COMISIÓN NACIONAL

DEL AGUA

MANUAL DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

OBRAS ACCESORIAS PARA ALCANTARILLADO

SANITARIO Y PLUVIAL

JUNIO, 2002

SUBDIRECCIÓN GENERAL TÉCNICA

GERENCIA DE INGENIERÍA BÁSICA

Y NORMAS TÉCNICAS
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DIRECTORIO

CRISTÓBAL JAIME JÁQUEZ

Director General

DR. ALBERTO JAIME PAREDES

Subdirector General Técnico

ING. PRÓSPERO A. ORTEGA MORENO

Subdirector General de Construcción

LIC. MARIO ALFONSO CANTÚ SUÁREZ

Subdirector General de Administración del Agua

ING. CÉSAR HERRERA TOLEDO

Subdirector General de Programación

ING. CÉSAR O. RAMOS VALDÉS

Subdirector General de Operación

ING. CÉSAR L. COLL CARABIAS

Subdirector General de Administración

La Comisión Nacional del Agua contrató la elaboración de

este libro técnico con el:

INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
Según Convenio de Colaboración No. UNAM-SGT-
GIBNT-001/2000, del 1° de abril de 2000.

La coordinación estuvo a cargo de la Subdirección General Técnica a través de la Gerencia de Ingeniería

Básica y Normas Técnicas.

ING. ENRIQUE MEJÍA MARAVILLA

ING. EDUARDO MARTÍNEZ OLIVER

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CONTENIDO

Página
INTRODUCCIÓN I

1. DESCARGA DOMICILIARIA 1
1.1 TUBERÍA DE CONCRETO 2
1.2 TUBERÍA DE FIBROCEMENTO 4
1.3 TUBERÍA DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) 4
1.3.1 Descargas conectadas a 45° 6
1.3.2 Descargas conectadas a 90° por la parte superior de
la atarjea 7
1.4 TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD 8
1.5 CONCRETO POLIMÉRICO (POLICRETO) 8

2. ESTRUCTURAS EN LA CONDUCCIÓN 15
2.1 POZO DE VISITA 15
2.1.1 Pozo fabricado en sitio (in situ) 16
2.1.2 Pozos de visita prefabricados 19
2.1.3 Separación entre pozos de visita 27
2.1.4 Conexión a pozo de visita 28
2.2 CAJAS DE UNIÓN 31
2.2.1 Caja de conexión 31
2.2.2 Caja de deflexión 31
2.3 ESTRUCTURAS DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA 33
2.3.1. Pozo de visita con caída natural 33
2.3.2 Pozo con caída adosada 33
2.3.3 Estructuras de caída escalonada 36

3. BROCALES 37

4. TAPAS 39
4.1 INSTALACIÓN 40
4.2 RECOMENDACIONES 43
4.3 MARIMBAS 43

5. COLADERAS 45
5.1 CAPTACIÓN 45
5.2 COLADERA DE BANQUETA 45
5.3 COLADERA DE PISO 47
5.4 BOCA DE TORMENTA 47

6. ESTRUCTURAS DE DESCARGA 53
6.1 CARACTERÍSTICAS 53
6.2 SITIOS DE VERTIDO 43

3
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6.3 DATOS DE DISEÑO 54

7. CRUCES ELEVADOS 59
7.1 AUTO-SOPORTADOS 59
7.2 SOPORTADOS 60
7.3 ADOSADOS 60
7.4 OTRO TIPO 65

8. SIFONES INVERTIDOS 67

BIBLIOGRAFÍA 69

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INTRODUCCIÓN

El Manual de Agua Potable Alcantarillado y Saneamiento referente al tema de Obras

Accesorias para Alcantarillado Sanitario y Pluvial, tiene como objetivo fundamental el
determinar las estructuras que se utilizan comúnmente en los sistemas de alcantarillado
sanitario y pluvial como son las descargas domiciliarias, estructuras en la conducción
(pozos de visita, cajas unión y de disipación de energía), tapas, coladeras, estructuras
de descarga, sifones; entre otros, con el fin de brindar al proyectista los elementos
necesarios para la elaboración de proyectos de alcantarillado.

El sistema de alcantarillado es un conjunto de obras que sirven para la recolección,

conducción y disposición final de las aguas residuales o de lluvia hasta sitios donde no
provoquen daños e inconvenientes a los habitantes de poblaciones de donde provienen
dichas aguas, así como a las poblaciones cercanas.

La recolección de aguas en este sistema puede ser de 3 tipos diferentes: alcantarillado

de aguas de lluvia, compuesto de las instalaciones destinadas a la recolección y
transporte de agua de lluvias, alcantarillado de aguas residuales, sistema que se
encarga de la recolección y transporte de las aguas residuales domésticas y/o
industriales y el alcantarillado combinado que consta de la recolección y transporte
tanto de las aguas residuales como las de lluvia.

Los distintos tipos de accesorios que se utilizan en estos sistemas se incluyen en este
manual, así como a l s características particulares de cada uno, que se utilizaran de
acuerdo a las necesidades específicas de cada proyecto.

A continuación se mencionan algunas definiciones de los conceptos que se manejan.

Tubería.- Es un conducto de sección circular para el transporte de agua, existen de

diferentes diámetros y materiales los cuales deben cumplir las normas técnicas
correspondientes de fabricación.

Accesorios.- Se define comúnmente a los elementos componentes de un sistema de

tuberías, diferentes de las tuberías en sí, tales como uniones, codos, tees, etc.

Albañales (Descargas Domiciliarias).- Se denominan así a los conductos que

recolectan las aportaciones de aguas residuales de una casa o edificio y las entregan a
la red municipal.

Pozo de visita.- Es una estructura en forma de chimenea vertical que se coloca sobre
las tuberías a cuyo interior se tiene acceso por la superficie de la calle, son construidos
de tabique, concreto reforzado, o prefabricados, los cuales pueden ser de
fibrocemento, concreto, policreto u otros materiales, el pozo de visita tiene por función
la inspección, limpieza y ventilación de las tuberías,

I
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Brocal.- Es la estructura colocada en la parte superior de un pozo de visita que sirve de

base a la tapa, puede ser de concreto o de Fo. Fo.

Tapas.- Son estructuras planas que se colocan sobre el brocal a nivel de la rasante de
la vialidad de forma que no interfiera con el tránsito ni cauce deterioro del pavimento,
son del mismo material del que esta fabricado el brocal, y deben ser de tipo ranurado o
con ventilación.

Coladeras.- Son estructuras de captación de aguas pluviales que permiten su entrada

al sistema de interceptores.

Estructura de descarga.- Es la obra final del emisor que permite el vertido de las aguas
negras o pluviales a un cuerpo o corriente receptora.

Sifones invertidos.- Son estructuras que sirven para salvar el paso de una depresión del
terreno.

II
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1. DESCARGAS DOMICILIARIAS

La descarga domiciliaria o albañal, es una tubería que permite el desalojo de las aguas
residuales de las edificaciones a las atarjeas de la red urbana o municipal.

La descarga se inicia en un registro principal localizado en el interior del predio,

provisto de una tapa de cierre hermético que impide la salida de malos olores, (ver
figura 1.1).

La profundidad mínima de la zanja se recomienda que tenga un colchón de 0.90 m,

sobre el lomo del tubo de la atarjea, en lugares con tráfico vehicular, o 0.60 m sobre el
lomo cuando no exista tráfico, para más detalles consultar el Manual de Agua Potable,
Alcantarillado y Saneamiento, en el tema de Alcantarillado Sanitario.

Arroyo vial
Silleta de descarga
o slant
Codo de 90° Paramento de fachada

Albañal

Flujo

Flujo
Atarjea

Banqueta

Cimiento

Registro
Principal

Figura 1.1 Descarga domiciliaria con tubería de PVC

El albañal se conecta al sistema de alcantarillado con una pendiente del 2 ó 1 % como

mínimo, y con un ángulo de 45°. Las piezas necesarias según el tipo de material de la
descarga, deben garantizar que la conexión del albañal a la atarjea sea hermética.

1
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Dependiendo del tipo de material de la atarjea o colector, se debe seleccionar de

preferencia el mismo material en la tubería de albañal y el de las piezas especiales, así
como el correspondiente procedimiento de conexión.

Además, hay que considerar que en algunos casos el diámetro del albañal es muy
pequeño en comparación con el de la atarjea, por lo que no es recomendable que se
lleve a cabo la unión directa con un diámetro mucho mayor, sino que es necesario
prever una atarjea “madrina”, la cual servirá para ir interceptando los albañales hasta
que el diámetro de dicha tubería sea adecuado para unirse a la atarjea de la red
municipal; si las dimensiones de las tuberías por unir no permiten el uso de las
conexiones existentes, será necesario hacer uso de un pozo de visita.

A continuación se describen los tipos de materiales que comúnmente se emplean en

los elementos que constituyen las descargas domiciliarias.

1.1 TUBERÍA DE CONCRETO

Se requiere de una pieza, denominada slant, de concreto con campana y con un

extremo espiga cortado a 45º con respecto a su eje; un codo a 45º de concreto con
espiga y campana para su acoplamiento al albañal, el cual va unido al slant, ver detalle
en la figura 1.2.

Las dimensiones de la tubería como de las conexiones necesarias se muestran en la

Tabla 1.1.

Tabla 1.1 Dimensiones nominales en piezas de concreto.

DIÁMETRO
TIPO DE PIEZA
(m)

Tubería de concreto simple 0.15

con junta hermética 0.20

0.15
Codo de 45°
0.20

0.15
Slant
0.20

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Codo de 45°
Tubería del Colchón mínimo
de 0.90 m
albañal

0.0045 m
0.15 m
Slant
Variable 0.0045 m

Relleno apisonado

Atarjea de concreto

Plantilla apisonada

Ancho de zanja

CORTE

0.15 m
Tubería de albañal

Codo de 45º

Slant

45°

Atarjea de concreto

PLANTA

Figura 1.2 Tubería de concreto.

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1.2 TUBERÍA DE FIBROCEMENTO

La conexión es similar al de una tubería de concreto (ver detalle en la figura 1.3), y en

este tipo de material se tienen las dimensiones nominales siguientes, ver tabla 1.2.

Tabla 1.2 Dimensiones nominales en piezas de fibrocemento

DIÁMETRO
TIPO DE PIEZA
(m)

Tubería de fibrocemento 0.15

0.20

Codo de 45° 0.15

Slant 0.15

1.3 TUBERÍA DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC)

Este tipo de material permite:

? Mayor avance de obra (instalación) gracias a la longitud de los tubos y su junta con
empaque de material elastomérico integrado.

? Instalar rápidamente las descargas domiciliarias bajo prácticamente cualquier

circunstancia, al contar con silletas que no requieren ser cementadas; su diseño con
anillo de hule y libres de partes metálicas, aseguran la hermeticidad de la unión
instantáneamente y a largo plazo.

Los tubos de PVC se fabrican generalmente en longitudes de seis metros, sus

diámetros y espesores se muestran en la tabla 1.3.

Existen yees y varios tipos de silletas para conectar las descargas domiciliarias a la
red, ya sea a 45° ó a 90°(por la parte superior de la atarjea). La selección depende del
momento de su instalación (durante o después de la construcción de las atarjeas, o
cuando ya este funcionando el sistema), de las condiciones ambientales (temperaturas
altas, lluvias frecuentes), de las experiencias o especificaciones del organismo
operador, del costo de instalación de cada descarga, y de la disponibilidad de
diámetro y facilidad de instalación hermética de cada pieza.

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Codo de 45°
Colchón mínimo
Tubería del
de 0.90 m
albañal

0.0045 m

0.15 m
Slant
Variable 0.0045 m

Relleno apisonado

Atarjea de concreto

Plantilla apisonada

Ancho de zanja

CORTE

Ver tabla 1.2

Tubería de albañal
Slant

Codo de 45º

45°

Atarjea de fibrocemento

PLANTA

Figura 1.3 Tubería de fibrocemento.

