UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓNFACULTAD DE
INGENIERÍA DE MINAS
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE MINAS
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
"DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA OPTIMIZAR EL GRADO
DE FRAGMENTACIÓN EN LA COMPAÑÍA MINERA GLORE PERÚ S.A.C."
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS
Bach. Thalia Yajaira Rimac Vega
Asesor: Edwin Elias Sanchez Espinoza
Cerro de Pasco, 07 de agosto - Perú - 2022
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3. INDICE
3. INDICE...................................................................................................................... 2
1. CAPITULO I: DATOS GENERALES ..................................................................... 4
1.1. Título del proyecto ............................................................................................ 4|
1.2. Línea de investigación ........................................................................................ 4
1.3. Tesista ................................................................................................................ 4
1.4. Duración del proyecto ........................................................................................ 4
2. CAPITULO II: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN .............................................. 5
2.1. Identificación y planteamiento del problema ......................................................... 5
2.2. Delimitación de la investigación ............................................................................ 7
2.2.1 Delimitación espacial .................................................................................. 7
2.2.2 Delimitación temporal ................................................................................ 7
2.2.3 Delimitación social ..................................................................................... 7
2.3. Formación del problema......................................................................................... 8
2.3.1 Problema general ........................................................................................ 8
2.3.2 Problemas específicos ................................................................................. 8
2.4. Formulación de objetivos ................................................................................... 8
2.4.1 Objetivo general .......................................................................................... 8
2.4.2 Objetivos específicos .................................................................................. 8
2.5. Justificación de la investigación ......................................................................... 9
2.6. Limitación de la investigación ........................................................................... 9
3. CAPITULO III MARCO TEÓRICO....................................................................... 10
3.1. Antecedentes del problema .............................................................................. 10
3.2. Bases teóricas – científicas ............................................................................... 12
3.2.1 Perforación subterránea. ................................................................................. 12
3.2.2 Perforación neumática: ................................................................................ 13
3.3. Formulación de la hipótesis.............................................................................. 14
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3.3.1 Hipótesis General ...................................................................................... 14
3.3.2 Hipótesis especificas....................................................................................... 14
3.4. Identificación de variables................................................................................ 14
3.4.1 Variables para la hipótesis general ................................................................. 14
3.5. Definición de términos ..................................................................................... 14
4. CAPITULO IV: METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN .......... 18
4.1. Tipo y nivel de investigación ........................................................................... 18
4.2. Métodos de investigación ................................................................................. 18
4.3. Diseño de investigación ................................................................................... 19
4.4. Población y muestra ......................................................................................... 19
4.4.1 Población ........................................................................................................ 19
4.4.2 Muestra ..................................................................................................... 19
4.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ............................................. 20
4.5.1 Técnicas .......................................................................................................... 20
4.5.2 Instrumentos ................................................................................................... 20
4.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos................................................. 20
4.7. Tratamiento estadístico .................................................................................... 20
4.8. Orientación ética .............................................................................................. 21
5. CAPITULO V: ADMINISTRACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................ 22
5.1. Presupuesto ...................................................................................................... 22
5.2. Cronograma ...................................................................................................... 22
5.3. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................. 23
ANEXOS..................................................................................................................... 24
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1. CAPITULO I: DATOS GENERALES
1.1. Título del proyecto
"DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA OPTIMIZAR EL
GRADO DE FRAGMENTACIÓN EN LA COMPAÑÍA MINERA GLORE PERÚ
S.A.C."
1.2.Línea de investigación
PERFORACIÓN Y VOLADURA: Este tema fue abarcado debido a la gran
importancia que tiene respecto a los costos excesivos que se tiene por segundas
voladuras y en mano de obra.
1.3.Tesista
Estudiante de IX semestre de la Facultad de Ingeniería de Minas – Thalia Yajaira
Rimac Vega.
1.4.Duración del proyecto
El tiempo aproximado de duración es de 4 meses.
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2. CAPITULO II: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
2.1. Identificación y planteamiento del problema
En el mundo: Se aplican diversos métodos para la determinación del número de
taladros óptimo para un frente de perforación basado en la sección que se tiene y al tipo
de roca, pues se sabe que el análisis de estos parámetros son determinantes en cuento a la
fragmentación del material volado y, por ende, se desarrollaron múltiple software para
simulación de voladura, así como se tienen especialistas para este fin. Se observó que en
muchas minas de operación a pequeña escala este problema es de fácil manejo ya que los
factores a controlar son mejores.
