GUÍA DEL INGENIERO

PARA APLICACIONES DEL EQUIPO Y BENEFICIOS

TABLA DE
CONTÉNIDO
¿Qué es la visión artificial?............................................................................................................ 3

Beneficios de la visión artificial..................................................................................................... 5

Aplicaciones de visión artificial..................................................................................................... 6

Guiado....................................................................................................................................... 7

Identificación.............................................................................................................................. 8

Medición..................................................................................................................................... 9

Inspección................................................................................................................................ 10

Conclusión.....................................................................................................................................11

Guía del ingeniero 2

QUÉ ES
LA VISIÓN ARTIFICIAL
De acuerdo con la Asociación de Imágenes Automatizadas (AIA), por sus siglas en inglés, la visión
artificial incluye todas las aplicaciones industriales y no industriales en las que una combinación de
hardware y software proporciona orientación a diversos dispositivos, por medio de la captura y el
procesamiento de imágenes, para la ejecución de sus funciones. Aunque la visión artificial industrial
utiliza muchos de los mismos algoritmos y enfoques académicos y/o educativos para aplicaciones de
visión artificial académicas, educativas, gubernamentales y militares, las limitaciones son diferentes.

Los sistemas de visión industrial exigen una mayor solidez, confiabilidad y estabilidad en comparación
con un sistema de visión para uso académico y típicamente cuestan mucho menos que aquellos
utilizado en aplicaciones gubernamentales y militares. Por lo tanto, la visión artificial industrial implica
costo bajo, precisión aceptable, buena solidez, alta confiabilidad, excelente mecánica, así como
estabilidad de temperatura.

Los sistemas de visión artificial se basan en sensores digitales protegidos dentro de cámaras industriales
con óptica especializada para adquirir imágenes, de modo que el hardware y el software de la
computadora puedan procesar, analizar y medir varias características para la toma de decisiones.

Como ejemplo, considere un sistema de inspección de nivel de llenado en una cervecería (Figura 1).
Cada botella de cerveza pasa a través de un sensor de inspección, lo que activa un sistema de visión
para lanzar una luz estroboscópica y tomar una foto de la botella. Después de adquirir la imagen y
almacenarla en la memoria, el software de visión la procesa y analiza para emitir una respuesta de
aprobación o rechazo de acuerdo con el nivel de llenado de la botella. Si el sistema detecta una botella
incorrectamente llena (un fallo), manda una señal a un desviador que la rechaza y la separa. Un
operador puede ver las botellas rechazadas y las estadísticas de proceso en una pantalla.

Los sistemas de visión artificial también pueden realizar mediciones objetivas, como determinar el
agujero de una bujía o proporcionar información de ubicación que guía a un robot para alinear las
piezas en un proceso de manufactura. La Figura 2 muestra ejemplos de cómo los sistemas de visión
artificial se utilizan para pasar o no filtros de aceite (derecha) y medir el ancho de una pestaña central
en un corchete (izquierda).

Guía del ingeniero 3

 Monitoreo por visión Destello

Sensor

Figura 1. Ejemplo de inspección del nivel de llenado de botella

El sistema de inspección en este ejemplo permite solo dos respuestas posibles, que lo caracteriza como un sistema binario:

1. Pasa si el producto es bueno.

2. Falla si el producto es malo.

37.255 mm Filtro de aceite bueno Filtro de aceite rechazado

(todos los agujeros (algunos agujeros
están abiertos) están bloqueados)

Figura 2.

Los sistemas de visión artificial pueden procesar mediciones e inspecciones en tiempo real en la línea de producción,
como para un soporte de metal (izquierda) o filtros de aceite (derecha).

Guía del ingeniero 4

 BENEFICIOS DE
LA VISIÓN ARTIFICIAL
Donde la visión humana es mejor para la interpretación cualitativa de una escena compleja no estructurada,
la visión artificial se destaca en la medición cuantitativa de una escena estructurada, debido a su velocidad,
precisión y repetibilidad. Por ejemplo, en una línea de producción, un sistema de visión artificial puede
inspeccionar cientos, o incluso miles, de partes por minuto. Un sistema de visión artificial construido
alrededor de la resolución y óptica de la cámara correcta puede fácilmente inspeccionar detalles de objetos
demasiado pequeños para ser vistos por el ojo humano.