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Hidráulicamente, una conexión a 45° funciona mejor que una a 90° porque genera
menor pérdida de velocidad del fluido conducido, y contribuye a la capacidad de
arrastre de la atarjea; además el riesgo de taponamiento es menor. Sin embargo, se ha
observado que las descargas domiciliarias a 90°, conectadas por la parte superior de
las atarjeas, no se obstruyen como se piensa (casi todos los países europeos se
conectan de esta forma. Por otra parte, en los edificios con espacios reducidos se
utilizan siempre codos de 87° y 0.11 m de diámetro). El agua, al entrar por la parte
superior de la atarjea, cae dispersa como regadera, sobre el caudal de la atarjea sin
alterar su velocidad.

Mecánicamente, una conexión a 90° está menos expuesta a falla porque en ella las
cargas externas, por ser paralelas al eje vertical de la silleta, pueden generar
únicamente esfuerzos de compresión. Una conexión a 45° puede trabajar a flexión con
lo cual existe el riesgo de falla en la unión atarjea-silleta donde se generan los máximos
esfuerzos de tensión y compresión. Lo anterior se agudiza en zonas con suelos
compresibles. Este caso se resuelve, en buena parte, permitiendo que las uniones
atarjea-silleta puedan tener movimiento, como sucede con las yee acopladas con el
sistema de unión espiga-campana. Entonces, bajo este planteamiento, la pieza más
vulnerable a falla es la silleta cementar.

Los volúmenes de obra pueden reducirse si el albañal exterior se instala con una
pendiente del 20 al millar (la mínima), para reducir al máximo la profundidad de su zanja
(respetando el colchón mínimo de 0.90 m, en el arroyo de la calle) y, mediante el codo y
un tramo de tubo con campana, conectarse a la silleta acoplada en la atarjea.

Las piezas necesarias para una conexión a 45° son: albañal, codo de 45°, y silleta
cementar o yee. Mientras que para una conexión a 90° se requiere de un codo de 90° y
silleta clic, (ver figura 1.4).

Una vez que se realicen las operaciones de descubrir (si la red de atarjeas ya existe),
marcar los puntos (aguas arriba y aguas abajo) donde se conectarán la descarga
domiciliaria y excavar la zanja con la profundidad y pendiente adecuadas, pueden
llevarse a cabo los siguientes procedimientos:

1.3.1 Descargas conectadas a 45°

Cuando la descarga domiciliaria se realiza con “yees”, se corta el tubo en el punto

marcado y se acopla el cople conexión, la yee y el codo de 45° se colocan para recibir
el albañal. Si el punto donde se conecta la descarga coincide con la campana de un
tubo, o se conecta a otra yee, no se requiere el cople conexión; cada yee contribuye a la
longitud de la atarjea, (ver figura 1.4)

Se le llama “silleta cementar” a la conexión que puede acoplarse con un anillo de hule o
pegarse con cemento, se puede realizar la conexión durante la construcción o una vez
que ya esta funcionando el sistema. Si la unión es con cemento, es necesario fijar la

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silleta por medio de un par de abrazaderas metálicas y esperar por lo menos dos horas
antes de probar la hermeticidad de la unión. Las abrazaderas podrán retirarse después
para utilizarse nuevamente. El codo se inserta a la silleta de la misma forma que la
tubería y en dirección apropiada para recibir el albañal.

El procedimiento de su instalación es:

? Localizar el punto exacto de la descarga y utilizando la silleta como guía marcar la

perforación que se hará en el tubo.

? Con una broca hacer varias perforaciones a una distancia de 0.015 m de la marca,
terminar el corte con ayuda de un serrucho. Limpiar la rebabas y sobrantes en la
perforación.

? Montar las abrazaderas sobre el tubo dejando una holgura para recibir la silleta.

? Si se utiliza anillo de hule, montar éste alrededor de la perforación del tubo, montar
la silleta de acuerdo al marcado y apretar los flejes hasta evitar que la silleta gire o
se deslice. Si no, limpiar las áreas de contacto de la silleta y el tubo. Aplicar una
capa uniforme y abundante de cementante en las áreas de contacto que se
limpiaron previamente, esto se logra al utilizar un aplicador (para tinte de pelo) y
aplicar cordones de cementante perimetrales a la perforación (primero en la silleta
y luego en el tubo) espaciados de 0.003 a 0.005 m, en toda el área de contacto.

? Montar inmediatamente la silleta en el tubo (para evitar que el cemento se

volatilice), apretar los flejes alrededor de ella dándoles una tensión que no permita
su desplazamiento.

? Una vez instalada la silleta, proceder a la instalación del codo y albañal exterior e
iniciar el relleno apisonado.

1.3.2 Descargas conectadas a 90° por la parte superior de la atarjea

La “silleta clic” está diseñada para conectarse por la parte superior del tubo y para
evitar que la unión de la descarga domiciliaria pueda concentrar cargas externas sobre
la parte del tubo donde se apoya, está provista de una canastilla de polipropileno,
colocada en el interior de cada campana, que permite el deslizamiento vertical, a lo
largo, de la espiga acoplada. Al accionar sus dos brazos hasta el broche, desliza hacia
arriba un niple engrasado de un extremo que expande su empaque y lo presiona contra
las paredes de la perforación del tubo y logra hermeticidad; se sujeta al quedar la parte
abocinada dentro del tubo.

El procedimiento de instalación de la silleta clic es el siguiente:

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 Menú

? Se traza el eje longitudinal del tubo y con una línea perpendicular a éste, se marca
el centro.

? Con una perforadora de sierra o de calor, completamente vertical, se perfora

lentamente un círculo en el tubo. Por ejemplo, si la descarga es de 0.16 m, se utiliza
una perforadora de 0.159 m. Se eliminan las rebabas.

? Se toma la silleta y se cerciora que los brazos estén en posición vertical y que el
empaque esté dentro de su nicho para asegurar que pase por la perforación.

? Se asienta bien la base de la silleta y se giran simultáneamente los brazos hacia su

posición horizontal asegurándose que pasen por el broche.

? Una vez instalada la silleta, se acoplan el tubo vertical, el codo y el albañal exterior y
se inicia el relleno apisonado

Se puede utilizar un sifón domiciliar, el cual puede integrarse o sustituir al registro, ya

que evita la entrada de insectos y malos olores a la vivienda.

Las dimensiones de las tuberías y conexiones se muestran en la tabla 1.3.

1.4 TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

Se utiliza un slant o una silleta de 45º y un codo a 45º. La unión se hace mediante
termofusión si el sistema esta seco, de lo contrario se emplea una silleta de polietileno
sujetada con una abrazadera, ver detalle de la figura 1.5. Este tipo de material es el
menos utilizado en campo, debido a que la unión de la tubería y de algunas conexiones
requiere de equipo y personal especializado, ya que se realiza a base de termofusión,
(ver figura 1.5).

1.5 CONCRETO POLIMÉRICO (POLICRETO)

Es un material fabricado con base de matriz sintética y agregados minerales

inorgánicos (no usa cemento tipo Pórtland). Entre sus aplicaciones para uso sanitario
se encuentran: tapas, registros sanitarios para casa habitación, coladeras pluviales,
brocales, tapas y pozos de visita, silleta de transición PVC-concreto, para descargas
domiciliarias.

El registro sanitario de Policreto tiene un diseño que permite la salida de tubos de PVC
de 0.16 m o de concreto de 0.15 m de diámetro. Además, cuenta con accesos laterales
preparados para recibir tubo de PVC de 0.11 m y de 0.05 m. Cuenta con una coladera
integrada de fierro fundido de 0.20 x 0.20 m, ver figura 1.6, su ubicación dentro del
predio, debe ser tal que garantice el colchón mínimo en el albañal exterior.
Tabla 1.3 Dimensiones nominales de piezas de PVC

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DIÁMETRO DIMENSIONES
TIPO DE PIEZA
(m) (m)
0.160
0.200
0.250
Tubería PVC 0.315
0.450
0.525
0.600
M1 M2 H
0.200 a 0.125 0.067 0.104 0.185
Silleta clic
0.250 a 0.125 0.067 0.104 0.185
L1 L2 Z1 Z2 Z3
0.160 a 0.110 0.323 0.081 0.002 0.168 0.159
0.160 a 0.160 0.393 0.081 0.037 0.194 0.194
0.200 a 0.110 0.362 0.099 -0.016 0.195 0.180
Yee 0.200 a 0.160 0.431 0.099 0.019 0.221 0.214
0.250 a 0.110 0.437 0.134 -0.037 0.228 0.206
0.250 a 0.160 0.506 0.134 -0.003 0.254 0.241
0.315 a 0.160 0.531 0.144 -0.032 0.297 0.275
0.200 a 0.110
0.200 a 0.160
0.250 a 0.110 Se fabrican a partir
Silleta cementar
0.250 a 0.160 de las yees, o de tubo
0.315 a 0.110
0.315 a 0.160
L2 Z1 Z2
0.110 0.060 0.026 0.029
Codo 45° 0.160 0.081 0.037 0.042
0.200 0.099 0.046 0.054
L2 Z1 Z2
0.110 0.060 0.059 0.065
0.160 0.081 0.084 0.091
Codo 87° 0.200 0.099 0.105 0.113
0.250 0.134 0.132 0.143
0.315 0.144 0.166 0.180
L1
0.110 0.550
Sifón domiciliar
0.125 0.600

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0.0045 m

Z2 0.11 a 0.20 m
0.0045 m

Z1
Albañal
L2

Codo 45°
Registro principal Silleta cementar
Codo 45º
(fabricación manual)

Z1

Se puede utilizar
silleta cementada o yee

ISOMÉTRICO
L 2 Z1 Z3
Yee
L1
ISOMÉTRICO PERFIL

CONEXIÓN CON RED PLUVIAL

Albañal

Codo de 90°

L1
Sifón domiciliar
Sifón domiciliar

Silleta clic Corona del tubo

M1
M2
H

ISOMÉTRICO

Silleta clic Silleta W 90°

DESCARGA DOMICILIARIA

Figura 1.4 Descargas domiciliarias con piezas de Policloruro de vinilo (PVC).

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Sus dimensiones nominales son: 0.40 m de ancho, 0.60 m de largo y 0.55 m de altura.

0.40
0.60

0.55

Coladera de Fo. Fo.

0.20 x 0.20 m

Figura 1.6 Registro domiciliar prefabricado

La silleta de policreto ha sido diseñada para unir el albañal de PVC ó de cemento a

tubos de concreto que cumplan con las normas mexicanas NMX-C-401-1996-ONNCCE
ó NMX-C-402-1996-ONNCCE.

Las medidas nominales son: 0.20x0.11 m, 0.20x0.16 m, 0.25x0.16 m, 0.30x0.16 m, ver

figura 1.7.

Su colocación se realiza perforando cuidadosamente con un cincel el tubo de concreto

con la forma de entrada de la silleta, posteriormente se limpian las superficies de modo
que se encuentren libre de polvo y grasa; se aplica una capa de cementante a las dos
superficies del tubo y la silleta, se coloca la silleta y se sella con el adhesivo cementante
formando un chaflán perimetral.

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Tubería de albañal

Codo de 45°

Soldaura a tope

Atarjea de polietileno Soldadura de aporte

Eje de atarjea

PERFIL

Tubería de albañal

Codo de 45°

Desviación
Silleta 45°

Unión por termofusión

Abrazadera

PERFIL

Figura 1.5 Detalles de unión para tubería de polietileno.

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?2
?1 ?2
0.200 0.110
0.200 0.160
0.250 0.160
0.300 0.160

?
1

PERFIL

Figura 1.7 Silleta de policreto.