En Latinoamérica: Según la tesis de Garrido, A. (2005), Diagnóstico y
Optimización de Disparos en Desarrollo horizontal Mina el Teniente”. Menciona que:
Como instrumento de investigación se utilizó las fotografías de los disparos antes y
después de cada tronadura y el monitoreo de las vibraciones producto de la tronadura.
Sus conclusiones fueron los siguientes. Reducción del número de perforación por disparo
un 10%, reducción de la sobre excavación de un 24% a un 6%, menor exposición al
riesgo por desprendimientos y caídas de rocas, disminución de los tiempos de trabajo y
disminución de los costos directos de perforación y voladura.
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En el Perú: Según la tesis de Valenzuela, H. (2017) Mejoramiento de las
técnicas operativas en perforación y voladuras para reducir la dilución en vetas angostas;
caso Tajo Mariano, Unidad Minera San Rafael – Minsur” Concluye que: “implementar
la técnica de perforación tipo Casing, la cual permitió reducir el grado de desviación de
los taladros, lo cual tiene por consecuencia dilución operativa en los paneles a minar.
En el plano Local: Según la tesis de Lara, O (2013). “Diseño de malla de
perforación para optimizar la voladura en la Unidad Carahuacra de la Compañía Minera
Volcan S.A.A”. Concluye que: Al aplicar el arranque hexagonal especialmente en
terrenos con un RMR>41, facilita proveer caras libres adicionales a los demás
cuadrantes. Además, la ventaja de este tipo de arranque es que el rendimiento de avance
por disparo es eficiente.
PROBLEMA: En la compañía minera GLORE PERÚ SAC. - Unidad Minera
Yaruchagua, mallas de perforación y explosivos, grado de fragmentación de la
voladura.
CAUSAS: Mal diseño de las mallas de perforación, uso inadecuado de
explosivos e inexistencia de clasificación geo mecánica.
CONSECUENCIAS: Fragmentación inadecuada de material volado, sobre
costo en segunda voladura (plasteo, cachorreo) y desgaste prematuro de las
parrillas de mineral.
APORTE: Diseñar una nueva malla de perforación de acuerdo a clasificación
geo mecánica, Analizar el explosivo a utilizar en cada tipo de roca en base a la
potencia de este y realizar una cartilla geo mecánica para reconocimiento de tipo
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de roca fácil e intuitiva para los trabajadores.
2.2. Delimitación de la investigación
2.2.1 Delimitación espacial
El presente trabajo se desarrollará en la Empresa GLORE PERÚ SAC. – Unidad
Minera Yaruchagua, misma que se encuentra ubicada en el distrito de Santa Ana de Tusi,
Provincia Daniel A. Carrión, en la Región de Pasco.
2.2.2 Delimitación temporal
Se desarrollará durante el mes de Junio, Julio, Agosto y Setiembre del año 2022.
2.2.3 Delimitación social
Este trabajo abarcará al personal técnico de productividad, Geología y
Superintendencia mina de la empresa GLORE PERÚ SAC.
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2.3. Formación del problema
2.3.1 Problema general
¿El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de
fragmentación en la compañía GLORE PERÚ SAC?
2.3.2 Problemas específicos
a. ¿El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de
fragmentación en el TJ 885 del Nv. Chosica en la compañía GLORE PERÚ
SAC...?
b. ¿El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de
fragmentación en el TJ 920 del Nv. Katherine en la compañía GLORE PERÚ
SAC...?
2.4.Formulación de objetivos
2.4.1 Objetivo general
Determinar si el diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado
defragmentación en la compañía minera GLORE PERÚ SAC.
2.4.2 Objetivos específicos
a. Determinar si el diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado
de fragmentación en el TJ 885 del Nv. Chosica en la compañía GLORE PERÚ
SAC.
b. Determinar si el diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado
de fragmentación en el TJ 920 del Nv. Katherine en la compañía GLORE PERÚ
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SAC.
2.5.Justificación de la investigación
En la minería se conoce como un aspecto importante la perforación y voladura ya
que son operaciones unitarias que tienen como fin la extracción de material explotado,
desde este punto partida se observó que en la Unidad Minera Yaruchagua–GLORE PERÚ
SAC. Se tienen problemas en cuanto a la fragmentación del material volado, generando la
necesidad de segunda voladura, incrementando así el presupuesto destinado para este
fin, además al exceso de tareas destinadas a los banqueos, deteriorando
prematuramente las parrillas. Haciendo un seguimiento continuo a la perforación se
evidenció que no se tiene una clasificación adecuada del tipo de roca y desconocimiento
del personal sobre la importancia del pintado de las mallas y la identificación del tipo de
roca.