Al eliminar el contacto físico entre un sistema de prueba y las piezas que se están probando, la visión
artificial previene el daño de la pieza y elimina el tiempo de mantenimiento y los costos asociados con
el desgaste de los componentes mecánicos. La visión artificial brinda seguridad adicional y beneficios
operacionales al reducir la participación humana en un proceso de fabricación. Además, previene la
contaminación humana de las salas limpias y protege a los trabajadores de ambientes peligrosos.

La visión artificial ayuda a cumplir objetivos estratégicos

Meta estratégica Aplicaciones de visión artificial

Inspección, medición, calibración y verificación
Aumentar la calidad
de montaje
Las tareas repetitivas que antes se realizaban de forma
Productividad aumentada
manual ahora las realiza el sistema de visión artificial
Medición y calibración, guiado robótico,
Flexibilidad de producción
verificación previa de operación
Menor tiempo de inactividad de la máquina y
Cambios programados por adelantado
menor tiempo de configuración
Información más completa y control de proceso Las tareas manuales ahora pueden proporcionar
más estricto retroalimentación de datos
Agregar visión a una máquina mejora su rendimiento,
Menores costos de equipo de capital
evita la obsolescencia
Un sistema de visión vs. muchas personas, detección
Disminuir costos de producción
temprana de defectos en el proceso
Reducción de desechos Inspección, medición y calibración
Machine vision
Controlhelps meet strategic goals
de inventario Reconocimiento Óptico de Caracteres e identificación
Disminuir almacenamiento Sistema de visión vs. operador

Guía del ingeniero 5

VISIÓN ARTIFICIAL
APLICACIONES
Típicamente el primer paso en cualquier aplicación de visión artificial, ya sea la verificación del montaje más
simple o una más compleja de “bin-picking” robótico de 3D, es la coincidencia de patrones para encontrar el
objeto o la característica de interés dentro del campo de visión de la cámara. Localizar el objeto de interés
a menudo determina el éxito o el fracaso. Si el software de coincidencia de patrones no puede ubicar con
precisión la pieza dentro de la imagen, entonces no puede guiar, identificar, inspeccionar, contar o medir la
pieza. Si bien encontrar una pieza suena simple, las diferencias en su apariencia en los entornos de
producción reales puede hacer ese paso extremadamente desafiante (Figura 3). Aunque los sistemas de
visión están entrenados para reconocer objetos o piezas por medio de comparación de patrones, incluso
con los procesos más controlados es posible la variabilidad en la apariencia del objeto o pieza (Figura 4).

Normal Más oscuro Más claro Ambos Normal Más pequeño Más grande Rotado

Fondo Incompleto Enfocado Sucio Más Más Distorsión lineal No lineal

ancho ancho

Figura 3. Figura 4.

Los cambios de apariencia debido a la iluminación pueden La presentación o acomodo del objeto o pieza puede hacer
hacer difícil la localización de la pieza. difícil la ubicación de éstos.

Para alcanzar resultados precisos, confiables y repetibles, la herramienta de localización de piezas debe
de incluir la suficiente inteligencia para comparar rápida y precisamente patrones entrenados con los
objetos a revisar (comparación de patrones) que pasan en la línea de producción. La ubicación de la
pieza es el primer paso crítico de las cuatro categorías principales de aplicaciones de visión artificial.
Las categorías son guiado, identificación, calibración (gauging) e inspección, que pueden recordarse por
el acrónimo (GIGI).

Guía del ingeniero 6

GUIADO
El guiado puede realizarse por varias razones. Primero, los sistemas de visión artificial pueden localizar
la posición y orientación de una pieza, compararla con una tolerancia especificada y garantizar que está
en el ángulo correcto para verificar el ensamblaje correcto. A continuación, se puede usar el guiado para
informar la ubicación y orientación de una pieza, en un espacio de 2D o 3D, a un robot o controlador de
máquina, lo que permite que el robot ubique la pieza o que la máquina pueda alinear dicha pieza. Con la
guía de la visión artificial se logra una mayor velocidad y precisión que hacerlo manualmente en tareas
tales como ordenar y desmontar piezas de una tarima, encontrar y alinear piezas para ensamblar con
otros componentes, acomodar piezas en una repisa de trabajo, o quitar piezas de una bandeja.