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 Menú

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 Menú

2. ESTRUCTURAS EN LA CONDUCCIÓN

Las estructuras en la conducción son aquellas obras o dispositivos, complementarias

de las tuberías o conductos, que son esenciales para el buen funcionamiento de los
sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial, permiten la inspección y limpieza de las
alcantarillas, disipan la energía con que llega el agua y ayudan en la unión de varias
tuberías en los cambios de diámetro, dirección y pendiente.

De acuerdo a sus características particulares las estructuras en la conducción se

clasifican en pozos de visita, cajas unión y disipadores de energía, (cajas con caída).

Los pozos de visita tienen por función la inspección, limpieza y ventilación de las
tuberías. Atendiendo al diámetro interior de las tuberías de llegada y /o salida los pozos
de visita se clasifican en comunes y especiales.

Las cajas unión de acuerdo a su función pueden ser de conexión, de deflexión, y en

algunos casos pueden presentar ambas funciones.

Las estructuras de disipación de energía se agrupan en tres bloques, caída adosada,

caída natural y caída escalonada.

2.1 POZO DE VISITA

Los pozos de visita son estructuras construidas sobre las tuberías, a cuyo interior se
tiene acceso por la superficie de la calle.

Su forma es cilíndrica en la parte inferior y troncocónica en la parte superior, son

suficientemente amplias para darle paso a un hombre y permitirle maniobrar en su
interior (el piso es una plataforma con canales que prolongan los conductos y encauzan
sus corrientes). Una escalera de peldaños de fierro fundido empotrados en las paredes
del pozo permite el descenso y ascenso al personal encargado de la operación y
mantenimiento de los sistemas de alcantarillado sanitario y pluvial.

El acceso a la superficie se protege con un brocal de fierro fundido o de concreto y con

una tapa perforada, también de fierro fundido o de concreto, permitiendo el acceso a su
interior y la salida de gases.

A profundidades de 1.50 m o menores los pozos de visita tienen forma de botella y a

mayores de 1.50 m se construye en la parte cilíndrica con el diámetro interior necesario
de acuerdo con los diámetros de las tuberías que a él concurran y la parte troncocónica
con paredes inclinadas a 60° que rematará con otra cilíndrica de 0.60 m de diámetro
interior y 0.25 m de altura aproximada la cual recibirá al brocal y su tapa.

Los pozos de visita pueden ser por el procedimiento de construcción construidos "in
situ" o prefabricados, su elección depende de un análisis económico y en el caso de

15
 Menú

alcantarillado sanitario se debe asegurar la hermeticidad de la estructura y de la

conexión de la tubería.

2.1.1 Pozo fabricado en sitio (“in situ”)

Comúnmente el pozo construido “in situ” puede ser de tabique rojo recocido, concreto
reforzado o mampostería de piedra. Se usan frecuentemente los tabiques y los bloques
de concreto, porque las formas necesarias para la construcción a base de concreto,
aumentan el costo de la construcción. Las paredes del registro deben tener, por lo
menos, un espesor de 0.20 m. Puede necesitarse un espesor mayor en suelos
inestables en registros profundos o para evitar la humedad. Cuando se use tabique, se
recomienda que el espesor mínimo sea de 0.28 m. Estos se deben aplanar y pulir
interiormente con mortero (cemento-arena), el espesor del aplanado debe tener como
mínimo 0.01 m. Para evitar la entrada de aguas freáticas o pluviales, el aplanado se
realiza exteriormente, únicamente en los pozos de visita del alcantarillado sanitario. Se
deben aplanar las dos caras del pozo con mortero mezclado con impermeabilizante
integral.

Las paredes de concreto pueden construirse con menor espesor que las de tabique,
pero debe ser reforzado con varillas de acero.

La cimentación del pozo puede ser de mampostería o de concreto; en terrenos suaves

se hará de concreto armado aún cuando la chimenea sea de tabique.

Para formar la media caña se coloca el tubo en el fondo del pozo después se construye
el pozo. Cuando se ha terminado el trabajo, se corta la mitad superior del tubo dejando
un canal liso y abierto a través del pozo.

El piso del pozo se construye con inclinación hacia el centro y de tal modo que las
aguas escurran al canal de forma semicircular o en U, de mayor capacidad que las
atarjeas tributarias. Las paredes del canal deben tener altura suficiente para evitar que
el agua rebose sobre el piso inclinado. Esto exige que las paredes laterales de la
media caña se eleven casi hasta la altura de la clave de la atarjea. En algunas atarjeas
el tirante del canal de escurrimiento a través del registro se hace que sea igual al
diámetro total de la atarjea.

El piso debe tener una pendiente de 0.1 a 0.083 (desnivel de 0.01 m en sentido vertical
por 0.10 a 0.12 m en sentido horizontal) hacia la atarjea. En los pozos donde concurran
dos o más conductos, al mismo nivel aproximadamente, las medias cañas del fondo
deben colocarse a la misma altura o cota las claves de los tubos o los extremos de las
tuberías de menor diámetro, cuando los más grandes estén funcionando a toda su
capacidad, ver tabla 2.1, En el caso del diseño de la atarjea, sea de bayoneta, la
distancia máxima entre las dos medias cañas dentro del pozo será de 0.50 m.

16
 Menú

Si el pozo se construye en planta de forma de elipse, no debe ser menor de 0.90 m de

ancho, por 1.20 m de largo, para una altura de 1.20 m, y si son circulares, 1.20 m de
diámetro.

En caso de colectores o subcolectores con tuberías de más de 1.20 m de diámetro el

pozo de visita debe centrarse en la intersección de las tuberías y tener una cimentación
especial. Para tuberías de mayor diámetro, las paredes del pozo o caja se construyen
en prolongación de las paredes del conducto.

Son características importantes de estos diseños, el tamaño del acceso y el espacio de

trabajo, así como la resistencia de la estructura. Se debe evitar hacer entradas en los
registros menores de 50 cm de diámetro, siendo común entradas de 60 cm. Un hombre
debe pasar a través de cualquier entrada que permita el paso de sus caderas, siempre
que pueda doblar las rodillas y volver los hombros inmediatamente después de haber
pasado por el orificio de entrada. Por tal razón, se recomienda el ensanchamiento de
los pozos de visita por debajo de la estructura.

En el caso de requerir un pozo de visita exclusivo para la inspección y limpieza de la

tubería, se opta por colocar una chimenea troncocónica de tabique rojo, la cual se une
directamente a la tubería.

2.1.1.1 Pozo de visita “Común”

Los pozos comunes (PC) tienen un diámetro interior inferior de 1.20 m y se utilizan con
tuberías de 0.20 m hasta 0.61 m de diámetro, (ver plano 2.1 a y plano 2.1 b).

La profundidad mínima que se maneja para este tipo de pozo es 1.00 m hasta la
profundidad indicada en el proyecto.

La base superior de todos los pozos de visita será de 0.60m de diámetro interior.

2.1.1.2 Pozo de visita “Tipo Especial” para tuberías de 0.76 a 1.07 m de diámetro

El pozo de visita Tipo Especial 1 (E1) para deflexión presenta un diámetro interior
inferior de 1.50 m para tuberías de 0.76 a 1.07 m de diámetro, (ver plano 2.2).

La profundidad mínima que se maneja por lo general para este tipo de pozo es de 1.50
m

2.1.1.3 Pozo de visita “Tipo Especial” para tuberías de 1.22 m de diámetro.

El pozo de visita Tipo Especial 2 (E2) de deflexión presenta un diámetro interior de 2.0
m para tuberías con diámetro de 1.22 m, (ver plano 2.3).

La profundidad mínima que se maneja para este tipo de pozo es de 2.00.

17
 Menú

2.1.1.4 Otros tipos de pozos de visita

En los planos (plano 2.4, plano 2.5, plano 2.6 a plano 2.7) se presentan algunos
ejemplos de diseño de pozos de visita que a continuación se describen su uso.

a) Pozo de visita y conexión con atarjea

Conexión directa al tubo de 1.50 m a 3.05 m de diámetro
Chimenea de concreto reforzado de 0.91 m de diámetro

La estructura de la figura 2.4 es un pozo de visita y conexión de atarjea para colectores

de 1.50 a 3.05 m de diámetro, su forma es como la de un matraz, su acceso a él y la
salida de gases es mediante una tapa perforada de 0.80 m de diámetro, descansa
sobre un brocal de fierro fundido, le siguen tres hiladas de tabique como mínimo para
permitir futuras nivelaciones, colocados sobre una base de 0.30 por 0.40 m de altura de
concreto reforzado, seguido de un tubo de concreto reforzado con 8 varillas de 3/8”, el
cual llega directamente hasta el colector, la forma de recubrimiento exterior del colector
tiene forma octagonal; para su descenso e inspección se colocan escalones con varilla
de 7/8” a lo largo de este conducto hasta el fondo de pozo.

b) Pozo de visita
Tubo de 1.83 m de diámetro con caja de conexión
Chimenea de concreto reforzado de 1.22 m de diámetro

El pozo de visita del plano 2.5, esta diseñado para colectores de 1.83 m de diámetro, el
acceso consiste en un tubo de concreto de 1.22 m de espesor, con paredes de
concreto de 0.12 m de espesor y escalera marina de varillas de 7/8” ó 1“de diámetro,
con una separación de escalones de 0.30 m, el ancho de cada escalón será de 0.40 m
con una profundidad de 0.12 m entre la pared y la varilla, la escalera debe llegar hasta
el fondo del colector.

c) Pozo de visita
Conexión directa a tubo de 1.83 m 2.13 m ó 2.44 m de diámetro
Chimenea con tubo de concreto de 0.91 m de diámetro

Los pozos de visita para colectores de 1.83, 2.13 y 2.44 m de diámetro pueden ser
construidos como se aprecia en el plano 2.6, su acceso a la superficie se realiza
mediante una tapa de 0.60 m de diámetro que descansa en un brocal, seguido de tres
hiladas de tabique a plomo como mínimo, posteriormente un número de hiladas de
tabique como se muestra en el plano 2.3, la disposición indicada es el mínimo que se
puede usar, estos tabiques descansan sobre un firme de 0.25 m de altura, del cual baja
un conducto de 0.91 m de diámetro con paredes de concreto de 0.075 m de espesor, el
espacio entre el tubo y los tabiques debe quedar libre de mortero. El tubo del pozo de
visita descansa sobre el colector donde las varillas de refuerzo del tubo se doblarán

18
 Menú

para anclarse en las trabes. Este tipo de pozo no deberá usarse cuando H sea menor
de 1.00 m.

d) Pozo de visita
Conexión directa al tubo de 2.44 m de diámetro
Chimenea de tabique de diámetro variable

En el plano 2.7, se aprecia un ejemplo de pozo de visita con chimenea de tabique para
colector de 2.44 m de diámetro, su acceso a la superficie se realiza mediante una tapa
0.60 m de diámetro que descansa en un brocal, seguido de tres hiladas de tabique a
plomo como mínimo, posteriormente se colocan otras hiladas de tabique como se
muestra en el plano 2.7, la disposición indicada es el mínimo que puede usarse, estos
tabiques se colocan sobre un firme de 0.25 m de altura, del cual baja un conducto de
0.76 m de diámetro con paredes de concreto de 0.11 m de espesor, el espacio entre el
tubo y los tabiques debe quedar libre de mortero. El tubo de 0.91 m de altura llega a
descansar sobre la chimenea de tabique a tizón la cual se ancla sobre el colector de
2.44 m de diámetro mediante trabes con una separación de 1.20 m.

2.1.2 Pozos de visita prefabricados

Los pozos prefabricados son estructuras que aseguran el funcionamiento de los

Sistemas de Alcantarillado Sanitario y Pluvial, evitan la contaminación de los acuíferos
o la recepción de sustancias peligrosas, su peso es relativamente ligero, lo cual
asegura una fácil maniobra de instalación, pueden ser fabricados de fibrocemento,
concreto, policreto u otros materiales, se entregan en obra como una unidad completa.

