IPERC DE CARGUÍO, TR

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

Catastrófico 1 1 2 4 7

Fatalidad 2 3 5 8 12

Lesión Permanente 3 6 9 13 17

Lesión Temporal 4 10 14 18 21

Lesión Menor 5 15 19 22 24
A B C D

Podria Raro que

Común Ha sucedido
suceder suceda

FRECUENCIA

DATOS
HORA NIVEL/ AREA NOMBRES

DESCRIPCIÓN DEL
RIESGO
PELIGRO

1. Caidas
INSPECCION DE EQUIPO 2. Golpes
3. Tropiezo
 1. Choque,
2. Proyección de partículas
EMPLAZAMIENTO INICIAL DE MIXER
3. Caidas
EN ZONA DE FAJA PARA CARGA
4. Resbalones
5. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1. Choque,
2. Atropello,
3. Aplastamiento,
4. Aprisionamiento,
EMPLAZAMIENTO PARA LA
5. Atrapamiento,
REGULACION
6. Golpes,
7. Caidas,
8. Salpicaduras
9. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1. Choque,
2 Atropello,
DESPLAZAMIENTO A LA ZONA DE
3. Despiste,
DESCARGA
4. Volcadura,
5. Derrame de material

1. Atropello
2. Volcadura
3. Atrapamiento
4. Atricción
5. Golpe
VACIADO DE CONCRETO 6. Caida
7. Choque
8. Derrame de material
9. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1. Choque,
2. Atropello,
RETORNO A PLANTA
3. Despiste,
4. Volcadura

1. Caidas,
2. Atrapamientos,
3. Golpes,
LAVADO DE MIXER 4. Contusiones
5. Atricción
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1.- Antes de realizar el trabajo el conductor debe verificar que su unidad este en buen estado y realiza

2.- Todo operador debe de contar con la experiencia y autorización para operar equipos de acuerdo a
3.- Ningún mixer podrá exceder la carga máxima de su capacidad.
4.- El supervisor de seguridad y el operador deben de revisar la zona de descarga.
5.- Estacionarse en lugar estable, colocando los tacos de seguridad en los neumaticos delanteros y tra

6.- Para el parqueo del mixer se recibirá la ayuda del ayudante de campo.

7.- Restringir el acceso del personal ajeno a la labor, delimitando y señalizando.

8.- Reportar incidentes si los hubiera.
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE SUPERVISOR
CARGUÍO, TRANSPORTE Y VACIADO DE CONCRETO EN OBRA

E RIESGOS
11 NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se pue

16 ALTO PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la la

Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acc

20 MEDIO ejecutar de manera inmediata

23 BAJO Este riesgo puede ser tolerable .

25
E
Prácticament
e imposible
que suceda

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

NOMBRES FIRMA

IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN IPER
MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B

1. Check list
24 2. Elaboración de AST
2. Orden y limpieza
 1. Charla de de 05 min. al inicio de jornada
2. Uso de EPP básico (casco, lentes, guantes zapatos de
12 seguridad).
3. Atención en la tarea.
4. Manejo defensivo

1. Uso de guantes EPP básico (casco, lentes, guantes zapatos

de seguridad.
2. Atención en la tarea
3. Colocar cadena protectora al subir a canastilla de mixer para
13 remover material y/o agregar aditivo.
4. Subir / Descender con tres puntos de apoyo.
5. Manejo defensivo
6. Charla de 5 min al iniio de jornada

1. Evaluación / licencia interna de manejo de Operadores de

mixer.
12 2. Charla de 05 min. al inicio de jornada.
3. Manejo defensivo
4. Uso obligatorio de cinturón de seguridad

1. Choferes licenciados/certificados
2. Inspección de área
2. Mantener distancia de 1.50 m como mínimo a zanjas.
3. Charla de 5 min al inicio de la jornada.
13 4. Atención en la tarea.
5. Parqueo / retroceso con ayuda de personal de campo.
6. Manejo defensivo.
7. Uso de EPP bäsico
8. Demarcación/Señalización de zona de trabajo.