La guía también puede usarse para la alineación con otras herramientas de visión artificial. Esto es una
muy poderosa característica de la visión artificial porque las piezas se pueden presentar a la cámara en
orientaciones desconocidas durante la producción. Ubicando la pieza y alineando las otras herramientas
de visión, es posible la fijación automática de estas herramientas. Esto involucra. Esto involucra localizar
las características clave de una pieza para permitir el posicionamiento preciso de la pinza, blob, borde u
otras herramientas de software de visión. Este enfoque permite a los fabricantes construir múltiples productos
en la misma línea de producción y reduce la necesidad de costosas herramientas para mantener una
misma posición de las piezas durante su inspección.

Paquetes de salsa de tomate Tarjeta impresa de circuitos Codo de 90 grados

Figura 5a. Ejemplos de imágenes usadas en el guiado.

A veces, el guiado requiere una coincidencia de patrones geométricos. Las herramientas de coincidencia
de patrones deben tolerar grandes variaciones en contraste e iluminación, así como cambios en la escala,
rotación y otros factores todo el tiempo mientras encuentran la pieza de manera confiable. Esto se debe
a que la información de ubicación obtenida por coincidencia de patrones permite la alineación de otras
herramientas de software de visión artificial.

Guía del ingeniero 7

 Fuera de foco Fondo confuso Rotación 180°

Pieza correcta Polaridad invertida Cambio de escala/ Obstrucción

Poca luz

Figura 5b. La coincidencia de patrones puede ser un desafío.

IDENTIFICACIÓN
Un sistema de visión artificial para identificación y reconocimiento de piezas lee códigos de barras (1-D),
códigos Datamatrix (2-D), de marcado directo de piezas (DPM) y caracteres impresos en piezas, etiquetas
y paquetes. Un sistema de reconocimiento óptico de caracteres (OCR) lee caracteres alfanuméricos
sin conocimiento previo, mientras que la verificación óptica de caracter (OCV) confirma la presencia de
una cadena de caracteres. Adicionalmente, los sistemas de visión artificial pueden identificar las piezas
ubicando un patrón único o identificando elementos basado en color, forma o tamaño.

El término DPM se refiere a un código o cadena de caracteres marcados directamente en una parte o
pieza. Fabricantes de todas las industrias, comúnmente utilizan esta técnica para evitar errores, lo que
permite estrategias de contención, monitoreo de control de procesos y métricas de control de calidad,
así como cuantificar áreas problemáticas en una planta como los cuellos de botella. La trazabilidad
por medio del marcado directo de piezas mejora el seguimiento de los activos y la verificación de
la autenticidad de las partes. También proporciona un nivel de unidad de datos que impulsa a una
asistencia técnica superior y una garantía de servicio de reparación al documentar la genealogía de las
piezas en un sub-ensamblaje que compone el producto terminado.

Guía del ingeniero 8

Figura 6. Las técnicas de identificación pueden ir desde simples escaneos de códigos de barras hasta OCR.

Los códigos de barras convencionales han ganado una gran aceptación para el pago minorista y el control de
inventario. Para la trazabilidad, sin embargo, se requiere más datos de los que pueden caber en un código
estándar. Para aumentar la capacidad de datos, las empresas desarrollaron los códigos 2-D, como los Data
Matrix, que pueden almacenar más información, incluyendo el fabricante, la identificación del producto,
número de lote, e incluso un número de serie único para cualquier producto terminado virtualmente.

MEDICIÓN
Un sistema de visión artificial para medir calcula la distancia entre dos o más puntos o localiza
geométricamente un objeto y determina si estas dimensiones cumplen con las especificaciones. Si el
objeto no las cumple, el sistema de visión envía una señal de falla al controlador de la máquina, que
activa un mecanismo de rechazo que expulsa el objeto de la línea.

En la práctica, una cámara que se monta fijamente captura imágenes de las piezas a medida que pasan por
el campo de visión de la cámara y el sistema usa software para calcular distancias entre varios puntos en la
imagen. Porque muchos sistemas de visión artificial pueden medir las características de un objeto dentro
de 0.0254 milímetros, éstos abordan una serie de aplicaciones tradicionalmente manejadas por medición
manual.

Guía del ingeniero 9

Figura 7. Las aplicaciones de medición pueden medir tolerancias dentro de 0.0254 milímetros.