A continuación, se describen las características de algunos tipos de pozos

prefabricados.

2.1.2.1 Pozos de fibrocemento

La estructura del pozo está constituida por un tubo, base y conexiones de fibrocemento,
formando una unidad integrada y hermética que evita la contaminación e infiltración
hacia los niveles freáticos.

Se fabrican según las especificaciones del proyecto, considerando la profundidad,

diámetro y posición de las conexiones; esto reduce considerablemente el tiempo de
instalación en el lugar de la obra, se entregan como una unidad completa, lista para ser
instalada. Su peso, relativamente ligero asegura una fácil maniobra e instalación.
La máxima profundidad de una unidad es de 5.00 m, puede suministrarse pozos de
mayor profundidad si el proyecto lo requiere, esto se logra mediante el empleo de un
cople con junta hermética. Para su cotización el incremento es de 0.25 m

La hermeticidad se garantiza con una tapa fibrocementada en la base del pozo.

19
 Menú

La losa de la parte superior de los pozos puede ser prefabricada o construida en el

lugar, generalmente es de concreto, se podrá colocar un anillo de hule en el perímetro
de la boca del pozo antes de asentar la losa, la cual sirve para dar hermeticidad al pozo
y eliminar las cargas puntuales. La tapa y el brocal pueden ser de fierro fundido o de
concreto

Todas las conexiones de entrada y salida se colocan en el pozo según las

especificaciones del proyecto. Los tubos se conectan a los pozos por medio del
sistema de cople con anillo de hule.

Para una mejor instalación debe considerarse lo siguiente:

? Profundidad de las tuberías del nivel del terreno natural al nivel de arrastre, donde se
va a colocar el pozo.

? Diámetro del emisor, colector y atarjeas a conectar.

? Ángulo que forman el emisor, los colectores y atarjeas de entrada y salida.
? Caídas adosadas, si se requieren.

Los tipos de pozos de visita de fibrocemento integral (ver figura 2.1) que se fabrican
actualmente son los siguientes:

Tabla 2.1 Características de los pozos de visita de fibrocemento

DIÁMETRO DE H
DIÁMETRO INTERIOR
TIPO DE POZO TUBERÍA RANGO
(m)
(m) (m)

COMÚN 1.20 0.20 a 0.60 1.00 a 5.00*

ESPECIAL 1 1.50 0.75 a 1.10 1.00 a 5.00*

ESPECIAL 2 2.00 1.22 a 2.00 1.00 a 5.00*

CAÍDA ADOSADA Hasta 2.00 0.20 a 0.25 1.00 a 5.00*

* Puede ser mayor a 5.00 m según lo considere el proyecto.

El pozo de visita se deberá desplantar sobre una plantilla compactada con un espesor
mínimo de 0.10 m, o bien sobre una base de concreto para evitar cargas puntuales, o
para asegurar su posición donde el nivel freático es alto y existe peligro de flotación,
debiendo quedar ahogado el pozo de visita en la base de concreto.

2.1.2.2 Pozo de visita de concreto

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 Menú

Actualmente, los pozos de visita de concreto se fabrican con un diámetro interior de

1.20 m y se usan para unir tuberías de 0.20 a 0.61 m, con entronques de hasta 0.45 m
de diámetro, están constituidos por un cilindro de altura variable con tapa inferior y un
cono concéntrico de 0.60 de altura y 0.60 m de diámetro superior como se aprecia en
la figura 2. 2.

La profundidad de estos pozos es adaptable a las necesidades del proyecto, se

pueden unir dos o más segmentos de tubo de longitud de 2.5 m acoplados con junta
hermética mediante el empleo de anillo de hule, comercialmente se venden en
segmentos de 0.90 m y 2.50 m.

0.60 m 0.60 m
Brocal y tapa Brocal y tapa

Anillo de hule
E E
Cople

H H

d D

D D

CORTE LONGITUDINAL CORTE LONGITUDINAL ISOMÉTRICO

MONOLÍTICO CON COPLE INTERMEDIO

Para H igual 5.00 m Para H mayor de 5.00 m

D = Diámetro interior E = Espesor

H = Profundidad (variable) d = Diámetro interior de atarjea a colector

Figura. 2.1 Pozo de visita de fibrocemento

Estos pozos se fabrican con las preparaciones necesarias para poder conectarse de
manera hermética a las tuberías de la red de alcantarillado, mediante el empleo de
anillo de hule en las uniones.

Los pozos de vista de concreto están sellados en su base con una tapa del mismo
material. La tapa de la parte superior de los pozos puede ser prefabricada o construida
en el lugar. El pozo de visita se deberá desplantar sobre una plantilla compactada para
asegurar su posición donde el nivel freático es superficial y existe peligro de

21
 Menú

subpresión, esta base debe ser de concreto reforzado el espesor de la base de

concreto deberá calcularse de acuerdo a la magnitud de la fuerza de flotación.

Todas las preparaciones de entrada y salida se colocan en el pozo según las

especificaciones del proyectista. En general los datos que requiere el fabricante son los
mismos que para los pozos de fibrocemento.

Tabla 2.2. Características de los pozos de visita de concreto prefabricados

DIÁMETRO DE TUBERÍA H
DIÁMETRO INTERIOR
TIPO DE POZO (m) RANGO
(m)
(m)

COMÚN 1.20 Segmentos de 0.90 y

0.20 a 0.61
2.50

0.60 m
Cono concéntrico

0.60 m

Segmento variable
de 0.90 m y 2.50 m Anillo de hule

Sellado con
mortero
Segmento
de 0.90 m y 2.50 m 0.2 a 0.61 m

Anillo de hule

Base de concreto
1.20 m

CORTE LONGITUDINAL ISOMÉTRICO

Figura 2.2 Pozo de visita prefabricado de concreto

2.1.2.3 Pozos de visita de policreto

El policreto es un material fabricado con matriz sintética y agregados minerales

inorgánicos, la composición química dependerá de las características de resistencia

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 Menú

mecánica, física y del medio ambiente que se requiera, además es un material ligero y
resistente a la corrosión.

Los pozos de policreto se fabrican con junta hermética para cualquier tipo de tubo,
concreto, asbesto-cemento y PVC. Acepta tuberías de 0.30 m hasta 0.91 m. Su
profundidad se adapta a las necesidades del proyecto, porque cuenta con módulos de
1.50 m y 3.00 m, ajustables en campo, pero puede construirse un pozo de una sola
pieza de 6.00 m o de la dimensión que requiera el proyecto. La configuración de la
base esta diseñado para diversos accesos y dimensiones de tubería, además el
cuerpo del pozo puede ser recortado con un disco de corte, para ajustarlo al sitio, (ver
figura 2.3). La tapa del pozo es construida del mismo material

Los datos que requiere el fabricante para determinar el tipo y características del pozo
de visita son:

? Profundidad de las tuberías del nivel del terreno natural al de arrastre, en el sitio
donde se colocará el pozo.

? Diámetro del emisor, colectores y atarjeas a conectar.

? Ángulo que forman; emisor, colectores y atarjeas de entrada y salida.

? Caídas adosadas, si se requieren.

Tabla 2.3 Características del pozo de policreto

DIÁMETRO DE TUBERÍA H
DIÁMETRO INTERIOR
TIPO DE POZO (m) RANGO
(m)
(m)

COMÚN 1.20 0.30 a 0.90 1.50 a 3.00*

* Puede ser de 1 pieza de 6 m

2.1.2.4 Pozo de visita construido de polietileno de alta densidad (HDPE)

HDPE significa de alta densidad y la alta densidad significa que resiste la abrasión, la
reproducción de bacterias, algas y hongos. Se pueden producir numerosos accesorios
fabricados del mismo material que se unen por medio de fusión térmica.

Todos los adaptadores de tubería se maquinan partiendo de un trozo cilíndrico único de

plástico HDPE. Los depósitos y pozos de visita sé extruyen en forma de cilindro
continuo entero usando el mismo proceso. Para la fabricación de estos productos, sólo
se usa material HD PE3408 con clasificación celular según ASTM 3350, que cumple
los requisitos de la especificación estándar para moldeo de plásticos de polietileno y

23
 Menú

materiales de extrusión, ASTM D 1248, tipo III, clase C, categoría 5, grado P34. Todos
los adaptadores cumplen o exceden las normas ASTM actuales, y se pueden construir
de acuerdo a las especificaciones del proyectista.

Algunas de las características notables son:

? Gran capacidad de diámetro interior hasta 3.0 m

Figura 2.3 Pozo de visita prefabricado en policreto

? Resistente a la corrosión y las sustancias químicas

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 Menú

? Resistente a los golpes, es duradero

? Ligero y fácil de instalar

? Hermético

Figura 2.4 Pozo de visita de HDPE

El pozo de visita de polietileno de alta densidad no es afectado por gases de drenaje o

sulfuro de hidrógeno, son hechos con la misma calidad con que se elabora la tubería de
Polietileno de alta densidad. Las paredes de la tubería y de los pozos de visita son
bastante robustas para resistir las condiciones del suelo en donde son colocados.

Hidráulicamente ofrecen características de flujo continuo. La superficie de polietileno de

alta densidad, es lisa, con lo que se aumenta al máximo la capacidad del flujo a través
del pozo de visita.

Entre los accesorios opcionales está la escalera de mano que se solda térmicamente
al pozo de vista.

Los pozos de visita están disponibles como una pieza desde alturas de 12 m, en
diámetros de 1.20 m y 1.50 m, ver figura 2.5. En cuanto a los diámetros de los orificios
del pozo para unión con la tubería hay disponibles de 0.46 m a 1.38 m, como se
muestra a continuación:
Tabla 2.4 Características del pozo de visita

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 Menú

TUBERÍA TUBERÍA ESPESOR DE LA DIÁMETRO DIÁMETRO

DIÁMETRO DIÁMETRO TUBERÍA INTERIOR INTERIOR
INTERIOR EXTERIOR DEL POZO DEL POZO

Nominal (m) Nominal (m) Nominal (m) Nominal (m) Nominal (m)
18 0.46 23.7 0.60 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
21 0.53 26.7 0.68 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
24 0.61 29.7 0.75 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
27 0.68 32.7 0.83 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
30 0.76 35.7 0.91 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
33 0.84 38.7 0.98 1.56 0.04 48 1.22 60 1.52
36 0.91 42.8 1.09 1.91 0.05 48 1.22 60 1.52
42 1.07 48.8 1.24 1.91 0.05 48 1.22 60 1.52
48 1.20 55.4 1.41 2.04 0.05 * * 60 1.52
54 1.38 61.5 1.51 1.17 0.03 * * 60 1.52

Notas: * No disponibles, pedidos sobre diseño.

Tabla 2.5 Espesor del pozo de visita para diámetro interior de 48” y 60”

DIÁMETRO ESPESOR DEL DIÁMETRO

INTERIOR POZO INTERIOR
DEL POZO DE VISITA ESTÁNDAR
(Ver tabla anterior)

Nominal (m) Nominal (m) Nominal (m)

48 1.22 2.0 0.05 18 – 42 0.46 – 1.07

60 1.52 2.3 0.06 18 – 54 0.46 – 1.38

La altura de un pozo de visita se determina desde la plantilla de la tubería que va unida

al pozo. Es muy recomendable que la chimenea del pozo de visita por lo menos sea
0.30 m más alto que lo requerido, para absorber algunas variaciones en el nivel del
terreno sin salir de la rasante del pavimento. Pueden hacerse ajustes menores en el
campo cortando el tramo recto del pozo a la altura requerida.

Los pozos de visita pueden colocarse desde un camión utilizando una pluma o una
retroexcavadora. Para una fácil instalación se levanta de las orejas el pozo y se coloca
en el sitio deseado.

