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Lab4 CONFIGURACION 2021 2

Este documento describe los procedimientos para configurar y calibrar un registrador LCD y otros instrumentos. Se explican los pasos para configurar el tipo de entrada, unidad y rango en el registrador LCD. También se muestran imágenes del proceso. El objetivo es calibrar los instrumentos comparándolos con patrones para obtener mediciones precisas que permitan un control efectivo de procesos.
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Lab4 CONFIGURACION 2021 2

Este documento describe los procedimientos para configurar y calibrar un registrador LCD y otros instrumentos. Se explican los pasos para configurar el tipo de entrada, unidad y rango en el registrador LCD. También se muestran imágenes del proceso. El objetivo es calibrar los instrumentos comparándolos con patrones para obtener mediciones precisas que permitan un control efectivo de procesos.
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INSTRUMENTACION DIGITAL

IV Ciclo

Informe de Laboratorio N° 4

Configuración, Calibración y Ajuste


Integrantes del Equipo:
Garcia Peralta, Luis C5 – B

Charca Prado, Jeremy C5 – B

Huaman Calvo, Jhon C5 - B

Profesor: Gamboa Choque, Jaime Lenar

Fecha de realización: 18 de septiembre.


Fecha de entrega: 22 de septiembre.

2022-2
I.- REGISTRADOR LCD
Objetivos: Configurar un registrador LCD.

Introducción
Un registrador nos permite graficar la variable medida. Las señales que ingresan a un registrador pueden
ser de 4 a 20mA, 1 a 5VDC, etc. También el registrador la conexión directa de una termocupla o un pt-
100. Para cualquiera de los casos es necesario configurar al registrador para que pueda reconocer la
señal aplicada. Por otro lado, el registrador tiene sus borneras destinadas a cada tipo de sensor o señal

Preparación
Leer el texto de calibración de instrumentos de Antonio Creus en los capítulos correspondientes a
calibración de registradores y repasar los conceptos referentes a estándares de entrada y salida así como
los instrumentos que forman parte de un lazo de control.

Equipos y Materiales
- Registrador LCD.
- Herramientas: Destornillador

Seguridad
Referirse a las normas dadas en el documento de seguridad, el cual debe cumplirse obligatoriamente.

Nombre y funciones de las partes


Key Name Function

Se utiliza para iniciar o detener la grabación.


Si pulsa una vez, comienza la grabación. Después de que al
presionar una vez más, se detiene la grabación.

Se utiliza para cambiar el contenido de visualización. Cada


vez que se pulsa la tecla, la pantalla cambia a (1) (2) (3)
(4) (5) (6) y vuelve a (1).
(1) Real pantalla tendencia en el tiempo
Muestra los datos de medición de un canal de arbitrario
en la visualización de datos
(2) Tecla de orientación
Número orientación operación aparece.
(3) Barra gráfica
Muestra los datos de medida del canal en una gráfica de
barras.
(4) Pantalla Digital
Muestra los datos de medida del canal en los valores
numéricos.
(5) Mostrar Resumen de eventos
Muestra el resumen de alarma o el resumen del mensaje.
(6) Mostrar registro de Ethernet
Si pulsa esta tecla en la pantalla de ajuste de parámetros
(nota 2), la pantalla cambia a la visualización en tiempo
real de tendencia.

Se utiliza para cambiar de la pantalla de visualización de


datos (nota 1) a la pantalla de ajuste de parámetros (nota 2).
Al presionar la tecla en el parámetro de configuración cambia
a la pantalla de un escalón por encima. Sin embargo, al pulsar
la tecla en la pantalla de menú no cambia las pantallas.

6
(1) utilizado para la selección en la pantalla de configuración
o de registro para el conjunto de datos.
(2) Si se pulsa la tecla, mientras que las escalas se muestran en la
pantalla de la tendencia real del tiempo, la tendencia histórica
pantalla (*1), o datos registrados pantalla
(Escala de CH1 escala de CH2 …. Escala de CH6 escala de
CH1 escala de CH2 …)
* 1: La pantalla en el pasado de los datos actualmente
registrados

(1) Se utiliza para seleccionar elementos de ajuste.


(2) Se utiliza para aumentar o disminuir los valores
numéricos.
(3) Al presionar la tecla en la tendencia en tiempo real
muestra la tendencia histórica de la pantalla
(* 1).En este momento, la ventana se puede desplazar con la
tecla de cursor.
* 1: La pantalla en el pasado de los datos actualmente
registrados

(1) unidad de visualización


Permite que el Real pantalla de tendencia en el tiempo, pantalla de
visualización de gráfico de barras, pantalla de visualización digital,
pantalla de tendencia histórica y varias otras pantallas de conjunto
de parámetros que se muestre.