1. Choferes licenciados/certificados
12 2. Manejo defensivo

1. Choferes licenciados/certificados
2. Atención en la tarea
13 3. Charla de 5 min al inicio de la jornada

buen estado y realizar el check list respectivo del equipo de seguridad en el trabajo y difusión del Procedimiento

equipos de acuerdo a la categoria respectiva y aplicar el manejo defensivo.

ga.
aticos delanteros y traseros, luego delimitar el trabajo colocando conos para evitar ingreso de personal ajeno a la

MEDIDA CORRECTIVA
RETO EN OBRA

PLAZO DE
DESCRIPCIÓN
CORRECCIÓN

controles inmediatos. Si no se puede controlar

los trabajos operacionales en la labor.
0-24 HORAS

reducir el riesgo . Evaluar si la acción se puede

ar de manera inmediata
0-72HORAS

sgo puede ser tolerable . 1 MES

FIRMA

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

ROL A IMPLEMENTAR
A M B
 io de jornada
lentes, guantes zapatos de
24

o (casco, lentes, guantes zapatos

al subir a canastilla de mixer para

aditivo. 17
puntos de apoyo.

ornada

de manejo de Operadores de

e jornada. 17
de seguridad

cados

m como mínimo a zanjas.

la jornada.
24
uda de personal de campo.

de zona de trabajo.

cados
17

cados

la jornada 24

y difusión del Procedimiento.

greso de personal ajeno a la labor.

FIRMA
 IPERC DE D

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE

Catastrófico 1 1 2

Fatalidad 2 3 5

Lesión Permanente 3 6 9

Lesion Temporal 4 10 14

Lesión Menor 5 15 19

A B

Común Ha sucedido

FRECUENCIA

DA
HORA NIVEL/ AREA

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO

 1.     Atropello
ESTACIONAMIENTO DE LA BOMBONA 2.  Volcadura
3.  Choques

1.     Caídas al mismo nivel

SEÑALIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO 2.   Golpes
3.   Lesiones en manos

1.     Lesiones en manos
CONEXIÓN DE LAS MANGUERAS DE DESCARGA DE 2.   Golpes
CEMENTO DE LA BOMBONA AL SILO 3.   Caídas al mismo nivel
4.   Trabajo en altura

1.      Lesiones en manos

CONEXIÓN DE LA MANGUERA PARA AIRE DE LA 2.   Golpes
COMPRESORA A LA BOMBONA 3.   Caídas al mismo nivel

1.      Golpes
2.      Cortes
3.      Electrocución
ENCENDIDO DE COMPRESORA DE AIRE 4.      Caídas al mismo nivel
5.      Shock eléctrico
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1.      Aprisionamiento
APERTURA DE VÁLVULAS PARA EL PASO DE AIRE 2.      Golpes, lesiones

1.      Caídas al mismo nivel

VERIFICACIÓN DE LA PRESIÓN DE TRABAJO 2.    Golpes
 1.      Golpes
2.   Cortes
3.    Electrocución
APAGADO DE COMPRESORA 4.    Caídas al mismo nivel
5.    Shock eléctrico
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1.      Lesiones en manos

DESCONEXIÓN DE MANGUERAS DE DESCARGA 2.    Golpes
3.    Caídas al mismo nivel

1.      Falla mecánica, aplastamiento

2.    Atropello
RETIRO DE BOMBONA 3.    Volcadura
4.    Choque

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1. Solicitar los permisos correspondientes para realizar el trabajo.

2.- Estacionarse en lugar estable, colocando los tacos de seguridad en los neumaticos delanteros y tra

3.- Antes de realizar el trabajo verificar el área dónde se realizará la descarga y despejar al personal

4- Utilizar Protección respiratoria desde el inicio de la tarea.

5.- Realizar la inspección de las herramientas a utilizar durante la descarga.

6.-Controlar la presión de la compresora para la descarga de cada compartimiento.