26
 Menú

La clave para una instalación exitosa es logrando un apoyo estable y permanente abajo
y alrededor del pozo de visita. El pozo de visita debe instalarse en una trinchera seca,
con suficiente grava u otra clase de material que proporcione una cimentación estable.

El espesor de la losa de cimentación debe ser como mínimo de 0.20 m, para evitar
cargas puntuales, o para asegurar su posición donde el nivel freático sea superficial y
exista peligro de flotación, debiendo quedar ahogado el pozo de visita en la losa de
concreto. El material de cimentación debe estar compactada al 95 % (Proctor
Estándar).

La altura del relleno es de por lo menos 0.30 m compactado al 90 % (prueba Proctor

Estándar). En calles se debe aumentar la compactación al 95 % (prueba Proctor
Estándar). El relleno alrededor del pozo de visita puede ser del mismo material de la
excavación, si es compatible o de buena clase, deben estar libres de trozos grandes de
piedra o de escombro.

Una vez que el pozo de visita se ha instalado y se ha rellenado, se coloca concreto o

algunas hiladas de tabique alrededor del cono en la parte superior para protegerlo y
cubrirlo.

Todas las juntas que unen tubo con tubo y el tubo con el pozo de visita son diseñadas
con los requisitos de las pruebas de la ASTM D-3212.

2.1.3 Separación entre pozos de visita

La separación máxima entre dos pozos de visita, debe ser la adecuada para facilitar
las operaciones de inspección y limpieza (longitud que alcanza el quipo de limpieza).
De acuerdo con el diámetro se recomiendan las siguientes distancias:

? En tubos de 0.20 a 0.61 m de diámetro, la distancia recomendable es 125 m.

? En tubos de 76 a 122 cm de diámetro, la distancia recomendable es 150 m.

? En tubos de 152 a 244 cm de diámetro, la distancia recomendable es 175 m.

Estas separaciones pueden incrementarse de acuerdo con las distancias de los

cruceros de las calles, como máximo se debe tomar un 10%, con respecto al valor
señalado.

2.1.4 Conexión a pozo de visita

27
 Menú

Desde el punto de vista hidráulico, se recomienda que en las conexiones nivelen las
claves de los conductos por unir. Atendiendo a las características del proyecto, se
pueden efectuar las conexiones de las tuberías haciendo coincidir las claves, los ejes o
las plantillas de los tramos de tuberías de diámetro diferente, (ver figura 2.6); se
recomienda que las conexiones a ejes y plantilla se utilicen únicamente cuando sea
indispensable y las limitaciones para los diámetros más usuales se indican en la Tabla
2.1.

JUNTA ELÁSTICA

CONO HDPE

ESCALERA HDPE

COMPACTACIÓN MÍNIMA
TUBO DE ALTURA DE 90 % STD. PROCTOR
VARIABLE

SOLDADURA TÉRMICA

JUNTA DE CIERRE

Figura 2.5 Pozo de visita de polietileno de alta densidad

28
 Menú

Tabla 2.6 Conexiones

D/D 20 25 30 38 45 61 76 91 107 112 152 183 213 244 305

20 P PEC PEC EC EC C C
25 P PEC PEC EC EC C
30 P PEC PEC EC EC C
38 P PEC PEC EC EC C
45 P PEC PEC EC EC C
61 P PEC PEC EC EC C
76 P PEC PEC EC EC C
91 P PEC PEC EC EC C
107 P PEC PEC EC EC C
112 P PEC PEC EC EC C
152 P PEC PEC EC EC
183 P PEC PEC EC
213 P PEC PEC
244 P PEC
305 P
Nota: D diámetro del tubo, en cm E conexión a ejes
P conexión a plantillas C conexión a claves

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 Menú

PLANTILLA DE CONCRETO CAMA DE PEDACERÍA DE TABIQUE

MAMPOSTERÍA DE PIEDRA BRAZA

CLAVE CON CLAVE

PLANTILLA DE CONCRETO MAMPOSTERÍA DE PIEDRA BRAZA

CAMA DE PEDACERÍA DE TABIQUE

PLANTILLA CON PLANTILLA

PLANTILLA DE CONCRETO
MAMPOSTERÍA DE PIEDRA BRAZA
CAMA DE PEDACERÍA DE TABIQUE

EJE CON EJE

Figura 2.6 Conexiones

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 Menú

2.2 CAJAS UNIÓN

Están formados por la unión de una caja de concreto reforzado y una chimenea de
tabique idéntica a la de los pozos comunes y especiales. Su sección transversal
horizontal tiene forma rectangular o de un polígono irregular. Sus muros así como el piso
y el techo son de concreto reforzado, arrancando de este último la chimenea que al nivel
de la superficie del terreno, termina en un brocal y su tapa, ambos de fierro fundido o de
concreto reforzado, como se ha mencionado anteriormente.

Por lo general, este tipo de estructura es de sección rectangular en planta y por ello se
le llama de caja (ver plano 2.8 y plano 2.9); a las que tienen su sección horizontal en
forma de polígono irregular y se conectan varías tuberías, se les llama de caja de
conexión (ver plano 2.10, plano 2.11 y plano 2.12) y a los que tienen una tubería de
entrada y una de salida con un ángulo de deflexión de 45° en planta se les denomina de
caja de deflexión, (ver plano 2.12).

Existen dos tipos de pozos caja: el 1 (C1), que se utiliza en tubería s de 1.22 m de
diámetro con entronques a 45º hasta de 0.76 m de diámetro, (ver plano 2.4); el 2 (C2),
que se usa en tuberías de 1.52 a 1.83 m de diámetro con entronques a 45º hasta de
0.76 m de diámetro, (ver plano 2.9).

2.2.1 Caja de conexión

Las cajas de conexión se dividen en dos: el tipo 1 (U1), se utiliza en tuberías de hasta
1.52 m de diámetro con entronques a 45º de tuberías de 0.91 a 1.22 m de diámetro,
(ver plano 2.10); y el tipo 2 (U2), el cual se usa en diámetros de 1.83 hasta 2.13 m con
entronques a 45º de tuberías de 1.52 hasta de 1.83 m de diámetro, (ver plano 2.11 y
plano 2.12)

En la figura 2.7 se muestra en planta la manera correcta de efectuar las conexiones.

2.2.2 Caja de deflexión

Cuando se presenta un cambio de dirección, las deflexiones necesarias en los

diferentes tramos de tubería se efectúan como se indican a continuación:

? Si el diámetro es mayor de 1.52 m y menor o igual a 3.05 m, los cambios de

dirección son hasta 45º, y deben hacerse en una caja de deflexión, (ver plano 2.13).
Si se requiere dar deflexiones mayores a 45° se pueden emplear tantos tramos
como ángulos de 45º o fracción sean necesarios. En este caso es posible
determinar las características geométricas de la caja, ya que sólo se tiene una
tubería de entrada y una de salida.

31
 Menú

SU
BC
O
LE
C
TO
45° R

CAJA COLECTOR

45° R
TO
C
LE
O
BC
U
S

DETALLE EN PLANTA

PV

PC
COLECTOR
SUBCOLECTOR

PV

PLANTA

Figura 2.7 Conexión de las atarjeas al colector

32
 Menú

2.3 ESTRUCTURAS DE DISIPACIÓN DE ENERGÍA (CAÍDAS)

Por razones de carácter topográfico o por tener elevaciones obligadas para las
plantillas de algunas tuberías, suele presentarse la necesidad de construir estructuras
que permitan efectuar en su interior los cambios bruscos de nivel.

El empleo de estas estructuras se hace atendiendo las consideraciones siguientes:

? Cuando en el pozo las uniones de las tuberías se hagan eje con eje o clave con
clave, no se requiere emplear ninguna de las estructuras mencionadas en el párrafo
anterior, uniéndose las plantillas de las tuberías mediante una rápida.

? Si la elevación de proyecto de la plantilla del tubo del cual cae el agua, es mayor que
la requerida para hacer la conexión clave con clave y la diferencia entre ellas no
excede al valor de 50 cm, se hace la caída libre dentro del pozo uniéndose las
plantillas de las tuberías mediante una rápida, sin utilizar ninguna de las estructuras
mencionadas; pero en el caso de que esta diferencia sea mayor de 50 cm, para
salvar la caída, se emplea una estructura de alguno de los tipos mencionados.

Si la diferencia de nivel entre las plantillas de tubería, es mayor que las especificadas
para los pozos con caída y caja de caída adosada, se construye el número de pozos
con caída que sea necesario para ajustarse a esas recomendaciones.

Cabe mencionar que en ocasiones los gases de las alcantarillas han causado
desgracias personales generalmente cuando la agitación de las aguas residuales hace
que se liberen cantidades excesivas de gas, como sucede con este tipo de pozos, por
lo que es necesario tener cuidado en este tipo de estructuras sobre todo cuando se
conozca que el agua a conducir pueda liberar gases tóxicos o explosivos.

Las estructuras que se utilizan son pozos de visita con caída adosada, pozo de visita
con caída natural y pozos de visita con caída escalonada.

2.3.1 Pozos de visita con caída natural

Se permiten caídas hasta de 0.5 m sin la necesidad de utilizar alguna estructura

especial, únicamente una rápida.

2.3.2 Pozos con caíd a adosada.

Son formados por una caja y una chimenea, a los cuales en su interior se les construye
una pantalla que funciona como deflector del caudal que cae. Se construyen para
tuberías de 0.30 a 0.76 m de diámetro y con un desnivel hasta de 1.5 m, (ver plano
2.14).
2.3.2.1 Construido en sitio

33
 Menú

Son pozos de visita comunes o especiales los cuales lateralmente se les construye una
estructura que permite la caída con tuberías de 0.20 y 0.25 m de diámetro con un
desnivel hasta de 2.0 m, (ver plano 2.15).

2.3.2.2 Construido con tubería de PVC

Los elementos de PVC que llegan al pozo de visita son los siguientes:

a) Tee: proporciona rapidez de instalación y flexibilidad a las caídas adosadas.

Sus características son como se observa en la figura y en la tabla siguiente.

Tabla 2.7 Características de la Tee

Medidas Dimensiones
(m) (m)
L1 L2 Z1 Z2 Z3
Z3
0.160x0.160 0.335 0.081 0.084 0.089 0.089 L1
Z1
0.200x0.200 0.414 0.099 0.105 0.111 0.111
L2 Z2
0.250x0.250 0.538 0.134 0.132 0.138 0.138

b) Codo 87°. Se coloca para unir el albañal a silletas unidas a la parte superior del
tubo, facilita la pendiente de la descarga, en caídas adosadas y en cualquier
cambio de dirección, ocupa poco espacio.

Tabla 2.8 Características de los codos

Medidas Dimensiones Z2
(m) (m)

L2 Z1 Z2

0.110 0.060 0.059 0.065 Z1

0.160 0.081 0.084 0.091 L2

0.200 0.099 0.105 0.113

0.250 0.134 0.132 0.143

0.315 0.144 0.166 0.180

c) Manga de empotramiento hermético: se adhiere herméticamente a la mezcla de

cemento-arena o al concreto, puede empotrarse en cualquier dirección, permite
que el tubo se deslice sin perder hermeticidad y lo protege de algún movimiento
que se presente en el pozo de visita o registro.

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 Menú

Tabla 2.9 Características de la manga de empotramiento hermético

Medidas Dimensiones
(m) (m)

L1

0.110 0.110 ó 0.240

0.160 0.100 ó 0.240

0.200 0.240

0.250 0.240 L1

0.315 0.240

Tee

Codo 87°

Figura 2.8 Estructura disipadora de energía con elementos de PVC

2.3.3 Estructuras de caída escalonada

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 Menú

Son pozos caja con caída escalonada cuya variación es de 0.50 en 0.50 m hasta llegar
a 2.50 m como máximo, están provistos de una chimenea a la entrada de la tubería con
mayor elevación de plantilla y otra a la salida de la tubería con menor elevación de
plantilla. Se emplean en tuberías con diámetros de 0.91 a 2.44 m, (ver plano 2.16).