7
(2) Interruptor de encendido
Se utiliza para conectar a ON o OFF.

(3) Ranura para tarjetas de memoria


Se utiliza para insertar la tarjeta de memoria

(4) Botón de eyección de tarjetas de memoria.


Para retirar la tarjeta de memoria de la ranura, pulse este botón.

1) Si usted desea quitar la tarjeta de memoria mientras la


grabación está en curso (al mismo tiempo En la unidad de
la pantalla se pone de relieve) o durante la totalización, se
refieren a la partida 9.2 o detener la grabación y
totalizadora, antes de extraer la tarjeta de memoria. De otro
modo, Los datos no se pu ede grabar correctamente, o los
datos anteriores puede estar dañado. (Si la tarjeta de
memoria se elimina y se inserta de nuevo durante la
grabación o totalizador está en curso, se registra como un
nuevo archivo.)
2) Si bien el flash compacto de la grabadora sin soporte de
papel se accede a través de FTP Comunicación, no
cuentan con la tarjeta Compact Flash. Además, cuando la
función de servidor FTP se utiliza, para impedir el acceso a
la tarjeta Compact Flash en la tarjeta “Memory resumen” de
pantalla, antes de sacar la tarjeta Compact Flash.

(5) Conector para cargador de parámetro de


Al cambiar los parámetros de cable utilizando un cargador, conecte
el cable de exclusiva (opcional: PHZP0201) al conector.

(6) Función del teclado


Se utiliza para la operación, o la creación y verificación de
cada parámetro.

2. – Conexión a las terminales


(1) terminal de entrada:
Conecte el cable de señal para cada canal.

(2) El relé de alarma (DO) / DI (unidad de control externo):


Conecte la salida de las señales de alarma y la entrada de DI (control
externo) las señales (para la alarma [DO] 1 a 10 y DI [control externo]
1 a 5).

8
(3) Terminal de alimentación:
Conecte el cable de alimentación a L/N terminales. Fuente de
energía Para ser conectado debe estar libre de ruido.

(4) Terminal de la Tierra:


Conecte el cable de tierra al terminal “G” (Clase-D, 100Ω o menos).

(5) Ethernet de terminal

NOTA: No afloje los tornillos, o la grabadora no podrá


medir correctamente en la entrada de termocupla.

(1) Conexión de terminal de entrada


1) Número de terminales de entrada se determina para cada canal.
2) al cambiar el tipo de señal de entrada (véase el punto 8.2) después
de comprar la unidad, conecte el terminal de entrada de acuerdo a
la relación entre el Nº de terminal y Nº de canal.
Nota: No señal de entrada enorme que está fuera de rango, o la
grabadora está roto.

En el caso del canal 1 a 6

9
10
Cableado de terminales de entrada

11
Procedemos a configurar el tipo entrada

Presionamos el botón , después damos enter en la opción


que dice PARAMETER SETTING, después damos nuevamente enter
en la opción CHANNEL, luego en CHANNEL 1 y nos aparecerá este
cuadro.

Después en la opción Input type presionamos y se


desplegará esta lista donde podemos escoger el tipo de entrada.

12
Después configuramos la unidad (UNIT) más apropiada, eso dependerá del
tipo de entrada que se esté usando, por ejemplo en la imagen aparece el
tipo de entrada: K-type TC, y la unidad de medida(UNIT) es el ºC, después
podemos escoger el Rango inicial (Range start) y el rango final (Range end).

Ahora para que los cambios se apliquen presionamos el botón y

nos saldrá una cuadro donde escogeremos si y damos .

13
EVIDENCIAS DE LO REALIZADO EN CLASE:

Figura 1 y 2. Imagen de las entradas del registrador LCD


Figura 3 y 4. Imágenes de la pantalla y sus funciones del registrador LCD

Figura 5 y 6. Imágenes donde se está realizando la prueba las termocuplas.


II.-CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

Objetivo Calibrar y dibujar la curva de calibración.

Introducción

Para controlar adecuadamente un proceso es necesario realizar una buena medición, es decir obtener
una medida de la variable que se esta controlando lo mas cercana a su valor real. Para poder tener lo
anterior es necesario que los instrumentos que van a realizar la medición se encuentren calibrados esto
es que se contrasten con otro instrumento patrón como por ejemplo los manómetros con el calibrador
de peso muerto.
En las válvulas de accionamiento neumático hay una relación entre la presión aplicada del aire y el
desplazamiento del vástago, esa relación se debe calibrar y ajustar. Algo similar sucede con el
convertidor de I/P pero en este caso la relación es entre la entrada en corriente y la salida en presión.

