MANUAL DE MANTENIMIENTO HART 190G.

BEDACOM/CELAYA, GTO. MEXICO.

ELABORACION: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

Seguridad.
Colocación de equipo de protección personal.
Seguir procedimiento de candado y tarjeteo antes de iniciar actividades.

Entrada de la caja.

Parte mecánica.
Banda transportadora de cajas.
Revisión de estado de bloques de plástico de banda reemplazar si es necesario.
Revisión de desgaste de eje de corredera de banda así como chumaceras/ lubricar y limpiar zona
para evitar amarres/atoramientos mecánicos.
Realizar tensión de bandas/ realizar tensión si es necesario.
Revisión de guías horizontales de alineación de caja ajustar si es necesario.
Asegurar que motor tenga su guarda de protección.
Revisar nivel de aceite de reductor de motor principal de banda transportadora de cajas, reponer en
caso de tener nivel bajo.
Revisar estado de rodamientos de motor secundario de banda transportadora de cajas.
Revisar nivel de aceite de reductor de motor principal de banda transportadora de cajas, reponer en
caso de tener nivel bajo.
Revisar estado de rodamientos de motor principal de banda transportadora de cajas.

Parte eléctrica.
Revisión de sensores y reflectores postrados en estructura de transportador de cajas, limpieza,
revisión del cableado, correcta alineación y funcionamiento.
Revisión variador de frecuencia powerFlex de motor de banda primaria parámetros correctos,
protecciones bien ajustadas reapriete de clemas y limpieza de tablero.
Revisión variador de frecuencia powerFlex de banda transportadora secundaria parámetros
correctos, protecciones bien ajustadas reapriete de clemas y limpieza de tablero.

Plegado de cajas.

Parte mecánica.
Limpieza y lubricación del sistema de cadenas, catarinas y chumaceras.
Revisión de estado de cadena motriz de transportación de caja modelo DID 40SS, revisar eslabones,
desgaste de cadena, barras impulsoras de caja completas.
Revisión de cadena de transmisión de avance transporte de cajas numero TSUBAKI RS40/ revisión
de eslabones, desgaste y lubricación

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

Revisión de polea y banda de referencia mecánica de cadena trasportadora de cajas/ revisión de
desgaste de flechas en ambos lados de los ejes de las poleas, estado de la banda modelo GATES
POWERGRIP 150L050, revisar tención de banda.
Revisión de polea/Catarina de transmisión de empuje de cajas / verificar desgaste de los diente de la
Catarina, desgaste de eje principal, revisión de rodamientos, asegurar la correcta tensión del
componente limpieza y lubricación.
Revisión de Catarina final de transportación de caja/ revisión de desgate de flechas, desgaste de
dientes de Catarina limpieza y lubricación.
Revisión de guía corredora de cajas / revisar daños en las paredes, limpieza al componente.
Revisión de caja de engranes asegurar que tenga el nivel correcto de aceite, visualizar desgaste de
flechas y catarinas, estado de cadena modelo TSUBAKI RS40.
Revisión de eje, chumacera, Catarina y cadena de transmisión motriz y sincronía principal revisar
tención, limpieza y lubricación de los componentes. Cadena modelo TSUBAKI RS40.
Revisión de brazos plegadores de caja montados sobre pistones neumáticos/ revisar alguna fractura,
mal ajuste, desgaste excesivo, reapriete de collares opresores al pistón.
Revisar perfecta sujeción de pistones neumáticos a la estructura así como guías dobladoras de caja /
reapretar y/o cambiar tornillería si es necesario.

Parte Neumática.
Eliminar fugas neumáticas en el sistema.
Limpieza de pistones neumáticos rotativos plegadores de caja.
Revisión de estado de mangueras neumáticas en general, conectores no presenten fugas, fisuras
asegurar perfecto ensamble y funcionamiento.
Limpieza de bloque de válvulas neumáticas TJ816.

Parte eléctrica.
Verificación de sensor de presencia de elemento de seguridad de caja de engranes (debe estar
prendido el Led naranja).
Verificar cable de sensor de caja de engranes.
Verificar funcionamiento de sensor de presencia de caja hacia cadena transportadora.
Verificar cable de sensor de cadena transportadora.

Cadena de transporte de cajas.

Parte mecánica.

