjunto de técnicas que
han ido evolucionando aumentando considerablemente la productividad del
programa reduciendo el tiempo de depuración y mantenimiento del mismo.
Esta programación estructurada utiliza un número limitado de estructuras de
control, reduciendo así considerablemente los errores. Esta técnica incorpora:
· Diseño descendente (top-dow): el problema se descompone en etapas o
estructuras jerárquicas.
· Recursos abstractos (simplicidad): consiste en descompones las acciones
complejas en otras más simples capaces de ser resueltas con mayor facilidad.
· Estructuras básicas: existen tres tipos de estructuras básicas:
o Estructuras secuénciales: cada acción sigue a otra acción secuencialmente.
La salida de una acción es la entrada de otra.
o Estructuras selectivas: en estas estructuras se evalúan las condiciones y en
función del resultado de las mismas se realizan unas acciones u otras. Se
utilizan expresiones lógicas.
o Estructuras repetitivas: son secuencias de instrucciones que se repiten un
número determinado de veces.
Las principales ventajas de la programación estructurada son:
· Los programas son más fáciles de entender
· Se reduce la complejidad de las pruebas
· Aumenta la productividad del programador
· Los programas queden mejor documentados internamente.
Un programa está estructurado si posee un único punto de entrada y sólo uno
de salida, existen de "1 a n" caminos desde el principio hasta el fin del
programa y por último, que todas las instrucciones son ejecutables sin que
aparezcan bucles infinitos.
Estructura productiva
CIRCULOS DE CALIDAD
Definición
Un Círculo de Calidad es un pequeño grupo de personas que se reúnen
Voluntariamente y en forma periódica, para detectar, analizar y
buscar Soluciones a los problemas que se suscitan en su área de trabajo. Está
formado por pequeños grupos de empleados que se
Reúnen e intervienen a intervalos fijos con su dirigente, para identificar y
Solucionar problemas relacionados con sus labores cotidianas:
La misión de un Círculo pueden resumirse en:
· Contribuir a mejorar y desarrollar a la empresa.
· Respetar el lado humano de los individuos y edificar un ambiente agradable de
trabajo y de realización personal.
· Propiciar la aplicación del talento de los trabajadores para el mejoramiento
continúo de las áreas de la organización.
Ø Estructura: La estructura de un Círculo de Calidad es fundamentalmente la
forma como está integrado el grupo y se define dé acuerdo con la posición de los
miembros dentro de una organización empresarial. En la práctica, los Círculos
de Calidad requieren de un periodo prolongado de labores bajo la tutela de un
Asesor.
Ø Proceso: el proceso de un Círculo de Calidad está dividido en los pasos
siguientes.
A) Identificación del problema.
B) Análisis del problema y recopilación de información.
C) Búsqueda de soluciones. D) Selección de una solución.
E) Presentación de la solución a la gerencia. F) Ejecución de la solución.
G) Evaluación de la solución.
CARACTERÍSTICAS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD:
Los Círculos de Calidad son grupos pequeños. En ellos pueden participar desde
cuatro hasta quince miembros. Ocho es el número ideal. Se reúnen a intervalos
fijos (generalmente una vez a la semana) con un dirigente, para identificar y
solucionar problemas relacionados con sus labores cotidianas.
· Todos sus miembros deben laborar en un mismo taller o área de trabajo. Esto
Le da identidad al Círculo y sentido de pertenencia a sus integrantes.
· Los integrantes deben trabajar bajo el mismo jefe o supervisor, quien a su vez
Es también integrante del Círculo.
· Por lo regular, el jefe o supervisor es también jefe del Círculo. Este no ordena
ni toma decisiones, son los integrantes en conjunto quienes deciden.
· La participación es voluntaria, tanto para el líder como para los miembros. De
ahí que la existencia de los Círculos depende de la decisión de cada integrante.
· Los Círculos se reúnen una vez a la semana durante las horas acordadas con
los
Superiores jerárquicos inmediatos.
LA OPERACIÓN DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD:
En la operación de los Círculos de Calidad se distinguen dos etapas:
· Primera Etapa.- Se ubica en el nivel de los empleados, quienes identifican
un problema, lo analizan y presentan una solución a la gerencia mediante un
Planteamiento viable, estructurado y documentado.
· Segunda Etapa.- Se realiza a nivel gerencial, al ser éstos quienes escuchen
las propuestas emanadas de los Círculos de Calidad, las evalúan y deciden por lo
general Después de dos o tres reuniones- si puede ser puesta en práctica o no. Si
la decisión es Favorable, elaboran un plan para ejecutar la propuesta y lo ponen
en marcha con la Mayor brevedad posible.
OBJETIVOS DE LOS CÍRCULOS DE CALIDAD:
1. Propiciar un ambiente de colaboración y apoyo recíproco en favor del
Mejoramiento de los procesos operativos y de gestión.
2. Fortalecer el liderazgo de los niveles directivos y de supervisión.
3. Mejorar las relaciones humanas y el clima laboral.
4. Motivar y crear conciencia y orgullo por el trabajo bien hecho.
5. Concientizar a todo el personal sobre la necesidad de desarrollar acciones
para mejorar la calidad.
6. Propiciar una mejor comunicación entre los trabajadores y los directivos o
Gerentes.
7. Dar a conocer los avances y obstáculos a vencer para lograr una mejora
constante.
DESARROLLO DE LOS CIRCULOS DE CALIDAD:
· El Facilitador. Él o ella, es el responsable para dirigir las actividades de los
Círculos y atender sus juntas. Sirve como un enlace o vía entre los Círculos y el
resto de la institución y reporta a una alta autoridad que apoya la idea de los
círculos de control de calidad.
· El Líder del Círculo de Calidad.- Es el jefe natural del grupo de trabajo y a
la vez el Símbolo del respaldo de la gerencia, dirección o jefatura. Su ausencia de
los Círculos De Calidad, de una u otra forma, es siempre perjudicial para el
proceso. Con el Tiempo, los integrantes del Círculo de Calidad elegirán al líder
que más prefieran Según sus acuerdos; mientras tanto y hasta que esto suceda,
el supervisor será el Generalmente elegido.
TÉCNICAS UTILIZADAS EN LOS CÍRCULOS PARA SOLUCIONAR
PROBLEMAS:
* Improvisación de ideas en grupo.
* Diagramas de flujo.
* Análisis de Pareto.
* Diagramas de causa efecto.
* Histogramas.
* Gráficos.
* Cuadros de control.
* Hojas de verificación.
* Matrices para decisiones.
* Análisis de costo-beneficios.