36
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3. BROCALES

Un brocal es la estructura que se utiliza de marco para colocar la tapa de un pozo de

visita y fijarla de manera tal que al variar la rasante, por pavimentación o
repavimentación, sea fácil su remoción para ajustarla a las nuevas condiciones.

Por lo general, se utilizan brocales prefabricados ya sea de fierro fundido, concreto

reforzado, de plástico (polietileno) y pozos de visita prefabricados de fibrocemento que
incluyen brocal de fibrocemento, así como pozos de visita prefabricados de PVC que
incluyen brocal de PVC.

En el caso de brocales de concreto reforzado, estos se pueden construir “in-situ”, de

acuerdo al plano 4.1 o adquirirlos ya construidos. Los demás brocales existen solo para
venta en el mercado.

Las dimensiones del brocal están en función del material en que se fabriquen los pozos
de visita. Las características para un brocal de concreto y uno de fierro fundido se
muestran en el plano 4.1 y plano 4.2.

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 Menú

38
 Menú

4. TAPAS

Las tapas son del mismo material del que esta fabricado el brocal, por lo que pueden
ser de fierro fundido, de concreto reforzado, o de fibrocemento. Existen también
brocales con tapa elaborados de concreto polimérico (policreto) para tránsito ligero que
sustituyen principalmente a las de fierro fundido, las cuales son propensas a que sean
robadas, debido a su valor comercial; además podemos encontrar brocales con tapa
de plástico (polietileno).

El empleo de una u otra esta en función del tipo de vialidad donde se instalarán, de su
costo de fabricación, del transporte y de su instalación.

En cualquier tipo de material las tapas deben ser de tipo ranurado o con ventilaciones
para permitir el paso de los gases que se forman en el interior de las tuberías (ver plano
4.1 y plano 4.2 y figuras 4.1 y 4.2).

En la construcción de las redes de alcantarillado la ventilación es un factor importante

por lo cual se practican varias teorías para conseguirla. Las alcantarillas deben
ventilarse por los pozos de visita para impedir así que puedan acumularse los gases y
al salir se produzcan explosiones que afecten a los habitantes. La necesidad real de la
ventilación surge también por el riesgo de asfixia de los operadores de la red, por la
posibilidad de que se produzcan explosiones y desprendimiento de gases.

La eliminación de gases mediante la ventilación aminora el peligro de explosión. Por

todo esto, es conveniente utilizar tapas perforadas en los pozos de registro para
proporcionar ventilación tomando en cuenta las dimensiones del área perforada, pues
de resultar excesiva puede tener una entrada incontrolada de aguas pluviales, en el
caso de alcantarillas sanitarias el área debe ser menor. Con el fin de evitar
obturaciones por palos y suciedad, los orificios son mayores generalmente en el interior
que en el exterior.

Los factores que deben ponderarse para elegir los brocales con tapa para pozos de
visita son:

1. Seguridad, de modo que las tapas no se separen del brocal.

2. Facilidad de reparación y sustitución, requerida por la intensidad del tráfico.
3. Resistencia suficiente para soportar el peso de vehículos pesados.
4. Que no produzcan ruidos ni trepiden al paso de los vehículos.
5. Costo de suministro e instalación económico.
6. Posibilidad de ajuste con el desgaste de los pavimentos para corregir los
desniveles.
7. Apariencia uniforme.
8. Protección contra la entrada de cigarrillos encendidos que pueden entrar a través de
ellas y provocar explosiones.

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 Menú

9. Protección mediante dispositivos de cierre que eviten que pueda abrirse sin control
y permita arrojar basura a través de ellas.

4.1 INSTALACIÓN

La tapa será plana y se colocará en la rasante de la vialidad de forma que no interfiera

con el tránsito, evite la entrada excesiva de aguas pluviales y no cause deterioro del
pavimento. Las tapas están normalizadas, de modo que las que se pierdan por robo o
por rotura puedan ser sustituidas fácilmente. Son onduladas y con salientes para evitar
que sean resbaladizas. En la mayoría de los casos son circulares ya que son más
robustas que las rectangulares.

En la práctica lo referente a la luz varía mucho; una tapa de 0.60 m de diámetro que
tenga una abertura de 0.55 m se considera generalmente satisfactoria.

En algunos casos, los brocales con tapa se utilizan con aberturas de 0.60 m de
diámetro, ello permite disponer de espacio suficiente para usar una escalera portátil
para acceso de los operarios; el peso de los brocales de fierro fundido es de 72 a 200
Kg y las tapas de 47 a 87 Kg.

Las tapas de fierro fundido se clasifican en 3 tipos: pesado, regular y ligero, siendo la
primera de mayor resistencia debido a las dimensiones que presenta en ciertas
secciones de la misma.

La capacidad de resistencia de las tapas esta definida por la carga de ensayo y es

conveniente que este valor sea estampado en la cara inferior de la tapa. En las tapas
de fierro fundido la carga de ensayo es aquella a partir de la cual existen deformaciones
permanentes.

Algunas características que presentan los brocales con tapa, elaborados con un
material de plástico (PVC o polietileno), en comparación con las de fierro fundido y
concreto son:

? De menor peso, son más fáciles de instalar y abaratan considerablemente los

costos de instalación
? Son de muy buena presencia
? No se las roban (como es el caso de las elaboradas con fierro fundido), por ser de
un producto sin valor de reciclado
? Su costo de transporte es más económico, por ser de menor peso
? Todas las piezas tienen en el brocal un marco que les permite repartir
uniformemente la carga vehicular

Para el caso de los brocales y tapas elaborados de policreto y de los ínter construidos
con el pozo de fibrocemento, se presentan características similares a las anteriores,
excepto por el último punto.

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Figura 4.1 Brocal y tapa para pozo de visita de Fofo.

41
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Figura 4.2 Brocal y tapa de plástico

42
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Es necesario tomar en cuenta las necesidades de pavimentación (en el caso de no

existir) o de repavimentación (en caso de ser necesario), al momento de elegir el tipo
de material que se colocará en la parte superior del pozo de visita (brocal y tapa), ya
que esta requiere de una reinstalación en la mayoría de las ocasiones. En estos casos,
las tapas ínter construidas con el brocal y el pozo de visita, presentan una desventaja
económica, debido a que es más complicado en estos, reajustar la elevación del pozo
a las nuevas condiciones del sitio. Además, son más susceptibles a romperse al
momento de levantar el pavimento, aquellos que están elaborados de fibrocemento y
los de polietileno, que los que son de fierro fundido o de concreto reforzado.

Un inconveniente de las tapas de polietileno, es que no se conoce mucho acerca de

ellas, en comparación con las de concreto o fierro fundido; por lo cual se recomienda
antes de su instalación, pedir garantías de las mismas a los fabricantes.

4.2 RECOMENDACIONES

Algunas recomendaciones generales que deben tomarse en cuenta, en cada tipo de

material del que están elaboradas las tapas:

En el diseño de sus características estructurales se debe considerar el tipo de tránsito

vehicular. Por lo cual se debe tomar en cuenta tanto la carga máxima vehicular
autorizada (publicada en los diarios oficiales para diferentes tipos de caminos)
dependiendo de la zona, y las cargas de vehículos pequeños, que aunque producen
esfuerzos pequeños, si se repiten constantemente, pueden ocasionar daños
considerables en las tapas e inclusive llevarlas a la falla.

Como ayuda para evaluar el daño producido a través de las cargas por repetición, se
recomienda utilizar el método que se presenta en el “Instructivo para Diseño Estructural
de Pavimentos Flexibles para Carreteras”.

4.3 MARIMBAS

Las cajas provistas de marimbas son colocadas en puntos estratégicos de la red de

alcantarillado. Estas estructuras constan de un cajón de concreto con dimensiones
variables, según sean requeridas; el cajón es cubierto en su parte superior por una tapa
construida de trabes de concreto alineadas que dan la apariencia de marimbas. Estas
deben ser colocadas de forma tal que su cara superior quede al nivel de la rasante del
pavimento, para evitar posibles obstrucciones en el tránsito de vehículos y peatones.

La geometría del cajón puede ser cuadrada, rectangular o con alguna otra sección
geométrica diferente, según las necesidades particulares.

Las trabes o marimbas deben ser de un peso considerable para evitar que al paso de
los vehículos exista movimiento entre ellas y pueda provocar algún tipo de accidente,
tanto vehícular como estructural en las mismas.

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 Menú

Las trabes cuentan de unos elementos de izamiento calculados estructuralmente para

resistir el levantamiento y la remoción de estas en caso de ser necesario. Estos
elementos de izamiento generalmente son dos y se colocan uno en cada extremo de la
marimba, para que el peso sea repartido en ambos apoyos y la estructura no sufra
daño alguno (ver detalle de marimbas en el plano 4.3).

De preferencia las marimbas deberán ser colocadas perpendicularmente a la dirección

de la vía donde serán instaladas. El cajón consta de una estructura de apoyo
previamente diseñada para recibir a éstas (ver detalle de soporte en el plano 4.3).

El cajón debe ser construido en el sitio y las trabes poseen la ventaja de poder ser
prefabricadas y posteriormente ser transportadas a la zona requerida o ser elaboradas
en el sitio y ser colocadas en su lugar correspondiente.

Las marimbas son necesarias, debido a que las dimensiones de un pozo de vista
común, no permiten el acceso de maquinaria para las operaciones de limpieza, en
cambio en estas estructuras se puede ingresar y es posible maniobrar con mayor
facilidad. Son estructuras bastante más costosas que los pozos de visita, por ello son
construidas solo en caso de existir o prever posibles problemas por obstrucción de
basura y/o azolvamiento en la red como es el caso de los diámetros grandes y sifones.

44
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5. COLADERAS

5.1 CAPTACIÓN

Las coladeras son las estructuras de captación de un sistema de alcantarillado pluvial.

Su número, tipo, capacidad y ubicación dependen de varios factores: como son el
tamaño del área de aportación, la topografía y el tipo de urbanización.

La forma de cuantificar el volumen de escurrido es mediante relaciones lluvia -

escurrimiento.

El tipo de coladera mostrada en la figura 5.1 es usualmente el estándar. Dado que no

es posible dimensionar cada coladera según su gasto de diseño, se dispone de
coladeras tipo que tienen una capacidad estándar. Su uso implica la colocación de
tantas coladeras como sea necesario para captar el gasto de diseño y del área de
aportación. De acuerdo a la topografía se pueden ubicar tres tipos de coladeras con
relación a la pendiente como las mostradas en el plano 5.2.

Para calcular la capacidad de una alcantarilla se utiliza el procedimiento propuesto en

el Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, en el tomo de Alcantarillo
Pluvial. Con el procedimiento de cálculo hidráulico mostrado, se observa que la
capacidad de la coladera es directamente proporcional al tirante de agua sobre la
misma, por lo que para aumentar su confiabilidad, en ocasiones, se hacen arreglos a
las rasantes del pavimento, tales como los mostrados en la figura 5.2, considerando
pendientes transversales y longitudinales a la calle.

Existen coladeras estándar de: banqueta y piso combinadas. De acuerdo a la

capacidad y tipo de alcantarilla se pueden definir para cada una de ellas sus
características principales, existen coladeras fabricadas de concreto reforzado y acero
estructural (que se proyectan en cada caso particular); actualmente las hay de
polietileno pero no son muy comunes.

5.2 COLADERA DE BANQUETA

Son las de menor capacidad (15 l/s), el albañal de conexión con las atarjeas es de 0.15
m de diámetro. En el Plano 5.1 se muestran los detalles constructivos de las coladeras
de banqueta.