Revisión de sincronía de cadena motriz con dosificación de caja. Verificar código de posición de
referencia del encoder físico con set poin de manual.
Revisión de estado y desgaste de canjilones/ reemplazar si es necesario.
Revisión de pernos de canjilón / revisar estado de cuerdas y desgaste de pernos.
Revisión de base gris de colocación de canjilones revisión de tornillería de sujeción a cadena,
estado de la base, desgaste de apertura de deslizamiento, cuerdas de pernos seguros sujetadores de
canjilón, reapriete de tornillos.
Revisión de holgura de entrada de pernos de canjilón de base gris.
Verificar correcta postura de base “up” debe estar visible boca arriba.
Revisar perfecta sujeción de canjilón/ colocar el canjilón dentro de los orificios de la base gris
enseguida atornillar el perno seguro hasta lograr la sujeción insertar y extraer para verificar
sujeción.
Revisión de cadena transportadora de canjilones modelo TSUBAKI RF2040/ verificar desgaste y
eslabones así como bases sujetadoras de bases grises.
Revisión de desgaste de guías THOMSON de deslizamiento de bases con canjilón / reapriete y
colocación de tornillería faltante.

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

Revisión de estado de flechas finales de cadena porta canjilón / desgaste limpieza y lubricación de
chumaceras.
Revisión de poleas y banda modelo: GATES POLY CHAIN AMG1-1260-36 USA 111C05 revisión
correcta de tensión de banda, alineación correcta, reapriete de tornillería en general.

Parte eléctrica.
Revisión de cableado en general/ revidar que canjilones no interfieran o jalen cables.
Revisión de bloques de sensores de 24volts.
Reacomodo y peinado de cables en las canaletas.

Parte neumática.
Revisar que no existan fugas neumáticas dentro del sistema.
Limpieza de bloque de válvulas.
Limpieza de bloque de válvulas
Revisión de mangueras neumáticas en general/ cambiar si es necesario.
Revisión de sistema de lubricación / verificar flujo de grasa/aceite en el sistema reponer si es
necesario.

Sistema de plegado y sellado de bobina.

Parte mecánica.
Revisión de estado de frenes laterales de bobina/remplazar de es necesario.
Revisión de estado de flecha colocadora de aluminio/revisar desgaste de la flecha así como
opresores de fijación.
Revisión de rodillo jalador de aluminio / verificar completo deslizamiento, estado del rodillo.
Revisión de válvulas de apertura de vacío para aderimiento de la bobina/ revisar el correcto vacío y
correcta apertura de las válvulas.
Revisar estado de mangueras de vacío para sistema de aderimiento de la bobina.
Revisar sistema de alineación para bobina, Verificar perillas de alineamiento, sensor de película.
Revisión de tornillería y fijación de placas de sellado de bobina.
Revisar posición adecuada de bloques de sellado.
Revisión de estado de navaja de corte de aluminio ajustar a 0.030mm, revisar que no tenga desgaste
o roturas la navaja.
Revisar guía de deslizamiento de navaja revisar desgaste.
Revisar estado de bloque de deslizamiento de pernos para apertura de aluminio, revisar desgate,
revisar bujes de deslizamiento, limpieza y lubricación del bloque.
Revisar perfecto aguerre a la estructura del bloque de deslizamiento, bloque de la navaja/ reapriete o
cambio d tornillería.
Revisión de postes guía para aluminio/revisar desgaste y buena colocación.
Verificar estado de rodillos de neopreno / desgaste y revisar que no deje residuos.
Verificar estado de bloques de vacío revisar que no estén tapados los conductos de vacío.
Revisar guía de correderas de aluminio que este bien fija y en buen estado.
Revisar guías laterales colocadoras de aluminio/verificar perfecto centro y colocación del aluminio.

Parte eléctrica.
Revisión de panel de control principal, reapriete de conexiones en general, clemas, limpieza con
dieléctrico de todos los componentes.

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

Revisión de estado de controladores de temperatura de los bloques de sellado, revisión de
relevadores de estado sólido.
Verificar que PLC esté en modo “RUN”.
Revisión de resistencias y termopares de bloques de sellado/ remplazar si es necesario.
Revisar estado de servomotor de arrastre de aluminio/verificar conexión de servo, fijación y
perfecto centrado,
Revisar estado de servomotor de desplazamiento de guías de colocación de aluminio. /verificar
conexión de servo, fijación y perfecto centrado

Parte neumática.
Revisar que no existan fugas dentro del sistema,
Limpieza de bloques de válvulas para bloques de sellado.
Limpieza de bloques de válvulas del sistema de corte.
Verificar pistones de bloques de sellado, y corte / verificar que no se tenga fugas en los
componentes.
Verificar correcta fijación en los componentes a las placas de sellado y corte.

Sistema de inyección y dosificación.

Parte mecánica.