Preparación

Leer el texto de calibración de instrumentos de Antonio Creus en los capítulos correspondientes a


calibración de válvulas, registradores, convertidores y repasar los conceptos referentes a estándares de
entrada y salida así como los instrumentos que forman parte de un lazo de control.

Equipos y Materiales
1 Convertidor de I/P, Manometro,
2 Banco de calibración Lab-Volt: fuente de corriente, amperímetro.
3 Una resistencia 250 .
4 Calibrador de Presión

Seguridad:

Referirse a las normas dadas en el documento de seguridad, el cual debe cumplirse obligatoriamente.

Procedimiento
1.- CALIBRACION DEL CONVERTIDOR I/P

Convertidor de I/P
1. Conecte la salida del transmisor a un manómetro. Alimente el conversor con 20 psi.
Calibre el conversor de 3 a 15 psi para una corriente de 4 a 20 mA.
2. Variando la corriente de entrada llene la tabla 1.

3. Dibuje PO vs I i

Fuente de
corriente

4-20mA

20 PSI 3 - 15PSI
Manómetro

Zero
Span

4.- Hallar los paramentos de calibración y su grafica


- Error
- Repetibilidad
- Histéresis
- No linealidad

Medidas Realizadas
I (mA) P (psi) P1 P2 P3 P4
Referen cia Teórico Subida Bajada Subida Bajada
4 3 3 2.8 2.9 2.8
6 5 4.6 4.1 4.6 4.1
8 7 6.1 5.6 6.2 5.6
10 8 7.6 7.2 7.7 7.3
12 9 9.2 9 9.3 9
14 11 10.7 10.6 10.8 10.6
16 13 12.2 12.2 12.3 12.3
18 14 13.7 13.6 13.7 13.8
20 15 15 15 15.1 15.1

Tabla 1. Convertidor I/P


5.- Resultado final

Span:

Maximo error:
Repetibilidad:

Histéresis

No linealidad:
Evidencias de lo realizado en clase:

Figura 7. Imagen realizando prueba al convertidor I/P

Figura 8. Imagen calibrando el convertidor I/P a 6 psi.

Figura 9. Imagen calibrando el convertidor I/P a 8 psi.


Figura 10. Imagen calibrando el convertidor I/P a 10 psi.

Figura 11. Imagen calibrando el convertidor I/P a 14ps


3.- Transmisor de Presión Diferencial (TDP)
1.- Alimente al calibrador de presión con 20 psi
2.- Conecte la salida del calibrador de presión al TD. .
2.- Variando la presión del calibrador llene la tabla 3
3.- Hallar los paramentos de calibración y su grafica
- Error
- Repetibilidad
- Histéresis
- No linealidad

Medidas Realizadas
P (psi) I (mA) I1 I2 I3 I4
Referen cia Teórico Subida Bajada Subida Bajada
0 4 3.08 3.83 3.83 3.81
0,5 5.09 4.86 4.87 4.72 4.86
1 6.74 6.52 6.65 6.52 6.49
1,5 8.40 8.17 8.34 8.24 8.21
2 10.06 10.01 10.07 10 10
2,5 11.71 11.7 11.69 11.72 11.57
3 13.37 13.49 13.51 13.41 13.19
3,5 15.03 15.17 15.21 15.2 15.09
4 16.68 16.93 16.91 16.82 16,9
4,5 18.34 18.55 18.57 18.6 18.66
5 20 20.31 20.31 20.31 20.31
Tabla 3

4.-Resultado final
H
0 – 4 psi

Evidencias realizadas en clase:

Figura 12 y 13. Imágenes calibrando Transmisor de Presión Diferencial (TDP)


Figura 14 y 15. Imágenes calibrando Transmisor de Presión Diferencial
a una determinada presión.

Figura 16 y 17. Imágenes calibrando Transmisor de Presión Diferencial a una


determinada presión
III.-CALIBRACIÓN DE UNA VCA Y POSICIONADOR

Objetivos: 1. Calibrar el actuador de una VCA.


2. Calibrar el posicionador en acción directa.
3. Calibrar el posicionador con rango partido.

Introducción
Para controlar adecuadamente un proceso es necesario realizar una buena medición, es decir obtener
una medida de la variable que se esta controlando lo mas cercana a su valor real. Para poder tener lo
anterior es necesario que los instrumentos que van a realizar la medición se encuentren calibrados esto
es que se contrasten con otro instrumento patrón como por ejemplo los manómetros con el calibrador
de peso muerto.
En las válvulas de accionamiento neumático hay una relación entre la presión aplicada del aire y el
desplazamiento del vástago, esa relación se debe calibrar y ajustar. Algo similar sucede con el
convertidor de I/P pero en este caso la relación es entre la entrada en corriente y la salida en presión.