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR

 IPERC DE DESCARGA DE CEMENTO A SILOS DE ALMAC

RIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

NIVEL DE RIESGO
4 7 11 DES

Riesgo intolerable, requiere

8 12 16 ALTO controlar PELIGRO se paraliza

Iniciar medidas para eliminar

13 17 20 MEDIO se puede ejecu

18 21 23 BAJO Este riesgo

22 24 25

C D E
Prácticamente
Raro que
Podria suceder imposible que
suceda
suceda

FRECUENCIA

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

NOMBRES

IPERC CONTINUO

EVALUACIÓN IPER MEDIDAS DE C

RIESGO IMPLEMEN
A M B
 1.     Choferes capacitados y certi
2.   Señalización de zona de trab
seguridad
12 3.     Check list de equipo
4.     Inspección del terreno
5.     Elaboración de AST y difusió

1.     Choferes licenciados y certi

2.   Señalización de zona de trab
seguridad
3 Check list de vehículos
24 4. Elaboración de AST
5.  Inspección del terreno
6.  Orden y limpieza

1.     Revisión de los acoples entr

abrazaderas tipo lazo que estén
aseguradas.
2.     Revisión de escotillas de bo
herméticamente cerradas y aseg
descarga.
18 3.     Revisión de los manómetro
4.     Uso de EPP básico.
5.     Uso de EPCC (equipo de pro
Individual: arnés de seguridad co
de anclaje
6.     Difusión del procedimiento
7.     Elaboración del AST

1.     Revisión de los acoples entr

abrazaderas tipo lazo que estén
aseguradas.
14 2.     Uso de EPP básico
3.     Difusión del procedimiento
4.     Elaboración del AST

1.     Aterramiento de equipos y c

2.     Uso de EPP básico
18 3.     Check list de compresora
4.     Difusión del procedimiento
dad ocupacional 5.     Elaboración del AST

1.     Check list de tuberías y válvu

21 2.     Difusión de procedimiento
3.     Elaboración del AST

1.     Choferes licenciados y certifi

2.     Verificación de operatividad
24 3.     Uso de EPP, guantes de seg
4.     Elaboración de AST
 1.     Aterramiento de equipos y c
2.     Uso de EPP básico
21 3.     Check list de compresora
4.     Difusión procedimiento de
ad ocupacional 5.     Elaboración del AST

1.     Revisión de los acoples entr

abrazaderas
18 2.     Uso de EPP básico
3.     Difusión procedimiento de
4.     Elaboración del AST

1.     Choferes capacitados y certi

ento 2.     Vigías capacitados
3.     Señalización de zona de tra
13 seguridad
4.     Check list de bombonas
5.     Inspección del terreno
6.     Elaboración de AST

GO.

os neumaticos delanteros y traseros, luego delimitar el trabajo colocando conos para evitar ingreso de personal a

carga y despejar al personal que no se encuentre inmerso en la tarea.

ga.

artimiento.

MEDIDA CORRECTIVA
S DE ALMACENAMIENTO

DESCRIPCIÓN PLAZO DE CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

ontrolar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.
0-24 HORAS

niciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción

se puede ejecutar de manera inmediata
0-72HORAS

Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

FIRMA

MEDIDAS DE CONTROL A EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

IMPLEMENTAR
A M B
     Choferes capacitados y certificados
   Señalización de zona de trabajo con conos de
guridad
     Check list de equipo 16
     Inspección del terreno
     Elaboración de AST y difusión

    Choferes licenciados y certificados

   Señalización de zona de trabajo con conos de
guridad
Check list de vehículos
Elaboración de AST 25
  Inspección del terreno
  Orden y limpieza

    Revisión de los acoples entre mangueras y

brazaderas tipo lazo que estén conectadas y
eguradas.
     Revisión de escotillas de bombonas que estén
erméticamente cerradas y aseguradas antes de la
escarga.
     Revisión de los manómetros del equipo. 23
     Uso de EPP básico.
     Uso de EPCC (equipo de protección contra caídas)
dividual: arnés de seguridad con shock absorber y línea
e anclaje
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

    Revisión de los acoples entre mangueras y

brazaderas tipo lazo que estén conectadas y
eguradas.
     Uso de EPP básico 23
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

    Aterramiento de equipos y contenedores

     Uso de EPP básico
     Check list de compresora 23
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

    Check list de tuberías y válvulas

     Difusión de procedimiento de trabajo 23
     Elaboración del AST

    Choferes licenciados y certificados

     Verificación de operatividad de manómetro
     Uso de EPP, guantes de seguridad 25
     Elaboración de AST
     Aterramiento de equipos y contenedores
     Uso de EPP básico
     Check list de compresora 23
     Difusión procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

    Revisión de los acoples entre mangueras y

brazaderas
     Uso de EPP básico 23
     Difusión procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

    Choferes capacitados y certificados

     Vigías capacitados
     Señalización de zona de trabajo con conos de
guridad 20
     Check list de bombonas
     Inspección del terreno
     Elaboración de AST

r ingreso de personal ajeno a la labor.