2.6.Limitación de la investigación
Una de las limitaciones principales es que no se tiene investigaciones previas a esta
mina, por ser relativamente nueva y pequeña.
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3. CAPITULO III MARCO TEÓRICO
3.1.Antecedentes del problema
La compañía minera GLORE PERÚ SAC., es una empresa privada
relativamente joven, inicio sus operaciones hace 8 años y viene desarrollando una
minería subterránea con los métodos de explotación de corte y relleno ascendente y
cámaras pilares. Dedicada a la extracción de polimetálicos, es considerada como
pequeña minería por el tonelaje de producción diaria y la extensión de la concesión.
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Por lo mismo, no existen antecedentes sobre esta mina, sin embargo nos basaremos a
estudios realizados en otras unidades con el mismo propósito de entender y mejorar la
eficiencia de perforación y voladura.
Así tenemos: “Diseño de mallas de perforación y voladura haciendo uso del
software drill and blast vulcan 8.0 para obtener una óptima fragmentación en E.E.
AJANI UNIDAD MINERA ANABÍ” (Oviedo, 2017). Tiene como objetivo el
demostrar que con la aplicación del software Vulcan 8.0 se puede conseguir una buena
fragmentación del mineral. Se observó que la gran dificultad en la mina es el tamaño de
las partículas que se obtiene después de la voladura, debido al tipo de roca existente en
el yacimiento. El tamaño de roca obtenido después de la voladura fue de 14.6 cm. para
poder reducirlo se investigó en función de la velocidad de detonación, densidad del
explosivo, factor de potencia, tipos de detonación.
Como conclusión se tuvo que la fragmentación bajo después de varias pruebas
realizadas a un tamaño de 6.5 cm. con lo que se alcanzó la fragmentación deseada.
También podemos citar la tesis “Diseño de malla de perforación y voladura
para mejorar la fragmentación de roca en MINA PAOLA DE COMPAÑÍA
MINERA SAN LUCAS S.A.C.” (Ricse, 2020). Planteándose como objetivo establecer
una nueva malla de perforación y voladura para disminuir la fragmentación del material
volado.
Como resultados finales nos muestra lo siguiente: Se diseñó una nueva malla de
perforación y voladura, con la que se obtuvo los siguientes parámetros de perforación y
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voladura.
En perforación: “Se disminuido la cantidad de taladros de 31 a 41, lo que
representa una mejora eficiente de 32,26 por ciento, La longitud del taladro se
aumentó de -3,22 m a 3,51 m, esto representa un incremento de avance en cada
disparo de 9 por ciento, la medida del taco se ha disminuido de 0,5 m a 0,43 m,
lo que nos indica que se ha mejorado en 14 por ciento, y por tanto se ha mejorado
su efectividad” (Ricse, 2020, pág. 73).
En voladura: “Factor de carga de explosivo queda optimizado en 20,99 por
ciento, Factor de carga lineal de explosivo mejora en 21,60 por ciento, Factor de
potencia de explosivo se optimizo en 20 por ciento, La fragmentación se
homogeniza llegando a tener como máximo tamaño 26.35 cm, lo cual le
permitirá ingresar sin problemas por la parrilla de la chancadora y así evitar
contratiempos”
3.2.Bases teóricas – científicas
3.2.1 Perforación subterránea.
Generalidades
La perforación en minería subterránea es una de las operaciones más
importantes en la minería a partir de un costo y su influencia en el rendimiento de las
posteriores operaciones mineras y por ende en los resultados de la producción minera.
En este tipo de perforación se emplean equipos ligeros operados por perforistas. Este
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método se aplica en labores de pequeña envergadura, donde principalmente, a causa de
las dimensiones del terreno no es posible usar máquinas más grandes o sencillamente su
aplicación no es rentable económicamente. Se emplea un barreno para facilitar la
extracción, el barreno es sostenido por una persona, mientras que otra persona golpea
con una comba, luego se gira a un cierto ángulo para seguir con la perforación. Este
proceso se utiliza en la minería artesanal y puede ser realizada por una sola persona.