Preparación
Leer el texto de calibración de instrumentos de Antonio Creus en los capítulos correspondientes a
calibración de válvulas, registradores, convertidores y repasar los conceptos referentes a estándares de
entrada y salida así como los instrumentos que forman parte de un lazo de control.

Equipos y Materiales
- VCA con posicionador.
- Herramientas: Llaves de boca, francesa, destornillador.

Seguridad

Referirse a las normas dadas en el documento de seguridad, el cual debe cumplirse obligatoriamente.

Instrumentos y Componentes
1. VCA con posicionador.
2. Destornillador plano.
3. Destornillador estrella.
4. Llave 9/16” o 14 mm
5. Llave 11/16” .
6. Llave 7/8”.
7. Llave Allen 3/16”.

Procedimiento

Calibración del Actuador de la Válvula


La válvula utilizada tiene una carrera de 9/16". Cada línea del indicador del desplazamiento del vástago
corresponde a 1/16".

1. Aplique aire directamente al actuador.


Al aplicar 3 psi el vástago debe empezar a desplazarse.
De no ser así ajuste o afloje la tuerca que comprime al muelle.
Figura 1. Ajuste de resorte del actuador

2. Aplicar 15 psi. El obturador debe asentar bien en el asiento.


De nos ser así introduzca o saque el vástago del obturador dentro del vástago del actuador.

Calibración del Posicionador de la válvula


Conecte la salida del posicionador al actuador.

Ajuste de Cero
1. Ponga la entrada en 2 psi. Aumente lentamente la presión hasta que comience a desplazarse el vástago.
Si esto no ocurre a 3 psi reajuste el resorte de cero.
Repita hasta lograr que comience a desplazarse a 3 psi.

Ajuste de Span
2. Ponga la entrada en 16 psi. Disminuya lentamente la presión hasta que comience a regresar el vástago.
Si esto no ocurre a 15 psi reajuste el span.
Repita hasta lograr que comience a regresar a 15 psi.

3. Repita los ajustes de cero y span cuantas veces sea necesario.

4.- .- Hallar los paramentos de calibración y su grafica


- Error
- Repetibilidad
- Histéresis
- No linealidad

Figura 2. Posicionador
Span

Zero
Medidas Realizadas
Desplazamiento
P (psi) (mm) D1 D2 D3 D4
Referen cia Teórico Subida Bajada Subida Bajada
12

14
16
18
20
22
24
26
28

5.-Resultado final

Conclusiones:
✓ Se puedo observar que en algunos instrumentos no fue necesario cambiar a
Zero o Span, ya estaban ajustados
✓ El zero y Span del transmisor de presión diferencial estaban muy escondidos
✓ Para ingresar 4psi en el transmisor de presión diferencial nos ayudamos del
wally box
recomendaciones :
✓ tener en cuenta que para modificar el spa tenemos que hacerlo suavemente ya
que es muy sensible y si lo hacemos fuerte nos podría dar otro valor
observaciones:
en nuestro caso al momento de poner un medida en el manómetro tendremos q
anotarlo muy rápido ya que la aguja baja por la perdida de aire
Observaciones Generales
1. La presentación del informe y toma de test se realizará al ingresar al laboratorio, en la clase siguiente
a su realización.

2. Se tomará en cuenta las reglas de ortografía en la redacción del informe.

La evaluación se realizará de acuerdo a la rúbrica adjunta a la guía.

Resultados del Programa:

Resultado a: Los estudiantes dominan y aplican el conocimiento de la tecnología de instrumentación y


control.
Resultado b: Los estudiantes utilizan herramientas y equipos modernos de instrumentación y control de
procesos industriales.
Resultado c: Los estudiantes aplican conocimientos actuales de matemáticas, ciencia y tecnología.
Resultado d: Los estudiantes realizan pruebas a dispositivos de medición y control y analizan e
interpretan los resultados de su aplicación.
Resultado f: Los estudiantes trabajan eficazmente en equipo.
Resultado g: Habilidad para identificar, analizar y resolver problemas de tecnología.
Resultado j: Compromiso con la calidad, la seguridad en el trabajo, el aprendizaje permanente
y un comportamiento ético.

La evaluación se realizará del siguiente modo:


Realización Puntos Nota

Puntualidad 0.5
Orden y limpieza en el laboratorio 0.5
Realiza la calibración de los Instrumento industriales 3
Termino el laboratorio. 3
Usa referencias bibliográficas, páginas web, campus
virtual. Reconoce la importancia del uso de símbolos 3
normalizados.
Presentación
Carátula 1
Ortografía y redacción 2
Resultados del laboratorio 3
Aplicación de lo aprendido 5
Total 20

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