FIRMA
 IPERC DE TRASLA

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE

Catastrófico 1 1 2

Fatalidad 2 3 5

Lesión Permanente 3 6 9

Lesion Temporal 4 10 14

Lesión Menor 5 15 19

A B

Común Ha sucedido

FRECUENCIA

DA
HORA NIVEL/ AREA

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO

 1.   Tropiezo
INSPECCION DE EQUIPO 2.  Caida
3.  Golpes

1. Choque,
2 Atropello,
3. Despiste,
DESPLAZAMIENTO A LA ZONA DE TRABAJO 4. Volcadura,
5. Desestabilización de pluma

1.     Lesiones en manos
2.   Golpes
3.   Caídas al mismo nivel
4.   Choque
ESTACIONAMIENTO Y ESTABILIZACION
5. Volcadura
6. Electrocución
7. Atricción

1.  Golpes
2.  Cortes
3.  Contusiones
4.   Inhalación de particulas de cemento
CEBADO DE TUBERIA CON LECHADA DE CEMENTO
5. Proyección de partículas
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1.    Aprisionamiento
2.   Golpes
3. Proyección de partículas
4. Atricción
5. Atrapamiento
BOMBEO DE CONCRETO
6. Caidas
7. Mutilación
8. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional
 1.     Caídas al mismo nivel
2.    Golpes
3. Atrapamiento
LAVADO DE BOMBA 4. Cortes
5. Mutilación
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1. Choque,
2 Atropello,
RETORNO A PLANTA 3. Despiste,
4. Volcadura,

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1. Solicitar los permisos correspondientes para realizar el trabajo.

2.- Estacionarse en lugar estable, colocando los tacos de seguridad en los neumaticos delanteros y traseros, luego delimi

3.- Antes de realizar el trabajo verificar el área dónde se realizará el bombeo y despejar al personal que no se encuentre

4- Guardar la distancias de seguridad: al menos 5m de cables eléctricos y 2 m desde el borde entibaciones y zanjas

5.- Realizar la inspección de las herramientas a utilizar durante la descarga.

6.-Controlar el movimiento de la pluma telescópica.

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR
ERC DE TRASLADO DE BOMBAS TELESCOPICAS PARA VACIA

RIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

NIVEL DE RIESGO
4 7 11 DES

Riesgo intolerable, requiere

8 12 16 ALTO controlar PELIGRO se paraliza

Iniciar medidas para eliminar

13 17 20 MEDIO se puede ejecu

18 21 23 BAJO Este riesgo

22 24 25

C D E
Prácticamente
Raro que
Podria suceder imposible que
suceda
suceda

FRECUENCIA

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

NOMBRES

IPERC CONTINUO

EVALUACIÓN IPER
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
A M B
 1.     Choferes capacitados y
2.   Señalización de zona de
seguridad
24 3.     Check list
4.     Inspección del terreno
5.     Elaboración de AST
6. Uso de EPP básico

1.     Choferes licenciados y c

2. Check list de vehículos
3. Elaboración de AST
4.  Manejo defensivo
12 5. Charla de 5 min al inicio de
ma 6. Seleccionar ruta para evita
cables eléctricos.
7. Asegurar la pluma con sus

1.   Choferes licenciados / ce

2. Elaboración de AST
2.    Uso de EPP básico
3.     Revisión de los niveles d
4.     Difusión del procedimien
5.     Inspeccion del terreno
17 6.     Extender los estabilizado
7.     Mantener distancia segu
mínimo en presencia de cabl
8. Comunicación constante
bombas.
9. Demarcación y señalizac
10. Bloqueo de llantas con t

1.     Elaboración del AST

de cemento
12 2.     Uso de EPP básico
s
3.     Difusión del procedimien
edad ocupacional

1.     Check list de tuberías y

s
2.     Difusión de procedimien
3.     Elaboración del AST
13 4. Elementos móviles debe
protección
5. Revisón de sistemas de pa
dad ocupacional
 1.     Personal entrenado y ca
2.     Verificación de operativid
emergencia
13 3. Uso de EPP, guantes de s
4.   Elaboración de AST
edad ocupacional 5 Detener el motor de accion
presión del acumulador.