Con respecto a los materiales empleados y a la posición que guardan con relación a la
banqueta y el piso de la calle, las coladeras de banqueta pueden ser con brocal y tapa
de fierro fundido, con brocal y tapa de concreto con rejilla frontal de fierro fundido, con
acero estructural y concreto reforzado, existen también coladeras de polietileno de
media densidad nuevas en el mercado las cuales se presentan en la figura 5.3.

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Figura. 5.1 Coladera de piso de Fo. Fo.

Figura 5.2 Cortes longitudinal y transversal de un pavimento con

pendientes hacia la coladera de piso

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La instalación de las coladeras depende de la pendiente longitudinal de las calles y el

caudal por colectar, las coladeras de banqueta se instalan comúnmente en calles con
pendientes menores al 2% como se ilustra en la figura 5.4.

5.3 COLADERA DE PISO

Poseen mayor capacidad hidráulica que las de banqueta (25 l/s), el albañal de conexión
con las atarjeas es de 0.15 m de diámetro (ver figura 5.1). Con respecto al material
existen coladeras de piso de rejillas de fierro fundido, de concreto reforzado y acero
estructural.

En calles con una pendiente mayor al 5% se recomienda instalar este tipo de

coladeras, su ubicación se muestra en la figura 5.5.

La combinación de las anteriores son las coladeras de piso y de banqueta, por lo que
se posee mayor capacidad hidráulica (40 l/s). El diámetro del albañal de conexión en
este caso es de 0.20 m (ver plano 5.2).

Tomando en cuenta la posición de las coladeras y el tipo de material en que se fabrican

se tienen los tipos siguientes:

Tipo A Coladera de piso y banqueta, con brocal y rejilla frontal de fierro fundido
en banqueta y, brocal y rejilla de fierro fundido en piso.

Tipo B Coladera de piso y banqueta, con brocal de concreto (f'c = 175 kg / cm2) y
rejilla frontal, de banqueta con brocal y rejilla frontal de concreto y de piso
fabricadas de fierro fundido.

Tipo C Coladera de piso de fierro fundido.

El tipo de pendiente que se utiliza para instalarlas es entre 2 y 5% como se puede ver
en la figura 5.6.

En el plano 5.2 se muestran los distintos tipos de coladeras pluviales de banqueta, y la

combinación de piso y banqueta. Adicionalmente en el plano 5.3 se presentan los tipos
de rejillas de piso de fierro fundido que existen en el mercado.

5.4 BOCA DE TORMENTA

Se construyen de manera similar a las coladeras de banqueta, pero su tanque

decantador es mayor. Este tipo de coladeras se instala cuando el caudal por colectar
es demasiado grande y se tiene una pendiente mayor al 5% (ver figura 5.7). Existen
también en el mercado fabricadas de polietileno de media densidad como la mostrada
en la figura 5.8.

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Figura 5.3 Coladera de banqueta de polietileno

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Figura 5.4 Ubicación de coladeras de banqueta

Figura 5.5 Ubicación de coladeras de piso

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Figura. 5.6 Ubicación de coladeras de piso y banqueta

Figura. 5.7 Ubicación de coladeras longitudinales de banqueta

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Figura 5.7 Rejilla boca de tormenta de polietileno

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Las coladeras transversales de piso se construyen como canales con rejillas o en

ocasiones con varios marcos y rejillas de fierro fundido como los que se emplean en las
coladeras de piso, la capacidad que tienen es de 100 l/m de coladera. En calles donde
el ancho es menor a 6 m, el diámetro del albañal de conexión con las atarjeas es de
0.61 m, cuando es mayor a este se instalan albañales de 0.76 m de diámetro (ver figura
5.9, plano 5.4 y plano 5.5).

Figura. 5.9 Ubicación de coladeras transversales de piso

Si la pendiente de la calle es mayor al 3%, se pueden colocar coladeras de piso o

combinadas de piso y de banqueta construyendo una depresión en la cuneta para
obligar al agua a entrar a la coladera, puesto que estas depresiones son molestas al
tránsito vehicular deben ser lo más pequeñas posibles.

Para ubicar las coladeras se procura que su separación no exceda de 100 m,

dependiendo del gasto de que se trate. En cualquier circunstancia se debe tratar de
instalarlas cercanas a las esquinas o en los cruces de las calles.

En zonas comerciales con pavimentos de concreto, se recomienda que no deben

quedar a una distancia mayor de 25 m, con objeto de no provocar ondulaciones en el
pavimento para dar las pendientes.

Cuando se tienen pavimentos de adoquín o empedrado, donde se presentan

velocidades bajas de tránsito, y que además, permitan construir las pendientes de las
cunetas con mayor facilidad, se recomienda una separación máxima de 50 m entre
coladeras.

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 Menú

6. ESTRUCTURA DE DESCARGA

6.1 CARACTERÍSTICAS

La estructura de descarga es la obra final del emisor que permite el vertido de las
aguas negras o pluviales a un cuerpo receptor, sus características dependen del lugar
elegido para la disposición final, del gasto de descarga, del tipo de emisor (tubería o
canal), entre otros.

La disposición del caudal del alcantarillado sanitario debe efectuarse previo tratamiento
por lo que el dimensionamiento de la estructura de descarga se hará para el gasto del
efluente de la planta de tratamiento. En caso de que la construcción de la planta se
difiera, el diseño se hará para el gasto máximo extraordinario considerado para el
emisor. Además, es recomendable considerar lo siguiente:

? Localización adecuada del sitio de vertido, procurando que quede lo mas alejado
posible de la zona urbana, tomando en cuenta las zonas de crecimiento futuro, la
mejor ubicación para la planta de tratamiento y la dirección de los vientos
dominantes

? Para el caso de descarga en una corriente de agua superficial, en la cual fluctúa su

tirante dependiendo de la época en la que se encuentre se puede diseñar una
estructura con dos descargas a diferente nivel. En todos los casos se debe evitar
tener un remanso en el emisor de descarga según las características del sitio de
vertido, colocando la plantilla de descarga a una altura igual o mayor al nivel de
aguas máximas extraordinarias como se puede observar en la figura 6.1.

? En general, no se recomienda localizar los vertidos en:

? Masas de agua en reposo; vasos de presas, lagos, estuarios o bahías pequeñas
? Aguas arriba de una cascada o caída de agua
? Terrenos bajos que estén alternativamente expuestos a inundación y secado

6.2 SITIOS DE VERTIDO

La disposición final de las aguas residuales o pluviales se puede llevar a cabo en

diversas formas, los sitios más comunes de vertido son los siguientes:

a) En corrientes superficiales
b) En terrenos
c) En el mar
d) En lagos y lagunas
e) Recarga de aguas subterráneas por medio de pozos de absorción

Cuando el vertido se hace a corrientes superficiales, es importante investigar los usos

que se hagan aguas abajo de ellas, con el fin de determinar el tipo de tratamiento y
reducir la contaminación en estos cuerpos receptores. El tipo de obra de descarga

53
 Menú

dependerá de las variaciones que tenga el tirante en la corriente. Las estructuras que
permiten una descarga continua a una corriente receptora son de dos tipos: en
conducto cerrado o a cielo abierto, y pueden ser normales a la corriente o esviajadas
como se observa en las figuras 6.1 y 6.2.

Las estructuras de descarga esviajada para tubería hasta 0.76 m de diámetro se

muestran en el plano 6.1 y las estructuras de descarga con tubería de 2.0 a 3.0 m de
diámetro en el plano 6.2.

El vertido en terrenos se lleva a cabo cuando el agua residual se utiliza para riego de
terrenos agrícolas o con fines recreativos. La elevación de la descarga debe ser tal que
permita el vertido por gravedad.

Cuando el emisor vierte en el mar, es conveniente instalarlo a cierta distancia de la

playa hasta alcanzar aguas profundas (emisor submarino), o hasta donde las corrientes
produzcan una mezcla del agua residual con la de mar, con objeto de evitar molestias
en las playas cercanas; así como a profundidades mayores que el nivel promedio de las
mareas bajas, este emisor submarino puede tener una longitud entre 50 y 100 m y su
orientación dependerá de la dirección de las corrientes marinas superficiales. En la
tubería de descarga puede tener bifurcaciones o simplemente tener una tubería con
orificios. Las perforaciones usuales son de 0.06 a 0.23 m de diámetro. Se recomienda
que en las tuberías de descarga la velocidad oscile entre 0.6 a 0.9 m/s.

Si la localidad tiene muy poca altura sobre el nivel del mar y hay gran variación de
mareas, se recurre a establecer depósitos compensadores de marea, con una
capacidad mínima igual al volumen de aguas servidas en 12 horas.

En las bahías pueden establecerse desagües múltiples colocando ramas abiertas en

“T” o en “Y”, en el conducto de salida. Si las bahías son muy cerradas no es
recomendable el vertido al mar debido a que se tendría un estancamiento que
posteriormente afecte las condiciones ambientales del sitio.

Las aguas servidas tratadas también se utilizan para la recarga de los acuíferos
subterráneos, lo que se puede realizar mediante pozos de absorción o depósitos de
repartición, que permitan a las aguas infiltrarse y llegar a los mantos subterráneos. Los
estudios geohidrológicos del lugar definirán la posibilidad de proyectar este tipo de
descarga, además de considerar un adecuado tratamiento de las aguas negras.

6.3 DATOS DE DISEÑO

El diseño de la estructura de descarga que vierte en una corriente superficial deberá

contar con la información siguiente:

? Gasto mínimo y máximo extraordinario de aguas servidas que vierte el emisor.

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 Menú

30°

Variable
Variable
45°
A A
2.70 0.76 1.20

Zampeado
45°
Variable

30°

Zampeado con mampostería de 3a

con mortero cemento 1 : 5

0.40 Variable

PLANTA

Talúd según el ángulo

de reposo del materíal

Concreto simple

0.20
Variable
60° 0.76
NAME
0.20

Profundidad a juicio
del Ing. Residente
Zampeado con mampostería de 3a
con mortero cemento 1 : 5
Acotaciones en metros
Variable

a juicio del a juicio del

Ing. Residente Ing. Residente

CORTE A - A

Figura 6.1 Estructura de vertido en conductos cerrados (trazo normal a la

corriente)

55
 Menú

B
Variable

30°
Variable
Variable
45°
A A
1.20

Zampeado con
mampotería de
45° 3a con mortero
cemento 1:5
Variable
30°

B
Zampeado con mampostería de 3a
con mortero cemento 1 : 5

PLANTA

0.20
Variable

60° Variable

0.20 NAME

Profundidad a juicio Mampostería de 3a 0.4 mín 1.20 0.4

del Ing. Residente con mortero cemento 1:5

Variable
a juicio del a juicio del
Ing. Residente Ing. Residente
CORTE B - B
CORTE A - A
Acotaciones en metros

Figura 6.2 Estructura de vertido a cielo abierto

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 Menú

? Secciones topográficas en la zona de vertido, procurando que esta sea en un tramo

recto y estable de la corriente, indicando los niveles de aguas mínimas (NAMIN),
máximas ordinarias (NAMO) y máximas extraordinarias (NAME), así como la
velocidad del flujo
? Características geotécnicas del cauce

Elevación de la plantilla del emisor de descarga, la cual debe tener una elevación
comprendida entre los niveles de aguas mínimas y máximas ordinarias de la corriente
receptora

La información que se requiere para el proyecto y que es determinante para elegir el

sitio de vertido en terrenos es la siguiente:

? Cual es el tipo de cultivo que se va a regar

? Sistema de riego que se empleará
? Gastos mínimo y máximo extraordinario de agua servidas que entrega el emisor
? Tipo de suelo
? Permeabilidad del terreno y factibilidad para drenarlo
? Elevación del nivel freático
? Topografía del terreno ligada a la del emisor de descarga

Para el diseño de descarga al mar es necesaria la información siguiente:

? Gastos mínimo y máximo extraordinario de aguas servidas que entrega el emisor y

características del agua tratada
? Estudio de las corrientes en la zona de vertido, su dirección en las diferentes
estaciones del año
? Topografía y batimetría de la zona de descarga y perfil en el eje del emisor
? La batimetría debe cubrir una superficie aproximada de 30, 000 m2, de no más de
150 m a lo largo del eje del conducto con un ancho de 200 m, teniendo como eje al
emisor

Para elaborar el proyecto de vertido en lagos o lagunas se requiere lo siguiente:

? Gastos mínimo y máximo extraordinario de aguas servidas que entrega el emisor

? Características físicas, químicas y biológicas tanto de las aguas servidas como del
lago
? Datos topográficos de la zona de descarga

Para el diseño de recarga de acuíferos subterráneos por medio de pozos de absorción

se requiere lo siguiente:

? Estudios geohidrológicos del sitio de vertido

? Gastos mínimo y máximo extraordinario de las aguas servidas
? Características físicas, químicas y biológicas de las aguas tratadas y del acuífero
receptor.