INSPECCIÓN
Un sistema de visión artificial para inspección detecta defectos, contaminantes, defectos funcionales
y otras irregularidades en productos manufacturados. Los ejemplos incluyen inspección de tabletas
de medicina, de pantallas de dispositivos para verificar iconos o confirmar la presencia de píxeles, o
de pantallas táctiles para medir el nivel de contraste de luz de fondo. La visión artificial también puede
inspeccionar productos para revisar que estén completos, como asegurar la coincidencia entre el
producto y el empaque correctos para la industria de alimentos y la de farmacéutica, así como revisar
sellos de seguridad, tapas y anillos en botellas.

Figura 8. Los sistemas de visión artificial pueden detectar defectos o fallas funcionales.

Guía del ingeniero 10

CONCLUSIÓN
La visión artificial es la extracción automática de información de imágenes digitales para el proceso o control
de calidad. La mayoría de los fabricantes utilizan la visión artificial en lugar de inspectores humanos porque es
más adecuado para tareas de inspección repetitivas. Es mas rápido, más objetivo, y trabaja continuamente.
La visión artificial puede inspeccionar cientos o incluso miles de piezas por minuto y proporciona resultados de
inspección de manera más consistente y confiable las 24 horas al día, los 7 días a la semana.

La medición, el conteo, la ubicación y la decodificación son algunas de las más comunes aplicaciones
para visión artificial en la fabricación de hoy. Al reducir los defectos, aumentar el rendimiento, facilitando el
cumplimiento de las normas así como el seguimiento de piezas con visión artificial, los fabricantes pueden
ahorrar costos y aumentar la rentabilidad.

Para más información sobre cómo la visión artificial puede ayudar a su organización a reducir el desperdicio,
minimizar el tiempo de inactividad y mejorar los procesos de producción, contacte a Cognex

O visite estos recursos en línea para más información:

• Vision artificial de Cognex
• Sistemas de visión de Cognex
• Sensores de visión de Cognex
• Vision 3D de Cognex
• Lectores de códigos de barras industriales de Cognex

Guía del ingeniero 11

 VISIÓN PARA CADA INDUSTRIA
Los sistemas de visión de Cognex realizan inspecciones al 100%, garantizan la calidad de las marcas y
mejoran los procesos de producción. Con más de un millón de sistemas instalados en todo el mundo, los
sistemas de visión artificial de Cognex son implementados en casi cualquier industria y utilizados por la
mayoría de los fabricantes principales.

Automotriz Dispositivos móviles

Los procesos de fabricación Los robots con visión artificial
para construir casi todos implementada facilitan un ensamblaje
los sistemas y componentes final de escala para teléfonos móviles,
de un automóvil se han visto tabletas y dispositivos de bolsillo. La
beneficiados a partir del uso tecnología de visión de Cognex permite
de la visión artificial. la fabricación de pantallas táctiles de alta
precisión e inspección de calidad en 3D.

Dispositivos médicos Productos de consumo

La inspección de calidad es crítica Mejora la producción y
para el éxito. La responsabilidad por las operaciones de empaquetado
productos defectuosos, la calidad con adquisición de imágenes a
inconsistente, los cambios rápidos alta velocidad, herramientas de
en costos y las normas pendientes color avanzadas y sistemas de
presentan desafíos a los fabricantes inspección en 3D.
de dispositivos médicos.

Farmacéutica Alimentos y bebidas

La necesidad de cumplir con Las aplicaciones de alimentos
la seguridad del paciente y bebidas requieren una visión
y los requisitos de trazabilidad que pueda trabajar con precisión
es imperativa. La visión artificial y rapidez, para mantenerse al
ayuda a alcanzar los objetivos nivel de las líneas de producción
de cumplimiento. más intensas.

Semiconductores Electrónica
La visión de Cognex ofrece la La visión artificial ofrece el alineamiento
alineación sub-pixel precisa y la de alta velocidad y la trazabilidad para
identificación, que es esencial, para el montaje de dispositivos electrónicos,
cada paso del proceso de fabricación incluso en los componentes en miniatura
de semiconductores, a pesar de y los circuitos flexibles más nuevos.
los desafíos geométricos y efectos
del proceso cada vez más exigentes.

Compañías de todo el mundo confían en los sistemas de visión y lectura de códigos de

barras de Cognex para optimizar la calidad, bajar los costos y controlar la trazabilidad.

Sede central   One Vision Drive Natick, MA 01760 EE. UU

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