1.     Aterramiento de equipos

2.     Uso de EPP básico
12 3.     Check list de compresor
4.     Difusión procedimiento d
5.     Elaboración del AST

delanteros y traseros, luego delimitar el trabajo colocando conos para evitar ingreso de personal ajeno a la labor.

ar al personal que no se encuentre inmerso en la tarea.

l borde entibaciones y zanjas

MEDIDA CORRECTIVA
S PARA VACIADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN PLAZO DE CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

ontrolar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.
0-24 HORAS

niciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción

se puede ejecutar de manera inmediata
0-72HORAS

Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

FIRMA

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B
      Choferes capacitados y certificados
   Señalización de zona de trabajo con conos de
eguridad
     Check list 25
     Inspección del terreno
     Elaboración de AST
Uso de EPP básico

     Choferes licenciados y certificados

Check list de vehículos
Elaboración de AST
  Manejo defensivo
Charla de 5 min al inicio de jornada 20
Seleccionar ruta para evitar pendientes y/o
ables eléctricos.
Asegurar la pluma con sus correas

   Choferes licenciados / certificados

Elaboración de AST
    Uso de EPP básico
     Revisión de los niveles del equipo
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro
     Inspeccion del terreno
     Extender los estabilizadores en su totalidad 20
     Mantener distancia segura de 5m como
ínimo en presencia de cables eléctricos.
Comunicación constante con ayudante de
ombas.
Demarcación y señalización de área de trabajo
0. Bloqueo de llantas con tacos

     Elaboración del AST

     Uso de EPP básico 20
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro

     Check list de tuberías y válvulas

     Difusión de procedimiento de trabajo
     Elaboración del AST
Elementos móviles deben contar con rejilla de 17
otección
Revisón de sistemas de parada de emergencia
     Personal entrenado y capacitado
     Verificación de operatividad de sistemas de
mergencia
Uso de EPP, guantes de seguridad 16
   Elaboración de AST
Detener el motor de accionamiento y purgar la
esión del acumulador.

     Aterramiento de equipos y contenedores

     Uso de EPP básico
     Check list de compresora 20
     Difusión procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

labor.

FIRMA
 IPER

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACIÓN DE

Catastrófico 1 1 2

Fatalidad 2 3 5

Lesión Permanente 3 6 9

Lesion Temporal 4 10 14

Lesión Menor 5 15 19

A B

Común Ha sucedido

FRECUENCIA

DA
HORA NIVEL/ AREA

DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO

 1.   Tropiezo
INSPECCION DE AREA DE TRABAJO 2.  Caida
3.  Golpes

1.   Tropiezo
2.  Caida
GENERAL:
3.  Golpes
LUBRICACION ESTRUCTURA ADOSADA A VEHICULO
4. Contusión
5. Atrapamiento

1.   Tropiezo
PARTE HIDRÁULICA: 2.  Caida
CONTROL VISUAL Y FUNCIONAL DE LOS 3.  Golpes
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 4. Contusión
5. Atrapamiento

1.   Tropiezo
CONTROL VISUAL DE CABLEADO ELECTRICO 2.  Caida
3.  Golpes

1.    Lesiones en manos
2.   Golpes
COMPROBAR NIVEL DE ACEITE HIDRAULICO 3.   Caídas al mismo nivel
4. Contusiones

1.  Golpes
2.  Cortes
3.  Contusiones
4.   Inhalación de particulas de cemento
CONTROL VISUAL DE DAÑOS DE TUBERIA
5. Proyección de partículas
6. Lesión auditiva /enfermedad ocupacional