3.2.2 Perforación neumática:
Este método se hace empleando una perforadora convencional usando la energía
del aire comprimido para la realización de huecos pequeños con los barrenos integrales
que tienen una punta de cincel, la cual tritura la roca. En minería pequeña se usa
principalmente el sistema de perforación de rotopercusión la cual emplea la energía
neumática, usando una perforadora manual, las barras o varillas, el bit o broca, y el
barrido que efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.
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3.3.Formulación de la hipótesis
3.3.1 Hipótesis General
El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de
fragmentación en la compañía minera GLORE PERÚ SAC.
3.3.2 Hipótesis especificas
a) El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de fragmentación
en el TJ 885 del Nv. Chosica en la compañía GLORE PERÚ SAC.
b) El diseño de una nueva malla de perforación, optimizará el grado de fragmentación
en el TJ 920 del Nv. Katherine en la compañía GLORE PERÚ
3.4.Identificación de variables
3.4.1 Variables para la hipótesis general
Diseño de una nueva malla de perforación.
Optimizar el grado de fragmentación.
3.5.Definición de términos
Broca: Aparato o herramienta para el corte de suelos y rocas utilizado en
perforaciones o sondeos del subsuelo, que se ensamblan con el
barreno.
Perforación (desarrollo minero): Acción o proceso de elaborar un orificio
circular con un taladro (perforadora) manual o mecánico (eléctrico o
hidráulico). Apertura de galerías o cámaras de explotación con el uso de
cualquier clase de equipo (neumático o mecánico).
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Perforación (prospección y exploración): Es la operación de abrir huecos
en el terreno, utilizados para exploración o para la extracción de
petróleo, gas, agua o energía hidrotermal. Es la realización o la
elaboración de huecos en el subsuelo, mediante equipos adecuados y
brocas, utilizados en labores técnicas de prospección o exploración. La
perforación se puede realizar por métodos de percusión, rotación o
combinación de ambos.
Perforación con soplete: Método de perforación de barrenos usado en
rocas duras como la taconita (mineral natural que contiene un porcentaje
de hierro inferior a 30%) y para cortar canales en granitos y canteras,
que usa un soplete con llamas a alta velocidad. El equipo utiliza la
combustión de oxígeno y ACPM (fuel oil) bajo altas presiones a través
de una boquilla, que genera llamas con temperaturas por encima de los
2.600ºC, conjuntamente se inyecta agua a presión, la roca se desintegra
y saca los fragmentos de la misma.
Perforadora: Equipo manual o mecánico operado por una fuente de
poder o hidráulico, utilizado para perforar agujeros o barrenos
destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje para
la roca. La perforadora manual, por su peso ligero, puede utilizarse en
multitud de aplicaciones, para pequeñas voladuras en la preparación de
bancos, para pequeños canales, para caminos con aquellos cortes que
sean de poca altura. La barrenación usualmente es de 25 a 42 mm, y la
profundidad de la perforación no es mayor de 6 m.
Taladro: Agujero practicado en una roca, que se rellena de pólvora u
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otro explosivo, para hacerla volar.
Tiro soplado: Hacen referencia a las voladuras que fueron ineficientes, ya que en
ellas algunos de los taladros cargados no explosionaron o ninguno de los
taladros cargados de la malla explosionó en el frente.
Estándar: Es el modelo, patrón o referencia a seguir. En minería se aplica este
término a los estándares de gestión de los procesos productivos en las empresas
mineras aplicándose por ejemplo en la automatización de los procesos de
perforación y voladura, planes mineros y control de flotas de carguío y acarreo.
Malla de perforación: Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una
voladura, considerando básicamente a la relación de burden y espaciamiento y su
dirección con la profundidad de taladros.
Matriz rocosa: Es el material rocoso exento de discontinuidades o bloques de
roca intacta. Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de
las discontinuidades.
Parámetros: Se denomina así a las diversas ratios obtenidos en la práctica, a
travésde la observación en el lugar de trabajo.
Paralelismo: El paralelismo en perforación de minería se denomina al
paralelismo geométrico entre las direcciones de las rectas de los taladros que
perforan una misma estructura mineralizada o sección.
Roca: Sustancia sólida compuesta por uno o más minerales, originada en forma
natural por procesos geológicos.
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Taladro. Perforación que se hace en un frente para rellenarlo de anfo o dinamita
afin de realizar una voladura.
Voladura. Fragmentación de la roca y otros explosivos confinados en barrenos o
adosados. Yacimiento: Concentración u ocurrencia natural de uno o más
minerales.