Revisar émbolos de dosificación e inyección / verificar desgaste y estado de los oring’s

reemplazarlos si es necesario.
Revisar placas de cubo de dosificación / revisar oring’s reemplazar si es necesario.
Revisar placas de cubo de dosificación / revisar oring’s.
Revisión de biela de dosificación revisar estado de flechas/ revisar desgastes y alineación correcta.
Lubricación y limpieza de todas las partes mecánicas.
Revisión de bandas de transmisión revisar desgaste de dientes y tensión correcta.
Revisión de poleas / revisión de dientes, desgaste.
Revisión de baleros de motor principal de dosificación.
Revisión de cadenas principales de transmisión/lubricación y revisar de desgaste y tensión de la
máquina.

Parte neumática.
Revisión de pistón neumático Festo de impulso para inyección.

Parte eléctrica.
Revisión de conexiones eléctricas de motor principal.

Homogenizador.

Parte mecánica.

Revisión de cadena de agitador revisar desgaste y lubricación.

Revisión de reductor/ revisar fugas y verificar estado y cantidad de aceite.
Colocar guarda de seguridad para desplazamiento de cadena.
Verificar posición correcta de sensores de nivel de tanque (bajo y alto.
Verificar flecha de agitador con aspas/ verificar desgaste.
Verificar colocación de tapas de observación de llenado de tanque.

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

 Parte neumática.
Revisar estado de válvula de mariposa, revisar funcionalidad.

Sistema de sellado y pre sellado de aluminio.

Parte mecánica.

Revisión de estado de soporteria de pistón de rechazo de caja.

Revisar estado de guías de dobles de cejas laterales/ verificar alineación y estado.
Revisar estado de mordazas de pre sellado / revisar aletas y mordazas de pre formador de sellado.
Revisar estado de mordazas de sellado revisar si cuenta con taloneado intacto.
Reaprieta de tornillería en general de mordazas, guías.

Parte neumática.

Revisar estado y funcionalidad de pistón de rechazo/ verificar que no tenga fugas, estado de
conectores y manguera.
Limpieza y lubricación de bloque de válvulas.
Revisión de pistones Neumatics de pre mordazas.
Revisión de pistones Neumatics de mordazas de sellado.
Revisión de estado de pistón Festo de impulsor de cajas final.
Revisión de Nylamin de pistón de rechazo.

Parte eléctrica.
Revisión de sensores de rechazo de cajas, sensor detección de caja con avance de aluminio.
Revisión de sensor de llenado.
Revisión de resistencias y termopares de sellado final/ verificar correcto funcionamiento y correcta
medición.
Revisar tablero de control de control de temperaturas / verificar estado de relevadores de estado
sólido, indicadores de temperatura estén prendidos y correcto funcionamiento, revisar cableado en
general, limpieza con dieléctrico a todos los componentes.
Revisión de sensor de paro por fin de caja/ revisar estado de sensor, reflector y cableado.
Reapriete de tornillería de tablero en general.

Sistema de pegado e impresión.

Parte mecánica.
Revisión de bandas laterales de transportación de caja/ revisar estado de bandas, desgaste.
Verificar estado de tubins de plegado de caja final.
Revisión de estado de poleas y bandas de sistemas de transmisión de pegado/revisar desgaste de
poleas en los dientes, revisión de tensión y desgaste en las bandas, revisar correcta alineación,
limpieza y lubricación del sistema.
Revisar sistema de transmisión de bandas laterales/ verificar que transmisión este lubricada,
rodamientos en buen estado, poleas en correcta alineación y altura, revisar desgaste de las poleas.
Revisión de baleros de motor de banda transportadora de cajas.

Parte eléctrica.

Revisión de sensor de conteo de cajas/ revisar estado del sensor, reflector y cable.
Revisión de estado de sensor dosificador de pegamento a caja, revisar cable, sensibilidad.
Revisión de conexiones de motor principal de arrastre de caja.
Limpieza y reacomodo de tablero principal de arranque y paro de motores de banda/ revisar drive
(parámetros correcto en base a placa de motor), reapriete de tornillería, clemas etc.

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.

Revisión de correcta posición de sensor de guardas.

Sistema Glue.
Revisar estado de boquillas /revisar que no estén tapadas.
Revisar estado de mangueras de glue/ revisar que no estén mal ruteadas y no presenten fisuras.
Limpieza de válvulas de apertura de glue.
Revisar estado de presión correcta neumática para el sistema.
Revisar estado de pegamento/purgar si está muy quemado.

Parte eléctrica.
Limpieza con dieléctrico de componentes.

ELABORADO POR: EDGAR ENRIQUE PADILLA RAMOS.