1.    Inhalación de polvo

2.   Golpes
3. Salpicadura
4 Caidas
EVACUAR AGUA CONDENSADA
 1.     Caídas
CONTROL VISUAL DE TUBERIA (DAÑOS / FUGAS) 2.    Tropiezos

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derame
4 Caidas
CAMBIO DE ACEITE

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derame
4 Caidas
COMPROBAR ESTANQUIDAD DEL CILINDRO 5. Quemadura
HIDRÁULICO (CONTROL VISUAL) 6. Lesiones en distintas partes del cuerpo por fuga de fluidos

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
FILTROS DE ACEITE: 4 Caidas
CONTROLAR LA INDICACION DE SUCIEDAD DEL 5. Quemadura
FILTRO

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
FILTROS DE ACEITE:
5. Quemadura
CAMBIAR CARTUCHO FILTRANTE DE LA PLUMA
 1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
5. Quemadura
CAMBIAR CARTUCHO FILTRANTE DE ASPIRACION 6. Contusión
7. Atrapamiento

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
DEPÓSITO DE AGUA: 4 Corte
CONTROLAR NIVEL DE AGUA

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
6. Contusión
REDUCTORA:
7. Atrapamiento
CAMBIO DE ACEITE DE CAJA TRANSFER
8. Quemadura

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
6. Contusión
CAMBIO DE ACEITE DEL ENGRANAJE DE AGITADOR 7. Quenadura

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
6. Contusión
CAMBIO DE ACEITE DEL ENGRANAJE DEL 7. Quenadura
MECANISMO DE GIRO 8. Atrapamiento
 1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
6. Contusión
RETIRO DE AGUA DE CONDENSACIÓN DEL 7. Quenadura
ENGRANAJE DEL MECANISMO DE GIRO 8. Atrapamiento

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
TORRETA:
4. Atrapamiento
COMPROBAR LOS TORNILLOS DE LA CORONA
GIRATORIA

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
TUBO OSCILANTE DE HORMIGÓN: 4. Atrapamiento
CONTROL DE DESGASTE

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
COMPROBAR Y AJUSTAR LA JUNTA DE 4. Derrame
ESTANQUIDAD

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
COMPROBAR EL PAR DE APRIETE DE LOS
TORNILLOS
 1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
TUBERÍA DE TRANSPORTE:
SEGUROS DE LOS ACOPLAMIENTOS

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
CONTROLAR EL GROSOR DE LA PARED DE LA
TUBERIA

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
ÉMBOLO DE TRANSPORTE: 4. Salpicadura
CONTROLAR TORNILLOS Y EL SEGURO DE 5. Cortes
ALAMBRE

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
4. Salpicadura
CONTROLAR EL DESGASTE DE LOS EMBOLOS DE
5. Cortes
TRANSPORTE

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
4. Atrapamiento
PARTES EN CONTACTO CON HORMIGON:
5. Cortes
CONTROL DEL DESGASTE
 1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
5. Contusión
ENGRASE CENTRAL:
CONTROLAR NIVEL DE GRASA

1.    Salpicadura
2.   Golpes
3. Derrame
4 Caidas
5. Contusión
COMPRESOR: 6. Quemadura
COMPROBAR NIVEL DE ACEITE

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
4. Inhalación de polvo
LIMPIAR FILTRO DE ADMISION DE AIRE

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
4. Atrapamiento
5. Quemadura
COMPROBAR UNONES ROSCADAS
6. Lesiones en diversas partes del cuero por fuga de aire y a

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
ARBOLES ARTICULADOS (EN REGIMEN NORMAL) 4. Arapamiento
LUBRICAR

1.   Golpes
2 Caidas
3. Contusión
ARBOLES ARTICULADOS (EN REGIMEN MAXIMO) 4. Arapamiento
LUBRICAR
SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO.