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4. CAPITULO IV: METODOLOGÍA Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN
4.1.Tipo y nivel de investigación
En lo referente al tipo de investigación nuestra investigación será de tipo aplicada,
porque aplicaremos los conocimientos teóricos referente a voladura en conocer o
evaluar los parámetros con que se viene trabajando.
El nivel a desarrollar nuestro proyecto es descriptivo, correlacional porque
describiremos el estado que se encuentran loa parámetros de la velocidad de detonación,
el grado de fragmentación, la densidad del explosivo empleado, porcentaje de taco
empleado, y la eficiencia de la perforación alcanzado y lo compararemos con los
estándares establecidos.
4.2.Métodos de investigación
El método que emplearemos es el método científico, valiéndonos de los instrumentos y
técnicas que usaremos, que nos ayuden a evaluar los parámetros de la perforación y la
voladura, todo estoapoyado en los métodos deductivo, inductivo y análisis.
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4.3.Diseño de investigación
El diseño de mi investigación es no experimental debido a que no requerirá
modificación de las variables y a la vez será transversal porque lo realizaremos en un
solo momento para evaluar los parámetros de la perforación y la voladura.
4.4.Población y muestra
4.4.1 Población
Como la población comprende a todo el conjunto de individuos a quienes vamos
a investigar en nuestro caso será el conjunto de labores de perforación y voladura de los
tajos que se viene llevando a cabo en la mina Yaruchagua.
4.4.2 Muestra
La muestra que tomaremos de la población será TJ 885 del Nv. Chosica y TJ 920 del
Nv.Katherine.
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4.5.Técnicas e instrumentos de recolección de datos
4.5.1 Técnicas
Dentro de las técnicas que haremos uso tenemos, La observación y la
recopilación documental. En la técnica de observación usaremos con frecuencia para
poder recoger los resultados de la voladura en cuanto a su fragmentación, velocidad de
detonación, densidad de la emulsión, la perforación. En la recopilación documental
recogeremos información de cada voladura de los reportes que realizan cada jefe de
guardia y de las informaciones históricas quehay en la empresa
4.5.2 Instrumentos
Los instrumentos tendremos la guía de observación, documentos escritos,
documentos estadísticos, documentos de imagen, ficha de registro, y como instrumentos
auxiliares tendremos, los equipos de perforación, emulsiones SAN-G APU, accesorios
de voladura, máquina fotográfica, computadora, software Wipfrag, fotogavemetria de
alta velocidad.
4.6.Técnicas de procesamiento y análisis de datos
Para poder procesar los datos de cada voladura realizada en la investigación y poder
obtener resultados de cada parámetro realizaremos un análisis para la precisión en la
perforación de taladros, para el taco final de diseño, estandarización de la densidad,
velocidad de detonación de la emulsión y para el análisis de fragmentación al frente de
minado.
4.7.Tratamiento estadístico
El tratamiento estadístico será simple usando la estadística descriptiva
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4.8.Orientación ética
Nuestra investigación estará basada respetando la confidencialidad, la ética los
valores en cuanto responsabilidad, veracidad, respeta a las personas, derecho al
anonimato a lo larga del trabajo investigativo.
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5. CAPITULO V: ADMINISTRACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
5.1.Presupuesto
Al ser sólo un proyecto de tesis, sin salidas de campo y en su mayoría solo recopilación
de datos de la empresa GLORE PERU SAC, el presupuesto se vio reducidos a un total
de gasto nulo.
5.2.Cronograma
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5.3.BIBLIOGRAFÍA
Flores, D. (2019). “Determinación de los parámetros de voladura para optimizar la
fragmentación en zona de mineral en la unidad minera Cuajone”. [Tesis de licenciatura,
U.Tenologica del Paru]repositorio de la U. Tecnologica del Peru, Arequipa.
Gaona, A. (2015). "OPTIMIZACIÓN DE LA VOLADURA, MINA LA VIRGEN - DE
LA COMPAÑÍA MINERA SAN SIMÓN S.A. - HUAMACHUCO TRUJILLO". [tesis
de licenciamiento, U.N. de Piura]repositorio de la U.N. de Piura.
Oviedo, L. (2017). “DISEÑO DE MALLAS DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
HACIENDO USO DEL SOFTWARE DRILL AND BLAST VULCAN 8.0 PARA
OBTENER UNA ÓPTIMA FRAGMENTACIÓN EN E.E. AJANI UNIDAD MINERA
ANABI”. [Tesis de licenciatura, U.N: San Agustin de Arequipa] repositorio U.N. San
Agustin de Arequipa.
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ANEXOS