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 Menú

7. CRUCES ELEVADOS

En sitios en donde la topografía es muy accidentada es común encontrarse con

problemas relacionados con el trazo del sistema de alcantarillado sanitario o pluvial y el
nivel del terreno natural ya que pueden presentarse grandes depresiones como es el
caso de cañadas o barrancas de poca anchura, por lo que la continuación del trazo
podrá hacerse por medio de un cruce elevado.

El cruce elevado es una estructura cuyo empleo estará indicado si el funcionamiento

hidráulico es mejor que si el obstáculo se salvara con otra estructura, ya que es posible
conservar la línea de energía y evitar sus pérdidas, o bien, cuando hubiera economía en
su construcción.

El cruce podrá ser de un claro o varios, de acuerdo con las condiciones topográficas
que se presenten. Para cada caso deberán presentarse las alternativas convenientes
escogiendo las dimensiones correctas, el número de tramos, la posición de los apoyos
y continuidad o no de los claros. Para el soporte de la conducción debe conocerse el
diámetro de la tubería, las condiciones de operación, los efectos de temperatura del
ambiente así como también los tipos de fuerzas que deben de resistir como son las
fuerzas sísmicas, por viento, peso propio y combinación de estas.

Los cruces elevados pueden ser:

? Auto-soportados
? Soportados
? Adosados
? Otro tipo

7.1 AUTO-SOPORTADOS

Este tipo de estructura suele ser de acero, concreto reforzado y fibrocemento, aunque lo
recomendable es el acero. Los soportes para instalación de las tuberías deben
seleccionarse dependiendo de las condiciones técnicas y económicas; estos apoyos
pueden ser fijos (atraques), móviles(silletas) o una combinación de ambas.

Los soportes de las silletas consisten en una base de concreto cimentado en una
zapata, la tubería se apoya directamente en la parte superior de la silleta, la cual debe
tener un área cóncava, el espacio anular entre esta área y tubo debe rellenarse con un
material blando para proporcionar una superficie de contacto suave y uniforme.

El comportamiento adecuado de un sistema sujeto a diferentes condiciones de carga

se puede lograr mediante el control de sus deformaciones. En la tabla 7.1 se muestran
claros prácticos para diferentes diámetros y espesores de tubería de acero auto-
soportadas sobre silletas.

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La longitud máxima entre apoyos se encuentra en función de la flecha máxima

permisible por flexión que pueda presentarse en la tubería. La deformación en cualquier
punto depende de la longitud del claro, de las condiciones de los apoyos, de las cargas
verticales y de la rigidez del conducto. Debido a la gran variedad de condiciones y
combinaciones de carga que puedan existir, para la determinación de la flecha podrán
utilizarse expresiones para claros simples y apoyados.

Si se presentan esfuerzos en la tubería en la zona de apoyo que excedan a los

permisibles, una solución es incrementar el espesor en la tubería de dicha zona, o
utilizar anillos rigidizantes, es recomendable utilizar esta solución cuando se tengan
tuberías de gran diámetro (d>0.914 m). En las figuras 7.1 a 7.3 se muestran claros
típicos con anillos rigidizantes. Para detalles ver el Manual de Diseño, Selección e
Instalación de tubería de Acero para líneas de conducción de Agua Potable.

7.2 SOPORTADOS

En este tipo de cruces se utiliza tubería de fibrocemento, PVC, polietileno de alta

densidad, y acero. La estructura de soporte se utiliza para evitar deformaciones en la
conducción y evitar que los esfuerzos se trasladen al sistema.

Para toda línea los soportes de preferencia deben ser de acero, para materiales que no
deben ser expuestos a los rayos solares como el polietileno de alta densidad y el PVC,
deben protegerse contra la intemperie aplicando una capa de pintura blanca, y por
temperatura, colocando los soportes como se observa en la figura 7.4.

7.3 ADOSADOS

Para este tipo de cruces se utiliza tubería de asbesto cemento, PVC y de preferencia
acero. Si se cuenta con infraestructura en el sitio aprovecharla como vía de acceso de
un tramo a otro en las depresiones, considerando el estado de la estructura y su vida
útil.

Si el conducto pasa por un puente vial, peatonal o ferroviario, se recomienda que este
sea de acero y este suspendido del piso del puente por medio de soportes que eviten
la transmisión de las vibraciones a la tubería la que debe colocarse en un sitio que
permita su fácil inspección o reparación.

A la entrada y salida del puente, se deben construir cajas de inspección o pozos de

visita, sin olvidar que entre esta estructura y el conducto debe existir cierta flexibilidad. Y
dependiendo del puente se deberán cumplir las especificaciones de cada tipo de
estructura para transporte o vialidad.

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ESPESOR
(PULG Y M)
3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1
DIAM. NOM 0.004763 0.00635 0.007938 0.009525 0.011113 0.0127 0.015875 0.01905 0.022225 0.0254
(pulg) Claros L (metros)
6 11 12 13
8 12 13 14
10 12 13 14
12 12 13 14
14 12 13 14
16 12 14 15
18 12 14 15 16
20 13 14 15 16
22 13 14 16 16
24 13 15 16 17 18 18
26 13 15 16 17 18 19
28 13 15 16 17 18 19
30 13 15 16 17 18 19
32 13 15 16 17 19 20
34 13 15 16 18 19 20
36 13 15 16 18 19 20 21
38 13 15 17 18 19 20 21
40 13 15 17 18 19 20 22
42 13 15 17 18 19 20 22
45 16 17 18 19 20 22
48 16 17 18 20 20 22 24
51 16 17 18 20 21 23 24
54 16 17 19 20 21 23 24
57 16 17 19 20 21 23 24
60 16 17 19 20 21 23 24
63 16 17 19 20 21 23 25
66 16 17 19 20 21 23 25 26 27
72 16 18 19 20 21 23 25 27 28
78 18 19 20 22 23 25 27 28
84 18 19 20 22 24 26 27 29
90 18 19 20 22 24 26 27 29
96 18 19 21 22 24 26 27 29
102 18 19 21 22 24 26 28 29
108 20 21 22 24 26 28 29
114 20 21 22 24 26 28 30
120 21 22 24 27 28 30
126 21 22 25 27 28 30
132 21 22 25 27 28 30
138 21 22 25 27 29 30
144 21 23 25 27 29 30

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Figura 7.1 Claros típicos para tubería

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Figura 7.2 Claros típicos para tubería

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Figura 7.3 Claros típicos para tubería

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Figura 7.4 Cruce de obstáculo soportado

7.4 OTRO TIPO

Estas estructuras pueden ser:

? Puente canal
? Apoyada en un terraplén con alcantarilla
? Apoyada en una alcantarilla de mampostería
? Puente colgante

EL puente canal es una estructura que se apoya sobre caballetes o pilas. Suele
utilizarse para alcantarillado pluvial y para riego, aunque para el primero no es muy
común; es de sección circular, semicircular, rectangular o trapecial, se construye de
lamina de acero cuando se trata de un puente provisional o de concreto cuando es
definitivo.

Para las estructuras apoyadas en terraplén o en alcantarilla de mampostería se debe

de tomar en cuenta las condiciones del suelo; cuando el suelo sea demasiado blando,
se puede combinar un atraque de concreto con pilas para incrementar su capacidad de
carga al deslizamiento.

La separación y dimensiones de los atraques se determinan dependiendo del peso de

la tubería, y de la pendiente del sitio en que se construya.

El análisis y diseño de los atraques y silletas se hará de acuerdo a las Normas y

Especificaciones de la Asociación Americana de Obras de Agua (AWWA), al Manual
de Diseños de Obras Civiles de la Comisión Federal de Electricidad y al de CNA.

Los puentes colgantes son otro tipo de solución para los cruces, estos se soportan por
medio de cables, el cable principal esta formado por la unión de varios cables que
parten de la parte principal de las torres apoyadas en atraques, ambas se encuentran
en la parte exterior del puente, la figura 7.5 esquematiza una estructura de este tipo.

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Figura 7.5 Cruce por medio de un puente colgante

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8. SIFONES INVERTIDOS

Cuando sea necesario cruzar alguna corriente de agua, depresión del terreno,
estructura, conducto o viaductos subterráneos, que se encuentren al mismo nivel en que
debe instalarse la tubería, normalmente se utilizan sifones invertidos (ver figura 8.1).

El sifón invertido tiene la característica de funcionar totalmente lleno bajo la acción de la

gravedad y bajo presión, debido a que se encuentra en un nivel inferior al del gradiente
hidráulico.

En el diseño de los sifones invertidos, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

? La velocidad mínima de escurrimiento en el sifón, será de 1.2 m/s para evitar

depósitos

Se debe analizar la conveniencia de emplear varios conductos a diferentes niveles

para que, de acuerdo a los caudales por manejar, se obtengan siempre velocidades
adecuadas. En estos casos el primer tubo tendrá capacidad para conducir el gasto
mínimo de proyecto

En el caso de que el gasto requiera un solo tubo de diámetro mínimo de 0.2 m, se

acepta como velocidad mínima de escurrimiento la de 0.6 m/s

? Se deben proyectar estructuras adecuadas, tanto a la entrada como a la salida del

sifón, que permitan separar y encauzar los caudales de diseño asignados a cada
tubería

? Se deben colocar rejillas en una estructura adecuada, aguas arriba del sifón, para
detener objetos flotantes que puedan obstruir las tuberías del sifón

En el cálculo hidráulico se usan las fórmulas de continuidad y de Darcy Weisbach, para

conocer las pérdidas y elevaciones de entrada y salida en el sifón, respetando las
restricciones de velocidad señaladas.

En los planos (plano 8.1, plano 8.2 y plano 8.3) se muestran las causas más probables
por las que es necesario construir un sifón, entendiendo que la solución del problema
esta en función de las condiciones particulares del mismo.

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Figura 8.1 Cruce de arroyo

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BIBLIOGRAFÍA

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México D.F. Calle Sur 24 No. 308 Col Agrícola Oriental

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4. CNA, Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento

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Consultores y Constructores, “Alcantarillado Sanitario”, Mayo 2000

6 CNA, Manual de Diseño de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento

“Diseño, Selección e Instalación de Tubería de Acero para Líneas de
Conducción de Agua Potable”, Octubre 1999

7. MYMACO, Prolongación Calle 18 Pte. No. 198 San Pedro de los Pinos,
Delegación Alvaro Obregón, , C.P. 01180, México, D.F

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Federal, México-Puebla. Los Reyes La Paz, Edo. De México, C.P. 56400

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10. SOTELO, G.A, “Hidráulica General”, Volumen 1. Fundamentos, Editorial

Limusa 1995

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