1. Solicitar los permisos correspondientes para realizar el trabajo.

2.- Realizar tarea en lugar estable, colocando los tacos de seguridad en los neumaticos delanteros y traseros, luego delim

3.- Antes de realizar el trabajo verificar el área dónde se realizará el trabajo y despejar al personal que no se encuentre in

4.- Realizar la inspección de las herramientas a utilizar durante la tarea

5.-Controlar el movimiento de la pluma telescópica cuando se accione para la revisión mecánica

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE SUPERVISOR
 IPERC DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE BOM

RIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

NIVEL DE RIESGO
4 7 11 DES

Riesgo intolerable, requiere

8 12 16 ALTO controlar PELIGRO se paraliza

Iniciar medidas para eliminar

13 17 20 MEDIO se puede ejecu

18 21 23 BAJO Este riesgo

22 24 25

C D E
Prácticamente
Raro que
Podria suceder imposible que
suceda
suceda

FRECUENCIA

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

NOMBRES

IPERC CONTINUO

EVALUACIÓN IPER
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
A M B
 1.   Personal capacitado / ce
2.   Demarcación de zona de
24 3.    Inspección del área
4.    Elaboración de AST
5. Uso de EPP básico

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
14
3.    Elaboración de AST
4. Uso de EPP básico

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Inspección del área
14 4.    Elaboración de AST
5. Uso de EPP básico

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
24 3.    Inspección del área
4.    Elaboración de AST
5. Uso de EPP básico

1.     Revisión de los acoples

abrazaderas que estén cone
2.     Uso de EPP básico
22
3.     Difusión del procedimien
4.     Elaboración del AST

1.     Elaboración del AST

de cemento 2.     Uso de EPP básico
24
s 3.     Difusión del procedimien
edad ocupacional

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
 1.     Personal entrenado y ca
2.     Verificación de operativid
emergencia
24 3. Uso de EPP, guantes de s
4.   Elaboración de AST
5 Detener el motor de accion
presión del acumulador.

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
24
rtes del cuerpo por fuga de fluidos a alta presión 4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
 1.   Personal capacitado / ce
2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
24
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
 1.   Personal capacitado / ce
2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
 1.   Personal capacitado / ce
2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
22
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
 1.   Personal capacitado / ce
2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
19
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
19
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
artes del cuero por fuga de aire y aceite a presión 4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa

1.   Personal capacitado / ce

2.   Demarcación de zona de
3.    Elaboración de AST
18
4. Uso de EPP básico
5. Revisón con vehículo apa
s delanteros y traseros, luego delimitar el trabajo colocando conos para evitar ingreso de personal ajeno a la labor.

al personal que no se encuentre inmerso en la tarea.

mecánica

MEDIDA CORRECTIVA
TIVO DE BOMBAS

DESCRIPCIÓN PLAZO DE CORRECCIÓN

Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

ontrolar PELIGRO se paraliza los trabajos operacionales en la labor.
0-24 HORAS

niciar medidas para eliminar/reducir el riesgo . Evaluar si la acción

se puede ejecutar de manera inmediata
0-72HORAS

Este riesgo puede ser tolerable . 1 MES

FIRMA

EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR
A M B
   Personal capacitado / certificado
   Demarcación de zona de trabajo
    Inspección del área 25
    Elaboración de AST
Uso de EPP básico

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
23
    Elaboración de AST
Uso de EPP básico

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Inspección del área
    Elaboración de AST 23
Uso de EPP básico

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Inspección del área 25
    Elaboración de AST
Uso de EPP básico

     Revisión de los acoples entre mangueras y

brazaderas que estén conectadas y aseguradas.
     Uso de EPP básico
25
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro
     Elaboración del AST

     Elaboración del AST

     Uso de EPP básico
25
     Difusión del procedimiento de trabajo seguro

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
     Personal entrenado y capacitado
     Verificación de operatividad de sistemas de
mergencia
Uso de EPP, guantes de seguridad 25
   Elaboración de AST
Detener el motor de accionamiento y purgar la
esión del acumulador.

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
25
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
   Personal capacitado / certificado
   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
25
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
   Personal capacitado / certificado
   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
   Personal capacitado / certificado
   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
   Personal capacitado / certificado
   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
24
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado

   Personal capacitado / certificado

   Demarcación de zona de trabajo
    Elaboración de AST
23
Uso de EPP básico
Revisón con vehículo apagado
a labor.

FIRMA